Шлифовальное оборудование по металлу: станки шлифовальные и точильно-шлифовальные, ленточно-шлифовальные станки по металлу, бесцентрово шлифовальный станок.

станки шлифовальные и точильно-шлифовальные, ленточно-шлифовальные станки по металлу, бесцентрово шлифовальный станок.

Многие изделия, изготовленные из металла, требуют нескольких последовательных этапов обработки. Каждый этап подразумевает использование определенных технологий и имеет определенную конечную цель, поэтому для осуществления данных операций используются различные типы металлообрабатывающего оборудования. Шлифовальные станки – это агрегаты, которые необходимы для придания изделию конечной формы. В плане конструкции такие установки могут несущественно отличаться друг от друга, однако в плане функциональных возможностей и параметров обработки все они схожи.

Шлифовальное оборудование позволяет полностью завершить обработку заготовки. С его помощью:

• обрабатывается поверхность материала;
• устраняются заусенцы, возникшие при первоначальной обработке металла;
• удаляются следы окалины;
• выравниваются места сварки;
• и тому подобное.

При помощи шлифовального агрегата можно максимально быстро и минимально трудоемко выровнять все необходимые поверхности изделия. Шлифовка – это процесс, во время которого, инструмент, изготовленный из материла высокой твердости, контактирует с обрабатываемой металлической поверхностью, вследствие чего происходит постепенное удаление тонкого слоя стружки. Абразивный инструмент является главным рабочим элементом в конструкции шлифовального станка. Обработка заготовки может выполняться как периферийной частью обрабатывающего компонента, так и его торцевой частью.

 

Внешние параметры заготовки, а также степень необходимой шлифовки определяют способ, при помощи которого будет обрабатываться деталь. Существуют следующие способы обработки:

• обработка наружного типа, которая используется для создания формы детали;
• обработка внутреннего типа – чаще всего используется для работы с изделиями с глухим, либо сквозными отверстиями. Инструмент обрабатывает деталь изнутри;
• обработка профильного типа применяется при шлифовке заготовок сложной формы.

В каталоге компании «Дюкон» Вы можете найти шлифовальные станки, представленные известными производителями металлообрабатывающего оборудования. Установки для шлифования, которые мы предлагаем к продаже, имеют приемлемую стоимость. Мы сотрудничаем с производителями оборудования напрямую, поэтому предлагаем Вам модели, которые идеально подойдут для решения Ваших производственных задач и обеспечат надежность и высокие показатели производительности Вашей линии на производстве.

Для того, чтобы процесс шлифовки был выполнен правильно, необходимо подобрать оборудование, которое сможет справиться со всеми, поставленными перед ним задачами. Основными параметрами при выборе шлифовального станка являются следующие характеристики:

• показатели производительности;
• степень автоматизации;
• наличие требуемых функций;
• тип абразивного инструмента.

Существуют модели шлифовального оборудования, которые могут выполнять сразу же несколько типов обработки. Однако такие установки сложнее в эксплуатации классических аналогов, да и стоят они гораздо дороже.

Основными типами шлифовальных станков являются следующие агрегаты:

• круглошлифовальные установки. Данный тип оборудования используется для осуществления продольного и врезного шлифования материала. Такие аппараты выполняют шлифовку максимально точно, однако для повышения рабочих характеристик круглошлифовальные станки также могут быть оснащены электронным блоком управления;
• бесцентрошлифовальные установки. В качестве обрабатывающего материала в аппаратах данного типа используется абразивная лента, которая крепится на поверхность рабочего круга. Благодаря таким особенностям конструкции удается в короткие сроки перенастраивать установку для использования в другом рабочем режиме. Главные достоинства – высокая скорость обработки заготовки, возможность использования метода фиксации на жестких опорах при обработке крупногабаритных изделий, а также возможность использования осевых опор;
• плоскошлифовальные станки. Применяются для шлифовки поверхностей заготовок, изготовленных из металла, обладают высокой точностью (до микронов). Также могут оборудоваться дополнительными элементами, позволяющими производить обработку фасонных поверхностей и даже деталей конической формы;
• внутришлифовальные установки. Используются для работы с внутренними частями изделия при наличии сквозных, либо глухих отверстий в нем. Основное преимущество такого станка заключается в том, что в процессе обработки заготовка остается неподвижной по отношению к инструменту.

  

 

Также все шлифовальное оборудование, на сегодняшний день представленное на рынке металлообрабатывающего оборудования, можно разделить на несколько видов, опираясь на следующие аспекты:

• способ обработки заготовок;функциональные возможности.

К основным типам шлифовальных станков согласно данной классификации относятся:

• ленточно-шлифовальная машина. Данный станок используется для шлифования заготовок, изготовленных из металла. Основным рабочим органом такой установки является абразивная лента, которая крепится на рабочих валах. Двигаясь с высокой скоростью, инструмент быстро обрабатывает поверхность материала, а в том случае, когда к оборудованию подключается промышленный пылесос, работа установки становится более чистой и безопасной;
• точильно-шлифовальная машина. Шлифовка при помощи данного станка осуществляется абразивным кругом. Такие агрегаты используются для обработки ручного плана, а также для заточки деталей. Точильно-шлифовальная машина имеет два исполнения – станок небольшого размера, либо стационарный станок, применяемый в промышленности;
• шлифовально-калибровальная машина. Производит выравнивание заготовки по ширине, а также шлифует ее поверхность;
• координатно-шлифовальная машина. Представляет собой специальную установку, которая применяется для работы со сложными поверхностями.

Шлифовальные станки в компании «Дюкон»

Мы готовы предложить Вам шлифовальные станки под Ваши нужды. Наши специалисты помогут Вам подобрать оборудование и предложат выгодную цену на продукцию наших производителей.

В зависимости от целей эксплуатации, мы проведем сравнение продукции разных изготовителей, оценим достоинства и технические показатели консольно-рычажных шлифовально-полировальных станков и поможем подобрать оптимальный вариант.

Также у нас Вы можете заказать шлифовальные диски и другое оборудование и инструмент.

Купить шлифовально-полировальный станок Вы можете у наших представителей в Вашем регионе или через наш сайт. Возможна доставка в любой регион. Подробности у наших менеджеров.

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.

Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
  

Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.

Шлифовальный станок по металлу с ЧПУ

Шлифовальные станки по металлу с ЧПУ от UNITED GRINDING (Швейцария) на складах GALIKA AG в Москве с доставкой по России. Идеальный вариант поставки в максимально быстрые сроки. Мы предлагаем широкий спектр шлифовального оборудования от мировых лидеров – заводов-производителей, дилерами которых являтся GALIKA AG.

Шлифовальное оборудование предназначено для окончательной чистовой обработки деталей абразивными или алмазными кругами, путем снятия с их поверхности верхнего слоя металла и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

Шлифовальные станки обеспечивают: черновое шлифование (обдирка), разрезку и отрезку заготовок, прецизионную обработку плоскостей, поверхностей вращения, шлифование сложных профилей, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей; заточку, переточку и изготовление различного инструмента и др.

Шлифовальные станки STUDER

Фирма STUDER – это аппаратное и программное обеспечение, системная интеграция и сервис высшего швейцарского качества. Вместе с созданным под заказ комплексным решением для любой задачи шлифования, заказчику также передаются знания и опыт в вопросах шлифовки металла. Логотип компании STUDER многие десятиления во всем мире воспринимается как знак качества, означающий первоклассный результат. Компания заботится о том, чтобы “The Art of Grinding” (англ. “Искусство шлифования”) и в будущем связывали именно с её именем.

Круглошлифовальные станки STUDER предназначены для шлифования средне- и крупногабаритных деталей типа тело вращения.

Шлифовальные центры SCHAUDT

Фирма SCHAUDT уже более 100 лет известна во всем мире своими лучшими технологическими решениями для прецизионного центрового шлифования круглых и некруглых деталей, универсального шлифования. Сегодня большая часть мирового автомобилестроения использует инновационный потенциал, точность и надежность станков SCHAUDT.

Станки для изготовления инструментов WALTER и EWAG

Фирма Walter Maschinenbau GmbH производит станки с ЧПУ для шлифования и изготовления инструментов. Ассортимент продукции дополняется машинами с ЧПУ для бесконтактного полного измерения прецизионных инструментов и осесимметричных деталей за одну установку с высочайшей точностью.

EWAG – широкий ассортимент продукции для производства поворотных режущих пластин, включая инновационный станок лазерной обработки.

Плоскошлифовальные и плоско-профилешлифовальные BLOHM и JUNG

На протяжении долгих лет станки фирмы BLOHM и JUNG применяются по всему миру. При этом – в самых различных отраслях и самых различных условиях. Опыт поставки более 35000 станков учитывается в сегодняшнем ассортименте продукции. Так, предлагаемый спектр продукции включает в себя как простые плоскошлифовальные станки, ориентированные на определенную отрасль универсальные станки, так и ориентированные на заказчика специализированные станки.

Объединение двух состоявшихся марок под именем Blohm Jung GmbH позволяет сконцентрировать обширное ноу-хау и достигать новых, более высоких стандартов точности, качества и экономичности.

 

Шлифовальный станок по металлу: виды машин, самодельные устройства

Узнайте о всех типах шлифовальных станков по металлу. Особенности круглошлифовальных, плоскошлифовальных, прямых и других машинок. Виды лент для настольного инструмента по шлифовке металла. Способы изготовления устройства своими руками.

Шлифовальные станки по металлу занимают важное место в технологической цепочке обработки поверхности. Шлифование – механическое воздействие, призванное изменить форму и повысить качественные характеристики обрабатываемого элемента. С помощью подобного оборудования выполняется финишная обработка, заготовке придается завершенный вид. За годы развития технологии появилось множество разновидностей станков для шлифования и притирки, которые отличаются по степени обработки поверхности и своему предназначению: от настольных моделей для бытового использования до промышленных агрегатов для крупносерийного производства.

Важные технические характеристики хорошего станка

От грамотного выбора шлифовального оборудования по металлу зависит качество, с которым деталь будет отшлифована. Вне зависимости от типа станка на производительность работ оказывают влияние следующие параметры:

1. Мощность привода. Основной показатель. Сложно ожидать качественной обработки металла от станка с мощностью электродвигателя 0,5 кВт. Для домашних работ достаточным показателем будет 1,2–2 кВт.
2. Ширина рабочей поверхности. Обширная площадь касания шлифуемого элемента позволяет обработать больший объем за равные промежутки времени.

Дополнительная информация. Оборудование с широкой абразивной поверхностью гораздо сложнее монтировать. Кроме того, оно занимает достаточно много места, поэтому следует обращать внимание на изменение общих габаритов станка.

3. Количество оборотов. Параметр частоты вращения привода обеспечивает высокую скорость обработки металла. У некоторых станков этот показатель достигает 1600 оборотов в минуту.
4. Габариты и вес. Настольные станки можно установить практически в любой свободный угол, чего не скажешь о профессиональных агрегатах, которые могут отличаться как по размерам, так и по массе.

Помимо вышеперечисленных характеристик важным параметром является точность обработки и максимальные габариты обрабатываемой детали. Следует обращать внимание на необходимое напряжение: некоторым шлифовальным аппаратам требуется трехфазная сеть.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Шлифовальное оборудование начала XX века не отличалось высокой точностью. Станки использовались в качестве инструмента финишной обработки без особого внимания к измерительным погрешностям. К современным шлифовальным аппаратам предъявляют иные требования. Выпускается множество видов шлифовальных станков по металлу с высоким классом точности, допустимая погрешность которых не превышает 1,6 мкм (на длине перемещения до 200 мм). Высокая точность моделей достигается за счет использования ЧПУ (числового программного управления). Возможности автоматизации разнообразны: система может контролировать систему смазки, позиционирование шпинделя, траекторию движения абразивного элемента и величину подачи металлической заготовки. При всех достоинствах шлифовальные станки с ЧПУ крайне редко применяют на крупносерийном производстве ввиду сложности их обслуживания и наладки.

Развитие технологии изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу согласно их предназначению.

Плоскошлифовальные аппараты

Основное предназначение плоскошлифовальных станков – обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако существуют аппараты, способные работать с круглыми деталями.

Особенностью плоскошлифовальных станков является метод фиксации заготовки – непосредственно на рабочей поверхности, с помощью сильного электрического магнита.

Данные аппараты способны работать как торцевой поверхностью, так и периферией абразивного круга. Первый вид отличается высокой точностью обработки металла.

Любопытной разновидностью данного типа является ленточно-шлифовальный станок, в котором применяется абразивная лента с горизонтальным или вертикальным положением. Плавная регулировка скорости оборотов шлифовального станка позволяет подбирать оптимальный режим работы.

Рабочие столы бывают статичного и подвижного исполнения. От зернистости абразива зависит шероховатость готового металлического изделия.

Немаловажным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, которая удаляет пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся в процессе работ.

Круглошлифовальные станки

Наиболее распространенный вид, который используется для шлифования металлических заготовок цилиндрической и конической формы. Выпускаемые модели относятся к различным классам точности в зависимости от степени обработки металла и скорости вращения абразивного элемента. Промышленные шлифовальные агрегаты способны работать с крупногабаритными деталями. Существуют модели как с ручным управлением, так автоматические, под контролем программного управления.

Все модели круглошлифовальных станков имеют горизонтальную рабочую поверхность, на которой крепится металлическая заготовка. Шпиндельная бабка, в которую устанавливают шлифовальные насадки, имеет вертикальное расположение.

Алгоритм выполнения работ выглядит следующим образом:

1. Установка и фиксация металлического элемента.
2. Настройка стартового положения абразивного инструмента относительно заготовки.
3. Начало обработки. Шлифовка выполняется возвратно-поступательными движениями.
4. Обработка. Плавное перемещение абразивного инструмента на заданную глубину.

Внутришлифовальное оборудование

Этот вид по сравнению с предыдущим не настолько распространен, однако встречается в составе станочного парка многих предприятий. Предназначен для устранения шероховатостей внутренней поверхности металлических изделий. Конструктивной особенностью является направление движения шпинделя, который выполняет вращательные и возвратно-поступательные движения.

По типу исполнения станки разделяют на следующие группы:

1. Одношпиндельные. Способны работать только в одном направлении. Обрабатываемые заготовки должны иметь правильную форму.
2. Комбинированные. Оснащены дополнительным шпинделем. Оборудование данного типа способно выполнять одновременно внутреннюю и торцевую обработки.
3. Двухсторонние. Технологически сложная группа, которая предназначена для параллельной двухсторонней шлифовки металлических элементов со сквозными отверстиями.

Основной конструкторской проблемой данных шлифовальных устройств является механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальным решением этой проблемы считается применение специальных магнитов, которые своевременно удаляют частицы металла.

Хонинговальные станки

Хонингование – это окончательный этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа выполняется на специальных станках, которые напоминают внутришлифовальные, однако имеют несколько отличий:

• большая длина шпинделя;
• отсутствует фиксирующее устройство;
• на шпиндель устанавливают специальную насадку; она имеет разъемы под абразивные бруски.

Поток воды выполняет две функции:

• охлаждает зону шлифовки;
• удаляет абразив и металлические частицы.

Дополнительная информация. Хонинговальное оборудование – непременный атрибут авторемонтной мастерской. С его помощью выполняют финишную обработку внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Основная область применения – крупносерийное изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Исходя из названия производственный процесс не требует закрепления металлической заготовки в центр. С изменением положения ведущего колеса регулируют степень давления на рабочую плоскость. В качестве шлифовального элемента используют ленту: она позволяет сэкономить время на монтаже и наладке станка.

Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:

1. Нет требований к типу и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
2. Качество работы. Строение шпинделя практически исключает вероятность биений.
3. Широкая площадь обработки. С использованием осевых опор появляется возможность полной шлифовки детали.

Виды лент для шлифовальных станков по металлу

Абразивная лента – это тканевая или бумажная основа, соединенная в кольцо. На ее поверхность с помощью клея наносят шлифовальное зерно. Отличается по степени обработки металла: от грубой шлифовки до зеркальной полировки поверхности. Современные шлифовальные ленты для обработки металла в зависимости от типа шлифовки выпускаются на жесткой и гибкой основе. Первые предназначены для работы с металлом со средним давлением на ленточных станках, а вторые незаменимы для ручной обработки труднодоступных мест.

Дополнительная информация. Основными элементами, из которых изготавливают шлифовальные ленты для металла, являются оксид или цирконат алюминия, специальное керамическое зерно, компактное зерно и структурировано, по технологии микрорепликации, зерно.

Как сделать станок для шлифовки металла своими руками

Самостоятельное изготовление ленточно-шлифовального станка по металлу – довольно сложное занятие, однако использование на практике советов, которые будут даны ниже, поможет справиться с этой задачей.

Механизация обработки изделий – естественное желание любого мастера. Шлифовальные станки по металлу заводского производства отличаются высокой стоимостью. Они требуют периодического обслуживания в сервисных центрах, что также не всегда удобно и дешево. Обслуживать самодельный шлифовальный станок гораздо проще: ведь инструменты для его сборки будут всегда под рукой.

На просторах интернета можно с легкостью найти схему и чертеж модели для шлифования металла, которая будет обладать необходимой производительностью и нужными габаритами. Обзор простейшего самодельного станка:

На стадии проектирования шлифовального станка по металлу не забудьте про систему вентиляции: работа в закрытом помещении без доступа воздуха извне приведет к сильной запыленности, что может представлять опасность для здоровья.

Заключение

В процессе эксплуатации шлифовального станка по металлу независимо от его типа и способа изготовления не забывайте про соблюдение техники безопасности. Работа без защитных очков категорически запрещена. Не разрешается эксплуатация станка в длинной одежде и защитных перчатках: ткань может легко попасть на вращающиеся элементы оборудования, что неизбежно приведет к травме.

А с какими видами шлифовальных станков по металлу вы сталкивались? Может быть, у вас в гараже стоит самодельный станок? Напишите об этом в комментариях!

Виды шлифовальных станков по металлу и их особенности

Применение

Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства. Шлифовальные машины по металлу обрабатывают металлические изделия различных форм, размеров, придают им окончательный вид, улучшают антикоррозионные свойства.

Поэтапная абразивная обработка заключается в снятии слоя стружки при помощи абразивного инструмента, приводит к уменьшению шероховатости, устранению дефектов. Наибольшая гладкость и блеск достигаются при мягкой полировке, когда снимаются очень тонкие слои материала.

Виды обработки

Различают 3 типа шлифовки:

1. Наружная. Придает требуемую внешнюю форму.
2. Внутренняя. Обеспечивает обработку сквозных или глухих отверстий.
3. Профильная. Предназначена для заготовок сложных форм.

Для создания заготовки с желаемыми параметрами поверхности могут применяться разные типы обработки:

1. круглая шлифовка — для внешней или внутренней обработки цилиндрической и конической поверхности;
2. плоская шлифовка — для плоскостей;
3. бесцентровое шлифование — позволяет реализовать задачи крупносерийного производства;
4. ленточное шлифование — абразивным инструментом является замкнутая в кольцо лента;
5. хонингование — доводит поверхность на итоговом этапе.

Каждый типа обработки выполняется на специальном станке. При выборе необходимо учитывать производительность, автоматизацию, функциональность абразивного инструмента, его характеристики.

Круглошлифовальный

На круглошлифовальных станках обрабатывают поверхность металлических заготовок цилиндрической или конической формы, торцевые плоскости. Возможна работа с изделиями разных габаритов. Наличие электронного блока управления, вид абразивного круга, скорость его вращения обусловливают высокую точность, низкую шероховатость.

Крепление выполняется различными способами:

1. установка детали в центрах,
2. бесцентровая установка по обрабатываемой поверхности,
3. закрепление патронами.

Оборудование имеет два рабочих стола: на горизонтальном фиксируется изделие, на вертикальном — шпиндельная бабка с абразивным кругом. В универсальных моделях возможны повороты основного рабочего стола и круга. Одними из определяющих параметров являются размер стола, диаметр и скорость вращения круга, устройство механизма подачи, ограничения по габаритам.

Возможно выполнение различных шлифовальных операций:

1. продольные;
2. врезные;
3. внутренние;
4. шлифование торцов.

Они осуществляются в ручном или автоматическом режиме с использованием ЧПУ, с возможностью поворачивать круг, деталь, переднюю и шлифовальную бабку. Блок ЧПУ может также управлять продольным движением стола, шпиндельной бабкой.

Последовательность работы за станком включает следующие этапы:

1. металлоизделие закрепляется;
2. настраивается положение абразивного круга;
3. запускается вращение изделия, его поступательное горизонтальное движение;
4. производится шлифовка со смещением на заданную глубину.

Диапазон настройки оборудования данного типа широк, позволяет выполнять разнообразные виды шлифования.

Внутришлифовальный

Станки рассматриваемого типа производят круглую внутреннюю шлифовку цилиндрических и конических заготовок, профильное или совмещенное шлифование внутренней и торцевой поверхностей. Обрабатываются сквозные и глухие отверстия по всей длине, либо на определенных участках. Оборудование используется для серийного, а также мелкосерийного производства.

Модели отличаются по способу крепления заготовки и характеру перемещения абразивного элемента:

1. Станки с вращением обрабатываемой заготовки и абразивного круга. Шлифовальный шпиндель осуществляет продольное и поперечное перемещение, а деталь крепится в мембранном патроне — в зажимном устройстве или на башмаках бесцентровым способом.
2. Станки с неподвижным креплением изделия. Планетарный ход абразивного устройства включает вращение по оси отверстия синхронно с вращением по своей оси.

Станки второй группы могут иметь один или два шпинделя. Второй служит для одновременной обработки кромки, либо для двусторонней шлифовки детали сложной формы.

Бесцентрово-шлифовальные

Использование бесцентрово-шлифовальной разновидности станков характерно для массового производства. С их помощью обрабатываются цилиндрические, конические, фасонные поверхности.

Повышение производительности достигается за счет того, что специфика оборудования позволяет выполнять работу на более высокой скорости, помимо этого значительно сокращается вспомогательное время. Деталь располагается между ведущим и шлифовальным кругами, отсутствует ее механическое закрепление.

Применяются два основных вида шлифования:

1. С продольной или сквозной подачей гладкой цилиндрической заготовки. Продольное перемещение достигается установкой ведущего круга под углом.
2. По методу врезания с поперечной подачей ступенчатых либо фасонных деталей. Деталь имеет только вращательное движение, а оси кругов параллельны.

Плоскошлифовальные

Станки производят шлифовку плоской поверхности деталей разной формы. Оборудование имеет повышенную прочность, позволяя работать с заготовками большой массы и площади.

Заготовки закрепляются на столе электромагнитными или механическими устройствами. Стол имеет круглую или прямоугольную форму, что определяет выбор подачи:

1. Вертикальная. В этом случае выполняется торцевая шлифовка — многопроходная, однопроходная или двусторонняя.
2. Горизонтальная. При таком креплении производится периферийное шлифование — глубинное, с врезной или прерывистой подачей.

Ряд моделей позволяет обрабатывать заготовки с фасонной поверхностью, конические формы. Станок может быть оснащен двумя шпинделями для грубой, а затем — тонкой шлифовки. Производятся модели с неавтоматизированным, полуавтоматизированным или автоматизированным управлением.

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.

Шлифовальный станок – для металла, дерева и прочих материалов

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

• шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
• заточку инструментов различного назначения;
• обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
• обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
• формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

• передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
• вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
• подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
• правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
• вращение заготовки или рабочего стола;
• подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Круглошлифовальные

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Круглошлифовальный станок

Универсальные круглошлифовальные

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок

Врезные круглошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок

Бесцентровые круглошлифовальные

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Вальцешлифовальные

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Вальцешлифовальный станок

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

Внутришлифовальные

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

Плоскошлифовальный станок

Двухсторонние плоскошлифовальные

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Двухсторонний плоскошлифовальный станок

Для шлифовки направляющих

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Универсальные заточные

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок

Обдирочно-шлифовальные

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Обдирочно-шлифовальный станок

Плоско-притирочные

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

Плоско-притирочный станок

Кругло-притирочные

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

Шлифовально-притирочные

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Шлифовально-притирочный станок

Шлифовально-отделочные

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Полировальные

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Шлифовально-полировальный станок

Хонинговальные

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Хонинговальный станок

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Простой самодельный станок из подручных средств

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению самодельного шлифовального станка, станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя  плотно прилегало к поверхности площадки.

Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ

Процессом шлифования называют процесс удаления металла с помощью абразивов, соединенных при помощи особого вещества и образующих вращающийся круг. Когда частица абразива приходят в контакт с заготовкой, то их действие напоминает работу небольших режущих инструментов, каждая из этих частиц счищает с будущего изделия стружку. Шлифовальный станок приводит в движение абразивный круг, фиксирует заготовку и удерживает ее в верном положении относительно шлифовального круга. На шлифовальном станке обрабатывают поверхности цилиндрические и конические, внутренние цилиндры, полируют наружный слой изделий, удаляют выступающие части и прочее. Шлифовальные станки являются оборудованием, предназначенными для чистовой обработки деталей. Современные модели используются для проведения полного рабочего цикла: от обработки заготовки в черновом варианте до чистового.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

На шлифовальном станке осуществляют обработку плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок, с внешней и внутренней сторон, шлифуют нанесенную резьбу, точат режущие инструменты и т. д. В зависимости от вида шлифования станки разделяются на несколько разновидностей: круглошлифовальные, бесцентрово -шлифовальные, внутри-шлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. Круглошлифовальные станки осуществляют вращение заготовки и периодическое смещение шлифовального круга по отношению к детали. Подобные станки работают способом врезания и обладают поперечной и круговой подачами. Также колебательное действие с подачей могут выполнять стол или шлифовальная бабка. На круглошлифовальных станках выполняют наружное шлифование заготовок в форме цилиндра или конуса. Конструктивно эти станки делятся на универсальные и не универсальные. Универсальные позволяют сделать поворот рабочего стола и поворот самой детали, это дает возможность шлифовать торцевые поверхности и конусы с большим углом. Универсальные модели оснащены дополнительным инструментом для обработки отверстий.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ

Шлифовальный станок применим в различных производственных отраслях, но наиболее они востребованы в машиностроении. Оборудование, выпускаемое современными производителями, обеспечивает максимальную геометрическую точность обрабатываемых поверхностей. Обработка шлифовальным станком – это последняя операция, которую проходит заготовка, уже побывавшая на токарном, фрезерном, сверлильном или какой-либо другом станке.

Токарно шлифовальный станок. Виды шлифовальных станков по металлу и их эксплуатационные особенности

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

• шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
• заточку инструментов различного назначения;
• обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
• обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
• формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

• передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
• вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
• подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
• правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
• вращение заготовки или рабочего стола;
• подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Круглошлифовальные

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Универсальные круглошлифовальные

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Врезные круглошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Бесцентровые круглошлифовальные

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Вальцешлифовальные

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Внутришлифовальные

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Плоскошлифовальные

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

Двухсторонние плоскошлифовальные

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Для шлифовки направляющих

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Универсальные заточные

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Обдирочно-шлифовальные

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Плоско-притирочные

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

Кругло-притирочные

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

Шлифовально-притирочные

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Шлифовально-отделочные

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Полировальные

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Хонинговальные

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Крепление ведомого вала Ведомый барабан Крепление двигателя

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению , станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя плотно прилегало к поверхности площадки.

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Специалисты машиностроительных предприятий, посещающие зарубежные выставки металлообрабатывающего оборудования, являются свидетелями успеха такого технического решения, как совмещение на одном станке нескольких технологических операций и даже процессов, причем в различных сочетаниях. Кажется, уже не осталось в производстве операций, даже самых трудносочетаемых, которые не объединили бы в попытке повысить точность и производительность обработки путем снижения числа переустановов.

Эта идея, зародившаяся давно и реально воплощенная в 1992 году фирмой Emag, представившей на выставке METAV92 вертикально-токарный станок перевернутой компоновки, стала реальной материальной силой уже спустя несколько лет. Доказательством того служат свыше 5000 станков такой компоновки, проданных на различные заводы, — главным образом автомобильные и тракторные. На ее базе стала возможной и комбинация точения, преимущественно твердого, для труднообрабатываемых сталей и сплавов твердостью свыше 45HRC, с абразивной обработкой, также впервые в мире осуществленная в 1998 году той же фирмой Emag, но уже совместно с вошедшей в ее состав фирмой Reinecker на станке мод. VSC250DS (рис. 1).

Когда преимущества очевидны

С тех пор преимущества этой компоновки стали очевидны многим другим немецким, швейцарским и итальянским фирмам, выпускающим, как токарные, так и шлифовальные станки. Для токарных центров они заключаются в возможности использования сухого и твердого точения, а в некоторых случаях и шлифования за один установ деталей небольшого диаметра (до 400 мм, только у станка G 250 фирмы Index диаметр обработки достигает 590 мм), но достаточно большой длины. Таких деталей типа зубчатых колес, различных дисков немало встречается в автомобильной промышленности.
Кроме того, повышаются производительность обработки, поскольку припуск под шлифование после точения можно довести до нескольких сотых миллиметра (реально он достигает обычно нескольких десятых), и ее точность, которая, в конечном счете, определяется шлифованием. К настоящему времени такие комбинированные станки выпускают несколько фирм, преимущественно немецких, основной сферой деятельности которых является, как показано в таблице 1, производство не только токарных центров (Emag, Index, Weisser), но и шлифовальных станков (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Их стоимость колеблется в значительных пределах и определяется, прежде всего, компоновкой, конструктивным исполнением и комплектацией.

Выставка ЕМО 2003 показала, что интерес к комбинированным станкам для твердого точения и шлифования нарастает. Наряду с фирмами Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF, ранее экспонировавшими станки для комбинированного точения и шлифования, аналогичную продукцию продемонстрировали и другие производители станочного оборудования. Например, фирма Tacchella (Италия) показала опытный образец круглошлифовального станка Concept, оснащенного 8-позиционной револьверной головкой с неподвижными инструментами (рис. 2), а фирма Meccanodora (Италия) — серийный станок Futura для твердого точения и фрезерования, а также наружного и внутреннего шлифования деталей трансмиссий. Станок Stratos М, впервые показанный фирмой Schaudt Mikrosa BWF на выставке ЕМО 2001, был дополнительно оснащен 8-позиционной револьверной головкой.

