Бюджетный ленточный шлифовальный станок » Сделай сам своими руками
Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.
Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект.
Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже.
В конце концов было интересно поэкспериментировать. И я подумал, что будет полезно поделиться станком для изготовления ножей, при этом не тратя большого количества денег.
Инструменты и материалы
Инструменты:
- Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
- Дрель и сверла.
- Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
- Токарный станок.
- Тиски.
Материалы:
- Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
- Различные подшипники.
- Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
- Металлический уголок.
- Шлифовальная лента 20 см.
- 10 см шкивы.
- Мощная пружина.
- Стальная планка 4 х 20 см.
- Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.
Электромотор для станка
У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.
Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.
Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель.
Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).
Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.
Ремень
Приводной ремень я использовал 7 х 500 мм. Можно использовать стандартный 12 мм, но тонкий более гибкий, и он будет меньше нагружать мотор. Ему ведь не нужно вращать шлифовальный круг.
Устройство ленточного шлифовального станка
Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту.
Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.
Определение типа привода
Главным вопросом было вращать главный шкив непосредственно электромотором или при помощи дополнительного шкива и приводного ремня. Прежде всего, я выбрал ременную передачу потому, что я хотел, чтобы у меня оставалась возможность замены двигателя на более мощный, однако, была еще одна причина. Когда вы производите интенсивную обработку металла, есть риск столкнуться с некоторыми проблемами. Ременная передача в таких случаях будет проскальзывать, в то время как прямой привод создаст большие проблемы. С ремнем устройство будет более безопасным.
Изготовление рамы и ее установка
Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки.
Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.
Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.
Главный ролик
Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки.
Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.
Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.
Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.
Изготовление роликов для шлифовального станка
Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см.
Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.
Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.
Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.
Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника.
Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.
Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.
Скрепление роликов болтами
Далее следует скрепить две половины роликов болтами, не стоит полагаться лишь на клей. Помните, что головки болтов нужно утопить в дереве, так как ролик вращается в непосредственной близости с рамой.
Рычаг натяжения
Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края.
Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.
Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.
Установка роликов
Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.
Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.
Стабилизация ленты
Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.
Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.
Фиксирующий болт
Фиксирующий болт, это простой болт с высверленным в нем отверстием, и который устанавливается на планку через широкое отверстие, которое находится ближе к точке вращения рычага.
Так как он расположен между рычагом и роликом, его головку нужно сточить, чтобы ролик его не цеплял. Болт должен быть закреплен, как показано на рисунке.Болт, на котором крепится ролик
Его нужно немного ослабить, чтобы натяжной ролик имел небольшой люфт. Но чтобы он не раскрутился, нужно изготовить корончатую гайку. Для этого нужно лишь сделать надрезы на гранях обычной гайки, чтобы она выглядела, как корона. В самом болте будет два высверленных отверстия: одно для регулирующего болта, и оно будет выравнено в линию с отверстием фиксирующего болта, и другое для фиксирования корончатой гайки с помощью шплинта.
Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму.
Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.
Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.
Завершение работы по изготовлению станка своими руками
Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.
На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться.
Готово!
Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.
Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.
Original article in English
Ленточные гриндеры, ленточные шлифовальные станки, ЛШС, оборудование для изготовления ножей, расходные материалы
Купить ленточный гриндер стало проще. Мы запустили свой официальный интернет-магазин предлагающий: ленточные шлифовальные станки, приспособления и расходные материалы.
Ленточное шлифование имеет ряд значительных преимуществ по сравнению с другими видами шлифования. Огромное преимущество ленточного шлифования это значительно меньшие температуры в зоне обработки, позволяющие не допустить прижогов на обрабатываемых изделиях, достигается это за счет большой протяженности рабочей поверхности ленты, ее лучшей вентилируемости при движении вне рабочей зоны.
Хочется особенно отметить большую производительность процесса ленточного шлифования за счет более высоких скоростей работы (скорость ленты достигает 30 м/с), и самое главное – переналадка оборудования на нужную зернистость для получения заданной чистоты (шероховатости) обрабатываемой поверхности достигается простой и быстрой заменой ленты, которая занимает всего лишь 20-30 секунд! Так же неоспоримым преимуществом ленточных гриндеров является возможность быстрого изменения геометрии контактной-прижимной поверхности, что позволяет производить шлифование любых плоскостей, а так же выпуклых и вогнутых цилиндрических поверхностей различных диаметров (более подробно об этом в разделе «ленточные гриндера» ссылка).
