Шлифовальный круг это: Технология изготовление шлифовального круга – Применение абразивных и огнеупорных материалов

типы и применение :: SYL.ru

Называем это качество слабостью: ошибки, мешающие воспитать отзывчивость в детях

Поместите овощи на противень: вкусное рагу из красной чечевицы и чеснока

Тенденции стиля 80-х, которые вернулись в 2023 году: что будет в моде

“Виртуальный мир заменил реальный”: Екатерина Волкова о детстве и материнстве

Дрожжи, луковая шелуха или зола: чем поливать рассаду и как это делать

Овсянка, помидоры и жирная морская рыба: продукты на завтрак для здоровья сердца

Локоны русалки или радужный балаяж: лучшие идеи для черного окрашивания с омбре

Умываться вечером только один раз: из-за каких ошибок кожа может стать жирной

Когда солить и чего не добавлять: как похудеть на суповой диете

Защита сердечно-сосудистой системы: удивительный эффект патоки для здоровья

Автор Алексей Нечипорук April 1, 2015

Шлифовальный круг – твердое тело, состоящее из абразивных зерен материала, которые с помощью специального вяжущего средства сцементированы между собой. Зачастую это тело вращения, которое может иметь различные размер и профиль сечения. Давайте более подробно поговорим о том, что такое абразивные шлифовальные круги, какие они бывают и где применяются те или иные виды.

Общие сведения

Шлифовальный круг может изготавливаться на различных основах. Существуют как дорогостоящие абразивные материалы, имеющие более прочное зерно, так и дешевые аналоги. При этом применяют и разнообразные вяжущие вещества. В настоящее время шлифовальные круги классифицируются по огромному количеству параметров. На описание каждого из них уйдет уйма времени. О некоторых видах мало кто слышал, так как они имеют узкое применение. К примеру, некоторые шлифкруги используются только в авиастроении. Естественно, они имеют существенные отличия от классических вариантов. В целом же эти круги используются для шлифовки деталей. Некоторые виды позволяют производить работы уже на окрашенной поверхности, другие – на грунтовке – и так далее. Но давайте обо всем по порядку.

Шлифовальные круги на липучке

Название данный круг получил из-за способа крепления к опоре инструмента или станка. Для этого на поверхности имеется так называемая велкро ткань. Она прочно и надежно зацепляется с зацепами опоры, что позволяет эффективно выполнять работу даже на высоких оборотах. По сути, это универсальные круги, так как с их помощью можно обработать практически любой материал. Маркируются такие шлифкруги тоже своеобразно. Для этого на них наносится специальный краситель. К примеру, самые распространенные – коричневые круги – состоят из абразивного зерна (оксид алюминия корунд). Это позволяет обрабатывать такие материалы, как металл или дерево. А вот синий цвет говорит о том, что данный круг предназначен для шлифовки изделий из нержавеющей стали. Для этого в нем содержится зерно – циркониевый корунд. Нередко круги имеют один цвет, но разные оттенки. В частности, изделия белого цвета подходят для обработки лакированной поверхности, красок, а также шпаклевки. А вот черный цвет говорит о том, что таким кругом с легкостью можно обрабатывать минеральные материалы.

Кое-что еще о липучих кругах

Нередко под рукой не оказывается круга нужного цвета. В данном случае ситуация поправима. Дело в том, что липучие круги, как было отмечено выше, являются универсальными. Зачастую они используются не по своему прямому назначению. Но бездумно использовать шлифовальный круг для работы с тем или иным материалом тоже нельзя. Для начала необходимо учесть характеристики обрабатываемого материала. В частности, играют роль твердость и структура. При этом твердость используемого абразивного круга должна быть больше. В этом случае во время работы он будет успешно выполнять свое основное назначение. Для мягких материалов, таких как ДСП или МДВ, подойдет круг PS18. Его же можно использовать и для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Кроме этого, если изделие используется не по назначению, то необходимо брать во внимание обороты и размер зерна. В целом же рекомендуется использовать круги только по назначению.

О фибровых шлифовальных кругах

В основе данного инструмента находится вулканизированная бумага, уложенная в большое количество слоев. Крепление на машинку реализовано с помощью опорной тарелки, которая имеет соответствующий диаметр. Цвет круга зависит от вяжущего элемента и зерна. Коричневые круги используются для обработки металла, древесины и стали. Ключевая особенность фибровых кругов заключается в том, что приходится иметь дело с очень узким диапазоном размера зерна. Но и этого вполне достаточно для выполнения работ разной сложности, начиная от грубой обдирки и закачивания финишным шлифованием. Наиболее часто такие круги применяют в машиностроении, производстве металлоконструкций. К примеру, использование мультисвязки позволяет качественно обрабатывать нержавеющую сталь. Кроме того, такие круги обеспечивают так называемое холодное шлифование, что является их достоинством. Но стоит обратить внимание на то, что такой шлифовальный круг для станка требует особых условий хранения. Влажность должна быть как можно меньше. Обусловлено это тем, что при повышении данного параметра фибровый круг сворачивается и частично теряет свою производительность.

Круг шлифовальный лепестковый

Такого рода абразивные круги имеют несколько необычную структуру. Они состоят из веерных лепестков, которые изготовлены из абразива. Такой инструмент получил очень широкое распространение из-за своих отменных эксплуатационных характеристик. Высокая эластичность, приспособленность к обрабатываемому материалу и многие другие достоинства делают лепестковые круги практически незаменимыми. Раньше такие круги использовались только на станках и прямых шлифовальных машинах, но совсем недавно появились круги под УШМ. Правда, выбор пока небольшой и ограничивается инструментом 115 и 125 мм. Но этого уже достаточно для выполнения большого количества работ. Лепестковый круг выглядит выгодно на фоне двух вышеописанных вариантов, так как в процессе шлифовки не получаются вторичные заусеницы. Можно говорить о том, что очень распространены такого рода шлифовальные круги. Маркировка их цветовая, как и в предыдущих случаях. Часто такой инструмент используют для обработки труб и фасонных изделий из металла и дерева.

Вкратце о правке абразивных кругов

Вполне естественно, что в процессе выполнения шлифовальных работ круг деформируется. Происходит это по целому ряду причин, о чем говорить не будем. В это же время имеет смысл отметить, что нередко используется правка. Это процесс восстановления геометрической формы круга и его эксплуатационных характеристик. В настоящее время применяют правку обтачиванием, обкатыванием, а также шлифованием.

Первый метод подразумевает использование специального правящего инструмента. Его кромка выступает в качестве резца. Это одно из лучших решений по причине простоты и эффективности. Но наряду с этим, сильному износу подвергается правящий инструмент, поэтому лучше, чтобы он был алмазным, в частности, это могут быть алмазные карандаши, зерна и т. п. Правка шлифовальных кругов обкатыванием подразумевает использование правящих дисков, которые вращаются, соприкасаясь с кругом. Этот метод хорош тем, что правящий круг практически не подвергается износу.

Что такое алмазный круг?

За последние годы данный инструмент набрал большой популярности. Несмотря на немалую цену, алмазные круги являются очень востребованными по целому ряду причин. Во-первых, такой абразив очень износостойкий, поэтому им можно обработать намного больше материала, нежели классическим вариантом. Во-вторых, качество выполняемых работ намного лучше и поверхность получается чище, что крайне важно, особенно там, где это требуется. Так называемая черепашка – алмазный шлифовальный круг (гибкий) – идеально подходит для зачистки бетона, гранита и других строительных материалов. Обычно процесс обработки таким инструментом характерен тем, что значительно сокращается трудоемкость и увеличивается скорость выполнения. При этом можно говорить и о целесообразных затратах. Изнашивается такой круг значительно медленней, нежели классический. Алмазный инструмент характерен еще и тем, что обладает пониженным уровнем шума.

Применение универсальных кругов

Можно с большой уверенностью говорить о том, что в настоящее время универсальные круги – наиболее популярные. Их универсальность заключается в том, что они способны обрабатывать широкий диапазон материалов. Самый простой пример можно привести, взяв в руки круг типа ПП. Он подходит для наружной обработки заготовок диаметром 250-1100 мм, внутреннего шлифования заготовок до 1500 мм, бесцентрового, плоского, шлифования заготовок различного диаметра. Это делает такие круги практически незаменимыми при выполнении работ различной сложности. Конечно, для некоторых иных целей используют другие материалы. К примеру, круг типа 36 (ПН) применяется для обдирочных работ и очень редко для финишных.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое круги абразивные шлифовальные и какие они бывают. Что касается выбора, то у вас под рукой должен быть инструмент, подходящий для выполнения работ с различным материалом. Если использовать круг по назначению не удается – не беда, можно попробовать другой, но в этом случае будьте аккуратны, так как испортить поверхность очень легко, а восстановить ее довольно сложно. Помните и о правилах безопасности при работе с высокооборотистым инструментом. На вашей машинке обязательно должен быть защитный кожух, который защитит от осколков и искр. Не работайте с кругами при высоком износе, это может привести к нежелательным последствиям. В принципе, это все, что можно рассказать о шлифовальных кругах.

Похожие статьи

• Абразивный круг: характеристики, маркировка, назначение
• Скотч-брайт: что это такое, описание, где использовать
• Материал абразивный: особенности и способы применения
• Камень точильный – основные типы и особенности применения
• Порошок абразивный: обзор, состав, особенности и отзывы
• Что такое стамеска? Стамески для резьбы по дереву
• Как собрать шлифовальный станок по дереву собственными руками?

Также читайте

Абразивные шлифовальные круги на липучке

Перед нанесением лакокрасочных продуктов требуется специализированная обработка абразивными материалами(шлифовка).

Шлифовальные круги традиционно относят к абразивным инструментам. Однако, человеку, мало знакомому с терминологией, вряд ли вообще известно, что такое абразивные инструменты. Так вот, абразивными называют те виды инструментов, которые используются для обработки (механической) различных видов поверхностей. К операциям, выполняемым абразивными инструментами относят: шлифовка, срезание, полировка. Остановимся более подробно на полировке, для выполнения данного процесса можно применять: бруски, шкурки и абразивные шлифовальные круги на липучке.

Структура древесины	Крепление круга	Рабочий процесс

Главный элемент, обеспечивающий актуальность абразивного инструмента в различных направлениях промышленности — его способность к самозаточке. Происходит это благодаря составу абразивного инструмента.

Материал, используемый для его создания, состоит из нескольких слоев заточенных зерен. Стоит верхнему слою затупиться, как на смену ему приходит следующий слой. Соответственно, чем интенсивней трение — тем выше скорость заточки. Кроме того, всегда возможно произвести заточку инструмента самостоятельно. Достаточно лишь удалить верхний слой абразивного материала и инструмент снова примет начальную форму. Перейдем к одному из самых распространенных абразивных инструментов, а именно — к шлифовальному кругу.

К отдельному подтипу шлифовальных кругов относится и абразивный диск на липучке. Подобные самозацепляющиеся абразивные круги изготавливаются из особой шлифовальной наждачной бумаги. Размещенный на бумажной основе, тонкий шлифовальный круг имеет, так называемую, липучку на которую он и прикрепляется к опоре. Подобные инструменты широко используются во всех сферах легкой промышленности, наибольшее распостранение они получили в мебельном производстве. Абразивные круги на липучке имеют ряд преимуществ перед обычными шлифовальными дисками:

• Крепление абразивного диска происходит с помощью липучки;
• Возможность использования как полноценный абразивный круг, заметно экономя время на его установку и демонтаж;
• Возможность использования шлифкруга для ручной обработки материала;
• Возможность зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий и ржавчины, и дальнейшая подготовка поверхности к покраске;
• Заметная экономия времени и сил в работе.

