Шарошки по металлу для дрели: виды, применение, особенности выбора
- Что собой представляет шарошка и где используется
- Виды инструмента и особенности его конструкции
- Что следует учитывать при выборе шарошек
- Как правильно использовать борфрезы
- Рекомендации по обработке различных материалов
При обработке изделий из различных материалов нередко возникают ситуации, когда такие инструменты, как крупная фреза, напильник или абразивный круг, невозможно или нецелесообразно использовать. В таких случаях применяется шарошка – инструмент, который также называют борфрезой.
Заточка стамески абразивной борфрезой
Установленные в патрон обычной электрической дрели или на стационарный станок, шарошки эффективно справляются с решением таких технологических задач, как зачистка и шлифование поверхностей (в том числе и в труднодоступных местах), а также дробление материалов.
Что собой представляет шарошка и где используется
Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет.
Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.
Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком
Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др.
Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.
Граверная работа мини шарошкой по керамике
Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.
При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.
Виды инструмента и особенности его конструкции
Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.По строению борфрезы могут быть:
- одноконусной конструкции;
- двухконусными;
- трехконусными.
Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы.
Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.
Формы рабочих головок шарошек
Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:
- инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
- алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
- абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
- твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.
Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий.
Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.
Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами
Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.
Шарошки с алмазным напылениемШарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.
Профессиональные насадки с алмазным напылением
Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи.
С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.
Корундовые шарошки
Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.
Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.
Шарошки по металлу с твердосплавной головкой
Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.
Что следует учитывать при выборе шарошек
- характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
- характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
- геометрические параметры обрабатываемой детали.
Примеры применения шарошек различного типа
Следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который будет устанавливаться шарошка. Сюда, в частности, относятся мощность электроинструмента и количество оборотов, которое он способен выдавать.
Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:
- с тонкой нарезкой режущих зубьев;
- с универсальной нарезкой;
- с ультратонкой нарезкой;
- для работы по алюминию.
Основные типы зубьев шарошек
Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением.
Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.
Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.
Как правильно использовать борфрезы
Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом.
Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.
Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.
Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом
Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.
Однако, если следовать определенным правилам обработки шарошками с применением ручного электроинструмента, можно не только продлить срок службы самой борфрезы, но и минимизировать ее негативное влияние на оборудование, в комплекте с которым она используется.
Приведем данные правила.
- Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика.
- В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления. Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя.
- Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию. Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы.
- Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
- Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.
Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.Рекомендации по обработке различных материалов
Используя шарошки, установленные на электродрель или шуруповерт, можно выполнять обработку изделий из различных материалов. При этом для обработки каждого материала существуют свои правила, которых следует строго придерживаться.
Обрабатывая шарошкой натуральный или искусственный камень, а также керамическую плитку и керамогранит, регулярно смачивайте обрабатываемую поверхность водой. При этом важно следить, чтобы вода не попала на используемый электроинструмент, что может привести не только к его выходу из строя, но и к поражению электрическим током.
Обработка каменной статуэтки граверной шарошкой
Работы по деревуШарошки по дереву для дрели могут эффективно использоваться для обработки изделий не только из натурального массива, но и из ДВП, ДСП, фанеры и МДФ. Отличительной особенностью такого инструмента является крупная насечка, нанесенная на его рабочую поверхность. При обработке на высоких оборотах изделий из древесных материалов при помощи шарошки может возникать такая проблема, как поджог древесины. Если в процессе работы вы почувствуете запах горелого дерева, следует сразу уменьшить скорость вращения инструмента.
Вырезка паза в древесине цилиндрической шарошкой
Обработка стекла и керамикиОбрабатывая стекло и керамику при помощи шарошки, будьте максимально внимательны и осторожны.
Как правило, при обработке изделий из таких хрупких материалов на их поверхности предварительно выполняют контур будущего отверстия, для чего используется специальная фреза. Только после этого создаваемое отверстие выбивается шарошкой, рабочая головка которой имеет шаровидную форму.
Работая с электроинструментом, на который установлена шарошка, следует строго соблюдать меры безопасности, надежно защищать от вылетающих из зоны обработки твердых частиц глаза и руки, для чего используются специальные очки и рабочие перчатки.
Шарошка по металлу для дрели: виды и правила применения
При шлифовании или зачистке разнообразных заготовок не всегда подходит напильник. Гораздо быстрее эти операции можно производить с помощью особых приспособлений – шарошек по металлу для дрели. Они разнообразны по своим характеристикам и позволяют выполнять сложные технические задачи.
Содержание
- Конструкция шарошки и ее преимущества
- Области применения
- Виды шарошек
- Качество материала
- Критерии для выбора
- Правила пользования
Конструкция шарошки и ее преимущества
Шарошки — режущий инструмент, состоящий из двух частей: стержня-хвостовика, который закрепляется в патроне дрели; рабочей головки из прочного материала.
