Нагеля для бруса – размеры и крепление: сверление и забивание
Валерий Карпин
В закладки ↑
Дома из натурального дерева сейчас снова обрели популярность. Но древесина – это далеко не однородный материал, поэтому в процессе усадки происходит небольшая деформация, разные части дома принимают окончательный вид неравномерно.
Отсюда вытекает проблема крепления бруса между собой, которое обеспечит надежность, с одной стороны, и равномерную усадку с другой. Решение было найдено очень давно – нагели. Элемент отличается по размеру, форме сечения (круг или квадрат), материалу изготовления.
- Виды нагелей ↓
- Материал изготовления ↓
- Форма ↓
- Изготавливаем нагель своими руками ↓
- Проводим расчеты ↓
- Определяемся с размерами ↓
- Считаем количество ↓
- Технология крепления ↓
- Сверление ↓
- Забивание ↓
- Правильное расположение ↓
- Преимущества и недостатки ↓
- Блиц-советы ↓
Виды нагелей
Разновидностей крепежного элемента много, но условно их делят на группы по материалу и форме. Рассмотрим этот вопрос подробней.
Материал изготовления
Активно используются два вида:
- Деревянный. Большинство специалистов настоятельно рекомендуют использовать именно деревянный шип при возведении конструкций из дерева. Приводятся главные преимущества при выборе такого крепежа:
- Равномерное высыхание. Брус и нагель должны быть приблизительно одной влажности. Это позволит пройти процессу усадки практически без видимых изменений;
- Не подвержен действию перепадов температур. Дерево практически не меняет линейные размеры при различных температурах, поэтому крепежный элемент будет всегда на своем месте;
- Отсутствует ржавчина. Металл со временем ржавеет, что приводит к гниению соприкасающихся с ним деревянных поверхностей;
- Отсутствует конденсат. На стали при резком изменении температуры образовывается влага, которая совсем ни к чему внутри несущей стены.
- Шкант срастается со стеной. Через определенное время дом станет монолитным, деревянные поверхности спаиваются.
- Металлический. Этот вариант также относится к бюджетному способу крепления, часто используются отходы (трубы, арматура). Хотя специалисты отдают предпочтение предыдущему способу, у металлического нагеля есть свои преимущества:
- Верхние слои древесины защищены от кручения;
- Долговечность конструкции.
Форма
Также выделяют несколько основных форм:
- Округлое сечение. С учетом того, что отверстия под крепление в бревне выполняются сверлом, то круглый нагель обеспечит максимальную площадь соприкосновения, гарантируя надежность и долговечность конструкции;
- Квадрат. Сделать такой элемент проще, стоит он также дешевле. Но на этом положительные стороны заканчиваются. При входе в отверстие края шипа деформируются, а общая площадь контакта остается минимальной. Строить таким образом дом опасно;
- Узкий прямоугольник. Наиболее простой в изготовлении вариант. Берется доска определенной толщины, распускается на прямоугольники. Единственное преимущество – очень небольшая толщина. Подходит для узкого бруса, но монтаж крайне затруднен.
Изготавливаем нагель своими руками
Этот вид крепежа продается в магазинах, но без особого труда можно сделать его и дома. Деревянный элемент изготавливается следующим образом:
- берутся обрезки досок, из которых нарезаются брусья размером 25 на 25 сантиметров;
- изготавливаются колья, длинной 1,5 толщины строительного бруса, диаметром 2,5 сантиметра;
- топором срезаются углы, для придания округлой формы.
Но необходимо принимать во внимание следующее:
- древесина для крепежа должна быть тверже бруса. Сейчас для этих целей чаще всего используется береза;
- нагель не должен значительно отличаться влажностью от основного элемента конструкции;
- категорически запрещено использовать шкант с сучком.
Проводим расчеты
В зависимости от выбранной технологии крепления, можно с достаточной точностью определить количество нагелей, вычислить их правильные характеристики.
Определяемся с размерами
Существует много научных трудов, которые помогут определиться с диаметром шканта. Но в профессиональной среде плотников-строителей уже сформировались определенные правила:
- для бруса толщиной 20 сантиметров и менее используется нагель диаметром 25 миллиметров;
- более толстый брус крепится шипом размером 3 сантиметра;
- брус толще 0,2 метра можно крепить шкантом 2,5 см, но при условии уменьшения шага до метра.
