Категория: Разное

Щепорез своими руками из дисков: чертежи и размеры самодельного измельчителя древесины на щепу для копчения. Как сделать из дисковых пил и других материалов?

   17.08.2023  Комментировать

Содержание

Изготовление деталей и сборка самодельного измельчителя веток — пошаговая фотоинструкция

Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.

Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.

Видео по теме

Дробилка щепорез

демонстрация работы

С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др. ). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.

Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.

Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.

Заготовка основы

Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).

1

Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).

В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.

Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.

3

К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.

5

На маховик  со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.

Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.

Изготовление корпуса

Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.

В нашем случае готовые детали выглядят так:

На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.

После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.

Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.

Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.

Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).

После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.

Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.

И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.

Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др.).

Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.

В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.

Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.

Вы, наверное, заметили вокруг вала на маховике гайки?

Чтобы нижние планки маховика не терлись об основание корпуса, необходимо предусмотреть зазоры. Под маховиком установлен подшипник, на который он будет опираться во время работы, оказывая значительные нагрузки. Так вот, нижние планки, которые приварены к диску, подбирались с учетом зазора, который обеспечивал подшипник между диском и нижней пластиной корпуса.

Теперь можно установить его на раму с колесами, которую несложно будет изготовить из уголка и швеллера. Ну а в нашем примере это рама от прицепа для мотоблока.

Последующие шаги – это установка шкивов ременной передачи на вал и, собственно, двигателя.

Реализовать данный этап каждый может по своему, но если у вас, как в нашем варианте, будет использоваться тяжелый маховик, помните, что и двигатель необходимо подбирать с соответствующей мощностью.

Теперь смотрим как работает данный агрегат на холостом ходу, без нагрузки.

Своими руками станок для изготовления щепы

Главная » Разное » Своими руками станок для изготовления щепы

Щепорез своими руками : размеры станка, чертежи дробилки

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства.

Полученная в результате деревянная щепа может использоваться для изготовления отопительных брикетов, арболитовых блоков, а также как подстилка для домашних животных, утеплитель для сельскохозяйственных насаждений. Изготовление щепореза своими руками — несложная задача, понадобятся нехитрые инструменты и материалы.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

  • С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
  • Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
  • Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
  • Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм. Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизмах щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине маховик изделия должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить в заготовке отверстие, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза. Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое производится болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представляют собой плоские пластины, располагающиеся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача состоит в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки. Материалом для сита служит цилиндр из металла диаметром 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти отверстия рекомендуется проделывать пробойником или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм. Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используют уголки из металла или трубы.

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в изготовлении щепореза предполагает проделывание отверстий для установки вала изделия, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Приводной механизм на щепорез при изготовлении его своими руками устанавливают в самую последнюю очередь. Производят крепление электрического двигателя, потом шкивов соответствующего радиуса. Последний этап — соединение этих узлов ремнями. Применять можно обычные автомобильные ремни, только необходимо учесть их диаметр и размер.

Двигатель

Двигатель является важной частью готового агрегата, так как от его производительности зависит мощность щепореза, изготовленного своими руками, а также величина затрат по его эксплуатации.

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

  • производит мало шума
  • имеет меньшую массу
  • экологичен
  • не требует производить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может одним махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет окружающую среду и требует частой заправки.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза осуществляется в следующей последовательности:

  1. Сбор режущего узла. На вал осуществляется установка подшипников, диска с ножами и молотков.
  2. Подготовка кожуха к установке. Производится проделывание отверстий для вала, бункера приема и подачи деревянной щепы.
  3. Просверливание отверстий для крепежных болтов и приваривание воронки бункера подачи пиломатериалов.
  4. Сборка приводного механизма щепореза. Осуществляется установка двигателя на раме, крепление шкивов и установка приводных ремней.
  5. Закрепление рубильного блока, а также защитного корпуса, который способен уберечь от попадания в рабочий механизм щепореза посторонних предметов.
  6. Производится пробный запуск щепореза.

Техника безопасности

Эксплуатация дробилки древесины, собранной своими руками, требует обязательного соблюдения техники безопасности и технического обслуживания.

Перед началом работы, а также в ее ходе, необходимо внимательно следить за тем, чтобы в режущий блок не попало никаких посторонних предметов. Частично от этой угрозы спасает изготовленный защитный кожух. Посторонний предмет приведет к затуплению режущих ножей или выхожу из строя всего щепореза.

На площадке, на которой производится изготовление деревянной щепы, не допускается присутствия детей.