Как уже было сказано выше, основа шлифовальных кругов на липучке полностью изготовлена из специальной бумаги. Абразивные круги, изготовленные из карбида кремния и цирконата алюминия считаются самыми прочными, надежными и износостойкими, в то время как диски из оксида алюминия имеют меньший запас прочности, но идеально подходят для работы по дереву. Диски на липучке изготавливаются под определенный размер, что легко позволяет устанавливать их в шлифовальные машины без лишней подготовки.

Уровень зернистости

От степени зернистости напрямую зависит чистота обрабатываемой поверхности. Само зерно — определенный вид кристалла (или его осколков), характеризующийся стандартными единицами измерения физических объектов — длиной, шириной и высотой. От размера зерна, используемого в абразивном материале, зависит и количества слоя, которое снимает инструмент за один подход. Степень зернистости обозначается буквой P с численным обозначением, по принципу: чем выше число — тем меньше зернистость и наоборот. Очень мелкое зерно (от Р400-4000), мелкое (от Р280-360), среднее (Р180-240), грубое (Р100-150), очень грубое (Р40-80).

Работа абразивными шлифовальными кругами

При выборе шлифовального диска важно учитывать многие факторы. В первую очередь — это обрабатываемый материал.При работе с деревом необходимо вначале смочит обрабатываемую поверхность и выждать небольшое количество времени, что позволит приподнять мелкие волокна древесины и провести качественную шлифовку поверхности, если этого не сделать, то древесные волокна, могут проявить себя после нанесения лакокрасочного покрытия и свести на нет все усилия по шлифовке. Работы как правило проводятся в три этапа с применением кругов различной зернистости

• Черновая обработка – первый из этапов, на котором придаётся окончательная геометрия изделию, зашлифовываются возможные дефекты, возникшие при пилении, транспортировке и прочих случаях механического воздействия. Применяются абразивные круги с зернистостью 60 – 80.
• Промежуточная обработка позволяет устранить некоторую шероховатость поверхности сохранившуюся в результате работы грубым абразивом, зернистость кругов от 120 до 150.
• Чистовая (финишная) обработка для доведения поверхности до необходимой гладкости, перед проведением лакокрасочных работ, зернистость абразива от 150, 180 до бесконечности.

Выполнение работ по шлифованию именно в три этапа с переходом от крупнозернистым к мелкозернистым кругам является важной частью технологического процесса и позволяет достигнуть максимально качественной обработки.

После каждого из этапов обработки поверхности важно удалять древесную пыль и отслоившиеся элементы абразивного круга, если этого не делать, то возможно проявление дефектов поверхности после нанесения лакокрасочного покрытия.

Материал шлифовальных кругов – из чего делают? | Виды абразивных кругов

Резьбовое колесо абразивного шлифовального круга состоит из трех элементов, каждый из которых играет определенную роль в выполнении поставленной задачи. Конструктивными элементами считаются: абразивная крупа, связка и поры. Задача абразивного шлифования состоит в том, чтобы выполнить резку закаленной стали до нужного размера и до определенной чистоты поверхности.

Связывающий элемент удерживает шлифовальную муфту на месте и обеспечивает безопасность процесса шлифования даже при работе инструмента на больших скоростях. Поры или зерна обеспечивают открытую структуру шлифовального круга. За счет этого свойства охлаждающая жидкость попадает в рабочую область, а стружка переносится из зоны измельчения. Качественные абразивные круги разработаны для беспрерывного процесса шлифования.  Поскольку колесо работает на высоких оборотах, его зерна легко измельчают тяжелые и прочные материалы, достигая высокой точности и отличного качества.

Особенности работы разных видов шлифовальных кругов

Процесс измельчение заключается в том, что зерна изнашиваются и отщепляются. Поскольку это беспрерывный процесс, постоянно появляются новые зерна или «режущая кромка», которые поддерживают шлифование. Самозатачивающаяся режущая кромка – главная особенность шлифовального круга, которая отличает его от других видов режущих дисков для болгарки.

Марка шлифовального круга определяет сферу его применения. Следовательно, вы должны осознанно и внимательно подойти к выбору круга. Как правило, твердый материал требует колеса низкого качества, а мягкий материал лучше всего шлифовать колесом высокого качества. Определить, подходит ли шлифовальный круг для достижения поставленной цели, можно из маркировки. Производитель указывает информацию о диске на цветной стороне. Чаще всего идет шифрование по ГОСТу, исходя из чего вы сможете определить скорость диска, диаметр, материалы.

Зернистость – еще один важный фактор при выборе шлифовального круга. Доля объема зерна в данном объеме всего шлифовального круга называется зернистость. Соотношение зерен распределяется на 15 сортов. Это структурный номер шлифовального круга, который также должен быть прописан на расходном материале. Чем больше число, тем ниже соотношение зерен, то есть больше пространство между зернами. Пространство между зернами оказывает большое влияние на эффективность измельчения и частоту нагрева.

Связывающие материалы в шлифовальных кругах

Эффективность шлифования во многом зависит от связывающего материала. Бывают несколько разновидностей связывающих элементов:

1. Керамическая связь. Для создания прочного соединения шпат или глину обжигают. Следовательно, абразивные зерна связывают в единое целое. Превращенные в стекло, связанные продукты широко используются в области общего измельчения. Такие изделия имеют большое количество пор, которые не поддаются воздействию воды и щелочей. Также они обеспечивают процесс охлаждения, что предотвращает ожоги.
2. Синтетическая смола или резиноидная связь достигается за счет отверждения или термореактивного бакелита. Изделия из резиноидных связок эластичны и обладают высокой прочностью на растяжение и могут использоваться при высокой скорости работы. Резиноидное соединение используют для тонких шлифовальных кругов, таких как отрезные круги и прессованные центрированные круги. Единственным минусом синтетических смол считают то, что они подвергаются влиянию тепла и масла. В работе важно грамотно подойти к вопросу выбора измельчающей жидкости, чтобы не допустить опасности.
3. Резиновый метод обеспечивается за счет отверждения натурального или синтетического каучука, закаленного в зернах. Такие круги подвержены воздействию тепла и масла.
4. Вспенивание. В этом случае связывающим элементом выступает синтетическая смола. Поскольку продукты обладают высокой эластичностью и водостойкостью, они используются для шлифования цветных материалов, таких как алюминий.

Особенности жидкости для абразивных шлифовальных кругов

От выбора и правильного использования шлифовальной жидкости зависит качество работы и итогового результата. Охлаждающие жидкости применяются для смазывания круга, уменьшения и рассеивания тепла, выделяемого при шлифовании.

Также шлифовальная жидкость сохраняет абразивный круг холодным и уменьшает искажение работы из-за жары или работы при высоких температурах. Эта жидкость отлично уменьшает трение между режущим инструментом и сколом. Также она уменьшает нагрузку для улучшения отделки и помогает сохранить чистоту рабочего места.

Жидкости для шлифовальных кругов могут быть следующими:

1. Синтетические формы. Это составы без минерального масла. Такие жидкости легко растворяются в воде и образуют прозрачный раствор. Они содержат ингибиторы коррозии и смачивающие вещества. Примечательны отличными охлаждающими функциями и смазывающими функциями. Такие жидкости чаще всего используют для станков.
2. Эмульсионные. Создают путем комбинирования двух жидкостей, которые не растворяются друг в друге. Эмульсии в основном содержат более высокую долю минерального масла – от 30 до 70% с ингибиторами коррозии и смачивающими веществами. По внешнему виду они представляют непрозрачные растворы молочного цвета.
3. Полусинтетические. Сочетают в себе синтетические и натуральные эмульгаторы. Они содержат от 10 до 30% минерального масла, ингибиторов коррозии и смачивающие вещества. Полусинтетические жидкости растворяются в воде, образуя полупрозрачные консистенции.

Чтобы правильно подобрать охлаждающую жидкость для абразивного шлифовального круга, нужно определить специфику работу инструмента, метод его резки. Также играет роль качество используемой воды и ее жесткость. Определите степень загрязненности поверхности, систему фильтрации.

Главные правила работы со шлифовальным кругом

Чтобы проверить правильность установки абразивного шлифовального колеса, запустите его сразу после крепления. Круг должен свободно вращаться на рабочей скорости не менее одной минуты. Если в процессе шлифования вы используете втулку, она не должна выходить за пределы шлифовального диска.

Нельзя работать с диском, который не подходит для работы с вашим материалом. Поскольку шлифование не обходится без искр и образований стружки, важно обеспечить себя средствами защиты. К ним относят: перчатки, одежду, фартуки, обувь, очки. Никогда не останавливайте шлифовальный круг с применением силы. После нажатия кнопки выключения диск должен остановиться самостоятельно. При выборе шлифовального круга обращайте внимание на качество продукта по маркировке ГОСТ и срок годности. Просроченные диски нельзя применять в целях безопасности. Это может привести к поломкам и несчастным случаям.

 

 

 

Износ и стойкость шлифовальных кругов

• Главная страница
• Информация
• Статьи
• Износ и стойкость шлифовальных кругов

Износ шлифовального круга – это затупление режущих зерен и выравнивание или сглаживание поверхности рабочего инструмента. Если зерна визуально не видны, поры забиваются пылью и стружкой, то шлифовальный круг необходимо заточить или править. Иначе выполнить основную задачу (обработать заготовку или деталь) невозможно.

Виды износа шлифовальных кругов

Износостойкость круга – не что иное, как разрушение или повреждение поверхности расходного инструмента при работе под воздействием высоких температур и внешнего трения. Износ абразивных зерен всегда неравномерен на протяжении всего шлифования.

В начале работы режущие вершины зерен подвергаются повышенному износу, к тому же с рабочей поверхности шлифовального круга вырываются зерна (дефектные). Этот этап длится недолго и зависит от выбора режима правки.

Режущие кромки абразива при работе изнашиваются, и когда нагрузка на круг значительна, зерна откалываются. При выполнении чистового шлифования кругом нагрузка снижена, поэтому возможен откол мелких частиц. Легкие режимы работы затупляют режущую кромку шлифовального диска, а высокие позволяют кругу самозатачиваться.

Допустимый износ шлифовального круга при обычной работе или смешанном процессе составляет от 0,01 до 0,05 мм. Естественный износ в процессе шлифования может варьироваться от 10 до 20% от объема, снимаемого при работе.

Также износ зависит от размеров шлифовального круга и его характеристик. Чем больше зерна абразива, тем выше износ, чем тверже круг, тем меньше износ. Также играет роль диаметр круга и вид связки. Износостойкость диска зависит еще и от правки. Износ будет возрастать в зависимости от выбранного способа: правка твердосплавными, абразивными кругами, металлическими дисками или звездочками.

Чтобы работа шлифовального диска или круга была стабильной, во избежание брака заготовки (детали), прижогов и шероховатости поверхности, следует знать критерии стойкости круга. Признаки могут указать на необходимость затачивания или правки инструмента: это могут быть притупление круга, усиленный шум при шлифовке детали, явные дефекты и погрешности формы или высоты круга, вибрация во время работы и так далее.

Во время шлифования (получистового и чистового) критерием стойкости считается снижение режущей способности диска из-за его притупления, а к концу периода стойкости круга появляется гранность на обрабатываемой поверхности.

Коэффициент износа абразивных кругов

Абразивные зерна на поверхности круга испытывают тепловое, а также силовое воздействие (в связи с соприкосновением с материалом). Так истираются зерна, появляются площадки износа, поры забиваются круга пылью и частичками отработанного изделия, микрочастицы скалываются, зерна абразива могут вырваться из связки. Эти моменты и есть изнашивание расходного инструмента, которые приводят к уменьшению объема и массы круга.

