Сделать своими силами ленточную пилу: Как сделать ленточную пилу своими руками в домашних условиях: конструкция, чертежи, сборка

Содержание

Сварка ленточных пил своими руками

Для нормального функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Способ, с помощью которого выполняется данный процесс, подбирается индивидуально, в соответствии с особенностями эксплуатации данного материала. Об оборудовании для сварки ленточных пил, рассмотрим далее.

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.

Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, линия распила будет равномерной.

Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.

Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:

рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
удерживатель ленты для распила;
механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
передача ременного типа, на которой находятся клинья;
электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;

эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.

Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.

Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил. Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне. Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.

Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига. Поэтому, ошибки, связанные с чрезмерным свариванием или неправильным временем, в процессе которого передается импульс, исключены. В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.

Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:

корпусной части;
трансформатора сварочного типа;
зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
кнопка пуска;
зажимы: подвижной и неподвижной.

Главная функция подвижного зажима – свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.

Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:

выполнение резки пилы;
выполнение зачистки ее торцевых участков;
монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
сваривание полотен;
выполнение отжига;

зачистка швов.

Первый этап – резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.

В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:

место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск – полтора миллиметра с каждой стороны;
старайтесь сделать линию реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.

Только в таком случае, полотна будут иметь ровную линию на изгибе.

Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.

Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.

Далее следует монтаж полотна на поверхность аппарата. Подготовленную пилу следует установить во внутрь зажимного механизма. При этом, одна ее часть остается подвижной, а вторая – нет. В центральной части кромки пилы соединяются между собой. Совпадение кромок должно быть идеальным.

С помощью ручек управления на аппарате, регулируется усилие, ход, усадка, режим работы устройства. Данные параметры для каждой пилы подбираются индивидуально и зависят от ее размера, толщины стали, особенностей эксплуатации и т.д. С увеличением сечения пилы, увеличивается сила тока, необходимая для сварки.

Для того, чтобы более точно определить данные параметры, воспользуйтесь инструкцией к аппарату. В ней должна быть таблица, согласно которой следует определить режим работы оборудования. В некоторых устройствах, достаточно выбрать только режим сваривания, не указывая при этом силу тока и напряжение для работы. Для того, чтобы выполнить сваривание пилы, следует установить рычаг в определенном положении.

Сварка ленточной пилы выполняется с помощью нажатия кнопки или поворота рычага. После этого, ток подводится к каждому зажиму, а от них передается пиле. Таким образом, металл в зоне состыковки двух участков расплавляется и соединяется между собой.

Пружина воздействует на поверхность подвижного зажима, который смещается к неподвижному зажиму, на осадку. При этом, в стыковой зоне происходит образование сварного валика, с помощью которого пилы соединяется.

Определяя параметры сваривания, следует выбрать время, за которое осуществляется подача токовых импульсов. Сварочные аппараты с автоматическим режимом работы отключают ток, по истечению нескольких секунд с момента их подачи. Однако, если данный параметр на сварочной аппарате регулируется вручную, то необходимо за ним следить.

В процессе сваривания возникают определенные сложности, связанные с материалом, из которого изготовлена пила. В соответствии с данным параметром определяется режим работы сварочного аппарата. В некоторых случаях, без опыта определить данный параметр очень сложно. Если в итоге сварка вас не удовлетворила, то следует экспериментировать, подбирая необходимый режим на ненужном обрезке полотна. После подбора оптимального режима работы, запишите его параметры, чтобы применить его в дальнейшем.

Учтите, что электроды, которые вступают в контакт с пилой должны быть чистыми. Посторонние вещества или грязь на их поверхности, отрицательно сказываются на качестве сварки пилы.

Дальнейшие действия связаны с выполнением отжига, который помогает металлу, ставшему в процессе сварки хрупким и довольно твердым, приобрести прочность, вязкость и пластичность. Для произведения отжига используются те самые зажимы, что и в процессе сваривания. Однако, для работы используется другой режим подачи тока.

Оптимальная температура, на которой выполняется отжиг составляет около шестисот градусов. При этом, следует поддерживать охлаждение устройства в медленном темпе, для этого кнопку подачи тока следует удерживать, нажимать и отпускать в определенное время. Для того, чтобы металл остывал постепенно, периодически следует нажимать кнопку подачи тока для отжига.

Если на сварочном аппарате пирометр отсутствует, то температура контролируется по внешним характеристикам металлической поверхности. В процессе обжига, сталь приобретает красно-вишневый оттенок. Ни в коем случае не разогревайте металл до оранжевого или тем более насыщено красного цвета. Процесс постепенного охлаждения металла занимает не более пяти минут. Для некоторых полотен потребуется провести два цикла по отжигу. В некоторых случаях, сварка и отжиг выполняются в одном процессе. В данной ситуации, время на охлаждение швов, увеличивается, с помощью периодической подачи тока к металлу.

После сварки следует зачистить полотна от наплыва, образовавшегося на сварном шве. Для зачистки швов подойдет практически любой инструмент с абразивными характеристиками. Главное условие качественно зачистки – получение ровной и гладкой поверхности.

Предлагаем ознакомиться с основными ошибками, возникающими в процессе сварки:

1. Смещение сваренных кромок – в данном случае, полотна находятся в разных плоскостях. Данная проблема возникает при недостаточной силе тока в процессе сваривания или при сильно большой осадке.

2. Расплав, находящийся на полотне, наблюдается в процессе подачи сильно большого тока.

3. Непроваренные участки образуются в том случае, если давление, подающееся в систему слишком низкое.

Минимальное значение выступа шва на качественно проваренной плите, составляет около полутора миллиметров.

Для проверки качества отжига полотно сгибается в радиусе двадцати сантиметров и осматривается. Если дуга напоминает стандартную окружность и шов остается целым, то качество сварки находится на должном уровне.

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Стоимость работ по сварке ленточных пил определяется прежде всего их размером, толщиной стали и особенностями эксплуатации. Однако, существует еще один способ соединения пилы – это пайка. Данный вариант более простой для выполнения в домашних условиях, нежели сварка.

Прежде всего, следует подготовить полотно, для этого кромки пилы очищаются от грязи и обезжириваются. Концы полотна соединяются в стыковом положении, однако грани при этом должны быть скошены.

Для того, чтобы придать граням форму скоса используйте абразивный круг. Оптимальная величина скоса составляет от восьми до двенадцати сантиметров. Скошенные участки должны соединяться между собой максимально ровно.

Для того, чтобы выполнить пайку пилы потребуется наличие припоев, оптимальный вариант – серебряные пСР45 или пСр65. Припои, содержание серебра у которых меньшее, не рекомендуется использовать.

В качестве флюса, предпочтительнее использовать пасту, которая применяется в процессе пайки металла. Данный вариант флюса отличается удобством работы. При отсутствии данного вещества, возможен вариант его самостоятельного изготовления. Для этого, соединяется хлористый аммоний с бурой в соотношении один к десяти. С помощью воды регулируется консистенция состава, который должен стать пастообразным.

Для выполнения нагрева пилы в процессе пайки используют газовую горелку. Температуру нагрева определяет тип припоя, оптимальное значение составляет от 650 до 600 градусов. Не перегревайте металл, чтобы не нарушить его структуру. С помощью специального приспособления концы пилы соединяются между собой. Процесс пайки состоит в следующем. Прежде всего, следует нанести флюс на поверхность кромок. Старайтесь нанести пасту исключительно на скошенные участки.

Далее, соединения нагреваются до определенной температуры и припой подается к месту соединения торцов пилы. После этого, на поверхности появляется полоска, свидетельствующая о том, что пайка выполнена правильно. Плавление припоя выполняется не под воздействием горелки, а от ранее нагретого металла. По истечении нескольких минут металл остывает, только после этого, пила снимается с механизма. При наличии небольших наплывов, производится очистка шва любым абразивным материалом.

Сварка ленточных пил видео:

Ленточная пила по металлу своими руками | СРЕДА ОБИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА

Эта станковая ленточная пила по металлу была сделана из ручной ленточной пилы. Конечно, вариаент не идеален, но, возможно, кому то понравится принцип конструкции.

Материалы:

Фанера толщиной 0.3 см
Труба с квадратным срезом шириной 2.5 см
Труба с квадратным срезом шириной 1.25 см
Труба с круглым срезом шириной 1.25 см
Железный уголок шириной в 2 см
10-24 шурупов со шлицевыми головками
Пластиковая изолента

Инструменты:

Болгарка с режущим диском
Сварочный аппарат
Магнитный удерживатель
Зажимы
Струбцина
Инструменты для отмеривания углов
Пробойник
Дрель
Контргайки

Шаг 1: Делаем стол для пилы

Если у вас осталась фанера толщиной 0.3 см от предыдущих проектов, то она вполне подойдет. Хотя некоторые используют 0.5 см, вполне достаточно 0.3 см.

Разрежьте фанеру так, чтобы получился квадратный кусок со стороной 20 см. Отметьте середину квадрата. С одной стороны распилите квадрат до центра. Сквозь эту щель будет проходить лезвие ленточной пилы.

Рассмотрите второе фото. Фанера к основанию пилы крепится с помощью трех шурупов. При помощи малярной ленты отметьте места, куда вы закрутите шурупы. При помощи прямого угла проверьте положение шурупов. Выньте фанеру и поверните ее на 180 градусов. Тогда линия, прорезанная для пилы, будет сзади, а гладкая часть будет впереди, так что стол будет легче использовать. Пробойником сделайте отверстия в фанере, чтобы они подходили к отверстиям с резьбой, которые проделаны в ленточной пиле.

Закрутите шурупы поглубже, утопите их, чтобы головки совсем не выступали над поверхностью фанеры. Прежде чем навешивать фанеру на станок, убедитесь, что она правильного размера – может, придется ее обрезать.

Рассмотрите третье фото. Лезвия таких пил режут под небольшим углом. Работать можно будет легче и аккуратнее, если в столе есть щель, через которую проходит лезвие пилы. Также щель не позволяет лезвию сдвигаться.

Шаг 2: основа пилы

Отрезаем два куска квадратной трубы длиной в 54 см и один кусок длиной 19 см. Отрезаем концы труб под углом 108 градусов. Нужно сварить эти куски, чтобы они сформировали букву U, в которой углы будут равны друг другу. Готовый каркас должен стоять стабильно на столе. Поэтому все неровности, которые образовались при сварке нужно удалить, отшлифовать. На фото видно, что место сварки на правой стороне спилено болгаркой, чтобы предотвратить раскачивание.

Шаг 3: ставим каркас вертикально

Здесь следовало отмерить угол, но его просто определили на глаз. Следите, чтобы каркас не закрывал рычаг пилы, которая на него навешена. Угол оказался не 90 градусов, а 81. Каркас получился высотой 54 см.

В этом случае, чтобы удержать всю конструкцию, достаточно оказалось одной лишь сварки. Не нужны были никакие другие способы крепежа.

Шаг 4: Навешиваем пилу

Сгибаем стержень толщиной 0.5 см. Это будет держатель для пилы. Потребовалось держать согнутый стержень струбциной, пока его приваривали к каркасу.

Заметьте, что для изготовления заглушек для открытых концов квадратных труб использовались куски листового металла.

Шаг 5: второй держатель для пилы

Чтобы удержать пилу вертикально, к ее ручке прикрепили стальной уголок шириной 2 см. Убедитесь, что длина стального уголка равна ширине ручки пилы. Задвигаем угол между пилой и каркасом, пока лезвие не окажется абсолютно вертикальным. Теперь привариваем угол, чтобы он не двигался. Убираем пилу и привариваем к углу два коротких куска стали. Они будут держать пилу, чтобы она не сдвигалась влево или вправо.

Шаг 6: третий держатель для пилы

Отрезаем и привариваем кусок квадратной трубы шириной 1.25 см. Привариваем между ножками основы. Так пила будет стоять стабильно и не будет раскачиваться. Где надо намотали изоленту. Изолента позволяет пиле сидеть в гнезде достаточно крепко. Тем не менее, удалить пилу из гнезда, чтобы поменять лезвие, достаточно просто.

В процессе испытания таких пил, которые были выполнены ранее, можно точно сказать, что шурупы способны сами выкручиваться из фанеры за счет вибрации. Их следует при закреплении посадить на клей.

Чтобы включать и выключать устройство, используется выключатель. Он навешен на ножку устройства. Пила, показанная на фото, подключается к розетке с выключателем.

Совет: при креплении таких деталей, требующей точности, лучше избегать сварки, так как она может исказить нужные пропорции.