Комбинированная обработка

У деталей, проходящих через токарно-шлифовальный центр, например валов электродвигателей, в большинстве случаев не требуется шлифования всех поверхностей — в основном лишь опорных или наиболее изнашиваемых. Для остальных вполне достаточно точения. В подобных случаях, когда жесткие размерные допуски и высокое качество поверхности необходимы лишь на отдельных участках детали, полностью оправдано использование токарных станков с возможностью шлифования, тем более что обработка на них происходит за один установ. Если же у заготовки имеется множество ступеней, большая часть которых подлежит шлифованию, то ее нужно обрабатывать на шлифовальном станке с возможностью точения.

Таким образом, на шлифовальном станке обработку ведут в том случае, если:

• заготовки выполнены из труднообрабатываемых материалов, не поддающихся или с трудом поддающихся точению;
• требуемые допуски превосходят достижимые при точении;
• требуемое качество поверхности настолько высоко, что его нельзя обеспечить при точении, в том числе твердом.

Токарный же станок используют для обработки, когда:

• сложная геометрия заготовки делает обработку лезвийным инструментом с точечной режущей кромкой (например, резцом) более эффективной, чем сравнительно широким шлифовальным кругом;
• объем снимаемого материала сравнительно велик и превышает возможности съема путем шлифования;
• необходима обработка прерывистых поверхностей.

Для многих деталей действуют требования, предъявляемые как в первом, так и во втором случаях, поэтому сочетание на одном станке шлифования с твердым точением увеличивает его гибкость и позволяет оптимизировать каждую операцию.

Конструктивные особенности станков

Анализ представленных в таблице 1 станков свидетельствует, что подавляющее их большинство имеет вертикальную компоновку, которая для сравнительно коротких деталей (с диаметром больше длины), обычно подвергаемых точению и шлифованию, оказалась эффективнее горизонтальной. Обработка достаточно длинных валов (от 600 мм у мод. HSC250DS фирмы Emag до 1400 мм у мод. G250 фирмы Index) остается исключением и осуществляется лишь у станков горизонтальной компоновки. Кроме того, большинство станков с целью повышения их эффективности оснащено конвейерами для подачи заготовок и удаления из рабочей зоны готовых деталей. Одним из средств увеличения жесткости станков, подвергаемых при комбинированной обработке повышенным нагрузкам, является применение (у станков фирм Emag, Schaudt BWF Mikrosa и некоторых других) полимербетонных станин, обладающих хорошими демпфирующими свойствами, а также (у станков фирмы Buderus) станин из натурального гранита.

Почти все станки в стандартном исполнении снабжены более чем одним шлифовальным шпинделем, с тем, чтобы иметь возможность осуществлять как наружную, так и внутреннюю обработку. При этом механизм правки встроен непосредственно в станок. Отметим, что почти все фирмы предлагают в качестве опций линейные двигатели, причем не только по продольной оси, по которой происходит максимальное перемещение, но и по поперечной. Это означает возможность дальнейшего повышения производительности таких станков.

Разумеется, фирмы, выпускающие токарные станки, например Emag и Index, и фирмы — производители шлифовальных станков, например Junker, при общей цели — обеспечение высокой гибкости, производительности и эффективности обработки при выборе подхода к конструкции своего оборудования, в котором твердое точение сочетается со шлифованием или нао­борот, — руководствуются различны­ми соображениями. Как правило, эту конструкцию делают такой, чтобы на станке кроме точения и шлифова­ния была возможность выполнения в случае необходимости и других опе­раций.
Так, станок мод. V300 фирмы Index перевернутой компоновки с вертикаль­ным шпинделем (по образцу фирмы Emag) рассчитан на обработку широко­го ассортимента заготовок любого ти­па (отливок, поковок и т. д.). Их загруз­ка и разгрузка производится автомати­чески. Благодаря модульной конструк­ции, станок, который оснащают боль­шим количеством комбинируемых в любом порядке инструментальных го­ловок и блоков (рис. 3), предназначен­ных для выполнения различных опера­ций точения, сверления и шлифования, может работать как в мелко-, так и в среднесерийном производстве. В процессе обработки шпиндель перемеща­ет заготовку, подводя ее к различным установленным на станине инструмен­тальным блокам, которые и осуществ­ляют заданные операции точения, сверления, наружного и внутреннего шлифования. Для выполнения комби­нированного твердого точения и шлифования на станине монтируется револьверная головка с неподвижными и вращающимися инструментами. В блоке наружного шлифования используют шлифовальные круги диаметром 400 мм и шириной 40 мм из традиционных и сверхтвердых материалов, например КНБ, вращающиеся с частотой до 6000 мин -1 от привода мощностью 7,5 кВт. Их правка осуществляется автоматически. В блок встроена электромагнитная система балансировки шлифовального круга. Внутреннее шлифование осуществляется кругами из таких же материалов, но установленными на оправках с конусом HSK32 для получения максимальной точности и жесткости шлифовального шпинделя. Высокочастотный шпиндель для их вращения имеет мощность от 2 до 15 кВт и рассчитан на частоту вращения в пределах 45000-100000 мин -1 . Дополнительные операции на этом станке могут быть выполнены посредством диодного лазера, встроенного в производственный процесс для выполнения на зажатой в патроне шпинделя заготовке закалки наружных поверхностей, а также торцов и отдельных участков на внутренних поверхностях. Дополнительной операцией является также раскатывание, выполняемое на станке мод. CNC 435 фирмы Buderus.
Многофункциональные станки — наиболее успешно развивающийся в настоящее время, причем во многих аспектах, тип оборудования для лезвийной обработки — не являются чем- то особенно новым для абразивной. С помощью шлифовальных кругов, встраиваемых, например, в магазины некоторых фрезерных обрабатывающих центров, давно уже выполняют получистовую и чистовую обработку сложных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов, например турбинных лопаток. Основные технологические преимущества таких центров — уменьшение количества необходимого оборудования и, соответственно, требуемых производственных площадей и числа операторов, возможность передачи готовых деталей непосредственно на сборку — сохраняются и для многофункциональных станков на базе шлифовальных. Однако у этого оборудования для комбинированной шлифовальной и токарной обработки существует ряд отличий и преимуществ. Следует отметить, в частности, существенное преобладание у него шлифовальных операций над токарными, фрезерными и сверлильными, обязательное охлаждение рабочей зоны, наличие при шлифовании в некоторых случаях механизма смены кругов. Как преимущество необходимо рассматривать и то, что при выполнении на шлифовальных станках токарных, фрезерных, резьбонарезных и других лезвийных операций достигается большая точность, чем при их выполнении на токарных и/или фрезерных, потому что в шлифовальных станках, превращаемых в многофункциональные, изначально заложена более высокая точность чем, например, в токарных, которым придают возможность шлифования. Такие станки выпускают швейцарская фирма Magerle и немецкая Junker.
Модульный станок MMS (рис. 4), впервые показанный фирмой Magerle на выставке ЕМО2003, имеет симметричную портальную конструкцию, которая вместе с шариковыми винтовыми передачами по осям координат обеспечивает его статическую и динамическую жесткость и термостабильность. Перемещения по трем осям координат (500x250x200 мм) посредством этих передач выполняет стол, что позволяет устанавливать на станке горизонтальные, вертикальные или наклонные шлифовальные головки и производить его ручную или автоматическую загрузку с четырех сторон. На выставке, в частности, был показан вариант станка с вертикальным мотор-шпинделем мощностью 30 кВт и встроенным устройством смены инструмента (пяти шлифовальных кругов диаметром 300 мм, шириной 60 мм и массой не более 20 кг или 20 кругов диаметром не более 130 мм), производимой за 3 секунды. Частота вращения кругов рекомендуется в пределах 1000-8000 мин -1 . В конусе HSK-A-100 шпинделя могут быть установлены также фрезы, сверла и другой лезвийный инструмент, что при комбинации с двухкоординатной делительной головкой и устройством смены спутников позволяет обрабатывать небольшие лопасти насосов, турбинные лопатки и другие сложные детали. Этому способствует и возможность подачи СОЖ через центр шпинделя под давлением 80 бар.
Опытный образец многофункционального станка Concept, который также впервые показала на этой выставке итальянская фирма Tacchella Macchine, представляет собой сочетание обычного круглошлифовального станка с восьмипозиционной револьверной головкой, в которой установлены неподвижные инструменты. Выполненные из КНБ два круга большого диаметра развернуты на станке относительно друг друга на 180 градусов и могут по очереди поворачиваться в рабочую зону. Станина станка выполнена в виде жесткой оребренной чугунной отливки. Перемещения по осям X и Z могут быть выполнены посредством линейных двигателей или шариковых винтовых передач. Для перемещения рабочих органов служат гидростатические направляющие. К числу недостатков этого станка можно отнести то, что у него не разделены между собой рабочие зоны точения и шлифования. В дальнейшем в револьверной головке будут, по-видимому, установлены и вращающиеся инструменты, что расширит технологические возможности станка, а число револьверных головок может быть увеличено до двух.
На станке Hardpoint серии 300 модульной конструкции фирмы Junker с наклонной станиной закаленные и незакаленные детали типа тел вращения диаметром 80 мм и такой же длины (рис. 5) кроме шлифования и хонингования кругами и головками из КНБ можно за один установ выполнять точение, сверление и развертывание, а также нарезать резьбу и удалять заусенцы. Станок реализован в четырех вариантах с числом шпинделей от двух до четырех, в которых одновременно можно обрабатывать до четырех деталей с передачей или без передачи из одного шпинделя в другой. Управление станком производится по шести осям координат от устройства ЧПУ Sinumerik 840D. Станок можно загружать вручную или автоматически.

Высокой производительности станка мод. CNC235 фирмы Buderus Scheiftechnik (рис. 6) добиваются путем установки на нем двух шпинделей, позволяющих выполнять наружное и внутреннее шлифование (специальными головками) и твердое точение (отдельными резцами или револьверной головкой) заготовок диаметром и длиной до 150 мм, а также ленточного конвейера.

Многофункциональные станки, предназначенные для твердого точения и шлифования термообработанных заготовок, пользуются достаточно высоким спросом у потребителей за рубежом и постепенно начинают проникать в Россию. Имеются сведения об установке одного такого станка (фирмы Buderus) на заводе «Волгобурмаш». Два станка мод. Stratos М было поставлено в 2004 году на ВАЗ. В то же время в Европе, США и Юго-Восточной Азии работают уже 60 таких станков. Причина столь резкой разницы заключается в недостаточном уровне развития большинства отраслей нашей промышленности и недостаточной эффективности такого сложного и дорогого оборудования в наших экономических условиях, а, следовательно, и минимального спроса на него. Поэтому в ближайшее время на российских заводах не следует ожидать появления большого количества станков для сухого точения и шлифования, разве что на отдельных предприятиях автомобильной промышленности и нескольких предприятиях, выпускающих оборудование для нефтегазовой промышленности.

Владимир Потапов
Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», № 07, июль 2004 г.

Современные тенденции в сфере интеграции комбинированной обработки привели к тому, что на токарных станках также можно проводить шлифование. При выходе проблемы качества на первый план всегда обращают внимание на процесс финишной обработки, который называют шлифованием – выполнение механического воздействия за несколько проходов для уменьшения исходных погрешностей. Провести чистовую обработку при помощи токарного резца с получением качества, как при применении шлифовальных головок, невозможно из-за округления режущей кромки. Также не стоит забывать, что на токарном станке при небольших подачах может возникать вибрация, которая приведет к погрешности. По этой причине даже при появлении новых материалов, которые могут выдерживать сильное воздействие на протяжении длительного времени и не менять свою форму, шлифование остается основным методом, используемым для получения поверхности высокого класса шероховатости.

Потребность в шлифовальных головках

Получение тел вращения на токарных станках проводится на протяжении последних нескольких десятилетий. Как правило, шлифование проводилось на другом оборудовании. Этот момент определил следующий технологический процесс:

1. выполнение чернового токарного точения для снятия большого слоя металла;
2. выполнение чистового токарного точения для подготовки детали к финишному этапу технологического процесса;
3. финишная обработка на круглошлифовальном станке.

Подобный технологический процесс определяет увеличение затрат за счет установки специального станка для выполнения финишной обработки. При создании большой партии изделий приобретение шлифовального станка окупается, но при мелкосерийном производстве его покупка приведет к повышению себестоимости одного изделия. Выходом из ситуации можно назвать использование специальных шлифовальных головок, которые также могут применяться для получения поверхности с высоким классом шероховатости.

Особенности конструкции

Шлифовальные головки представляют собой специальную конструкцию, которая используется для значительного расширения возможностей станка токарной группы. Этот механизм условно относится к оснастке. К конструктивным особенностям можно отнести:

1. наличие собственного электродвигателя, мощность которого может составлять от 1 квт и более. этот момент определяет то, что головка может стать оснасткой для различных моделей токарных станков. как правило, токарное оборудование имеет закрытую коробку скоростей и не имеет отдельного привода для подключения рассматриваемой оснастки;
2. установленный электродвигатель подключается к цепи токарного станка, что определяет универсальность всей конструкции. при этом также есть трехфазная вилка для включения в отдельную цепь питания;
3. головка имеет собственную станину, которая при модернизации может крепиться жестко вместо стандартного резцедержателя. этот момент определяет то, что оборудование позволяет получать качественные поверхности при высокой механизации процесса. при изготовлении станины используется сталь, что позволяет предотвратить вибрацию при работе за счет повышения жесткости конструкции;
4. передача вращения проходит при помощи ременной передачи для понижения оборотов.

Конструкция довольно проста. При ее рассмотрении стоит обратить внимание на тип станины. Это связано с тем, что только определенный тип станины может подойти вместо резцедержателя к определенной модели токарного станка.

Сталь и чугун при помощи рассматриваемой оснастки могут пройти процесс финишной обработки на токарном станке. При этом можно достигнуть такой же показатель шероховатости, как и при использовании круглошлифовального оборудования. Модель 200 отличается от рассматриваемой мощностью установленного электродвигателя и максимальными диаметральными размерами устанавливаемых кругов. Подобным образом можно понизить стоимость производства деталей за счет повышения универсальности используемого оборудования. При этом отметим, что оснастка подойдет для старого и нового токарного оборудования, так как имеет универсальное применение.

Вам также могут быть интересны статьи:

Проверка токарных станков на геометрическую и технологическую точность
Подготовка фундамента для токарных станков Делительные головки для фрезерных станков

Токарные станки по их функциональности условно можно разделить на виды: по группам, и особенностям применения.

1. Токарно-винторезная группа. Оснащается дополнительным оборудованием для сверления и нарезки разнообразной резьбы. Такой станок позволяет придавать деталям форму конуса, цилиндра и делать сложные сочетания из этих и других форм. Так же с его помощью можно: сверлить и рассверливать отверстия, делать расточку, зенкеровать отверстия, нарезать резьбу как внутреннюю, так и внешнюю.

2. Станки токарно-фрезерные это универсальное оборудование, они дают возможность работать с любым материалом: пластмасса, железо, дерево и др. Функционал работ: обточка токарная, сверление отверстий, в том числе и глубоких, фрезеровка.

Отличным решением от компании PROMA станет настольный токарный станок по металлу универсал. Подойдет в случае, если для производства необходим не значительный объем токарных работ без соблюдения высоких уровней точности, или для использования в домашних условиях.

Оборудование позволяет выполнять такие виды операций:

• обработка торца заготовки;
• зенкеровать;
• сверлить и развертывать отверстия;
• нарезать резьбу.

Универсальный токарный станок с ЧПУ используется на предприятиях серийного производства. Максимальную функциональность среди таких станков имеют многоцелевые токарные станки. Он позволяет выполнить расширенный спектр работ дополнительно к токарным. С его помощью можно сверлить и фрезеровать после того как выполнена первичная обработка заготовки.

