Шпиндельная головка фрезерного станка: Фрезерная (шпиндельная) головка

Содержание

Фрезерная (шпиндельная) головка | MoscowShpindel

Шпиндельной головкой называется узел фрезерного станка, который несет шпиндель с закрепленным инструментом. Они бывают вертикальные, горизонтальные и наклонные. В числе наклонных фрезерных головок встречаются и поворотные конструкции. Любая фрезерная головка получает вращение от основного шпинделя фрезерного станка. Такие устройства применяются на фрезерных станках с ЧПУ для расширения их возможностей в области фрезерования различных поверхностей и для выполнения других видов работ. Это достигается тем обстоятельством, что шпиндель головки имеет гораздо большую степень свободы перемещений, а следовательно при одном положении зажатой заготовки может производить обработку тех поверхностей, которые будут недоступны стандартным возможностям станка.

Это благотворно сказывается на расширении технологических возможностей фрезерного станка, повышении его продуктивности, сокращении подготовительного и операционного времени.

А если использовать специальные зажимные приспособления, то можно повысить точность изготовления детали. Если во фрезерной головке использовать цангу для зажима метчиков, то ей становится возможным нарезать резьбу в труднодоступных местах.

Очень широко используются поворотные фрезерные головки в различных обрабатывающих станках. Этот высокоточное устройство предназначено как для фрезерования, так и для сверления деталей.

К примеру, поворотная шпиндельная головка вертикальных фрезерных консольных станков оснащается механизмом, который позволяет вручную перемещать гильзу шпинделя. Это дает возможность обрабатывать даже те отверстия, ось которых располагается под углами до ±45°относительно рабочей поверхности стола. Причем мощность привода и высокая жесткость головки рассчитаны на применение фрез и сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, твердых сплавов или сверхтвердых синтетических материалов.

А вот на широкоуниверсальных фрезерных консольных станках, предназначенных для выполнения самых разнообразных работ (фрезерных, расточных, сверлильных и других) используют два вида головок: накладную и поворотную.

Они устанавливаются на специальном хоботе и имеют индивидуальную коробку скоростей и отдельный привод. Это дает возможность вести обработку детали инструментом, устанавливаемым к ее обрабатываемой поверхности практически под любым углом.

Производители Головки фрезерной из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Головки фрезерной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят Головка фрезерная
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Головка фрезерная цена 23.10.2021
🇬🇧 Supplier’s Milling head Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (9)
🇰🇿 КАЗАХСТАН (9)
🇺🇦 УКРАИНА (8)

🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (3)
🇦🇺 АВСТРАЛИЯ (2)
🇪🇸 ИСПАНИЯ (2)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)
🇦🇹 АВСТРИЯ (2)
🇨🇳 КИТАЙ (2)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (2)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (1)
🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
🇹🇷 ТУРЦИЯ (1)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (1)

Выбрать Головку фрезерную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Головку фрезерную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Головки фрезерной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Головки фрезерной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Головки фрезерной

Заводы по изготовлению или производству Головки фрезерной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Головка фрезерная оптом

Делительные головки и другие специальные приспособления к станкам

Изготовитель приспособления для крепления инструмента

Поставщики части и принадлежности к станкам товарной позиций

Крупнейшие производители зубчатые колеса

Экспортеры станки фрезерные с числовым программным управлением

Компании производители станки фрезерные

Производство инструмент для бурения скальных пород или грунтов

Изготовитель сверильные станки

Поставщики инструменты для фрезерования с рабочей частью из прочих металлов

Крупнейшие производители винты и болты

Экспортеры части и принадлежности к станкам товарной позиции

Компании производители Части насосов

Производство приспособления для крепления инструмента для токарных станков

станки консольно-фрезерные

станки зуборезные для нарезания прочих зубчатых колес с числовым программным управлением

Головки быстроходные к фрезерным – Энциклопедия по машиностроению XXL

Быстроходная фрезерная головка (рис.

4.12), служащая для обработки цветных металлов, крепится к торцу шпиндельной бабки широкоуниверсальных станков или к станине консольных горизонтально-фрезерных станков. Она имеет свой привод на четыре скорости, изменяемые перестановкой клинового ремня. [c.149]

Рис. 4.12. Быстроходная фрезерная головка

Для повышения качества обработки при работе фрезами малых диаметров к станку должна быть приспособлена вертикальная быстроходная фрезерная головка (рис. 174). [c.155]

Кроме быстроходной фрезерной головки, желательно оснащать фрезерные станки долбежными головками (рис. 175). Наличие такой головки дает возможность обрабатывать углы в тех случаях, когда фрезой невозможно выполнить чистовую обработку. [c.156]

Наиболее производительным способом обработки профилей является механическое шлифование по шаблону-копиру с помош,ыо специального копировального приспособления, установленного на малогабаритном фрезерном станке типа Декель со сменной быстроходной фрезерно-шлифовальной головкой 7 (рис. 341). Перед началом шлифования приспособление тщательно устанавливают и закрепляют на столе станка. Приспособление (рис. 341) по своей конструкции очень простое и состоит из основания 1, по направ-

[c.320]

Для чистового фрезерования применяют универсально-фрезерные станки. Иногда их оснащают приспособлениями, значительно расширяющими технологические возможности. Так, имеются быстроходные фрезерные головки с прецизионными шпинделями для обработки деталей малыми фрезами. Для обработки различных поверхностей, заданных в системе координат, применяют круглые и координатные столы. На круглых столах обрабатывают наружные и внутренние дуговые участки и поверхности, находящиеся под различными углами. В ряде случаев, когда нужно обработать несколько дуговых участков, применяют оба стола. При этом координатный стол используют только для установки детали относительно оси круглого стола. [c.146]

Головки быстроходные к фрезерным станкам 80 [c.

884]

Фрезерные головки — Ножи 321 Фрезерные станки — Головки быстроходные 80 [c.909]

Технические возможности станков могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений сверлильной, резцовой, быстроходной фрезерной, долбежной, подрезанной и шли вальной инструментальных головок, делительной головки поворотного и поворотно-наклонного стола, измерительной оснастки и т. д. [c.435]

При наличии быстроходной вертикальной фрезерной головки можно во многих случаях вести обработку однолезвийной фрезой. Контуры пуансона можно обрабатывать грибковой фрезой с конусом Морзе, закрепленным в горизонтальный шпиндель станка, а окна в матрицах и съемниках — пальцевыми фрезами, закрепленными в цанговый патрон вертикальной головки. [c.167]

Фиг, 19. Быстроходная горизонтально-фрезерная головка.

[c.79]

Для обработки цветных металлов и сверления отверстий небольшого диаметра монтируется к торцу фрезерной головки через переходную плиту 6 быстроходная головка (рис. 9.6). [c.275]

Схема фрезерной головки быстроходного бесконсольиого фрезерного станка. [c.430]

Кроме быстроходной фрезерной головки, закрепленной на хоботе 2, фрезерные станки оснащаются долбежной головкой (рис. 114). На передней части головки имеется ласточкообразный паз, по которому перемещается ползун 5 с резцом 4. Наличие такой головки дает возможность обрабатывать углы в тех случаях, когда фрезой невозможно выполнить чистовую обработку. Точность обработки при чистовом фрезеровании в значительной степени зависит от правильности установки и жесткости крепления обрабатываемой детали. [c.108]

Рис. 178. Контур матрицы штампа, обрабатываемый шлифова.льными кругами с помощью быстроходной фрезерной головки

Головки вертикально-фрезерные к горизонтально-расточным станкам 98 –горазонтально-фрезерные быстроходные 79, 80 —-—делительные к фрезерным станкам 82 [c. 567]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность.

