Шлиф станок своими руками: Самодельный дисковый шлифовальный станок своими руками (20 фото)

Делаем сами мини шлифовальный станок

Как сделать мини шлифовальный станок своими руками: пошаговая инструкция и видео

Древесина являются весьма капризным материалом, и поэтому для придания эстетической формы деревянным конструкциям, следует подготовить их поверхность для будущей обработки посредством шлифования поверхности.

Этому процессу подвергаются форточки, оконные рамы, двери и даже погонажные изделия. Изготовление гладкой поверхности возможно при помощи шлифовальных станков, которые дают возможность выравнивать поверхность заготовки и устранять все шероховатости с размером 0.02-1.25 мкм.

Предлагаем вам рассмотреть, как изготовить мини шлифовальный станок своими руками.

Содержание:

• 1 Общие сведения
  • 1.1 Разновидности шлифовальных станков
  • 1.2 Принцип действия
  • 1.3 Особенности конструкции
  • 1.4 Область применения
• 2 Изготовление станка для шлифовки своими руками
  • 2.1 Расчет мощности станка
  • 2. 2 Как сделать шлифовальный ленточный станок
    • 2.2.1 Из чего делать основание (станину)
    • 2.2.2 Выбор и монтаж двигателя для станка
    • 2.2.3 Ведомый и ведущий барабан
    • 2.2.4 Лента для шлифования
• 3 Изготовление станка для шлифовки из ручной машинки

Общие сведения

Разновидности шлифовальных станков

Станки для шлифования древесины могут быть разделены по таким видам:

• Конструкционные особенности.
• Характер решаемых задач.
• Точность обработки.
• Допустимые размеры по геометрии обрабатываемой детали.
• Мощность установленных электрических двигателей.
• Рейтинг производителей.
• Стоимость с комплектом дополнительного оборудования.

Современные производители могут предоставить три типы конструктивного исполнения станков, а именно ленточные, дисковые и цилиндровые. Каждый из видов имеет особые узкоспецифические разновидности.

К примеру, ленточные машинки для шлифовки выпускают в таком исполнении:

• Узколенточные (можно выполнять шлифование деревянных конструкций, которые имеют сложные геометрические формы).
• Приборы, оснащенные неподвижным столом (могут обрабатывать лишь древесные заготовки, которые имеют плоскую поверхность прямоугольной формы).
• Станки, которые оборудованы свободно передвигающейся станиной (на ней выполняется шлифование больших древесных конструкций – щитов, дверей и откосов).

Характер задач, которые можно решить таким прибором, определяет класс оборудования.

Есть основные классы (или как их еще называют «модели»), и это:

• Ленточно-шлифовальные станки.
• Вибрационные инструменты, к примеру, дельта шлифующие машинки.
• Станки для шлифования тарельчатого типа (эксцентриковые и орбитальные).
• Специальные аппараты для шлифования углового типа.
• Системы для шлифования комбинированного типа.

Несмотря на многообразие готовых заводских инструмент мастера-любители предпочитают для домашних операций использовать станок для древесины и ее шлифования, который будет сделан своими руками.

Принцип действия

В основе работы станка для шлифования ленточного типа заложен принцип встречных движений абразивной ленты, которая расположена на двух крутящихся барабанах, и обрабатываемой детали из древесины. Оба барабана размещены на некотором удалении от поверхности рабочего стола.

Чтобы обеспечивать нужное качество шлифования, следует правильно рассчитать такие параметры:

• Размер (то есть номер) абразива, который нанесен на ленту.
• Сила натяжения на барабанах, которые вращаются.
• Скорость движения.
• Сила нажима на деревянную движущуюся деталь.

Неправильный выбор параметров сильно ухудшает качество шлифования.  К примеру, при малом усилии нажима на заготовку или большой скорости вращения основного барабана определенные места заготовку будут оставаться необработанными, то есть не будут отшлифованы.