Заданная форма заготовке придается с помощью обрабатывающего инструмента, в частности резца, закрепленного в резцедержатель. При его перемещении вдоль вращающейся заготовки по перпендикуляру или под заданным углом, происходит стачивание слоев металла необходимой толщины. Такая операция придает детали новую форму.

Приобрести токарные станки по металлу

Универсальный токарный станок по металлу предназначен придание для формы заготовкам из разнообразных материалов. Они позволяют выполнять такие работы:

• резать;
• точить;
• нарезать резьбу;
• растачивать отверстия;
• выполнять глубокое сверление.

Обработка заготовки на токарном станке осуществляется при ее постоянном вращении.

Наличие резцедержателя в конструкции токарного станка, главное отличие станка для обработки металла. Основной задачей этого приспособления является – удерживать обрабатывающий инструмент во время работы с металлом.

Компания PROMA на сайте предоставляет каталог токарно-винторезных станков европейского качества. Здесь вы найдете станки для домашнего и промышленного использования.

Профессиональная линейная финишная система | CS Unitec

Самый мощный инструмент для линейной чистовой обработки на рынке!

Равномерное покрытие без теней и полос – идеально подходит для нержавеющей стали.

PTX Eco Smart – это многофункциональная система шлифовки и полировки плоских поверхностей, а также открытых или закрытых трубных конструкций. Шлифуется от грубого до очень тонкого и полируется до зеркального блеска. Он улучшает нержавеющую сталь, сталь и цветные металлы, включая алюминий, латунь, бронзу и медь, а также дерево и твердый пластик.

1. Регулируемая ручка, подходящая для правшей и левшей. Антивибрационная ручка для комфортной работы без усталости.		2. Регулировка скорости от 1000 до 3800 об / мин с постоянной мощностью.		3. Кабель QUICK-LOCK длиной 13 футов для быстрой и легкой замены. Номер детали 52004-3
4.Плавно регулируемая защитная крышка с точками крепления крышки для извлечения. Номер детали: 40005		5. Увеличенная защитная крышка из поликарбоната для шлифовальных кругов шириной до 6 дюймов. Номер детали: 52706		6. Адаптер вала с полым сердечником для роликов шириной до 6 дюймов и работы без вибрации . Номер детали: 42004

Потенциал отделки

Сбалансированное прямолинейное управление, высокий крутящий момент и электронное управление скоростью позволяют PTX легко производить матовые, сатиновые и другие декоративные поверхности вплоть до зеркального блеска.Помимо чистовой обработки, PTX идеально подходит для грубого шлифования для удаления сварных швов, глубоких царапин, окисления, ржавчины и краски.

Система крепления колеса

Eco Smart имеет недавно разработанную абразивную систему крепления (слева). Эта уникальная система позволяет заменять шлифовальные и полировальные круги за секунды без инструментов и оборудования. Просто наденьте колеса и аксессуары на жесткий резиновый вал с ребрами. Они автоматически закрепляются при повороте машины. ( Примечание: вал поставляется со шпоночной канавкой и переходником вала с оребрением.)

Конструкция вала

Оребренная конструкция вала обеспечивает полное отсутствие вибраций во время работы и 100% соосность. Основная экономия по сравнению с другими линейными шлифовальными машинами достигается за счет стоимости абразивов. Отсутствие внутреннего сердечника означает, что абразивные круги можно производить с меньшими затратами, обеспечивая при этом такие же высококачественные результаты.

CS Unitec может предоставить вам полные стартовые комплекты (см. Вкладки ниже), а также широкий спектр абразивных инструментов (патент заявлен) и принадлежностей для решения практически всех возможных задач отделки поверхностей.

• Технические характеристики
• Абразивы
• Комплект PTX Pro: металл
• Базовый комплект PTX: металл
• Комплект PTX: дерево
• Принадлежности

PTX Eco Smart – электрические характеристики

Номер детали	PTX Eco Smart
Мощность	15 А (1710 Вт) 110 В / 60 Гц (Также имеется: 230 В / 50 Гц)
Диск управления скоростью	Регулировка скорости от От 1000 до 3800 об / мин с тахогенератором для постоянной мощности, даже под нагрузкой
Ширина колеса	Абразив шириной 2, 4 или 6 дюймов
Диаметр колеса	До 4-1 / 2 дюйма
Вес	7.25 фунтов
Стандартное оборудование	Колесо с промежуточными листами 4 “(комбинированное) – P / N 47312 Переходник вала – P / N 42004 Чемодан – P / N 40008

PTX Professional Набор для металла

Деталь № 47004A

Этот набор поставляется в прочном, ударопрочном транспортном кейсе и содержит все необходимое для создания промышленных отделок без теней. Подберите или создайте любую отделку до зеркального блеска. металлы.Избегайте появления следов и отпечатков пальцев с помощью недавно разработанных чистящих средств и консервантов.

1 машина PTX Eco Smart 1 чемодан Professional (P / N 80002) 1 Лепестковый диск с зернистостью 40, 4 “x 4-1 / 8” (P / N 47211) 1 Межлистовое (комбинированное) колесо с зернистостью 80, 4 “x 4-1 / 8” (P / N 47312) 1 Расширительный ролик, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 47005) 2 80 Гильза для шлифовальной ленты, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42080) 1 Втулка из тонкого флиса (нетканого материала), 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42012) 1 Средняя флисовая ткань (Нетканый) рукав, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42011) 2 рукава A45 TZ Pyramid, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42245) 2 рукава A30 TZ Pyramid , 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42230) 2 Пирамидальные втулки A16 TZ, 3-1 / 2 ”x 4” (P / N 42216) 2 A06 TZ Pyramid втулки, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42206) 3 втулки SuperPolish, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42013N) 1 Приводной ролик ремня (P / N 47006) 2 Зернистость 80 шлифовальные ленты, 1.2 “x 24” (P / N 49080) 1 ремень из средней флисовой ткани (нетканый материал), 1,2 “x 26” (P / N 49002) 2 ремня A45 TZ Pyramid, 1,2 “x 24” (P / N 49345) ) 2 ремня A30 TZ Pyramid, 1,2 дюйма x 24 дюйма (P / N 49330) 2 ремня Pyramid A16 TZ, 1,2 дюйма x 24 дюйма (P / N 49316) 2 ремня A06 TZ Pyramid, 1,2 дюйма x 24 дюйма (P / N 49306) 3 ремня SuperPolish, 1,2 дюйма x 26 дюймов (P / N 49004N) 1 Миниатюрная полировальная паста для зеркального блеска, розовая (P / N 40015T) 2 Мини-полировальные пасты, белые и синий [P / N 40013 (белый) P / N 40014 (синий)] 1 Разбрызгивающая банка для порошка PTX Brightex® Softclean (P / N 40029) 5 Салфетки из микрофибры (P / N 40031) 1 Спрей Brilliance clean флакон (P / N 40050) 1 распылитель INOX-protect (P / N 40040)

Базовый комплект PTX для металла

Деталь No.47003A

Базовый набор для грубой чистовой обработки до чистовой обработки №4 на плоских поверхностях и трубах.

Фотография только для ознакомления – содержимое комплекта показано справа.

Состав набора: 1 машина PTX Eco Smart 1 чемодан для переноски (P / N 40008) 1 откидное колесо зернистостью 60, 4 “x 4-1 / 8” (P / N 47212) 1 Межлистовое (комбинированное) колесо с зернистостью 80, 4 “x 4-1 / 8” (P / N 47312) 1 Расширительный ролик, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 47005) 1 Средняя флисовая (нетканая) втулка, 3-1 / 2 “x 4” (P / N 42011) 1 Приводной ролик ремня (P / N 47006) 1 Шлифовальная лента с зернистостью 80, 1.2 “x 24” (P / N 49080) 1 Лента из средней флисовой (нетканой) ленты, 1,2 “x 26” (P / N 49002) 1 Шлифовальная лента с зернистостью 40, 3,6 “x 4” (P / N 42040 ) 1 Шлифовальная лента с зернистостью 60, 3,6 дюйма x 4 дюйма (P / N 42060) 1 Шлифовальная лента с зернистостью 80, 3,6 дюйма x 4 дюйма (P / N 42080) 1 Шлифовальная лента с зернистостью 120, 3,6 дюйма x 4 “(P / N 42120)

Комплект PTX для деревообработки

Деталь № 40004-3A	Комплект для обработки деревянных поверхностей.Прочный чемодан для транспортировки с PTX Eco Smart и набор щеточных колес для различных деревянных конструкций. Крышка всасывания для удаления частиц шлифовальной пыли.
	1 Устройство PTX Eco Smart 1 Кейс для переноски (P / N 40008) 1 Всасывающая крышка (P / N 40005) 1 Распорное кольцо (P / N 40007) 1 колесо из многожильного провода PTX (номер детали 46301) 1 колесо со щетиной (номер детали 46101) 1 колесо из волокна (номер детали 46400)

Для PTX Eco Smart доступен широкий выбор абразивов для линейной финишной обработки .Отсутствие стержневой вставки означает, что абразивные материалы легче, проще в использовании и дешевле. Мы продолжаем поставлять абразивные материалы с адаптерами вставок для более старых шлифовальных машин модели LP 1503 VR и других станков.	CS Unitec предлагает средства для полировки и ухода, включая составы для предварительной шлифовки и полировки, кремы для зеркальной отделки, чистящие средства и защитные спреи для чистых металлических поверхностей. .

▷ Шлифовальные станки и промышленные шлифовальные станки по металлу

Шлифовальные станки по металлу

Индекс

1. Выравнивание и регулировка шлифовальными станками по металлу
   1. Строгание поверхности
   2. Достижение нужных размеров
   3. Подготовка к дальнейшей обработке
2. Конструкция шлифовального станка
3. Типы шлифовальных станков
   1. Станки для шлифования отверстий
   2. Плоскошлифовальные
   3. Станки для шлифования направляющих
   4. Двухдисковые шлифовальные станки
   5. Станки для внутреннего шлифования
   6. Координатно-шлифовальные станки
   7. Станки для шлифования ножей
   8. Цилиндрические шлифовальные и бесцентровые шлифовальные машины
   9. Настольные шлифовальные машины (одно- и двусторонние)
   10. Шлифовальные станки со стилусом
   11. Шлифовальные станки
   12. Вальцешлифовальные станки
   13. Шлифовальные станки для инструментов
4. Что мне нужно знать при покупке подержанного шлифовального станка?

Шлифовальные станки переходят к работе после завершения работы отрезного станка.Они удаляют мельчайшие частицы с поверхности и могут использоваться для достижения различных целей:

• Строгание поверхности
• Достижение нужных размеров
• Подготовка к дальнейшей обработке

Строгание поверхности

В металлообрабатывающей промышленности размеры должны быть с точностью до одной тысячной миллиметра. Даже гладкая на ощупь поверхность может оказаться слишком шероховатой для предполагаемого применения. Например, фрезерные и токарные станки могут обеспечивать выдающуюся точность размеров, но «последний штрих» можно нанести только с помощью подходящего шлифовального станка.

Это особенно относится к поверхностям с узкими допусками: например, поршневые дорожки в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания. Они должны точно и надежно направлять поршневые кольца в широком диапазоне температур и скоростей без заедания, что может быть обеспечено только с помощью шлифовального станка по металлу.

Достижение нужных размеров

Шлифовальные станки работают без инструментов: все, что им нужно, – это соответствующая абразивная среда, например, типы бумаги и текстиля с абразивной поверхностью.Также используются шлифовальные камни, которые состоят из прессованной и обожженной абразивной среды – в основном кварцевого песка. Чем мельче абразивная среда, тем меньше поверхности удаляется за цикл шлифования.

И если твердой абразивной среды недостаточно для достижения желаемых размеров, другой альтернативой являются жидкие абразивные средства. Машины для мокрой полировки и притирочные машины облегчают этот вид абразивного истирания.

Подготовка к дальнейшей обработке

Процессы полировки и притирки используются для достижения максимальной точности размеров и неизменно гладкой поверхности, что идеально подходит, например, для цинкования.Изделие можно оцинковать или хромировать только в том случае, если оно было отполировано до очень высокого блеска.

Гладкая поверхность также важна при использовании окрасочных систем или машин для порошковой окраски, а также для этой цели можно использовать шлифовальные станки.

Конструкция шлифовального станка

В отличие от отрезных станков, таких как токарные или фрезерные станки, шлифовальные станки сконструированы очень просто. В их состав входят:

• рабочий стол
• направляющая для носителя мелющих тел
• привод

Наибольшее распространение получили круглые и ленточные носители мелющих тел, а также валковые шлифовальные станки.

Круглые держатели мелющих тел используются в эксцентриковых и пластинчатых шлифовальных машинах. Они состоят из круглой поверхности, а среда перемещается радиально или эксцентрично. Радиально-шлифовальные станки сконструированы очень просто и доступны по цене.

Шлифовальные машины с ленточным носителем абразивной среды называются ленточно-шлифовальными станками. В этих типах шлифовальных машин шлифовальная лента натягивается между приводным роликом и одним или двумя натяжными роликами. Они используются для равномерного и плавного удаления внешних слоев с материалов.Ленточно-шлифовальные станки удаляют заранее определенное количество материала за рабочий цикл, что позволяет легко поддерживать точность размеров, распределяя процесс истирания по разным рабочим циклам с различной высотой шлифования. Ленточно-шлифовальные станки также отличаются простотой конструкции и, следовательно, удобством в обслуживании.

Вальцешлифовальные или круглошлифовальные станки работают с цилиндрическими абразивными материалами и используются для шлифования внутренних радиусов и поверхностей.

Металлошлифовальный станок всегда состоит из охлаждающей смазки и мощного отсоса.Частицы, удаленные с заготовки, необходимо отвести как можно быстрее, поскольку мелкая металлическая пыль может быстро привести к сильному износу. Это особенно относится к железосодержащей пыли, которая увеличивается в объеме по мере коррозии и приводит к дальнейшим повреждениям.

Типы шлифовальных станков

Есть много типов промышленных шлифовальных станков и шлифовальных станков с ЧПУ для металлообрабатывающих операций любого размера. Ниже представлен список наиболее широко используемых типов шлифовальных станков по металлу.

Станки для шлифования отверстий

Станки для шлифования отверстий используются для растачивания отверстий в металле, камне и дереве. Этот тип машины также предлагается бюджетными производителями и рассчитан на частное использование.

Профессиональные шлифовальные станки для промышленного использования производятся компаниями FARMAN, FROEHLICH, KLINGEL, SCHANBACHER и SCHLUMBERGER.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки используются, когда требуется очень плоская поверхность. Они работают с помощью шлифовального круга, который последовательно направляется по заготовке.Эти машины играют ключевую роль в производстве инструментов и пресс-форм, и на них можно положиться в достижении требуемой точности размеров.

Плоскошлифовальные станки производятся компаниями ABA, BLOHM, ELB-SCHLIFF, JUNG и KUGELMÜLLER.

Шлифовальные станки для направляющих

Шлифовальные станки для направляющих, как следует из названия, используются для шлифования направляющих и используются везде, где производятся очень большие режущие станки. Механические направляющие должны быть очень точными, и предлагаемые сегодня шлифовальные машины для направляющих могут обеспечивать допуски 1/1000 миллиметра на семь метров длины.