Шарошки по металлу называют еще борфрезами. Их преимущество состоит в возможности обрабатывать труднодоступные места на заготовках из разных материалов. Их отличие от фрезы заключается в том, что с помощью шарошки невозможно создать определенные формы, она относится к вспомогательным инструментам конечной обработки. Особенности шарошки состоят:
- в возможности использовать ее в ручных инструментах;
- в абразивной структуре рабочей поверхности;
- большей скорости обработки изделия – до 60 тыс. об./мин.;
- высоком качестве шлифовки.
Области применения
Известно, что шарошки используются с давних пор. Их функции настолько многообразны, что практически нет ни одной хозяйственной сферы, где бы они не нашли применение:
Примеры применения шарошек различного типа
- в горном деле получили распространение борфрезы с большим диаметром и высокопрочными зубьями, способными дробить камень;
- важная функция насадок состоит в обработке матриц;
- в производстве пластиковых окон они необходимы при зачистке швов оконного профиля;
- обширную сферу для применения насадок малых размеров представляет граверное дело;
- в лечении и протезировании зубов не обойтись без борфрез;
- в строительной отрасли их можно использовать в монтажных работах с любым материалом;
- в сварочных операциях – для зачистки внутренних, труднодоступных швов;
- комплект шарошек по металлу обязательно присутствует в гараже каждого автолюбителя;
- без насадок на дрель невозможны мелкие ремонтные работы в доме.
Виды шарошек
На рынке присутствует широкий ассортимент борфрез, которые отличаются размерами или своей конфигурацией. Такое многообразие позволяет выбрать нужное приспособление в зависимости от цели использования и структуры обрабатываемого материала.
Цилиндрические шарошки бывают с гладким, зубчатым или сферическим торцом. Они используются для увеличения отверстий под определенным углом. Ими удобно также затачивать инструмент, например, отвертки.
Формы рабочих головок шарошек
Сферическая насадка позволяет отшлифовать сварной шов изнутри с углом в 90 градусов и меньше. С ее помощью можно также зачистить небольшие дефекты металла на детали или убрать подтеки краски, особенно при ограниченном доступе к поверхности.
Овальная форма шарошки по металлу представляет нечто среднее между цилиндрической и сферической. Она предназначена для зачистки торца заготовки и внутренних полостей определенной формы.
Параболическая головка борфрезы бывает скругленной или заостренной. Скругленная головка удобна при формировании канавок или зачистки углублений. Ее пользуются, когда надо прочистить, например, маслопровод. Острая парабола зачищает кромки шестеренок от заусениц, а также внутренние сварные швы в узких местах.
Шарошка для дрели в форме язычка пламени наиболее универсальна, так как соединяет в себе преимущества параболы и бочкообразного овала. Она эффективна при обработке самых сложных поверхностей.
Зенкер — особый борфрез по металлу, применяющийся в обработке цилиндрического или конического отверстия. Он незаменим для формирования внутренней резьбы или снятия ровной фаски с кромки конусного отверстия.
Качество материала
По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными.
Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.
Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:
- обработки острых кромок деталей;
- создания на них углублений;
- расширения диаметра или получения новых отверстий.
Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.
Применение борфрезы в зависимости от типа насечки
Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:
- для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
- шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
- для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
- расточки мелких отверстий.
Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.
Набор алмазных шарошек
Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:
Корундовые шарошки
- металла и камня;
- керамики и стекла;
- бетонных и кирпичных стен.
Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.
В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.
Они бывают разной конфигурации и характеризуются:
- устойчивостью к нагреву;
- высоким уровнем долговечности;
- комплектацией с инструментами большой мощности.
Критерии для выбора
Чтобы использование шарошки принесло желаемый эффект, при ее выборе необходимо учесть:
- характер выполняемой работы;
- свойства материала, который должен быть обработан;
- размеры и форму изделия;
- технические характеристики инструмента, с которым комплектуется борфрез.
Разновидности шарошек по металлу
Показателем эффективности шарошек является нарезка ее зубьев:
- стандартная нарезка применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
- редкими зубьями обрабатывают детали из алюминия и меди;
- твердосплавные зубья используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
- ультратонкая нарезка обеспечивает высокий уровень шлифовки.
Если под рукой будет целый комплект шарошек разных видов, всегда можно подобрать оптимальный вариант.