И наоборот, при очень сильном давлении ленты на поверхность и малой скорости движения ленты могут проявиться прожоги и даже измениться цвет древесины. По этой причине при сборке мини шлифовального станка своими руками следует предусматривать возможность регулирования параметров.

Особенности конструкции

Станочная конструкция будет зависеть от выбранного принципа по обработке детали. Если вы выбрали принцип ленточного шлифования, то в составе станка будут такие элементы, как электрический двигатель, два вала (ведомый и ведущий), корпус, основание (станина), а также рабочая поверхность и лента абразива. В станках дискового типа на станине с двигателем в роли шлифовального устройства применяются  диски, которые вращаются с закрепленными на них кругами абразива.

Область применения

Каждый из сделанных станков будет выполнять заранее заданный перечень операций. Система барабанного типа будет производить очень качественное шлифование древесных плоских заготовок, а также допускается обработка древесностружечной плиты, МДФ или ОСБ, даже если они покрыты шпоном. Обработка больших, длинных, нестандартных изделий из древесины (к примеру, конструкций погонного типа) делают на профильно-шлифующем оборудовании. Готовые заготовки можно подавать к шлифовальному узлу при помощи транспортировочной цепи. Для шлифования поверхности изделий из древесины, которые имеют сложную геометрическую форму (художественные изделия или декоративные рамы) используют ленточно-шлифовальные станки, которые оснащены свободно двигающимся столом.

Изготовление станка для шлифовки своими руками

Желание самостоятельно делать конструкции из древесины всегда подталкивает к тому, что требуется оборудовать свою мастерскую шлифовальными и распиловочными станками. Их в большом ассортименте выпускают современные производители. Такие станки имеют прекрасные характеристики, а также высокую степень надежности. Самым основным и существенным недостатком является большая стоимость. По этой причине многие мастера стараются собирать себе шлифовальные станки из того, что есть под рукой.

Самые опытные пытаются не ограничиваться станком, который выполняет лишь одну функцию, и собирают универсальный прибор, который может резать деревянные заготовки, шлифовать и полировать, снимать старое покрытие и готовить поверхности к обновлению. Это реально благодаря тому, что основу каждого станка составляет станина, на которой закреплен электрический двигатель, ведомый и ведущий барабан, набор дополнительных оснасток (фрезы, рила, круги для шлифования и прочее).

Расчет мощности станка

Перед тем, как начать сборку станка, нужно выполнить расчет мощности.

Чтобы правильно все сделать, потребуется определиться со следующими параметрами:

• Мощность, которая потребляется электрическим двигателем.
• Скорость вращения мотора.
• Площадь соприкосновения поверхности детали и движущейся абразивной ленты.
• Коэффициент шлифования.
• Показатель трения обратной стороны применяемой ленты с поверхностью крутящих барабанов.

На основании данных о таких параметрах можно определить мощность будущего устройства.

Как сделать шлифовальный ленточный станок

Чтобы сделать шлифовальный станок своими руками, потребуется учесть много моментов. Основой станка будет мощное основание, которое может выдержать вес оборудования и выполнят функцию демпфирования появляющейся вибрации. Каркас станины стоит скрепить при помощи сварки. Сверху прикрепите плиту, и в роли такой плиты можно применять ДСП, который в толщину не меньше 2.2 см. Далее на станину прикрепите электрический двигатель, причем его мощность не должна быть ниже рассчитанной ранее. Число оборотов мотора должно быть минимум 15 000 оборотов за 1 минуту. На якорь прикрепите редуктор для передачи вращения к ведущему барабану. Нужный диаметр будет зависеть от скорости вращения мотора, и это же определит скорость движения ленты при трении в момент трения о поверхность деталей.

Кстати, в роли примера можно приводить такие соотношения. При скорости движения ленты, которая равна 20 м/сек, диаметр тоже должен быть 20 см. Для того чтобы предотвратить эффект проскальзывания на барабаны нужно натянуть чехлы из резины. Площадку для монтажа барабанов стоит сделать под малым уклоном, что позволит делать плавный контакт при движении с обрабатываемой поверхностью. Если вы планируете обработку деталей из разной древесины, то будет целесообразно предусматривать возможность изменения скоростей вращения барабана. Такая методика показывает, что станок для шлифования несложно собрать своими руками.

Из чего делать основание (станину)

Каркас, к которому прикрепляют все остальные станочные элементы, является устойчивая, хорошая станина. Она должна быть с большим запасом прочности, а также обладать прекрасной массогабаритностными характеристиками. Ее делают из листовой стали, с толщиной не больше 0.5 см. Самыми приемлемыми считаются размеры сделанной своими руками станины примерно 50*18*2 см.  Для основания такого размера оптимальным размером рабочей площадки будет 18*16*1 см.  Для удобства будущей работ следует сделать разметку на рабочей площадке, и для крепления следует проделать три отверстия, а после при помощи трех болтов прикрепить все к станине.

Выбор и монтаж двигателя для станка

Выполненные расчеты и опыт использования такого рода устройство показывает, что электрический двигатель должен иметь мощность хотя бы 2.5 кВт, но никак не меньше. Частота вращения вала должна быть от 1 500 оборотов за 1 минуту и больше. От того, какая скорость вращения электрического двигателя, будет в ощутимой мере зависеть скорость движения абразивной ленты. Это сильно влияет на то, каким будет качество сборки. В свою же очередь скорость передвижения ленты будет влиять на диаметр обоих барабанов.  В роли готового устройства можно применят двигатель, который обычно используют для стиральных машинок. Можно также выбрать электрический двигатель и от другого хозяйственного агрегата, к примеру, очень мощного насоса или иного устройства, которое подходит по количеству оборотов и мощности.

Ведомый и ведущий барабан

Ведущий барабан нужно крепко зафиксировать на шкив электрического двигателя, а ведомый барабан будет закреплен на отдельной оси. Для того, чтобы обеспечивать свободное вращение между барабаном и валом следует прикрепить подшипники.

Лента для шлифования

При изготовлении мини шлифовального станка следует заранее позаботиться об абразивной ленте для шлифования. Обычно они имеют тканевую основу, и в качестве основы применяется бязь или другая, но похожая по плотности ткань. На поверхности материи с одной стороны при помощи особого клея наносят абразивную крошку, и в зависимости от размера зерна крошки она будет поделена на большие, средние, небольшие и нулевые.

В целом, такую ленту можно сделать своими руками. Для этого выберите ткань и нанесите на нее абразивный порошок нужной фракции. После нанесения клеевого состава на поверхность материи, посыпьте все порошком, и вы получите шлифовальную ленты нужного размера. Но тут следует признать, что в современной промышленности выпускается невероятно большой ассортимент расходников, и поэтому лучше купить готовое изделие.

Изготовление станка для шлифовки из ручной машинки

Достаточно часто для проведения легких операций по шлифованию делают самостоятельно шлифовальные станки по древесине на основе готовый машинок для шлифования. Тут потребуется сделать систему крепления для шлифовальной машинки, которая монтируется на заранее подготовленную станину. На ее валу будут закреплены круги для шлифования, предназначенные для обработки заготовок из древесины. Вместо такой машинки можно применять простую электрическую дрель. Эта конструкция даст возможность проводить работы по шлифовке простых деталей из древесины ограниченного размера.

 

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Содержание

• Проектирование – начальный этап
• Разновидности оборудования
• Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Самостоятельное руководство по изготовлению измельчителя сорняков

Как сделать измельчитель сорняков？ Зачем тратить с трудом заработанные деньги на дорогой измельчитель, если его можно легко сделать дома? На самом деле сделать измельчитель для травы довольно просто, и все, что вам нужно, это несколько предметов домашнего обихода.

 

Гриндер — это устройство, которое разбивает цветок каннабиса на более мелкие кусочки, что облегчает вейпинг. На рынке представлено множество различных типов шлифовальных машин, но все они служат одной цели.