Шлифовальные станки для направляющих работают в основном с использованием шлифовальных камней. Истирание, вызванное камнем, учитывается в силе нажатия, чтобы гарантировать стабильные результаты.

Среди известных производителей станков для шлифования направляющих – MEUSER MOL, SHW, SCHMALTZ, WALDRICH-COBURG и KRAFT.

Двухдисковые шлифовальные станки

Двухдисковые шлифовальные станки – это высокоэффективные комплектующие. Они позволяют обрабатывать детали одновременно с лицевой и обратной стороны за рабочий цикл.

Популярные производители двухдисковых шлифовальных станков: DISKUS, GIUSTINA, KOYO, BESLY, C + B MACHINERY и JUNKER.

Внутренние шлифовальные станки

Внутренние (цилиндрические) шлифовальные станки используются для создания постоянных и точных внутренних радиусов. Они работают с помощью валковидных мелющих тел. Доступные сегодня внутренние шлифовальные станки оснащены компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) и, таким образом, могут обеспечивать самые строгие допуски.

Производители внутренних шлифовальных станков: DANOBAT, HANKOOK, TRIPET, JUNG и VOUMARD.

Координатно-шлифовальные станки

Координатно-шлифовальные станки оснащены системой управления CN и очень маленьким шлифовальным телом. Они используются для стачивания определенных точек на заготовке в соответствии с требованиями соответствующего производственного процесса. Таким образом, кондукторно-шлифовальные станки очень похожи по конструкции на фрезерные станки с ЧПУ.

Координатно-шлифовальные станки являются одними из самых дорогих и сложных доступных шлифовальных станков и производятся HAUSER, DECKEL, MOORE, MIKROMAT und KELLENBERGER.

Станки для заточки ножей

Станки для заточки ножей используются для заточки лезвий, ножей и ножниц, а также для заточки долот.

Станки для заточки ножей производятся BERNADO, KNECHT, GOWEIL, TORMEK и SCHEPPACH.

Цилиндрические шлифовальные машины и бесцентровые шлифовальные станки

Цилиндрические шлифовальные машины предназначены для шлифования профилей, труб и круглой стали в форме цилиндра. В натяжных круглошлифовальных станках используются центральные наконечники, аналогичные задним бабкам токарных станков. Напротив, бесцентрово-шлифовальные станки можно использовать для неограниченной обработки профилей без какого-либо процесса зажима.

Основными производителями цилиндрических шлифовальных машин являются STUDER, OMICRON, KARSTENS, SCHAUDT и HERMINGHAUSEN.

Настольные шлифовальные машины (одно- и двусторонние)

Настольные шлифовальные машины – это стандартные шлифовальные инструменты, которые можно найти в каждой мастерской. Настольный шлифовальный станок можно использовать для заточки, шлифования, строгания или удаления заусенцев с заготовки вручную. Они состоят из двигателя, к которому прикреплены один или два шлифовальных диска. Выпускаются в одно- и двухстороннем вариантах.

Настольные шлифовальные машины лучшего качества можно приобрести в ELEKTRA BECKUM, MAKITA, GREIF и REMA.

Шлифовальные станки со щупами

Шлифовальные станки с иглами используются для заточки маркировочных инструментов, таких как щупы. Однако их основное применение – заточка фрезерных головок, что делает их очень похожими на станки для шлифования отверстий.

Популярные производители станков для шлифования щупов включают BERNARDO, DECKEL, HASBERG, KUHLMANN, PARPAS и SCRIPTA.

Шлифовальные машины для горшков

Шлифовальные машины для горшков – это устройство, используемое для измельчения горшков, или «черепков» на американском языке.Его название происходит от способа управления инструментом: шлифовальный диск установлен в направляющей в форме горшка. Привод, направляющий механизм и шлифовальная головка прикреплены к поворотному рычагу. Шлифовальные станки идеальны для шлифования и изменения размеров небольших заготовок и управляются вручную.

Производители глиняных станков: DELTA, EDEL, KUGELMÜLLER, UNICUM и NYBERG.

Вальцешлифовальные станки

A Вальцешлифовальные станки служат для точной шлифовки прижимных валков до желаемых размеров.Их можно использовать для шлифования новых, бывших в употреблении и только что обточенных роликов до требуемого допуска. Изготовить прецизионные ролики можно только на вальцешлифовальном станке.

Эти машины производятся HARKOV, HERKULES, KELLENBERGER, SCHAUDT, WALDRICH и ZIMMERMANN.

Заточные станки

Заточные станки являются предшественниками кондукторно-шлифовальных станков. Они используются для изготовления и ремонта обжимных инструментов и инструментов для литья.

Наиболее известными производителями этой машины являются: AGATHON, CLARKSON, DECKEL, EWAG, HAHN & KOLB, TRUMPF и WALTER.

Что мне нужно знать при покупке подержанного шлифовального станка?

Большое разнообразие продаваемых шлифовальных машин затрудняет выбор правильного устройства, но есть несколько общих советов, которые должен знать любой потенциальный покупатель подержанного шлифовального станка. Первое, что нужно учитывать – это то, какие приложения должно выполнять (используемое) устройство – простая настольная шлифовальная машина несравнима со сложной кондукторной шлифовальной машиной.

Чистота и состояние

Хорошей отправной точкой является общее состояние и чистота машины.Даже с комплексными модулями ополаскивания и отжима шлифовальные машины требуют большой очистки – ежедневная тщательная очистка необходима для любой часто используемой кофемолки. Если первое, что вы замечаете в подержанном шлифовальном станке, – это то, что он загрязнен, вам обязательно следует внимательно изучить станок со всех сторон.

Если вы не купите шлифовальный станок по металлу у продавца бывшего в употреблении оборудования, который позаботился о техническом обслуживании и ремонте, необходимо будет полностью разобрать и очистить оборудование.Если те, кто намеревается ремонтировать / обслуживать подержанный шлифовальный станок по металлу, не обладают достаточной квалификацией для этого, следует нанять специализированного поставщика услуг.

Слабое место: подшипники

Самыми слабыми местами всех бывших в употреблении шлифовальных станков являются подшипники: высокая скорость вращения шлифовальных шпинделей, постоянный односторонний удар и часто теряющие форму шлифовальные головки оказывают большое влияние на подшипники. Поэтому важно проверить подшипники и заменить их при малейшем дребезжании.После установки новых подшипников использованный шлифовальный станок по металлу может продолжать работать тысячи часов.

Те, кто хочет купить подержанный шлифовальный станок, найдут в Surplex все необходимое. У нас регулярно есть в продаже б / у шлифовальные машины. Вы можете приобрести станки на нашем портале, где вы регулярно найдете онлайн-аукционы с широким ассортиментом шлифовальных станков для различных нужд и по привлекательным ценам. Продаваемые шлифовальные машины по металлу, как правило, находятся в хорошем или очень хорошем состоянии.

▷ Продажа подержанных шлифовальных станков

На Trademachines.com вы можете найти 2689 предложений подержанных шлифовальных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Развитие и история шлифовального станка

Шлифовальные станки чаще всего используются для обработки твердых материалов. Шлифовальный станок Станок подходит, например, для обработки деталей из твердого металла или закаленной стали. Используемый шлифовальный материал тонко измельчен и либо связан в виде шлифовального круга или ленты, либо является рыхлым (например,г. Во время притирки) .Использование острых песчинок для удаления твердых материалов – номер , относящийся к каменному веку . Вращающиеся точильные камни использовались для заточки колоколов, по крайней мере, с 9 ^{-х годов} века. Первые шлифовальные станки использовались в ^{-х годах} века как мельницы, которые были преобразованы из обычных шлифовальных машин.

Станок круглошлифовальный для металлообработки

Области применения шлифовальных станков по металлу

В продаже имеется ряд различных типов шлифовальных станков для обработки листового металла , и они применяются для различных задач.При взгляде на шлифовальный станок следует обратить внимание на важные характеристики: расположение области контакта между заготовкой и инструментом, а также место движения резания и направления основной подачи. Зона резания является отличительным фактором между боковым и периферийным шлифованием. Направление движений определяет, какой процесс (т. Фактическое движение резания или движения подачи контролируются вращающимся, а иногда и колеблющимся инструментом.Плоскошлифовальные и цилиндрические шлифовальные машины могут использоваться для всех общих областей применения. Плоскошлифовальный станок используется для создания ровных поверхностей, а цилиндрический шлифовальный станок – для заготовок с симметрией вращения. Доступны круглые шлифовальные станки для внутреннего и наружного шлифования ; универсальные круглошлифовальные станки представляют собой комбинацию этих двух. Бесцентровая цилиндрическая шлифовальная машина – это специальная конструкция с высокой производительностью съема материала и уменьшенным временем простоя. Инструментальные и формовочно-шлифовальные станки особенно точны в своей работе и используются для производства или ремонта инструментов.Например, шлифовальные станки используются для заточки сверл, долот токарных станков и фрез. Зубошлифовальные станки используются для изготовления зубьев шестерен. Ленточно-шлифовальные станки используются для получения поверхностей высочайшего качества, для гравировки литых и перфорированных деталей, а также для очистки листового металла. Заготовки, которые имеют очень высокие требования к качеству поверхности, точности формы и размеров, могут обрабатываться на хонинговальных и притирочных станках.

Процесс шлифования используется для удаления больших объемов избыточного металла за относительно короткое время и для производства изделий с высоким качеством поверхности.Операторы могут управлять перемещением шлифовальной головки по закрепленной на месте заготовке. В качестве альтернативы заготовку можно перемещать, пока абразивный круг остается неподвижным. Вот основные типы шлифовальных станков, которые можно легко найти и купить на аукционах подержанного промышленного оборудования.

Плоскошлифовальный станок для производства прецизионных шлифованных поверхностей

Типы шлифовальных станков

• Цилиндрические шлифовальные станки : это наиболее распространенный тип.Они используются для придания формы внешнему виду объекта, такого как цилиндр или коленчатый вал, имеющий центральную ось вращения. Цилиндрическое шлифование можно разделить на четыре типа; наружный диаметр, внутренний диаметр, медленное, врезное и бесцентровое шлифование.
• Бесцентрово-шлифовальные станки: Они отличаются от центровочно-шлифовальных станков отсутствием шпинделя, на котором можно было бы закрепить заготовку. Вместо этого он устанавливается между парой вращающихся шлифовальных кругов. Этот процесс отличается своей скоростью и может быть разделен на три основных типа; через подачу, в конце подачи и в подаче.
• Координатно-шлифовальные станки
• Плоскошлифовальные станки : используются для изготовления прецизионных шлифованных поверхностей с высокой степенью точности. Они подразделяются на периферийные шлифовальные машины с горизонтальными шпинделями, шлифовальные станки с вертикальными шпинделями и дисковые шлифовальные машины с горизонтальными и вертикальными шпинделями.
• Станки ленточно-шлифовальные
• Внутренние шлифовальные станки
• Станки для шлифования инструментов и зубчатых колес: Станки для шлифования инструментов, также известные как фрезы и шлифовальные станки, представляют собой универсальное оборудование, которое используется для заточки долот, фрез и различных других режущих инструментов.Их можно использовать для различных процессов шлифования, в том числе довольно сложных форм. Современные шлифовальные станки – это шлифовальные станки с ЧПУ , как правило, с пятью осями.

Шлифовальные станки б / у

Переносной кругло-шлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок , Полировальные станки , стационарные или переносные шлифовальные станки, являются чрезвычайно полезным оборудованием, которое стоит иметь в распоряжении вашей компании. Благодаря широкому спектру применения в различных сферах производства они могут быть значительным активом для вашего бизнеса.Вы найдете множество шлифовальных станков в продаже, но может оказаться, что цена нового шлифовального оборудования может отпугнуть вас от таких расходов. Стоит помнить, что б / у шлифовальный станок будет стоить значительно дешевле нового и чаще всего будет доступен сразу; Большой плюс, если вы знаете, каково это ждать, пока будет готово и доставлено новое оборудование. Если вы ищете шлифовальные станки на продажу, отличный способ найти именно то, что вам нужно, – это аукционы бывшего в употреблении промышленного оборудования, где вы сможете выбрать из широкого ассортимента товаров, подходящих для ваших нужд.Вам также не нужно беспокоиться о состоянии ваших бывших в употреблении шлифовальных машин , поскольку подавляющее большинство бывшего в употреблении оборудования, предлагаемого для продажи, отпускается не из-за неисправности, а потому, что оно больше не может использоваться на конкретном рынке. когда-то служил. Чужая потеря, безусловно, может стать вашей выгодой!

Шлифовальный станок Компании-производители, такие как AEG, JANSEN, JUNG, VICTOR и т. Д., Производят станки, которые служат долго и работают без перебоев в течение долгих лет, и поэтому бывшие в употреблении шлифовальные станки являются хорошим выбором для покупки по дешевым и доступным ценам.Подержанные шлифовальные машины от разных производителей, в различных моделях для выполнения конкретных и точных процессов при работе с металлическими и деревянными материалами на продажу легко доступны для ставок и покупок на TradeMachines.com. TradeMachines позволяет пользователям сравнивать бывшие в употреблении шлифовальные станки по цене, модели, местоположению, производителю и дилеру или аукционному дому, что дает больше свободы для тех, кто ищет станки, в выборе подходящего станка для своих нужд. Все аукционы в разделе шлифовальных станков доступны для торгов на всех аукционных домах соответственно. Простой трехэтапный процесс позволит вам выбрать, сделать ставку и выиграть (приобрести) ручной шлифовальный станок или бывшие в употреблении шлифовальные станки с ЧПУ по вашему выбору.

Производители шлифовальных станков

Некоторые ведущие производители высокопроизводительных шлифовальных станков с ЧПУ: LIEBHERR, SCHAUDT, TOSHIBA, OKUMA, DANOBAT, MAKINO, EMAG и FEIN; все имена, которые следует учитывать при поиске шлифовального станка на продажу. Подержанные шлифовальные станки, производимые JONES & SHIPMAN, дочерней компанией KELLENBERGER, оказались чрезвычайно популярными на рынке подержанных шлифовальных станков, поскольку эта компания известна эффективностью и точностью своего оборудования, подкрепленными более чем столетним опытом.JAINNHER производит то, что считается лучшим угловым круглошлифовальным станком.

Станки для снятия заусенцев и отделки металла

Приложения для металлов

Удаление заусенцев

Деталь до и после, показывающая удаление заусенцев и радиус кромки на машине для снятия заусенцев

Процесс удаления заусенцев включает удаление шероховатостей с материала, созданного в результате таких операций механической обработки, как лазерная резка, плазменная резка, газовая резка, резка, пробивка и сверление.

Универсального определения удаления заусенцев не существует – некоторые считают деталь очищенной, если вертикальные заусенцы удалены; некоторые не считают деталь очищенной до тех пор, пока не будут обработаны все внешние и внутренние края.

Удаление заусенцев с мелких деталей требует особого внимания в процессе удаления заусенцев. Apex предлагает уникальную конструкцию, которая позволяет запускать как мелкие, так и крупные детали на одной машине. Конвейерная лента особого типа, которая надежно удерживает мелкие детали, устройство для задира для очистки конвейерной ленты и два 4-дюймовых отверстия для пыли для очистки ленты от мусора, делают ее отличным решением для тех магазинов, где требуется запускать мелкие детали размером от 3 дюймов. х 3 дюйма.

Закругление кромок или закругление кромок

Закругление краев очищенной детали включает удаление вертикальных заусенцев, гребешков или зазубрин на краях и отверстиях обрабатываемого материала. Это также называется закруглением кромки. Качающиеся диски, оснащенные абразивными шлифовальными полосами, используются для равномерного разрушения краев снятых заусенцев деталей. Радиус кромки может достигать 2 мм.

Удаление тяжелого шлака

Шлак – это расплавленный металл, который остается после газовой резки или резки с помощью машины плазменной резки.Наши шлифовальные машины для шлака предназначены не только для удаления шлака или окалины, но и для удаления окалины, оставшейся на детали. Они оснащены контактным барабаном из твердого твердомера, шлифовальной лентой с твердым покрытием и двигателями высокой мощности для агрессивного шлифования толстых стальных листов.

Прецизионное шлифование

Прецизионное шлифование выполняется с помощью широкой ленты, которая шлифует деталь до желаемой фиксированной толщины. Шлифовальные станки Apex спроектированы с высоким уровнем допуска, обеспечивающим точность до 0.02 мм.

Полировка и чистовая обработка

Обработка и полировка металла – это процесс доводки поверхности до более высокого качества с помощью абразивов различной зернистости. Полировку можно производить как мокрым, так и сухим способом. Влажный процесс обычно является предпочтительным методом для получения наилучших результатов при полировке и отделке материалов.

Зернистость

Зернистость металла – это процесс взятия необработанного или необработанного куска черного или цветного металла и нанесения мелкозернистой отделки для создания эстетически однородной отделки.Эту отделку можно изменить с помощью абразивов различной зернистости.

Промышленные шлифовальные станки: как это работает

Измельчение материалов (также называемое истиранием) – это процесс механического измельчения материалов на мелкие гранулы, который является важным этапом во многих промышленных процессах. Считается подмножеством резки, шлифование используется в процессе резки металла. Шлифовальное оборудование можно использовать для точного уменьшения размера твердых частиц в различных материалах, но наиболее широко используется в горнодобывающей промышленности, где оно используется для извлечения ценных металлов, таких как золото и серебро, из окружающей вмещающей породы.Эти инструменты не только полезны, но и уникальны. Шлифовальные материалы мало чем могут заменить простота и эффективность промышленных шлифовальных станков.

Как работают промышленные шлифовальные станки?

Хотя шлифовальные станки для материалов используются для достижения одной общей цели – физического измельчения кусков материала на более мелкие куски, – для этого используются различные типы оборудования. Многие мельницы используют шлифовальный круг, который разбивает материал на более мелкие части, когда он движется по заготовке, который также может перемещать измельченный материал с шлифовальных поверхностей в зону сбора.

Некоторые основные типы мельниц, используемых для промышленного измельчения, включают шаровые мельницы, вибрационные мельницы и стержневые мельницы. Кроме того, существуют процессы как мокрого, так и сухого измельчения, которые обычно выбираются в зависимости от получаемых свойств, необходимых для измельчаемого материала.

Как правило, на истирающих мельницах материалы измельчаются с помощью механических средств, то есть путем физического дробления материала на более мелкие кусочки. В шаровых мельницах материал загружается в барабан вместе с несколькими размольными шарами; барабан вращается по горизонтальной оси, в результате чего материал и шары сталкиваются и, как следствие, истирают материал.Вибрационные мельницы работают аналогичным образом, но для измельчения материала обычно в дополнение к вращению используется вибрация.

Шлифовальные станки для материалов

Станки для шлифования материалов могут применяться в различных промышленных процессах. Как уже упоминалось, в горнодобывающей промышленности обычно используются фрезерные станки для извлечения желаемых элементов из менее желательных окружающих материалов; однако шлифовальные станки можно использовать для различных целей и за пределами горнодобывающей промышленности.Например, механическое истирание можно использовать для изменения реакции процессов. Например, меньший размер частиц увеличивает площадь поверхности, что может повысить скорость реакции или снизить температуру, при которой происходит реакция.

Более того, фрезерование истиранием можно использовать для создания наноструктурированных материалов экономичным и простым способом. Однако стоит отметить, что создание наноструктурированных материалов путем механического измельчения требует рассмотрения баланса между пластической деформацией и движением дислокаций материала, поскольку это может повлиять на то, является ли измельчение подходящим средством для получения материалов наноразмеров.

Как упоминалось выше при создании наноматериалов, некоторые материалы трудно измельчить или разрезать до очень мелких частиц при работе чисто механическими средствами. Таким образом, в некоторых случаях, например, для органических веществ, таких как пигменты, мокрый помол может использоваться для уменьшения размера частиц дальше, чем это возможно при сухом помоле. Во время мокрого помола образуется шлам. Поскольку материал механически раздавливается, в процессе он также диспергируется в жидкой среде. В зависимости от требований к материалу жидкость впоследствии может быть испарена.

Узнать больше!

Шлифовальная мельница General Kinematics VIBRA-DRUM® – это высокоэнергетическая вибрационная барабанная мельница, которую можно использовать для измельчения различных материалов, включая цемент, оксиды железа, драгоценные металлы, сланец и шлак. Инструмент предлагает уникальную возможность извлекать ценные драгоценные металлы и промышленные минералы, которые слишком абразивные для других предлагаемых технологий шлифования. Кроме того, шлифовальная мельница VIBRA-DRUM® меньше по размеру и более экономична, чем многие стандартные одножильные барабаны.Чтобы узнать больше об этом оборудовании или других решениях для измельчения и истирания, свяжитесь со мной!

Прецизионное шлифование металла – Metal Cutting Corporation

Содержание

Введение: Что такое прецизионное шлифование металла?

Если вы занимаетесь производством изделий из небольших металлических деталей различных форм и размеров, вы можете задаться вопросом, принесет ли вам прецизионное шлифование металла пользу.

Подобно методу абразивной резки, который мы используем для двухкоординатной резки, шлифование металла использует абразивный круг (или круги) для удаления материала с заготовок.Фактически, шлифование часто считается подмножеством резания, и наоборот, поскольку каждое зерно абразива на шлифовальном круге действует как микроскопическая острая режущая кромка, которая срезает крошечную стружку с поверхности детали.

Как правило, процессы прецизионного шлифования металла используются для удаления небольших количеств материала с целью достижения определенной чистовой обработки или размеров с жесткими допусками на поверхностях деталей.

Существуют различные типы шлифовальных станков, а также множество различных сценариев, в которых можно использовать прецизионное шлифование металла.Это лучшая альтернатива, когда нельзя использовать токарную или другие методы обработки:

• Из-за типа материала
• Из-за требуемой чистоты поверхности
• При производстве малых диаметров
• При очень жестких допусках

Например, когда деталь изготовлена ​​из инструментальной стали, молибдена или вольфрама, токарные инструменты просто недостаточно прочны, чтобы резать и формировать эти твердые материалы. Шлифовка также работает лучше, чем фрезерование очень твердых материалов.

Производители токарных станков могут заявлять, что их оборудование может достигать шероховатости поверхности от Ra 8 мкм (0,20 мкм) до Ra 16 мкм (0,41 мкм), в зависимости от инструмента, скорости и подачи. Однако, когда обработка поверхности имеет решающее значение для функциональности, шлифовка является золотым стандартом, к которому стремятся другие методы.

Шлифование позволяет выполнять очень мелкие надрезы – например, для уменьшения диаметра детали на 0,0005 дюймов (12,7 мкм). В руках эксперта с помощью прецизионного шлифования металла можно добиться субмикронных допусков и отделки поверхности даже самых маленьких диаметров труб и проволоки.

С учетом всего сказанного, как узнать, какой из различных методов шлифования может подходить для вашей конкретной области применения? И как добиться наилучших результатов?

В этой статье мы обсудим:

• Некоторые из процессов, обычно используемых для точного шлифования металла
• Факторы, влияющие на выбор метода шлифования
• Советы по составлению отличного запроса предложения, который поможет вам получить более точное предложение
• На что обращать внимание при прецизионном шлифовании металла партнер
• Меры качества, которые могут помочь бесперебойному производственному процессу

Какие у вас есть возможности для шлифования небольших металлических деталей?

При прецизионном шлифовании металла с детали удаляется материал для достижения желаемой чистоты поверхности и размеров.Некоторые из наиболее часто используемых форм измельчения:

• Бесцентровое шлифование
• Шлифование по внешнему диаметру
• Внутреннее шлифование
• Плоское шлифование
• Электрохимическое шлифование
• Шлифование с двумя дисками

В зависимости от метода шлифование может хорошо подходить для крупносерийного производства, когда требуются тысячи деталей. Кроме того, некоторые процессы шлифования можно использовать для быстрой черновой обработки больших объемов металла.

Как и у любого метода изготовления металла, у каждого процесса шлифования металла есть свои преимущества и недостатки в зависимости от предполагаемого использования и параметров проекта.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование – это абразивный процесс, который удаляет материал и придает особую отделку внешнему диаметру небольших цилиндрических металлических деталей с жесткими допусками. Этот процесс можно использовать для улучшения качества поверхности деталей, которые ранее подвергались механической обработке (точению).

Бесцентровое шлифование сочетает в себе действие абразивного шлифовального круга и регулирующего круга меньшего диаметра. Во время процесса два круга вращаются в одном направлении, но шлифовальный круг имеет более высокую скорость, чем более медленный регулирующий круг.

В отличие от традиционных станков для наружного шлифования, при бесцентровом шлифовании заготовка не удерживается между центрами и не зажимается. Вместо этого заготовка поддерживается по внешнему диаметру опорным ножом для заготовки.

Это позволяет использовать бесцентровый процесс для шлифования очень мелких деталей, на которых в противном случае было бы трудно или невозможно, потому что найти истинный центр просто невозможно. Без необходимости фиксации или толкания или тяги двигателей, заготовка перемещается по станку за счет самого процесса шлифования и «магии» угла между двумя колесами.

Различные методы бесцентрового шлифования

Два наиболее распространенных метода бесцентрового шлифования различаются (1) функцией регулирующего круга, (2) способом подачи заготовок через станок и (3) формой деталей, которые можно шлифовать.

В бесцентровом шлифовании со сквозной подачей регулирующий круг наклонен в сторону от плоскости шлифовального круга, чтобы контролировать перемещение гильзы деталей через шлифовальный станок.Угол наклона кругов относительно друг друга создает поперечную силу, которая перемещает заготовку прямо через шлифовальные круги.

Шлифование со сквозной подачей можно использовать только для простых деталей цилиндрической формы без конусов или уступов и, как правило, с одним размером диаметра. Однако угол регулирующего колеса можно отрегулировать, чтобы приспособить его к деталям разного размера. И поскольку этот метод не требует отдельного механизма для подачи деталей через машину, он особенно эффективен.

Бесцентровое шлифование с подачей (или «врезное шлифование») используется для точного шлифования деталей более сложной формы, таких как минимально инвазивные направляющие проволоки, которые могут переходить на длину 2 метра с начального диаметра 0,016 дюйма (0,4 дюйма). мм) до диаметра дистального кончика всего 0,002 дюйма (0,05 мм). Метод подачи превратился в станки с регулируемыми колесами и даже без них, причем оба стиля используют технологию ЧПУ для управления скоростью вращения и скоростью подачи деталей при их перемещении через станок.

В шлифовальных машинах с подачей детали загружаются вручную или с помощью автоматических загрузчиков. Регулирующее колесо перемещается внутрь и наружу, создавая различные диаметры и переходы – конусы и размеры, которые различают отшлифованные детали в подаче. Комбинация сложной формы детали и колес, которые должны быть подогнаны, чтобы соответствовать желаемой форме детали, обеспечивает движение деталей через машину.

Станки предназначены для специального назначения и не используются ни для чего, кроме бесцентрового шлифования.Интересно, что шлифовальный станок с подачей можно закрепить на месте для получения зазора определенного диаметра, который будет использоваться для шлифования с подачей, но не наоборот.

Хотя процесс бесцентрового шлифования существует уже почти столетие, современные станки включают в себя ЧПУ, лазерный контроль и другие инновационные функции, предназначенные для повышения точности и уровня автоматизации.

Подробнее читайте в нашем блоге о бесцентровом шлифовании.

Шлифование по внешнему диаметру

Шлифование наружного диаметра (OD) – это тип круглого шлифования, при котором используется один круг для придания формы внешней поверхности объекта между центрами.Хотя этот процесс можно использовать для деталей различной формы, таких как цилиндры, эллипсы и кулачки, заготовка должна иметь центральную ось достаточного диаметра, позволяющую вращать объект.

В процессе шлифования наружного диаметра и заготовка, и шлифовальный круг постоянно вращаются в одном и том же направлении вокруг этой центральной оси. Либо деталь, либо колесо перемещаются относительно друг друга.

Когда колесо подается к заготовке и от нее, две поверхности – колесо и заготовка – фактически движутся в противоположных направлениях при контакте, что обеспечивает плавную работу.

Поверхности, полученные путем шлифования наружного диаметра, могут быть прямыми, коническими или фасонными. Характеристики обработанной поверхности будут варьироваться в зависимости от твердости шлифуемого материала, шероховатости круга, скорости подачи и других факторов.

Кроме того, по самой природе способа шлифования наружного диаметра, процесс ограничен деталями, на которых можно найти центральную ось. Это означает, что шлифование наружного диаметра обычно не используется для деталей диаметром 0,250 дюйма (6.35 мм) или меньше.

Однако, при правильной правке, кондиционировании и смазке круга, шлифование наружного диаметра отлично подходит для создания или исправления круглых элементов на деталях с центром. А благодаря достижениям в области управления движением, таким как ЧПУ, современные шлифовальные станки для наружного диаметра могут производить мелкие и точные детали в больших объемах.

Подробнее читайте в нашем блоге о шлифовании наружных диаметров.

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование – это абразивный процесс, при котором удаляется материал с внутреннего диаметра (ВД) труб или таких элементов детали, как отверстия или отверстия.Наряду с хонингованием, внутреннее шлифование используется для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр.

Как внутреннее шлифование, так и хонингование требуют, чтобы объект удерживался и вращался на месте, что ограничивает размер детали. Кроме того, шлифовальный круг или хонинговальный камень должны быть меньше внутреннего диаметра шлифуемого объекта.

Для деталей, требующих чистовой обработки по внутреннему диаметру – обычно в конце производственного процесса – выбор между шлифованием по внутреннему диаметру или хонингованием часто зависит от количества материала, подлежащего удалению, и требуемой обработки Ra.

Шлифование по внутреннему диаметру

обычно используется для быстрого удаления материала с внутреннего диаметра цилиндрической или конической детали для достижения размера с жестким допуском до тысячных долей дюйма. Его также можно использовать для удаления пористых поверхностных слоев и придания определенных форм полостям литых деталей.

Хонингование полагается на более твердый инструмент, и, хотя оно снимает меньше материала, оно способно удалить материал с точностью до десятых тысячных дюйма. Таким образом, хонингование используется для полировки или получения очень точной обработки поверхности и формы на детали с внутренним диаметром.Например, его можно использовать для улучшения формы и текстуры поверхности внутреннего диаметра сложных труб.

(Некоторые люди путают хонингование с притиркой – еще один абразивный метод, используемый в качестве процесса чистовой обработки для создания гладкой поверхности и точных размеров металлических деталей. Но хотя оба имеют схожее применение, они очень отличаются тем, где и как они получают результаты. Подробнее о хонинговании и притирке читайте здесь.)

Выбор абразива, используемого для шлифовального круга внутреннего диаметра или хонинговального камня, зависит от характеристик материала заготовки.Кроме того, размер зерна определяет, какой Ra может быть достигнут.