Благодаря всему этому ленточные шлифовальные станки широко применяются на крупных машиностроительных предприятиях, используются для придания формы, обдира, зачистки, полировки изделий из металлов и любых других материалов различной твердости, очень хорошо обрабатываются мягкие и вязкие металлические сплавы, вызывающие быстрое засаливание обычных шлифовальных кругов (титан и его сплавы, алюминий, медь и их сплавы и др.
),.
Востребованы наши ленточные шлифовальные станки оказались у ножеделов и кузнецов. В среде которых мы известны как «ленточные гриндеры от Чапая (Chapay’a)». Наши ленточные гриндеры уже не один год используют известные оружейные производители «Ясный сокол», « Ворсменский клинок», Русская Оружейная Мануфактура «Калибр» А.Г. Назарова, «Северная Артель», мастера кузнечного дела Андрей Приказчиков, Александр Ципкин и многие другие именитые мастера своего дела. Конструкции и функционал некоторых моделей ленточных шлифовальных станков мы разработали именно по их пожеланиям.
Мы создаем ленточное шлифовальное оборудование отвечающее целям и задачам потребителя, и мы гарантируем ,что Вы получите именно то что Вам нужно!
Если у вас есть желание сделать нож своими руками, мы подберем Вам оптимальный комплект оборудования : ленточный гриндер, приспособления и расходные материалы отвечающие именно Вашим требованиям. Так же обеспечим Вас всей необходимой информацией для того чтобы в кратчайшие сроки Вы смогли изготовить нож своими руками, которым вы смело сможете гордиться!
В каждом разделе сайта имеется подробная информация о характеристиках и возможностях ленточных шлифовальных станков, приспособлений, варианты использования, преимущества и недостатки.
О Нас:
Уже более 10 лет мы занимаемся металлообработкой, проектируем и производим штамповую и литьевую оснастку, детали, узлы машин и механизмов, нестандартные металлоконструкции. С 2010 г. одним из направлений стала разработка и серийный выпуск ленточного шлифовального оборудования, под маркой «ленточные гриндеры от Чапая (Chapay’a)» как раз именно для этого направления был создан этот сайт, содержащий наиболее полную информацию о ленточных гриндерах, ленточных шлифовальных станках и приспособлениях, которые мы производим.
В производстве мы используем современное промышленное оборудование с ЧПУ, на котором работают только высоквалифицированные кадры, прошедшие подготовку на градообразующих предприятиях ВПК и ОПК г. Коврова. В проектировании конструкторской и технологической частей наших проектов и подготовки производства участвуют лучшие инженера и специалисты города.
Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото
Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.
Ленточно-шлифовальный станок
Области применения станка
Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами.
Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.
Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.
Конструктивные особенности станка
Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.
Рекомендации по направлению вращения ленты станка
Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.
Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола.
При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.
Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской
Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.
Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки.
Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.
Принцип работы
К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.
Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту.
Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.
Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты
На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней.
Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.
Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.
Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.
Как сделать ленточно-шлифовальный станок
Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.
Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель.
Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.
Еще один вариант исполнения станины
Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.
Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.
Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.
Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.
Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)
- Механизм регулировки наклона стола
- Блок пластины
- Натяжитель ленты
- Станок в сборе
Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.
Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.
Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.
На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Ленточно-шлифовальные станки для обработки плит и обработки резиновых кругов
Ленточно-шлифовальный станок и дискошлифовальный станок – это станки, которые работают с абразивными лентами или абразивными дисками и предназначены для выполнения операций шлифования, удаления заусенцев, полировки и чистовой обработки любого металлического материала . Этот станок также называют ленточно-шлифовальный, ленточно-шлифовальный, дисковый шлифовальный и полировальный. Ленточно-шлифовальные станки универсальны, так как позволяют обрабатывать элементы различной формы и размеров с различными видами шлифования, от снятия тяжелых участков до чистовой обработки поверхности.Качество шлифования или агрессивность удаления определяется зернистостью абразивных лент или абразивных дисков, и в торговле есть несколько для любого типа работы, с которой вы хотите работать.
Станки для шлифования с поворотной лентой
для обработки плит
Станок с абразивной лентой с ориентируемым рычагом, пригодный для шлифования, шлифования, удаления заусенцев и финишной обработки, обработки в целом, не требующей тяжелого удаления. Элементы могут быть размещены на опоре заготовки для выполнения операций прямоугольной формы или операций сглаживания.