Шлифовальный круг может затупливаться, засаливаться или самозатачиваться. Первые два варианта не сильно меняют форму и размер диска, но приводят к его некачественной работе. Поэтому такие круги следует часто править.

Самозатачивающиеся диски имеют размеренную износостойкость, однако быстро теряют свою форму, скалываются, а зерна вырываются. Режущая способность такого инструмента очень быстро восстанавливается за счет самозатачивания круга.

Чтобы оценить износ, используют два показателя:

• скорость изнашивания;
• коэффициент шлифования.

Чем меньше коэффициент шлифования при интенсивном режиме работы и с учетом использования мягкости круга, тем ниже стойкость инструмента.

Шлифовальные диски можно править несколькими способами: обкатыванием, обтачиванием и шлифованием кругами.

Стойкость шлифовального круга

Стойкостью абразивного инструмента называют свойство кругов сопротивляться засаливанию, притуплению и потере формы диска в процессе работы. Стойкость шлифовального круга – это понижение номера зернистости и увеличение твердости круга. Однако в таком случае работа не обходится без высокого тепловыделения и засаливания инструмента.

Стойкость шлифовального круга определяется, в основном, взаимосвязью обрабатываемого материала с абразивом при высоких температурах. Средний период стойкости шлифовальных кругов – от 30 до 40 минут (время работы круга между двумя правками).

Высокостойкие круги сокращают время на правку и наладку рабочего станка. Для дисков с маленьким диаметром величина стойкости незначительна. Для больших по диаметру кругов (которые применяют в наружном шлифовании) – от 10 минут.

На этот показатель влияют и продольная подача, и окружная скорость заготовки, и глубина шлифовки. Чем выше один из этих параметров, тем меньше стойкость шлифовального круга.

Как определить период стойкости круга:

• оператор может наблюдать за процессом шлифовки;
• можно обработать несколько деталей;
• измерить силу вибрации и температуру обработки;
• определить силу резания и эффективную мощность шлифования;
• измерить скорость съема стружки.

Коэффициент шлифования, скорость изнашивания абразивного круга и период его стойкости зависят от характеристик и размеров шлифовального инструмента, режима шлифования, обрабатываемого материала и конфигурации детали, жесткости шлифовального станка.

Шлифовальный круг – материал, профиль, зернистость, твердость и размер

В современном мире шлифовальный круг стал незаменимой частью строительных и ремонтных работ. Абразивный инструмент имеет свои тонкости, виды и составляющие, знание которых откроет перед специалистом новые возможности. Важно понимать, как правильно его выбрать.

Что такое шлифовальный круг?

Это абразивный инструмент особого назначения, в состав которого входят зерна разных материалов, известен всем как шлифовальный круг. Он представляет собой шлифкруг, который способен обработать поверхность для придания изделию более привлекательный внешний вид. Работа на шлифовальном оборудовании является очень тонким процессом, требующим знания определенных тонкостей. Выбирая инструмент, необходимо понимать, что шлифовальные круги для дрели обладают значительной географией.

Зачем нужен шлифовальный круг?

В современном мире абразивный круг применяется практически везде, он широко используется как в бытовом хозяйстве, так и на промышленных участках. При ремонтных и строительных работах данный инструмент является необходимостью, с его помощью можно удалить ржавчину с металлических конструкций или же краску с древесины. Применяя шлифовальный круг для болгарки, можно обрабатывать брусковые щитовые детали. Инструмент является многофункциональной вещью, он способен шлифовать твердые материалы. Это может быть дерево, камень, прочный пластик и другие.

Виды шлифовальных кругов

Рынок представляет большое количество шлифовальных дисков, среди которых популярными являются следующие:

1. Диски с липучкой. Данный вид изготавливают из шлифовальной шкурки на велкрооснове, которая благодаря самоклеящейся обложке крепится на основание. Данный материал принято считать расходным, он используется в обработке древесины, металла, при ремонтных и строительных работах. Шлифовальный круг на липучке устанавливают на болгарку. Маркировка зернистости обозначается определенным цветом.
2. Круг шлифовальный лепестковый имеет форму веера, отличается высокой эластичностью и способен приспособиться под любую поверхность. Зачастую применяется при шлифовании труб и изделий из древесины.
3. Фибровый шлифовальный круг для дрели, предназначен для шлифования поверхностей черного или цветного металла, и даже стали. Часто применяется для зачистки швов после сварки и удаления влаги. Основой данного вида круга является целлюлоза.
4. Алмазные шлифовальные круги по металлу — незаменимая деталь, если необходимо обработать твердосплавные материалы, стекло, керамику или драгоценные камни, так как он обладает достаточным уровнем хрупкости и твердости.

Как выбрать шлифовальный круг?

Для того чтобы диск служил долгие годы и был эффективным в работе, нужно серьезно подойти к его выбору. Следуя некоторым рекомендациям, можно самостоятельно выбрать качественную модель абразивного инструмента:

1. Следует понимать его специфику. Для того чтобы работать на станке, следует приобретать шлифовальные круги, способные выдерживать сильное давление. Работая на болгарке, необходимо выбирать диск, который будет обладать повышенной устойчивостью при скоростном вращении.
2. Особое внимание необходимо уделить маркировке. К примеру, шлифовальные круги на липучке должны иметь такие обозначения, как размер, класс, профиль и абразивная композиция.
3. Для каждой поверхности и площади шлифования нужно подбирать разные круги.
4. Приобретайте инструменты у тех производителей, изготавливающих продукцию согласно требованиям ТУ и ГОСТ.

Материал шлифовального круга

Ассортимент шлифовальных абразивных кругов по видам материалов очень разнообразен. Популярностью пользуется инструменты с электрокорундом, с помощью которого можно изготовить цельные насадки без прессованного материала для оборудования. Востребованными являются инструменты из карбида кремния. Они представлены в двух цветах — черном и зеленом. Прочными кругами считаются те, которые выполнены из эльбора. Материал включает в себя кубический нитрид бора, который не уступает своими свойствами алмазу и отличается своей термоустойчивостью.

Круг алмазный шлифовальный обладает более высокой стоимостью за счет напыления, которое наносится максимально тонким слоем. Круги, прочность которых на порядок ниже, формируются другим способом. Связывающим является керамический состав, в который входят неорганические материалы, такие как кварц и глина. Состав измельчается и добавляется при формировании круга, благодаря чему изделие будет жестким, но при этом иметь необходимую хрупкость.

Профиль шлифовального круга

Существуют разные операции со шлифовальным кругом, и важно определить его профиль, что продлит службу. Зачастую используются следующие виды:

1. Плоские круги с прямым профилем, применяются при внутренней и бесцентровой шлифовке, а также при обработке торов.
2. Плоские круги двустороннего вида с коническим профилем. Данный вид используется при шлифовке шестерен и простой резьбы.
3. Вариант с выточкой необходим при круглом шлифовании или же при подрезке торцов.
4. Абразивный инструмент, обладающий профилем в виде цилиндра и конуса, предназначен для заточки инструментов.
5. Тарельчатый вид применяют при заточке инструментов, обладающих несколькими режущими лезвиями.

Зернистость шлифовального круга

Одной из основ абразивного круга является зернистость, от которой будет зависеть его производительность и износ. Зерно, как и любое другое тело, обладает стандартными параметрами объема, однако производители пользуются одним параметром измерения – толщиной. То количество материала, которое снимается, напрямую связано со степенью зернистости инструмента. Например, лепестковый абразивный круг способен обработать даже крупногабаритные трубы из металла. Что касается дерева, то к нему подбирают инструмент, обладающий меньшей зернистостью.

Твердость шлифованного круга

Для того чтобы понимать, какую твердость круга следует приобрести, необходимо понимать, для чего будет использоваться инструмент. Обработка твердых пород осуществляется с помощью мягких кругов. Более твердая основа инструмента необходима для обдирочных работ. Чугун и не закаленная сталь нуждаются в шлифовке кругами средней твердости. Мягкий круг понадобится в ситуациях, если необходимо обработать тонкие изделия. Профильное шлифование и обработка изделий с небольшим диаметром нуждается в твердых кругах.

Размер шлифовального круга

Каждое производство использует разные размеры шлифовальных кругов. На рынке представлены инструменты, диаметр которых достигает 1-го мм. Используются они для обработки высокоточных приборов. Абразивные круги крупногабаритные предназначены для труб, используемых при прокладке магистралей и других масштабных мероприятий. Круг абразивный шлифовальный среднего размера отлично обрабатывает стекло. Основные размеры кругов определены согласно ГОСТу 16167-90.

Рейтинг шлифовальных кругов

Современный рынок переполнен разнообразием шлифовальных кругов разных компаний-производителей. Предоставляем ТОП-5 лучших брендов, которые предлагают на рынок шлифовальный диск лучшего качества.

1. Американский бренд Dewalt. Представляет высокотехнологичную продукцию для строительства. Компания обладает заводами в девяти странах.
2. KLINGSPOR – абразивный завод Германии, существующий более 120-ти лет и являющийся одним из ведущих мировых производителей абразивов.
3. Bosch – немецкая компания, является ведущим мировым поставщиком в области промышленных технологий. Обладает широким ассортиментом абразивов.
4. Компания Hitachi является одним из крупнейших конгломератов в мире, предоставляющий строительную технику.

 

Как правильно выбрать шлифовальный круг

 

Понимание принципов работы шлифовального круга поможет вам в правильном выборе инструмента для ваших шлифовальных операций.

Джо Салливан, Компания NORTON.

          Шлифовальный круг это, прежде всего режущий инструмент. Это абразивный режущий инструмент.
В шлифовальном круге абразив выполняет ту же функцию, что и зубья в пиле. Но в отличие от пилы, которая имеет зубья только по краям, шлифовальный круг содержит абразивные зерна, распределенные по всему инструменту. Тысячи твердых и крепких частиц, воздействуя на деталь, удаляют материал в виде мелких стружек.
Поставщики абразивов предлагают широкий выбор продукции для широкого поля применения в металлообработке. Неправильный выбор инструмента может стоить рабочего времени и денег. Данная статья представляет основные принципы выбора наилучшего шлифовального круга для работы.

          Абразив. Зерно.

          Шлифовальные круги и прочие абразивы в связке (bonded abrasives) состоят из двух основных компонентов – шлифовального зерна, которое собственно режет и связки, которая скрепляет зерна между собой и удерживает их во время резания. Процент зерна, связки и свободного пространства в круге определяет структуру круга.
Абразивные частицы, используемые в круге выбираются на основании того, как они будут взаимодействовать с обрабатываемым материалом. Идеальный абразив обладает способностью оставаться острым с минимальным числом затупившихся кромок. Когда затупление начинается, абразив скалывается, обнажая свежие режущие вершины.
Каждый тип абразива уникален и отличается от другого твердостью, крепостью, стойкостью к скалыванию и сопротивлением на удар.
          Оксид алюминия (aluminium oxide) – наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Это абразив, выбираемый обычно для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы и подобных материалов. Существует много различных видов абразивов из оксида алюминия, каждый из которых специально изготовлен и подобран для соответствующего вида работ по шлифованию. Каждый тип абразивов обозначается по-своему. Обозначение обычно состоит из комбинации букв и цифр, которая варируется в зависимости от производителя.
          Циркониевый оксид алюминия (zirconia alumina) – другое семейство абразивов, произведенных из различного сочетания оксида алюминия и оксида циркония. Сплав материалов дает крепкий, стойкий абразив, который отлично применяется в грубой шлифовальной обработке, например, отрезке широкого диапазона сталей и сплавов. Как и оксид алюминия, циркониевый оксид алюминия имеет несколько разновидностей на выбор.
          Карбид кремния (silicon carbide) – абразив, используемый в шлифовании серого чугуна, отбеленного чугуна, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а так же, камня, резины и других неметаллических материалов.
          Керамический оксид алюминия (ceramic aluminium oxide) – новейшее важное достижение в абразивах. Это высокочистое зерно, изготовленное в процессе гель-спекания. В результате получился абразив, обладающий способностью к скалыванию в необходимом количестве на микро уровне, постоянно создавая тысячи новых режущих вершин. Данный абразив исключительно крепок и тверд. Он используется главным образом для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов. Абразив смешивается в различных пропорциях с другими материалами для достижения оптимальной производительности в обработке различных деталей.