Но в целом шлифование дает более шероховатую поверхность, тогда как хонингование позволяет получить гладкую поверхность Ra 1 мкдюйм (0,03 мкм). Однако хонингование – более дорогостоящий процесс, что делает его непрактичным для некоторых приложений.

Подробнее читайте в нашем блоге о внутреннем шлифовании.

Плоское шлифование

Плоское шлифование – это метод обработки, который широко используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях.В процессе используется вращающийся круг, покрытый грубыми абразивными частицами, которые «срезают» крошечные стружки с поверхности заготовки.

Помимо круга, плоскошлифовальный станок состоит из патрона, в котором обычно используются магниты для удержания заготовки на месте, и стола с возвратно-поступательным движением. Возвратно-поступательное действие измельчителя гарантирует, что в процессе процесса удаляется материал крошечными, точными, повторяющимися приращениями.

Плоское шлифование часто используется для достижения параллельности и прямоугольности кубических деталей или для того, чтобы сделать два конца металлического стержня перпендикулярными внешнему диаметру стержня.В качестве альтернативы, когда токарная обработка или фрезерование недостаточно точны, плоское шлифование может обеспечить микронные допуски и чистоту поверхности до Ra 8 мкм (0,20 мкм).

Как и в случае с другими методами шлифования, чистовая обработка поверхности при плоском шлифовании зависит от множества факторов, таких как характеристики материала, скорость подачи, скорость вращения круга, размер круга и тип абразива.

Станки также могут быть закреплены для изготовления различных форм, форм, углов, фасок и радиусов.Насадки могут даже имитировать принципы бесцентрового шлифования и обеспечивать уникальные полностью сферические шлифованные детали.

Кроме того, метод плоского шлифования, известный как медленное шлифование, позволяет удалить большое количество материала за один медленный проход круга, а не за серию быстрых, крошечных боковых разрезов.

Плоское шлифование хорошо работает с различными типами стали и чугуна – материалов, которые удерживаются магнитным патроном и не забивают шлифовальный круг.Металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и латунь, также можно шлифовать на поверхности, но они требуют специальных методов, чтобы материалы не забивали колесо.

Однако интеграция ЧПУ и других программируемых функций позволяет работать в автоматическом режиме, что позволяет использовать плоское шлифование для крупносерийного производства.

Подробнее читайте в нашем блоге о плоском шлифовании.

Электрохимическое измельчение

Электрохимический процесс шлифования представляет собой узкоспециализированный и сложный вариант плоского шлифования.Этот процесс имеет ограниченное применение, многие из них – в индустрии медицинского оборудования.

Электрохимическое шлифование сочетает в себе электрическую и химическую активность с абразивным действием шлифовального круга. Проще говоря, в процессе создается электрически заряженная среда, в которой металлическая деталь подвергается эрозии для достижения определенной отделки поверхности.

При правильном выполнении электрохимического шлифования большая часть съема материала происходит из-за эрозии, а не абразивного воздействия, вызывая небольшое нагревание или напряжение, которые могут повредить хрупкие детали.В идеале абразивное шлифование происходит только для удаления оксидной пленки, которая образуется на поверхности заготовки во время процесса.

Электрохимическое шлифование позволяет получить поверхность Ra 16 мкм (0,41 мкм). Однако, в отличие от традиционного абразивного шлифования, поверхность получается матовой, а не полированной.

Хотя электрохимическое шлифование работает с различными металлами, шлифуемый материал должен быть проводящим и электрохимически реактивным. Шлифовальный круг также должен быть токопроводящим.Для достижения оптимальных результатов следует использовать специальные химические вещества для каждого типа металла.

Поскольку каждый металл обладает уникальным химическим составом и собственными характеристиками электропроводности, успех процесса зависит от точного определения всех переменных для создания идеальной электрохимической среды.

Крепление или второстепенные ступеньки также могут потребоваться, если целью является получение сложных торцевых конфигураций, закругленных краев, углов или острых режущих кромок. Электрохимическое измельчение может быть автоматизировано, что дает преимущества при обработке деталей – для загрузки, ориентации и разгрузки – но увеличивает стоимость и сложность процесса.

Уникальный инструмент в области механической обработки, сам инструмент должен быть защищен от процесса электрохимической эрозии. С другой стороны, несмотря на то, что электрохимическое шлифование можно использовать для придания формы очень твердым металлам, этот процесс сводит к минимуму износ инструмента.

Это позволяет дорогому токопроводящему шлифовальному кругу прослужить намного дольше, чем круги, используемые при обычных методах абразивного шлифования.

Подробнее читайте в нашем блоге об электрохимическом шлифовании.

Двухдисковый шлифовальный

Двухдисковое шлифование используется для получения высокоточных размеров металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.Используя два абразивных круга, которые расположены напротив друг друга, процесс шлифует две стороны материала одновременно.

Колеса устанавливаются на пару шпинделей в вертикальном или горизонтальном положении. Детали автоматически подаются из вибрационной чаши, и угол колеса переносит их по дуге колес (обычно 120 ° градусов) без необходимости моторизовать транспорт.

Благодаря способности удалять равные количества материала с двух сторон детали одновременно, двухдисковый способ шлифования позволяет шлифовать быстрее, чем такой метод, как плоское шлифование.Таким образом, для правильного применения шлифование с двумя дисками может повысить эффективность и снизить затраты.

В конечном итоге скорость съема материала зависит от выбора круга и таких переменных, как частота вращения колеса, скорость подачи и шлифования, а также от навыков машиниста и количества материала, которое необходимо удалить. В целом, однако, двухдисковое шлифование надежно для массового производства, обеспечивая постоянную параллельность и плоскостность деталей.

Двухдисковое шлифование можно использовать с широким спектром материалов, включая нержавеющую сталь, инструментальные стали, спеченные металлы и высокопрочные сплавы.Получаемая в результате чистота поверхности часто лучше, чем отделка, полученная с помощью многих других методов шлифования.

Например, двойное шлифование дисками может обеспечить чистоту поверхности до 16 Ra мкм (0,41 мкм) на алюминии и до Ra 8 мкм (0,20 мкм) на сплавах черных металлов.

Плоская притирка – еще один абразивный процесс, который часто рассматривается как альтернатива шлифованию двумя дисками для точного контроля качества поверхности, плоскостности, толщины и параллельности. (Подробнее о плоской притирке можно прочитать здесь.Хотя верно то, что любой метод может быть использован на одних и тех же деталях для достижения точной чистоты поверхности, притирка может обеспечить чистоту поверхности до Ra 4 мкдюйм (0,10 мкм).

Однако есть важные различия в автоматизации, скорости процесса и трудозатратах, которые делают двухдисковое шлифование более рентабельным для определенных областей применения. Например, притирка требует ручной загрузки и разгрузки деталей, что увеличивает стоимость.

Подробнее читайте в нашем блоге о двухдисковом шлифовании.

Как видите, тонкие различия между различными процессами, используемыми для прецизионного шлифования металла, означают, что ни один метод не подходит для всех целей, материалов, допусков или производственных потребностей. Итак, как выбрать процесс шлифования для вашего приложения ?

В следующем разделе мы рассмотрим некоторые факторы, влияющие на выбор между различными вариантами шлифования металла.

Как выбрать процесс точного шлифования?

Поскольку различные варианты шлифования металлов различаются по достоинствам, недостаткам и подходящим областям применения, выбор между ними не всегда прост.Но это решение имеет большое значение, поскольку выбор неидеального процесса может привести к задержкам производства, отходам материалов или другим проблемам с качеством, которые будут стоить вам времени и денег.

Выбор процесса шлифования в конечном итоге сводится к требованиям конкретной работы, которую вы хотите выполнить. Задача состоит в том, чтобы сбалансировать любые негативы с тем, насколько хорошо метод шлифования подходит для вашей области применения.

Вы можете приблизиться к правильному решению для ваших нужд, рассмотрев некоторые из ключевых параметров, которые мы изложили ниже.

Какую деталь нужно шлифовать?

Это кажется очевидным, но прежде чем выбрать процесс точного шлифования металла, вам необходимо подумать, с какими типами деталей вы будете работать, например, стержнями, трубами, проволокой или профилями. В конце концов, не каждый процесс шлифования подходит для всех типов деталей.

Например, если вы хотите создать гладкую поверхность на внутреннем диаметре трубы, имеет смысл выбрать такой метод, как внутреннее шлифование или хонингование.

Какой металл вы хотите шлифовать?

Физические свойства металлов имеют огромное влияние на то, насколько эффективным будет процесс точного шлифования металла. Очевидный пример: если вы хотите использовать электрохимическое измельчение, вам сначала нужно знать, насколько хорошо металл проводит электричество.

Другие свойства, которые могут влиять на качество шлифования, включают твердость материала, теплопроводность, пластичность, пластичность, прочность и температуру плавления.

Совместимы ли размеры детали с процессом шлифования?

Несмотря на то, что прецизионное шлифование обеспечивает чистовую обработку поверхности с очень жесткими допусками, возможности шлифования не одинаковы для всех различных процессов шлифования.

Например, поскольку в процессе бесцентрового шлифования детали не подвергаются осевой нагрузке, его можно использовать для шлифования длинных кусков хрупкого материала без их деформации или разрушения. Однако для этих деталей шлифование наружного диаметра было бы невозможно.

Кроме того, конкретный процесс может превосходить один аспект спецификации вашей детали, но не соответствовать другому аспекту. Например, хотя шлифование наружного диаметра отлично подходит для исправления дефектов поверхности и восстановления идеальной круглости детали, его нельзя использовать на очень мелких деталях, где невозможно найти истинный центр.

Какой допуск детали вам нужен по сравнению с требуемым допуском?

Определение того, какого допуска вам действительно нужно достичь, и допустимой величины отклонения имеет решающее значение при выборе процесса шлифования.Например, хотя все процессы, о которых мы говорили выше, подходят для жестких допусков, некоторые из них более эффективны в определенных диапазонах допусков.

Существуют также определенные принципы. Например, чем больше становится деталь, тем труднее выдерживать общие жесткие допуски. Плюс или минус микрон для детали диаметром 0,10 мм полностью отличается от диаметра детали 10,0 мм.

В дополнение к их потенциальному влиянию на функциональность деталей, допуски критически важны с точки зрения затрат.Как мы всегда отмечаем, увеличение допуска даже на одну десятичную точку может увеличить стоимость в два или три раза.

Если жесткий допуск не находится в пределах номинальных возможностей конкретного процесса шлифования металла, который вы хотите использовать, требование такого жесткого допуска увеличит стоимость производства. (Вы можете узнать больше о допусках в следующем разделе.)

Каковы ваши потребности в производстве / мощности?

При выборе процесса точного шлифования металла также учитывайте соотношение между объемом, скоростью и стоимостью.Короче говоря, это означает, что вам необходимо определить, является ли конкретный процесс шлифования металла рентабельным для необходимого вам объема и насколько быстро он вам нужен.

Реалистично расставив приоритеты и четко указав, что вам нужно – сколько деталей, в какие сроки и по какой цене – вы можете определить, удовлетворит ли метод шлифования вашим производственным требованиям.

Как сочетаются параметры и методы измельчения?

Эффективность любого процесса прецизионного шлифования металла зависит от того, насколько хорошо этот процесс соответствует работе, которую вам необходимо выполнить.

В таблице ниже представлен краткий обзор некоторых преимуществ и недостатков каждого из рассмотренных нами методов шлифования, чтобы помочь вам сравнить их.

Таблица 1: Сравнение методов прецизионного шлифования металлов

Метод шлифования	Преимущества	Недостатки
Бесцентровое шлифование	Жесткое шлифование по внешнему диаметру Большой объем и высокая скорость Очень маленькие детали без центров или требуемых зажимов формы (подача)	Охлаждающая жидкость, необходимая для отвода тепла Очень специализированные приложения
Шлифование по внешнему диаметру	Жесткий допуск по внешнему диаметру Разнообразие форм деталей Отлично подходит для создания или корректировки округлости	Требуется центральная ось Нет диаметр детали 0.250 дюймов (6,35 мм) или меньше
Внутреннее шлифование	Гладкая поверхность ID жестких допусков Удаление материала до тысячных долей дюйма	Объект необходимо удерживать и вращать Не очень маленькие диаметры Не подходит для автоматическая загрузка деталей
Шлифование поверхности	Гладкие поверхности на плоской поверхности Параллельность, прямоугольность и перпендикулярность Чистовая обработка до Ra 8 мкдюймов (0.20 мкм)	Ограниченные области применения Низкая скорость съема материала
Электрохимическое шлифование	Незначительное нагревание или напряжение на деталях Допускается 16 Ra µin (0,41 мкм) Минимальный износ круга / инструмента	Только токопроводящие материалы Сложный, эрозионный процесс Уникальный «рецепт» для каждого металла
Двухдисковое шлифование	Жесткий контроль допусков, параллельности, плоскостности и толщины Двустороннее шлифование для скорости и рентабельности Автоматическая загрузка деталей	Шлифовка хуже, чем процесс шлифования со свободным абразивом.

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, который, по вашему мнению, лучше всего соответствует вашим рабочим требованиям, пора включить эти требования в запрос предложений.Итак, далее приведены советы о том, как создавать спецификации, которые помогут вам получить более точное предложение.

В чем секрет получения более точной цитаты?

Поиск запасных частей может быть довольно сложным процессом, особенно когда вы имеете дело с небольшими деталями, к которым предъявляются очень точные требования. Но хорошая новость в том, что это не должно быть рутиной.

Составление запроса сметы, который точно отражает то, что вы хотите и что вам нужно – в таких областях, как допуски, точность размеров и материалы – будет иметь большое значение, чтобы помочь вам получить точное предложение.

Поскольку полученное вами ценовое предложение также станет основой вашего партнерства с поставщиком, вы, насколько это возможно, должны быть уверены, что начинаете с реалистичного изложения того, чего вы хотите, в чем нуждаетесь и чего ожидаете. И, конечно же, максимально подробное определение ваших требований в конечном итоге поможет вам получить желаемое качество конечного продукта.

Ниже приведены несколько быстрых советов по подготовке запроса предложений, которые помогут обеспечить наилучшие результаты – не только для прецизионного шлифования металла, но и для любого проекта резки, механической обработки, отделки или изготовления металла.

Не думайте, что вам нужен максимально жесткий допуск.

В зависимости от того, как деталь будет использоваться, может не потребоваться соблюдение максимально жестких допусков на любом конкретном шлифовальном станке – по сути, это приведет к чрезмерной инженерии детали и излишнему увеличению ее стоимости. Вместо этого, хотя может возникнуть соблазн всегда придерживаться максимально жестких допусков, будьте реалистичны в отношении допусков, которые вы указываете для шлифования металла и других процессов.

Различают критические и некритические допуски.

Нередко бывает, что одна деталь имеет разные атрибуты, требующие допусков, таких как диаметр и качество поверхности. Однако важно сосредоточиться на том, что больше всего повлияет на функциональность детали.

К счастью, вы можете обычно различать критические и некритические допуски, глядя на то, куда пойдет деталь, если и как она взаимодействует с другими деталями, и что эта деталь должна делать в конечном приложении.

Сохраните самые жесткие допуски для наиболее важных размеров.

Скорее всего, наиболее важным параметром является тот, который в конечном итоге определяет, насколько хорошо деталь будет работать. Этот критический размер и его допуск определяют, какой процесс шлифования будет использоваться, что приведет к увеличению стоимости детали.

