Станок токарный на основе фрезерного стола
Автор: yurimi | |Приспособления к фрезеру
Сделав станок токарный из фрезера на фрезерном столе получим наиболее универсальный электроинструмент. Он имеет широкий ассортимент фрез, приспособлений и комплектующих — многие из которых можно сделать самому, что поможет делать качественные изделия из дерева. Дальше рассмотрим, что можно сделать фрезером с несложным приспособлением.
Станок токарный всего за семь шагов
[toggles title=»» speed=»800″ active=»0″ theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Шаг 1.»] На первый взгляд на фото справа представлено вроде бы непонятное приспособление с фрезером, на самом деле это довольно универсальное и интересное в использовании устройство.[/toggle]
[toggle title=»Шаг 2.»] На фото, для примера, базовые детали приспособления изготовленных в соответствии с размерами будущего подсвечника.
Можно менять эти размеры под ваши потребности, но вы должны понимать, что квадратные заготовки должны иметь примерно одну и ту же длину с устройством. Боковые стойки имеют слот шириной 8-мм на нем разместятся болты M8, которые будут держать заготовку.[/toggle]
[toggle title=»Шаг 3.»] Верхняя часть приспособления имеет две боковые направляющие рейки из дерева, чтобы фрезер точно перемещался в продольном направлении. Посередине, в верхней части, сделан широкий слот для расположения фрез. Этот слот можно сделать после монтажа и установки боковых направляющих на боковых стойках.
[/toggle]Продолжение…
[toggle title=»Шаг 5.»] Длинный болт-игла позволяет монтировать в устройство заготовки различной длины, вращая болт по резьбе, вы вдавливаете его в отверстие, отмеченное по центру заготовки, затем фиксируете болт затянув контр-гайку с внутренней стороны стойки.[/toggle]
[toggle title=»Шаг 6.»] В другой стойке, на внутренней стороне, расположены особые болт и гайка. Болт-игла внутри устройства выполняет роль центрирующего, срезанные края у гайки-барашки удерживают край заготовки от самопроизвольного вращения. После того, как изделие установлено, отцентрировано, удалены люфты при вращении заготовки в устройстве, для окончательной фиксации затяните контр-гайку и барашек, как показано на фото 4.[/toggle]
[toggle title=»Шаг 7.»] На внешней стороне второй стойки расположена ручка, которая действует в качестве поворотного устройства, что позволяет после поворота заготовки делать повторное фрезерование.
К ручке приклеен деревянный круг, он имеет отверстие в середине для ручки и болта, также по кругу просверлены с равным промежутком отверстия диаметром 2,5 мм. Отверстия нужны для контроля местоположения и дополнительной фиксации от поворота заготовки, для этого нужно вставить в отверстия сверло соответствующего диаметра.[/toggle]
[/toggles]
Фрезы для работы.
На фото выше, желтым цветом, показан набор основных фрез, которые помогают получить круглые, квадратные, овальные и др. профили ячеек. Возможно также применение и других доступных видов фрез, которые работают тоже хорошо.
Метки: настольный фрезерный станок, станок, станок фрезерный, стол, токарно фрезерный станок, токарный, фреза. Закладка Постоянная ссылка.
- Найти:
Сайт https://200rf.com/ для родственников российских солдат и офицеров, создан представителями МВД Украины, но заблокирован в РФ на основании решения Генпрокуратуры РФ. Если ваши близкие в последние месяцы отправились на учения и с ними нет связи, скорее всего они участвуют в нападении на Украину с 24.
02.2022. Украинскими войсками убито большое количество российских солдат, более 200 захвачено в плен. Горячие телефонные линии о том, живы ли ваши родные:+380 (89) 420 18 60,
+380 (89) 420 18 61,
+380 (89) 420 18 62
Основной Телеграм канал: https://t.me/rf200_now/79
Сайт Украины:
https://war.ukraine.ua/
Рубрики
- Двери и филенки
- Маленикие хитрости столярного дела
- Отделка дерева
- Приспособления к фрезеру
- Приспособления к фуганку
- Приспособления к циркулярке
- Приспособления разные
- Столярные поделки из дерева
- Струбцины и тиски
Свежие записи
- Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
- Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
- Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
- Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
- Пила циркулярная, вместо фуганка
- Кондукторы для сверления
- Сборка рамок, филенок
- Зажим струбцина своими руками
- Направляющая шина для дисковой пилы
- Фрезерование шипа и паза
- Столярная струбцина своими руками
Свежие комментарии
- Найти:
02.2022. Украинскими войсками убито большое количество российских солдат, более 200 захвачено в плен. Горячие телефонные линии о том, живы ли ваши родные:
Фрезерный станок по дереву своими руками
Статья подробно рассказывает, как изготовить фрезерный станок по дереву своими руками со всеми деталями рабочей площадки – станиной, столешницей, опорной плитой, дополнительными защитными приспособлениями.