[c.166]

Если буква стоит в конце номера станка, то это означает изменение основной, или как принято говорить, базовой , модели. Так, буква Г в конце номера 682 означает, что это станок горизонтально-фрезерный, т. е. в отличие от базовой модели универсально-фрезерного станка верхний стол его не поворачивается. Другие буквы в конце номера станка имеют другие значения. Так, буква Б в станке БН12Б означает более быстроходную модель консольного вертикально-фрезерного станка 6Н12 с размерами стола 320 X 1250. Буква Ш в станке 6Н82Ш означает широкоуниверсальную модель консольного горизонтальнофрезерного станка, имеющую, кроме горизонтального шпинделя, еще вертикальную головку на хоботе.- [c.316]

Вертикально-фрезерный станок 6Н13 и его быстроходная модификация 6Н13ПБ имеют существенное отличие шпиндельной головки от станка 6Н12, которая в этих станках выполнена подвижной по вертикальным направляющим станины. Это дает возможность быстро передвигать шпиндель с фрезой вверх и вниз для установочных перемещений при обработке плоскостей в детали на различных уровнях.

[c.365]

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и быстроходная), стол 5 (угловой горизонтальный, угловой универсальный, круглый), делительная головка. На станке можно перемещать исполнительные органы при его настройке вручную с помощью маховиков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукояткой 8 (перемещение гильзы). Переключение скоростей осуществляется рукояткой 11. Профаммное управление работой станка осуществляется вводом программы с клавиатуры пульта. УЧПУ 13 оснащено дисплеем, общее число управляемых координат — 3, одновременно управляемых — 1. Система ЧПУ получает сигналы от трех линейных фотоэлектрических измерительных преобразователей (датчиков). [c.271]

Плоскости картеров в основном обрабатываются теми же методами, что и плоскости блоков. Окончательно же отделываются плоскости, как правило, прецизионным фрезерованием однорезцовой или двухревцовой головкой (фиг. 452) на быстроходных продольно-фрезерных или на плоскошлифовальных станках. [c. 500]

Головка Фрезерная коды ТН ВЭД (2020): 8207709000, 8459590000, 8207703800

Фрезы твердосплавные (фрезерные головки),	8207709000
Станок фрезерный широкоуниверсальный с поворотной головкой с УЦИ	8459590000
Головка фрезерная TopCut HPC ф16 z4 N HB730 45град. Garant Арт.210270 16	8207709000
Станки фрезерные широкоуниверсальные с поворотной головкой с УЦИ:	8459590000
Фрезерная головка	8207703800
TopCut HPC ф16 z4 N HB730 45град. Garant Арт.210270 16 -4шт. Головка фрезерная TopCut HPC ф16 z4 N HB730 45град. Garant Арт.210270 16 -4шт.	8207709000
Оборудование металлообрабатывающее: фрезерная головка с режущим инструментом (пластиной)	8207703800
Станки металлообрабатывающие универсальные вертикально-фрезерные с поворотной шпиндельной головкой,	8459699000
Головка фрезерная, выпускаемая по ТУ 5148-002-68255361-2013	8467
Фрезы: твердосплавные фрезы, фрезерные головки, фрезерные диски и фрезерные пластины	8207703800
Универсальная фрезерная головка, со встроенным электрошпинделем, напряжение 400 Вольт, тип М21	8466103800
Станок фрезерный широкоуниверсальный с поворотной головкой с ЧПУ	8459510000
Фрезерные головки с твердосплавными пластинами, агломерированными алмазами,	8207901000
Оборудование металлообрабатывающее: станки верикально – фрезерные широкоуниверсальные с поворотной головкой	8459691000
Оборудование металлообрабатывающее: фрезерно-сверлильный станок со шпиндельной головкой	8459699000
Оборудование металлообрабатывающее: вертикальная фрезерная головка (адаптер)	8459699000
Оборудование деревообрабатывающее: автоматическая линия сращивания по длине, в составе: станина, шипорезная каретка, привод подачи, ленточный транспортёр, привод торцовочной пилы, привод фрезерной головки, головка шпиндель	8465109000
Запасные части для металлорежущих станков: осевые сверлильно-фрезерные головки, артикулы: ER32, ER32 AX, радиальные сверлильно-фрезерные головки, артикул ER 32, универсальные регулируемые ±90 головки, артикул ER 32, приспо	8466103100
Запасные части и узлы для модернизации металлорежущих станков: – аксиальная сверлильно-фрезерная головка, артикул 40. 3025СТХ – 5 шт.; – радиальная сверлильно-фрезерная головка со смещением, артикул 80.3025CTXR – 5 шт.; – п	8466103100
Дополнительная комплектация для универсального фрезерного станка с вращающейся головкой X6232Cx16/1: параллельные тиски Q12160 – 1 шт., делительная головка F11125A – 1 шт., фрезерный патрон JXT25-50 – 1 шт.; дополнительная	8466300000
Запасные части к деревообрабатывающему оборудованию: приспособление для крепления инструмента фрезерная головка т.м. «PINNACLE», мод. GY50.	8466103800
Фрезерная головка, мод. AE50-Z20 845239	8466103100

Фрезерные головки / Планшайбы – Компания АМГ / AMG / Alfa Machinery Group

Универсальная микропозиционная фрезерная головка UHAmi 30
– Обороты: 10-3000 об/мин
– Мощность: 30 кВт
– Макс. крутящий момент: 1600 Нм
– Индексация: 0,001°/0,001°
– Зажимной момент: ось A – 3800 Нм, ось C – 6500 Нм
– Конус шпинделя SK 50 (DIN, ANSI, MAS)
– Гидравлический разжим инструмента
– Сила зажима инструмента 20 кН
– Высокая точность подшипников установленых на держателе инструментов шпинделя, три на передней стороне и два на обратной стороне
– Отшлифованные шестерни
– Охлаждение инструмента центром шпинделя
– Наружное охлаждение инструмента
– Датчик оборотов по обеим осям
– Обдув конуса
– Поворот оси А ±180°, C ±180°

Универсальная мануальная головка UHM 30
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, авто зажим/разжим инструмента
– Обороты: 3000 об/мин
– Макс. мощность: 30 кВт
– Макс. крутящий момент (150 об/мин): 1600 Нм
– Конус: ISO 50 – DIN 69871
– Инструментальная оправка: DIN 69872
– Дискретность угла поворота: любой градус (2,5°/2,5°; 1°/1°)
– Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Прямоугольная мануальная головка PHM 37
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, авто зажим/разжим инструмента
– Обороты: 3000 об/мин
– Макс. мощность: 37 кВт
– Макс. крутящий момент (150 об/мин): 2000 Нм
– Конус: ISO 50 – DIN 69871
– Инструментальная оправка: DIN 69872
– Дискретность угла поворота: любой градус (опц. 2,5°/1°)
– Охлаждение центром шпинделя: Опционально

Удлинительная мануальная головка IFVW 1B
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, ручной зажим/ разжим инструмента
– Обороты: 10-2000 oб/мин
– Макс. мощность: 10 кВт
– Макс. крутящий момент (150 об/мин): 180 Нм
– Зажимной конус: ISO 40
– Дискретность угла поворота: 0°-360°
– Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Двухосевая мануальная головка IFVW 3B
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, ручной зажим/разжим инструмента
– Обороты: 10-1000 об/мин макс.
– Макс. мощность: 55 кВт
– Макс.крутящий момент (150 об/мин): 2600 Нм
– Зажимной конус: ISO 50/60
– Дискретность угла поворота: 0°-360°
– Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Универсальая мануальная фрезерная головка UHM 20
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, ручной зажим/разжим инструмента
– Обороты: 2000 об/мин
– Maкс. мощность: 20 кВт
– Зажимной конус: SK 50 (DIN, MAS, ANSI)

Двухосевая фрезерная головка OHM 20
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, ручной зажим/разжим инструмента
– Обороты: 2000 об/мин
– Maкс. мощность: 20 кВт
– Зажимной конус: SK 50 (DIN, MAS, ANSI)

Автоматическая планшайба D’Andrea UT 5-500/UT 5-630/UT 5-800
– Диаметр: 500/600/800 мм
– Позиционирование: Автоматическое
– Точность растачивания: 0,01 мм
– Радиальное перемещение: 160/200/250 мм
– Макс. диаметр растачивания: 1000/1250/1440 мм
– Охлаждение центром шпинделя: Стандарт