Иногда одна деталь будет иметь противоречивые допуски – легко соблюдаемый, свободный допуск на один размер и жесткий допуск на другой размер – что требует компромисса. То есть вы можете немного отрегулировать более свободный допуск (вверх или вниз), чтобы достичь наиболее критического размера.

Приложите технический чертеж с указанными размерами и допусками.

В любой запрос на прецизионное шлифование металла желательно включать подробный инженерный чертеж. Независимо от того, работаете ли вы с новым поставщиком, создаете новую деталь или обновляете существующую деталь, предоставление обозначений для допусков GD&T и всех размеров детали буквально дадут вашему поставщику четкое представление о том, что вам нужно.

Подробно опишите характеристики детали.

Например, если допускается наличие некоторого заусенца, укажите размер максимально допустимого заусенца. Если у вас есть профилированная деталь со ступенями диаметра, укажите минимальные и максимальные допустимые изломы внутренних углов.

И если некоторые поверхностные дефекты допускаются, количественно укажите глубину, ширину и длину любого допустимого элемента. Это устранит любое субъективное суждение об объективной характеристике.

Укажите, какой откалиброванный инструмент следует использовать для измерения ваших деталей.

Использование откалиброванного измерительного устройства помогает гарантировать, что устройство является точным и надежным, а его измерения соответствуют принятым стандартам. Итак, убедитесь, что вы и ваш поставщик прецизионных шлифовальных станков используете один и тот же тип измерительных устройств, И эти устройства правильно откалиброваны.

Опишите, как деталь будет использоваться.

Когда поставщик полностью понимает конечное применение вашей металлической детали, он сможет лучше внести предложения о том, какой процесс шлифования металла использовать или какой металл может потребоваться – для различных применений нержавеющая сталь медицинского класса для детали будет использоваться в медицинском устройстве к штифту с прессовой посадкой для шарнира в приборе для товаров длительного пользования.

Определите ваше сырье и его источник.

Если поставщик шлифовальных станков по металлу должен предоставить сырье для ваших деталей, это увеличивает их затраты и, в свою очередь, вашу заявленную цену. Однако, если вы можете предоставить сырье, это позволит вам контролировать источники и сумму, которую вы хотите потратить.

В любом случае не забудьте указать источник, размер, сорт и количество материала, который вам понадобится.

Укажите необходимое количество деталей.

Количество деталей влияет на цену, время доставки, минимальные расходы и другие аспекты построения предложения. Таким образом, включение вероятного количества – и частоты – в ваш запрос предложений поможет вашему поставщику предоставить реалистичное предложение.

Например, это разовая работа или постоянная? Сколько кусочков вам нужно будет разрезать и как часто – ежечасно, ежедневно, еженедельно или ежемесячно? Будут ли они производиться большими сериями, малыми сериями или индивидуальными разрезами? Будет ли ваше количество вначале небольшим и увеличиваться в будущем?

Укажите идеальный график и целевую цену.

Естественно, всем нужны запчасти как можно быстрее и доступнее. Однако когда заказ «как можно скорее» превращается в срочный заказ, это означает дополнительные расходы.

Установление реалистичного крайнего срока может помочь вашему поставщику подготовить предложение, соответствующее вашим производственным потребностям и вашему бюджету. Точно так же указание целевой цены (или приблизительной цифры) поможет вашему поставщику порекомендовать процесс и временные рамки, которые подходят для ваших нужд.

Потратив немного дополнительного времени и усилий на составление тщательного и точного запроса предложений для прецизионного шлифования металла, вы поможете своему поставщику предоставить точное предложение и расценки – и это в конечном итоге поможет вам выбрать партнера и получить лучшие металлические детали. для вашего приложения.

Узнать больше! Ознакомьтесь с нашим полным руководством по успешному запросу предложений.

Но что произойдет, если у вас будет несколько предложений с сопоставимой ценой? Что делает одного поставщика лучшим выбором, чем другие? В следующем разделе мы поговорим о некоторых других вещах, которых следует искать в партнере для вашего проекта по шлифовке металла.

На что следует обратить внимание от партнера по прецизионному шлифованию металла?

Недостаточно получить отличную цену от поставщика для прецизионного шлифования металла или других проектов.Вы хотите знать, что ваш партнер может доставить самый лучший продукт и уложиться в ваши сроки и требования к стоимости.

Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе партнера, чтобы гарантировать получение высококачественного продукта и первоклассное обслуживание клиентов.

Спросите, сертифицирован ли поставщик шлифовального станка по ISO 9000.

Сертификация

ISO 9000 устанавливает формальные стандарты управления качеством в областях, важных для производства, включая ориентацию на клиента, лидерство, вовлеченность, процессный подход, улучшение, принятие решений и управление взаимоотношениями.

Когда поставщик точного шлифования металла имеет сертификат ISO 9000, это демонстрирует, что компания вложила средства в систему менеджмента качества (СМК) и в то, что эти методы СМК были проверены независимым аккредитованным аудитором.

Спросите об их опыте шлифования металлов.

Различные поставщики более опытны в шлифовании определенных материалов, таких как цветные металлы, такие как вольфрам и молибден, нержавеющая сталь или специальные металлы. Итак, ищите партнера по прецизионной шлифовке металла, который имеет опыт работы с материалом , который вы, , хотите использовать.

Спросите потенциального партнера об их послужном списке в области шлифования ваших металлических деталей и области применения. Например, для шлифования деталей диаметром 0,250 дюйма (6,35 мм) или меньше спросите об их способности обеспечивать жесткие допуски с использованием методов бесцентрового шлифования.

Спросите об их шлифовальном оборудовании по металлу.

По возможности, хорошо работать с компанией, занимающейся прецизионным шлифованием металла, которая предлагает широкий выбор вариантов шлифования, оборудования и инструментов, имеющихся в наличии.Это может дать вам большую гибкость в выборе типа металла, который вы можете использовать, и может сэкономить время и затраты на запуск.

Также спросите потенциальных партнеров по шлифованию металлов, имеет ли их оборудование расширенные функции, повышающие точность и автоматизацию. Например, программирование с ЧПУ обеспечивает гибкость настройки производства и более быстрое переключение. Такие функции, как компьютеризированные скорости и подачи, могут помочь поддерживать точность и выдерживать жесткие допуски.

Спросите об их вместимости.

Убедитесь, что у потенциального партнера есть возможность обработать объем вашего заказа и доставить необходимое количество запчастей, а также сделать это вовремя и в рамках бюджета. Также узнайте, сколько времени обычно требуется поставщику, чтобы понять, насколько быстро можно настроить проект.

Ответ на эти и другие вопросы не только поможет вам выбрать наиболее квалифицированного партнера по прецизионному шлифованию металла для ваших нужд, но и довольно быстро покажет вам, насколько поставщик ориентирован на клиента.Правильный партнер сделает все возможное, чтобы доставить качественные металлические детали и оперативное индивидуальное обслуживание.

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, получили ценовое предложение и выбрали партнера, мы рекомендуем сделать еще один важный шаг. Далее мы рассмотрим некоторые меры контроля качества, которые вы можете применить до начала производства.

Какие меры контроля качества следует принять?

Как и в случае с любым другим прецизионным методом, используемым при крупносерийном производстве деталей, правильная настройка перед началом производства жизненно важна для успеха любого выбранного вами процесса шлифования металла.

Конечно, любой партнер по шлифованию металла, сертифицированный по стандарту ISO 9000, должен уже иметь план контроля качества и следовать строгим методам QMS. Но вы тоже можете заранее поработать, чтобы помочь оптимизировать производственный процесс для вашего конкретного приложения.

Обсудите и договоритесь, какой метод проверки использовать.

Чтобы гарантировать качественный конечный результат, важно поговорить с поставщиком точного шлифования металла и договориться о том, как вы будете определять, соответствуют ли готовые детали вашим требованиям.Фактически, метод проверки, который вы хотите использовать, должен быть включен как в ваш запрос предложения, так и в спецификации ваших деталей.

Поскольку небольшие металлические детали часто производятся в количестве тысяч или миллионов, в операциях по шлифовке металлов обычно используют планы выборочного контроля в качестве метода контроля. Здесь, в Metal Cutting Corporation, большинство проектов начинается с составления плана выборочного контроля, в котором подробно описывается, как мы будем проверять металлические детали клиента.

План выборочного контроля включает приемлемый уровень качества (AQL) и значение индекса, которые определяют, сколько случайно выбранных деталей в каждой партии будет проверяться.Обычно мы рекомендуем AQL 1.0 c = 0, что соответствует плану выборочного контроля с нулевой приемкой – это означает, что если в образце обнаружен один дефект, вся партия отклоняется или подлежит 100% проверке.

По нашему опыту, план выборочного контроля AQL 1.0 c = 0 позволяет нам обеспечивать приемлемый уровень качества при проверке меньшего количества деталей и снижении затрат на проверку.

Укажите инструменты проверки, которые вы будете использовать.

Точно так же, как вам и вашему поставщику точного шлифования металла необходимо согласовать метод проверки, важно также договориться о том, что и как будет измеряться.

Это особенно верно для очень маленьких металлических деталей, которые невозможно или непрактично измерить на предмет действительной стоимости. Такие крошечные детали обычно проверяются с помощью такого инструмента, как штифт.

Однако некоторые компании, такие как Metal Cutting Corporation, также имеют широкий спектр инструментов, которые позволяют нам приблизиться к точности лабораторного уровня. Сюда входят микроскопия, лазерный микрометр, видеообнаружение края (VED), линейный переменный дифференциальный трансформатор (LVDT) и оборудование для интерферометрии.

Заблаговременное обсуждение того, какие ресурсы вы и ваш партнер по точному шлифованию будете использовать для проверки отгруженных и полученных деталей, будет иметь большое значение для уменьшения проблем после завершения работы.

Включите калибровку устройства.

В дополнение к вашим методам и инструментам проверки ваш запрос предложений и спецификации должны включать любые калиброванные измерительные устройства, которые следует использовать. Например, не забудьте указать, будете ли вы и ваш поставщик оба использовать датчики XXX, XX, X, Z или ZZ и когда будете использовать версии с плюсом или минусом.

Малогабаритные калибры для штифтов разных классов имеют разные допуски, основанные на допуске, допускаемом при изготовлении каждого пальца. Чем меньше деталь, тем большее значение имеет допуск штифта.

Итак, для проверки критического размера, такого как внутренний диаметр трубы малого диаметра с жестким допуском, вы можете указать калибр штифта с более жестким допуском. Например, штыревой калибр класса XXX будет более прямым и однородным по всей длине, что обеспечит большую точность при проверке внутреннего диаметра трубки.

Убедитесь, что вы и ваш поставщик калибруете по одним и тем же стандартам.

По всей отрасли клиенты, поставщики и производители калибруют измерительные устройства, которые они используют. Как правило, устройства калибруются по стандартам, отслеживаемым NIST, для обеспечения согласованности, точности и надежности.

Здесь, в Metal Cutting, мы регулярно калибруем калибры пальцев и другие инструменты, которые мы используем для проверки и измерения деталей, которые мы производим. Кроме того, устройства, которые мы используем для калибровки наших инструментов, сами регулярно отправляются на калибровку.Таким образом, мы гарантируем, что наши инструменты контроля соответствуют стандартам NIST.

Совместное использование данных калибровки, отслеживаемых в соответствии с NIST, как для реальных устройств, используемых для проверки деталей, так и для устройств, используемых для внутренней калибровки, является важным шагом, который нельзя пропустить.

На первый взгляд мелкие, но иногда упускаемые из виду детали могут означать разницу между гладким сотрудничеством и сложным решением проблем.

Согласование с вашим партнером по прецизионному шлифованию металла относительно того, как именно должны быть измерены и проверены ваши детали, включая устройство, калибровку и процедуру, которые будут использоваться, поможет обеспечить бесперебойный процесс и вы получите качественный конечный продукт.

Заключение

Существует множество различных факторов, влияющих на выбор как процесса точного шлифования металла, так и поставщика, который его выполняет. Чтобы получить наилучшие результаты для вашего конкретного применения в шлифовании металлов, мы всегда советуем:

• Учитывайте все уникальные переменные и уникальные проблемы вашего проекта.
• Включите все, что только можно придумать, в свой запрос предложений и спецификации – слишком много деталей не бывает!
• Задайте своему потенциальному партнеру все вопросы, которые вы можете придумать, чтобы вы получили четкое представление об их возможностях – и их реакции.
• Выберите компанию по точному шлифованию металла, которая продемонстрирует гибкость и готовность работать с вами, чтобы найти лучшее решение для ваших нужд

Мы надеемся, что представленная здесь информация дает вам основы, которые вам нужно знать, и поможет вам в изучении различных вариантов прецизионного шлифования металлов.

Услуги прецизионного плоского шлифования и обработки металлических поверхностей

Услуги прецизионного плоского шлифования и обработки металлических поверхностей | Инструмент Луны

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Internet Explorer Edge
• Safari

Закрыть

Шлифование находит множество применений в производстве, в том числе в качестве процесса чистовой обработки, заточного инструмента, и оно может обеспечить резку с исключительной точностью и удаление металла с высокой скоростью.Вместо того, что когда-то управлялось однолезвийными инструментами, такими как стамески, шлифовальные станки, которые можно увидеть на производственных площадках, сегодня обладают немного большей мощностью. Хотя существуют разные типы, в том числе ленточные, настольные, цилиндрические шлифовальные машины и другие, все они состоят из шлифовальных кругов с механическим приводом, которые удаляют металл с куска сырья с использованием процесса абразивной обработки.

Услуги по прецизионному плоскому шлифованию

Являясь критически важной деталью производственного процесса, мы в Moon Tool знаем, насколько важно иметь надежный и хорошо продуманный шлифовальный цех.Наши высококвалифицированные специалисты по шлифованию могут шлифовать практически все, что соответствует нашим требованиям к размеру, включая любые типы инструментальных сталей (A2 D2, h23, O-1, нержавеющую сталь, S7 и т. Д.). Мы также можем предоставить услуги по высокоточному плоскому шлифованию до 50 миллионных долей дюйма. Наш производственный цех состоит из десяти шлифовальных обрабатывающих центров, включая два мокрых шлифовальных станка. Будь то прецизионное шлифование поверхности, услуги по обработке поверхности металла или другая проблема, которую должны решить наши клиенты, наша команда станков и обученные производители инструментов решат все.

Приложения для плоского шлифования

Эти промышленные шлифовальные станки для металлообработки и промышленного производства – отличное решение для придания вашему продукту необходимой отделки. Если вы хотите удалить заусенцы или окалину с заготовки, заточить или очистить продукт, ленточное шлифование – важная услуга финишной обработки.

Общие приложения:

• Формовка
• Шлифовальный
• Заточка
• Очистка
• Удаление накипи
• Удаление заусенцев

Материалы

В Moon Tool & Die размер нашей команды, нашего предприятия и наших машин позволяет нам предлагать действительно индивидуальный подход.У нас есть опыт шлифования широкого спектра материалов и мы можем обрабатывать любые специальные сплавы.

Некоторые из наиболее распространенных металлов, которые мы видим для шлифования, включают следующие.

Есть вопрос о наших услугах?

Свяжитесь с нашими профильными экспертами, мы можем помочь!

Станки шлифовальные

• Включает путь
• Размер: 5 дюймов x 10.