Испытание также показало, что некоторые мелкие детали могут очень сильно нагревать при пилении. Имейте это в виду. Скорость пиления такой пилы не очень быстрая – так же быстро можно пилить и ручной лучковой пилой, но плюс состоит в том, что ленточная пила пилит и пилит, и вам не надо прерываться на отдых. Также видно, что линия, прорезанная на столе, оказалась очень полезна при работе. Позволяет поучать более аккуратный и ровный срез.фф

изготовление своими руками. Пила ленточная по дереву и металлу своими руками Настольная ленточная пила по дереву своими руками

У обитателей собственных домов, предпочитающих в хозяйстве всё делать собственноручно, часто возникает потребность распиливать деревянные заготовки. Покупать для этих целей готовый аппарат довольно накладно. Изготовить ленточную пилу по дереву своими руками – не самая простая задача, но для трудолюбивого человека вполне выполнимая. Основная мотивация – экономия денежных средств, так как для создания конструктивных элементов может использоваться старая разобранная мебель и прочий подручный материал.

Конструкция и область применения ленточной пилы

Ленточная пила, собранная по предоставляемой технологии, может применяться как в домашних условиях, так и для промышленных целей, например, на частной пилораме или небольшом деревообрабатывающем предприятии.

В зависимости от специфики применения, конструкция ленточного аппарата может несколько видоизменяться, но основные элементы всегда одни и те же:

Устойчивая рама – преимущественно деревянная, так как для её изготовления не нужна сварка, что значительно облегчает процесс сборки.
Электродвигатель – обеспечивает функционирование аппарата (для домашней ленточной пилы подойдёт дрель, присоединённая к валу шкива).
Шкивы – вращающиеся механизмы, которые устанавливаются на раму аппарата, обеспечивают крепление и движение пильного полотна.
Режущая лента – острое пильное полотно, движущееся быстро и распиливающее деревянную заготовку (есть виды для металла и полипропилена).
Остальные конструктивные элементы – ремни, столешница, направляющие, защитный кожух, контейнер для сбора опилок и другие.

Основные преимущества ленточной пилы по дереву

По сравнению с другими видами распилочных аппаратов, ленточная пила по дереву имеет ряд существенных преимуществ:

Высокая производительность и малая теплоотдача.
Высокая скорость, точность и качество распила.
Отличная маневренность, позволяющая выпиливать не только прямые, но и фигурные заготовки.
Безопасность – использование ленточного распилочного аппарата намного безопаснее его дисковой или цепной разновидности.

У самодельной ленточной пилы главное преимущество – дешевизна изготовления и использования.

Процесс изготовления ленточной пилы по дереву своими руками

Изготовление ленточных пил своими руками – процесс ответственный и трудоёмкий, но экономия денежных средств, доступность и качество выполняемых работ это компенсируют.

Требования к раме и подготовка

Для изготовления несущей рамы следует выбрать толстую балку из твёрдых пород дерева (отлично подойдёт клён). Это необходимо для того, чтобы конструкция аппарата выдержала будущие нагрузки и не вибрировала при проведении распилочных работ.

Первоначально нужно разработать чертёж будущей ленточной пилы. Он может быть схематический или подробный, с указанием размеров каждого элемента аппарата. Высота каркаса напрямую зависит от размеров помещения и особенностей планируемого использования. Необходимо продумать высоту расположения стола, его размерные характеристики, диаметр шкивов и длину несущей балки. После проведения всех расчётов, из подручного материала изготавливаются отдельные элементы.

Монтаж рамы

Рама ленточной пилы представляет собой С-образную основу, состоящую из несущей балки и двух закреплённых на ней опор для шкивов, для изготовления которых может использоваться толстая многослойная фанера. Опоры должны устанавливаться друг от друга на достаточном расстоянии, учитывающем специфику и размеры планируемых для распила на аппарате материалов.

Сборка стола

Размеры и высота рабочего стола подбираются индивидуально для каждого мастера. Важное требование – под столом должны помещаться два шкива (ведомый и ведущий), электродвигатель и ящик для стружки. Часто рабочее место выполняют в виде закрытой тумбы, помещающей в себя все описанные детали. В столешнице обязательно должна иметься прорезь для режущей ленты.

Установка шкивов

Диаметр шкивов может быть любой, но он должен соответствовать размерам всего аппарата. Для работы с широкими полотнами следует выбирать колёса с большим диаметром и толщиной. Торцы ведомых колёс должны быть выпуклыми, что обеспечивает самоцентрирование режущего полотна, а ведущего (шкив ременного привода) – с углублением, гарантирующим надёжное крепление ремней.

На торцы колёс для защиты дерева необходимо натянуть велосипедные камеры либо можно обернуть их в несколько слоёв изолентой, но такой способ подойдёт только для маленьких аппаратов.

Для регулировки натяжения ленты верхний шкив должен крепиться на подвижном блоке, оснащённом ручкой, при вращении которой осуществляется подтягивание колеса вверх, а также специального винта, ослабляющего или фиксирующего конструкцию. Подъёмный механизм может быть любой, что оставляется на усмотрение мастера. Вместо бруска, ручки и винта вполне могут использоваться рычаг, очень тугая пружина и болты, предусмотренные на разных уровнях.

Нижняя часть аппарата состоит из двух колёс, установленных на одном валу. На первое колесо, расположенное параллельно верхнему, натягивается режущее полотно, а второе выполняет функцию привода и соединено ремнями с электродвигателем.

Выбор полотна

Режущую ленту можно изготовить и самостоятельно, но это лишняя и неоправданная работа. На аккуратность и эстетичность распила влияет качество заточки ленты. А потому лучше приобрести готовое ленточное полотно. Выбор их разновидностей в магазинах огромен, они отличаются количеством зубьев, разводом зубьев и их размерами (мелкие, средние или крупные).

Настройки аппарата

Ленточная пила перед началом работ тщательно подготавливается и тестируется на холостом ходу. Нужно проверить что:

колёса расположены строго параллельно друг другу, а их вращение осуществляется легко, плавно, без рывков и биения;
режущая лента хорошо натянута и находится строго перпендикулярно рабочей плоскости.

Невыполнение обозначенных требований может привести в лучшем случае к искривлению распила, а в худшем – к соскакиванию ленты с колёс, что опасно для здоровья и жизни мастера. Отличное конструктивное решение – установка направляющих, выполненных в виде бруска и трёх роликовых подшипников, придерживающих ленту (вместо двух боковых могут использоваться деревянные бруски – ограничители). Безопасность всей конструкции обеспечит специальный кожух, состоящий из двух отдельных частей, прикрывающих шкивы.

Возможные проблемы

При изготовлении ленточного распилочного аппарата могут возникнуть некоторые сложности:

Нужно уметь подготавливать чертежи и работать с ними.
Понадобится разнообразное оборудование, такое как электролобзик, циркулярная пила, дрель, шуруповерт и другое.
Необходимо обеспечить устойчивость всей конструкции, чтобы впоследствии обрабатывать тяжёлые материалы.

Перечень недостатков ленточной пилы по дереву

Ленточная пила по дереву, собранная своими руками, помимо преимуществ, имеет и несколько недостатков:

Данный распилочный аппарат может быть только стационарным и непригоден для транспортировки в разные места.
Он имеет большие размеры и занимает много места.
При работе устройство издаёт сильный шум.
Зона пиления ограничена.

Все фото из статьи

При раскрое пиломатериалов в домашних условиях может активно применяться самодельная ленточная пила по дереву или фабричная продукция, приобретенная в специализированном магазине. Изделие представляет собой стационарный прибор или ручной инструмент, в качестве режущей части которого выступает гибкая лента из стали замкнутого типа.

Что касается станков, то полотно в них может располагаться как вертикально, так и горизонтально. О положительных и отрицательных качествах продукции рассказывается ниже.

Плюсы и минусы устройства

Список важных достоинств

Экономичность использования в первую очередь объясняется относительно небольшой толщиной пропила.
Высокий уровень производительности достигается благодаря достаточно высокой скорости раскроя.
Невысокая цена продукции предоставляет возможность существенно расширить круг основных потребителей.
Продолжительный период эксплуатации устройства обеспечивается благодаря особой конструкции.
При использовании не создается чрезмерного шума, а значит, работы проходят в комфортных условиях.

Некоторые недостатки

При настройке у неопытных пользователей могут возникать проблемы, так как этот процесс достаточно сложен.
В связи с наличием замкнутой системы с противоположной стороны обязательно должен устраиваться защитный механизм.
В силу конструктивных особенностей, изделие больше подходит для осуществления продольного раскроя.

Примечание! Выбор между ручным и стационарным устройством делается в зависимости от типа проводимых работ. Небольшие инструменты удобны в эксплуатации, но не могут быть использованы для раскроя объемных элементов.

Выбор готовых изделий

Найдется не очень много людей, которые знают, как выбрать ленточные пилы по дереву правильно. Поэтому тем, кто не в курсе дела, предлагается ознакомиться с основными рекомендациями и критериями. В процессе приобретения в первую очередь должны учитываться технические характеристики модели.

Общие моменты

Точность режима раскроя определяется скоростью подачи и резания. Существуют рекомендованные диапазоны, в которых должна осуществляться операция.

При повышении производительности снижается стойкость полотна. Это нужно брать в расчет при выборе.

Особое внимание следует обращать на производителя устройства. Если он имеет хорошую репутацию и достаточно долго ведет свою деятельность, то в большинстве случае его продукция оказывается качественной.

Внимательно осматривать следует основные узлы: портал, перемещающий механизм, направляющие элементы, ролики и шкивы.

Для распиловки лесоматериалов должен выбираться портал, сделанный из квадратных труб с усиливающими профилями. Отсутствие дополнительной жесткости может привести к деформации основного корпуса. Однако мелкие работы можно производить без дополнительного усиления, что положительно скажется на стоимости изделия.

Направляющие части надежные производители изготавливают из цельного металла. При использовании обычных труб через какое-то время могут обнаружиться изгибы, а это приводит к дополнительным сложностям при техническом обслуживании устройства.

В плане безопасности рекомендуется приобретать продукцию с двойной изоляцией или отдельной вилкой заземления. Вокруг зоны, предназначенной для проведения работ, должна быть хорошая видимость. Дополнительным плюсом можно считать наличие специального блокирующего переключателя.

Технические характеристики ленточной пилы по дереву могут сильно варьироваться в зависимости от типа устройства. Для сравнения приводится таблица, где отражены параметры для трех моделей стационарного типа.

Подробности о полотне

Выбору режущей части должно уделяться пристальное внимание, так как это скажется не только на качестве раскроя, но и в какой-то мере на производительности. Кроме того, от правильности приобретения будет зависеть эксплуатационный период полотна. Если применять в ходе работ неподходящую ленту, то срок ее службы будет невысок.

Создание основы

Раму можно сделать из шлифованной доски, склеенной с перехлестом. Толщина используемых элементов не должна быть меньше 25 мм. Не рекомендуется для основы применять древесные плиты и мебельные щиты, так как они не обладают необходимой прочностью.

Каркас в данном случае будет иметь С-образную форму. Для увеличения показателей жесткости к шести слоям склеенной древесины крепятся дополнительные накладки. Части нужно фиксировать последовательно, контролируя при этом перпендикулярность фрагментов.

Устройство подвижного блока

После сборки рамы осуществляется установка специального приспособления для фиксации верхнего ролика, с помощью которого будет обеспечиваться натяжение режущего полотна. Для этого инсталлируется специальный профиль, позволяющий создать направляющий паз.

Усилить угловые стыки можно дополнительными вставками. После их монтажа с каждой стороны выбираются четверти, чтобы устроить место для установки направляющих элементов. Рамка должна свободно двигаться в пазах без каких-либо люфтов.

Сверху инсталлируется длинный болт, необходимый для регулировки и перемещения режущей кромки. Наклон колеса можно варьировать с помощью особого винта. Он монтируется непосредственно на держателе.

Под него устанавливается дополнительная прокладка из металла. Вал в рамке крепится с использованием саморезов.

Изготовление роликов

Колеса устройства вырезаются из фанеры или МДФ. Они создаются путем склеивания нескольких слоев древесных плит. Самый сложный момент заключается в формировании центральной части роликов, так как при функционировании прибора они должны вращаться.

Валы изготавливаются непосредственно под приобретенные подшипники. С одной стороны делается внутренняя резьба, а с другой – ограничитель. Прежде чем сверлить отверстие для подшипника, необходимо сделать четыре отверстия для шкантов.