          Коль скоро знакомство с зерном состоялось, следующий вопрос относится к размеру зерна. Каждый шлифовальный круг имеет число, обозначающее эту характеристику. Размер зерна – это индивидуальный размер частицы в круге. Он соответствует количеству линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, используемого для окончательного рассева зерна. Другими словами, большие числа означают меньшее количество отверстий на сите, через которое проходит зерно. Меньшие числа (такие как 10, 16, или 24) означают круг с грубым зерном. Чем грубее зерно – тем больше размер удаляемого материала. Грубые зерна используются для быстрого и объемного съема материала, где окончательная обработка не столь важна. Большие числа (такие как 70, 100 или 180) относятся к кругам из тонкого зерна. Они подходят для тонкой окончательной обработки, для небольшой площади контакта, и для использования на твердых и хрупких материалах.

          Выбираем связку.

          Что бы абразив в круге резал с наибольшей эффективностью, круг должен содержать подходящую связку. Связка – это материал, котрый удерживает абразивные зерна вместе, так что бы они могли эффективно резать. Связка должна изнашиваться по мере изнашивания и вырывания абразивных зерен из круга для открывания новых режущих точек.
Существует три основных типа связок, используемых в обычных шлифовальных кругах. Каждый тип дает различные характеристики кругов для шлифования. Выбор типа связки основывается на таких факторах, как рабочая скорость круга, вид шлифовальной обработки, точность обработки и обрабатываемый материал.

          Большинство шлифовальных кругов изготавливается на стекловидных связках (vitrified bonds), которые состоят из смеси тщательно подобранных глин. При большой температуре, вырабатываемой печами, в которых изготавливаются круги, глины и абразивное зерно сплавляются в состояние плавленного стекла. По мере охлаждения, стекло формирует связь, скрепляющую каждое зерно с соседними и удерживающую зерна во время шлифования.
Шлифовальные круги на стекловидной связке очень жестки, прочны и пористы. Они обеспечивают съем материала в широком диапозоне с требуемой точностью. Они не подвержены повреждениям со стороны воды, кислот, масел и температурных изменений.
Стекловидная связка является очень твердой, но в то же время хрупкой как стекло. Она может разрушаться под действием давления при шлифовании.
Некоторые связки производятся из органических веществ. Эти связки размягчаются под действием тепла, выделяемого при шлифовании. Основным типом органической связки является смолянистая связка (resinoid bond), которая производится из синтетической смолы. Круги на смолянистой связке более всего подходят для операций, где требуется быстрый и грубый съем материала, но так же и для более тонкой обработки. Они созданы для работы на высокой скорости и часто используются в мастерских, литейных, для обработки железных чушек, а так же для заточки и гуммирования пил.

          Другой тип органической связки – это резина (rubber). Круги, изготовленные на резиновой связке обоспечивают гладкое шлифование. Резиновая связка используется в кругах, применяемых там, где требуется высокое качество окончательной обработки, например, при шлифовании канавок роликовых и шариковых подшипников. Она так же часто используется в отрезных кругах в обработке, где появление заусенцев и прижог должны быть сведены к минимуму.

          Твердость связки обозначается в степени твердости шлифовального круга. Говорится, что связка имеет твердую степень если скрепление абразивных зерен очень сильное, которое отлично удерживает зерна от вырывания под действием сил при шлифовании. Говорится, что связка имеет мягкую степень если достаточно небольшого усилия для вырывания зерен из круга. Это весьма относительная характеристика связки, определяющая ее степень или твердость.
Более твердые круги используются при длительном применении, для работ на станках с приводом большой мощности, и для работ с небольшой или узкой площадью контакта. Более мягкие круги используются для быстрого, грубого съема материала, для работ с большой площадью контакта, и для обработки твердых материалов, таких как инструментальная сталь и углеродистая сталь.

          Формы круга.

          Круг сам по себе может иметь различные формы. Изделие, которое прежде всего приходит на ум при мысли о шлифовальном круге – это прямой круг (straight wheel). Шлифовальная поверхность – часть инструмента, предназначенная для работы, находится на периферии прямого круга. Основной разновидностью прямой формы является круг с выемкой, называемый так из-за углубления в центре круга, предназначенного для фланца – детали крепления круга на шпинделе.

На некоторых кругах шлифовальная поверхность находится на боковой стороне круга. Такие круги обычно имеют названия своих форм, как цилиндрические круги, круги-чашки или круги-тарелки. Изготавливают так же секции и сегменты на различных связках, из которых формируют шлифовальные круги. Круги, у которых боковая сторона является шлифовальной поверхностью часто используются для заточки зубьев режущего инструмента или для обработки труднодоступных поверхностей.

Смонтированные круги (mounted wheels) – это небольшие шлифовальные круги специальных форм, таких как конусы или пробки, прочно смонтированные на стальной оправке. Используются в ручном инструменте и при внутреннем прецизионном шлифовании.

          Собираем все вместе.

          Множество факторов следует учесть выбирая подходящий круг для своей работы. Прежде всего – это обрабатываемый материал. Он определяет тип абразива, который вам будет нужен в вашем круге. Например : оксид алюминия или циркониевый оксид алюминия требуются для шлифования сталей и сплавов. Для шлифования литейного чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов следует подобрать круг из карбида кремния.

Твердые, хрупкие материалы в основном требуют тонко зернистые и мягкие круги. Твердые материалы препятствуют проникновению абразивных зерен и способствуют их быстрому затуплению. Поэтому, сочетание тонкого зерна и мягкой связки позволяет абразиву удаляться прочь по мере затупления, освобождая новые острые грани. С другой стороны, круги из грубого зерна на твердой связке подбираются для мягких, вязких и легко проникаемых материалов.

Следует так же учесть количество снимаемого материала. Более грубое зерно дает быстрое удаление большого количества материала, поскольку способно проникать глубже и срезать больше. Однако, если обрабатываемый материал является труднопроникаемым, мелкозернистый круг будет работать быстрее на той же операции за счет большего количества режущих вершин.

Круги на стекловидной связке производят быстрое резание. Смолянистая, резиновая связки или шеллак используются если следует снять меньшее количество материала и при более высоких требованиях к окончательной обработке.

Другой фактор, оказывающий влияние на выбор инструмента – это рабочая скорость круга. Обычно стекловидные круги используются на скорости не превышающей 6500 футов по периферии в минуту. При большей скорости связка может разрушиться. Органические связки в основном применяются при скорости от 6500 до 9500 футов по периферии в минуту. Для работы на больших скоростях используются круги со специальным укреплением.

В любом случае, нельзя превышать скорости, отпечатанной на поверхности круга или эткетке.

Следующий фактор – площадь поверхности шлифования между кругом и обрабатываемой деталью. Для большей площади используются грубое зерно и мягкая связка, что облегчает процесс шлифования за счет проникновения воздуха и охлаждения места контакта и за счет меньшего давления на единицу площади. Меньшие площади требуют кругов из более мелкого зерна и с большей степенью твердости что бы выстоять под действием повышенного удельного давления.

Далее, следует учесть условия работы при шлифовании. Условия определяются давлением, действующим на круг и на обрабатываемую деталь. Некоторые абразивы специально разработаны для жестких условий работы при шлифовании сталей и сплавов.

Необходимо принять во внимание в т.ч. и мощность станка. В основном, более твердые круги используются на станках большей мощности. Если мощность привода меньше принятой для данного диаметра круга, то следует установить более мягкий круг ; если выше – поставьте более твердый круг.

          Сохранение и подача в производство.

          Шлифовальные круги должны подаваться, устанавливаться в станке и использоваться с достаточной мерой предосторожности и сохранности.

При складировании круги должны быть всегда защищены от ударов и сколов. Складские помещения не должны подвергаться большим перепадам температуры и влажности, наносящим вред связке некоторых видов кругов.

Сразу после распаковки круг должен быть внимательно изучен на предмет наличия повреждений после транспортировки. Пользованные круги при возвращении на склад так же должны быть внимательно проверены.

Переносятся круги осторожно во избежании падения и ударов, вызывающих появление трещин. Круги следует переносить, но не катить. Тяжелые круги подвозятся на тележках или погрузчиках, принимая при этом меры для предотвращения повреждений.

Стекловидные круги перед установкой подвергаются звуковому тесту по стандарту ANSI B7.1 “Нормы безопасности для использования, хранения и защиты шлифовальных кругов”. Звуковой тест позволяет выявить наличие трещин в круге. Никогда не пользуйтесь поврежденным кругом !

Необходимо убедиться в том, что скорость вращения шпинделя не превышает максимально безопасной скорости шлифовального круга.

Посадочное отверстие круга должно совпадать с диаметром шпинделя ; круг должен садиться свободно, с небольшим натягом, но без больших усилий. Не пытайтесь подогнать посадочное отверстие. Используйте пару одинаковых, чистых фланцев, диаметром по меньшей мере одна треть от диаметра круга. Поверхность фланцев должна быть плоской, ровной, без выбоин и наростов грязи.

Не допускайте перетягивания гайки шпинделя. При установке направленного круга, следите что бы направление стрелки, изображенной на круге совпало с направлением вращения шпинделя.

Перед запуском станка убедитесь, что защитные экраны станка все на месте и все крышки плотно прикрыты. Убедившись, что круг должным образом установлен, защитные экраны на месте, включите станок, отойдите в сторону и не менее минуты дайте ему поработать с рабочей скоростью вхолостую, после чего можно приступить к шлифованию.

Шлифуйте только периферией прямого круга. Шлифуйте только стороной цилиндрического, чашечного или сегментного круга. Совершайте соприкосновения плавно, исключая удары и долбление. Усилия не должны быть чрезмерными и не должны вызывать замедлений вращения, изменений звука мотора и перегрева. Следите за амперметром, – чрезмерные усилия вызвают повышение тока.

Если круг сломался во время работы, внимательно осмотрите станок – не повреждены ли защитные приспособления. Так же проверьте фланцы, шпиндель, крепежные гайки – не согнуты ли они, треснуты и т.п.

          Анализ системы.

          Шлифовальный круг – это один из компонентов инженерной системы, в которую входят : собственно круг, оборудование, обрабатываемая деталь и эксплуатационный фактор. Каждый фактор оказывает влияние на другие. Следовательно, пользователь, желающий оптимального исполнения своих шлифовальных операций выбирает круг, который более соответствует остальным составляющим процесса.

 

 

Общие сведения о шлифовальных кругах — белый колпачок

Эта статья, первая в серии статей, написанных специально для клиентов White Cap, дает общее представление о шлифовальных кругах, их конструкции, о том, как выбрать лучший круг и как правильное сочетание клея и абразива может улучшить или испортить работу.

Чтобы узнать больше о том, как правильно выбрать абразивный круг для любой работы, о советах по техническому обслуживанию и рекомендациях по технике безопасности, ознакомьтесь с разделом Выбор абразивного круга и его применение.
 

Что такое шлифовальные круги?

Абразивный круг создает высококачественную шлифовку на поверхностных материалах, таких как сталь, стекло, медь, камень и даже бетон, с формой и размером.