Приведены пошаговые технологии переделки дрели и движка стиральной машины под фрезер, а также основные моменты изготовления станка с числовым программным управлением.
Содержание
- Подготовка к изготовлению фрезерного станка
- Общее устройство рабочего места под фрезерный станок
- Материалы для изготовления фрезерного станка по дереву
- Требования к двигателю для фрезера
- Пошаговый порядок сборки рабочей площадки для фрезерного станка по дереву
- Станина по фрезерный стол
- Фрезерный стол
- Столешница под фрезер
- Опорная плита для привода
- Боковой упор
- Пылесборник
- Гребенчатый упор
- Дополнительные элементы конструкции
- Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками
- Переделка из дрели
- Из движка стиральной машины
- Фрезер по дереву с ЧПУ
Подготовка к изготовлению фрезерного станка
Планируя изготовление своими руками фрезера по дереву, стоит исходить из основного принципа.
Лучше сразу установить режущую насадку станка так, чтобы она могла обрабатывать деревянные заготовки не только по прямым контурам, но также по кривым. Это понадобится для фигурной заточки кромок и выборки сложных пазов. Тип фрезера зависит от решаемых задач.
- Для фигурной резки подойдёт ручной фрезерный станок с подвижной фрезой, которая крепится в шпиндель, закреплённый на валу. Движение фрезы обеспечивает мотор, помещённый в корпус.
- Фрезерный станок погружного типа используются для вытачивания отверстий требуемой глубины.
- Стационарный фрезеровальный станок позволит получить более сложную выемку и узор на деревянной заготовке. К тому же, экономится время на работу, в сравнении с ручными инструментами.
Важно! Для периодической обработки заготовок в небольших количествах хватит ручного фрезерного станка, но регулярную работу с большими партиями пиломатериалов лучше доверить стационарному инструменту.
Общее устройство рабочего места под фрезерный станок
Рабочая площадка для фрезеровки стандартно состоит из следующих конструктивных элементов:
- станина;
- верстак;
- столешница;
- рама станка;
- опорная платформа для привода;
- непосредственно фрезерный станок;
- шпиндель для закрепления фрезы;
- панель запуска шпинделя;
- салазки, обеспечивающие движение заготовки;
- система контроля управления.
Материалы для изготовления фрезерного станка по дереву
- Электродвигатель.
- Доски, фанера или металлический каркас для столешницы.
- Текстолит, фанера либо тонкий металлический профиль для платформы.
- Пылесос для удаления пыли и стружки.
Требования к двигателю для фрезера
Главный параметр электромотора для будущего фрезера – мощность.
Рекомендуется устанавливать двигатель на 1100-1200 Вт. Для несложной обработки древесины хватит и 400 Вт, но более высокая мощность позволит работать с разными видами режущих насадок, то есть расширять возможности инструмента. Подойдёт трёхфазный движок асинхронного типа от дрели, перфоратора, болгарки.
Частота вращения двигателя от 10 до 35 тысяч об / мин. Недостаточная частота приведёт к плохому затачиванию, избыточная чревата перегреванием и даже возгоранием деревянной заготовки.
Что же до питания, то подключение домашних фрезеров-самоделок осуществляется через стандартную сеть в 220 В. Стоит снабдить станок кабелем питания с сечением, достаточным для мощности двигателя.
Важно! Фрезерный станок рекомендуют оборудовать переключателем режимов плавного пуска и быстрой остановки. Мотор же конструируют так, чтобы можно было сменить щётки двигателя без разбора корпуса.
