Шарошки для дрели по металлу: Шарошки по металлу для дрели: виды, применение, особенности выбора

Содержание

Шарошки по металлу для дрели: виды, применение, особенности выбора

  1. Что собой представляет шарошка и где используется
  2. Виды инструмента и особенности его конструкции
  3. Что следует учитывать при выборе шарошек
  4. Как правильно использовать борфрезы
  5. Рекомендации по обработке различных материалов

При обработке изделий из различных материалов нередко возникают ситуации, когда такие инструменты, как крупная фреза, напильник или абразивный круг, невозможно или нецелесообразно использовать. В таких случаях применяется шарошка – инструмент, который также называют борфрезой.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Установленные в патрон обычной электрической дрели или на стационарный станок, шарошки эффективно справляются с решением таких технологических задач, как зачистка и шлифование поверхностей (в том числе и в труднодоступных местах), а также дробление материалов.

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет.

Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др.

Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

  • одноконусной конструкции;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

  • инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
  • алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
  • абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
  • твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.
Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи.

Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Что следует учитывать при выборе шарошек

Чтобы обеспечить высокую эффективность использования шарошек, следует учитывать целый ряд параметров:

  • характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
  • характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
  • геометрические параметры обрабатываемой детали.

Примеры применения шарошек различного типа

Следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который будет устанавливаться шарошка. Сюда, в частности, относятся мощность электроинструмента и количество оборотов, которое он способен выдавать.

Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:

  • с тонкой нарезкой режущих зубьев;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • для работы по алюминию.

Основные типы зубьев шарошек

Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением. Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.

Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.

Специалисты рекомендуют сразу приобретать набор шарошек. Имея под рукой такой набор, в который, как правило, включены шарошки разных форм и размеров, изготовленные из различных материалов, вы всегда будете иметь возможность оптимально подобрать инструмент, предназначенный для решения определенных технологических задач.

Как правильно использовать борфрезы

Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом. Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.

Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.

Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом

Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.

Однако, если следовать определенным правилам обработки шарошками с применением ручного электроинструмента, можно не только продлить срок службы самой борфрезы, но и минимизировать ее негативное влияние на оборудование, в комплекте с которым она используется.

Приведем данные правила.

  1. Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика.
  2. В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления. Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя.
  3. Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию. Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы.
  4. Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
  5. Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.

Рекомендации по обработке различных материалов

Используя шарошки, установленные на электродрель или шуруповерт, можно выполнять обработку изделий из различных материалов. При этом для обработки каждого материала существуют свои правила, которых следует строго придерживаться.

Обработка камня

Обрабатывая шарошкой натуральный или искусственный камень, а также керамическую плитку и керамогранит, регулярно смачивайте обрабатываемую поверхность водой. При этом важно следить, чтобы вода не попала на используемый электроинструмент, что может привести не только к его выходу из строя, но и к поражению электрическим током.

Обработка каменной статуэтки граверной шарошкой

Работы по дереву

Шарошки по дереву для дрели могут эффективно использоваться для обработки изделий не только из натурального массива, но и из ДВП, ДСП, фанеры и МДФ. Отличительной особенностью такого инструмента является крупная насечка, нанесенная на его рабочую поверхность. При обработке на высоких оборотах изделий из древесных материалов при помощи шарошки может возникать такая проблема, как поджог древесины. Если в процессе работы вы почувствуете запах горелого дерева, следует сразу уменьшить скорость вращения инструмента.

Вырезка паза в древесине цилиндрической шарошкой

Обработка стекла и керамики

Обрабатывая стекло и керамику при помощи шарошки, будьте максимально внимательны и осторожны. Как правило, при обработке изделий из таких хрупких материалов на их поверхности предварительно выполняют контур будущего отверстия, для чего используется специальная фреза. Только после этого создаваемое отверстие выбивается шарошкой, рабочая головка которой имеет шаровидную форму.

Работая с электроинструментом, на который установлена шарошка, следует строго соблюдать меры безопасности, надежно защищать от вылетающих из зоны обработки твердых частиц глаза и руки, для чего используются специальные очки и рабочие перчатки.

Шарошки по металлу STRONG тип D 16мм

Самовывоз возможен только после подтверждения заказа!       