Абразивный круг — это прецизионный режущий инструмент с абразивной поверхностью, покрытой тысячами твердых острых зерен, которые режут, скалывают и стачивают металл, сталь, медь, чугун, нержавеющую сталь, камень, бетон и другие прочные материалы. Острые зерна приклеиваются специальным клеем к подложке, обычно в форме колеса.
 
Когда круг вращается на шлифовальном станке, он «шлифует» поверхность, в результате чего острые зерна круга ломаются, обнажая новые острые края. Когда зерна изнашиваются, они отваливаются от связанной основы, обнажая на своем месте более острые новые зерна. По мере измельчения зерен поверхностный материал удаляется мелкими стружками или тонкими лентами. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая чистота поверхности или форма.

Доступны различные типы, формы, узоры, размеры и абразивы. При выборе абразивного круга необходимо учитывать несколько факторов.

 

Типы шлифовальных кругов

Абразивные круги бывают разных форм и размеров. Наиболее распространенным и легко узнаваемым является прямой абразивный круг. Та часть любого абразивного круга, которая выполняет фактическую шлифовальную работу, называется «шлифовальной поверхностью». Шлифовальная поверхность может быть в центре круга, утоплена только по краям или разбита на сегменты, предназначенные для нагнетания смазочных материалов, которые охлаждают оборудование и материалы. Вот самые распространенные типы колес.

 

Пять основных типов абразивных зерен

 

Давайте рассмотрим четыре основных типа зерен, используемых в абразивных кругах. Они также могут быть смешаны для конкретных приложений и производительности.

1.    Зерна оксида алюминия прочны и износостойки; однако после резкого и быстрого начального среза зерна становятся тусклыми, и им не хватает скорости резания и срока службы, как у других зерен. Хорошо подходит для шлифования таких металлов, как сталь, железо, бронзовые сплавы, нержавеющая сталь и другие черные металлы. Отличное соотношение цены и качества с отличным качеством и стабильной производительностью.
     

2.     Зерна оксида циркония обеспечивают быстрый рез, очень термостойкие, самозатачивающиеся и обеспечивают быстрое и равномерное шлифование стали и нержавеющей стали. Они также хороши для обработки под высоким давлением и шлифования, потому что давление заставляет зерна быстро разрушаться, обнажая более острые края. Оксид циркония стоит дороже, чем оксид алюминия, но служит дольше.
 

3.    Керамический оксид алюминия  – это новый тип абразива с микрозернистой структурой, который распадается на более мелкие частицы, что обеспечивает максимально длительный срок службы при среднем и высоком -заточка, высокая скорость резки и сведение к минимуму обесцвечивания заготовки при нагревании. Идеально подходит для труднообрабатываемых металлов: бронированной стали, титана, твердых никелевых сплавов, инструментальной стали и нержавеющей стали.
 

4.     Зерна карбида кремния чрезвычайно твердые, очень острые, быстрорежущие, но легко ломаются под высоким давлением. Более твердый, чем оксид алюминия, и универсальный для шлифования мягких металлов, таких как алюминий, медь или чугун, а также твердых материалов, таких как цементированный карбид, камень и бетон.

5.     Смесь карбида кремния и оксида алюминия создает круг, идеально подходящий для шлифования алюминия и других мягких сплавов. Эти зерна обеспечивают увеличенный срок службы и быструю и постоянную скорость резания.
      

Зернистость/размер зерна

Зернистость или размер зерна варьируется от крупного до мелкого. и обозначается числом, указанным на этикетке абразивного круга. Чем больше число зернистости, тем мельче зерно и тем лучше отделка. Крупные/крупные зерна размалывают крупную стружку, что приводит к более грубой отделке.

Связующий материал/матрица

Связка (иногда называемая матрицей) — это «клей», который удерживает ключевые элементы шлифовального круга — абразивные зерна. Связки помогают определить тип, характеристики и производительность шлифовального круга. Чем прочнее связь, тем дольше зерна прилипают к кругу. Это означает, что иногда более слабая связка является лучшим выбором при резке прочных, прочных металлов, для которых требуются острые как бритва абразивные зерна.

Типы облигаций: С разной степенью прочности существует шесть стандартных связей. Не существует рейтинга лучших к худшим или «лучшей» связки, потому что каждая из них обладает такими уникальными характеристиками, что лучшая связка — это та, которая подходит для вашей текущей конкретной операции шлифования.

• Витрифицированный: (V) Изготовлен из глины и легкоплавких материалов. Невосприимчив к воде, маслам, кислотам или колебаниям температуры. Идеально подходит для проектов с большим съемом материала и прецизионным шлифованием.
• Резиноид: (B) Смолы смешиваются с абразивными зернами для получения мягкой, быстрой и прохладной связки для мокрого или сухого шлифования, хорошей режущей способности и, как правило, самой дешевой связки. Благодаря низкой температуре отверждения резиноидные круги более прочные и менее жесткие, чем стекловидные, что делает их подходящими для всех видов абразивов, особенно для тяжелых работ. Однако на них воздействуют кислота, влажность и экстремальные погодные условия.
• Силикат: (S) Легко высвобождает абразивные зерна, создавая мягкое, прохладное режущее действие, подходящее для проектов, требующих минимального нагрева, и подходит для заточки режущих инструментов.
• Шеллак: (E) Эта связка, изготовленная из натурального и синтетического шеллака, обеспечивает исключительную холодную резку и подходит для шлифования меди и других мягких материалов. Настоятельно рекомендуется для специальных применений, требующих высокой чистоты поверхности, таких как бритвенные лезвия и шлифование валков.
• Резина: (R) Изготовлена ​​из натурального и синтетического каучука и используется в основном в бесцентровых и контрольных абразивных кругах. Хорошо подходит для точности и чистовой обработки поверхности. Использование мокрого шлифования и тонких отрезных кругов обеспечивает рез без заусенцев и прижогов.
• Металлик: Имеют ограниченное применение по сравнению с стекловидными и органическими связками. В большинстве случаев используется алмазный абразив, который удаляет материал медленно и обычно с высокой скоростью. Подходит для шлифовки стекла, обработки абразивным кругом, распиловки бетона или камня и имеет длительный срок службы. Может использоваться с оксидом алюминия или алмазными абразивами для производства токопроводящих абразивных кругов для электролитического шлифования.

 

Безопасность шлифовального круга. Практические рекомендации

• Всегда надевайте защитные очки или лицевой щиток с ударопрочными линзами и боковыми щитками.
• Установите небьющиеся защитные очки на все стационарные шлифовальные машины.
• Перед монтажом проверьте абразивные круги на наличие трещин, сколов и повреждений. Отремонтируйте или замените при необходимости.
• Убедитесь, что рабочая скорость не превышает номинальную максимальную скорость колеса.
• Перед каждым использованием проверяйте и проверяйте колеса на наличие трещин.
• Убедитесь, что отверстие абразивного круга правильно подходит к оправке станка.
• Убедитесь, что фланцы чистые, плоские и соответствуют типу и размеру устанавливаемого колеса.
• Затяните гайки настолько, чтобы прочно удерживать колесо. Не используйте чрезмерное давление.
• Стоя в стороне, обкатайте новые круги на полной рабочей скорости в защищенном месте не менее чем за одну минуту до шлифовки. Большинство неисправных колес ломаются при запуске.
• Используйте защитный кожух, прилагаемый к шлифовальному станку.
• Зашлифуйте круг на номинальной скорости МЕНЬШЕ номинальной скорости шлифовального станка.
• Устанавливайте только ОДНО колесо на одну ось.
• Используйте круги и шлифовальные станки только по назначению.
• Остерегайтесь чрезмерной вибрации. Это индикаторное колесо не круглое.
• Никогда не шлифуйте себя или другого рабочего. Всегда старайтесь прижиматься к стене.
• Во избежание поражения электрическим током убедитесь, что третий провод заземлен.
• Прежде чем ставить переносную кофемолку, убедитесь, что она полностью остановилась. По возможности используйте подставку. Установите кофемолку на щиток, если нет подставки.
• ВСЕ шлифовальные машины должны использоваться ТОЛЬКО с защитным кожухом над кругом.
• ВСЕ шлифовальные машины следует осматривать каждые 30 дней и производить необходимые регулировки и ремонт.
• Не стойте прямо перед шлифовальным/отрезным кругом во время работы станка.
• Не шлифуйте и не режьте материал, для которого круг не предназначен.

Основы шлифовального круга | Нортон Абразивы

26 марта 2021 г.

Дэвид Гетц, инженер по приложениям, Norton | Saint-Gobain Abrasives

M Сегодня все производители используют абразивы в своих технологических процессах. На самом деле без абразивов не летали бы наши самолеты, не ездили бы наши машины, и этот список можно продолжить. Будь то изготовление прецизионных подшипников, снятие сварных швов на стройплощадке, шлифовка коленчатых валов или полировка пресс-форм для литья под давлением, используемых для изготовления бытовой техники, абразивы повсюду, и одним из наиболее часто используемых абразивных изделий является шлифовальный круг!

 

abrasives: A Historical Perspective

 

Abrasives, even in their most rudimentary form, have been around as long as man has been making вещи!

 

Использование одного камня для придания формы другому восходит к каменному веку 7000 лет назад китайцы использовали для полировки измельченные морские раковины, приклеенные к пергаменту. В 10 веке точильные камни использовались для изготовления мечей, щитов, плугов и инструментов   Сегодня современные абразивы превратились в сложнейшие технические продукты, используемые для изготовления очень сложных компонентов, изготовленных из самых прочных материалов. сплавы и известные материалы.   Но что мы знаем о них на самом деле?

 

что в колесе?

 

Шлифовальные круги, независимо от производителя, состоят из трех основных компонентов:0035 Наиболее распространены оксид алюминия, карбид кремния, цирконий, керамический оксид алюминия, cBN или алмаз. Воздух/Пустое пространство Пустоты или пористость (естественная или искусственная)   колесо. Материалы колесного хаба Сталь, алюминий, углеродное волокно, бакелит и т. Д.