Станки шлифовальные с поворотной лентой
для обработки резиновых кругов
Станки с абразивной лентой с регулируемым телескопическим рычагом, подходящие для операций шлифования элементов неправильной формы, криволинейных и профилированных, шлифовки и удаления заусенцев, а также для чистовой обработки поверхности. Процессы, обычно требующие сильного давления на резиновое колесо или больших съемок.
Ленточно-шлифовальные станки
для обработки плит
и обработки резиновых кругов
Станки с абразивной лентой, подходящие для шлифования, шлифования и удаления заусенцев с тяжелых съемов, обработки, обычно требующей сильного давления на резиновое колесо.Элементы могут быть расположены на опоре заготовки для обработки на резиновом круге или непосредственно на абразивной ленте для операций сглаживания.
Станки дискошлифовальные
Станки с абразивными дисками, подходящие для выполнения прямоугольных операций или операций сглаживания с высокой точностью. Процесс правки происходит с помощью абразивного диска, непосредственно приклеенного к металлическому диску, так как между абразивным диском и диском сзади отсутствует трение, что позволяет получить идеальные лыски.
Ленточно-шлифовальный станок RadiusMaster® серии II Ленточно-шлифовальный станок RadiusMaster® серии II | Arc-Zone.com [TLS-RM48]
Высокопроизводительный шлифовальный станок RadiusMaster® “Швейцарский армейский нож ленточных шлифовальных машин”
(Используйте раскрывающееся меню вверху, чтобы выбрать параметр скорости и стиль пьедестала)
RadiusMaster – это запатентованный ленточно-шлифовальный станок, который превосходит все другие ленточно-шлифовальные станки общего назначения. Он предлагает сочетание функций, которых раньше никогда не было в одном инструменте!
Выбирайте из 7 шлифовальных поверхностей, включая 5 кругов разного радиуса, натяжную ленту и плоское шлифование.Уникальная наклоняемая подставка позволяет использовать все поверхности как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Быстроразъемная поворотная головка позволяет разместить их в наиболее удобном положении. Для наклона или поворота машины, изменения радиусных колес, рабочих опор или ремней не требуются инструменты.
Серия II теперь позволяет делать острые квадратные выемки и заточку с обеих сторон ленты, улучшенное отслеживание ленты и увеличенную высоту для прилегания к плите. НОВАЯ опция переменной скорости делает RadiusMaster еще более универсальным для работы с различными материалами.
Технические характеристики:
| Односкоростной шлифовальный станок | Шлифовальный станок с регулируемой скоростью | |
|---|---|---|
| Номер детали | TLS-RM48 | TLS-RM48-V |
| Двигатель | 2 л.с., 110 вольт | |
| Ширина ремня | 2 дюйма (50,8 мм) | |
| Длина ремня | 48 дюймов (1.2 м) | |
| Скорость ленты | 3600 футов в минуту | 0-3600 футов в минуту |
| Диаметр контактного колеса | 1 дюйм (25,4 мм), 1,5 дюйма (38,1 мм), 2 дюйма (50,8 мм), 3,5 дюйма (88,9 мм), 8 дюймов (203,2 мм) | |
| Длина шлифовального станка | 17 дюймов (432 мм) | |
| Ширина шлифовальной машины | 16 дюймов (406 мм) | |
| Высота шлифовального станка | 15 дюймов (381 мм) | |
| Масса | 109 фунтов (49.0 кг) | |
Включает:
- Ленточно-шлифовальный станок RadiusMaster
- Пьедестал ленточно-шлифовального станка
- Контактные колеса: колеса с НД 1 “, 1-1 / 2”, 2 “, 3-1 / 2” и 8 “.
- Рабочая подставка для 3-х колесного шпинделя
- Подставка для вертикального стола
- Ремень с зернистостью 80
Гарантия: Гарантия производителя 1 год
* Роликовая база продается отдельно
Ленточно-шлифовальный станок – Ленточно-шлифовальный станок на пьедестале Производитель из Rajkot
Подробная информация о продукте:
| Минимальное количество заказа | 1 шт. |
| Использование / применение | Шлифовка, полировка |
| Модель | Rajlaxmi |
| Фаза | 3 фазы |
| Гарантия | 1 год |
| Блокировка выключателя | Да |
| Аксессуары | Защита ремня |
Двухсторонний шлифовальный станок с абразивной лентой для тяжелых условий эксплуатации марки “RAJLAXMI”. Подходит для наждачных лент размером 3500 мм x 50 мм.Специально разработаны для шлифования и финишной обработки различных рабочих требований. В состав машины входит электрический привод, стартер, клеммная коробка, два вертикальных регулируемых ленточных шлифовальных рычага с устройством для отслеживания и натяжения ремня, два контактных колеса 450 мм x 50 мм X38,10 мм, две гайки 37,5 мм, двухлистные частичные ограждения ремня безопасности, с подходящей подставкой . Мы используем материалы самого высокого качества в производственном процессе.