Основные требования техники безопасности при эксплуатации щепореза, изготовленного своими руками:

  • Рабочая одежда. Не допускается производить работу со станком, в форме со свисающими рукавами или другими частями одежды во избежание затягивания частей тела в режущую часть щепореза. Полезными также окажутся рукавицы, щиток для защиты лица, глаз и носа.
  • Перед применением щепореза необходимо произвести затяжку болтов, а также убедиться в целостности корпуса и отсутствии механических повреждений двигателя. Если на дробилку установлен электрический двигатель, нелишним будет проверить заземление.
  • После запуска двигателя необходимо дождаться полной раскрутки режущего узла. Только после этого допускается загружать первую порцию древесины.
  • Во время уборки готовой деревянной щепы необходимо произвести остановку двигателя щепореза и прекратить работу. Также не допускается нахождение людей в области выброса щепы во время ее производства на расстоянии 5 метров от выходного устройства.
  • Не стоит забывать и о пожарной безопасности. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в непосредственной близости от работающего щепореза.

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. В ситуации, когда необходимо большое количество древесной щепы, а купить готовый щепорез не представляется возможным из-за его дороговизны, прибор изготавливают своими руками. Для этого потребуется понимание механизма работы устройства, наличие необходимых материалов и навыки работы с металлом.

Машина для изготовления щепы

/ Машина для рубки древесины | Машина для изготовления щепы Машина для изготовления щепы

Примечание: Цена указана на условиях EXW. Если вы заинтересованы в этой машине, можете связаться со мной.

1. Внедрение дробилки древесины

♦ Барабанная дробилка Rotexmaster широко используется на линии по производству древесных гранул или на электростанциях.

Сырьем является древесина малого диаметра, заготовка древесины (например, ветки, ветки и т. Д.).

остатки переработки (такие как доски, бревна, стержни, фанера и т. Д.).) Он также может быть использован для резки недревесных материалов (таких как бамбук, тростник, сахар, тростник и т. Д.). (ниже) система подачи, оборудование для подачи, гидравлическая система дробления и электрическая система управления.

3.Особенности

При работе дробилки древесины материалы в системе дробления могут быть полностью раздроблены, с высокой производительностью, высокой эффективностью, низким расходом, равномерной выгрузкой. Кроме того, он имеет следующие функции, такие как низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, простота эксплуатации

и простота обслуживания

.

4. Доставка

* Срок поставки: Когда мы получим ваш авансовый платеж, мы организуем производство,

в течение 10-20дней будет завершено. Время основано на реальной ситуации.

* Условия оплаты: T / T, L / C. Мы всегда взимаем 30% предоплатой T / T как

авансовый платеж, и 70% до доставки с завода.

* Срок действия цены: в течение 3 месяцев. По истечении этого срока мы оставляем за собой право

пересмотреть наши цены.

5.Технические параметры измельчителя древесины

0

0

* 500

0 900 900 900 Скорость бега ножей (об / м)

9002 чип (мм)

Модель

YGX216

YGX218

YGX2113

300 * 680

350 * 800

Кол-во вращающихся ножей (шт.)

2

2

2

590

650

500

Макс. Диаметр фидера (мм)

230

340

450

30

30

38

Производительность (т / ч)

5-8

8-15

 1562 25

Мощность (кВт)

55 + 3 + 1.5

110 + 5,5 + 1,5

220 + 7,5 * 2 + 1,5

Вес (кг)

4070

7000

11840

Размер розетки (мм)

1800 * 1900 * 1210

2200 * 2150 * 1500

3670 * 2517 * 2050

Если вы заинтересованы в дробилке Drum Wood, пожалуйста, свяжитесь со мной:

Email: alice (at) rotexmaster.cn

Tel / whatsapp: 0086 1555 62616769

Skype: rotexalice

.

Машина для производства древесной стружки / Древесная щепа с лучшей ценой для горячей продажи | Машина для древесной щепы | Машина для изготовления машины

Примечание: Эта цена – цена EXW. Если вы заинтересованы в этой машине, можете связаться со мной.

1. Внедрение дробилки древесины

♦ Барабанная дробилка Rotexmaster широко используется на линии по производству древесных гранул или на электростанциях.

Сырьем является древесина малого диаметра, заготовка древесины (например, ветки, ветки и т. Д.).

остатки переработки (такие как доски, бревна, стержни, фанера и т. Д.).) Он также может быть использован для резки недревесных материалов (таких как бамбук, тростник, сахар, тростник и т. Д.). (ниже) система подачи, оборудование для подачи, гидравлическая система дробления и электрическая система управления.

3.Особенности

При работе дробилки древесины материалы в системе дробления могут быть полностью раздроблены, с высокой производительностью, высокой эффективностью, низким расходом, равномерной выгрузкой. Кроме того, он обладает следующими характеристиками, такими как низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, простота эксплуатации и простота обслуживания.

4. Доставка

* Срок поставки: Когда мы получим ваш авансовый платеж, мы организуем производство,

в течение 10-20дней будет завершено. Время основано на реальной ситуации.

* Условия оплаты: T / T, L / C. Мы всегда взимаем 30% предоплатой T / T как

авансовый платеж, и 70% до доставки с завода.

* Срок действия цены: в течение 3 месяцев. По истечении этого срока мы оставляем за собой право

пересмотреть наши цены.

5.Технические параметры измельчителя древесины

0 9552

Скорость бега ножей (об / м)

Модель

YGX216

YGX218

YGX2113

* 500

300 * 680

350 * 800

Кол-во вращающихся ножей (шт.)

2

2

2

590

650

500

Макс. Диаметр фидера (мм)

230

340

450

фишек (мм)

30

30

38

Производительность (т / ч)

5-8

8-15

 15- 25

Мощность (кВт)

55 + 3 + 1.5

110 + 5,5 + 1,5

220 + 7,5 * 2 + 1,5

Вес (кг)

4070

7000

11840

Размер розетки (мм)

1800 * 1900 * 1210

2200 * 2150 * 1500

3670 * 2517 * 2050

Если вы заинтересованы в дробилке барабанной древесины, пожалуйста, свяжитесь со мной:

E-mail: alice (at) rotexmaster.cn

Тел. / whatsapp: 0086 1555 62616769

Skype: rotexalice

.

Weiwei Машинная стружка делает хорошую мульчу Diy

Описание продукта

Древесная щепа Weiwei, изготовленная с помощью станка, хорошо подходит для мульчи

Оборудование для измельчения древесины 1.The может резать бревна, древесину и кустарник небольшого диаметра, бамбук, солому и другое сырье.

2.Оборудование для измельчения древесины широко используется в садовых установках, топливе для электростанций, бумажной фабрике, фабрике по производству искусственных плит, волокнистой плите средней плотности и в других отраслях промышленности до идеального производственного оборудования.

Производительность: 1 т / ч

Двигатель: электродвигатель, дизельный двигатель, вал отбора мощности, мы поддерживаем индивидуальный сервис

Мощность: 11 кВт

Размер окончательной стружки: 2-5см

Размер загрузочного отверстия: 155 * 150 мм ( максимальный диаметр резки 15 см)

Принцип работы

Сырье подается во входное отверстие, когда древесина вступает в контакт с режущим лезвием, оно режется с высокой скоростью вращения режущей головки ,Обрезанная древесная стружка отправляется из высокоскоростного пара, образующегося лезвием на лезвии резака в режущей камере

Конфигурация и упаковка и связанные с ней

Наша фабрика

Сервис

Q Вы являетесь торговая компания или производитель?

A Мы являемся производителем, который имеет 30-летний опыт работы и собственные исследования и команду разработчиков
.

Q Как сделать заказ?

A Шаг 1: пожалуйста, сообщите нам, какая модель и количество вам нужно;
Шаг 2: Затем мы сделаем PI для вас, чтобы подтвердить детали заказа;

Шаг 3: Когда мы все подтвердили, можем организовать оплату;
Шаг 4: Наконец, мы доставим товар в оговоренный срок.

Q Когда будет осуществлена ​​доставка?

Срок поставки, 7-15 дней после получения оплаты. (Определенное время в зависимости от количества заказа)

Q способ оплаты?

A L / C, T / T, Western Union, Paypal

Q Вид транспорта?

A Транспортируется морским, воздушным или экспрессным транспортом.

Q Послепродажное обслуживание?

Гарантия 12 месяцев на все виды продукции;
Как опытный производитель, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.

,

  • Фрезерный станок 3х координатный с чпу
  • Станки бытовые для заточки сверл
  • Станочник деревообрабатывающих станков еткс
  • Разводной станок для ленточных пил на два зуба
  • Мобильный расточной станок
  • Печатный станок ивана федорова как работал
  • Курсы обучения операторов станков с чпу
  • Пристрелочный станок своими руками чертежи
  • Вертикально фрезерный станок 6м13п
  • Станок для доения коровы своими руками
  • Станок для нанесения плиточного клея


Строительство измельчителя | Форум лесоводов, бензопил и работ по дереву

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.