Quick View

29,90 $

17,90 $

В корзину

Quick View

28,00 $ 21,90 $

В корзину

Быстрый просмотр

49,90 $ 29,90 $

В корзину

Быстрый просмотр

19,90 $

В корзину

Быстрый просмотр

26,90 $ 15,90 $

В корзину

Быстрый просмотр

59,90 $ 39,90 $

В корзину

В этой статье мы покажем вам как сделать измельчитель сорняков . Этот шлифовальный станок прост в изготовлении и требует лишь нескольких инструментов и материалов. Но перед этим, если вы находитесь на природе или в путешествии, инструментов для изготовления измельчителя не так много, я сначала научу вас

измельчать сорняки без измельчителя

Ниже приводится введение в лучший способ измельчения сорняков, когда нет измельчителя

измельчение сорняков с помощью кредитной карты подвижные соединения. Ответ прост: кредитная карта! Кредитные карты отлично подходят для измельчения каннабиса, потому что они тонкие и гибкие, что позволяет им легче перемещаться по шишкам, чем другие инструменты, такие как ножницы или ножи.

 

Чтобы использовать измельчитель для кредитных карт, просто положите нужное количество каннабиса на твердую поверхность и нажимайте на травку большим или указательным пальцем, пока она не станет мелкой (но не настолько, чтобы она превратилась в пыль!).

 

Помимо удобства, кофемолки для кредитных карт также очень портативны — они могут поместиться в вашем кармане или кошельке, что позволяет легко брать их с собой куда угодно. Например, если вы отправляетесь в поход или путешествуете куда-то, где курение запрещено, иметь под рукой хороший шлифовальный станок для кредитных карт может быть очень полезным!

рулонная бумага и монета

Вы также можете использовать рулонную бумагу и монету или невидимку, чтобы разбить бутоны. Так я катал косяки еще в старшей школе, когда у меня не было с собой никаких бумаг (и даже тогда у меня всегда была хотя бы одна).

 

Если вы хотите пойти еще дальше, попробуйте положить два куска ткани один поверх другого (подойдет полотенце) и потереть их друг о друга, пока не останется достаточно маленьких кусочков, чтобы вы могли курить.

с ножницами

Возьмите острые ножницы и нарежьте травку на мелкие кусочки. Вы можете использовать для этого любые ножницы, но убедитесь, что они достаточно острые, чтобы легко прорезать сорняки. Вы также можете надеть перчатки, когда делаете это, потому что это может стать грязным. Марихуану измельчают на мелкие кусочки, которые затем можно использовать для скручивания косяка или курения в трубке.

 

Метод ножниц не рекомендуется, поскольку он не работает так же хорошо, как другие методы измельчения травы. Этот метод не удаляет весь стебель с ваших шишек и оставляет на них больше остатков, чем необходимо.

Используйте бумажный пакет и молоток для измельчения травы.

Используйте молоток и бумажный пакет для измельчения травы. Сначала удалите стебли и семена из бутона. Затем упакуйте траву в бумажный пакет. Сложите верхнюю часть пакета и разбейте его молотком, пока он не станет достаточно маленьким для вашей трубы или соединения. Этот метод может потребовать некоторой практики, но это один из самых дешевых способов, когда вы сами измельчаете траву всего за несколько минут!

 

Но имейте в виду, что трение от удара о мешок нагреет марихуану и заставит ее выпускать свои масла в воздух. Вы также можете использовать электрическую мельницу для трав или марихуану с ручкой, вышеперечисленное измельчать сорняки без измельчителя Лучший способ , конечно, если у вас много времени, или дома много инструментов, то вы можете попробовать измельчитель сорняков своими руками

Вот как Измельчитель для сорняков в домашних условиях:

Изготовить измельчитель для сорняков — простой процесс, который может выполнить каждый, имея несколько основных инструментов. Первый шаг — собрать все необходимое, в том числе дрель, небольшую пилу и немного наждачной бумаги.