Маркировка борфрез по металлу
Правила пользования
Раньше насадки использовали, в основном, для бытовых нужд в комплекте с дрелью. Однако при комплектации с ручным инструментом шарошки быстрее изнашиваются, ухудшает качество их режущих зубьев. С развитием технологий борфрезы стали устанавливать на станки с числовым управлением, что позволяет четко регулировать точность заданных параметров во время обработки:
- высоту фаски;
- угол наклона насадки;
- глубину канавок на металле;
- диаметр расточки.
Заточка стамески абразивной борфрезой
Увеличить время эксплуатации шарошек при работе с ручным инструментом поможет соблюдение нескольких простых правил:
- рабочая головка шарошки должна плотно соприкасаться с поверхностью детали;
- хвостовик борфрезы не должен касаться изделия;
- сильное давление на шарошку во время работы может вызвать его перегрев и поломку;
- правильный расчет скорости обработки повысит ее эффективность;
- специальная смазка, нанесенная на рабочую головку, снизит степень ее износа;
- своевременная замена изношенного инструмента предохранит дрель от повреждения.
Так как инструмент не затачивается и не восстанавливается, выполнение правил применения продлит срок его службы.
Видео по теме: Шарошки, борфрезы по металлу — обзор от сварщика
Кольцевые фрезы и наборы кольцевых фрез
Кольцевые фрезы
737 продуктов
Кольцевые фрезы устанавливаются в дрели с магнитным основанием, сверлильные станки и фрезерные станки для проделывания отверстий без заусенцев с гладкими стенками за один проход.
Они потребляют меньше энергии, создают меньший крутящий момент, производят меньше стружки и сверлят с меньшими допусками, чем стандартные спиральные сверла. Они также не требуют предварительного или ступенчатого сверления. Кольцевые фрезы имеют полый сердечник, окруженный зубьями, которые во время сверления прорезают отверстие по периметру, оставляя в центре твердую заготовку. У них также есть канавки, которые вытягивают стружку из отверстия во время сверления, и направляющий штифт, который центрирует фрезы и позволяет охлаждающей жидкости течь к их наконечнику во время сверления. Адаптеры оправки необходимы при использовании кольцевых фрез со сверлильными станками и фрезерными станками.
Высокоскоростные стальные кольцевые резаки для общей резки
Наборы кольцевых резин Кольцевые фрезы с чередующимися зубьями с твердосплавными напайками
Кольцевые фрезы с твердосплавными напайками для самых твердых материалов
Кольцевые фрезы из высокоскоростной стали для пакетного сверления
Расширенные эндолевые резаки
Высокоскоростные стальные кольцевые резинки для общей резки
Weldon Flat Shank + фракционные дюймы
Загрузка. .. | ||||||
| Загрузка … | ||||||
| Загрузка … | ||||||
| Нагрузка … | ||||||
| нагрузка … | ||||||
| . | ||||||
| Загрузка … | ||||||
| Загрузка … |
Weldon Flat Shank + Metric
| Загрузка … | ||||||
| Загрузка … |
отсортировано по диаметру фрезы, пользовательский47.
9014 9014.
9014 9014
7.
Loading. .. |
Weldon Flat Shank + Fractional Inch + Cobalt
| Loading… |
Плоский хвостовик Weldon + Дюймовая дробь + Быстрорежущая сталь
Загрузка . .. |
. Кольцевые фрезы с чередующимися зубьями и твердосплавными напайками Хвостовик хвостовика + Дюймовая дробь, отсортировано по диаметру фрезы, заказной
Threaded Shank + Fractional Inch
Загрузка . .. |
Кобальтовые кольцевые резаки для твердых материалов
Weldon Flat Shank + Фракционные дюймы
| Загрузка… | ||||||
| Загрузка … |
Самые прочные материалы Weldon Flat Shank + Fractional Inch, отсортированные по диаметру фрезы, пользовательскиевысокоскоростных стальных кольцевых резин Хвостовик + дробный дюйм, сортировка по диаметру фрезы, заказной
Loading. .. |
Extended- Кольцевые фрезы с увеличенным вылетом
Шестигранный хвостовик + дробная часть дюйма
| Идет загрузка… |
Кольцевые фрезы – коронки с твердосплавными наконечниками и кольцевые пилы по металлу
Кольцевые фрезы и коронки с твердосплавными напайками CS Unitec производят отверстия в 3 раза быстрее, чем спиральные сверла, и оставляют чистые отверстия без заусенцев.