“Rajlaxmi” Сделать абразивный ленточный шлифовальный станок предлагаемый ассортимент шлифовального станка произведен из факторов ввода высшего качества и принимает новейшие методы изготовления.Кроме того, предлагаемые болгарки производятся под контролем умелых и опытных профессионалов своего дела. Кроме того, предлагаемый диапазон измельчителя очень востребован клиентами из-за его высокой прочности и производительности. Мы обеспечиваем эти шлифовальные машины RAJLAXMI по разумной рыночной цене. Универсальная машина, которую обычно используют в кузнечных цехах, прессовых цехах, литейных цехах черных и цветных металлов, производственных цехах, машиностроении, производстве пластмасс и стекла, резиновой и кожевенной промышленности и деревообрабатывающей промышленности.Скорость съема материала оптимальная. Получена отличная шлифовка и высокая производительность.
Использование высококачественных штамповочных и литых под давлением роторов. Динамически сбалансированный ротор минимизирует вибрации и обеспечивает плавный ход. Телескопический рычаг для натяжения ремня. Конструкция машин прочная и надежная, чтобы обеспечить работу без вибрации. Машина оснащена одним номером. Эта ленточно-шлифовальная машина оснащена абразивной лентой, зубчатым резиновым контактным колесом, поворотным переключателем / стартером и защитным кожухом ремня безопасности.Машины доступны в двух моделях, т.е. Односторонний и двусторонний. Машины доступны в настольном или пьедестальном исполнении.
Характеристики:
- Долговечность
- Долговечность
- Простота использования
- Высокая эффективность
- Прецизионная конструкция
- Экономичная цена
- Гладкая отделка
- Низкое качество обслуживания
- Лучшее качество
- Использование
- Низкое качество обслуживания
- Высокая производительность роторы для штамповки и литья под давлением
- Опоры инструмента подвергаются механической обработке для придания необходимого уровня шлифовальному компоненту
- Динамически сбалансированный ротор минимизирует вибрации и обеспечивает плавный ход
- Регулируемые упоры инструмента обеспечивают максимальное использование шлифовальных кругов
Применение:
- Производство
- Сталелитейная промышленность
- Станки
- Стекольная промышленность
- Литейная промышленность
- Резиновая промышленность
- Ремонтные заводы
- Малая мастерская
- Керамическая промышленность
- Мастерские 3 9013
- Сверла 90 3
- Hardware Industries
- Автомобильная промышленность
| МОДЕЛЬ NO. | л.с. | K.W. | ОБ / МИН | ФАЗА | РЕМЕНЬ РАЗМЕР | РЕЗИНОВОЕ КОЛЕСО РАЗМЕР В ММ (ДИАМЕТР X ШИРИНА X Диаметр) 000 | ПРИБЛ. РАЗМЕР LXB XH | ПРИМ. кг. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| РБГХ-01 | 3 | 2.20 | 1440 | 3 | 3500 x 50 | 450 X 50 X38 | 26 “ | 41″ X23 “X82” | 320 |
| RBGH-02 | 5 | 3,70 | 1440 | 3 | 3500 x 50 | 450 X 50 X38 | 26 “ | 41″ X23 “X82” | 330 |
| RBGH-03 | 7,5 | 5.50 | 1440 | 3 | 3500 x 50 | 450 X 75 X38 | 26 “ | 41″ X23 “X82” | 335 |
| RBGH-04 | 10 | 7.50 | 1440 | 3 | 3500 x 50 | 450 X 75 X38 | 26 “ | 41″ X23 “X82” | 345 |
Дополнительная информация:
- Условия режима оплаты: T / T (банковский перевод)
- Порт отправки: Раджкот, Гуджарат, ИНДИЯ
Ленточно-шлифовальный станок с несколькими инструментами или навесное оборудование – Advanced Machinery
Насадка MultiTool уже много лет является очень популярным инструментом, и ее можно прикрепить к большинству шлифовальных машин.Теперь это навесное оборудование также доступно как часть полной машины, включая настольную шлифовальную машину мощностью 1 л.с., которая имеет 8-дюймовый шлифовальный камень с левой стороны и MultiTool с правой стороны. Он доступен в размерах 36 дюймов x 2 дюйма или Версия 48 “x 2” (выберите в раскрывающемся списке). (ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ВСЕ 48 КОМБИНАЦИЙ “X2” НАХОДИТСЯ ДО АВГУСТА 2021.) Изготовители могут шлифовать переднее контактное колесо, зону провисания ремня, плоскую плиту, боковой диск или традиционный камень.Большая часть сборки уже завершена, и каждая машина включает в себя инструкции по окончательной сборке, а также один ремень и диск.
