Штангенциркуль устройство: Штангенциркуль Назначение, виды, характеристики и выбор

Штангенциркуль ШЦ-I двусторонний с глубиномером и устройством точной установки рамки. Паспорт

Содержание

• 1 Назначение.
• 2 Технические характеристики.
• 3 Условия эксплуатации.
• 4 Комплектность.
• 5 Устройство и принцип работы.
• 6 Указание мер безопасности.
• 7 Подготовка к работе.
• 8 Порядок работы и техническое обслуживание.
• 9 Правила хранения.
• 10 Методы и средства поверки.
• 11 Сведения о консервации.
• 12 Гарантийные обязательства.

Назначение.

Штангенциркуль ШЦ-I с двусторонним расположением губок с глубиномером и устройством точной установки рамки предназначен для измерения наружных и внутренних размеров, а также для измерения глубин. Применяется для измерений, не требующих высокой точности, абсолютным методом. Допускается оснащать штангенциркули приспособлениями или вспомогательными измерительными поверхностями для расширения функциональных возможностей (измерения высот, уступов и др. ). Наружные измерения производятся с помощью нижних губок, внутренние – с помощью “острых” губок, глубина – с помощью глубиномера.

Пример условного обозначения штангенциркуля типа I с диапазоном измерения 0-150 мм и значением отсчета по нониусу 0,1 мм, класса точности 1:

Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,1-1

Технические характеристики.

Штангенциркули изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, с дюймовой и метрической шкалой. Штангенциркули изготавливаются двух типов по виду стопорения: со стопорным винтом и курковым механизмом. Штангенциркули ШЦ-I по ISO 9002 изготавливаются из углеродистой с хромовым покрытием и нержавеющей стали, со значением отсчёта по нониусу 0,05 мм и 0,1 мм, 1 и 2 классов точности. Твёрдость измерительных поверхностей инструментальной и конструкционной стали не менее 51,5 HRC.

Технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Технические характеристики штангенциркулей ШЦ-I

Модель	Пределы измерения, мм	Цена деления нониуса, мм	Погрешность измерений, мм		Габариты, мм	Масса, кг
			I класс	II класс
ШЦ-I-125-0,1	0-125	0,1	±0,05	±0,1	205×80×15	0,14
ШЦ-I-125-0,02		0,02	±0,02	—	205×80×15	0,14
ШЦ-I-125-0,05		0,05	±0,05	—	205×80×15	0,14
ШЦ-I-150-0,1	0-150	0,1	±0,05	±0,1	235×80×15	0,17
ШЦ-I-150-0,02		0,02	±0,02	—	235×80×15	0,17
ШЦ-I-150-0,05		0,05	±0,05	—	235×80×15	0,17
ШЦ-I-200-0,1	0-200	0,1	±0,05	±0,1	285×95×15	0,41
ШЦ-I-200-0,02		0,02	±0,02	—	285×95×15	0,41
ШЦ-I-200-0,05		0,05	±0,05	—	285×95×15	0,41
ШЦ-I-250-0,1	0-250	0,1	±0,05	±0,1	335×110×15	0,55
ШЦ-I-250-0,02		0,02	±0,02	—	335×110×15	0,55
ШЦ-I-250-0,05		0,05	±0,05	—	335×110×15	0,55

Условия эксплуатации.

3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.

3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С.

3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допускается.

Комплектность.

В комплект прибора входят:

• штангенциркуль;
• футляр;
• паспорт.

Устройство и принцип работы.

5.1. Штангенциркуль имеет две шкалы и микровинтовое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала – на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производится при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.

5.2. Наружные размеры измеряются при помощи нижних губок. Верхние губки применяются для измерения внутренних размеров. Для разметочных работ используются обе пары губок.

5.3. Отсчет размеров производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.

 

Рис.1. Схема измерения

5.4. Измерение с помощью штангенциркуля различных элементов конструкции (диаметров отверстия или вала, межцентрового расстояния, глубины отверстия и т.п.) проводят следующим образом: при отстопоренном винте 5 перемещают по штанге 1 нониус 6, приводят в соприкосновение с поверхностями измеряемых деталей измерительные поверхности штанги и нониуса 2 и 3 или соединенного с нониусом измерительного стержня 7. В этом положении необходимо застопорить рамку нониуса 6 винтом 5 и снять отсчет со шкалы прибора.

Указание мер безопасности.

Во избежание травматизма не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Подготовка к работе.

7.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на штангенциркуль.

7.2. Протереть штангенциркуль, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине (особенно тщательно с измерительных поверхностей), насухо протереть тканью.

7.3. Проверить установку нониуса на ноль. При необходимости совместить нулевые штрихи шкал и нониуса.

Порядок работы и техническое обслуживание.

8.1. В процессе работы и по окончании ее протирать штангенциркуль салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.

8.2. По окончании работы нанести на поверхности штангенциркуля тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.

8.3. В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

Правила хранения.

9.1. Хранить штангенциркуль в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С  и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.

9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки штангенциркуля маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Методы и средства поверки.

10.1. Поверка штангенциркуля должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8113 и МИ 1384.

10.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации штангенциркуля.

Сведения о консервации.

11.1. Штангенциркуль подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

11.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Вверх

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Штангенциркуль ШЦ-1 двусторонний с глубиномером.

Паспорт

   

Пожалуйста, введите Ваш E-mail, чтобы получить ссылку для скачивания этого файла

Устройство штангенциркуля Шц 2

Состоит из штанги, где имеется две губки, верхняя и нижняя. На штанге имеется деление цена 1 мм. По штанге перемещается рамка с нижней и верхней губками, в

верхней части рамки имеется стопорный винт, имеется нониус или деление. Точность его 0,05; 0,02; 0,1 мм. На штанге имеется хомутик, который соединен с рамкой при помощи микрометрического устройства, винтика и гаички. Данный штангенциркуль бывает

то 0 до 150; от 0 до 200; от 0 до 250 и до 2000 мм. При замере диаметра отверстия прибавляют ширину губок.

1. Стопорный винт.

2. Стопорный винт.

3. Нижние губки.

4. Винт.

5. Гаечка.

6. Хомутик

Проверочные инструменты

В процессе выполнения слесарных работ, слесарю кроме измерения детали нужно

определить качество обработки поверхностей, правильность формы, параллельность

и прямоугольность плоскостей. Для этой цели используют проверочные инструменты:

слесарные линейки, плиты и шаблоны. Проверку этими инструментами производят

“на просвет”, для этого проверочный накладывают на проверяемую деталь и наблюдают, в каких местах имеется просвет. Линейное отклонение величины зазора проверяют щупом. Слесарные проверочные линейки служат для проверки и контроля прямолинейности плоскостей. При пользовании линейкой, её следует передвигать на проверяемой поверхности. В серийном массовом производстве наружные размеры проверяют калибрами – скобами. Размер считается правильным, если проходная сторона скобы ПР свободно проходит по поверхности, а НЕ проходная сторона не проходит. Скобы бывают односторонние и двух сторонние, по конструкции они бывают целые и регулируемые. Для проверки отверстия применяют калибры – пробки. Если проходная пробка ПР без усилия проходит в отверстие по всей длине, а проходная НЕ, не проходит в отверстие, то размер отверстий находится в пределах допуска.

Для отверстий диаметра более 80 мм, применяют срезные и пластинчатые пробки.

В серийном массовом производстве точность резьбовых изделий проверяют резьбовыми калибрами. Для проверки наружной резьбы применяют резьбовые кольца, проходное кольцо ПР имеет полный профиль резьбы и свинчивается по всей поверхности резьбы. НЕ проходная резьбовая пробка имеет 2 – 3 витка, НЕ проходной калибр может навинчиваться на резьбу не более чем на 1 – 2 витка.

В серийно массовом производстве внутреннею резьбу проверяют резьбовыми калибрами – пробками, если проходная сторона ПР ввинчиваться до конца резьбы а НЕ проходная сторона не ввинчивается.

