Щепорез для арболита своими руками видео: Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и схемы

Станки для производства арболитовых блоков

Арболитовый блок – строительный материал, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда с заданными размерами. Используется для возведения жилищных стен и других помещений. Он производится из специального материала – арболита, известного так же под названием деревобетон.

1. Установка для производства измельчения органического наполнителя (щепорез)
2. Установка для высушивания наполнителя
3. Установка по перемешиванию арболитовой смеси
4. Установка по формированию блоков
5. Установка по заполнению формы
6. Установка для высушивания блоков

Для производства блоков из арболита, в больших количествах  существует необходимость использования профессионального оборудования.Итак.

Установка для производства измельчения органического наполнителя (щепорез)

Для того, чтобы блок из арболита имел соответствующие прочностные  характеристики, органический наполнитель должен иметь определенные свойства.

Именно для этого используется устройство по измельчению первичного сырья, такого как различные доски, не промышленные части древесины (ветки, сучки и так далее), а так же отходы и остатки из различной древесины.

Конструктивно , установка по измельчению первичного материала наполнителя исполнена в виде барабана, в котором на оси предусмотрены несколько ножей изготовленных из закаленной инструментальной стали.

В барабане находятся специальные приспособления – молотки, которые осуществляют подачу сырья. Барабан с инструментом, находиться внутри внутреннего барабана установки, имеющего отверстия определенного размера. Эти отверстия служат для высыпания сырья, которое достигло установленных размеров после измельчения.

Видео: щепорез для изготовления арболита — устройства.

Внутренний барабан в свою очередь размещен в середине защищающего от высыпания кожуха, который предохраняет работников от разлетающихся щепок. Все устройство размещено на металлической раме.

Установка для высушивания наполнителя

Для обеспечения качества и придания высоких антикоррозийных свойств, готовые  блоки должны быть избавлены от избыточной влаги. Эту операцию, выполняют с помощью установки для высушивания щепы.

Конструктивно такая установка выполнена в виде двух барабанов. Один из которых (внутренний), расположен в середине другого.

При этом, внутренний барабан содержит в себе наполнитель и обеспечивает его равномерное перемешивание при вращении. Внешний барабан, обеспечивает подачу горячего воздуха.

При этом, теплый воздух подается с помощью специальной тепловой пушки через несгораемый шланг.Вся конструкция расположена на металлическом основании, оснащенном двигателем.

Установка по перемешиванию арболитовой смеси

Одной из главных технологических операций является обеспечение равномерной консистенции арболитовой смеси. Для этого используется оборудование для перемешивания или как его еще называют — растворомешалка.

Конструктивно такая установка ничем не отличается от устройств, предназначенных для приготовления других смесей на основе цемента и песка.

Видео: приготовление смеси для арболита.

В зависимости от объемов планируемого производства арболитовых блоков, размеры емкости могут быть различными. Так для мелкосерийного производства изделий, используется перемешивать, объёмом до пяти кубических метров, что позволяет наладить выпуск до тысячи арболитовых блоков за рабочую восьмичасовую смену.

При этом, конкретный размер партии, будет так же зависеть от заданной плотности блоков и сорта испол

Установка по формированию блоков

Матрица по производству  блоков предназначена для придания изделию определенных размеров и формы. Именно от нее зависит, насколько точной получится форма изделия.

Матрица представляет собой форму, имеющую прямоугольный и полый внутри контур, в котором происходит заполнение смеси.

Такая форма предусматривает наличие съемной крышки и днища. По бокам форма имеет специальные ручки. Внутри она оснащена специальным покрытием, призванным облегчить извлечение сформированного изделия.

Обычно для внутреннего покрытия используется гладкий синтетический материал, это может быть пленка из полиэтилена, линолеум или другие подобные материалы.

Установка по заполнению формы

Установка по равномерному распределению смеси в матрице (форме), так называемый вибростол, служит инструментом, который помогает при формировании блоков в матрице. Позволяет качественно заполнить ее и придать необходимую плотность и форму изделию.