Пошаговый порядок сборки рабочей площадки для фрезерного станка по дереву
Стандартная последовательность этапов изготовления своими руками рабочей площадки под фрезер по дереву:
- Конструирование станины.
- Монтаж верстака и столешницы.
- Сверление отверстия под опорную плиту для привода фрезера.
- Изготовление одного бокового и двух гребенчатых упоров.
- Подведение пылесборника к пылесосу.
- Дополнительные защитные элементы
- Установка фрезера по дереву в рабочее положение.
- Подключение к сети, проверка работы.
Станина по фрезерный стол
Первой конструируют станину – каркас под фрезерный стол. Ее изготавливают из металла либо дерева, исходя из материала и габаритовбудущих заготовок. Тип конструкции – сборная или литая. Первостепенное требование к станине – высокая устойчивость во время работы фрезером.
Металлическая станина конструируется так:
- Болгаркой отрезают куски углового профиля или труб нужной длины, сваривают между собой.
- На высоте 15-20 см от пола или другой опорной поверхности привариваются поперечные перемычки для большей устойчивости.
- К верхним торцам вертикальных труб приваривают опорные пластины.
- В пластинах проделывают отверстия с резьбой под болты для фиксации будущего стола.
Станина с регулируемыми ножкамиИдея! Вместо профиля можно использовать регулируемые опоры. Это позволит установить станину для самодельного фрезера даже на не самую ровную поверхность.
Фрезерный стол
Весь процесс фрезеровки проводится на специальном столе, более известном как верстак. Его размеры зависят, в первую очередь, от площади мастерской, во вторую – от объёмов работ. Верстаки под фрезерный станок бывают трёх типов:
- Статичный – устанавливается на одном месте в качестве полноценной рабочей площадки;
- Портативный – стол, лёгкий в сборке и разборке, который можно брать на выездные фрезеровальные операции;
- Агрегатный – используется в просторных помещениях.
Портативный фрезерный верстак, несмотря на лёгкость в транспортировке, годится только для обработки небольших деталей. Рекомендуют работать со столом статичного типа.
Столешница под фрезер
Для изготовления столешницы под фрезер, как правило, используется плотная ламинированная фанера толщиной не менее 1 см. Другой вариант – лист ДСП на 2,5 см с полимерной защитой сверху и на торцах. Защитный слой, помимо своей прямой функции, также снижает вибрации во время работы. В листе высверливают выемки, в которые помещают металлические профили.
Подойдёт отслужившая столешница из кухонного гарнитура, лишь бы на ней не было ни малейших неровностей, зазубрин, перекосов. Это не только создаст ненужные вибрации, повлияв на качество фрезеровки, но и может вывести из строя режущую насадку фрезера.
Опорная плита для привода
В центре столешницы высверливается прямоугольный проём, в который будет монтироваться опорная плита для привода фрезера. Чтобы станок в процессе работы вибрировал меньше, выемку рекомендуют делать круглой. Главное – сделать так, чтобы плита и мотор не соприкасались друг с другом. Должен быть зазор хотя бы в 1 мм.
Опорную плиту делают не менее чем из 5 склеенных фанерных листов, но чаще – из текстолита плотностью, по меньшей мере, 1,5 см. Фанеру предварительно стоит обработать вибропоглощающим средством. Фрезерный станок крепится к опорной плите длинными болтами мотора, на которые дополнительно надевают шайбы с резиновыми прокладками. Благодаря этому будет осуществляться хождение режущей насадки вверх-вниз.
Боковой упор
Также требуется сделать статический боковой упор с раструбом пылеулавливателя. Материал – лист фанеры толщиной минимум 2 см. В столе просверливается 3-5 отверстий для гребенчатого и подъёмного упора. Первые 2 отверстия стоит сделать на расстоянии 0,5 см от краёв прямоугольной выемки под фрезу, следующие – в 2,5-3 см от первых. Положение упоров зависит от размеров и качества материала заготовки. Для регулирования небольшого бокового движения фрезы упор поворачивают и фиксируют струбциной.
Стол с боковым упоромПылесборник
При фрезеровании всегда выделяется много пыли и стружки, так что важно обеспечить своевременное отведение отходов.