Канавки проходят по всей длине фрезы для эффективного удаления стружки, уменьшения вибрации, уменьшения поломки фрезы и повышения производительности сверления без предварительного или ступенчатого сверления. Кольцевые фрезы изготавливаются из закаленной быстрорежущей инструментальной стали, нитрида титана-алюминия (TiAlN), карбида вольфрама, карбида и кобальта.Посмотрите, как производятся кольцевые фрезы CS Unitec/BDS:
Преимущества конструкции кольцевой фрезы CS Unitec:
- Геометрия зуба двойного действия позволяет более эффективно резать, расщеплять и выбрасывать стружку
- Более точные отверстия с повышенной скоростью резания
- Минимальная нагрузка на зубья и износ инструмента для увеличения срока службы
- Коническая внутренняя стенка для плавного и легкого выброса шлака
- Центральный направляющий штифт для внутренней смазки и удаления шлака
Имеются адаптеры и удлинители, подходящие для большинства моделей дрелей и магнитных дрелей, представленных на рынке.
По вопросам, касающимся кольцевых фрез, кольцевых пил по металлу и совместимости материалов, звоните по телефону 1-800-700-5919 или 203-853-9522.
Посмотрите нашу полную линейку магнитных дрелей.
Высокоскоростные стальные фрезы серии 6
Размеры фрез диаметром до 6 дюймов и глубиной 8 дюймов
- Сверление отверстий в 3 раза быстрее, чем спиральными сверлами
- Фрезы глубиной до 4 дюймов поставляются с соответствующим направляющим штифтом
- Прецизионная шлифовка с ЧПУ для быстрого проникновения, точности и длительного срока службы
- Изготовление качественных отверстий без заусенцев и цельных заготовок
- Исключение дорогостоящих пилотных отверстий и ступенчатого сверления
- Доступны все размеры – дробные и метрические
Фрезы TiAlN с ПОКРЫТИЕМ — серия 8
Выдерживают более высокие рабочие температуры и предотвращают холодную сварку
- До 4 раз увеличивает срок службы инструмента благодаря покрытию из карбида TiAlN
- Сверло с меньшим трением и более высоким давлением подачи
- Идеально подходит для конструкционной стали и твердых металлов
- Доступны все размеры – дробные и метрические
Кольцевые фрезы с твердосплавными напайками TCT – фрезы Hornet серии 9
Размеры фрез диаметром до 6 дюймов и глубиной 10 дюймов
- Идеально подходит для отверстий большого диаметра и сверления стали с ржавчиной или краской
- Сверла стали, нержавеющей стали и твердых металлов
- Фрезы глубиной до 4 дюймов поставляются с соответствующим направляющим штифтом
- Доступны все размеры – дробные и метрические
Одновязывая карбид-карбид-наконечники-10-й серии
- Одновязок хвостовика
- В вольфрамеевой карбиде
- БЕЛО-ОУЛЛЕТНЫЙ СЛУЧА. диаметр и глубина 150 мм
- Качественные развёрнутые отверстия без заусенцев и сплошные заготовки
- Перетачиваемые режущие кромки
- Прецизионная заточка с ЧПУ для быстрого проникновения, точности и долговечности
- Исключение дорогостоящих направляющих отверстий и ступенчатого сверления
- Фрезы с глубиной резания до 100 мм поставляются с соответствующим направляющим штифтом
Кольцевые фрезы UNIBROACH® 7-й серии
- Доступны для отверстий диаметром до 5 дюймов. износ
- Отличные результаты при сверлении высокопрочной стали
- Фрезы глубиной до 4 дюймов поставляются с соответствующим направляющим штифтом
Наборы кольцевых фрез
Три типа наборов кольцевых фрез Доступно:
- Комплекты из быстрорежущей стали (серия 6)
- Глубина 1″ и 2″
- Комплекты наконечников из карбида вольфрама (серия 9)
- Глубина 1-3/8″ и 2-3/8″
- Титановое покрытие — комплекты с армированным покрытием (серия 8)
- Глубина 1 и 2 дюйма
Железнодорожные кольцевые режущие коронки с твердосплавными наконечниками — серия 4 прорезание ржавчины и коррозии
- Круглые, чистые отверстия без заусенцев – лучше, чем перовые сверла
диаметр и глубина 150 ммБыстрорежущие кольцевые фрезы Unibreach® из быстрорежущей стали — серия 6
- Быстрорежущая сталь (HSS)
- Предназначены для резки нескольких слоев штабелированного материала
- Доступны размеры глубиной 1″, 2″ и 3″
Фрезы TCT с наконечниками из карбида вольфрама — Фрезы Hornet серии 9
- С наконечниками из карбида вольфрама
- Предназначены для резки нескольких слоев штабелированного материала
- Доступны варианты глубиной 2″, 3″ и 4″
- Кобальт для повышения износостойкости
- Круглые, чистые отверстия без заусенцев – лучше, чем перовые сверла
- Поворотный монтаж для быстрой установки без инструментов
Твердосплавные фрезы для сверл – корончатые кольцевые пилы – вырезание отверстий в стальном листе
- 1-серия: 9/16″ – 4-1/2″ диам.