Прямоугольная микропозиционная фрезерная головка PHAmi 60
Обороты: 10-1700 oб/мин
Мощность: 60 кВт
Крутящий момент: 2500 Нм
Позиционирование: 0,001°
Зажимной момент: ось C-10 000 Нм
– Тип зажима инструмента SK 50 (DIN, ANSI, MAS)
– Гидравлический зажим и разжим инструмента
– Зажимная сила инструмента 25+/-15% кН
– Отшлифованные шестерни
– Охлаждение инструмента центром шпинделя
– Наружное охлаждение инструмента
– Прямой угловой датчик оси C
– Высокая скорость установления
– 2 сервопривода и коробки передач (Master-Slave система) для точного установления
– Автоматическое смазывание и охлаждение головки

Универсальная автоматическая головка UHA 30
– Автоматическое крепление на шпиндельную бабку, позиционирование и зажим/разжим инструмента
– Обороты: 3000 об/мин
– Макс. мощность: 30 кВт
– Макс. крутящий момент (150 об/мин): 1600 Нм
– Конус: ISO 50 – DIN 69871
– Инструментальная оправка: DIN 69872
– Дискретность угла поворота: 2,5°/2,5° (1°/1°)
– Охлаждение центром шпинделя: Стандарт

Прямоугольная автоматическая головка PHA 37
– Автоматическое крепление на шпиндельную бабку, позиционирование и зажим/разжим инструмента
– Обороты: 3000 об/мин
– Макс. мощность: 37 кВт
– Макс. крутящий момент (187 об/ мин): 2000 Нм
– Конус: ISO 50 – DIN 69871
– Инструментальная оправка: DIN 69872
– Дискретность угла поворота: 2,5° (1°)
– Охлаждение центром шпинделя: Стандарт

Прямоугольная мануальная головка IFVW 2B
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, ручной зажим/разжим инструмента
– Обороты: 10-1000 об/мин макс.
– Макс. мощность: 55 кВт
– Макс.крутящий момент (150 об/мин): 2600 Нм
– Зажимной конус: ISO 50/60
– Дискретность угла поворота: 0°-360°
– Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Ускоряющая головка
– Автоматическое крепление на шпиндельную бабку, позиционирование и зажим/разжим
– Обороты: 6000 об/мин
– Макс. мощность: 37 кВт
– Макс. крутящий момент: 182,5 Нм
– Зажимной конус: ISO 50 – DIN 69871
– Охлаждение центром шпинделя: Стандарт
– Наружное охлаждение: Cтандарт

Прямоугольная мануальная фрезерная головка PHM 20
– Ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позиционирование, ручной зажим/разжим инструмента
– Обороты: 2000 об/мин
– Maкс. мощность: 20 кВт
– Зажимной конус: SK 50 (DIN, MAS, ANSI)

Полуавтоматическая планшайба FH 65/80
– Диаметр: 650/800 мм
– Позиционирование: Автоматическое
– Точность растачивания: 0,05 мм
– Радиальное перемещение: 170/220 мм
– Макс. диаметр растачивания: 1200/1400 мм
– Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

выбираем расточную головку для станка по дереву, долбежную и угловую, поворотную и быстроходную, со сменными ножами

Для обработки разных типов материалов используется приспособление, именуемое фрезой. Особенность ее работы заключается в том, что фреза совершает вращательные движения, а заготовка, в которой создается отверстие, – поступательные. Современные станки способны выполнять множество операций. Такая разносторонность обеспечивается возможностью смены приспособлений, в перечень которых входят и фрезерные головки.

Разновидности

Фрезерная головка является частью станка, в некоторых моделях оборудования может быть установлено сразу несколько таких элементов. Существует множество видов фрезерных головок, приспособленных под разные нужды – например, для сверления и расточки боковых плоскостей. Критериев, по которым головки разделяют на виды, существует несколько. Чаще всего используется распределение по типу установки.

В этом случае производители предлагают:

наклонные;
горизонтальные;
вертикальные варианты.

Следующим критерием является разделение в зависимости от формы имеющейся головки. В этом случае речь идет о:

цилиндрических;
дисковых;
торцевых;
угловых;
концевых;
шпоночных;
фасонных.

Отдельной группой выступают головки, выпускаемые для обработки Т-образных пазов.

Фрезерные головки со сменными ножами активно используются при работе с деревом: например, мебельным щитом или оконным брусом. Если на головке по дереву установлены профильные ножи, то на станке появляется возможность изготавливать детали с более сложной конфигурацией. К ним относят такие изделия, как плинтусы и багеты. Основной особенностью данных типов головок является материал, из которого они изготавливаются.

На корпус идет высокопрочный термообработанный сплав, на сменные ножи – высоколегированная сталь.

Угловые головки имеют постоянный угол наклона, равный 90 градусам. Их основное предназначение – работа с элементами, которые из-за своего сложного строения не могут быть приближены к корпусу шпинделя станка. При необходимости угловая головка устанавливается шпиндельным креплением. Используя такой способ, работают с металлами; так обрабатываются пазы и карманы, при этом смена инструмента не требуется.

Универсальная головка значительно расширяет возможности фрезерных станков. В большинстве случаев они унифицированы. Приспособление активно используется для фрезерования торцевых поверхностей, которые образуют угол между продольной и поперечной осями станка. Такие же головки применяют при необходимости создания винтообразных каналов.

Сменная поворотная головка обеспечивает экономичное фрезерование поверхностей на среднюю глубину. Она работает с разными типами материалов, в том числе со сталью, алюминием, литыми деталями. Поворотная головка может иметь сразу несколько режущих поверхностей. Она имеет высокий уровень износостойкости, которая обеспечивается дополнительным никелевым покрытием.

Быстроходная головка устанавливается на горизонтально-фрезерные станки, осуществляющие вертикальное фрезерование. Таким способом ведутся работы с цветными металлами. Каждое такое приспособление крепится к торцу шпиндельной бабки. Его работа обеспечивается четырёхскоростным приводом. Изменить скорость можно, если переставить клиновый ремень.

Многошпиндельные сверлильные головки разделяются на 2 вида: с изменяемым расстояниями между осями и с фиксированным. Многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием, в свою очередь, подразделяются еще на 2 типа в зависимости от способа передачи крутящего момента к инструментальному шпинделю.

Расточная головка предназначена для выполнения расточных работ, которые заключаются в изготовлении отверстий с заранее заданными параметрами. Чаще всего таким способом изготавливаются отверстия большого диаметра с минимальной шероховатостью.

Очень часто торцевые насадные фрезы поставляются производителем в комплекте со съемными пластинами, которые позволяют значительно повысить производительность станка. Они незаменимы в ситуациях, когда сверло работает на большой скорости – их наличие позволяет использовать резцы значительно дольше.

Как выбрать?

При выборе фрезы следует в первую очередь обращать внимание на материал, из которого произведено изделие. Это должны быть очень твердые сплавы или сталь. На рынке можно встретить фрезы и из более экзотичных материалов, например, выполненные из порошковых металлов. Ответить на вопрос, какой материал для головок лучше, невозможно. Выбор изделий подобного типа полностью зависит от материала, с которым предполагается работать.

А также на выбор покупки сильно повлияет скорость, с которой будет вращаться шпиндель. В ситуации, когда на станке будут обрабатываться мягкие металлы, такие как алюминий, твердосплавные головки будут неэффективны. Для станков, скорость шпинделя которых не превышает 6000 об/мин, для алюминия рекомендуется использовать быстрорежущую сталь при условии, что диаметр фрезы больше 1/2.

При меньших размерах – карбид вольфрама.

В продаже имеются фрезы самых разных размеров. При необходимости можно найти микрофрезы, которые используются для работы с совсем мелкими деталями. При выборе и покупке фрез следует обязательно учитывать, что диаметр почти всех концевых фрез указывается с большой погрешностью.