- Ёмкость на 15-20 л. Хороший вариант – ведро с плотной крышкой и накидными защёлками.
- Входной патрубок внутренним диаметром до 2 см. Нижний его конец должен быть скошенным на 45° и повёрнутым кверху на 25-30°. Устанавливать патрубок надо на расстоянии 1,5-2 см от борта ведра.
- Вытяжной патрубок большего внутреннего диаметра – не менее 3 см. Отборный конец делается в виде конуса, зауженного до 1,5-2 см.
Принцип действия следующий. Пыль от фрезера попадает во входной патрубок, через скошенный конец которого направляется в отборный конус вытяжного патрубка. Оттуда уже в пылесос выходит пыль небольшой плотности, которая не испортит бытовой прибор.
Гребенчатый упор
Чтобы заготовку можно было подавать на верстак с любой стороны, рабочую площадку для фрезерного станка по дереву оборудуют двумя гребёнками – с левой и правой стороны.
Важно, чтобы гребёнка была изготовлена из мелкослойного дерева: ореха, дуба, бука. Не должно быть ни малейших дефектов, сучков, плесени.
Первый зубец гребешка делается укороченным на 3 мм. С заготовкой он соприкасаться не будет, выступая в роли отбойной пружины. Без этого укороченного зубца существует риск, что гребёнка сломается о заготовку.
Гребни крепятся к боковому упору через продольный паз при помощи болта с гайкой-барашком. В нерабочем положении гребёнку фиксируют саморезом также на боковом упоре через 7-мм отверстие. Для перевода в рабочее положение гребешок ставится так, чтобы заготовки касались все зубцы, кроме укороченного, и фиксируется гайкой-барашком.
Гребенчатый упорДополнительные элементы конструкции
Также стоит уделить внимание вспомогательным и защитным элементам рабочей площадки для фрезера по дереву. Отвечают они за такие задачи:
- подсветка рабочей зоны;
- возможность экстренной остановки фрезера;
- защита от обильной пыли;
- быстрый доступ к механизму очищения места резки от стружки и пыли.
Ещё на стадии проектирования столешницы для фрезерного станка по дереву стоит обозначить места под будущие прижимы и фиксаторы. Кроме того, на фрезерном столе требуются направляющие и ограждающие экраны из оргстекла плотностью минимум 4 мм, повышающие безопасность при работе. Участки оборудования, что выходят за пределы станины, маркируют обычно жёлтым цветом.
Ещё одна дополнительная часть оснастки – защита от перегруза. В непредвиденных случаях – ступоре фрезы, к примеру –система автоматически отключает электропитание, чтобы предотвратить поломку станка. Шпиндель тормозится, привод останавливается.
Правило! Кнопки включения и выключения на фрезере по дереву надо устанавливать так, чтобы они не мешали нормальной работе. Рукоятка станка должна быть удобной, не вызывать ни малейшего дискомфорта.
Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками
Подробно о нескольких вариантах, как сделать фрезеровальный станок по дереву.
Речь о переделке под фрезер дрели и двигателя стиральной машины, а также о подробностях изготовления инструмента с числовым программным управлением.
Переделка из дрели
В качестве средства для изготовления фрезера по дереву своими руками может пригодиться обычная дрель. Плюс такого варианта в том, что новый инструмент легко разбирается, то есть фрезерный станок вновь становится дрелью. Да и денежные траты на подобную самоделку практически нулевые.
Пошаговая инструкция переделки дрели на фрезер по дереву:
- Найти ненужную ручку от электроинструмента – это будет рукоятка.
- Соединить дрель с рукояткой подходящими крепежами и специальными уголками.
- Функцию опорной конструкции будет выполнять оргстекло. В нём размечается и прорезается круглое отверстие так, чтобы туда беспрепятственно проходил патрон дрели.
- На одинаковом расстоянии от отверстия с двух сторон прорезается по одной дырке под ножки опорной конструкции. Этими ножками будут две металлические трубки небольшого диаметра. По бокам они фиксируются зажимными крепежами. Закрепление дрели на опорной конструкции также осуществляется с помощью зажимов, которые подводятся к валу.