Длина определяется еще проще – наиболее распространенный и рекомендованный способ – крепление двух бревен нагелем длиной в полтора бруса.
Считаем количество
Даже небольшая баня потребует довольно большого количества шипов, которые необходимо приобрести или сделать, что может занять много времени. Поэтому количество крепежных элементов лучше знать заранее.
Существуют правила крепления:
- первый шкант вставляется на расстоянии от 20 до 70 сантиметров до угла;
- шаг составляет от полутора до 2 метров;
- скрепляются два соседних по высоте бревна обязательно.
Зная эти хитрости, высоту строения, диаметр бруса, можно с легкостью вычислить количество необходимых для строительства нагелей.
Технология крепления
Сверление
Используется мощная дрель, если необходимо делать отверстия непосредственно на строительной площадке либо станок, если брус подготавливается заранее.
Второй способ распространен на западе и позволяет собрать конструкцию практически любого дома за несколько дней. Но требуется внимательность, точный чертеж, профессионализм.
В первом и втором случае незыблемым остается правило – отверстие должно быть строго вертикальным.
Диаметр сверла и толщина шканта должны совпадать, а для верхних ярусов бруса отверстие должно быть даже на миллиметр два больше. Так избавляются от провисания несущей конструкции из-за небольшой вертикальной нагрузки. Отверстие делается на 2 сантиметра длиннее необходимого, чтобы шип мог спокойно ходить во время усадки.
Забивание
Обычно используется кувалда весом несколько килограмм. Нагель вгоняется внутрь ниже кромки бруса до конца отверстия, для этого используются насадки (обычно из латуни).
Правильное расположение
Идеальным считается вариант, когда нагели расположены в шахматном порядке. Но строго вертикальное направление по параллельным линиям также допускается и на прочность влияет не существенно.
Рекомендуется зазор до начала проема не менее тридцати сантиметров. Расстояние крепежа до угла не должно превышать 70 сантиметров. Шаг может варьироваться от метра до 3, в зависимости от материала, из которого сделан брус (твердые сорта требуют меньший шаг).
Как и любой другой крепежный элемент, нагель обладает рядом положительных сторон, а также пассивом из недостатков.
Преимущества:
- Шип придает надежное сцепление, предотвращает провисание венца;
- Обеспечивает долговременную надежность при нагрузках на изгиб, чем не могут похвастаться гвозди и болты;
- Способствует равномерной усадке дома. Крепежный элемент свободно ходит по вертикальной плоскости, предотвращая горизонтальные деформации;
- Деревянное изделие не подвергается образованию влаги и коррозии, исключая процесс гниения;
- Предельная дешевизна. Даже покупка готовых нагелей не слишком ударит по карману, позволяя минимизировать бюджет.
Но есть и недостатки:
- Сложность монтажа. Абсолютное вертикальное расположение, идеальный подбор диаметра, подразумевает наличие приличных навыков строительства;
- Серьезные требования качества. Наличие сучков или неоднородность материала могут привести к плачевным последствиям;
- Чрезмерное приложение силы при забивании часто приводит к трещинам в брусе. После чего его необходимо менять.
Блиц-советы
Существует набор хитростей при монтаже, позволяющих построить дом своей мечты, который прослужит долгие годы:
- Шахматный порядок. Условие не обязательное, но настоятельно рекомендованное плотниками всех мастей;
- Во избежание провисания, необходимо пользоваться деревянными нагелями округлой формы. Квадратные изделия в основном продвигаются производителями, так как они проще в изготовлении;
- При забивании можно и нужно снижать трение. Для этого достаточно использовать мыльный раствор;
- Рекомендуется использовать крепеж из березы. Это гарантирует надежность конструкции, придает определенный шарм, при этом не увеличивает себестоимость строительства;
- Сходная влажность между шипом и брусом – принципиальное условие долговечности конструкции. На это нужно обращать пристальное внимание;
- Не стесняйтесь использовать дополнительные элементы крепления. Наука не стоит на месте, современные приспособления могут значительно облегчить задачу.
Статья была полезна?
5,00 (оценок: 2)
Загрузка…
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Автор: Валерий Карпин
С 2007 года интернет-журналист в сфере ремонта, дизайна интерьера и частного строительства. Постоянный участник выставок и конференций по новым технологиям в материаловедении и строительстве. Имею опыт собственной дизайн-студии и строительной фирмы. Люблю живо писать о собственном опыте.