В ситуации, когда будущая работа должна быть выполнена с высокой точностью, рекомендуется проводить пробную резку, таким способом определяя настоящий диаметр. Обычное измерение диаметра не так эффективно, как пробная резка, поэтому ее использование считают более надежным методом.

При изучении ассортимента головок следует обращать внимание на то, какие ножи – торцевые или профильные – на ней установлены. Шлифовальная головка, например, имеет специальную маркировку, которая помогает выбрать изделие с необходимой зернистостью рабочей поверхности.

А также при выборе необходимых деталей следует учитывать, что импортные ускорительные головки обойдутся в несколько раз дороже, чем изделия отечественного производства.

Особенности эксплуатации

Качество выполняемых на устройстве операций зависит от правильности установки фрезерного станка. Для того чтобы все виды работ выполнялись максимально точно, станок при монтаже должен быть установлен на бетонный фундамент. Крепление устройства к полу осуществляется специальными болтами. Гайки для них заранее опускают в колодцы, сделанные из цемента. Положение станка точно выверяется с помощью уровней. Через определенные временные промежутки проводится контроль оборудования. При наличии износа старые детали заменяются на новые. Особенно часто приходится менять фрезерные головки, которые в ходе эксплуатации могут прийти в полную негодность.

Объем операций, выполняемых на станках такого типа, довольно широк. Иногда фрезерные головки приходится задействовать в практически ювелирных по исполнению работах.

Как фрезеровать головку блока цилиндров без наличия специального оборудования? Исправить положение постоянного износа стенок цилиндров возможно, если произвести минимальное снятие металла с помощью фрезы. Такая работа требует высокой точности, выполнить ее вручную невозможно.

Техника безопасности

Прежде чем начать установку фрезы, обязательно проверяют ее состояние, качество заточки; режущие кромки не должны иметь окрашиваний. На всей поверхности фрезы не должно быть загрязнений в виде пыли и волокон от ветоши.

Так как в изделии множество острых кромок, которыми легко можно порезаться, при выполнении любых работ требуется соблюдать все меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки или кожухи на фрезу.

Мощная фрезерная шпиндельная головка Для эффективности Местное послепродажное обслуживание

Инвестиции в безупречное. Фрезерная шпиндельная головка , доступная на Alibaba.com, является эффективным способом повышения производительности различных станков. Они поставляются с привлекательными предложениями скидок, которые заботятся о карманах покупателей, чтобы гарантировать, что они не остановят работу, когда наступит срок замены. На веб-сайте эти типы файлов. Фрезерная шпиндельная головка представлена в огромном ассортименте, включающем в себя различные изделия различных размеров, форм и моделей, которые стремятся удовлетворить потребности всех покупателей в соответствии с их спецификациями.

Настоящие высокотехнологичные. Головка фрезерного шпинделя разновидностей имеют прочные материалы, которые используются при их изготовлении. Это делает их очень прочными и эффективными. Благодаря инновационному дизайну они идеально вписываются в более крупную систему для систематической работы с другими компонентами и обеспечения максимальной производительности машины. Они поступают от ведущих мировых брендов, а также от сертифицированных продавцов и дистрибьюторов, что является гарантией того, что покупателю попадут только товары с самым высоким рейтингом.

Выбор. Фрезерная шпиндельная головка на Alibaba.com пользуется популярностью среди многих пользователей из-за простоты использования. Они просты в установке и обслуживании из-за несложной конструкции и деталей. Доступны профессиональные установщики, которые выполнят более сложные процедуры установки и обслуживания. Эти компоненты сохраняют безупречную эффективность на протяжении длительного срока службы благодаря своей впечатляющей стойкости к внешним факторам, таким как тепло и механические силы удара.

При просмотре через Alibaba.com возвращается широкий выбор файлов. фрезерная шпиндельная головка опций. Это гарантирует, что покупатели найдут наиболее подходящее решение в соответствии с их функциональными и бюджетными потребностями. Покупки на веб-сайте очень полезны, поскольку покупатели экономят время и энергию, приобретая товары с самым высоким рейтингом.

X6232 Фрезерный станок с поворотной головкой

Основные рабочие характеристики ：

1.Он может выполнять вертикальное и горизонтальное фрезерование с двумя функциями обработки;

2. Двухуровневая вращающаяся фрезерная головка, шпиндель на любой угол поворота и регулировки;

3. Может использоваться для обработки пресс-форм и скорлупы;

4.Моторизованная подача по оси X, Y

Основные технические характеристики продукта s:

Размер стола

900 мм

1700x1560x1750

Универсальный станок M , Конус шпинделя 19050,

О компании

Год основания 2008

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот10-25 крор

Участник IndiaMART с июня 2010 г.

GST27AAIFB5626P1ZY

Код импорта и экспорта (IEC) 31080 *****

Опираясь на богатый технический опыт и знания, мы, Berlin Machine Corporation , основанная в 2008, , предлагаем широкий ассортимент принадлежностей для промышленных станков для широкого промышленного применения. Наше портфолио включает в себя вертикальный / горизонтальный фрезерный станок, высокоточный токарный станок с редуктором, Micromill – вертикальный фрезерный станок с револьверной головкой, Foster – вертикальный фрезерный станок с револьверной головкой, сверлильно-фрезерный станок, горизонтальный / вертикальный поворотный стол и другие устройства.В нашем процессе мы следуем стандартизированным производственным процедурам, чтобы поставлять безупречные продукты, соответствующие международным стандартам.
Мы опираемся на современную инфраструктуру, новейшее испытательное оборудование и технически квалифицированную рабочую силу, чтобы предоставлять нашим клиентам лучший ассортимент продукции по экономичным ценам. Наше исключительное качество, ориентированный на клиента подход в сочетании с своевременными графиками поставок помогли нам завоевать значительную долю рынка в сегодняшнем высококонкурентном бизнес-сценарии.
Особенности бизнеса:

Характер бизнеса: экспорт, производство, оптовая торговля и торговля
Расположен по адресу: Пуна, Махараштра, Индия
Основные рынки: Дубай, Кения, Ближний Восток и Южная Африка

Видео компании

Патент США на фрезерную систему со сменной шпиндельной головкой Патент (Патент № 4,709,465, выдан 1 декабря 1987 г.)

Это изобретение относится к фрезерным станкам и, в частности, к фрезерной системе, в которой ведущая или универсальная фрезерная головка может выборочно и автоматически соединяться с множеством отдельных шпиндельных узлов для различных целей обработки.

Поскольку отдельные фрезерные станки имеют тенденцию ограничиваться критериями конструкции подшипников заданным, но ограниченным диапазоном скоростей и мощности шпинделя, были предприняты попытки повысить универсальность таких станков путем предоставления приспособлений, которые соединяются со шпинделем шпинделя. фрезерной головкой зажимным приспособлением шпинделя и удерживается от вращения различными способами, чтобы приводить насадку в движение от шпинделя станка. Однако диапазон универсальности, вносимой таким образом, был ограничен, а требования к настройке сдерживали использование таких приспособлений в автоматизированной производственной операции фрезерования типа «обрабатывающий центр».

Соответственно, целью данного изобретения является создание фрезерной системы, в которой основная фрезерная головка специально разработана для соединения с существенным запасом шпиндельных узлов бортовой передачи различного назначения, которые взаимозаменяемо соединяются с общей главной фрезерной головкой. Головка во многом похожа на то, что определенные режущие инструменты заменяются в шпинделе обрабатывающего центра устройством автоматической смены инструмента. Ведущая головка предназначена для обеспечения значительной мощности на умеренных скоростях входной муфты любой из головок шпинделя, взаимозаменяемо соединенных с ней, чтобы обеспечивать большие или меньшие конечные скорости шпинделя при любой ориентации шпинделя, которая может потребоваться в гибкой системе обработки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основная фрезерная головка системы по настоящему изобретению состоит, по существу, из смонтированного на седле плунжера, имеющего удлиненную торсионную трубку, заканчивающуюся головкой барабана на торце плунжера и вращающуюся вокруг продольной оси плунжера для подачи или расположите шпиндельную головку, прикрепленную к головке барабана, с возможностью вращения вокруг продольной оси или «оси C» цилиндра. Удлиненный приводной вал шпинделя, соединенный с приводным двигателем на удаленном конце плунжера и имеющий на противоположном конце торцевой фланец и шпонку для приводного зацепления с дополнительной муфтой на входе, концентрически расположен внутри торсионной трубки и имеет цапфу для вращения в ней. вал шпиндельного узла.