Поиск по товарам

Поиск в названии, описании, анонсе товара:

Артикул:

Производитель:ВсеЭйфельTrio-DiamondGrossMatrixЗубр инструментSpartaБарсKraftoolРоссияStelsСибрТехHelferBlastPALISADБыт-СервисРКРЗKOBELCOHaweraHILTIPerfekta StabilaTITEBONDМомент монтажHILBERGD. BORSoudaTytanSoudalMakroflexBITSTRONGUltimaЛугаORIENTFLEXORIENTCRAFTKOBALTEAll-Be-FixX-GlassPENTAFASADMakitaMUNGOMKTДмитровский завод строительных лесовKLINGSPORPENOSILHitachiElfe /РоссияЯрпожинвестGEFESTPolinetPolinet LuxTDStelsПрофиль экономПрофиль премиумСПЛИТСТОУН (Россия)BPSМалярProfiEMARТех-КрепЛЭЗБелгородский абразивный заводКРЕОСТТЕХНОНИКОЛЬTOPMasteradoАЛЮМЕТESABDISTARKNIPEXSMIRDEX (Греция)ABRAFLEXАРСЕНАЛМОНОЛИТACECABoschHobbyRusslandСИЛАKROSPERVIRADenzelDSKСпецЭлектродESPIRA (Германия)Азовский лакокрасочный завод Диво ZLATAROCKMELTMESSERKarnaschKAPROFISKARSREMONTIXRubberflexFarboxBritzSormatPROFILIRFIXUnibobMetaboММК-МЕТИЗNEXT BUILDSD BUILDКЕДРCeresitFASTYKRONWERKFASADProВИТЕКОspheraflexDKCСИБИНSANTOOLSIKAРОАРMILWAUKEEЗубрASDStolnerLLTIN HOMEКВТKBENO NAMEZitrekOMAXЭталонБИВАЛBecoolНиборитFoxweldGCE KRASSHexagon RagascoGZWM S.A.БеларусьCavagna GroupfischerPlasmaTecХомутПРОKAMPMANNRedchiliVertexСварогРесантаBRAUBERGПИФАГОРBella-Plast3МKornorRIKKERKMPRUSSIAШУРУПЬELFEMTXSTERNFIXERHIMTEXСделано в РоссииМастерАлмазTESLA BATTERIESNE-ADМОСБАЗАЛЬТTENACHEMСтройИнструм. руRAWLPLUGLigansФЭСТКитайRUBIFROSTМагнитогорский электронный заводНовосибирский Респираторный ЗаводSilaРемонт на 100%ПУШКИНО​​MasterFlowПромышленникФиксарЭРАSAMWELDEVRENSait DemirciMr. ЭКОНОМИКПРАКТИКАRICHBOSSONG (Италия)OBOelementaTekafixTERMOCLIPAkfixJETFIXАРМИЯ РОССИИRED HITPUFAPROOKGEASYFIXTecfiBullCuttoriDaxmerSOMA FIXКМПGREEN FIX

Новинка: Всенетда

Спецпредложение: Всенетда

Результатов на странице: 5203550658095

Распечатать страницу

Главная \ Оснастка и расходка \ Шарошки-Борфрезы по металлу \ Шарошки по металлу тип D \ Шарошки по металлу STRONG тип D 16мм

Находится в разделах: Шарошки по металлу тип D

  • Описание
  • Параметры

Артикул: 

СТM-51730016

Бренд: 

Strong

Страна-производитель: 

Китай

Тип товара: 

Фреза по металлу

Вес: 

0. 2 кг.

Материал: 

ВК8

Основные параметры расходного материала

Наконечник: 

Тип D (со сферическим торцом)

Рабочий инструмент:

Бормашина

Сверлильный станок

Дрель

Перфоратор в безударном режиме

Шуруповерт

Тип хвостовика: 

Цилиндрический

Тип фрезы: 

Борфреза (шарошка)

Размеры

Диаметр: 

16 мм

Технические характеристики

Габаритные размеры: 

185х90х8 мм

Дополнительная информация

Работа по основаниям:

Гипсокартон

Композиты

Пластмасса

Дерево

Металл

Полимеры

Применение: 

Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, зенкование и обработка легированных и закаленных сталей, композитных материалов и чугунов

Борфреза (шарошка) по металлу Стронг СТМ-517 тип Dх16 мм – износостойкий и надежный расходный материал для дрели, сверлильных станков и некоторых других электроинструментов, используемых при разделке кромок, снятии заусенцев и фасок с металлических заготовок и с изделий из композитных материалов. Изготовлена из особопрочного сплава. Имеет специальную насечку для более качественной и эффективной обработки поверхности. Не допускает возникновения больших вибраций при работе и обеспечивает гладкую полировку и чистоту поверхности. Борфреза такого типа обладает высокой износостойкостью и имеет большой рабочий ресурс.