В качестве насадки MultiTool превращает обычную настольную шлифовальную машину в невероятно универсальный инструмент для чистовой обработки металла. Ленточно-шлифовальный станок имеет три варианта контакта: плоская плита, контактное колесо и натяжной ремень. Каждый предлагает свои преимущества в производительности. Контактное колесо убирает инвентарь с удивительной скоростью, но сохраняет работу на удивление прохладной. Платформа обеспечивает плоскую эталонную поверхность. Провисающий ремень повторяет контуры вашей заготовки. Насадка может быть установлена в разных положениях.Мы предлагаем приложение размером 2 x 36 дюймов (показано) или 2 x 48 дюймов: щелкните размер, чтобы увидеть изображения, и выберите его в раскрывающемся списке ниже. Мы также предлагаем ремни для заточки, придания формы, чистки и полировки. Замена ремня занимает всего несколько секунд и не требует инструментов. На лицевой стороне ведущего колеса также находится шлифовальный диск 7 дюймов.
Обновите свой MultiTool, добавив дополнительный шлифовальный стол с диском с угловым калибром.
Сэкономьте 30 долларов при заказе полной машины 36 “x 2” с дисковым шлифовальным столом или сэкономьте 10 долларов, выбрав насадку MultiTool с дисковым шлифовальным столом в раскрывающемся списке выше!
Обратите внимание: MultiTool подходит для большинства популярных марок шлифовальных машин с навинчиваемыми кожухами колес без специального адаптера.В комплект для установки входит универсальный адаптер с радиальными пазами, подходящими к монтажным отверстиям кожуха колеса, и простые инструкции. MultiTool НЕ подходит для шлифовального станка с тяжелыми ограждениями литых дисков, если они используются для удержания подшипников шпинделя. Мы рекомендуем качественную кофемолку мощностью 1/2 л.с. как минимум, предпочтительно 3/4 или 1 л.с. Если вы хотите использовать тяжелые опорные ремни, такие как 3M Scotch-Brite, потребуется двигатель мощностью 1 л.с. Размер вала должен быть 1/2 дюйма или 5/8 дюйма. Скорость ленты шлифовального станка со стандартной скоростью 3450 об / мин составляет приблизительно 5400 футов поверхности в минуту.
Вот недавний обзор этого инструмента:
Удивительный инструмент
Брайан, 23 января 2014 г .:
Это приложение отличное. Мой тоже мне подарил старый босс. Я использовал его в течение пары лет на работе ежедневно. Я использую его еще много лет в своем гараже. Так что промышленного или домашнего использования не проблема. Подходит к 10 годам и до сих пор отлично работает. Цена сначала немного завышена, но после того, как я посмотрел все, что я сделал с этой вещью, цена ничто.На замену ремня уходит секунды. Я отполировал алюминий до зеркального блеска и просто проткнул сталь, как будто это ничего, в зависимости от используемой зернистости. Я никогда не расстанусь с этой ценной привязанностью в этой жизни.
Советы по технике безопасности при шлифовании абразивной ленты в левой руке
Абразивные ленты Norton имеют отличные показатели безопасности. Однако, как и с любыми электроинструментами, при работе нужно соблюдать осторожность; сама мощность, которая делает эти абразивные ленты отличным выбором для шлифования и шлифования, также требует правильного обращения с ними. |
Безопасное хранение и обращение
Безопасный запуск машины до включения машины при правильном хранении и обращении с ремнями. По прибытии абразивных лент осмотрите упаковку, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии. Ищите любые разрывы, разрывы или другие признаки того, что содержимое могло быть повреждено во время транспортировки. Использование поврежденного или изношенного ремня небезопасно, поэтому лучше всего вернуть любые предметы, которые выглядят не так, как должны.