 

1) Найдите подходящий контейнер

 

Вам понадобится контейнер с отверстиями (в идеале многослойный). Вы также хотите, чтобы он был достаточно прочным, чтобы он не сломался, когда вы надавите на него. Наиболее распространенные используемые контейнеры включают бутылки из-под таблеток (как пластиковые, так и стеклянные), банки из-под каменной кладки, деревянные или даже банки из-под газировки!

 

Далее вам нужно будет измерить и отметить размеры кофемолки, которую вы хотите изготовить. После того, как размеры отмечены, вам нужно будет вырезать детали болгарки с помощью пилы. После того, как детали вырезаны, их нужно отшлифовать, чтобы они были гладкими. Наконец, вам нужно будет просверлить отверстие в центре измельчителя, чтобы травку можно было поместить внутрь.

 

2) Просверлите отверстия в контейнере

 

Просверлите несколько небольших отверстий в крышке выбранного вами контейнера с помощью сверла, которое немного больше, чем семена или пыльца, которые вы хотите измельчить. После того, как вы закончите, вы можете измельчить свою марихуану

Самодельная кофемолка с регулировкой скорости своими руками

Наверняка, у большинства людей в закромах лежат бездействующие старые жесткие диски. Из него можно сделать нужную и полезную вещь для заточки ножей, скальпелей и других предметов – миниатюрную шлифовальную машинку с регулировкой скорости вращения колеса.

Потребуется

• Старый жесткий диск, пусть даже не крутящийся, или вообще без платы.
  
• 
  
• 
  
• Наждачная бумага.
  
• Пара клемм для подключения блока питания.

Также понадобятся провода, кембрик для изоляции и еще несколько мелочей.
Три основных компонента:
Жесткий диск в любом состоянии. Двигатель в нем трудно сжечь, так что подходит на все 100%. А плата с управляющим драйвером будет куплена у нас.

Двигатель жесткого диска трехфазный, бесщеточный, очень мощный. Просто так от постоянного тока работать не будет, и для его запуска понадобится контроллер или драйвер для управления трехфазным двигателем.

Для управления контроллером нужен регулятор скорости, выглядит он так:

Сборка шлифовального станка из винчестера

Итак, открываем винчестер. Тут у вас проблема – вам понадобятся специализированные отвертки, так как болты и шурупы там нестандартные. Советую не мучиться и купить, либо взять напрокат набор с такими отвертками.

В общем раскручиваем все: и сверху и снизу, так как ничего кроме установленного мотора не надо.

Снимаем плату, оставляя только контакты подключения к двигателю. А теперь посмотрите: моторы в жестких дисках могут иметь как три вывода, так и четыре.

Все завидуют способу включения обмоток. Где-то они включаются по схеме «звезда», а где-то по схеме «треугольник». Оба варианта нам подходят.

За исключением того, что для трехконтактного HDD с фазами все понятно – «АВС», а для четырехконтактного HDD придется искать фазы с помощью тестера. Средний или общий провод нам не нужен – он не будет задействован.

Подсоединяем провода к двигателю от контроллера, изолируем и фиксируем металлической перемычкой (можно срезать из банки).

Этой же перемычкой фиксируем сам контроллер со стороны вращающегося диска.

Чтобы вырезать круг из наждачной бумаги, снимите сам диск с двигателя HDD. Приложите его к наждачной бумаге, обведите карандашом обратную сторону и вырежьте обычными ножницами.
Пришло время наклеить вырезанный круг на металлический диск. Все это приклеено на двусторонний скотч. Ваш круг никуда не денется, и его будет легко сменить при носке.

Прикрутите диск.

Из крышки делаем защитный кожух для контроллера. Дремелем вырезаем полукруг.

И из куска жести делаем защитный кожух, чтобы продукты износа не летели на контроллер.
Жестяная полоска припаяна паяльником к крышке жесткого диска.

Собираем все. Подключаем регулятор скорости. Подключение осуществляется с помощью штыревого разъема.