Готовое изделие подсоединяется к двигателю, после чего центральная часть стачивается до нужных размеров. На рабочую поверхность приклеивается основа из велосипедной камеры.

Благодаря этому снижается шум при работе и предотвращается проскальзывание ролика. После этого выполняется балансировка.

Когда колеса будут полностью изготовлены, на любом из них делается приводной шкив. Его толщина должна строго подгоняться под применяемый ремень. Что касается диаметра, то он вычисляется так, чтобы скорость движения полотна составила определенное количество метров в минуту.

Фиксация колес

Сначала устанавливается верхний элемент, а затем – нижний. Для этого на вал инсталлируются фторопластовые шайбы.

Крепление осуществляется большим болтом с шайбой необходимой толщины. Фиксирующая деталь вкручивается непосредственно в торцевую часть оси.

Натяжение полотна

Перед данной операцией требуется настройка направляющих элементов. Только после этого осуществляется натяжение ленточной пилы по дереву. При правильном проведении работ обеспечивается устойчивое положение полотна на шкивах, а также его стабильность в пропиле.

Сооружение рабочего стола

Первым делом изготавливается опорная часть, оснащенная механизмом наклона. К ней фиксируется специальный блок подшипников.

К поворотному приспособлению прикрепляется подкладка из ДСП. Она позволит в некоторой степени повысить жесткость конструкции.

В качестве верхней крышки можно использовать обрезок старой столешницы. В рабочей зоне проделывается прямоугольное отверстие, после чего устанавливается вставка из МДФ.

Осуществлять работы нужно при включенной пиле. Элемент задвигается до самого упора, при этом производится пропил по длине.

Монтаж тумбы

Размеры конструкции зависят в первую очередь от габаритов полученного основания. В качестве основного материала выступает шпунтованная доска для пола толщиной 35 мм.

Каркас тумбы собирается посредством шкантов. Углы с внутренней стороны обязательно усиливаются уголками из металла.

Для комфортной работы можно сделать подсветку рабочей зоны, используя обычный светильник, оснащенный гибким кронштейном. Провода в этом случае пропускаются через раму.
Желательно также соорудить параллельный упор на основе эксцентрика. При таком варианте с противоположной стороны элемента фиксируется специальный захват, упирающийся в край рабочего стола.
Рекомендуется установить защитные кожухи. Они будут удалять стружку и в то же время выступать в качестве направляющих деталей. Для изготовления подойдут плиты МДФ, толщина которых составляет 8 мм.
После сборки конструкции все деревянные элементы следует обработать антисептическим составом, в противном случае не избежать появления плесени и следов гниения на внешних стенках самодельного устройства.
Несущие части должны изготавливаться только из , чтобы срок службы устройства был относительно велик. В первую очередь это касается опорной рамы и удерживающих деталей.

Заключительная часть

Ремонт ленточных пил по дереву такого типа начинающие мастера смогут произвести в любое время самостоятельно, так как со схемой изготовления они уже полностью ознакомлены. Основные проблемы в основном возникают с износом элементов, удерживающих режущее полотно.

Дополнительные сведения об позволит получить специальное видео в этой статье.

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники – это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

Высокий уровень производительности.

Низкая отдача тепла.

Отличная точность работы, а также высокая скорость.

Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

Шуруповерт.

Болгарка.

Отвертки.

Молоток.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они – залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Вам понравится

Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Самодельная пила по дереву

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

некоторые детали старых автомобилей;
прокат сортового типа;
проведение слесарных и токарных работ;
незначительные сварочные работы.

Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Как правильно устанавливать шкивы

Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Рама и дополнительные элементы

Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Готовая самодельная ленточная пилорама

Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники — это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

Преимущества и недостатки аппарата

— Высокий уровень производительности.

— Низкая отдача тепла.

— Отличная точность работы, а также высокая скорость.

— Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

— Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

— Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

Разновидности станков

— Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

— Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

— Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

— Резальный и точильный станок.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они — залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Заточка пилы

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Особенности применения пилы

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

— Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

— Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

— Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

— Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

— Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

— После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

— Обязателен правильный развод зубьев.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;

Цепная (как правило, бензопила).

Бензопила устанавливается на кронштейн с направляющими, или стационарно. Оператор либо ведет инструмент вдоль заготовки, либо заготовка движется на цепь. Достаточно просто для самостоятельного изготовления, но годится лишь для чернового распила;

Ленточная подача.

В такой конструкции бесконечное полотно движется по кругу, опираясь на два вала (шкива). Самое сложное приспособление, с точки зрения кустарного производства. Но качество работ и универсальность компенсируют все издержки.

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.
Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.
Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.
Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется.
Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

При подборе оборудования для домашней мастерской ленточную пилу редко включают в разряд первоочередного инструмента: большинство операций можно выполнить и без неё. Я долгое время обходился тем, что у меня было, но в результате созрел для изготовления ленточной пилы. В результате поисков я наткнулся на сайт канадского изобретателя Маттиаса Вандела. Он предлагал сделать ленточную пилу практически полностью из дерева. При этом характеристики её были очень приличными, а любую запчасть потом несложно сделать самому.

Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы

Моя пила отличается от той, что была в чертежах разработчика, но я и не стремился повторить проект один в один. Многое зависит от выбранного двигателя, пильных лент и заготовок. Я использовал те полотна, что смог найти. Асинхронный электродвигатель подходящей мощности тоже завалялся в закромах. Пильные полотна оказались чуть короче рекомендованных – я решил не рисковать и уменьшил внутренний размер рамы на 10 мм.

Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей – из дерева.

Высота (без тумбы), мм

Ширина (со столом), мм

Глубина (со столом), мм

Стол (ширина х глубина), мм

Наклон стола, градусы

Масса (без тумбы), кг

Максимальная толщина заготовки, мм

Отступ полотна от рамы, мм

Длина полотна, мм

Ширина полотна, мм

Изготавливаем раму ленточной пилы

Это основной элемент станка. Я использовал сосновую дюймовку, простроганную на рейсмусе до толщины 19 мм. Рама склеена из нескольких слоёв досок с перехлёстом. Нельзя использовать для рамы ДСП, МДФ, фанеру или мебельный щит. Рама имеет С-образную форму, где сверху монтируется основа для направляющей механизма натяжения с верхним колесом, а снизу крепятся две ноги, соединяемые с основанием. Рама состоит из шести основных слоев и дополнительных накладок. Для увеличения жёсткости предусмотрены диагональные элементы. При поэтапном склеивании необходимо контролировать перпендикулярность элементов, чтобы рама получилась плоская (без скручивания). Раму склеивал без основания, оставив под него пустые пазы. Вклеить основание удобнее уже после установки блока оси нижнего колеса. Моего запаса струбцин не хватало, и я дополнительно использовал саморезы. Поверхности готовой рамы отшлифовал и покрыл лаком в два слоя.

1. Склеивание первого слоя рамы. Эта операция задаёт форму рамы. 2.При приклеивании следующих слоёв нехватка струбцин компенсируется саморезами. 3.К готовой раме прикручены направляющие для подвижного блока верхнего колеса. 5. Пропиливание пазов в подвижной рамке блока верхнего колеса под вставки. 5. Теперь треугольные вставки можно вклеить в пазы подвижной рамки… 6. выбрать четверти по бокам. 7. Устройство натяжения пильного полотна. 8. В этом положении виден упор собрано пока без рукоятки вращения. Три регулировочного винта блока регулировки дубовые пластины выполняют роль пружины. верхнего колеса. 9.Склеивание колеса из трёх фанерных кругов. 10.Фланцы (часть – с подшипниками) с подкладками подогнаны к заготовкам колес и промаркированы. 11. Шкив двигателя точил непосредственно на самом двигателе.

Блок крепления верхнего колеса

Следующий этап – сборка и установка подвижного блока крепления верхнего колеса. Он должен перемещаться в вертикальном направлении и обеспечивать натяжение пильного полотна. Для этого на подготовленных «рогах» рамы закрепил профиль из дуба, который формирует направляющий паз. Блок – это прямоугольная рамка с вставленным в неё подвижным держателем вала верхнего колеса. Рамку изготовил из древесины дуба. Для усиления угловых соединений использовал дополнительные вставки. Склеив рамку, пропилил в углах пазы. Затем вырезал треугольные вставки и вклеил их в пазы. В завершение по бокам рамки выбрал четверти под направляющие в основной раме. Рамка должна перемещаться в пазах без ощутимых люфтов. В верхней части рамки установил длинный болт для её перемещения и регулировки натяжения пильного полотна. На держателе (бруске с отверстием и выбранными четвертями с противоположных сторон) вала колеса вверху установлен винт для регулировки наклона колеса. Крепится держатель к рамке двумя саморезами, а за счёт люфтов достигается его подвижность для регулировки. Под винт установлена металлическая подкладка. Вал в держателе после настройки пилы фиксируется саморезом. Пружинящий эффект при натяжении полотна создают три дубовые пластины.

Изготовление колёс пилы

Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь – центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой – внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя – толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция – сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса – деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.

12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону – примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона

Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении здесь). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.

Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.

Крепление колёс на раму ленточной пилы

Первым установил верхнее колесо. На вал надел шайбы из фторопласта. Колесо крепил болтом с толстой шайбой, вкручивая его в торец вала. Регулировочным болтом выставил верхнее колесо параллельно раме. Блок нижнего колеса закрепил на раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью линейки и фторопластовых шайб выставил колёса в одну плоскость. Смещением нижнего блока добился, чтобы линия, соединяющая центры валов, была параллельна вертикальной стойке рамы. Эту операцию выполнял с установленным штатно пильным полотном. После настройки блок крепления нижнего вала зафиксировал. Проверив вращение пилы вручную, решился на пробный пуск. Соблюдая осторожность, включил станок. Испытания прошли успешно. Лента перемещалась посередине колёс, никакой вибрации и подозрительных шумов. Заменив полотно на самое узкое, провёл повторное испытание. Можно было вклеивать основание под двигатель и крепить его к раме.
21. Установлены рабочий стол с пластиной нулевого зазора и вороток механизма натяжения пилы. Станок готов к испытаниям. 22.Рабочий стол можно наклонить под нужным углом. Виден опорный саморез регулировки положения рабочего стола. 23.Прочный каркас мобильной тумбы-подставки.24.Защитный экран двигателя.

Настройка направляющих пильного полотна

Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное – для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.

Изготовление рабочего стола для ленточной пилы своими руками

Сначала изготовил опору с механизмом наклона стола. Делал её из древесины дуба. К ней крепится нижний блок опорных подшипников. К поворотному механизму стола присоединил подкладку из ЛДСП для повышения жёсткости стола. На сам стол я пустил обрезок столешницы из ДСП. Она довольно толстая и прочная, а поверхность у неё – гладкая и скользкая. Кромки обшил буковыми рейками. В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, а затем выфрезеровал выемку под вставку из МДФ. Вставку устанавливал при включенной пиле: заводил вставку в пазы и задвигал до упора, одновременно пропиливая её на нужную длину. При повороте стола под углом вставку либо вообще вынимаю, либо изготавливаю новую под конкретный угол. На гайку механизма натяжения полотен я изготовил вороток. Силу натяжения устанавливаю на глазок – порвать полотно практически невозможно. Чтобы удобнее было выставлять стол перпендикулярно к полотну, изготовил дополнительный упор для стола. Вкрученный в упор само- рез позволяет регулировать положение стола. А чтобы опилки не налипали на колёса, установил обрезанную зубную щётку на нижнее колесо.

Изготовление тумбы для пилы

Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола – для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки – из ламинированного ДСП. Задняя стенка – из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.

25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27. Параллельный упор закреплён на рабочем столе. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.

Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.

Электропроводка

Кроме пусковой кнопки сразу решил установить подсветку рабочей зоны. Для этого использовал светильник с гибким кронштейном, а его выключатель расположил рядом с кнопкой пуска. Провода пропустил сквозь раму и закрепил сзади.

Параллельный упор

Ленточной пилой уже можно было пользоваться, но ощущалась нехватка параллельного упора. Механизм фиксации упора соорудил на базе эксцентрика. Из-за скругленного переднего края стола пришлось дополнительно вырезать подвижный толкатель с полукруглой передней кромкой. Шину упора сделал из лиственницы. С противоположной стороны шины прикрепил захват, который упирается в край стола. На изготовление пилы у меня ушло почти два месяца. Правда, работал над ней я далеко не каждый день. Проект получился очень увлекательным. Работой станка доволен. Сейчас даже не представляю, как раньше обходился без ленточной пилы. В качестве теста для пилы я сделал несколько шкатулок.