После вскрытия упаковки будьте осторожны с ремнями. Не роняйте и не перетаскивайте абразивные материалы по поверхности; по крайней мере, это приводит к потускнению их поверхностей и может вызвать серьезные повреждения, которые сделают их непригодными для эксплуатации. При транспортировке будьте осторожны, чтобы не уронить их, и никогда не используйте крючки для переноски или перемещения.
Храните все абразивные материалы с покрытием в прохладном сухом месте. Лучшими условиями хранения всегда будут от 60 до 80 градусов по Фаренгейту (или от 15 до 29 градусов по Цельсию) и где-то от 40 до 50 процентов влажности.Предлагаем хранить ремни в приподнятом шкафу с дверцами; это защищает их от попадания прямых солнечных лучей и воды, а также на четыре или более дюймов над бетонным полом. Кроме того, убедитесь, что вы меняете запас абразивных лент по принципу «первым пришел – первым ушел», чтобы обеспечить циклическое переключение запасов в том порядке, в котором вы их получаете.
Всегда читайте инструкции производителя перед использованием любых абразивов. Хотя у вас может быть большой опыт шлифования и шлифования, каждая лента немного отличается, и стоит точно знать, какие абразивные материалы нужны для поддержания хорошей формы.
Защитное снаряжение
Ваш школьный учитель в магазине не шутил, когда говорил вам всегда носить защитное снаряжение при работе с инструментами. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) незаменимы при работе с прядильными абразивами. Детали того, что надеть, зависят от выполняемой работы, используемых инструментов и условий, в которых вы работаете, но некоторые вещи универсальны.
При работе с электроинструментом всегда надевайте защитные очки. При такой скорости вращения абразивов даже небольшое количество песка в глазу может стать настоящей проблемой.Носите с собой в магазине очки и надевайте подходящую маску для лица, когда ваша очередь шлифовать ленточную шлифовальную машину. Вам также понадобятся средства защиты органов слуха, поэтому при шлифовании обязательно надевайте беруши.
Всегда защищайте свою кожу, надевая длинные брюки и рукава в магазине. Купите себе хорошие рабочие перчатки и всегда надевайте фартук, чтобы на одежду не попадали песок, химикаты и искры, пока ваше внимание сосредоточено на инструментах, с которыми вы работаете.
Наконец, не забудьте защитить свои легкие во время работы, используя респиратор или респиратор, одобренный NIOSH для вашей конкретной работы.Даже когда вы не шлифуете, лучше держать маску под рукой, когда вы находитесь в цехе, на всякий случай.
Меры предосторожности при работе с машиной
Теперь, когда и вы, и ваши абразивные материалы с покрытием в хорошей форме и готовы к работе, неплохо пересмотреть меры предосторожности, которые вы должны соблюдать каждый раз, когда вы зажигаете.
Во-первых, вы обязаны знать и соблюдать все правила OSHA для вашего магазина. Сюда входят такие детали, как уровни скрытого шума, качество воздуха в помещении, защита машин, обращение с опасными материалами, а также другие вопросы, связанные со здоровьем и безопасностью.Разместите эти правила там, где их могут видеть все, и убедитесь, что все обучены обнаруживать потенциальные опасности, прежде чем они превратятся в проблемы.
Пометьте и заблокируйте все свои машины между использованиями. Легко позволить этому скользить, но это важная часть безаварийной работы мастерской. Прочтите и примените все соответствующие инструкции производителя для каждой единицы оборудования.
Никогда не позволяйте неподготовленному или неопытному работнику управлять шлифовальным станком или шлифовальной машиной без присмотра.Для вашего народа не может быть слишком много образования. Перед использованием проверьте состояние машины. Ищите сломанные детали или следы износа. Зафиксируйте защитный кожух на месте и потяните за него, чтобы проверить его размещение. Этот капюшон должен защищать оператора в случае обрыва ремня или появления искр. У вас также должен быть дефлектор в пределах 0,25 дюйма от шлифовальной поверхности.
Проверьте встроенную систему вентиляции машины. Высокоскоростное истирание может привести к выбросу большого количества дыма, выхлопных газов и пыли, поэтому вакуумная система должна быть достаточной для обработки такого объема.Будьте готовы справиться с любым видом выброса опасного материала с окрашенных или окрашенных поверхностей, с которыми вы работаете.
Правильный монтаж
После того, как вы проверили свою машину и ремень и убедились, что они в хорошем состоянии, пора приступить к установке. Перед тем, как начать, убедитесь, что ваш ремень соответствует вашей машине, убедившись, что ваша машина достаточно широкая, чтобы ремень мог быть выровнен с ведущими и натяжными роликами и чтобы ремень мог скользить без повреждений.Кроме того, если вы используете ремень с соединениями внахлест, перед тем, как начать, убедитесь, что стрелка на основе ремня направлена в направлении движения контактного колеса.