964

64

69

9015 4.9

69 .   Говоря с производителем шлифовального круга, многие используют аналогию с тем, что изготовление шлифовального круга похоже на выпечку торта, и в простейшей форме именно так он и делается.   Когда пекарь получает заказ на торт, он просматривает рецепт и отмеряет ингредиенты. Влажные и сухие ингредиенты смешивают вместе, чтобы приготовить тесто, и после смешивания смесь выливают в форму и ставят форму в духовку для выпечки. После того, как тесто приготовлено, они вынимают торт из формы, очищают его, заканчивают и отправляют покупателю. Когда производитель шлифовальных кругов получает заказ на круги, независимо от того, делают ли они его на складе или изготавливают на заказ для конкретного клиента, они следуют почти идентичному, хотя и гораздо более промышленному, процессу. Производственный процесс начинается с заказа конкретного колеса. В спецификации указано, какие абразивные зерна и связующие химикаты используются в кругах, а размер говорит о том, сколько каждого из них требуется. Затем это сырье смешивают в большом промышленном смесителе, очень похожем на смешивание раствора или цемента. Как только смесь достигает требуемой консистенции, смесь поступает на формовочные прессы, где ее отмеряют, формуют и прессуют в колеса в очень сыром или сыром состоянии. Затем эти зеленые круги загружают в печь и обжигают, чтобы запечь или вылечить круг в грубый, но пригодный для использования шлифовальный продукт. Когда круги остывают, их перемещают в отдел чистовой обработки, где их очищают, проверяют на качество и безопасность, балансируют, наносят по трафарету, упаковывают и, наконец, отправляют конечному пользователю. 04 04 . о спецификации и том, что нанесено по трафарету на боковой стороне колеса, гарантируя только, что то, что находится на колесе, соответствует требованиям операции, чтобы случайно не было установлено и/или использовано неправильное колесо.   Для тех, кто занимается производством шлифовальных кругов и занимается их оптимизацией, в спецификации круга содержится много информации. Если вы знаете, как взломать код и расшифровать, что означает информация о спецификации, можно определить почти все, что нужно знать об этом конкретном колесе.   Хотя у каждого производителя шлифовальных кругов есть свой собственный список абразивных зерен и связок, и нет установленного промышленного стандарта или требования следовать установленному формату, «Система маркировки», как мы ее знаем, была установлена ​​по соглашению. Давайте посмотрим на спецификацию шлифовального круга и расшифруем, что означает каждая часть. Время от кода: как расшифровать шлифовальное колесо   32A46-I8VBE   32A 46-I8VBE – The first part of the specification identifies what the abrasive grain is. У каждого производителя есть свой собственный список абразивов, но, как правило, буква «А» обозначает оксид алюминия, буква «В» указывает на cBN, буква «С» указывает на карбид кремния, буква «D» обозначает алмаз, а буква «Z» обозначает циркониевое абразивное зерно. Все становится сложнее, когда вызывается керамика или керамическая смесь. Здесь каждый производитель иногда может проявить немного творчества.   32A 46 -I8VBE – Вторая часть спецификации определяет размер абразивного зерна. В общих чертах, диапазон зернистости абразива для шлифовальных кругов составляет от 12 зерен для операций грубого шлифования, например, на сталелитейных заводах, до 220 зерен для очень тонких/точных операций шлифования.   Опять же, отраслевого стандарта нет, но в общих чертах: Крушенные крупы с 12 до 24 Средние крупы от 30 до 70 Чистые Grits. марки или твердости круга. В системе маркировки используются буквы от A до Z или ZZ, чтобы указать, насколько твердое колесо. Каждый производитель может использовать одну и ту же систему маркировки, но это не означает, что конкретный сорт каждого производителя одинаков. У нас в Norton может быть колесо среднего класса с маркировкой «J», а другой производитель также может маркировать свое колесо как «J», но это не означает, что они будут иметь одинаковую твердость или действовать одинаково. . Как правило, это просто означает, что они оба колеса среднего класса. Для справки: Мягкие оценки от D до H Средние оценки от I до P HARD GRADS с Q до Z 32A46-I 8 VBE – This Number – This Number – This Number Number – This Number – This Number – This Number Number. , четвертый элемент в системе маркировки, иногда опускается. Это число представляет структуру колеса. Структура является мерой относительного расстояния между зернами или пористости круга. Чем больше это число, тем более открытым или пористым является колесо. Чем меньше это число, тем плотнее упакованы зерна в колесе. В случае, если это число опущено, мы считаем, что это структура «8», которая считается «нормальным» или стандартным значением.   32A46-I8 VBE – В последней части спецификации указано, какой тип связки используется в колесе и какие модификаторы были добавлены. Наиболее распространенными значениями являются «B» для полимероидной связки, «R» для каучука и «V» для стекловидной связки. В случае, если для данного типа доступно несколько связок, как это часто бывает в группе стекловидных связок, эта часть системы маркировки будет указывать, какая конкретная связка используется из группы.   Для многих людей шлифовальные круги остаются загадкой. Но, как и в большинстве случаев, когда вы разбираете их на составляющие и смотрите, что они собой представляют на самом деле, вы можете приподнять завесу и увидеть то, чем они являются: многоточечные режущие инструменты, используемые в прецизионном производстве.   Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о шлифовальных кругах, посетите наш веб-сайт, обратитесь к местному торговому представителю Norton или свяжитесь с нами напрямую. Каковы области применения шлифовальных кругов? 18 декабря 2020 г. Шлифование или абразивная обработка – это удаление металла в виде мельчайших стружек под действием абразивных частиц неправильной формы. Эти частицы также могут находиться в склеенных колесах, ремнях с покрытием или просто незакрепленными. Что такое шлифовальные круги? Шлифовальные круги состоят из мелких абразивных зерен, скрепленных связующим материалом. Каждое абразивное зерно может быть передней кромкой. Поскольку зерно проходит по заготовке, оно срезает небольшую стружку, оставляя гладкую и аккуратную поверхность. Когда каждое абразивное зерно затупляется, оно отрывается от связующего материала. Возможности абразивного круга определяются абразивом, используемым при его изготовлении. Твердость, ударная вязкость и умение срезать острые кромки также определяются используемым абразивом. Связующий или покрывающий материал используется для разработки структуры и целостности формы колеса при использовании. Типы шлифовальных связок Абразивные зерна удерживаются вместе во время наждачного круга связующим материалом. Связующий материал не режется во время операции шлифования. Его основная функция состоит в том, чтобы нести зерна вместе с различной степенью прочности. Обычные связки для наждачных кругов бывают стекловидными, резиноидными, силикатными, шеллачными, каучуковыми и металлическими. Керамическая связка Керамическая связка используется почти в 75% всех шлифовальных кругов. Застеклованная связка состоит из тонкоизмельченной глины и флюсов, с которыми тщательно перемешан абразив. Затем смесь связующего и абразива внутри круга нагревают до 2400°F, чтобы расплавить материалы. Витрифицированные колеса прочные и жесткие. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и практически не боятся воды, масел и кислот. Одним из недостатков является низкая ударопрочность. Поэтому их применение ограничено там, где возникают удары и большие перепады температур. Полимерная связка Шлифовальные круги на полимерной связке занимают второе место по популярности после керамических кругов. Фенол в порошкообразной или жидкой форме смешивается с абразивными зернами во время формирования и отверждается при температуре около 360°F. Полимерные круги, используемые для шлифования, разгоняются до 16 500 футов в минуту. В основном они используются при грубом шлифовании и отрезании. Силикатная связка Этот связующий материал используется, когда тепло при шлифовке должно быть сведено к минимуму. Силикатный связующий материал высвобождает абразивные зерна быстрее, чем другие связующие вещества. Скорость ограничена ниже 4500 футов в минуту. Связка Shellac Shellac — это органическая связка, используемая для шлифовальных кругов, обеспечивающих гладкую поверхность таких деталей, как ролики, столовые приборы, распределительные валы и шатунные шейки. Как правило, они не подходят для тяжелых операций шлифования. Резиновая связка Резиновая связка чрезвычайно прочная и прочная. В основном они используются в качестве тонких отрезных кругов и приводных кругов в бесцентровых шлифовальных станках. Они также используются, когда требуется превосходная отделка поверхностей подшипников. Металлическая связка Металлическая связка в основном используется в качестве связующего для алмазных абразивов. Они также используются в электролитическом измельчении, где соединение должно быть электропроводным. См. также: Что такое алмазные шлифовальные круги? Применение шлифовальных кругов Шлифовальные круги предназначены для различных операций резки и шлифования. Он использует это Шлифовальный круг для резки и шлифовки нескольких металлических и других заготовок в мастерской. Эти колеса также используются для измельчения и придания формы сложным заготовкам. Использование абразивных кругов в последнее время более востребовано, поскольку они более точны, чем другие виды шлифовальных станков. Также важно отметить два вида используемых абразивов. К ним относятся: Карбид кремния Он острый, твердый и может быть хрупким. Его следует использовать только для измельчения низкопрочных материалов, таких как серый кованый чугун, закаленное железо, бронза, алюминий, медь и латунь. Оксид алюминия Немного мягче карбида, но гораздо более жесткий. Это должна быть резка и шлифовка высокопрочных материалов, таких как сталь, ковкое железо, бронза и т. д. Шлифовка сварных швов После сварки регулярно приходится выравнивать шов и выравнивать поверхность. Для этого мы рекомендуем использовать фибровый диск Cubitron™ II, лепестковый диск или наждачный круг с вогнутым центром. Это позволяет быстро удалить сварной шов и выровнять поверхность. Снятие фаски Снятие фаски выполняется для формирования кромок заготовки перед сваркой. Это будет сделано с помощью фибрового диска, лепесткового диска, наждачного круга с вогнутым центром или, возможно, с помощью абразивной ленты. Наш выбор абразивов для металлообработки может помочь вам снять жало с любой металлической детали или подложки. Прецизионное шлифование Когда точность не только ожидается, но и требуется, доверьтесь абразивным материалам 3M. У нас есть продукты и опыт для поддержки и улучшения ваших точных процессов, включая бесцентровое шлифование, глубинное шлифование и плоское шлифование, зубошлифование, микрофинишную обработку и многое другое. Оставить комментарий Спросите у экспертов: выберите правильный тип шлифовального круга Выбор правильного типа шлифовального круга поможет вам справиться с вашей следующей большой работой. По словам Марка Файна, специалиста Grainger по металлообработке, выбор правильного круга будет зависеть от типа производительности, которую вы ищете. Отрезной диск должен быть изготовлен из абразива, подходящего для разрезания материала, с которым вы работаете, и должен быть связан материалом, способным выдерживать рабочие нагрузки. Зернистость также должна обеспечивать правильное сочетание скорости резания и гладкости.   Выбор подходящего абразива: Абразивные материалы выполняют резку, и каждый тип абразива предлагает различный баланс стоимости, долговечности и производительности. Начнем с четырех наиболее распространенных абразивных материалов:   Оксид алюминия: Универсальный, недорогой и долговечный оксид алюминия — хороший абразив для повседневных работ. Оксид алюминия прорезает сталь, а также более мягкие металлы, такие как латунь, отожженное железо и стальные сплавы. Основным недостатком материала является его относительно низкая скорость резания: по словам производителя абразивов Norton, на микроскопическом уровне частицы оксида алюминия имеют тенденцию изнашиваться в виде тупых округлых фрагментов, которые имеют ограниченную режущую способность. Циркониевый глинозем: Смесь оксида алюминия и оксида циркония, этот абразив прочный и быстрый. Цирконий представляет собой встречающийся в природе минерал с чрезвычайно высокой вязкостью разрушения, который обеспечивает высокую скорость съема металла при резке закаленных материалов, таких как закаленная сталь. Цирконий также обеспечивает превосходное рассеивание тепла, что может быть важно при резке толстого стального листа. Карбид кремния: Этот сверхострый абразив позволяет быстро обрабатывать мягкие материалы. Карбид кремния естественно имеет очень острые края зерна. Режущий материал микроскопически разрушается по мере износа, создавая новые режущие поверхности с острыми краями на протяжении всего срока службы круга. К сожалению, кремний не так прочен, как другие абразивы — он лучше всего подходит для мягких металлов, таких как алюминий, железо, латунь и мягкая бронза. Керамический оксид алюминия: Керамические колеса чрезвычайно прочны и универсальны. T Этот абразив производится путем нагревания оксида алюминия в печи в процессе, известном как спекание. По словам производителя керамики Syalons, в процессе спекания оксид алюминия превращается в кристаллическую структуру, что повышает твердость и долговечность глинозема. Абразивная керамика предназначена для контролируемого микроразрушения. Стекловидные керамические зерна оксида алюминия непрерывно разрушаются при резке, сохраняя остроту режущей кромки. Керамические отрезные круги также обладают отличными огнеупорными свойствами, что, по словам производителя керамики Accuratus, делает их устойчивыми к деформации под воздействием тепла и напряжения. И на них не так сильно влияет накопление материала, которое может замедлить резку алюминия. Из-за более высоких производственных затрат керамические круги когда-то предназначались для обработки деталей. Но усовершенствования в производстве сделали этот абразив все более популярным выбором для универсальных шлифовальных и отрезных кругов.   