На соединительной поверхности ведущей головки головка барабана снабжена множеством захватов, аналогичных тем, которые сейчас используются в качестве зажимов инструмента в шпинделях фрезерной головки, которые входят в зацепление с таким же количеством дополнительных захватных головок, прикрепленных в качестве шпилек к соединительной поверхности сменная шпиндельная головка, которая притягивается захватами для надежного лицевого зацепления с барабанной головкой ведущего блока, одновременно соединяя приводной вал ведущей головки с входным валом шпиндельной головки и соединяя шпиндельную головку с плунжером.

Головка барабана также снабжена на своей соединительной поверхности гидравлическими и электрическими разъемами, некоторые или все из которых могут быть связаны со шпиндельным узлом с помощью ориентированных и дополнительных разъемов в нем, а также на пластине барабана дополнительно установлен вспомогательный серводвигатель, доступный как “ось B”. «привод шпиндельной головки, если последняя является двухкоординатной, как, например, шпиндельная головка, имеющая нутационный шпиндель, или сверлильный блок типа пиноль или продольно-выдвижной шпиндель.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение подробно поясняется со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, из которых:

РИС.1 представляет собой схематическое изображение мастер-системы фрезерования согласно изобретению, показывающее мастер-головку, соединенную с головкой шпинделя для снижения скорости;

РИС. 2 – вертикальная проекция ведущей головки, установленной для вертикального перемещения в седле на поперечине портального или портального фрезерного станка над набором шпиндельных головок, приспособленных для соединения с ведущей головкой;

РИС. 3.1, 3.2 и 3.3 – сегменты поперечного сечения ползуна, который составляет главную фрезерную головку системы;

РИС.4 – вид снизу гидроцилиндра, показывающий соединительную поверхность барабанной головки гидроцилиндра;

РИС. 5 – вид в перспективе соединительной поверхности конкретного блока шпиндельной головки, предназначенного для соединения с барабанной головкой, показанной на фиг. 4;

РИС. 6 – вид в разрезе цилиндра вблизи его верхнего конца, чтобы проиллюстрировать принудительную фиксацию приводного вала для ориентации соединения, а фиг. 7 – вид сбоку того же запорного механизма; и

РИС. 8 – вертикальный вид с частичным разрезом гидравлических соединителей на соединительных поверхностях блока цилиндра и шпинделя.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В предпочтительном варианте осуществления изобретения ведущая головка имеет форму цилиндра 20, который представляет собой удлиненную коробчатую конструкцию, подвижную в продольном направлении в седле 22, вертикально, если седло установлено на поперечине 24 портала или портального типа фрезерного станка и выдвижного в горизонтальном направлении, если он установлен в вертикально подвижной опоре фрезерного станка колонного типа (не показан). Однако, поскольку некоторые особенности показанного варианта осуществления предназначены для вертикально расположенного гидроцилиндра, будет удобно описать гидроцилиндр, как показано на фиг.2, т.е. ориентированные вертикально.

Углы поперечного сечения цилиндра коробчатого типа перевернуты (см. Фиг.4 и 6), чтобы обеспечить полозья 26 с углублениями для скользящего контакта с канавками в седле, а цилиндр перемещается внутри седла за счет привода серводвигателя, установленного на цилиндре. шариковый винт 28, сцепленный с гайкой, спрятанной в седле, и частично управляемый электромагнитно взаимодействующими датчиками линейного положения на толкателе и на седле. Поскольку эти устройства, обычно называемые приводом по оси Z, хорошо известны специалистам в данной области техники, они показаны только в общем виде на фиг.2, и опущен на остальных чертежах для более ясного представления уникальных особенностей изобретения.

Приводной вал и механизм оси C

Ссылаясь на фиг. 3.1, 3.2 и 3.3, внутри толкателя имеется цапфа с цапфой для вращения и проходящий в ее продольном направлении барабан, который содержит торсионную трубку 30, прикрепленную к ее верхнему концу в шарикоподшипниках 32 в переборке 34 в толкателе (фиг. 3.1) и имеющую прикрепленная к ней на ее нижнем конце, как если бы она составляла единое целое с ним, головка 36 барабана закреплена на переборке в нижней части гидроцилиндра посредством комбинированного упорного и радиального роликоподшипника 38 большого диаметра (фиг.3.3).

Внутри торсионной трубки 30, концентрично с ней и с цапфой для вращения относительно нее, находится удлиненный приводной вал 40, соединенный своим верхним концом с приводным двигателем 42 и имеющий на нижнем конце фланцевую поверхность 44 с диаметральной шпоночной канавкой 46 в которые закреплены около концов канавки, пара шпоночных блоков 48, каждый привинченный к валу 40 и каждый вставляемый в дополнительный диаметральный шпоночный паз 50 на сопрягаемой поверхности входной муфты 52 съемного шпиндельного узла 54, который должен быть связан с мастер-фрезерной головкой (сравните РИС.4 и 5).

Приводной вал 40 закреплен на его верхнем конце (фиг. 3.1) с помощью шарикоподшипника 56 в переборке 58 гидроцилиндра, который также обеспечивает подшипниковую опору для зубчатых передач 60 оси C, и на его нижнем конце (фиг. . 3.1) в подшипниках 62 вращающейся головки барабана 36.

Привод вращения гидроцилиндра, то есть привод 60 оси C, включает в себя зубчатое колесо 64 большого размера, прикрепленное к торсионной трубке 30 на ее верхнем конце и приводимое в действие серводвигателем 66 через двойную зубчатую передачу с нулевым люфтом, каждая заканчивается шестерней 68, зацепленной с коронной шестерней в верхней части торсионной трубки, при этом каждая шестерня вынуждена зацепляться с противоположными боковыми поверхностями зубьев коронной шестерни 64.Поскольку это достигается за счет приведения в движение двух передач с помощью двойной косозубой шестерни противоположной стороны, которая подпружинена в осевом направлении для смещения ведомых шестерен в противоположных направлениях, устройство, хорошо известное специалистам в данной области техники, полная зубчатая передача оси C. показан только схематично и как простой привод одного поезда на фиг. 1 и в значительной степени опущены на фиг. 3.1. Электромагнитные датчики 70 положения поворота на торсионной трубке и гидроцилиндре соответственно под верхними подшипниками 32 (фиг. 3.2) обеспечивают обратную связь по положению для управления приводом оси C.

Чтобы предотвратить любое несовпадение шпонки 48 в нижней части ведущего вала 40 и дополнительной шпоночной канавки 50 на поверхности входной муфты 52 шпиндельной головки, вращение приводного вала 40 останавливается в заранее заданной ориентации вращения для связь посредством схемы управления приводным двигателем 42, который снабжен резольвером 43 для сигнализации его точного положения вращения. Однако для надежной фиксации положения на приводном валу, около его верхнего конца под самой верхней внутренней переборкой 58, имеется ступица 72, имеющая четыре обработанных на ней лыски, одна из которых, 74, взаимодействует с устройством принудительной механической блокировки для блокировки карданный вал в положении сцепления.Рычаг 76, имеющий разнесенные контактные ролики 78, взаимодействующие с вышеупомянутой плоскостью 74 на ступице приводного вала, перемещается в положение блокировки с помощью пневмоцилиндра 80 двойного действия, который при противоположном возбуждении втягивает ролики 78 с пути вращения ступицы. .