Начните процесс монтажа с натягивания ремня на шкивы с втянутым натяжителем и центрированным рулевым устройством. Ремень должен скользить без разрывов и трещин. После того, как вы надели ремень на шкивы, отрегулируйте его так, чтобы он полностью закрывал поверхность контактного колеса.
После того, как ремень будет на месте, необходимо увеличить натяжение и подавать мощность импульсами.Вы всегда должны следовать инструкциям производителя машины по натяжению. Обязательно проверяйте натяжение перед каждым запуском машины; слишком слабое натяжение приводит к провисанию ремня, что опасно, а слишком большое натяжение может порвать ремень, что также опасно. Ни один из шкивов или других движущихся частей не должен качаться или выглядеть смещенным.
Включите машину и дайте ей поработать 60 секунд со всеми ограждениями для проверки ремня. Пока он вращается, прислушивайтесь к щелчкам или другим странным звукам, которые могут указывать на проблему.Если все в порядке, приступайте к работе.
Во время работы
С точки зрения безопасности то, как вы работаете, так же важно, как и то, над чем вы работаете. Подойдите к машине спереди и стойте в устойчивом положении. Поднимите предмет, который вы шлифуете, к поясу движением вверх, которое унесет предмет от вашего тела и направит мусор в капюшон. Избегайте контакта с абразивной поверхностью и краем ремня, так как прикосновение к ремню во время его движения может привести к серьезной травме.
Во время работы следует периодически останавливать ремень и визуально проверять наличие признаков износа или повреждений.
Хотя несчастные случаи по определению не запланированы, безопасность вашего магазина в ваших руках. Соблюдая эти простые меры предосторожности, вы можете свести к минимуму риск несчастного случая и максимально повысить эффективность всего вашего цеха. Ознакомьтесь с рекомендациями ANSI и OSHA по этой теме для получения дополнительной информации, а если у вас есть какие-либо вопросы, обратитесь к поставщикам абразивных материалов и станков за любой доступной литературой и советами.
▷ Подержанные ленточно-шлифовальные станки на продажу
На Trademachines.com вы можете найти 90 предложений подержанных ленточно-шлифовальных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую! Конструкция ленточно-шлифовального станкаБазовая конструкция ленточно-шлифовального станка – широкая шлифовальная лента , которая закреплена между двумя роликами. Один из двух роликов приводится в действие, а другой ролик создает натяжение, необходимое для предотвращения проскальзывания шлифовальной ленты.Ремень можно заменить, если полностью ослабить натяжение. Ленточно-шлифовальные машины с особенно узкой шлифовальной лентой называются ленточным напильником . Ручные ленточно-шлифовальные станки оснащены ручкой и ручкой для обеспечения работы двумя руками. Они доступны либо с кабелем питания, либо с батарейным питанием. Все известные производители электроинструментов имеют в своем ассортименте ряд ленточно-шлифовальных машин.
Стационарные ленточно-шлифовальные машины направляют заготовку над точкой шлифования.Это может быть очень выгодно, в зависимости от дизайна и типа работы. Этот метод позволяет обрабатывать небольшие и легкие детали более точно, чем если бы они были зажаты и обработаны с помощью ручного ленточно-шлифовального станка. Они сделаны из стола с прикрепленной к нему ленточно-шлифовальной машиной. В качестве альтернативы настольный шлифовальный станок плотно прикручивается к рабочей поверхности.
Особенно крупными типами ленточно-шлифовальных машин являются так называемые длинно-ленточные шлифовальные машины . Применяются для обработки деталей с большими поверхностями. Шлифовальные станки используются для удаления ржавчины , удаления заусенцев и подготовки деталей из тяжелых металлов для дальнейшей обработки. Эти стационарные машины используются только в определенных отраслях промышленности и вряд ли доступны в качестве подержанных машин.
Работа с ленточно-шлифовальным станкомЛенточно-шлифовальный станок применяется для обработки дерева, пластика и металлов . Качество результатов шлифования зависит от ограничений станка и шлифовального инструмента.Поэтому важно проверить материал и зернистость шлифовальной ленты, чтобы убедиться, что они подходят для данной задачи. Ленточно-шлифовальные машины обладают высоким крутящим моментом, поэтому очень ровные ленты удаляют большое количество материала . Ленточные шлифовальные машины предпочтительно используются для обработки твердых материалов. Удаление старых цветных слоев, фрезерование очищенных от заусенцев или обгоревших металлических деталей или придание шероховатости металлическим или пластиковым панелям – некоторые из наиболее распространенных применений ленточно-шлифовального станка.