Штрихкод6033468235326

Назад

Кольцевые фрезы и комплекты кольцевых фрез

Кольцевые фрезы

767 продуктов

Кольцевые фрезы устанавливаются в сверла с магнитным основанием, сверлильные станки и фрезерные станки для проделывания отверстий без заусенцев с гладкими стенками за один проход. Они потребляют меньше энергии, создают меньший крутящий момент, производят меньше стружки и сверлят с меньшими допусками, чем стандартные спиральные сверла. Они также не требуют предварительного или ступенчатого сверления. Кольцевые фрезы имеют полый сердечник, окруженный зубьями, которые во время сверления прорезают отверстие по периметру, оставляя в центре твердую заготовку. У них также есть канавки, которые вытягивают стружку из отверстия во время сверления, и направляющий штифт, который центрирует фрезы и позволяет охлаждающей жидкости течь к их наконечнику во время сверления. Адаптеры оправки необходимы при использовании кольцевых фрез со сверлильными станками и фрезерными станками.

  • Высокоскоростные стальные кольцевые резинки для общей резки

  • Наборы кольцевых резин Кольцевые фрезы с чередующимися зубьями с твердосплавными напайками

  • Кольцевые фрезы с твердосплавными напайками для самых твердых материалов

  • Кольцевые фрезы из высокоскоростной стали для пакетного сверления

  • Расширенные эндологические резаки

Высокоскоростные стальные кольцевые кареты для общей резки

Weldon Flat Shank + фракционные дюймы

Высокие стальные анонтерические борьбы для общего срезанного жениха. Дюймы, отсортированные по диаметру фрезы, пользовательские

90643

2

Загрузка…
0065
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
нагрузки …
.
Загрузка …
Загрузка . ..

Weldon Flat Shank + Metric

High-Speed ​​Стальные каза по диаметру фрезы, пользовательский

Загрузка …
.

Наборы кольцевых фрез Weldon с плоским хвостовиком + дробный дюйм + твердосплавный наконечник, отсортировано по количеству фрез, по возрастанию

Loading. ..

Weldon Flat Shank + Fractional Inch + Cobalt

Annular Cutter Sets Weldon Flat Shank + Fractional Inch + Cobalt, sorted by Number of Cutters, ascending

Загрузка…

Плоский хвостовик Weldon + дробный дюйм + быстрорежущая сталь по возрастанию

Загрузка . ..

Weldon Flat Shank + Fruction Anjeck + High Speed ​​Steel Spee Speed ​​Speed ​​Ship Sept Ship Setse STEPLEST STEPLEST STEAL STERING + 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 900 -й плавный штх Быстрорежущая сталь с твердосплавным наконечником, отсортированная по количеству резцов, по возрастанию

239 Двухкомпонентные кольцевые фрезы с чередующимися зубьями и твердосплавными напайками

Хвостовик хвостовика Хвостовик + частичный дюйм

Двухкомпонентные кольцевые фрезы с чередующимися зубьями и твердосплавными напайками Хвостовик хвостовика + дробная часть дюйма, сортировка по диаметру фрезы 9005, на заказ 90

Загрузка…
Загрузка . ..

Shak + Fructive Fructired Enh-Fucter-Fracted-Tifftore-Tiped-Tiped-Tiped-Tiped-Tifferse-Tiped-Tiped-Tifftore-Tiped-Tiffters-Tiped-Tiffters-Tiped-tiffters-tifftore-tifferse-tifferse-tiffters-tifferse-tifferse-tiffters-tiffters-tiffters-tiffters-tiffters-tiffters. Диаметр фрезы, нестандартный

Нагрузка …

СВОБОЛОВЫЙ СВОЙДИЧЕСКИЙ СВОЙ МАТЕРИЧЕСКИЙ СВОЙ ДЕЙТЕРИЧЕСКИЙ ДЛЯ

9

93939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393939393

93939393939393939393939393939393 9029 3 -х годов.

Плоский хвостовик + дробный дюйм, сортировка по диаметру фрезы, заказной

Загрузка…
Загрузка …

Огнетающие карбиды с чередоно-зубцами. Кольцевые фрезы прямые с хвостовиком с тремя лысками + дробный дюйм, отсортированные по диаметру фрезы, пользовательские

Загрузка. ..
0067

Карбисидные кольцевые резаки для самых прочных материалов

Уэлдон Плоский хвостовик + дробный дюйм

карбид-наконечники для кольцевых резин

Загрузка …
Загрузка …

High-Speed ​​Слита.0003

Weldon Flat Shank + Fractional Inch

High-Speed ​​Steel Annular Cutters for Stacked Drilling Weldon Flat Shank + Fractional Inch, sorted by Cutter Diameter, custom

Loading . ..