Ленточная пила по дереву своими руками- все фото

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Александр Куприянов, г. Брянск
2017-04-07 (17:26) #

Пила с угольником своими руками

Кода нужно отрезать доску или рейку строго под прямым углом, а угольника под рукой нет, пользуюсь ножовкой с небольшим дополнением.

К полотну у самой рукоятки приклепал два подходящих по форме деревянных брусочка, как показано на рисунке. Чтобы нанести разметку, прикладываю рукоятку к ребру заготовки и карандашом (можно гвоздем) провожу линию вдоль полотна по детали, затем по отметке отрезаю необходимую часть.

хорошая машинка..молодец мастер..а насчет ДСП – у меня ленточная пила сделана с колесами из ДСП толщиной 15 мм…из дверки от старого шифонера который лежал в сарае лет 20..колеса – 25 см диаметром..пильная лента 6.3 мм длинна 180 см..высота пропила = 200 мм..стоит моя машинка на улице уже три года. кульком целофановым накрыва..в минс 20 пилю спокойно дрова..кто желает сделать ленточную пилу по дереву – сделайте обязательно..экономия по электричеству – у меня движок 550 ватт..скорость движка 900 оборотов..я уменьшил в трое..и шумит не громко..единственный совет – делайте раму из фанеры – меньше вибрации..сталь всетаки немножко вебрирует..чугун не дает вибрацию но уголков чугунных не бывает

Хорошо сделано. А где чертежи можно взять?

Александр
2015-07-28 (20:41) #

Молодец! Первый сайт где наиболее полно рассказано как делать пилу(размеры там и всё прочее), остальные одни рисовки, да показухи, мол вот как я могу или перепечатки друг дружкины. Из ДСП и МДФ понятно почему нельзя делать, а с фанерой, что не так? Скажу честно в деревяшках я не силён. И ещё надо бы добавить сюда про движок (обороты, мощность ишкивы под ремень). А так всё класно, огромное спасибо!

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

некоторые детали старых автомобилей;
прокат сортового типа;
проведение слесарных и токарных работ;
незначительные сварочные работы.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Как правильно устанавливать шкивы

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

Рама и дополнительные элементы

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Школа ленточных пил | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Школа ленточных пил

Хотя ленточная пила редко является первым стационарным электроинструментом, приобретаемым для магазина, она является одним из самых универсальных. Ленточную пилу можно использовать не только для веселых поделок, но и для резки декоративной лепнины и другой мебели и краснодеревщиков.

Ленточная пила
Ленточная пила может использоваться для резки изгибов даже в толстых пиломатериалах, например, для создания опор кабриол, для продольной резки пиломатериалов и поперечной резки коротких кусков. Однако чаще всего ленточная пила используется для резки нестандартных форм. Второе по распространенности применение – это повторная распиловка или разрезание пиломатериалов на более тонкие плиты. Ленточная пила также обеспечивает самые гладкие пропилы и с соответствующим лезвием может использоваться для резки материалов, отличных от дерева, в том числе металла.

На что обращать внимание
Ленточные пилы – это в основном пара колес, а иногда и три колеса, на которых крепится тонкое вращающееся полотно, стол для поддержки работы и двигатель для ее запуска.Я построил свою первую ленточную пилу много лет назад, используя комплект от компании Gilliom Mfg. Компания поставила колеса и другие детали, вы поставили двигатель и построили деревянный шкаф. Ленточные пилы доступны в различных размерах, от небольших настольных до огромных напольных моделей. Настольные пилы портативны и могут быть размещены на верстаке или прикреплены болтами к подставке для поддержки. Они обычно не обладают вместимостью или возможностями повторной распиловки напольных моделей, но гораздо более экономичны. Настольные модели также удобны, если вы ограничены в пространстве в магазине.Размер ленточной пилы определяет размер заготовки, с которой она будет работать, и размер основан на двух измерениях. Во-первых, расстояние между внутренним краем полотна и горловиной пилы. 14-дюймовая ленточная пила имеет размер 14 дюймов между ними. Это измерение может находиться в диапазоне от 10 дюймов до 24 дюймов. Некоторые производители могут ориентироваться на размер колес, что уменьшит размер. Второе измерение – это глубина резания – расстояние между столом и нижней стороной направляющей / защитного кожуха лезвия. На пиле с глубиной пропила 6 дюймов вы фактически можете пропилить около 5-7 / 8 дюймов из-за зазора, необходимого для направляющей, чтобы гарантировать легкое перемещение работы.

Тип и размер стола на пиле также важны. Чем больше стол, тем легче удерживать и направлять приклад через пилу. Стол также должен иметь возможность установки под углом до 45 °. Одно из применений этого режима – удаление углов большого токарного блока для ускорения съема материала при токарном станке. Большинство ленточных пил также поставляются с упором, используемым для повторной распиловки, и угловым калибром, используемым при поперечной распиловке. Ленточные пилы имеют тенденцию вибрировать, и независимо от модели скамейки или пола они должны иметь прочный корпус.Скамейки должны быть прикручены, привинчены или прикреплены к твердой поверхности. По большей части ленточные пилы можно использовать в том виде, в каком они поступают с завода. Вы можете приобрести комплекты подступенков для некоторых пил, чтобы увеличить глубину пропила. Более точные направляющие лезвия также доступны как дополнение к рынку. Однако, если вы покупаете пилу хорошего качества, вероятно, изначально эти предметы вам не понадобятся. Ленточные пилы также доступны с двигателями разных размеров, обычно от 1/3 до 1-1 / 2 лошадиных сил. Если вы собираетесь резать только тонкую заготовку, двигателей меньшего размера будет достаточно.Если вы собираетесь делать какие-либо повторные распиловки, потребуется двигатель большего размера.

Важно, чтобы все направляющие были правильно отрегулированы. Ленточные пилы более высокого качества оснащены направляющими с роликовыми подшипниками.

Полотна ленточных пил движутся по резиновым колесам. Важно обеспечить правильное натяжение полотна, соответствующее ширине полотна.

Ленточные пилы имеют направляющую для натяжения, обеспечивающую согласование натяжения с шириной полотна.

Направляющие лезвия регулируются вверх и вниз в зависимости от толщины разрезаемого материала.У качественных пил, таких как показанная Jet, для регулировки используется колесо.

Как использовать
Очень важно правильно отрегулировать ленточную пилу. Лезвие должно быть правильно натянуто, а направляющие отрегулированы. Следуйте инструкциям производителя для правильной регулировки. Для установки или замены ножей ослабляется натяжение. Лезвие располагается в центре колес, а натяжение устанавливается в соответствии с шириной лезвия в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к инструменту. Чем шире лезвие, тем больше требуется натяжения.Натяжение лезвия обеспечивает правильное перемещение лезвия. Однако, если натяжение будет слишком большим, лезвие сломается. При открытом защитном кожухе, выключенном и отключенном от сети агрегате медленно поверните одно колесо на пару оборотов, чтобы определить, правильно ли выровнено лезвие. Если лезвие движется правильно, закройте ограждение и включите машину, чтобы убедиться, что лезвие продолжает двигаться правильно.

Следующий шаг – убедиться, что направляющие лезвия отрегулированы. Задняя часть лезвия не должна касаться задней направляющей, при этом зубцы не должны касаться направляющих.Сегодня у большинства ленточных пил есть направляющие подшипника. Направляющие должны быть установлены таким образом, чтобы лезвие только касалось направляющих при приложении давления к дереву. У некоторых моделей есть латунные или металлические боковые подшипники, которые необходимо отрегулировать внутрь или вынуть и заменить, отпилить или поворачивать по мере износа.

Пользоваться ленточной пилой – это весело. Как и в случае с любым другим инструментом, мастерство приходит с практикой. Соблюдайте все правила безопасности при обращении с пилой. Держите руки подальше от линии разреза. Ленточная пила – относительно безопасный инструмент, но лезвие острое, быстрое и может нанести серьезную травму за доли секунды.Держите руки по обе стороны от линии разреза и не касайтесь лезвия. Если отрезается небольшой кусок мусора, держите его обеими руками. Если ваши руки находятся на небольшом кусочке отходов, они могут соскользнуть в лезвие, так как кусок высвободится из разреза. Всегда надевайте защитные очки. Если вы раньше не пользовались ленточной пилой, сделайте практические пропилы на ломе хвойной древесины, а затем попробуйте на ломе лиственной древесины. Отметьте линию разреза и медленно, устойчиво и твердо перемещайте приклад к лезвию. Если отодвинуть ложу в сторону, лезвие погнется, и разрез не будет вертикальным.Не сокращайте радиус меньшего, чем может выдержать размер лезвия. Лезвие заедает и может соскочить с колеса. Вместо этого сделайте резкие изгибы, сделав серию рельефных надрезов до линии среза. Затем сделайте серию коротких «строгальных» надрезов, чтобы удалить отходы между рельефными надрезами. Делая неровные разрезы, по возможности держите часть отходов снаружи. И сначала сделайте короткие соединительные надрезы. От длинного криволинейного пропила трудно отказаться, особенно если заготовка попадает в раму станка.

Вырезание сложных изгибов – это увлекательная практика, которую можно использовать для создания ножек кабриоля и других конструкций. Отметьте разрезы на прилегающих краях заготовки. Отрежьте отходы с одной стороны, верните их на место липкой лентой, поверните приклад на 90 ° и сделайте два надреза на соседней стороне.

Идеальные круги также можно вырезать на ленточной пиле с помощью приспособления, сделанного в магазине. Сначала начертите круг на дереве и найдите центр круга. Просверлите отверстие в центре. В точке начала разреза сделайте разрез длиной несколько дюймов по касательной к окружности.Прикрепите вспомогательный стол к столу для ленточной пилы. Расположите приклад на вспомогательном столе так, чтобы начатый пропил был напротив пильного диска. Забейте гвоздь или винт через отверстие в заготовке, которую нужно вырезать, и опустите во вспомогательный стол под прямым углом к пильному диску. Превратите приклад в полотно ленточной пилы, чтобы приклад поворачивался на винте или гвозде. Таким образом вы можете вырезать большой круг в зависимости от мощности вашей ленточной пилы.

Если вам нужно разрезать несколько одинаковых деталей, лучший способ – использовать шаблон и следящее приспособление, закрепленное на столе пилы.Прикрепите шаблон к вырезаемому ленту двусторонним скотчем. Затем запустите шаблон против ведомого.

Одна из самых сложных задач ленточной пилы – это повторная распиловка или распиливание толстой заготовки на более тонкую. Это часто используется, когда дерево с высокой фигурой выбирается для дверного полотна или другого мебельного проекта. Правильно настроив, можно даже распилить собственный шпон. Необходимо использовать широкие лезвия. Направляющие пилы должны быть установлены должным образом, чтобы полотно не смещалось или не «выбегало». Забор, конечно, тоже нужно использовать.Даже при всем этом, некоторое количество свинца будет, поскольку лезвие будет пилить то в одну, то в другую сторону. Показанная струйная пила имеет направляющую для повторной пилы, которая крепится к упору пилы и устраняет проблему свинца. Высокий забор также можно сделать из деревянной заготовки и прикрепить к пильному столу. Распилите лом, чтобы определить упор, и отрегулируйте концы упора с учетом упора.

Пильные полотна для ленточных пил также доступны в различных размерах и стилях зубьев, и важно, чтобы полотно соответствовало выполняемой работе.Размеры варьируются от 1/8 дюйма в ширину до более чем 1 дюйма. Важно выбрать подходящее лезвие для работы. Чтобы вырезать острые изгибы на тонкой заготовке, выбирайте более узкие лезвия. Переходите к более широким лезвиям для более толстой ложи. Для повторной распиловки требуются лезвия большего размера. Шаг или количество зубьев на дюйм (TPI) лезвия определяется твердостью разрезаемой древесины и варьируется от 4 до 15 tpi. Обычно чем грубее зубья, тем быстрее режет лезвие. Однако большее количество зубьев на дюйм обеспечивает более плавный рез.Для твердых пород древесины требуется более мелкий шаг или лезвие с большим количеством зубцов. В любом случае, должно быть три зуба, контактирующих с ложей, независимо от их толщины.

Большинство ленточных пил поставляются с упором для торцовки.

Ленточные пилы более высокого качества имеют стопорные планки для продольной резки материала.

Пильные полотна для ленточных пил доступны разной ширины и разных типов для выполнения различных работ.

Выбор ножей
Также доступны ножи с разным рисунком зубьев для выполнения различных работ.Их обычно называют крючковыми зубьями, скиповыми зубьями, гребенчатыми и волнистыми. Лезвия с крючковыми зубьями имеют широкие зубья и расположены ближе друг к другу. Они лучше всего подходят для твердых пород древесины, твердых цветных металлов, а также пластмасс. Лезвия с пропущенными зубьями имеют широко расставленные зубья, чтобы обеспечить лучший зазор от стружки при резке более мягких металлов и мягких цветных металлов, таких как алюминий. Лезвия с волнистыми зубьями и зубьями с граблями в основном используются для резки черных металлов. Лезвие с волнистой головкой используется в горизонтальных ленточных пилах, используемых в основном для резки черных металлов.Некоторые производители также продают лезвия, классифицированные по назначению, такие как лезвия для резки дерева, прокрутки, а также лезвия для резки цветных или черных металлов.

Чаще всего с помощью ленточной пилы выполняются криволинейные или неровные пропилы. При резке нестандартной формы важно, чтобы размер лезвия соответствовал радиусу разреза.

Лезвия

также доступны различной ширины от 1/8 дюйма до 1 дюйма. При выполнении прямых пропилов, таких как поперечная или продольная резка, в том числе повторная распиловка, лезвие должно быть настолько широким, насколько может справиться ваша пила.Чем шире лезвие, тем ровнее будет разрез. При выполнении неравномерных разрезов лезвие должно соответствовать радиусу разреза. Важно иметь под рукой множество лезвий для выполнения различных работ. Замена полотна на большинстве ленточных пил выполняется довольно быстро и легко. Лезвия бывают свернутыми в спираль, и важно осторожно освободить их от катушки, чтобы они не сломались и не порезали вас. Также рекомендуется надевать защитные перчатки. Если вы хотите отбросить лезвие, держите его тыльной стороной к себе.Одновременно поверните левое запястье вниз и большой палец правой руки вверх. В то же время переместите руки внутрь. Продолжайте крутить запястья, чтобы лезвие свернулось в тройную петлю. Свяжите змеевики вместе в трех местах и затем слегка сбрызните спреем для предотвращения ржавчины.

При резке с острыми изгибами используйте несколько надрезов, чтобы удалить различные порции отходов.

Отверстия для точения или остановки также можно использовать для острых углов.

При обрезке квадратных углов используйте также рельефный надрез.

Ножки кабриолета и другие детали многократной резки можно изготавливать с помощью ленточной пилы.

Круги также можно точно вырезать ленточной пилой с помощью вспомогательного стола.

Идентичные детали можно вырезать с помощью толкателя и шаблона.

Ленточные пилы также могут использоваться для перепиливания толстой заготовки на более тонкую. Показанная модель Jet оснащена дополнительной пилой с болтовым креплением.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как сделать забор из ленточной пилы своими руками

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это как сделать забор из ленточной пилы своими руками. В этом посте я покажу вам, как сделать быстрый и простой забор из ленточной пилы, который вы можете использовать в любое время, когда вам нужно прорезать прямую линию на своей ленточной пиле.

Большинство ленточных пил поставляются с небольшим забором для продольной резки материала, но во многих случаях их нет.В таком случае вам нужно будет либо купить забор на вторичном рынке, либо сделать его самому.

Если у вас нет особых причин для покупки забора для ленточной пилы, я определенно рекомендую сделать его самостоятельно. Проект совсем не сложный, значит, у вас наверняка все необходимое уже есть в магазине.

Кроме того, этот вид ограждения очень мобильный, что означает, что вы можете использовать практически любой лом, который есть в магазине, и у вас будет очень быстрый забор из ленточной пилы, чтобы сделать несколько разрезов.

Я расскажу вам все, что вам нужно знать, в сообщении, и вы сможете сразу применить это на практике в своем собственном магазине.

См. Также: 10 надежных советов по покупке дешевой ленточной пилы

Продольная ленточная пила

Ленточная пила предназначена в основном для криволинейных пропилов, хотя она также может хорошо справиться с резкой материала по прямой линии . Вам действительно нужно иметь хорошее лезвие, то есть острое, и вы можете делать действительно прямые пропилы на своей ленточной пиле.

Толщина используемого материала будет иметь небольшое значение, и, как правило, более тонкий материал проходит через продольный разрез намного легче, чем более толстый материал.

Однако, если у вас нет настольной пилы, вам просто нужно сделать очень быстрый пропил, вы определенно можете сделать продольные пропилы на своей ленточной пиле, если у вас есть метод, позволяющий удерживать кусок прямо на протяжении всего пропила. Вот где приходит на помощь забор.

См. Также: 10 полезных советов по покупке бывшего в употреблении строгального станка

Изготовление забора из ленточной пилы для быстрого изготовления

Самый простой способ сделать быстрый забор из ленточной пилы, чтобы просто захватить кусок дерева, у которого есть Хорошая прямая кромка такой же длины, как у вашей столешницы для ленточной пилы.

Кусок должен быть как минимум такой же высоты, как древесина, которую вы разрезаете по прямой линии, но кроме этого требований действительно нет. Прижмите кусок дерева и достаньте рулетку, чтобы увидеть, как далеко он должен быть от лезвия.

Это единственная деталь, которая занимает немного больше времени, чем обычный забор. На ограждении, купленном в магазине, вы просто передвигаете его до определенного размера, привязанного к устройству. С помощью этого метода вам придется измерять по старинке.

Используйте линейку или рулетку и измерьте расстояние от внутренней части пропила, ближайшего к забору, и зазор между этими двумя краями будет конечной шириной части, выходящей из пилы.

Конечно, будет немного больше следов пилы, которые нужно удалить, чем если бы вы проделали этот процесс на настольной пиле, однако вы всегда можете оставить немного лишнего и просто пропустить кусок через фуганок или отшлифовать вручную с помощью шлифовальный блок в конце.

См. Также: 7 полезных советов о том, как сделать отличный шлифовальный блок

Лучшие зажимы для использования

Для максимального удобства лучшие зажимы, которые вы можете использовать для такого типа ограждения, – это быстроразъемные зажимы с рукой насосное действие.Это позволит вам быстро устанавливать и снимать зажимы, и это действительно удобно.

Если у вас нет такого набора зажимов, вы можете взять блистерную упаковку с несколькими внутри, которая не будет стоить очень дорого. Их действительно приятно иметь в магазине, и когда они действительно будут с вами, вы обнаружите множество разных причин их использовать.

Единственное, что вам нужно проверить, это то, что они открываются достаточно широко, чтобы удерживать ваш стол ленточной пилы и забор из лома.Однако в большинстве случаев это будет всего несколько дюймов, и почти все зажимы, которые вы найдете, будут открываться на такую ширину.

См. Также: 6 огромных советов по покупке зажимов для деревообработки

Держите его подальше от пути, когда вы видели

Стоит упомянуть о том, как вы размещаете зажимы, когда используете этот тип продольного упора. Важно следить за геометрией зажима и следить за тем, чтобы он не выступал за область, где вы будете резать.

На практике об этом довольно легко забыть, потому что вы, естественно, выберете самое легкое место для установки зажима.Убедитесь, что ни один из зажимов не мешает, а также убедитесь, что штанги и ручки не мешают.

Гораздо проще разобраться во всех этих вещах задолго до того, как пила будет включена и вы наполовину готовы к распилу. В такой момент это может быть опасно, поэтому вы определенно захотите решить эти проблемы, прежде чем делать первую стрижку.

Я даже рекомендую сделать быстрый пробег без включения пилы. Таким образом, вы можете имитировать установку дерева на столешницу и то, как вам нужно выровнять ее и протолкнуть.Конечно, проверьте обе стороны, потому что входящая подача может быть хорошей, но выходящая подача может быть заблокирована.

См. Также: Как быть современным столяром эпохи Возрождения

Советы и уловки по ленточнопильному забору

Вот несколько советов и уловок, которые сделают ваш ленточнопильный забор еще лучше:

Определенно измерьте ваш зазор несколько раз и даже отправьте сначала обрезок, а затем измерьте его, чтобы получить хорошее представление о том, насколько хорошо ваша пила режет.
Если у вас старое полотно или полотно, которое в какой-то момент задело направляющие, пила захочет повернуть налево или направо, и в этот момент вам понадобится новое полотно.
Не перетягивайте материал, вместо этого медленно подавайте его только с той скоростью, с которой полотно пилы создает пропил.

См. Также: Руководство по деревообработке для начинающих

Ваше задание на действия

Теперь, когда вы знаете, как сделать действительно простой забор из ленточной пилы своими руками из обрезков в вашем магазине, пора выйти и принять меры. Это действительно простой проект, и если вы не крутили ленточную пилу, вам он понравится.

Ленточная пила – один из самых универсальных инструментов в вашем магазине, и, хотя она в основном предназначена для криволинейных пропилов, теперь вы сможете делать и прямые пропилы.Это может сэкономить вам немало денег вначале, когда вы ждете, чтобы купить настольную пилу.

Если у вас есть какие-либо вопросы о заборах из ленточной пилы, задайте вопрос, и я буду рад на них ответить. Счастливое здание.

Автор сообщения –

Более 20 лет опыта работы с деревом
7 книг по деревообработке на Amazon
О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Купить мои книги на Amazon

I получать комиссионные за покупки, совершенные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе на Facebook

Как сделать коробку из ленточной пилы – Деревообработка для простых смертных

Интересуетесь деревообработкой? Ознакомьтесь с моим онлайн-курсом по деревообработке для новичков!

Сделайте свою коробку для ленточной пилы!

Это была очень забавная коробка, и мне очень нравится конечный результат. Лучшая часть? Ограниченное количество инструментов и ограниченное количество необходимых материалов, плюс вы можете настроить их на любую форму и размер, которые вам нравятся!

Вот что вам понадобится:

Я использовал разрез 1×4 и склеил части вместе, чтобы получить первоначальную форму куба, которую я вырезал бы своей ленточной пилой для этого проекта.Пиломатериалы различных оттенков дают действительно крутой конечный результат, что делает этот проект отличным проектом из древесных отходов. Мои части были разрезаны на 3 1/4 дюйма в толщину и на 3 1/2 дюйма в ширину, 4 части на 5 дюймов в длину поперечно разрезаны и приклеены!

Сложите их вместе, чтобы они высохли равномерно.

Затем я хочу взять мой шаблон для резки и нанести на обратную сторону клей-спрей, чтобы я мог легко приклеить его к своему блоку.

Теперь вы можете начать срезать лишнее. Хорошая особенность коробки для ленточной пилы – это то, что у вас есть место для ошибок, потому что все будет очищено, когда вы ее отшлифуйте!

Вот основная форма коробки!

Затем я воспользуюсь писцом, чтобы наметить ровную линию в верхней части моего поля. Вы также можете использовать для этого карандаш, если у вас нет этого инструмента!

Теперь вы просто хотите отрезать заднюю часть коробки как можно прямее.

Далее вам нужно начать вырезать среднюю часть. Сначала вы должны решить, где вы хотите сделать точку входа. Выберите место, которое будет наименее заметным.

Готово!

Вы можете снова склеить вырезанную часть, это поможет ящику задвигаться более плотно, а конечный результат будет выглядеть более профессионально. Закройте его и дайте высохнуть!

Теперь для ящика вам нужно отрезать переднюю и заднюю часть. Я использую свой писец на концах, чтобы равномерно обозначить линии для резки, а затем я могу начать отрезать эти части!

Теперь вы хотите выдолбить ящик, чтобы получился ящик.Затем мы переустановим переднюю и заднюю панели, чтобы закончить!

Так что вы просто приклейте их, а затем из оставшегося куска дерева вырежьте какую-нибудь форму для выдвижных ящиков!

Теперь приклейте заднюю часть к основной коробке и отшлифуйте коробку! Для красивой отделки вам понадобятся гладкие стороны. Щелкните здесь, чтобы получить советы по шлифованию! Я собираюсь запечатать это датским маслом, как только оно разгладится!

И все! Нужны советы по отделке? Вот руководство обо всем, что вам нужно, чтобы запечатать готовую продукцию.

Спасибо за просмотр!

ЗАГРУЖАЕМЫЕ ПЛАНЫ: https://drive.google.com/file/d/1viGmCceXM5JQZOa4pf38AftzECXbhKLD/view

The Project Lady – Сделайте свою собственную вставку для ленточной пилы с нулевым зазором

Итак…. Я испортил пластину ленточной пилы, пытаясь пропилить кусок дерева цилиндрической формы…

… вот ЭТО был шок!