Поставщики ленточных шлифовальных машинРучные ленточно-шлифовальные станки рекомендуется приобретать у признанных производителей ручных электроинструментов.Сюда входят METABO, BOSCH, HILTI или FEIN. Ленточно-шлифовальные станки со столом или на столе широко используются в машиностроении. Наиболее рекомендуемые поставщики этих машин – METALLKRAFT, HOLZSTAR, SIMON и BOSCH. Шлифовальные машины с длинной лентой поставляются JANSSEN, SCHMID и GEO. LISSMAC предлагает большие станки для шлифования тяжелых заготовок из металла.
(PDF) Конструкция мини-абразивного вертикального ленточно-шлифовального станка
Конструкция мини-абразивного вертикально-ленточно-шлифовального станка
Рахул Хадтаре1, Правин Чаван2, Говинд Вагх4,
Шубхам Аткале4, Авинаш К.Parkhe5
1, 2, 3, 4 UG Студенты, машиностроительный факультет,
Инженерный колледж СВЕРИ, Пандхарпур
5 Доцент, машиностроительный факультет,
Инженерный колледж СВЕРИ, Пандхарпур
Реферат: Шлифование – абразив процесс обработки, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Для шлифования используется широкий ассортимент станков
. Хотя абразивная лента для мини-ленточного шлифования имеет более сильную режущую способность
, чем на шлифовальном круге.Основная цель данной статьи – спроектировать шлифовальный станок с вертикальными абразивными лентами
для достижения хороших допусков, а также лучшей отделки поверхности для различных материалов, таких как металл
, стекло, керамика, порода и другие заданные материалы. Шлифовка с абразивной лентой может уменьшить шероховатость и точность поверхности
заготовок, в то время как лента из оксида алюминия с высокой очисткой съема
и полировкой является эффективной. Абразивно-ленточное шлифование по сравнению со шлифованием круга более эффективно с КПД
и диапазоном параметров.Сделан вывод, что твердость ленты из оксида алюминия делает ее пригодной для использования в качестве абразива
и значительного компонента в режущих инструментах. Мы разработали такой вертикальный шлифовальный станок с абразивной лентой
, имеющий лучшие преимущества перед круглошлифовальным станком.
Ключевые слова: оксид алюминия, абразивная лента, шлифование кругов.
1. ВВЕДЕНИЕ
Шлифование абразивной лентой является обычным процессом чистовой обработки в металлообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности
.Абразивные ленты с покрытием используются в том же диапазоне скоростей, что и диски
со связкой, но обычно они не подвергаются правке, когда абразив затупляется. Абразивная лента
– это своего рода шлифовальный инструмент особой формы, для которого требуется устройство для натяжения и приводной круг
, а также для натяжения и перемещения абразивной ленты с высокой скоростью и при определенном давлении
, контакт между абразивной лентой и рабочей частью поверхность детали может помочь
реализовать весь процесс шлифования и обработки.Ленточное шлифование – это черновая обработка
древесины и различных материалов. Обычно он используется в промышленности как процедура завершения
. Лента, покрытая грубым материалом, проходит через
обрабатываемой поверхности, чтобы удалить материал или создать идеальную отделку. [6]
Этот ленточно-шлифовальный станок разработан с использованием CATIA V5. Он состоит из двигателя
мощностью 775 л.с., который в основном вращает прикрепленный к нему шкив, а также мини-шлифовальный станок, шлифовальную бумагу
и шлифовальный станок с абразивной лентой.Второй шкив прикреплен к деревянной основе
вертикально пружиной натяжителя. Затем шлифовальная бумага вставляется в шкив. К опоре
мини шлифовальной машины прилагается опорная рама, помогающая шлифовать древесный материал.
Станок сконструирован с использованием двигателя постоянного тока, пружины, базовой рамы (опорной рамы), абразивной ленты
, шлифовальной машины, муфты и шкива. Этот станок помогает формировать материал без особых усилий и улучшения качества поверхности
, а также получения большей площади ленты
для операции шлифования, чем при шлифовании круга.
Шлифование – это процесс абразивной обработки с использованием шлифовального круга в качестве режущего инструмента
.