Плоский хвостовик Weldon + метрическая резьба

Кольцевые фрезы из высокоскоростной стали для пакетного бурения Плоский хвостовик Weldon + метрическая резьба, сортировка по диаметру фрезы, на заказ

Загрузка …

ANDULED-RACETER 9003 9000

4364.SHIX SHAMEL-RACELER 9000 9000

49432 SHIX-RACELER 9000 9000

49432 SHIX-RACELER 9000 9000

4

ANDEL-RUTER 9 0003 9 000

4364 366.

Дюймы, отсортированные по диаметру фрезы, пользовательские

Загрузка…
Товар будет зарезервирован для вас при оформлении заказа.

Type: annular-cutters

Narrow By

0 Products

Clear All

Type
  • Annular Cutters
  • Mag Drill Accessories
  • Magnetic Drills

Narrowed By: annular-cutters

Очистить все

Что такое кольцевая фреза?

 

Кольцевая фреза – это специализированное долото для сверл magentic . Подобно кольцевой пиле по дереву, они режут только внешний край отверстия. Он производит точное, без заусенцев, развёрнутое отверстие. Эти сверла делают отверстие гораздо большего размера и требуют меньше усилий и времени, чем стандартное спиральное сверло. При вращении фреза образует стружку с внешних режущих кромок, и после прорезания отверстия из центра фрезы выпадает кусок стали.

 

Конструктивная конструкция

 

В верхней части фрезы имеется отверстие для направляющего штифта, который используется для определения центра выреза в сверле. Затем по бокам есть лыски, которые удерживают фрезу на месте в магнитных сверлах. Хвостовик диаметром ¾ или 1-1/4 вставляется в сверла. На режущей кромке имеются канавки, вытягивающие стружку из отверстия при резке. И, наконец, режущие зубы, которые имеют разные углы, называемые геометрией, которые делают разрез.

 

Основные преимущества

 

Существует множество преимуществ использования этих сверл для вырезания отверстий по сравнению с традиционными сверлами, такими как спиральные сверла. все отверстие, а создает периферический разрез вокруг отверстия, когда фреза входит в металл. Толщина отверстия соответствует толщине стенки фрезы. Спиральное сверло прорезает все отверстие, а не только периферию, поэтому это занимает больше времени. Эти фрезы работают в 3 раза быстрее, чем спиральное сверло, и не требуют ступенчатого сверления.

Удаление материала позволяет значительно сэкономить время. При использовании спиральных сверл сверло необходимо постоянно тянуть, чтобы можно было вытащить стружку. С магнитными сверлами материал автоматически выбрасывается во время сверления, что экономит много времени при сверлении нескольких отверстий.

Очистка после завершения проекта

Благодаря расположенным под углом зубьям и уникальной конструкции эти сверла могут просверливать металл, оставляя очень мало стружки и материала для очистки после завершения проекта. Отбойники предназначены для перемещения материала через утопленные края вдоль боковой части долота наружу по мере того, как он врезается глубже. После того, как отверстие будет готово, можно получить чистую поверхность без заусенцев без каких-либо дополнительных приспособлений.

Нагрев

Из-за значительно меньшего количества материала, удаляемого за короткий промежуток времени, кольцевые фрезы могут быть намного холоднее спиральных сверл. Спиральные сверла удаляют много металлического материала при сверлении отверстия, а температура может быть очень высокой и часто слишком опасной для прикосновения. Кольцевые фрезы со смазочно-охлаждающей жидкостью идеально подходят для поддержания температуры на приемлемом уровне.

Долговечность

Благодаря большему количеству лезвий, работающих слаженно при сверлении отверстий, отбивные сверла служат дольше, чем спиральные сверла, которые быстрее деформируются и тупятся. Поскольку смазочно-охлаждающая жидкость необходима при выполнении отверстий с помощью кольцевых фрез, тепло значительно снижается, что также уменьшает коробление и другие дефекты вдоль долота.

 

Типы

 

Выбор фрезы зависит от диаметра отверстия, глубины резания и типа материала. Существует широкий ассортимент инструментов, предназначенных для резки следующих материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, твердые сплавы, например титан и алюминий. Наиболее распространенной фрезой является кольцевая фреза из быстрорежущей стали, которая является стандартной для большинства фрез. Некоторые другие типы являются более специализированными, например, кобальтовая кольцевая фреза и , которые эффективны при бурении материала непостоянного состава. Твердосплавные магнитные сверла используются для твердых или абразивных материалов. Резцы из нитрида титана или фрезы TINI имеют покрытия, которые увеличивают срок службы инструмента за счет повышения твердости поверхности инструмента и обеспечения большей смазывающей способности. Покрытие TINI обычно используется в тех случаях, когда разрезаемый материал трудно поддается механической обработке или когда требуется увеличение срока службы инструмента.