Adblock
detector
Шкант березовый 22-300 для скрепки бруса
Тюмень
Компании: | 6 337 |
Товары и услуги: | 7 260 |
Статьи и публикации: | 522 |
Тендеры и вакансии: | 110 |
Вход в личный кабинет
А ваша компания есть в справочнике?
- Компании
- Товары и услуги
- Тендеры
- Вакансии
- Статьи и публикации
3. 50 р.
Купить
Шкант березовый 22-300 для скрепки бруса
посмотреть все (4)
Другие товары и услуги компании:
Пеноблок армированный 200-300-600 Д750
2 600 р.
Черенки D-22 В/ С сухие шлифованные
Черенки березовые, Высший сорт, Сухие, Шлифованные, D-22
22 р.
Шлакоблок М-150
Пескоблок 200х200х400 Пескоблоки производятся на современном оборудовании, что позволяет обеспечить высокую производительность, при низких затратах на сырье.
34 р.
Товары и услуги других компаний:
Гидроизоляционная смесь специальная (ГДС 300/500)
Гидроизоляционная смесь ГДС 300 предназначена для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных конструкций различного назначения от воздействия воды и водных растворов.
Лоток ЛК 300.60.45
ООО СибирьСтройСнаб, предлагает ЖБИ в Ханты-Мансийске, Новом Уренгое, Тобольске, Тюмени, Надыме, Нижневартовске, Стрежевом, Коротчаево, Нефтеюганске, Сургуте, Ноябрьске, Ямбурге, Тазовском, Салехарде.
Лоток ЛК 300.60.60, ЛК 300.60.90, ЛК 300.90.90
ЖБИ в Новом Уренгое, Надыме, Ямбурге, Стрежевом, Нефтеюганске, Нижневартовске, Сургуте
Лоток ЛК 300.90.60
ООО СибирьСтройСнаб, предлагает ЖБИ в наличии и под заказ.
Саморез для сэндвич панелей 6.3/5.5/70*132
Саморез для сэндвич панелей 6.3/5.5/70*132
4.05 р.
Саморез для сэндвич панелей 6. 3/5.5/70*160
7.15 р.
- Сельское и лесное хозяйство, экология
Строительные материалы Пиломатериалы
Информация о продавце
ООО “Горизонт”
- +7 (922) 044-37-19
- г. Тюмень, Мельникайте
- gorizont.pul.ru
Производство шлакоблоков, пеноблоков, черенки, шканты, тротуарная плитка, искусственный камень
Дюбели для соединения деревянных конструкций, соединения для самодельной мебели.
Перейти к содержимому
Дюбели для деревянных столярных изделий.
Соединение с помощью дюбеля и отверстия является простым и эффективным способом соединения древесины.
Конечный результат невидим.
Кроме того, это надежный способ соединения двух кусков дерева.
Специальных инструментов не так много, вы даже можете сделать это соединение по дереву, если у вас есть только дрель.
В случае, если вы хотите сделать скрытые деревянные соединения с помощью дюбелей, вам как минимум понадобится центрирующая заглушка.
Основы для деревянных соединений с помощью дюбелей.
Возможно, вы захотите приобрести одну или несколько таких заглушек для маркировки скрытых дюбелей.
Скорее всего, это единственный способ добиться точного совмещения отверстий.
Невидимые деревянные соединения с дюбелями.
Используйте установочные заглушки для деревянных соединений со скрытыми дюбелями.- Сначала просверлите отверстие в одном куске дерева.
- Вставьте заглушку в ранее просверленное отверстие.
- Разместите второй брус точно в нужном месте.
- Ударьте по нему молотком, желательно с куском дерева между ними, чтобы не повредить древесину.
- Теперь пробойник оставит центральную отметку на втором брусе.
Здесь нужно будет просверлить второе отверстие. - Нанесите немного столярного клея в каждое отверстие и на сам дюбель, но не слишком много.
Вставьте дюбель в отверстия первого бруса. - Совместите отверстия во втором брусе с дюбелями, которые торчат из другой части.
- Соедините обе детали и постучите молотком.
- Используйте деревянный зажим, чтобы скрепить все детали, пока клей не высохнет.
Как соединить брус с деревянным дюбелем. Угловое соединение внахлестку столешницы с дюбелями.
- Работайте аккуратно, используйте не растягивающуюся измерительную ленту и острые маркеры.
- Не сверлите отверстия глубже, чем необходимо.
Используйте кусок ленты на сверле для измерения глубины.