Хотя для указанной функции, очевидно, используется только одна плоскость 74, противоположная плоскость, расположенная под углом 180 градусов от рабочей плоскости 74, обрабатывается на ступице ради динамического баланса, в то время как ортогонально ориентированная пара нефункциональных плоскостей предоставляется просто для того, чтобы избежать ошибки положения при прорезании шпоночного паза в ступице.

При осмотре барабанной головки 36 снизу цилиндра (фиг. 4) можно увидеть четыре цанговых зажима 82, расположенных на равных сателлитах вокруг общей оси вращения барабанной головки 36 и приводного вала 40. Каждый из них представляет собой Ott захват, обычно используемый в качестве зажима инструмента в шпинделе автоматических шпинделей фрезерных станков для смены инструмента, лишь слегка модифицированный для этой услуги, в то время как захват Отта обычно удерживается закрытым за счет объединенной силы стопки 83 шайб Бельвилля, и открывается против этой закрывающей силы посредством противодействующего гидравлического цилиндра 84, удерживающая сила пакета пружин захвата Отта предпочтительно усиливается гидравлически вторым цилиндром 86, поршень 87 которого окружает и включает в себя рабочий шток 88 захвата.

Каждый из четырех захватов 82 приспособлен для сопряжения с соответственно расположенной дополнительной ручкой 90 удержания, образованной на шпильке, которая ввинчивается и, таким образом, выступает из сопрягаемой поверхности узла 54 шпиндельной головки, с которой соединяется ведущая головка ( Фиг.5). Для точного позиционирования шпиндельной головки 54 с барабанной головкой 36 плунжера дополнительно предусмотрены на соединительной поверхности барабанной головки в сочетании с тремя из четырех захватов шпинделя фиксатор позиционирования в виде гнезда или гнезда. 92 в целом прямоугольной формы, который принимает дополнительный один из трех ответных шпоночных блоков 94, одинаково точно расположенных на сопрягаемой поверхности шпиндельного узла.

Таким образом, когда шпиндельный узел 54 и ползун 20 представлены друг другу с достаточно точной осевой и вращательной центровкой, как схематично показано на фиг. 2, их движение в соединение друг с другом за счет линейного перемещения ползуна по оси Z позиционирует соединенные блоки точно в направлении вращения, а захваты 82, когда они сомкнуты на удерживающих ручках 90 шпиндельного блока, прочно удерживают два блока вместе во взаимодействии лицом друг к другу, при этом приводной вал 40 ведущей головки зафиксирован для движения по отношению к входной муфте 52 шпиндельной головки.

Привод оси B

Что касается соединительной поверхности головки 36 барабана, то на ней, расположенной посередине между захватами 82, расположенными на 3 и 6 часах, на циферблате (фиг. 4), закреплена пластина барабана. разъем 96 многоугольной муфты привода оси В.

Сам привод, как показано на фиг. 3.3, содержит серводвигатель 97, расположенный в осевом направлении параллельно оси цилиндра и установленный на верхней или задней поверхности головки 36 барабана.Это серводвигатель с прямым приводом, органы управления которого подключаются к соответствующим датчикам положения с обратной связью в головке шпинделя, и он прикреплен шпонкой к соединительному элементу 96 муфты оси B, установленному соосно с валом двигателя в роликовых подшипниках в головке барабана.

Вспомогательный привод оси B используется для тех шпиндельных головок, которые предназначены для второй оси движения, таких как нутационная шпиндельная головка, например, описанная в патенте США No. № 4370080, выданный правопреемнику настоящего изобретения, сопрягаемая поверхность которого на фиг.5, снабжена точно установленной комплементарной многоугольной соединительной деталью 98.

Хотя это и не очевидно на виде спереди соединительной поверхности головки барабана на фиг. 4 видно из поперечного сечения гидроцилиндра, показанного на фиг. 3.3, что гнездовой элемент 96 муфты имеет конусообразную форму, чтобы принимать дополнительно сужающуюся и вставляемую часть 98 муфты, переносимую шпиндельной головкой. Многоугольная форма и конусное сопряжение двух соединительных частей обеспечивают автоматическую коррекцию любого незначительного вращательного смещения двух соединительных элементов, чтобы сохранить целостность работы сервосистемы для оси B, которая в равной степени влияет на ось C. привод к точному размещению инструмента, удерживаемого в таком шпинделе.

Вспомогательное оборудование для электрооборудования, гидравлики и подачи воздуха

В дополнение к соединению шпиндельной головки с барабанной головкой для управления по оси C шпиндельной головки, соединение ведущего приводного вала с входной муфтой шпиндельной головки и соединение шпиндельной головки с ведущей головкой на B -оси, где шпиндельная головка имеет это положение, также предусмотрены подходящие электрические, гидравлические и вспомогательные устройства подачи воздуха для работы шпиндельной головки. Эти вспомогательные устройства входят в гидроцилиндр сверху по гибкому армированному каналу 99 (ФИГ.2), а затем войти в торсионную трубку 30 через электрические и гидравлические соединения, начинающиеся под ее верхними подшипниками 32 и рядом с ними.

Ближе всего к подшипникам 32 находится поворотное соединение 100 для гидравлических соединений (РИС. 3.2). Соединение содержит ряд достаточно близко расположенных периферийных канавок 102, повернутых на внешней поверхности торсионной трубки 30, и ряд дополнительных внутренних кольцевых канавок 104, просверленных на внутренней поверхности окружающей втулки 106, которая составляет неподвижный элемент соединения. .По бокам каждой из периферийных канавок 102 на внешней поверхности торсионной трубки расположена пара кольцевых манжетных уплотнений 108, которые упираются во внутреннюю поверхность неподвижной втулки 106, а также на днища их соответствующих основных канавок в торсионной трубке 30. чтобы изолировать каждый канал жидкости от следующего.

Сообщение жидкости через неподвижную внешнюю втулку соединения обеспечивается радиальными отводами 110, сообщающимися с каждой канавкой 104 втулки 106, в то время как сообщение внутри торсионной трубки 30 обеспечивается радиальными отводами 112, соединяющими канавки 102 в стенке крутящего момента. трубка с несколькими отдельными проходами 114, просверленными в продольном направлении через стенку торсионной трубки, каждый из которых впоследствии выходит через другой радиальный отвод 116 для соединения с подходящими трубопроводами на внешней стороне торсионной трубки, которые переносят жидкость вниз к соединителям на лицевой стороне торсионной трубки. пластина 36.

Как указано метками на фиг. 3.2, два канала соединения предусмотрены соответственно для подачи СОЖ к шпинделю и для подачи на режущий инструмент снаружи, тогда как пять из оставшихся каналов соединения используются для гидравлического привода захватов, включая напорную линию и возврат. , для обеспечения циркуляции смазочного масла и его возврата, а также для подачи сжатого воздуха на поверхность барабанной головки. Последний используется для продувки приближающихся поверхностей барабанной головки 36 и шпиндельной головки 54, когда они приводятся в соприкосновение друг с другом, а также для выдувания инструмента в шпиндельной головке.

Два концевых канала соединения 100 и канал, который отделяет два канала охлаждающей жидкости от каналов для смазочного масла и воздуха, являются каналами утечки для сбора любого жидкого материала, который в противном случае мог бы выйти из поворотного соединения в результате осевой миграции, и для предотвратить загрязнение смазочного масла, которое в противном случае могло бы произойти.

Поскольку фрикционная нагрузка, оказываемая межканальными уплотнениями 108, является кумулятивной и значительной, внешняя втулка 106 соединения установлена на роликовых подшипниках 118 на внешней стенке торсионной трубки 30 и удерживается от вращения прочным рычагом 120. своим верхним концом он сцеплен со штифтом вилки 122, прикрепленной к внутренней боковой стенке гидроцилиндра.