Алмаз: Самый твердый минерал в мире, алмазные абразивы обеспечивают непревзойденное сочетание долговечности и скорости резания. В суперабразивных алмазных отрезных кругах используются синтетические алмазные кристаллы, которые производятся специально для использования в резке. Форма и размер алмазных кристаллов в круге строго контролируются для обеспечения постоянства.   Кирпичная кладка: Резка камня и бетона представляет собой уникальную задачу. Кирпичная кладка может быть твердой, но хрупкой, поэтому шлифовальные круги для каменной кладки специально разработаны для получения гладких резов, которые не разрушат край каменной кладки и не оставят неровный заусенец на кромке. Алмазы являются наиболее часто используемым абразивом в каменных кругах. The Concrete Network рекомендует выбирать круг для каменной кладки, соответствующий твердости бетона, который вы режете. Бетон, изготовленный из кварцевого или базальтового заполнителя, будет иметь гораздо более высокую прочность на сжатие, чем бетон, изготовленный из мелкого гравия. Для резки более твердого бетона требуется круг с более мягкой связкой, которая будет постоянно подвергать воздействию новые абразивы.   Выбор зернистости: После того, как вы определились с абразивом, вам нужно выбрать шлифовальный круг с подходящей зернистостью. Зернистость относится к размеру абразивных частиц, встроенных в круг: в крупном круге с зернистостью 10 используются абразивные частицы, просеянные через сито с десятью отверстиями на линейный дюйм, тогда как в круге с зернистостью 120 используются более мелкие абразивные частицы, пропущенные через сито. экран со 120 отверстиями на дюйм. По данным Modern Machine Shop, круг с более грубой зернистостью обеспечивает высокую скорость съема металла — его крупные абразивные частицы отрывают большие куски металла при каждом проходе. Грубая крошка делает рез быстрее, но может оставить шероховатую поверхность. Мелкозернистому кругу может потребоваться больше времени, чтобы выполнить работу, но если вам нужна гладкая поверхность, ожидание того стоит. Кроме того, если вы режете хрупкий металл или хрупкий материал, такой как камень, использование более мелкой зернистости может свести к минимуму образование сколов и сделать поверхность более чистой. Связка и зазор: Связующий материал шлифовального круга и рисунок зазора также влияют на его характеристики. Абразивные частицы удерживаются на месте связующей матрицей, а твердость связующего материала может существенно повлиять на срок службы круга. Твердые керамические связующие материалы чрезвычайно долговечны, но это ограничивает скорость, с которой свежий абразивный песок подвергается воздействию режущей поверхности. Они, как правило, обеспечивают более низкую скорость съема металла, что делает их хорошо подходящими для обработки деталей или резки более мягких сплавов. Мягкая связующая матрица быстро изнашивается, обнажая свежий абразив и увеличивая скорость съема металла. Но у этих кругов более короткий срок службы, и они могут не подходить для использования с мощными шлифовальными машинами. Однако они гораздо более эффективны при работе с твердыми металлами, такими как инструментальная сталь. В конечном счете, правильный тип шлифовального круга обеспечит надежное сочетание скорости резания и долговечности по приемлемой для вас цене. Иногда вы будете покупать колесо для конкретной работы, и будет легко понять, какие свойства искать. Другие магазины могут захотеть иметь под рукой различные круги — вы никогда не знаете, что будете резать дальше. К какой бы работе по резке вы ни готовились, настройтесь на успех, выбрав правильный тип шлифовального круга. Узнайте больше о продуктах и ​​услугах Grainger для металлообработки. Марк Файн получил степень бакалавра наук. получил степень бакалавра машиностроения в Университете Теннесси и большую часть своей карьеры работал инженером-технологом и инженером по инструментам в сталелитейной и автомобильной промышленности. Марк много работал с производственной стороной металлообрабатывающей промышленности и за последние 25 лет работал над внедрением инноваций в области металлообработки в производство.   1926.303 – Абразивные круги и инструменты. По стандартному номеру 1926.303 – Абразивные круги и инструменты. 1926.303 (а) Мощность . Все шлифовальные станки должны иметь мощность, достаточную для поддержания скорости вращения шпинделя на безопасном уровне во всех условиях нормальной работы. 1926.303(б) Охрана . 1926.303(б)(1) Шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными ограждениями в соответствии с требованиями Американского национального института стандартов, B7. 1-1970, Кодексом безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов и параграфом (d) настоящего раздела. 1926.303(б)(2) Защитная конструкция . Защитное ограждение должно закрывать конец шпинделя, гайку и выступы фланца. Защитное ограждение должно быть установлено таким образом, чтобы поддерживать правильное выравнивание с колесом, а прочность креплений должна превышать прочность ограждения, за исключением: 1926.303(б)(2)(и) Защитные ограждения на всех операциях, где работа обеспечивает соответствующую меру защиты оператора, могут быть сконструированы таким образом, чтобы торец шпинделя, гайка и внешний фланец были открыты; и если характер работы таков, что он полностью закрывает боковую сторону колеса, боковые крышки защитного кожуха могут не использоваться; и 1926. 303(б)(2)(ii) Конец шпинделя, гайка и внешний фланец могут быть открыты на станках, спроектированных как переносные пилы. 1926.303 (с) Использование абразивных кругов . 1926.303 (с) (1) Напольные и настольные абразивные круги, используемые для наружного шлифования, должны быть снабжены защитными ограждениями (защитными кожухами). Максимальный угловой выпад периферии и сторон шлифовального круга должен быть не более 9°.0°, за исключением случаев, когда для работы требуется контакт с колесом ниже горизонтальной плоскости шпинделя, угловое воздействие не должно превышать 125°. В любом случае экспонирование должно начинаться не выше 65° над горизонтальной плоскостью шпинделя. Защитные ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы противостоять эффекту разрыва колеса. 1926.303 (с) (2) Напольные и стационарные шлифовальные станки должны быть снабжены рабочими опорами, имеющими жесткую опору и легко регулируемые. Такие рабочие упоры должны находиться на расстоянии не более одной восьмой дюйма от поверхности колеса. 1926.303 (с) (3) Круги чашечного типа, используемые для наружного шлифования, должны быть защищены либо вращающимся защитным кожухом, либо ленточным защитным кожухом в соответствии с положениями Американского национального института стандартов, B7.1-1970 Кодекс безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов. Все другие переносные абразивные круги, используемые для наружного шлифования, должны быть снабжены защитными кожухами (защитными кожухами), отвечающими требованиям пункта (с)(5) настоящего параграфа, за исключением следующего: 1926. 303 (с) (3) (я) Если место проведения работ делает это невозможным, должно использоваться колесо, снабженное предохранительными фланцами, как описано в пункте (c)(6) настоящего раздела; 1926.303(с)(3)(ii) Когда используются колеса диаметром 2 дюйма или менее, надежно закрепленные на конце стальной оправки. 1926.303(с)(4) Переносные абразивные круги, используемые для внутреннего шлифования, должны быть снабжены предохранительными фланцами (защитными фланцами), отвечающими требованиям пункта (с)(6) настоящего параграфа, за исключением следующего: 1926.303 (с) (4) (я) Когда используются колеса диаметром 2 дюйма или меньше, надежно закрепленные на конце стальной оправки; 1926. 303(с)(4)(ii) Если колесо полностью находится внутри шлифуемой детали во время использования. 1926.303 (с) (5) Если требуются предохранительные ограждения, они должны быть установлены таким образом, чтобы поддерживать надлежащее выравнивание с колесом, а ограждение и его крепления должны иметь достаточную прочность, чтобы удерживать осколки колеса в случае случайной поломки. Максимальный угол воздействия на периферию и стороны шлифовального круга не должен превышать 180°. 1926.303 (с) (6) Если требуются предохранительные фланцы, их следует использовать только с колесами, предназначенными для установки на фланцы. Должны использоваться только предохранительные фланцы такого типа и конструкции, которые должным образом собраны и обеспечивают удержание частей колеса в случае случайной поломки. 1926.303 (с) (7) Все абразивные круги перед установкой должны быть тщательно осмотрены и испытаны на кольцах, чтобы убедиться в отсутствии трещин или дефектов. 1926.303 (с) (8) Шлифовальные круги должны свободно насаживаться на шпиндель и не должны насаживаться силой. Гайка шпинделя должна быть затянута ровно настолько, чтобы удерживать колесо на месте. 1926.303 (с) (9) Все работники, использующие шлифовальные круги, должны быть защищены средствами защиты глаз в соответствии с требованиями подраздела E этой части, за исключением случаев, когда адекватная защита глаз обеспечивается защитными щитками, постоянно прикрепленными к верстаку или напольной стойке. 1926. 303 (г) Прочие требования . Все абразивные круги и инструменты, используемые сотрудниками, должны соответствовать другим применимым требованиям Американского национального института стандартов, B7.1-1970, Правила безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов. 1926.303 (е) Рабочие упоры . На ручных шлифовальных станках рабочие упоры должны использоваться для поддержки работы. Они должны иметь жесткую конструкцию и быть регулируемыми для компенсации износа колес. Рабочие подставки должны быть отрегулированы вплотную к колесу с максимальным раскрытием 1/8 дюйма (0,3175 см), чтобы предотвратить застревание изделия между колесом и подставкой, что может привести к поломке колеса. Рабочий люнет должен быть надежно закреплен после каждой регулировки. Регулировка не должна производиться при движении колеса. [58 ФР 35175, 30 июня 1993 г.] Что такое шлифовальный процесс и шлифовальный круг? Шлифовальный круг — это инструмент для шлифования. Он состоит из крупнозернистых абразивных составов, связанных между собой. После формирования цельного круглого предмета шлифовальную и абразивную обработку можно производить на шлифовальном станке. Шлифование является широко используемым методом обработки, позволяющим получить более высокую плотность заготовки и качество поверхности. Различные методы шлифования приводят к различным дефектам шлифования. Наиболее влиятельным фактором является шлифовальный круг. Что такое шлифовальный круг? Измельчение – метод обработки. В отличие от резки, при шлифовании используется шлифовальный круг, который использует абразивные частицы на инструменте для обработки поверхности заготовки под определенным давлением. В состав шлифовального круга входят абразив, связующее вещество и поры, выполняющие различные функции. Абразив — это та часть, которая непосредственно режет заготовку, связующее вещество отвечает за захват абразива, а поры могут рассеивать тепло и удалять стружку. Под действием измельчения механизм преодолевает цепное усилие внутри твердого материала, при этом размер и форма измельчаемого материала будут изменяться. Шлифование — это метод микрообработки. При шлифовании производят относительное движение между обрабатываемой поверхностью заготовки и шлифовальным инструментом с помощью шлифовальной машины и абразива и оказывают определенное давление для отделения заготовки от заготовки. Удалите крошечные выступающие слои поверхности, чтобы получить низкую шероховатость поверхности и высокую точность размеров, точность геометрической формы и т. д. В производстве литейных форм он широко используется в формах для точного литья под давлением, пластиковых формах и формах автомобильных крышек, которые требуют высокого качества внешнего вида продукта. . Существуют типы шлифовальных кругов различных размеров и форм. Различные абразивы, связующие вещества и производственные процессы имеют свою область применения. Если шлифовальный круг не оценивается должным образом, это может напрямую повлиять на точность обработки, шероховатость поверхности и эффективность производства. Поэтому необходимо учитывать различные условия и ситуации, чтобы выбрать подходящий