В качестве альтернативы и еще лучше можно использовать специальные сверла для дюбелей.
К этим битам прикреплено кольцо для настройки глубины. - Шпонки можно срезать, если ударить по ним молотком по долоту.
Тем не менее, для получения гладкой поверхности необходимо немного отшлифовать.
Каркас для столов с стыковыми соединениями и дюбелями.
Дюбели в штифтовом соединении для деревянных рам. Эти инструкции «Сделай сам» основаны на голландских советах по деревообработке .
Подробнее о деревянных соединениях и методах деревообработки в Википедии .
Используйте большие дюбели и кусачки для изготовления мебели из веток.
Как сделать деревянное соединение остроконечным дюбелем с помощью резака для спиц и соответствующего сверла. Два инструмента для изготовления деревянных соединений с помощью больших дюбелей. Указатель для дюбелей или инструмент для резки спиц. Как сделать мебель для загородного дома с помощью резака для спиц. Заостренные концы входят в конические отверстия.Некоторые образцы мебели для загородного дома, сделанные с помощью остроконечных дюбелей для соединения ели.
Обеденный стол и стулья из ели и веток. Кровать в стиле бревенчатого дома, сделанная из веток и ели. Половина ствола дерева в качестве журнального столика. Ель связана крупными дюбелями.Прочие способы соединения древесины.
Способ соединения древесины внахлестку. Углы 90 градусов имеют угол 45 градусов. Т-образный стык. Используйте деревянный зажим, чтобы сделать длинные деревянные балки. Перекрытие древесины обеспечивает больше контактного пространства. Как сделать деревянное соединение остроконечным дюбелем с помощью резака для спиц и соответствующего сверла. Двойной плечевой шов. Сверло с настройкой глубины и приспособлением для карманных отверстий. Лезвия и бисквит. 12 способов сделать косой стык, приемы работы по дереву, чтобы сделать древесину длиннее. Стыковка досок с помощью шпунта и паза. Инструмент для деревообработки для изготовления шипового соединения. Упорный, полупроходной и желобчатый варианты траншейного соединения. Полуслепой ласточкин хвост. Четыре из множества рисунков для сустава пальца. Сборка деревянного ящика с шиповыми или коробчатыми соединениями. Врезные и шиповые столярные изделия. Сделайте более крепкие столярные изделия для стыковых соединений. Прочность стыкового соединения значительно повышается с помощью дюбелей или шурупов.
DLT | Дюбель Ламинированная древесина
Первая цельнодеревянная панель из древесного массива в Северной Америке — без клея и гвоздей
Большие возможности с DLT
Первая цельнодеревянная панель из массивной древесины
DowelLam (ламинированная древесина с дюбелем — DLT Timber) — это первая полностью деревянная панель из массивной древесины в Северной Америке, предоставляющая архитекторам, инженерам и разработчикам большую гибкость в проектирование массивом древесины.
Наше видение в StructureCraft состоит в том, чтобы помочь архитекторам, разработчикам и владельцам построить красивые и экономичные массивные деревянные конструкции и здания с использованием лучших доступных материалов. Запуск этого нового продукта помогает поддержать наше видение увеличения использования древесины в строительстве.
Будущее инженерной древесины
Почему архитекторы и строители любят DLT
DowelLam — это массивный деревянный продукт, который можно использовать для полов, стен и конструкций крыши.
Гибкость профиля
Широкий выбор профилей поверхности может быть недорого интегрирован в нижнюю поверхность панели
Акустический профиль позволяет снизить уровень шума, сохраняя при этом деревянную поверхность открытой
- 3 900 точная панель благодаря строганию панели и обработке с ЧПУ
Конструктивная эффективность
Более высокая структурная эффективность для односторонних пролетов, чем CLT – все древесные волокна идут в направлении основного пролета
Отдельные пролеты до 60 футов для крыш, 32 фута для полов. Поперечные (слабая ось) пролеты до 4 футов достигаются с помощью винтового армирования или больше с конструкционным армированием
DLT квалифицируется как элемент из тяжелой древесины в соответствии со строительными нормами США и Канады и, таким образом, соответствует требованиям огнестойкости для зданий из тяжелой древесины
All Wood
DowelLam — цельнодеревянный продукт из массива дерева
Панели DowelLam без гвоздей или металлических креплений легко обрабатываются с помощью станков с ЧПУ и позволяют вносить изменения на месте
Экономичный
Изготовление DowelLam дешевле, чем другие клееные изделия, такие как кросс-ламинированная древесина (CLT), и будет поставляться в более низкой ценовой категории. Некоторые из факторов, способствующих этому ценовому преимуществу, включают:
Более низкие производственные затраты благодаря высокой скорости производства и отсутствию необходимости склеивания и связанного с этим времени отверждения
Меньший объем материала благодаря структурной эффективности
Сокращение трудозатрат на месте за счет предварительного изготовления
Сокращение времени установки с помощью «комплекта деталей»
3
3
Загрузки
Мы рады поделиться нашим обновленным опубликованным Руководством по проектированию и профилированию клееной древесины с дюбелями (обновлено в июне 2021 г. ).
В связи с растущим спросом на массивную древесину Dowel Laminated Timber (DLT) в наших недавних проектах, мы пересмотрели и улучшили это руководство, чтобы помочь в процессе проектирования вашего проекта. Руководство по проектированию и профилям DLT содержит полезную информацию для проектировщиков, включая таблицы пролетов, сведения о соединениях, доступные профили и структурные свойства.
DowelLam™ — DLT
Руководство по проектированию и профилированию DLT/DowelLam
Загрузите последнюю версию Руководства по проектированию и профилированию DLT/DowelLam.
E119 / S101 Отчет о двухчасовых испытаниях на огнестойкость
Отдел противопожарных технологий Юго-Западного научно-исследовательского института (SwRI), расположенный в Сан-Антонио, штат Техас, провел испытание на огнестойкость клееного бруса StructureCraft (DLT).
Отчет об испытаниях E84 для DFir DLT — класс A
Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для характеристик горения поверхности строительных материалов на древесине Дугласовой пихты DowelLam DLT компании StructureCraft.
Оценка ICC для DLT/DowelLam
Опубликованный отчет ICC-ES демонстрирует соответствие продукта StructureCraft DLT требованиям Международного строительного кодекса (а также IRC, CBC и LABC).
Экологическая декларация продукции
DLT EPD (Экологическая декларация продукта), составленная Институтом устойчивых материалов Athena с проверкой ASTM третьей стороной.
Отчет об испытаниях E84 для SPF DLT — класс B
Испытания в соответствии со стандартом ASTM E84-20 Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов на SPF DowelLam DLT Timber компании StructureCraft.
Рекомендуемые проекты DLT
За последние несколько лет StructureCraft спроектировала и построила более 1 миллиона квадратных футов массивных деревянных зданий с использованием клееной древесины с дюбелями (DLT). Клиенты ценят простоту, качество, эстетику и экономичность DLT. Ниже приведены несколько громких проектов из массивной древесины, построенных с использованием технологии DLT.
Сото
6-этажный коммерческий офис из массивной древесины площадью 120 000 кв. футов
5 этажей деревянной конструкции над 1 этажом из бетона
111 East Grand
- Первое офисное здание DLT в Северной Америке
- 4-этажное офисное здание из массивного дерева площадью 65 000 кв. футов
Т3 Атланта
7-этажное офисное здание из массивной древесины площадью 205 000 кв. футов
Гравитационная система состоит из панелей пола и крыши DLT
Музей изобразительных искусств Хьюстона
Первый проект DLT, который будет построен в Северной Америке
Деревянная конструкция состоит из панелей крыши DLT на опоре и балочной основе из клееного бруса. В панелях DLT используется профиль архитектурного пропила на открытой нижней поверхности, который обеспечивает четкое раскрытие тени на каждой панели.
Крупнейшая в мире автоматизированная линия по производству пиломатериалов DLT
Полностью автоматизированное производство пиломатериалов DLT
Изготовлено на заводе StructureCraft площадью 50 000 кв. футов
Линия для массового производства пиломатериалов StructureCraft DLT полностью автоматизирована и обладает высокой производительностью, в ней используются новейшие европейские технологии и оборудование для оптимизации, сращивания, формовки и механической обработки. и покрытие.
Процесс изготовления штифтов не требует времени на отверждение клея или пресса, в результате чего производство панелей происходит быстрее, чем аналогичные клеевые изделия, такие как CLT или GLT. Линия StructureCraft DLT имеет пропускную способность выше, чем у большинства североамериканских производителей CLT.
Год исследований и разработок, специально разработанный DLT-станок StructureCraft стал самым большим и быстрым в мире.