 

Глубина и диаметр

 

При определении размера фрезы измеряются по глубине и диаметру. Если вы посмотрите на реальную фрезу, глубина на самом деле больше, чем она рассчитана (1-дюймовая фреза на самом деле 1-1/4 дюйма), потому что это гарантирует, что инструмент может просверлить отверстие насквозь, и обеспечивает дополнительную длину для переточка. Сверла Mag поставляются с хвостовиком Weldon ¾ дюйма или 1-1/4 дюйма, в зависимости от того, используете ли вы сверло Magentic. Некоторым фрезам для правильной установки требуются специальные оправки.

 

Высокоскоростная кольцевая фреза по сравнению с геометрией ID или Stack-Cut

 

Большинство магнитных сверл имеют стандартную геометрию. Они предназначены для резки одного куска стали и обеспечивают самое быстрое и чистое отверстие. Когда работа требует сверления двух или более кусков стального листа, необходимо использовать фрезы с геометрией пакетного резания. Эта особая геометрия резания позволяет просверливать два или более стальных слоя за одну операцию магнитным сверлом. Геометрия резки заставляет сердцевину резаться изнутри наружу. В результате получается цилиндрический стержень без выступающего заусенца на нижнем конце.

 

 

Направляющий штифт — это большой предмет, похожий на гвоздь, который помогает начать отверстие при использовании кольцевой фрезы. Он выполняет три очень важные функции: определяет центр отверстия. Позволяет охлаждающей жидкости стекать вокруг заготовки и к режущим зубьям и выбрасывает заготовку в конце резания. Пилотные штифты служат очень долго и могут использоваться с фрезами разных размеров.

 

Увеличение срока службы фрезы

 

СОЖ и режущая паста значительно увеличивают срок службы инструмента. СОЖ представляет собой жидкость на водной основе, предназначенную для защиты оцинкованных, стальных, алюминиевых, латунных и других сплавов, продлевает срок службы инструмента, улучшает качество поверхности и снижает тепловыделение. Сверление магнитным сверлом вверх дном может привести к утечке жидкости из дрели. Вместо этого используйте режущую пасту, которая наносится на внутреннюю поверхность и зубья фрезы, чтобы уменьшить накопление тепла и продлить срок службы фрезы.

 

Как заточить магнитное сверло?


Переточка быстрорежущих насадок сделает их как новые. Вы можете затачивать свои фрезы до 6 раз, поскольку фрезы затачиваются на тех же станках с ЧПУ, на которых были изготовлены фрезы, чтобы гарантировать, что они соответствуют размеру и остаются такими же острыми, как в первый день.

Кольцевые пилы или кольцевые фрезы? Что вам подходит

Кольцевые пилы намного дешевле кольцевых фрез, но вы получаете то, за что платите. Перегрев, деформация и ограниченное повторное использование — распространенные проблемы с кольцевыми пилами. Кольцевые пилы не имеют канавок, которые устраняют стружку, образующуюся при сверлении. Магнитный резак имеет более высокую первоначальную стоимость, но при повторной заточке и надлежащем уходе его можно использовать годами без замены. Если вы режете тонкий лист с очень ограниченным повторным использованием, то с этой работой может справиться кольцевая пила, но для более длинных и глубоких резов правильным выбором будет кольцевая коронка, особенно если у вас уже есть магнитная дрель.

Лучшие марки сверл Mag Drill

Одними из наиболее популярных брендов, производящих кольцевые фрезы, являются Fein, Milwaukee и Hougen. Компании Hougen и Fein кажутся очень популярными, и обе компании производят прочные фрезы, которые идеально подходят для многократного использования. Fein производит чрезвычайно популярные фрезы Jancy, которые подходят для магнитных дрелей Fein. Магнитные сверла Milwaukee предназначены для использования с их магнитными сверлами. Мы рекомендуем использовать резаки Jancy из-за их долговечности и эффективности при резке по сравнению с другими брендами. Hougen подходит ближе всего с точки зрения долговечности, и они разработали одни из лучших битов на рынке.

 

Наиболее распространенные размеры

 

Для различных применений требуются различные размеры, самые популярные диаметры: кольцевая фреза 7/16″, 1/2″, 9/16″, 5/8″, 11/16 ”, 3/4”, 13/16”, 7/8”, 15/16” и 1”, которые имеют глубину резания 1” и 2”.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *