разновидности и сфера применения — ВикиСтрой
Шарошки, борфрезы: разновидности и сфера применения Сразу оговоримся, что сайт RMNT в этой статье расскажет конкретно о борфрезах, шарошках, которые применяются для работы с металлом. Есть фрезы по древесине, есть универсальные, но в целом они схожи. Выясним, какими бывают борфрезы по металлу, на что обратить внимание при выборе инструмента. https://www.wikistroi.ru/story/instrument/sharoshki-borfriezy-raznovidnosti-i-sfiera-primienieniia https://www.wikistroi.ru/story/instrument/sharoshki-borfriezy-raznovidnosti-i-sfiera-primienieniia/@@images/image-1200-63b56c744c810ecc0c6ae9bdea2f0939.jpeg Последнее изменение: 12-10-2021Сразу оговоримся, что сайт RMNT в этой статье расскажет конкретно о борфрезах, шарошках, которые применяются для работы с металлом. Есть фрезы по древесине, есть универсальные, но в целом они схожи.
На портале Rmnt.ru есть подробный обзор бормашин для домашней мастерской и хобби , есть статья, которая посвящена дремелям и гравёрам . Борфрезы — один из самых востребованных видов насадок на эти электроинструменты. Представляют они собой твердосплавную режущую головку со штифтом, хвостовиком из металла. Хвостовик может быть одним целым с головкой, а может быть припаянным. Первый вариант прочнее.
Именно хвостовик закрепляется в патроне дремеля, гравёра, дрели или станка, позволяя совершать различные операции с металлическими изделиями.
Важно! Забавное название «шарошка» закрепилось за такими фрезами благодаря их внешнему сходству с бурами шарошечных долот. Такие используются для бурения скважин. Борфрезы, конечно, в разы меньше, потому и называются уменьшительно — «шарошка».
Как видно на фото выше, разновидностей борфрез много.
Остановимся на наиболее востребованных и популярных среди домашних мастеров:
- А и В. Цилиндрическая и цилиндрическая с режущим торцом. Используются для деликатного заглаживания пазов, кромок, реставрации гравировок, обработки торцевых и глухих поверхностей, полировки и шлифовки.
- D и E. Сферическая и овальная. Юркие и маленькие шарошки, которые имеют универсальную сферу применения, могут использоваться для обработки круглых отверстий, шлифования самых разных поверхностей, в том числе со сложной конфигурацией, снятия фасок и заусенцев. Круглая шарошка очень удобна, когда нужно работать с вычурными деталями и радиусными поверхностями. Овальные насадки позволяют работать с угловыми и сварными швами.
- F, G и H. Сфероконическая, сфероконическая с заострённым концом и пламевидная. Отлично справляются с угловыми сварными швами, можно снимать сварку практически везде, где требуется.
- J, K, L, M. С конусностью в 60 и 90 градусов, с закруглённым и заострённым концом.
Эти типы борфрез применяются для снятия фаски, зенкования небольших отверстий под указанными углами, точечной обработки кромок металлических деталей, а также гравирования. Позволяют сохранить плоскость и равномерно снять материал. - N. Конические шарошки в форме обратного конуса стоят особняком. Ими обрабатывают внутренние кромки, внутренние части деталей, куда другими фрезами подлезть очень сложно.
Эти типы борфрез применяются для снятия фаски, зенкования небольших отверстий под указанными углами, точечной обработки кромок металлических деталей, а также гравирования. Позволяют сохранить плоскость и равномерно снять материал.Сфера применения всех борфрез тривиальна — убрать лишний металл. Можно отшлифовать сварный шов, сделать его практически незаметным, прорезать паз, расточить отверстие, обработать края деталей, сделать гравировку, сгладить неровности на электроточиле и так далее. Борфрезы широко используют в стоматологии, а в домашней мастерской незаменимы. Делают шарошки из твёрдых сплавов вольфрама и вольфрамокобальта с твёрдостью HRA не меньше 88,0, что позволяет работать с очень твёрдыми металлами, в том числе чугуном, сталью и титаном.
Важно! На каждой борфрезе есть маркировка, которая расскажет о ней всё.
Например, С061606. Это значит, что шарошка сфероцилиндрическая, диаметр 6 миллиметров, длина режущей части 16 миллиметров, диаметр хвостовика тоже 6 миллиметров.
При работе с шарошкой критически важна скорость электроинструмента. На станках, у которых скорость вращения шпинделя достигает 60 тысяч оборотов в минуту, борфреза покажет лучший результат. Может использоваться с прямошлифовальными машинами, у которых скорость вращения до 30 тысяч оборотов в минуту. С дрелями, у которых кулачковый патрон работает на 2 тысячах оборотах, можно выполнять только черновые работы. О том, что скорость вращения недостаточна, свидетельствует биение инструмента по поверхности.
Важно! Фиксировать шарошку нужно настолько глубоко, насколько позволяет цанга. Иначе можно получить изгибание хвостовика. Нажимать на инструмент во время работы слишком сильно не нужно, можно погнуть и даже сломать хвостовик. Нельзя допускать перегрева, работая по одному месту, нужно использовать смазочные жидкости, особенно работая с нержавейкой.
Слишком большая скорость инструмента станет причиной искрения и перегрева. Важно прислушиваться к своим ощущения, чтобы шарошка работала мягко, с минимальным биением, снимала нужный объём металла. Борфреза должна как будто гладить металл.
Настоятельно советуем при работе с шарошками по металлу придерживаться техники безопасности! Металл, искры, летящая стружка — нужны специальная рабочая одежда , прозрачный щиток на лицо, перчатки. Рабочая одежда не должна путаться и болтаться.
https://www.rmnt.ru/
Борфрезы твердосплавные по металлу. Что это? Можно ли использовать на дрели? Устройство, виды и частые ошибки
Борфрезы твердосплавные по металлу. Что это? Можно ли использовать на дрели? Устройство, виды и частые ошибки
Борфреза / шарошка — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки отверстий, пазов и поверхностей сложной формы.
В этой статье мы разберемся в данной теме и узнаем следующее:
– Конструкция борфрезы
– В какой инструмент вставляется борфреза
– Как выбрать борфрезу
– Борфрезы ПрофОснастка
– Советы по использованию
– Бонус
Конструкция борфрезы
Шарошка – это удобный и высокопроизводительный инструмент. Одно из основных преимуществ твердосплавных борфрез – это высокие показатели износоустойчивости. Список плюсов можно продолжать долго:
- – Меньше пыли
- – Большая вариативность форм и размеров, что делает борфрезу эффективным инструментом в обработке любого типа поверхности в труднодоступных местах.
- – Высокая производительность благодаря твердому сплаву и работы на больших оборотах.
- – Износостойкость (шарошка в десять раз превосходит стальной токарный резец, и в сто раз – шлифовальный круг) и высокая стабильность размера режущей головки.
- – Термостойкость до 400°, что значительно продлевает срок службы инструмента
Конструкция борфрезы довольно проста и состоит из двух элементов:
- – Рабочая часть. Может быть выполнена из разных сталей (быстрорежущие или твердосплавные) и иметь различные формы (A, B, C, D, E, F, G, H, L, M, J, K, N)
- – Хвостовик. Зачастую представлен в 3 и 6 мм.
Может быть выполнена из разных сталей (быстрорежущие или твердосплавные) и иметь различные формы (A, B, C, D, E, F, G, H, L, M, J, K, N)Высокую стойкость инструмента и небольшую цену обеспечивает рабочая часть из твердого сплава (реже быстрорежущей стали), которая припаяна к хвостовику из обычной стали.
Материал рабочей части борфрез ТМ ПрофОснастка, твердосплавная сталь марки ВК8, котоая позволяет производить обработку деталей из чугуна, титанового сплава, других нержавеющих и жаропрочных марок стали. Твердосплавная рабочая часть борфрезы позволяет обрабатывать детали из стали твердостью более 70 HRC.
Технические условия борфрез твердосплавных регулирует ГОСТ Р 52780-07.
В какой инструмент вставляется борфреза
Благодаря цилиндрическому хвостовику твердосплавная борфреза может быть свободно установлена в патрон любого станка, а также электрического или пневматического инструмента.
Лучше всего использовать прямые шлифовальные машины с пневматическим или электрическим приводом, так как для использования борфрезы зачастую нужны большие скорости, а данный инструмент может достигать 80 000 об/мин.
Важно знать: обычная дрель не всегда способна выдать такие высокие обороты, в таком случае шарошку используют для черновой обработки. Если цель – шлифование, то подойдет прямая шлифовальная машина. Для производственных целей нужен мощный инструмент.
Преимуществом использования борфрез в паре с ручным инструментом является возможность обработки труднодоступных поверхностей.
Как выбрать борфрезу
При выборе борфрез по металлу руководствуются такими параметрами, как:
- тип обработки, которую предстоит выполнить;
- характеристики материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие;
- размеры обрабатываемых элементов.
Шлифовальные фрезы для металла можно разделить по форме и насечке.
Одна из самых универсальных форм – пламевидная борфреза (Форма H).
Скругленная головка, рабочая поверхность в виде овала позволяют выполнять несколько операций, работать под углом, как гиперболы.
Рабочая часть борфрезы имеет различные виды заточек / насечек, которые предназначены для различных видов работ и материалов.
AC – Особенно подходит для работы по алюминию, магнию, пластику и твёрдой резине. Придаёт высокую эффективность резанию c хорошим съёмом материала. Специфические свойства этой заточки, облегчают быстрое удаление стружки, предотвращая инструмент от засорения. | CC – Стружколоматель может быть выполнен на всех борфрезах с одинарной заточкой. Использование рекомендовано для работы с материалами которые производят длинную стружку.
| ||
MC – Этот тип заточки является промежуточным между 1 и 3 типами. Он рекомендован для таких мягких материалов, как бронза, латунь, олово, цинк, медь и других легко обрабатываемых материалов. | UC – Универсальный тип заточки подходит для работы, почти, по всем металлическим материалам, включая, закалённые стали, коррозионностойкие материалы. Уменьшает вибрацию и даёт улучшенный контроль над инструментом во время работы. Значительная способность удаления с хорошой частотой поверхности. | ||
SC – Стандартная заточка. Подходит для стали (включая закалённую), литой стали, сварных швов, и в основном почти для всех металлических материалов. Вместе с оптимальной эффективностью, он даёт хорошую чистоту поверхности. | DC – Рекомендован для обработки высоколегированной стали, нержавеющей стали, магниевых сплавов, серого чугуна и хромоникелиевых сталей. Эта особенная геометрия позволяет режущим кромкам значительно проникать в материал с большей эффективностью. | ||
FC – Особенно подходит для закалённых сталей с твёрдостью выше 66 HRC и для получения высокой частоты поверхности.
| WC – Особенно подходит для обработки пластмассовых, деревянных и др. заготовок.
|
Для материалов, дающих сливную стружку, этот тип заточки должен быть выполнен со стружколомателем.
Заточка позволяет избежать формирования длинной стружки, измельчая снятый материал.В борфрезах ПрофОснастка используется заточка UC, так как она подходит для работы почти по всем видам материалов.
Борфрезы ПрофОснастка
В ассортименте ТМ ПрофОснастка представлены борфрезы с рабочей частью выполненной из твердосплавной стали марки ВК8, универсальной заточкой UC, и разнообразными формами головки (A, B, C, D, E, F, G, H, L, M, J, K, N).
Вы можете посмотреть весь ассортимент тут.
Также мы можем привезти другие варианты размеров или заточки борфрез под заказ.
Советы по использованию
- Учитывайте рабочие обороты инструмента. Домашние девайсы – обычные дрели не всегда выдают хорошие мощности для металлообработки, особенно чистовой.
- Применяйте максимальное количество оборотов в указанном диапазоне. При недостаточном количестве оборотов возможно биение, сколы зубьев и преждевременный износ. Низкие обороты электроинструмента приводят к браку – появляются заусенцы, неровности, инструмент заклинивает в деталях.
- Уменьшать количество оборотов можно при большом угле охвата и большом нагреве материала из-за повышенной теплопроводности.
- Углы и пазы деталей нужно шлифовать на более высокой скорости, чем плоские поверхности.
- Тщательно подбирайте патроны, не должно быть биения.
- Выбирать зубья и насечки инструмента в соответствии материалом. Основной принцип – чем тверже материал, тем мельче должна быть насечка.
- Рабочая головка инструмента должна быть плотно прижата к обрабатываемой поверхности.
- Хвостовик инструмента, наоборот, не должен касаться плоскости, иначе головка обломится от основания.
- Следите за состоянием режущей части и хвостовика. Они не должны перегреться и посинеть.
- Контролируйте нажим инструмента, чтобы получить высокое качество обработки и не перегревать шлифовальную машинку.
- По возможности экспериментируйте с оборотами, чтобы выяснить оптимальный скоростной режим машинки. Это нужно для продления срока службы инструмента и экономии электроэнергии.
- Периодически смазывайте рабочую головку фрезы воском или синтетическим маслом.
- Не используйте изделия с высоким процентом износа – есть риск сломать инструмент.
- Соблюдайте меры безопасности – при работе с борфрезами летит стружка, металлическая пыль, а иногда слетает и сам инструмент. Защищайте голову, глаза, руки и органы дыхания.
Бонус
Рекомендуемое число оборотов в зависимости от рабочего диаметра и обрабатываемого материала (тыс.
об/мин).
Материал | 3мм | 6мм | 8мм | 10мм | 12мм | 16мм | 20мм | 25мм |
Сталь | 30-90 | 30-45 | 25-35 | 20-30 | 15-25 | 10-18 | 10-14 | 8-10 |
Закаленные/ Инструментальные | 30-40 | 15-20 | 10-15 | 10-15 | 8-10 | 5-8 | 4-7 | 3-5 |
Нержавеющие стали | 30-50 | 15-25 | 12-20 | 10-15 | 9-12 | 7-10 | 5-7 | 4-5 |
Никель / Титан | 30-40 | 15-20 | 10-15 | 10-15 | 8-10 | 5-8 | 4-7 | 3-5 |
Чугун | 60-90 | 30-45 | 25-35 | 20-30 | 15-20 | 10-18 | 10-14 | 8-10 |
Алюминий / Пластик | 30-90 | 15-60 | 12-50 | 10-50 | 8-35 | 6-30 | 5-20 | 4-15 |
Латунь | 40-50 | 20-30 | 15-20 | 13-17 | 10-15 | 8-12 | 6-8 | 5-6 |
Медь | 30-90 | 15-60 | 12-50 | 10-50 | 8-35 | 6-30 | 5-20 | 4-15 |
Цинк | 60-90 | 30-45 | 25-35 | 20-30 | 15-25 | 10-18 | 10-14 | 8-10 |
| |||||||||||||||||||||||
| Ключевое слово SearchAdvanced Search Поисковые книги для: Советы по поиску
 69684444444444444444444444444444444444444444449696 969696969696969696. 0067 Из года публикации: 20052004200320022001200019991998199719961995199419931992199119919881987198619851984198319821981198019791978197719761975197419731972197119701969196819671966196519641963 19621961196019591958195719561955195419531952195119501949194819471946194519441943194219411940 до 200520042003200220012000199 91998199719961995199419931992199119 91988198719861985198419831982198119801979197819771976197519741973197219711970196919 681967196619651964196319621961196019591958195719561955195419531952195119501949194819471946194519441943194219411940 90 067 Показать все книги общедоступные книги [?] | |||||||||||||||||||||||
: форма поискаJak vyrobit original poličku do koupelny
Užitečné rady02
Velmi často se při rekonstrukcích koupelen a toalet stává nutností uzavřít old vyčnívající trubky.
Segmenty vedení ze stoupaček, vyhřívané věšáky na ručníky místnosti na krase nepřidají.
Jednou z možností, jak dát estetiku a zvýšit funkčnost, je výroba polic. Jednak Police zakryjí nevzhledné kusy kovu, jednak později poslouží jako místo pro uložení všemožných šamponů, osvěžovačů vzduchu a pracích prostředků.
Pro výrobu překližy, o kterých pojednává tento článek, se používají následující material:
- Kusy překližky, vhodné velikosti, толщина 10 (мм). Lze také použít sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti nebo sádrovláknité desky.
- Држевене тыче или розмер 50×50 (мм). Входной je i кововый профиль stejné velikosti.
- Tloušťka skla 3 nebo 4 (мм).
- Ořezávání dlaždic, které zůstaly při pкладce stejné místnosti.
- Tekute nehty, nejlépe odolné proti vlhkosti.
- Внешние декоративные украшения для одежды.
- Hmoždinky o průměru 6 (мм).
- Саморжезне шроубы о великости 4,2 × 75 про обучение тычины на стене.
- Саморжезне шроубы 3,5 × 25 для монтажа промежуточных столов к тихим.
- Sušení oleje nebo základního nátěru na dřevo.
- Spárovací hmota pro spáry dlaždic.
Настрое, ктерэ будоу пржи праци потшеба:
- Ржезачка на скле
- Вртат.
- Вртак на dlaždice.
- Шарошка в подобе полокоуле.
- Перфоратор.
- Шрубовак.
- Рулета.
- Намести.
- Клеште.
- Уровень строительный.
- Складочка небо пила на железе.
- Řezačka na dlaždice.
- Гумовая шпатлевка.
Nejprve jsou на obou stranách trubky upevněny dva kusy tyčí pomocí hmoždinek a samořezných šroubů. Horizontální rovina je řízena úrovní budovy. Je nutné zajistit, aby byly tyče pevně upevněny.
Kusy překližky se řežou skládačkou na velikost Police. Poté jsou přitahovány k tyčím pomocí samořezných šroubů. Ukazuje se design ve formě krabice. Poté je třeba polici pokrýt sušícím olejem pro zlepšení odolnosti proti vlhkosti a vysušit.
Stává se také, že trubka v jednom z rohů vyčnívá. V tomto případě jsou tyče namontovány na obou stranách subobným způsobem. Kusy překližky ve formě trojúhelníků jsou upevněny nahoře a dole a od konce je nařezaný obdélník.
Poté se položí dlaždice. Kusy dlaždic je nutné odříznout tak, aby vyčnívaly z okraje překližky аси или два сантиметра. Dlaždice se snadno řezají řezačkou на sklo, ale nejlepší je použít řezačku на dlaždice, pokud je k dispozici.
Pro instalaci spodní řady dlaždic se uprostřed každé dlaždice vyvrtají otvory. Poté se frézou vytvoří vybrání pod hlavami šroubů. Následně bude potřeba šrouby zakrýt spárovací hmotou.
Kusy dlaždic jsou rozmazané tekutými hřebíky a upevněny zespodu samořeznými šrouby. Horní řada je položena podobně, ale již snadněji, bez samořezných šroubů. Pro uzavření vnějšího řezaného okraje dlaždice se používá dekorativní plastový roh. Lepí se i tekutými hřebíky. Lepidlo от mělo schnout asi dvanáct hodin.
Poté jsou vyrobeny mozaikové prvky.