шлифовальный круг и, наконец, получить удовлетворительные результаты. Каковы основные принципы измельчения? Физическое действие: При шлифовании шлифовальная поверхность шлифовального инструмента равномерно покрывается абразивом. Если твердость материала шлифовального инструмента ниже, чем у заготовки, то при движении шлифовального инструмента и заготовки относительно друг друга под действием давления шлифовальный материал имеет острые кромки и углы и высокую твердость. Частицы, некоторые из которых будут вдавливаться в поверхность шлифовального инструмента, вызывая режущее действие, а некоторые будут катиться или скользить между шлифовальным инструментом и поверхностью заготовки, вызывая скольжение. Эти частицы подобны бесчисленным режущим кромкам, которые производят небольшое режущее действие на поверхности заготовки и равномерно срезают тонкий слой металла с поверхности заготовки. В то же время под действием шлифовального давления пассивированные абразивные зерна производят микроэкструзионную пластическую деформацию на обрабатываемой поверхности путем выдавливания вершины обработанной поверхности, так что заготовка постепенно приобретает высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхности. Химическое действие: При использовании абразива, такого как оксид хрома и стеариновая кислота, в процессе шлифования между абразивом и обрабатываемой поверхностью заготовки происходит химическое взаимодействие, в результате чего образуется очень тонкая оксидная пленка, которая легко шлифуется. выключенный. Процесс шлифования – это процесс непрерывного образования и стирания оксидной пленки, повторяется множество циклов, чтобы уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности. Характеристики шлифования: Шлифование может играть роль в высокоскоростной обработке при обработке мягких или легко поддающихся обработке материалов и может соответствовать сложным формам заготовок. Шлифовка имеет ряд преимуществ, например, абразивы тверже заготовок, поэтому с их помощью можно обрабатывать более твердые материалы. Это абразивные частицы, которые могут непрерывно генерироваться, и инструмент необходимо заменить после пассивации, но шлифовальный круг обладает эффектом самозатачивания, скорость шлифования высока, а одновременное действие бесчисленных наконечников инструментов может иметь высокий результат. скорость обработки. Низкая шероховатость поверхности: Шлифование относится к шлифованию с микроподачей, а глубина резания мала, что способствует снижению значения шероховатости поверхности заготовки. Шероховатость обрабатываемой поверхности может достигать Ra0,01 мкм. Высокая точность размеров: При шлифовании используются чрезвычайно мелкие микропорошковые абразивы, а станок, шлифовальный инструмент и заготовка находятся в эластичном плавающем рабочем состоянии. Под действием низкой скорости и низкого давления выпуклые вершины обрабатываемой поверхности последовательно шлифуются, а точность обработки может достигать 0,1 мкм ~ 0,01 мкм. Высокая точность формы: Заготовка в основном находится в свободном состоянии во время шлифования, усилие равномерное, движение стабильное, а точность движения не влияет на точность формы и положения. Цилиндричность обработанного цилиндра может достигать 0,1 мкм. Улучшение механических свойств поверхности заготовки: Теплота резания при шлифовании мала, деформация заготовки мала, метаморфический слой тонкий, на поверхности не будет микротрещин. Это может уменьшить коэффициент поверхностного трения и улучшить износостойкость и коррозионную стойкость. На поверхности шлифовальных деталей возникает остаточное сжимающее напряжение, что способствует повышению усталостной прочности поверхности заготовки. Требования к шлифовальным инструментам невысокие: Шлифовальные инструменты и оборудование, используемые для шлифования, как правило, просты и не требуют чрезвычайно высокой точности. Материал шлифовального инструмента, как правило, мягче, чем заготовка, и он будет изнашиваться во время шлифования, поэтому его следует вовремя ремонтировать и заменять. Измерение шлифования: Традиционный метод шлифования использует силу кручения и вибрацию для наблюдения, но поскольку характеристики шлифовального круга, контактирующего с заготовкой, представляют собой плотную случайную структуру, создаваемую наждаком и связующим, усилие шлифования во время процесса шлифования усложняется, и трудно увидеть существенные условия при измерении крутящего момента и вибрации, чем при прямом измерении силы. Как узнать состояние помола? При выполнении помола вы можете знать, что помол некачественный, и будет большее и менее стабильное усилие помола, но есть много факторов плохого помола, о которых невозможно судить, например, обмолот при помоле колесо, овальность и невозможность ремонта песком. Хорошая, плохая фиксация приспособления, прыгающие цветы, неравномерная сила шлифования и даже могут напрямую отражать шероховатость поверхности между шлифованием. С помощью умной рукоятки ножа можно четко понять состояние измельчения, избегая проблемы обнаружения проблемы после завершения обработки, но требуя тяжелой работы, что приводит к увеличению времени и затрат. Как правильно выбрать шлифовальный круг? Существует множество типов шлифовальных кругов, включая различные размеры и формы. Как и инструменты, они имеют разные области применения в зависимости от материалов и характеристик. Неправильный выбор напрямую повлияет на точность обработки, шероховатость поверхности и эффективность производства. Как выбрать абразив? При выборе абразивов их можно выбирать в зависимости от заготовки и метода термообработки. Если заготовка имеет высокую прочность на растяжение, можно выбрать абразивы с высокой ударной вязкостью. Для заготовок с низкой твердостью и высоким удлинением можно использовать хрупкие абразивы. Шлифовальный круг из коричневого корунда: Этот тип шлифовального круга имеет высокую твердость и высокую ударную вязкость. Он подходит для шлифования металлических заготовок с высокой прочностью на растяжение (углеродистая сталь, легированная сталь и т. д.). Этот вид абразива обладает хорошей шлифовальной способностью и широкой адаптируемостью. Он широко используется. Он дешев и широко используется для удаления грубого помола с большим припуском. Шлифовальный круг из белого корунда: твердость выше, чем у коричневого корунда, а прочность ниже. При шлифовании абразивные зерна легко ломаются. Следовательно, выделяемое тепло невелико, что подходит для тонкого шлифования высокоуглеродистой стали, быстрорежущей стали или тонкостенных деталей и т. Д., Но стоимость выше, чем у коричневого корунда. Черный шлифовальный круг из карбида кремния: этот вид шлифовального круга является хрупким и острым, а его твердость выше, чем у белого корунда. Он подходит для шлифования заготовок с низкой механической прочностью, таких как чугун, алюминий или огнеупорные материалы. Зеленый шлифовальный круг из карбида кремния: этот вид шлифовального круга более хрупкий, чем черный карбид, с острыми абразивными зернами и хорошей теплопроводностью. Он подходит для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как твердый сплав и оптическое стекло. Нефритовый шлифовальный круг из хромированной стали : подходит для шлифовальных инструментов, измерительных инструментов, инструментов и других заготовок с высокими требованиями к качеству обработки поверхности. Шлифовальный круг из микрокристаллического корунда: подходит для шлифования нержавеющей стали, подшипниковой стали и т. д., для формовочного шлифования, врезного шлифования и зеркального шлифования. Нефритовый шлифовальный круг из циркониевой стали : подходит для шлифования аустенитной нержавеющей стали, титанового сплава, жаропрочного сплава и т. д. и склонен к шлифованию в тяжелых условиях. Зернистость: Размер частиц относится к размеру частиц абразива, и размер обычно выражается номером размера частиц. При шлифовании с более крупными частицами эффективность производства выше, но поверхность заготовки будет более шероховатой, а более мелкие частицы имеют лучшую шероховатость, но более низкую производительность. Если требования к шероховатости соблюдены, можно выбрать крупнозернистый шлифовальный круг для поддержания высокой эффективности производства. Твердость: Твердость относится к трудности отделения абразивных частиц шлифовального круга под действием внешней силы. В соответствии с требованиями обработки различных заготовок шлифовальный круг будет разделен на разные уровни твердости. Если выбранный шлифовальный круг слишком твердый, тусклые абразивные частицы не будут легко падать, что приведет к засорению и увеличению температуры шлифования, что сделает заготовку легко прогорающей, снизит эффективность и, в конечном итоге, повлияет на качество поверхности заготовки. Если вы выберете слишком мягкий шлифовальный круг, он упадет, когда абразивные зерна еще острые, что увеличит износ шлифовального круга, повлияет на точность заготовки и потеряет правильную форму. Поэтому при выборе твердости шлифовального круга необходимо оценить площадь контакта между шлифовальным кругом и заготовкой, форму заготовки, метод шлифования, метод охлаждения или тип связующего вещества шлифовального круга. колесо. Выбор связующего: Наиболее распространенными связующими являются керамические связующие и связующие на основе смолы. Первый представляет собой неорганическое связующее со стабильными химическими свойствами, термостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Шлифовальный круг, использующий это связующее, имеет высокую эффективность шлифования и низкий износ и может поддерживать шлифовальный круг. Геометрическая форма, широкий спектр применения. Однако недостатком шлифовального круга на керамической связке является то, что он хрупкий и не выдерживает сильной вибрации. Связка на основе смолы представляет собой органическую связку с высокой прочностью, определенной эластичностью, низкой термостойкостью, хорошей самозатачиваемостью, простотой производства и коротким периодом обработки, а область ее применения уступает только керамической связке. Организация Выбор: Организация относится к процентному соотношению абразивных зерен в шлифовальном круге к объему шлифовального круга. Чем плотнее шлифовальный круг, тем лучше можно отшлифовать поверхность заготовки, а чем слабее шлифовальный круг, тем больший зазор может обеспечить размещение абразивного мусора и избежать блокировки шлифовального круга. Структура может быть выбрана в соответствии с материалом заготовки. При шлифовании мягких металлов легко блокируется, и можно выбрать шлифовальный круг с рыхлой структурой. При выполнении более точного шлифования для обеспечения лучшей шероховатости можно выбрать шлифовальный круг с плотной конструкцией. Каковы классификации шлифования? По степени автоматизации процесса измельчения: Ручное шлифование: Относительное перемещение заготовки и шлифовального инструмента осуществляется вручную. Качество обработки зависит от уровня квалификации оператора, что является трудоемким и низкопроизводительным. Он подходит для различных поверхностей металлических и неметаллических заготовок. Такие детали, как локальные узкие прорези, пазы, глубокие отверстия, глухие отверстия и мертвые углы на формообразующих деталях, по-прежнему в основном шлифуются вручную. Полумеханическое шлифование: для одной из заготовок и притиров используются простые механические движения, а для другой — ручные операции. Качество обработки по-прежнему зависит от навыков оператора, а трудоемкость снижается. Применяется для шлифования внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, плоских и конических поверхностей заготовок. Обычно используется при шлифовке деталей пресс-форм. Механическое шлифование: движение заготовки и шлифовального инструмента принимает механическое движение. Качество обработки гарантируется механическим оборудованием, а эффективность работы относительно высока. Но его можно применять только для шлифования деталей с менее сложной формой поверхности. Согласно условиям использования абразивов: Влажное шлифование: В процессе шлифования абразив размазывается по поверхности шлифовального инструмента, и абразивные ролики или скользят между шлифовальным инструментом и заготовкой, создавая режущий эффект на поверхности заготовки. Эффективность обработки высока, но геометрическая форма и точность размеров, а также блеск обработанной поверхности не так хороши, как при сухом шлифовании, и в основном используются для чернового и получистового шлифования плоскостей и внутренних и наружных цилиндрических поверхностей. Сухое шлифование: Перед шлифованием абразивные частицы равномерно вдавливаются в рабочую поверхность шлифовального инструмента на определенную глубину, что называется засыпкой песком. В процессе шлифования шлифовальный инструмент и заготовка поддерживают определенное давление и перемещаются относительно определенной траектории для достижения микрорезки, тем самым обеспечивая высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхности. При сухом шлифовании смазывающий абразив не наносится или наносится в небольшом количестве. Обычно используется для тонкого шлифования плоскостей, эффективность производства невысока. Полусухое шлифование: используется пастообразная шлифовальная паста, аналогичная мокрому шлифованию. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: