Шлиф станок своими руками: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

Adblock
detector

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Содержание

• Проектирование – начальный этап
• Разновидности оборудования
• Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Эта бесшумная кофемолка спасет ваши уши и избавит вас от привычки к кофеину

Перейти к основному содержанию

Домашняя страница The Verge

• Техника/
• Умный дом/
• Избранные видео

Кристин Суну

000Z”> 20 декабря 2017 г., 14:15 UTC |

Поделиться этой историей

Если вы покупаете что-то по ссылке Verge, Vox Media может получить комиссию. См. наше заявление об этике.

Утро тяжело для кофеинового наркомана. Головные боли и раздражительность и так достаточно неприятны, но затем вам придется иметь дело с шумом кофемолки, прежде чем вы получите сок против мигрени, которого вы так отчаянно жаждете. №

В этой бесшумной кофемолке используется ручная кофемолка и мощный двигатель для медленного и бесшумного помола кофе. Он подключается к Интернету, поэтому вы можете настроить его на автоматический запуск или запускать с телефона. Вы даже можете настроить его так, чтобы он со временем перемалывал все меньше и меньше кофе, незаметно снижая потребление кофеина до тех пор, пока вы не вернетесь к более терпимому уровню зависимости или полностью не избавитесь от привычки пить кофе.

Лучшая часть? Вы можете построить его самостоятельно! Ознакомьтесь с приведенными ниже инструкциями. Если у вас есть вопросы о сборке или вы ищете другие хаки, найдите меня в Твиттере по адресу @christinesunu или зайдите на hackpretty.com.

Материалы.

Примечание: это проект без пайки, предназначенный для работы с несколькими деталями, напечатанными на 3D-принтере. В настоящее время я работаю над чем-то более надежным для тех из вас, кто хочет больше припоя и металла. Если интересно, обращайтесь!

Построй!

Приступайте к печати. (Это может занять некоторое время.)

А пока настройте свой Electron, используя руководства в Particle Docs. Скопируйте и прошейте эту прошивку на свой Electron.

Разрежьте проволоку типа «крокодил» пополам и зачистите концы. Вкрутите один зажим типа «крокодил» в клемму «+», а другой — в клемму «-» клеммы MOTOR контроллера мотора.

Вкрутите перемычку «папа-папа» в клемму «-» клеммы POWER IN контроллера мотора. Вкрутите другой провод в клемму +.

Если бы вы сейчас подрезали провода типа «крокодил» к двигателю и подключили провода-перемычки к питанию и земле, вы могли бы включить двигатель, нажав кнопку. Когда вы нажимаете кнопку, он посылает сигнал на контроллер мотора для включения. Мы собираемся «взломать» кнопку, перерезав сигнал контроллеру мотора и отправив вместо этого собственный сигнал. Для этого нам нужно дать возможность подключить красный провод, соединяющий кнопку, с макетной платой.

Найдите красный провод, ведущий к кнопке. Разрежьте его пополам и зачистите концы. Разрежьте проволочную перемычку пополам и зачистите и эти концы. Вставьте штыревой разъем на конце провода, ведущего обратно к дисплею. Присоедините другой штекерный разъем к концу провода, ведущему обратно к кнопке. Можно сделать это без припоя, скрутив концы между собой и обмотав их изолентой.

Соедините детали следующим образом:

Теперь пришло время обновить нашу ручную шлифовальную машину. Получите детали, напечатанные на 3D-принтере, и очистите все опоры. Полностью разберите кофемолку на следующие части:

Вверните двигатель в крышку с помощью четырех крепежных винтов 4-40.

Прикрепите адаптер двигателя к двигателю, вставив крышку между двигателем и адаптером. Убедитесь, что плоская сторона адаптера открыта, а турбина двигателя находится на одном уровне с концом адаптера.

Прикрепите цилиндр с напечатанным изображением к адаптеру двигателя с помощью четырех винтов №6.

Найдите металлические штыри от кофемолки. Поместите их в распечатанный ствол зубцами наружу. Закрепите эту часть с помощью полукруглых вставок для бочковой шлифовальной машины.

Вкрутите жернова в верхнюю часть воронки. Залейте кофе.

Осторожно установите и завинтите крышку.

Прикрутите весь аппарат к банке.

Прикрепите провода типа «крокодил» к двигателю и включите его. Вы можете запустить кофемолку, нажав кнопку вручную, или активировав кофемолку с помощью онлайн-функций. Отрегулируйте потенциометр на самый низкий процент, при котором он все еще будет измельчать.

Смело размещайте свою электронику в интересных корпусах!

Теперь вы можете бесшумно молоть кофе!

Уменьшение потребления кофеина

Вы можете изменить количество кофе, которое кофемолка готовит каждый день, изменив переменную `grindTimeList`. Чтобы запланировать кофе каждую неделю, измените этот список, чтобы он отражал количество минут, которое ваш бот должен перемалывать каждый день, начиная с понедельника. Затем перепрограммируйте код на свой Electron.

Вы также можете изменить время отключения кофемолки, изменив переменную `coffeeHour`, которая представляет собой недельный график, отслеживающий, когда кофемолка должна отключаться. Не забудьте установить «часовой пояс» на смещение UTC вашего часового пояса.

Если вы предпочитаете использовать Календарь Google для запуска гриндера, настройте учетную запись на IFTTT. Настройте такой апплет:

. Это позволит вам молоть кофе за 45 минут до любой встречи в календаре «кофебота». Количество минут, которое он должен помолоть, должно быть указано в описании события:

Приятного кофеина!

Самый популярный

1. Twitter планирует начать взимать 20 долларов в месяц за проверку

---

2. Вся библиотека Amazon Music теперь бесплатна для подписчиков Prime

---

3. Лучшие предложения Черной пятницы, которые вы уже можете получить в Target

---

4. Илон Маск не теряет времени, меняя Twitter

5. миллионы их учетных записей были заблокированы

---

• Новейшие ноутбуки Lenovo ThinkPad с процессорами Snapdragon и экранами с частотой 165 Гц0159

• Компания Samsung опубликовала новый планшет с надрезом на своем веб-сайте в мусорных ведрах простаивают старые винчестеры.

  Из него можно сделать нужную и полезную вещь для заточки ножей, скальпелей и других предметов – миниатюрную шлифовальную машинку с регулировкой скорости вращения колеса.

  Нужно

  
  
  • Старый жесткий диск, даже если он не крутится, или вообще без платы.
    
  • 
    
  • 
    
  • Наждачная бумага.
    
  • Пара клемм для подключения блока питания.

  Также понадобятся провода, кембрик для изоляции и еще несколько мелочей.
  Три основных компонента:
  Жесткий диск в любом состоянии. Двигатель в нем трудно сжечь, так что подходит на все 100%. А плата с управляющим драйвером будет куплена у нас.

  Двигатель жесткого диска трехфазный, бесколлекторный и очень мощный. Просто так от постоянного тока работать не будет, и для его запуска понадобится контроллер или драйвер для управления трехфазным двигателем.

  Для управления контроллером нужен регулятор скорости, выглядит он так:

  
  

  Сборка шлифовального станка из винчестера

  Итак, открываем винчестер. Тут у вас проблема – вам понадобятся специализированные отвертки, так как болты и шурупы там нестандартные. Советую не мучиться и купить, либо взять напрокат набор с такими отвертками.

  В общем раскручиваем все: и сверху и снизу, так как ничего кроме установленного мотора не надо.

  Снимаем плату, оставляя только контакты подключения к двигателю. А теперь посмотрите: моторы в жестких дисках могут иметь как три вывода, так и четыре.

  Все завидуют способу включения обмоток. Где-то они включаются по схеме «звезда», а где-то по схеме «треугольник». Оба варианта нам подходят.

  За исключением того, что для трехконтактного HDD с фазами все понятно – «АВС», а для четырехконтактного HDD придется искать фазы с помощью тестера. Средний или общий провод нам не нужен – он не будет задействован.

  Подсоединяем провода к двигателю от контроллера, изолируем и фиксируем металлической перемычкой (можно срезать из банки).

  Этой же перемычкой закрепляем сам контроллер со стороны вращающегося диска.

  Чтобы вырезать круг из наждачной бумаги, снимите сам диск с двигателя HDD. Приложите его к наждачной бумаге, обведите карандашом обратную сторону и вырежьте обычными ножницами.
  Пришло время наклеить вырезанный круг на металлический диск. Все это приклеено на двусторонний скотч. Ваш круг никуда не денется, и его будет легко сменить при носке.

  Прикрутите диск.

  Из крышки делаем защитный кожух для контроллера. Дремелем вырезаем полукруг.

  И из куска жести делаем защитный кожух, чтобы продукты износа не летели на контроллер.
  Жестяная полоска припаяна паяльником к крышке жесткого диска.

  Собираем все. Подключаем регулятор скорости. Подключение осуществляется с помощью штыревого разъема.