Размеры вибростола напрямую зависят от размеров формы и количества входящих в ее состав матриц изделия, поскольку, для осуществления заполнения смеси, форму устанавливают на ее поверхность.

Видео: вибростол.

Устройство представляет из себя  изготовленный из металла стол, который снабжен специальными пружинами, обеспечивающими с помощью двигателя и эксцентрика определенный уровень вибрации поверхности. За счет вибрационных сил и происходит равномерное распределение смеси внутри формы.

Вполне возможно, что ниша производства газобетонных блоков в вашем городе почти занята или в нее уже вообще не пробиться  . В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.

Рекомендуем прочитать:

Производство керамзитблоков
Производство пеноблоков
Производство газобетонных блоков
Производство шлакоблоков
Производство теплоблоков

Установка для высушивания блоков

Для того, что бы сформированный арболитовый блок можно было свободно и безопасно перемещать, необходимо произвести его высушивание.Этот процесс может осуществляться как механизированным, так и естественным способом. Последний, может быть использован в летнее не дождливое время года, на открытых площадках.

Для выполнения сушки механизированным способом, можно использовать «тепловую пушку», или расположить место для высушивания блоков, возле установки для обсушивания органического наполнителя. Тогда горячий воздух, подающийся в барабан сушилки, послужит и для высушивания произведенных блоков.

Republished by Blog Post Promoter

Как делать щепy для арболита

Деревобетон, а иначе, арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря которым его успешно применяют при возведении домов.

Не стоит путать этот материал с опилкобетоном, при производстве которого используются опилки и песок. В случае получения рассматриваемого материала щепа для арболита изготавливается из древесных отходов, т. к. это наиболее экономически выгодно из-за дешевизны и доступности слесарных отходов сам блок можно произвести своими руками.

Состав деревобетона

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря своим составляющим. Как и все бетонные блоки в нем присутствует связующее в виде цемента, в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

В качестве основного наполнителя, занимающего практически 90% объема материала, является щепа.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они повышают его прочность и, соединяясь, с присутствующими в древесине сахарами образуют соединения.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемая для разведения строительного состава вода, наливается в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15⁰С. Если же она будет меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции составляющих арболита зависят от выбранной его марки.

Щепа, используемая для арболита

Этот древесный материал при производстве деревобетона лока может использоваться нескольких видов. Но не любая стружка может быть годной для этого процесса, а только та, что соответствует по геометрии и размерам ГОСТу.

Щепа, получаемая из дерева, должна быть игольчатой формы и вписываться в следующие размеры:

• по длине 15-25 мм;
• по толщине 2-3 мм;
• по ширине 10-12 мм.

Чтобы ее приготовить своими руками, нужно использовать специальные рубильные станки, которые за короткое время способны переработать в щепки различные сучки и макушки деревьев, отходы деревообрабатывающей отрасли и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего применяются хвойные деревья: сосна, ель, пихта, так же хорошо себя зарекомендовали береза и осина, а вот бук и лиственницу не стоит применять.

Иногда в качестве щепы идет измельченная кора деревьев и их хвоя, но их перемешивают совместно с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, также его освобождают от водорастворимых веществ, которые могут снизить некоторые его эксплуатационные характеристики.

Если неоткуда взять необходимое дерево, то можно использовать костры конопли или льна, рисовую солому, либо стебли хлопчатника. Перед применением костры льна нужно вымочить в течение двух дней в молоке или выдержать продолжительное время на воздухе, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры. Затем ее нужно высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Чтобы сократить длительности сушки нужно применить жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае получаются более хрупкими.

Закупка щепы и дерева для нее

Сырье для производства щепок можно найти в лесном хозяйстве и договориться о выкупе определенного объема, расходы по его транспортировке лягут на плечи покупателя, а если закупать дерево у частных компаний, являющихся посредниками, то доставка войдет в стоимость материала.

Саму щепу можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят ее для продаж. А можно приобрести нужный рубильный станок, и делать щепу своими руками, это получится гораздо экономнее.

Производство щепы для деревобетона своими руками

Выгодней всего построить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно закупить необходимые материалы и оборудование. Щепу можно сделать из дерева, которое приобретается «впрок» и хранится в закрытом от погодных осадков месте, а также из отходов слесарного и лесопроизводства.

Самым главным атрибутом получения щепы являются рубильные машины, еще их называют щепорезами. Они бывают нескольких видов, работа каждого из них немного отличается. Можно приобрести станки:

• молотковые;
• барабанные;
• дисковые.

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь можно наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и для продажи, этот вид деятельности быстро окупит себя, так как такой материал очень востребован не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из приведенных видов устройств, нужно выбрать место его установки, продумать свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также каким образом будут собираться щепы, вылетающие с огромной силой из аппарата. Многие этот момент упускают, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые отводят для него небольшой ангар и после остановки машины собирают полученный материал лопатой.

Молотковые дробильные станки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными, для домашнего производства достаточно аппарата первого типа. Это роторное устройство, которое содержит в своей сердцевине молотки и отбойники. В агрегате имеется специальный загрузочный бункер. В него нужно закладывать подготовленные заранее тонкие поленья, лучше сделать их длинными или закупить таковые, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность травматизма.

При попадании дерева в устройство оно проходит между молотками и разделительными пластинами, расщепляется при ударах, а затем через колосниковые отверстия просеивается в отводное отделение. Размер щепы будет зависеть от размеров ячеек сита, максимальный его размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые рубильные машины

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно изменять размеры получаемой щепы.

Они предназначены для обработки любого леса, в том числе и круглого, брусья которого нужно загружать в отдельное окно, там оно, попадая на ножи, затягивается ими вглубь устройства и расщепляется. Максимальный диаметр бревна равен 10 см.

Барабанные щепорезы

Можно перерабатывать не только дерево, но и отходы мебельного производства, лесопилок. Модели таких щепорезов оснащены большим загрузочным бункером, в который нужно подавать ветки и бревна, они самовтягиваются в аппарат, а после прохождения барабана с расположенными на нем двухсторонними затачиваемыми ножами, получают щепы необходимых размеров. Маленькие модели имеют одно колесо для облегчения транспортировки устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из щепореза, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

1. в станок загружается сырье для получения щепы;
2. на выходе готовая щепа попадает на конвейер;
3. устройство доставляет материал в окорочный барабан;
4. после достижения нужной чистоты, содержимое барабана разгружают на цепной конвейер, который подает щепу в накопитель.

Участие человека при этом процессе минимально.

Процесс получение щепы для изготовления арболита не сложный, если вначале выделить место под установку оборудования, выбрать его под специально отведенное место. Загрузка материала происходит вручную, чтобы обезопасить себя лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать сырье поменьше, используя лопату.

В этом видео показано, как шаг за шагом превратить угловую шлифовальную машину в экстремальный измельчитель веток

В этом видео показано, как шаг за шагом превратить угловую шлифовальную машину в экстремальный измельчитель веток

Посмотрите, как команда Make it Extreme создает измельчитель веток, используя угловая шлифовальная машина и бензопила. Готовое устройство может откалывать ветки за считанные секунды. 100003

IE Originals

IE Originals

IE Originals

Измельчители древесины очень удобны для измельчения бесполезной древесины и пиломатериалов в щепу для использования в саду, для домашних животных или для замачивания разливов масла на рабочих местах. Они также очень опасны, так как представляют собой коробку, полную злобных высокоскоростных лезвий. Поэтому, если вы собираетесь использовать измельчитель веток, лучше знать, что это безопасно, и никогда не подносите свои пальцы слишком близко. Однако, если вы являетесь командой, стоящей за каналом Make it Extreme на YouTube, вы хотите поближе познакомиться с совершенно диким измельчителем древесины, созданным как хак для угловой шлифовальной машины.

На видео показан процесс сборки экстремальной дробилки веток от идеи до готового продукта. У этих ребят отличное рабочее место, а видео демонстрирует их очень высокие навыки фрезерования и изготовления. Готовая дробилка для веток жестока, превращая кучу оставшегося кустарника в щепки за считанные секунды. Это не совсем домашнее видео из-за действительно высокого уровня мастерства и необходимых качественных инструментов, но его определенно стоит посмотреть.

Команда Make it Extreme собрала множество отличных видеороликов, в которых показано, как они делают все, от чрезвычайно тяжелого спиннера до обуви Go Go Gadget. Это конкретное видео из серии под названием «Угловые шлифовальные машины». В сериале ребята создают новые инструменты из угловых шлифовальных машин. Нашими фаворитами являются угловая шлифовальная машина и ленточная шлифовальная машина, а также угловая шлифовальная машина и бензопила!

Самый популярный

Через: Make-It-Extreme

For You

культура

оригинальный момент Sputnik был таким травмирующим.

Джон Леффлер | 13.11.2022

инновацииУчёные получили овощи из человеческого волоса

Дина Тереза| 01. 10.2022

наука Новое исследование определило возраст, когда ученые наиболее продуктивны

Пол Ратнер| 03.11.2022

More Stories

diy
Бывший инженер НАСА отомстил грабителям с помощью блестящих бомб

Лукия Пападопулос| 29.01.2023

сделай сам
Как фотограф дикой природы создал процветающую экосистему на своем заднем дворе

Лукия Пападопулос| 24.12.2022

т.е. оригиналы
Подводные лодки класса «Огайо»: символ ядерного превосходства США

Интересная техника| 08.03.2023

Угловая шлифовальная машина HACK — Сделать измельчитель древесины

Вы первый человек, которого я видел на YouTube, который действительно использует свои режущие инструменты без значительного падения оборотов при работе с ними. Я всегда удивляюсь, почему люди перегружают свои шлифовальные машины и дрели, так что они значительно падают в оборотах. Рез становится намного чище, когда вы позволяете ему проходить в основном под […]

Вы первый человек, которого я видел на YouTube, который действительно использует свои режущие инструменты без значительного падения оборотов во время работы.

Меня всегда удивляло, почему люди перегружают свои шлифовальные машины и дрели так, что у них резко падают обороты. Разрез становится намного чище, когда вы позволяете ему проходить в основном под собственным весом. Большая похвала! Добавьте коническую шайбу между каждым лезвием.

Сместите лезвия Так, чтобы каждое лезвие соприкасалось в противоположных 180-градусных точках окружности. Таким образом, материал будет полностью измельчен без необходимости подачи под углом, и его не нужно будет постоянно перемещать при подаче. Очень хорошая конструкция. Супер страшно. Тем лучше от того, что ты страшный.

Очень нравится! Я думаю, что биение в подвесной пластине могло быть лучшим решением, чем просто установка шайбы в отверстие, но это только мое мнение. Я также думаю, что некоторые 10-дюймовые пилы, которые у меня завалялись, и двигатель мощностью 7 л.с. от старой газонокосилки были бы очень забавны.

Отличные постройки. Подписка наверняка сейчас! Хорошая работа. Этот тип устройства был бы очень полезен для компостирования — вы можете кормить его пищевыми отходами, листьями и т. д. Я вижу, что было сложно удерживать древесину, прижимающуюся к лезвиям, но вы могли бы решить эту проблему, добавив какой-либо тип кормушки (рот). ), в котором используется резина или пластик, чтобы прижимать древесину к лезвиям (вместо того, чтобы вручную перенаправлять ее).

Я бы также попытался вставить болты в корпус лезвия, чтобы вам было легче менять лезвия, когда они затупятся. Вы не хотите частично разрушать и восстанавливать его, чтобы поддерживать его. Отличное начало, однако! Было бы хорошо увидеть систему подачи для этого, чтобы вам не приходилось держать его / защищать вас от отдачи.

Я думаю, вы не можете увеличить крутящий момент и замедлить его, потому что эти лезвия так не работают.