На торсионной трубке 30 под поворотным соединением 100 находится узел 124 коробки электрических щеток, вмещающий одну или несколько щеток для каждого из множества контактных колец обычным образом для таких устройств, узел коробки щетки аналогичным образом удерживается от вращения рычагом. 126 удерживается вилкой 128, прикрепленной к внутренней стенке гидроцилиндра (фиг. 3.3).

Между узлом 124 щетки и головкой 36 барабана находятся упомянутые ранее захваты 82 и приводной двигатель 97 оси B, а также электромагнитные пневматические и гидравлические клапаны 130, 132 и 134 для работы четырех захватов в главном устройстве. головка, ранее упомянутая подача сжатого воздуха для продувки приближающихся поверхностей барабанной головки и шпиндельной головки, а также для гидравлического привода инструмента или захватов в шпинделе или шпинделях самой шпиндельной головки.Блок щеток, конечно же, является компонентом схемы питания и управления серводвигателя оси B, а также пневматических и гидравлических клапанов с электромагнитным управлением.

Электрические и гидравлические соединения с головкой шпинделя являются самосцепными и, как показано на виде спереди головки барабана на ФИГ. 4, удобно сгруппированы вместе между захватами 82 главной головки, расположенными соответственно на 6 и 9 часах на торце подъемника. Электрический соединитель 136 представляет собой многополюсный соединитель, который несет измерительную схему в шпиндельную головку, в то время как гидравлические соединения 138 с шпиндельной головкой все выполнены через самозакрывающиеся соединители Хансена, отдельно проиллюстрированные на фиг.8, включают гидравлические и возвратные соединения высокого давления для приведения в действие гидравлического цилиндра одностороннего действия зажима инструмента в шпинделе, систему подачи и возврата смазки для непрерывной смазки зубчатого привода в шпинделе, а также два гидравлических соединителя для подачи охлаждающей жидкости в шпиндель. режущий инструмент через шпиндель, а также снаружи для промывки фрез во время работы.

Соединительная поверхность шпинделя

Сопрягаемая поверхность наиболее укомплектованного шпиндельного узла 54 показана в перспективе на фиг.5, являющейся головкой шпинделя с нутацией, которая, помимо использования вращения по оси С самого ударного барабана, также использует доступный привод оси В для второй степени вращения шпинделя.

РИС. 5 представлен в перспективе, как если бы сопрягаемая поверхность шпиндельной головки 54 была повернута вниз от зацепления с барабанной головкой 36, как показано на фиг. 4, при этом сопрягаемая поверхность шпиндельной головки является зеркальным отображением поверхности барабанной головки.

С лицевой стороны шпиндельной головки заметно выступают четыре фиксирующие ручки 90 на шпильках, равномерно распределенные вокруг входной муфты 52 шпиндельной головки 54, шпоночная канавка 50 последней совмещается перед зацеплением со стержневой шпонкой 48. на торце муфты приводного вала гидроцилиндра 40.Расположенный под углом посередине между дальней ручкой удержания и правой ручкой удержания, как показано на фиг. 5, представляет собой многоугольный соединительный элемент 98 привода оси B, тогда как между дальней ручкой удержания и левой ручкой удержания сгруппированы электрический соединитель 136 ‘и соединители 138’ жидкости, связанные с головкой шпинделя. Радиально наружу от левой и правой удерживающих ручек расположены блоки 94 локатора, которые сопрягаются с принимающими гнездами 92 на лицевой стороне головки барабана для точного осевого совмещения всех соединителей головки шпинделя с таковыми на головке барабана плунжера.

В этой связи следует отметить, что, за исключением стержневой шпонки 48, которая соединяет приводной вал 40 цилиндра с входной муфтой 52 шпиндельной головки, все выступающие и вставляемые элементы каждой муфты должны быть выполнены на стыке плунжера и шпинделя расположены на шпиндельной головке 54, и все гнезда или принимающие элементы каждой соединительной пары поддерживаются барабанной головкой 36 плунжера. Причина такой ориентации, конечно, заключается в том, что не все услуги, доступные от плунжера, используются каждой шпиндельной головкой, с которой соединен плунжер, как показано на фиг.5, показывающий соединительную поверхность нутирующей шпиндельной головки, выбранную для иллюстрации, потому что она использует все без исключения доступные услуги.

Операция

Если ползун 20 расположен вертикально, как в портальном или портальном станке, мастерская головка обращается к магазину шпиндельных головок за счет комбинированного движения по осям X, Y и Z станка для позиционирования мастер-головки над и в осевом совмещении с направленной вверх соединительной поверхностью выбранной шпиндельной головки (РИС.2). Как указывалось ранее, барабан ползунка приводится в сопряженный контакт с соединительной поверхностью шпиндельной головки за счет движения ползуна по оси Z. При соединении, как и при разъединении, приводной вал 40 ведущей головки позиционируется и блокируется, причем в шпиндельной головке предпочтительно предусматривается также обеспечение того, чтобы его шпиндель был заблокирован и оставался заблокированным в положении повторного соединения для будущего использования.

Кроме того, сама головка 36 барабана предпочтительно заблокирована не только для соединения и разъединения, но также для сопротивления режущим нагрузкам, которые передаются в виде крутящего момента от головки шпинделя на головку барабана и в противном случае могли бы вернуться назад. загрузите привод оси C.Для этой цели (фиг. 3.3) тормоз обеспечивается полой втулкой 140, имеющей тонкую стенку, окружающую зазор вокруг головки 36 барабана в нижней части ползуна, причем втулка имеет круговой внутренний канал 142, который под давлением гидравлическая жидкость сжимает внутреннюю стенку втулки, обеспечивая захватывающий контакт с внешней периферией головки барабана, чтобы зафиксировать ее на месте. Гидравлические соединения с тормозом выполняются любым удобным способом через гидроцилиндр и, не имея физического соединения с торсионной трубкой 30 и не проходящей через нее, не показаны.

Успешная версия ведущей фрезерной головки такого типа, как здесь проиллюстрирована и описана, была снабжена приводным двигателем постоянного тока с регулируемой скоростью, мощностью 125 лошадиных сил при 1150 об / мин, передавая эту мощность через удлиненный приводной вал 40 диаметром 125 миллиметров через большинство его длины. Получающийся в результате привод с ползуном, полностью выдвинутым из седла, является очень жестким, даже когда он соединен со шпинделем со сниженной скоростью, для тяжелого режима резания с высоким крутящим моментом на низкой скорости.

Мастер-головка практически не зависит от конструктивных ограничений подшипников, применимых к головкам шпинделя и решаемых индивидуально в самих шпиндельных головках, в зависимости от того, рассчитана ли шпиндельная головка для высоких скоростей и малых нагрузок или наоборот, обеспечивая таким образом фрезерную головку, адаптируемую к требования гибкой обработки, и который способен автоматически заменять шпиндельные головки почти с таким же приспособлением, как шпиндельная головка заменяет инструменты в автоматизированных фрезерных станках с числовым программным управлением так называемого типа “обрабатывающий центр”.

Признаки изобретения, которое считается патентоспособным, изложены в следующей формуле изобретения.

Пробивка головки фрезерного станка: инструменты, методы, процесс и что такое перемещение

Выталкивание оси X

1. Ослабьте шесть зажимных болтов с двух сторон фрезы с помощью фрезерного ключа

2. Затяните ослабленные болты вручную плюс четверть оборота гаечным ключом

3. Регулировочные болты используются для вертикального перемещения фрезерной головки вокруг оси X

4.Используйте два транспортира, чтобы указать общее выравнивание. Более крупная метка на головке фрезы должна совпадать с нулевой отметкой на изогнутом транспортире на корпусе фрезы.

5. Поместите циферблатный индикатор на заднюю часть стола фрезерного станка и измерьте на нетронутой поверхности стола: предварительный натяг от 0,005 дюйма до 0,010 дюйма и обнуление индикатора часового типа

6. Убедитесь, что шпиндель находится в нейтральном положении, поверните его так, чтобы индикатор часового типа был на передней части стола, удерживая приспособления прикрепленными.

7. Определите направление, в котором должна двигаться головка мельницы в соответствии с вращением шкалы: вращение шкалы по часовой стрелке требует, чтобы головка мельницы была отрегулирована вверх, в то время как показание против часовой стрелки требует регулировки вниз.

8. Отрегулируйте головку фрезы так, чтобы разница между задним и передним размерами составляла 1/2.

9. Снова обнулите циферблатный индикатор в том же положении, что и раньше.

10. Продолжайте регулировать головку фрезы до тех пор, пока разница показаний не станет более 0,002 дюйма.

11. Равномерно затяните болты, чтобы фрезерная головка не двигалась.

Перемещение по оси Y

1. Ослабьте четыре зажимных болта на передней части фрезы, чтобы головка могла двигаться.

2. Поверните регулировочный болт в верхней части фрезы

3. Отрегулируйте головку фрезы на ноль на транспортире, повернув болт

4. Присоедините циферблатный индикатор к патрону и опустите патрон, пока индикатор не коснется поверхности стола.

5. Отрегулируйте высоту стола так, чтобы предварительный натяг индикатора составлял от 0,005 дюйма до 0,010 дюйма.

6. Разместите индикатор с правой стороны рабочего стола

7. Обнулить циферблатный индикатор

8.Поверните патрон так, чтобы индикатор слева на столе стал

9. Определите, куда нужно переместить головку в соответствии с показаниями: положительное показание означает, что головку необходимо вращать по часовой стрелке, отрицательное показание – движение против часовой стрелки.

10. Отрегулируйте головку фрезы так, чтобы разница между показаниями спереди и сзади не превышала 0,002 дюйма.

11. Снова затяните зажимные болты, удерживая головку фрезы в неподвижном положении.

Обрабатывающие центры с двумя шпинделями заслуживают второго взгляда

Cutting Tool Engineering Апрельский выпуск
Автор: Кип Хэнсон.
Опубликовано 1 апреля 2020 г. В магазине сдвоенные шпиндели приобретаются с одной целью: максимальное использование шпинделя.Для этого вам понадобится устройство смены паллет или роботизированный манипулятор ».

Пекари используют двойные печи для взбивания вдвое большего количества пирожных и печенья каждый день. Двойной мартини справляется вдвое быстрее. Велосипед безопаснее одноколесного велосипеда. Есть много других примеров, в которых два из чего-то лучше, чем одно, но, возможно, нигде это не поддается количественной оценке, чем в случае двухшпиндельных обрабатывающих центров. В конце концов, при небольшом увеличении занимаемой площади и дополнительных затратах на инструмент наличие двух шпинделей может эффективно снизить вдвое производственные затраты на производство различных деталей по сравнению с одношпиндельным станком.Так почему же двухшпиндельные обрабатывающие центры не управляют производственными цехами в механических цехах повсюду?

Gemini Man

В некоторых ситуациях двухшпиндельные обрабатывающие центры действительно важны. Грэм Родер, национальный менеджер по продукции в Jtekt Toyoda Americas Corp., Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс, сказал, что основные пользователи линейки двухшпиндельных обрабатывающих центров Gemini XL компании производят автомобильные детали, такие как поворотные кулаки и компоненты тормозных суппортов.

«Но сдвоенные шпиндели представляют собой значительные преимущества практически для любого крупномасштабного цеха, автомобильного или нет», – сказал он .

Roeder сказал, что количество запросов на продажу сдвоенных шпинделей растет. Даже компании, заменяющие устаревшие двухшпиндельные станки, могут рассчитывать на резкое повышение производительности. Сегодняшние сдвоенные шпиндели лучше во всех отношениях, с большими магазинами для инструментов, более высокой точностью, более высокими скоростями шпинделя и перемещения и, что, возможно, наиболее важно, интегрированной автоматизацией.

Есть только одна проблема: эти новые и улучшенные станки не легче настроить, чем те, что были раньше.Длина и диаметр инструмента на правом шпинделе должны совпадать с таковыми у левого шпинделя, а размещение и конструкция приспособления должны быть одинаково точными. Он сказал, что для выполнения всего этого требуется улучшенное планирование и высокий уровень инженерных навыков, поэтому многие клиенты покупают машины в виде систем «под ключ» – настроенных, запрограммированных и готовых к работе.

«Обычно мы создаем полные пакеты на заказ, большинство из которых поставляются с поворотными столами и некоторым уровнем автоматизации», – сказал Родер. «По сравнению с обычным одношпиндельным обрабатывающим центром 40 дюймов × 20 дюймов (1016 мм × 508 мм), который можно найти в любом цехе, сдвоенные шпиндели приобретаются с одной целью: максимальное использование шпинделя. Для этого вам понадобится устройство смены паллет или роботизированный манипулятор ».

Почему W?

Вертикальный обрабатывающий центр с двумя шпинделями Gemini XL
Еще одним отличием в мире двойных шпинделей является наличие оси w. В случае Jtekt Toyoda Americas это обеспечивает до 20 мм (0.787 дюймов) независимого перемещения по оси Z, чтобы компенсировать любые различия в длине инструмента. Ось W – хорошая особенность, хотя, вероятно, менее важна, чем когда-то.
Люди, опрошенные для этой статьи, сказали, что автономные устройства предварительной настройки инструмента имеют упростила настройку сдвоенного шпинделя. Имеет зажимы с нулевой точкой, что позволяет цехам оснастить ряд деталей и быстро менять приспособления и тиски по мере необходимости. которые считали их «только автомобильными» станками.
Ссылка на всю статью …
голов – Hellmerich Precision Components
Статистические файлы cookie анонимизируют ваши данные и используют их. Эта информация поможет нам узнать, как пользователи используют наш веб-сайт.
Скрыть информацию о файлах cookie
Google Analytics _ga
Файл cookie Google Analytics регистрирует уникальный идентификатор. Это используется для сбора статистических данных о том, как пользователь использует веб-сайт.

Технические характеристики	Единицы	X6200032
мм	1370×320
Ход стола	мм	800/320/400
Количество Т-образных пазов / ширина / пространство	3-16-60
Конус шпинделя		ISO40
Диапазон частоты вращения шпинделя	об / мин	48-166050 об / мин
Расстояние между концом шпинделя и поверхностью стола	мм 900 07	120-520
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью стола	мм	0-400
Диапазон подачи стола	мм / мин	XY: 22-555 Z: электрический
Диапазон поворота фрезерной головки	°	360
Мощность двигателя шпинделя	кВт 900 3
Мощность двигателя подачи	кВт	1.1
Масса	кг	1700
Габаритные размеры	мм	1700x1560x1750

Поставщик:	Google Analytics
Cookiename:	_ga
Время работы:	2 года
URL-адрес источника конфиденциальности:	https://support.google.com/analytics/ answer / 6004245? hl = en
Хост:	Google Analytics

Google Analytics _gat

Файл cookie Google Analytics обеспечивает ограничение скорости запросов.

Поставщик:	Google Analytics
Cookiename:	_gat
Время выполнения:	во время сеанса
URL источника конфиденциальности:	https://support.google.com/analytics / answer / 6004245? hl = en
Хост:	Google Analytics

Google Analytics _gid

Файл cookie Google Analytics регистрирует уникальный идентификатор.Это используется для сбора статистических данных о том, как пользователь использует веб-сайт.

Поставщик:	Google Analytics
Cookiename:	_gid
Время выполнения:	во время сеанса
URL источника конфиденциальности:	https://support.google.com/analytics / answer / 6004245? hl = en
Хост:	Google Analytics

Google Analytics Cookieconsent_dismissed

Сохраняет статус согласия пользователя с политикой использования файлов cookie.

Поставщик:	Google Analytics
Cookiename:	Cookieconsent_dismissed
Время выполнения:	остается, пока не удаляется активно
URL-адрес источника конфиденциальности:	https: // support .google.com / analytics / answer / 6004245? hl = en

Шпиндельная головка фрезерного станка: Фрезерная (шпиндельная) головка | MoscowShpindel