Этими ножками будут две металлические трубки небольшого диаметра. По бокам они фиксируются зажимными крепежами. Закрепление дрели на опорной конструкции также осуществляется с помощью зажимов, которые подводятся к валу.- Площадка на ножках устанавливается на ещё одну пластину. Для этого используют поворотные крепежи, что даст возможность менять угол наклона фрезера.
- Собственно, угол наклона и глубина погружения рабочей насадки будет регулироваться специальным подвижным зажимом.
- После надёжной фиксации дрели в опорной конструкции меняется родная оснастка. Поставить фрезу в патрон дрели напрямую в большинстве случаев не получится, понадобится переходник-адаптер. Найти его в магазине или интернете нетрудно.
Сделанный таким способом фрезер сможет выполнять все основные виды обработки дерева, вплоть до фигурной заточки. Минусы есть, притом существенные – не слишком высокая прочность рабочей насадки, а также меньшая скорость вращения по сравнению с оригинальными фрезеровочными агрегатами.
Показатель можно повысить, поставив движок от перфоратора.
Из движка стиральной машины
Хорошим вариантом мотора под самодельный фрезерный станок по дереву будет движок от стиральной машины.
Двигатель от стиральной машиныГлавных моментов в такой переделке два – посадка вала на цангу и создание фрезерного лифта. Разобравшись с подключением проводов, следует отрезать болгаркой резьбовую часть штатного вала двигателя – она не нужна.
Эта часть отрезаетсяЧтобы присоединить к валу цангу под фрезу, понадобится заказать специальный переходник у токаря и найти зажимную гайку.
Отверстия под опору двигателя стиральной машины станут основой лифта для фрезера-самоделки. В качестве втулок рекомендуют применять латунные трубки. Диаметр их должен быть таким, чтобы трубка сидела в гнезде максимально плотно. Для надёжной усадки дополнительно можно добавить эпоксидной смолы.
После этого на опорной конструкции высверливается отверстие под привод фрезера и размечаются места, куда будут приварены трубки под лифт.
Но предварительно на трубки надеваются пружины. За счёт них будет обеспечено перемещение фрезера. На одну из опорных трубок крепится гайка с высверленным сбоку отверстием. В него вкручивается винт с ручкой, которая и будет регулировать положение фрезера во время работы.
Фрезер по дереву с ЧПУ
Один из наиболее надёжных видов фрезеровочных станков – агрегат с ЧПУ, то есть числовым программным управлением. Прослужить такой фрезер по дереву сможет долго, но сделать его своими руками – задача непростая. Вот с чем предстоит столкнуться:
- Нужно уметь работать с CADпрограммами. В них создаются чертежи и схемы перемещений фрезы по заданным алгоритмам.
- Настройка программы в ЧПУ.
- Отдельные комплектующие для станка данного вида придётся заказывать из-за рубежа – с того же Aliexpress, к примеру.
- Установка ходовых винтов и муфт, а также правильное подключение электронных элементов управления.
Под элементами управления подразумеваются:
- блок питания;
- контроллер;
- драйвер для обеспечения хода режущей насадки.
Все перечисленные детали помещаются в отдельный блок. Его необходимо установить подальше от мотора фрезера, чтобы вибрации не воздействовали на работу микросхем.
Мини фрезерный ЧПУ станокОбеспечивать управление ЧПУ фрезером по дереву будет специальная программа. Подойдёт KCam – популярная программа, что сочетается со всеми видами контроллеров. С её помощью цифровые данные преобразуются в изображение обрабатываемой заготовки в трёхмерном пространстве. Кроме того, через программу задаются и регулируются параметры управления станком под конкретную задачу.
Пантороутер
Пантороутер Я называю эту машину «пантороутер», потому что она, по сути, большая.
механизм пантографа с маршрутизатором в нем.
Он используется для маршрутизации фигур
из шаблонов 2-кратного размера. Я изначально разработал его для резки шипов,
но машина очень универсальна и может использоваться для всех видов
деревянные соединения.
Я изобрел и опубликовал эту машину в 2010 году. В 2014 году я построил Pantorouter XL, предназначенный для размещения погружные роутеры.
В 2018 году я переработал дизайн, добавив вертикально регулируемый шаблон. держатель, перемещение ограничителей глубины в сторону и несколько мелких изменений чтобы легче было строить. На этот раз я снимал всю конструкцию.