Я медлил с покупкой нового за 15 долларов и ждал, когда его доставят.Я оглядел гараж, чтобы посмотреть, из чего я могу его сделать.

Я нашел кусок сверхвысокомолекулярного пластика толщиной 1/4 дюйма от предыдущего изготовленного мною приспособления и был в восторге.

Единственное, что меня не волновало, – это попытка получить идеальный круг, а затем настроить мой маршрутизатор, чтобы сделать нижнюю врезку.

ПОДОЖДИТЕ… идеальный круг!? .. Мой токарный станок может это сделать !!

ЧТО Я ИСПОЛЬЗОВАЛ:

Токарный станок с лицевой панелью
Двусторонняя липкая лента
Круговой циркуль
Штангенциркуль
Инструменты для отрезки и перекоса
UHMW пластик толщиной 1/4 дюйма

Я схватил свою новую толстую лицевую пластину и установил МДФ к нему для моей поворотной поверхности.Я измерил раскрытие стола ленточной пилы и сделал отметку на поверхности пластика круговым циркулем, чтобы он был подходящего размера. СОВЕТ: сделайте очевидный отпечаток в центре круга с помощью вашего компаса для следующего шага.

Закрепить липкую ленту на обратной стороне пластика…

.. и используйте заднюю бабку для центрирования пластика на лицевой панели, используя центральный слепок напротив вашего живого центра.

Я использовал свой тонкий отрезной инструмент, чтобы вырезать круг чуть больше моего разметанного края.

Затем я постепенно увеличивал размер, используя свой скребок. Подойдя ближе, я отвинтил всю лицевую панель, чтобы проверить вставку в отверстии стола, пока она еще была прикреплена (повторная установка / центрирование обратно на лицевую панель не было бы идеальным решением).

Как только я получил нужный внешний размер (плотно прилегал к столу), я скребком сделал углубление. Я тестировал размер штангенциркулем, снимая понемногу. Я также несколько раз откручивал лицевую панель для пробных посадок.Когда моя лицевая панель оказалась вплотную к столу для ленточной пилы, я понял, что она сидит как надо.

Я использовал шпатель, чтобы оторвать пластик от лицевой панели и удалить ленту.

Идеально подходит!

На столе есть небольшая выемка, чтобы вставка не вращалась … Я нагрел маленький гвоздь, чтобы воткнуть его в пластиковый край.

New Vs. Старый – мне скорее нравится мой!

Будьте осторожны!

№2258: Пилы непрерывного действия

Сегодня пилим по дереву. Инженерный колледж Хьюстонского университета представляет эту серию о машинах, которые делают нашу цивилизацию бегут, и люди, чья изобретательность создала их.

Телепрограмма о лесозаготовках заставила меня задуматься о непрерывные пилы – о странном концептуальном скачке от пилы вперед-назад к пилы, которые непрерывно режут в одном и том же направлении – циркулярные пилы, ленточные пилы, и бензопилы.

Давайте абстрагируемся от проблемы распиловки. Давайте поищем скрытое препятствие. Пиление напоминает изобретение колеса: Чтобы двигаться вперед непрерывно, люди и животные совершают колебательные движения – ходят, бегают, ползут. Только около 5300 лет назад кто-то на Ближнем Востоке понял, что колесо на ось допускала бы непрерывное поступательное движение без рывков взад и вперед.

То же и с распиловкой: первым прорывом стало колесо на оси.Это было циркулярная пила. Примерно в 1810 году женщина-шейкер Табита Бэббит наблюдала за ней. братья кропотливо пилили дрова. Она поняла, что колесо может эту задачу, поэтому она прикрепила металлический диск с зубцами к своему прялке, чтобы продемонстрировать ее идею.

И ее идея прижилась на нашем покрытом лесом континенте. Несколько изолированных циркулярные пилы уже производились в Англии и Голландии. Но здесь, циркулярная пила процветала.

Однако дисковые пилы были ограничены радиусом диска, когда им приходилось сделать сплошной пропил, по длине бревна.Ленточная пила должна быть быть ответом на эту проблему.

В 1808 году, еще до сестры Табиты, Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в Англия. Но тут была загвоздка. Надо было держать сплошную металлическую ленту вместе в какой-то момент. Он должен был выдерживать высокие растягивающие напряжения. Идея Ньюберри еще не была реализована.

Не ранее 1846 г. еще одна женщина, мадемуазель Крепен из Франции, запатентовала для пайки концов вместе.К концу 19 века ленточные пилы были в общее использование, и их изначально тонкий пропил начал значительно сокращение отходов на лесопилках.

Как и ленточная пила, бензопила была изобретена рано и разработана поздно. Немец ортопед построил маленькую в 1830 году, чтобы перерезать кость. Но здесь снова нам нужно рассмотрим концепцию: бензопила имеет небольшое преимущество перед ленточной пилой, если только мы хотим, чтобы наша пила была портативной. И затем он должен быть включен. Бензопилы не могли до тех пор, пока у нас не появились маленькие бензиновые двигатели.

Швейцарский разработчик Андреас Штиль усовершенствовал идею в конце 1920-х годов. Даже тогда, бензопила не превращалась в ручной инструмент до 1950 года. обод жесткой пластины. Каждое звено несет зуб, причем зубцы чередуются. лево право. Его пропил большой, то есть прорезанный очень широкий прорезь. Цепные пилы можно использовать для вырубки деревьев, но они слишком расточительны, чтобы рубить пиломатериалы.

Америка была построена на дереве, и мы живем деревом даже сегодня.Когда-то потребовалось так много непосильный труд по сбору урожая и использованию того, что теперь стало еще одним сельскохозяйственным продуктом. Вся эта работа была окончательно устранена, когда нам удалось мыслить абстрактно – взять явно колебательное движение и сделать его непрерывным.

Я Джон Линхард из Хьюстонского университета, где нас интересуют изобретательные умы Работа.

(Музыкальная тема)

Дополнительную информацию о дисковых пилах см .: http: // en.wikipedia.org/wiki/Circular_saw

Подробнее о сестре Табите и мадам Крепин см .:
http://en.wikipedia.org/wiki/Tabitha_Babbitt
Или на этой странице женских исследований

М. Дукинске, Справочник по ленточной пиле.

Внизу: Вверху, три современных полотна для циркулярной пилы. Внизу современная бензопила Stihl. (Все фото JHL)

Переносные пилорамы: пиломатериалы из местных деревьев

На днях я прогуливался по своему участку, любуясь величественными деревьями красного дерева, которые растут там в изобилии. Хотя я никогда серьезно не думал о том, чтобы срубить какое-либо из них, я не мог не представить, сколько древесины каждое из этих больших деревьев (многие из них намного выше 150 футов в высоту и 3-1 / 2 фута в диаметре в диаметре). база) уступили бы, если бы они были распилены. Даже одно или два дерева могут дать достаточно древесины для новой террасы, большого сарая и, может быть, даже кухонных шкафов (хм… Я не думаю, что пропустил бы только одно дерево…).

Очевидно, не я один задумываюсь о том, чтобы добывать пиломатериалы из местных деревьев. В настоящее время все больше и больше деревообработчиков, строителей и домашних мастеров покупают и используют древесину, полученную из местных деревьев, распиленных на пиломатериалы на местной лесопилке. Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете старое деревенское здание и огромную циркулярную пилу с двигателем размером с Buick 56-го года, пережевывающую гигантские бревна, как зубочистки (опилки задыхаются от воздуха; земля трясется). Но дело в том, что большая часть пиломатериалов на месте производится небольшими портативными лесопильными заводами.

Пилорама Mobile Dimension и переносная ленточная пила работают с моторизованными режущими головками, которые едут по рельсам.

Одной из первых портативных лесопилок была Mobile Dimension Mill, гениальное устройство, разработанное в начале 1960-х годов. В нем используется двигатель Volkswagen для привода в действие трех дисковых пил: одного большого вертикального и двух меньших горизонтальных лезвий, которые режут прямо перед ним. Расстояние между горизонтальными лопастями регулируется. Моторизованная режущая головка движется по гусенице, удерживаемой двумя концевыми опорами, которые подвешивают ее над неподвижным бревном.С каждым проходом три лезвия производят кусок пиломатериала точного размера. Несмотря на то, что дисковые пилы очень эффективны и производительны, они представляют собой большие и дорогие станки, не предназначенные для обычного пилорама.

Переносная ленточная пила превращает упавшие деревья или утилизированные бревна в балки и доски для строительных проектов.

Несмотря на то, что существуют и другие портативные устройства для распиловки пиломатериалов, наиболее эффективным и универсальным средством превращения бревен в пиломатериалы высокого качества является портативный ленточнопильный стан (PBM).Эти гениальные машины оснащены моторизованной горизонтальной ленточной пилой, которая движется по рельсовому пути поверх бревна, которое остается неподвижным во время резки. PBM достаточно мал, чтобы его можно было погрузить в заднюю часть пикапа или буксировать за ним, но при этом он обладает достаточной мощностью, чтобы превратить даже большое бревно твердых пород в плиты, балки или доски. По сравнению с большим дисковым полотном старинной пилы, тонкое полотно ленточной пилы требует меньше энергии для работы и создает более узкий пропил, таким образом производя меньше опилок, и при этом из каждого бревна получается больше годного к употреблению пиломатериала.PBM не только безопасны, просты и экономичны в эксплуатации, но и, поскольку их можно транспортировать к месту вырубки деревьев и использовать для их распиловки прямо на месте, они устраняют хлопоты и затраты, связанные с транспортировкой целых бревен на стандартную лесопилку.

Портативность ленточных пил позволяет фрезеровать деревья там, где они спиливаются.

По крайней мере, дюжина американских компаний в настоящее время производит портативные ленточнопильные станки. Модельный ряд значительно варьируется от небольших и простых ручных моделей с ценами в четырехзначных цифрах от низкого до среднего до больших профессиональных моделей со встроенной гидравликой и компьютерным управлением, которые могут стоить столько же, сколько роскошный автомобиль.Они являются популярным выбором для широкого круга пользователей, в том числе: землевладельцев, которые хотят превратить деревья на своей собственности в продаваемые пиломатериалы или гвоздики, балки и доски для строительства сараев, сараев и заборов; мастера по дереву, которые хотят использовать для своей мебели и шкафов бревна из местных вырубленных; или любой, кто хочет начать свой бизнес, рубя чужие бревна на пиломатериалы. Поскольку цена на пиломатериалы промышленного производства продолжает расти, все больше и больше людей ищут альтернативные способы получения материалов из имеющихся у них деревьев.Пни, ветки и бревна часто можно собрать у соседей, вычистить после штормов и получить у местных лесорубов или у энергетических и телефонных компаний, которые рубят деревья, угрожая воздушным линиям.

Переносные ленточнопильные станки доступны не только в виде новых станков (настроенных с широким спектром опций в соответствии с потребностями покупателя), но также существует растущий рынок подержанных станков. Если вы не хотите вкладывать деньги в собственное оборудование, есть множество лесорубов, которые привезут свои PBM к вам и распилит ваши бревна на пиломатериалы за доступную плату.В любом случае произведенные пиломатериалы будут значительно дешевле, чем те, которые вы бы заплатили на коммерческой лесопилке.

Анатомия переносной мельницы

Жесткая станина ленточнопильного станка надежно поддерживает бревно или доску, когда режущая головка движется по ней для выполнения пропила.

Сердце портативной ленточной пилы – это моторизованная горизонтально ориентированная ленточная пила, установленная на каретке, которая катится по паре рельсов, которые действуют как гусеница. Трасса является частью станины с поперечными опорами, которая создает ровную площадку для бревна (или ветки, дощатой балки и т. Д.).) для резки. Регулируемые стойки и зажимы, прикрепленные к станине, используются для позиционирования бревна и надежного удержания его на месте.

Профессиональный пильный мастер Чак Пайл снимает полотно шириной 1-1 / 4 дюйма на своей ленточной пилораме Wood-Mizer.
Во время резки каретка катится по верхней части неподвижного бревна, когда ленточная пила делает рез. Высота полотна относительно бревна регулируется перемещением всей режущей головки (ленточной пилы и двигателя) вверх или вниз, что определяет толщину реза. Регулирующий механизм, называемый «набором», позволяет производить регулировку с очень мелкими приращениями, так что размер обрезных досок остается очень точным.