Сборка пантороутера: (25-минутное видео)
Как работает пантороутер и как его использовать:
Использование pantorouter
для соединения (2010)
Как это работает (2010)
Придумываем
дизайн (2010)
Резка соединений типа «ласточкин хвост»
(2010 г.
)
Изготовление и настройка шаблонов шипов (2020)
Шаблоны шипов
для пантороутера (2013)
Как выровнять шаблоны Вырезание большого шва.
(2010)
Дэйв Тенни о
создании шаблонов для шипов
Изготовление ставней для плантаций (2012)
Изготовление шипового соединения (2011)
Куб в кубе в кубе
(2013)
Сборка pantorouter
2018 Купить pantorouter на pantorouter.com
Конструкция оригинальной машины в 2010 году:
Сборка пантороутера
Крепление маршрутизатора
для пальмового маршрутизатора
Линейное скольжение
из направляющих ящика
Прижимной зажим
Улучшенные последователи панторотуера
Технические характеристики
Купить планы для пантороутера
Больше проектов, в которых я использовал pantorouter:
Крючки для одежды
Держатель бумажных полотенец
Деревянные петли
Строительные леса
Разработка сегментированных шаблонов пантороутера с соединением Кнаппа
Сборка большой подставки для зеркала
Быстрый верстак
Врезной гриф укулеле
Выкатной ящик под кроватью
ящик для хранения
Стыковое соединение шарфа
для фиксации сломанных ножек стула
Излишне сложный
ремонт ручки топора
Полуглухие соединения типа «ласточкин хвост»
Умный трехходовой шарнир
(Kawai Tsugite)
Двойной шип с металлическим пантороутером
Разборный стол для ноутбука
/ письменный стол
Выставочный дисплей Pantorouter
Ящики верстака
Деревянная цепь вырезаны с использованием только электроинструментов
Эксперимент по сбору пыли Pantorouter
Тестирование нового пылесборника Pantorouter
Новый пылезащитный колпак на деревянный пантороутер
Консольные полки с двойным шипом
Полки с двойными врезными и шиповыми соединениями
Сборка табурета на 3 ножках
Разборный стол
Ящик шарнирный Knapp
Шипы изогнутых перекладин спинки стула
Стулья
Считыватель встроенных машин Pantorouter:
Также проверьте:
Трехмерный пантограф маршрутизатора
Pantorouter XL для погружных фрезеров
Посмотрите все видео о моем pantorouter, нажав кнопку воспроизведения ниже:
com/embed/videoseries?&list=SP7A1D94FF4FF10854″ allowfullscreen=””/> На мой сайт по деревообработке
Эпоха искусственных цеховых станков
Описание: Оглянитесь назад на некоторые удивительные заводские станки за всю историю Fine Woodworking, от деревянных циркулярных пил до ленточных пил, строгальных станков и многого другого.
Когда дело доходит до оснащения наших мастерских, у современных столяров есть множество доступных вариантов оборудования. Но так было не всегда. До того, как любительский DIY и деревообработка стали относительно популярными, производители деревообрабатывающего оборудования обслуживали в основном профессиональную аудиторию, а это означало, что цены часто были недоступны для многих любителей, а доступность была ограничена. Решением для некоторых столяров было создание собственных станков. Fine Woodworking опубликовал ряд проектных статей от этих предприимчивых столяров, которые создали поразительные, функциональные машины из твердых пород дерева, листовых материалов, запасных частей и бывших в употреблении двигателей.
В этом выпуске журнала «Оглядываясь назад» рассказывается о некоторых из этих успешных заводских работ, с краткими выдержками из каждой статьи, объясняющими, почему и как была изготовлена каждая машина. Один из проектов, ленточная пила выше, предлагал планы на продажу, и мы до сих пор время от времени получаем запросы на них. Другой, токарный станок на с. 86, украшавший нашу обложку.
Ленточнопильный станок, изготовленный в заводских условиях
«Я выбрал ленточнопильный станок, потому что он может выполнять многие функции настольной пилы, а также может резать кривые. Что касается техники, цена была правильной. Я построил 20-дюймовый. пила менее чем за 100 долларов, канадская. Моя пила включает в себя функции, которых нет у многих купленных в магазине пил, таких как рабочий свет над защитным кожухом диска, один ящик для хранения диска и еще один для сбора опилок, встроенная розетка и удобно расположенный шнур питания.