4-цилиндровый дизельный двигатель с турбонаддувом обеспечивает достаточную мощность для резки даже больших бревен твердых пород.
Ленточные пилы на всех, кроме самых крупных промышленных PBM, оснащены колесами диаметром 19 дюймов с полотном шириной 1-1 / 4 или 1-1 / 2 дюйма. Расстояние между колесами / корпусом лезвия определяет максимальную ширину мельницы. – режущая способность от 24 до 40 дюймов, в зависимости от модели.

Направляющая и станина экономичного переносного ленточнопильного завода Lumber Smith изготавливаются покупателем.
Механизм натяжения полотна и пара сверхпрочных направляющих (очень похожих на те, которые используются на обычной ленточной пиле для деревообработки) обеспечивают прямое и точное движение полотна во время резки, что очень важно для получения плоских досок или досок. При резке смолистых пород древесины, таких как сосна и ель, небольшой пластиковый резервуар и гибкий шланг подают на лезвие смазочную смесь на водной основе, чтобы лезвие оставалось чистым и работало плавно.

Ручные переносные ленточнопильные станки, часто называемые «ходунками» или «толкателями», имеют режущую головку, которую необходимо проталкивать вдоль станины / направляющей для резки.Это позволяет пользователю при необходимости регулировать скорость подачи.
PBM может приводиться в действие бензиновым или дизельным двигателем или большим электродвигателем (одно- или трехфазным). Двигатели / моторы на меньших моделях варьируются от 7 до 30 л.с., в то время как более крупные модели, работающие с большими многоцилиндровыми двигателями, могут производить 50 лошадиных сил и более. Чем больше мощность у PBM, тем быстрее он прорезает бревна и тем лучше он справляется с плотными породами древесины и дефектами, такими как сучки или участки плотной текстуры, без увязки.Более мощный ленточнопильный станок также разрезает большее количество досковых футов в час, следовательно, при регулярном использовании он более производительный и экономичный

Некоторые ленточнопильные станки имеют встроенный прицеп для облегчения буксировки.
Длина станины PBM определяет максимальную длину бревен, которые можно распилить. Поскольку каретка режущей головки движется по бревну, ее колея должна быть достаточно длинной, чтобы каретка могла очистить бревно как в начале, так и в конце распила. Например, фреза LT10 компании Wood-Mizer имеет станину длиной 14 футов 4 дюйма и может распиливать бревна длиной до 11 футов.

Гидравлический зажим надежно удерживает бревно на станине.
К счастью, большинство ленточнопильных станков допускают удлинение станины на болтах, что позволяет им обрабатывать более длинные бревна – до 25 футов и более. (Для Lumber Smith PBM с минимальной ценой требуется, чтобы пользователи сами делали кровать и гусеницу из строительных пиломатериалов, которые можно строить столько, сколько необходимо.) / P>
Органы управления наладкой используются для регулировки глубины пропила пилы.
Для портативности большинство небольших PBM разбиваются на отдельные компоненты, что позволяет загружать мельницу в кузов пикапа: каретка двигателя / режущей головки отсоединяется от гусеницы, а секции станины откручиваются.В качестве альтернативы некоторые модели имеют жесткие станины, встроенные в колесные прицепы, что позволяет их легко буксировать.
Ручное и гидравлическое

Пайл загружает большое ореховое бревно на станину своей переносной ленточнопильной пилорамы, перемещая его на место с помощью своего верного телескопического погрузчика.
Основное различие между различными марками и моделями PBM заключается в том, полностью ли они управляются вручную или используют гидравлическую энергию. Все недорогие модели эконом-класса – это ручные «толкатели» (также известные как «ходунки»).Они требуют, чтобы пользователь либо физически толкал каретку режущей головки вдоль ее гусеницы, либо продвигал ее с помощью кабеля, скрученного вручную (некоторые пользователи говорят, что предпочитают ощущение кончика пальца, которое они получают от толкания каретки, поскольку они лучше могут определять и регулировать скорость подачи. при прорезании сучков или плотных участков бревна).

Устройства с гидравлическим приводом помогают разместить бревно на станине мельницы перед его закреплением.
На большинстве ручных агрегатов используется ручной кривошипный механизм, который поднимает или опускает двигатель / режущую головку для настройки глубины резания (газовые баллоны, имеющиеся на некоторых моделях, облегчают эту операцию).Загрузка, позиционирование и зажим бревен также выполняются вручную, что требует помощи помощника для обработки всех бревен, кроме самых маленьких. Популярным вариантом ручных PBM является лебедка с ручным заводом, которая крепится к станине и облегчает загрузку и поворот бревен.

Тележка фрезерной головки перемещается по станине, когда ленточная пила делает первый пропил.
В более крупных и дорогих гидравлических PBM используется сочетание гидравлической и электрической энергии для управления различными аспектами работы мельницы.Цилиндры с гидравлическим приводом, управляемые джойстиком, предназначены для выполнения ряда различных функций, которые обычно включают в себя: подъем и погрузку бревен на станину; позиционирование и зажим бревна; переворачивание и перемещение бревна между пропилами; и более. Цепи с приводом от электродвигателя используются на гидравлических PBM для подъема и опускания режущей головки, а также для перемещения каретки по гусенице во время резки (каретки на некоторых моделях имеют встроенное сиденье, на котором едет оператор).

Гидравлический подъемник используется для поворота бревна на 90 градусов при подготовке ко второму распилу.
При возврате каретки в положение начала резки у некоторых фрез есть собачки, которые толкают только что разрезанную доску или плиту, чтобы помочь разгрузить ее. Все эти электрические и гидравлические функции предназначены не только для облегчения работы пользователя; они значительно увеличивают производительность мельницы. Погрузка, позиционирование, зажим и поворот бревен – это, безусловно, самый трудоемкий и физически утомительный аспект использования ручного PBM.Использование гидравлики для выполнения этих задач позволяет всего одному или двум лесорубам безопасно распилить значительное количество пиломатериалов за один день.

После обрезки двух плоских квадратных сторон оставшаяся часть бревна распиливается на доски с точными размерами.
Органы управления всеми функциями с электроприводом могут быть установлены на самой мельнице или размещены на удаленной консоли, что позволяет оператору находиться вдали от шума и производимых опилок. Компьютеризированные консоли на самых дорогих и сложных PBM позволяют очень легко контролировать все настройки и операции комбината.
Резка с помощью PBM

Полностью распиленное бревно кладут на пару распорок, затем наклеивают доски и оставляют сушиться на воздухе.
Перед тем, как начать резку, любую переносную ленточную пилораму – ручную или гидравлическую – необходимо настроить так, чтобы ее станина была совершенно прямой и плоской. Регулируемые ножки на дне станины используются для выравнивания и стабилизации мельницы на неровной поверхности. После того, как полотно ленточной пилы натянуто и его направляющие установлены, бревно (или большая доска или бревно для повторного распила) катится или поднимается на станину с помощью погрузчика или трактора, встроенной лебедки или гидравлики мельницы, или вручную с Пиви и изрядно мускулами.Бревно опирается на две или более вертикальных боковых опоры, которые помогают сориентировать и стабилизировать его. Если бревно имеет коническую форму, один конец необходимо приподнять либо с помощью прокладок, либо с помощью регулируемой опорной доски станины, чтобы волокна древесины более точно соответствовали станине. Затем устанавливаются и включаются один или несколько зажимов, чтобы надежно закрепить бревно и не дать ему сдвинуться во время распиловки.
Когда каретка мотора / фрезерной головки установлена в исходное положение на дальнем конце станины, желаемая глубина резания регулируется с помощью настроек фрезы.После запуска двигателя или двигателя сцепление включается для передачи мощности на ленточную пилу. Затем каретка продвигается вперед до тех пор, пока лезвие не прорежет всю длину бревна. При выключенном сцеплении плита или доска снимается, а каретка возвращается в исходное положение. Если бревно нужно разрезать на плиты, глубина пропила сбрасывается, и выполняются последующие пропилы. Независимо от того, является ли фрезерный станок полностью ручным или компьютеризированным, в наборе есть какое-то индексирующее устройство, чтобы упростить настройку глубины резания для плит обычной толщины (3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и т. Д.)) Шкала, установленная на одной из опорных стоек каретки, показывает общую высоту отвала относительно станины.
Если конечная цель – разрезать все бревно на пиломатериалы для строительства или мебели, первый пропил (или пропил) должен удалить достаточно коры бревна и заболони, чтобы получить гладкую плоскую поверхность. Затем бревно поворачивается на 90 ° или 180 ° с помощью мускулов или гидравлического токарного станка мельницы, так что другая плоская поверхность может быть разрезана параллельно или рядом с первой. Иногда этот процесс повторяется до тех пор, пока все четыре стороны бревна не станут плоскими и квадратными по отношению друг к другу, что позволит разрезать бревно на доски или брусья полного размера.
После завершения распиловки свежесрезанный пиломатериал выгружается и укладывается в стопку в том порядке, в котором доски выходили из бревна. Прокладки, установленные под сваей, удерживают древесину от земли, а наклейки, помещенные между досками, позволяют воздуху циркулировать, пока древесина сохнет.
Насадки для фрезерования бензопил

Если у вас нет места или бюджета для портативной ленточной пилы, вы все равно можете разрезать орех или дуб, упавший у вас на заднем дворе, с помощью бензопилы с фрезерной насадкой.Бензопильные заводы, такие как завод Granberg «Аляска», которые продаются по цене от 140 до 250 долларов (не считая цены на бензопилу), обеспечивают наиболее экономичный способ распиливания пиломатериалов из бревен. Их компактный размер и легкий вес делают их чрезвычайно портативными, позволяя пользователям рубить бревна в горных или лесных районах, где нет доступа к дорогам. С другой стороны, бензопила делает более грубый пропил и удаляет более толстый пропил, чем на портативной ленточнопильной машине.
Насадка для бензопилы устанавливается на обычную бензопилу, которая оснащена более длинной шиной и специальной продольной цепью, предназначенной для эффективной резки древесины.Пара направляющих на насадке движется по бревну, чтобы направлять пилу по бревну с постоянной глубиной пропила. Плоская доска или металлический стержень, временно прикрепленные к бревну, направляют начальный распил. Затем рельсы скользят по только что выровненной поверхности бревна для последующих проходов.