Я построил его, используя обычный набор персонажей: сабельную пилу, ручную электрическую дрель, одолженную ленточную шлифовальную машину и мой самодельный 12-дюймовый. дисковая шлифовальная машина».
Уильям Корнейл, выпуск № 65, 1987 г.
«Семь лет назад я зашел в местный скобяной магазин, чтобы купить странный набор вещей. — Что ты собираешься делать? — спросил насмешливый джентльмен, ожидавший меня. — Деревянный фуганок, — ответил я, стараясь говорить уверенно. Он был одновременно удивлен и настроен скептически, и сделал все возможное, чтобы убедить меня купить фуганок, выставленный в магазине. Несмотря на его предупреждение, я купил предметы из моего списка и таким образом приступил к своему первому предприятию по созданию инструментов. Я протестировал пять дизайнов, прежде чем пришел к дизайну, показанному здесь. Его производительность сопоставима с производительностью машин промышленного производства, хотя его цена (около 350 долларов) значительно ниже, а ощущения и внешний вид более дружелюбны».
Гален Винчип, выпуск № 28, 1981
«Единственный способ заполучить раздвижную настольную пилу — это если я сам спроектирую и соберу ее из дерева. Я уже построил полдюжины деревянных машин. Подобно старинному деревянному рубанку, они создают ощущение дружелюбия, которого нет у их чугунных собратьев. Вы можете модифицировать пилу в соответствии с вашими потребностями. После того, как я построил свою пилу, в голову продолжали приходить альтернативы и модификации, и, поскольку я включил эти изменения в чертежи, фотографии и чертежи не совсем совпадают».
Гален Винчип, выпуск № 41, 1983
Токарные станки заводского изготовления
«Я спроектировал и построил этот токарный станок, чтобы обтачивать все, от шахматных фигур и перекладин стульев до высоких стоек кровати.
Материалы стоили 179,25 долларов, включая 30 долларов за подержанный двигатель мощностью 1/2 л.с., но не включая обрезки фанеры и дуба, оставшиеся после других работ. Шпиндели изготовлены из труб машинной стали, которые я нарезал и рассверлил до конуса Морзе № 2, чтобы подошли стандартные принадлежности токарного станка Delta. Я покрыл станок шеллаком и прикрутил его к полу с помощью уголков, чтобы снизить вибрацию».
Карлайл Линч, выпуск № 57, 1986 г.
Долбильный станок
«Скорость и точность горизонтально-фрезерного станка делают его незаменимым инструментом для долбления для всех, кто собирает большое количество мебели. Имеющиеся в продаже машины стоят более 2000 долларов, но примерно за 270 долларов я объединил свой фрезер Bosch мощностью 2-1/4 л.с. и стандартный долбежный стол Inca, чтобы создать прочную самодельную модель, показанную здесь. Стол может двигаться вперед и назад достаточно, чтобы сделать паз длиной 4 дюйма, и вверх и вниз достаточно, чтобы вырезать паз шириной 2-1/2 дюйма».
Сэмюэл Батлер, выпуск № 60, 1986 г.
Шлифовальный станок заводского изготовления
«Поскольку я проводил больше времени со своей ленточной шлифовальной машиной с заглублением углов, я жаждал лучшего способа обработки древесины. Это стремление стало необходимостью, когда я получил 1500 бод. футов грубо распиленной березы. Я пришел к выводу, что мне нужна барабанная шлифовальная машина с механической подачей. Цена немного смущала, поэтому я решил построить свой собственный. Он может шлифовать панели шириной до 24 дюймов по цене 150 долларов за детали и 50 часов сборки».
С.Р. Кук, выпуск № 58, 1986 г.
Спиральная пила, изготовленная в заводских условиях
«Моя пила работает так же хорошо, как и все заводские станки, которые я пробовал. Я сделал это максимально просто. Он состоит из двух параллельных деревянных рычагов, установленных на жестком деревянном каркасе и поддерживаемых натяжением лезвием на одном конце и прочным нейлоновым шнуром на другом конце.