Расстояние между направляющими и шиной бензопилы регулируется и определяет толщину разрезаемых досок или досок. Самое широкое бревно или доску, которую может распилить бензопила, ограничено как длиной направляющих навесного оборудования, так и стержнем бензопилы.Маленькие мельницы с рельсами от 18 до 36 дюймов используют одну бензопилу и могут управляться одним пильщиком.
Фрезы большего размера с более длинными рельсами (до 56 дюймов) лучше всего режутся от двух бензопил, по одной на каждом конце специальной шины, предназначенной для этой цели.
Руководство по покупке ленточной пилы Специально для вас!
Для резки дерева, металла и множества других материалов, включая мясо и рыбу, ленточная пила является основным электроинструментом во многих отраслях промышленности по многим веским причинам. В отличие от большинства других электроинструментов, использующих вращающийся диск, тонкое гибкое полотно ленточной пилы позволяет делать изогнутые пропилы через толстые деревянные блоки или даже целые бревна, что невозможно сделать с помощью стола или циркулярной пилы.
Однако главным преимуществом ленточной пилы является крошечный пропил на полотне – количество материала, которое оно снимает при пропиливании материала. Меньший пропил не только позволяет делать тонкие, как бритва, точные пропилы на дереве, но также сводит к минимуму отходы и пыль. Ленточные пилы могут разрезать заготовку по размеру настолько точно, что продукт требует минимальной шлифовки, если таковая имеется. С правильным лезвием ленточная пила может выполнять даже такие сложные работы, как полировка, резка по контуру и подпиливание.
Ленточная пила и настольная пила
Если вы только начинаете с оснащения деревообрабатывающей мастерской подходящими электроинструментами, вы можете сначала приобрести настольную пилу. Настольная пила – это рабочая лошадка инструмента, который может выполнять большую часть работ по резке, необходимых для вашего проекта, и инструмент, без которого любой деревообрабатывающий цех просто не обойдется.
Для обычных работ по резке стандартных деревянных досок и инвентаря просто трудно превзойти эффективность и простоту использования настольной пилы.Порезы, такие как митры и канавки, которые связаны с частичным разрезанием материала, также невозможно сделать с помощью ленточной пилы.
Тем не менее, ленточные пилы заполняют пробелы в работах, которые просто невозможно выполнить с помощью настольной пилы. Для резки кривых и больших свитков вертикальная ленточная пила и спиральная пила имеют тонкие лезвия и правильную настройку для их снятия. Ленточные пилы также способны резать толстые куски материала, для которых полотно настольной пилы просто не имеет достаточной ширины. Благодаря регулируемой высоте ленточные пилы могут резать куски толщиной 4 дюйма и более.
В общем, настольная пила является более эффективным и экономичным выбором для продольных работ в мастерской. Для продольной распиловки и резки досок с заводской отделкой до идеальных квадратов настольная пила или циркулярная пила справятся с задачей быстрее. Тем не менее, лесопилки обычно предпочитают ленточные пилы промышленного размера для обработки пиломатериалов, поскольку крошечный пропил ленточных пил позволяет резать материал с гораздо меньшими потерями. Однако для типичной мастерской замена полотна ленточной пилы может быстро обойтись с точки зрения затрат.
Ленточная пила – лучший инструмент для резки кривых, завитков и других нестандартных форм. То же самое касается работ по резке толстых кусков дерева и другого материала или разрезания плоскости толстой доски для получения более тонких (процесс, называемый повторной распиловкой).
Какой тип ленточной пилы мне выбрать?
Когда дело доходит до ленточных пил, обычно есть два типа, предназначенные для разных работ – горизонтальная ленточная пила и вертикальная ленточная пила. Оба работают по одному и тому же принципу: два больших колеса вращаются вокруг непрерывной петли из металлических зубьев, почти так же, как работает бензопила.
Существуют также другие типы ленточных пил, изготовленные из определенных материалов, с моделями, специально разработанными для резки металла, мяса или рыбы. Хотя вы, безусловно, можете разрезать мясо на обычной вертикальной ленточной пиле для деревообработки, существуют лучшие и более безопасные модели, специально разработанные для резки продуктов.
Никогда не используйте ту же ленточную пилу, которую вы используете для резки дерева или металла, для обработки мяса и других пищевых продуктов.
surplex.com
Вертикальная ленточная пила – это станок, который вам нужен для выполнения спиральных и криволинейных пропилов, а также повторной распиловки толстых деревянных и других материалов.В этой установке петля переходит в рабочую платформу с зубьями лезвия, ориентированными вперед. Пильный диск удерживается неподвижно, когда он петляет вниз, и материал проталкивается в движущееся полотно, почти так же, как если бы вы использовали настольную пилу.
Почти все вертикальные ленточные пилы поставляются с двумя наборами направляющих полотна, одним верхним набором и одним нижним набором, встроенными в стол, где полотно входит в петлю. Эти направляющие обычно изготавливаются из герметичных подшипников или керамики, и их работа заключается в том, чтобы поддерживать хрупкое гибкое лезвие и гарантировать, что оно не скручивается, не изгибается или не поворачивается во время резки.
Верхний набор направляющих полотна также выполняет функцию защиты, которая ограничивает длину открытого полотна, что делает использование вертикальной ленточной пилы более безопасным. Верхний комплект можно опустить или поднять, обычно с помощью поворотного колеса. Когда они опускаются, они должны быть установлены так, чтобы позволить материалу двигаться под ним, не касаясь направляющей материала.
industrialmachinery.com
В отличие от вертикальной ленточной пилы, в которой материал проталкивается внутрь полотна, горизонтальная ленточная пила использует гидравлические поршни для плавного опускания полотна в разрезаемую деталь.Эти ленточные пилы обычно не предназначены для прокручивания и изгиба реза, хотя некоторые модели поставляются с головками, которые могут быть установлены вертикально, и могут работать так же, как вертикальная ленточная пила с прикрепленным вспомогательным столом.
Горизонтальные ленточные пилы часто используются для резки металла и другого материала, который было бы непрактично резать дисковой пилой. Большинство моделей можно настроить на опускание полотна ленточной пилы самостоятельно, повернув ручку на гидравлическом поршне, и они автоматически отключаются, когда головка полностью опускается после завершения резки.
Горизонтальные ленточные пилы обычно предпочтительны для работы по металлу, так как длинное ленточное полотно более эффективно распределяет тепло, что приводит к меньшему количеству горячих точек на полотне, которые могут сломаться. Небольшой пропил также означает отполированные пропилы с минимальными потерями материала.
Ленточные пилы, предназначенные для обработки металла, имеют дополнительные функции, обеспечивающие более безопасную работу, такие как система охлаждающей жидкости для смазывания и охлаждения лезвий, а также встроенные щетки, которые удаляют любые металлические осколки, которые могут попасть в лезвие.
Ручная ленточная пила или переносная ленточная пила
dewalt.com
Для большинства работ по распиловке, выполняемых на месте, подрядчики обычно выбирают циркулярную пилу из-за портативности и простоты использования. Переносные ленточные пилы представляют собой альтернативу, когда вам нужно разрезать металлические трубы или заготовку, которая просто слишком толстая для обычной отрезной пилы. При правильной установке и зажиме переносные ленточные пилы также могут использоваться для резки изогнутых линий и нестандартных форм.
Особенности, которые следует искать в ленточных пилах:
Цельнолитые чугунные или цельнолитые стальные рамы, как правило, более устойчивы и более устойчивы к вибрациям, обеспечивая при этом достаточный вес, чтобы поддерживать устойчивость вертикальных пил даже при загрузке длинных ложей на стол.
Многоскоростные регуляторы позволяют регулировать скорость полотна ленточной пилы в соответствии с мягкими или твердыми материалами, делая ваш инструмент более универсальным.
Регулируемые ограничители и угловые щупы имеют решающее значение для выполнения точных прямых и угловых пропилов. Еще лучше, если их можно будет отрегулировать без дополнительных инструментов.
Прочная подставка поднимает инструмент на удобную высоту, не занимая лишнего места на столе.
Индикаторы натяжения полотна и окна трекера помогут вам проверить правильность натяжения, что может быть сложно сделать, особенно когда вы впервые имеете дело с ленточной пилой.Различные типы лезвий или даже разные размеры одного и того же типа лезвия будут иметь идеальные уровни натяжения.
Встроенные светильники отлично подходят для самого инструмента. В то время как ленточные пилы – это машины, которые достаточно велики, чтобы установить на них внешний светильник, не составит труда, встроенный светодиодный свет имеет большое значение, чтобы убедиться, что вы находитесь прямо на линии при выполнении криволинейных или спиральных разрезов.
Функции сбора пыли идеальны, хотя ленточные пилы, как правило, не создают столько опилок или мусора, как другие пилы.Чем больше порт для пыли, тем лучше. Большинство моделей поставляются с 4-дюймовым портом для пыли или меньшим портом 2 1/4 дюйма, оба из которых могут быть подключены к пылесосу или мешку для пыли.
Автоматическое отключение после резки значительно повышает безопасность и эффективность горизонтальных ленточных пил. У большинства моделей есть вторичный выключатель, который выключает машину, когда головка полностью ложится на подающий стол, и вместе с правильной настройкой гидравлического поршня это позволит вам оставить машину для самостоятельной медленной резки, пока вы работаете на что-то другое.
Дополнительные насадки для ленточных пил для мяса позволяют использовать носик для колбасы или мясорубку вместе с инструментом. Большинство вертикальных ленточных пил также имеют встроенные отсеки для хранения.
Системы охлаждения помогают сохранить остроту лезвия в течение более длительного периода времени, обеспечивая запас охлаждающей жидкости и смазки для поддержания ленточной пилы во время вращения.
Регулируемое напряжение позволяет адаптировать ленточную пилу к напряжению 110 или 220 В.
Сравнение ленточных пил
Большинство производителей выбрали набор стандартных функций, которые составляют обычную горизонтальную или вертикальную ленточную пилу.
Это означает, что вы можете рассчитывать на тот же набор стандартных функций, таких как направляющие лезвия, системы натяжения без инструментов и функции автоматического отключения, плюс-минус несколько дополнительных удобств, таких как встроенное освещение. Для большинства ленточных пил вы будете стремиться к качеству сборки и долговечности.
Размер или емкость
Режущая способность ленточной пилы определяет, насколько масштабным проектом вы сможете с ней справиться. Для вертикальных ленточных пил вы в основном ограничены шириной пропила или «горловиной» инструмента при выполнении спиральных разрезов или других разрезов, когда доска ровно лежит на столе.При повторной распиловке или работе с очень толстым материалом вы ограничены высотой пропила.
Большинство производителей указывают размер емкости в дюймах. Большинство ленточных пил имеют высоту резания около 12 дюймов, и вы можете ожидать, что у них будет горловина от 7 дюймов до более фута.
Размер ленточной пилы также определяет размер полотна, которое она может использовать.
Power
Ленточные пилы работают от розетки, а это означает, что большинство производителей будут указывать мощность в амперах и вольтах.Для некоторых моделей производители ленточных пил также указывают мощность в лошадиных силах (л.с.).
Скорость
Некоторые модели ленточных пил имеют две скорости, и они обычно выражаются в количестве футов в минуту (SFPM). Чем выше SFPM, тем быстрее машина может обхватывать полотно ленточной пилы. Для большинства 2-скоростных моделей ожидайте SFPMS 1500 и 3000 SFPM.
Диапазон наклона
Ленточные пилы могут иметь либо стационарные полотна в паре с наклонными столами, либо наоборот, с фиксированными столами, которые можно наклонять.Большинство моделей с наклоняемыми столами могут иметь наклон до 45 градусов, тогда как модели с наклонными головками могут иметь более широкий диапазон.
Безопасность ленточной пилы
Большая длина движущегося полотна, обнаженная ленточной пилой, часто может привести к несчастным случаям на рабочем месте. При использовании вертикальной или горизонтальной ленточной пилы всегда убедитесь, что машина выключена, прежде чем регулировать направляющие полотна.
Отрегулируйте направляющую полотна таким образом, чтобы обнажалась минимальная часть полотна полотна, необходимая для работы – оставьте зазор для верхней направляющей всего на 1/4 дюйма над материалом.
Всегда следите за тем, где идут пальцы относительно лезвия, и всегда держите их подальше от пути. Приближаясь к краю пореза, сбавьте скорость и по возможности используйте толкатели.
Обязательно отключите питание, прежде чем открывать машину для замены ножей. Также обязательно используйте защиту для глаз, особенно при работе с металлом.

Сварка ленточных пил своими руками

Оглавление:

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Ленточная пила по металлу своими руками | СРЕДА ОБИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА

Шаг 1: Делаем стол для пилы

Шаг 2: основа пилы

Шаг 3: ставим каркас вертикально

Шаг 4: Навешиваем пилу

Шаг 5: второй держатель для пилы

Шаг 6: третий держатель для пилы

изготовление своими руками. Пила ленточная по дереву и металлу своими руками Настольная ленточная пила по дереву своими руками

Конструкция и область применения ленточной пилы

Основные преимущества ленточной пилы по дереву

Процесс изготовления ленточной пилы по дереву своими руками

Требования к раме и подготовка

Монтаж рамы

Сборка стола

Установка шкивов

Выбор полотна

Настройки аппарата

Возможные проблемы

Перечень недостатков ленточной пилы по дереву

Плюсы и минусы устройства

Список важных достоинств

Некоторые недостатки

Выбор готовых изделий

Общие моменты

Подробности о полотне

Создание основы

Устройство подвижного блока

Изготовление роликов

Фиксация колес

Натяжение полотна

Сооружение рабочего стола

Монтаж тумбы

Заключительная часть

Сферы применения и конструкция агрегата

Преимущества и недостатки аппарата

Разновидности станков

Какие материалы нужны для изготовления?

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Особенности настройки аппарата

Заточка пилы

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Особенности применения пилы

Сборка каркаса

Монтаж штанги и опор для шкивов

Сборка рабочего стола

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Монтаж направляющих полотна

Завершающая отделка

Вам понравится

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

Как правильно устанавливать шкивы

Как делать правильный роликовый узел

Рама и дополнительные элементы

Сферы применения и конструкция агрегата

Преимущества и недостатки аппарата

Какое полотно следует выбрать?

Разновидности станков

Какие материалы нужны для изготовления?

Необходимый инструмент

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Особенности настройки аппарата

Заточка пилы

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Особенности применения пилы

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Изготовление рамы

Блок верхнего шкива

Изготовление колес (шкивов)

Распилочный стол

Настройка ленточной пилы

Полотна для ленточных пил

Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы

Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей – из дерева.

Изготавливаем раму ленточной пилы