3. Разметка

Разметка – это трудоёмкая, сложная и ответственная работа (операция).

Чтобы правильно произвести разметку нужно хорошо уметь читать чертежи и правильно пользоваться разметочным инструментом и приспособлением.

Разметочная плита – это основное приспособление, на котором производят разметку. Поверхность плиты должна быть сухой и чистой. Применяемые при разметки инструменты и приспособления должны легко передвигаться по разметочной плите.

Чертилки – служат для нанесения контурных линий на разметочную поверхность с помощью линейки, угольников, шаблонов. Чертилки изготавливают, из инструментальной стали У 10 – У 12. Широко применяют три вода чертилок: круглые с отогнутыми концами и со вставной иглой.

Круглая чертилка представляет собой стержень длиной 150 – 200 мм и диаметром

4 – 5 мм, один конец закалён на длине 20 – 30 мм. Чертилка с двух сторон, один конец отогнут под углом 90 градусов. Чертилка с прямой вставленной иглой.

Кернера – существует несколько видов кернеров: обычные круглые, пружинные автоматические, изготавливают из углеродистой стали, обе стороны кернера закалены, средняя часть имеет намотку.

Рейсмус – предназначен для проведения параллельных, горизонтальных и вертикальных линий на размечаемых заготовках и деталях, установленных на плите. Рейсмусом проверяют правильность установленного изделия.

Подъемное устройство тормозного суппорта

Подъемные устройства

Ваш текущий выбор включает 1 товаров.

Фильтр

Сортировка: Без сортировкиЦена ↑ (по возрастанию)Цена ↓ (по убыванию)

• Категория
  • Съемники
  • Инструменты для гибки и обработки труб
  • Битовые инструменты
  • Лесные и столярные инструменты
  • Ударные инструменты
  • Инструменты для измерения/маркировки/испытания
  • Ударные/прессовые/подъемные/монтажные инструменты
  • Шлифовальные/сепарирующие инструменты

    Режущие инструменты

  • Инструменты для сборки винтов и гаек
  • Зажимные инструменты

    Зажимная техника

  • Инструменты для торцевых ключей
  • Организация семинара
  • Наборы/диапазоны инструментов

    Наборы инструментов

    Диапазоны инструментов

  • Плоскогубцы
  • Резка
  • Защитная одежда / одежда и аксессуары
  • Источники света

    Огни

  • другие инструменты

    Инструменты для пайки

    Инструменты для гипсокартона

  • Динамометрические инструменты
  • Ключи с высоким крутящим моментом

    Отвертки с высоким крутящим моментом, пневматические

    Отвертки с высоким крутящим моментом, ручные

    Отвертки с высоким крутящим моментом, гидравлические

    Отвертки с высоким крутящим моментом, электрические

    Отвертки с высоким крутящим моментом, работающие от аккумулятора

    Принадлежности для высокомоментных отверток

    Технология испытательного стенда с высоким крутящим моментом

  • Специальные автомобильные инструменты
  • Календарь появления

    Адвент-календарь 2022

  • Ключ для задвижек
• Линейка продуктов

  ГЕДОРЕ (1) ГЕДОРЕкрасный (0) ОЧСЕНКОПФ (0)

• Рекламные акции

  Импульс (0) Магия (0) Новый (0)

• Цена

• Отфильтровано по

  Фильтры не выбраны

Ультразвуковой штангенциркуль для измерения акустической нелинейности

• Хантер, Кристофер
;
• Сапожников Олег Александрович
;
• Максвелл, Адам Д.
;
• Хохлова Вера А.
;
• Ван, Як-Нам
;
• МакКонахи, Брайан
;
• Крайдер, Уэйн

Аннотация

В медицинском и промышленном ультразвуке часто необходимо измерять акустические свойства материала. Конкретное медицинское приложение требует измерения скорости звука, затухания и нелинейности, чтобы охарактеризовать печень, оцениваемую для трансплантации. Для этого приложения предлагается измерительное устройство с режимом передачи, в котором как передающий, так и принимающий преобразователи напрямую соединены с испытуемым образцом, расстояние распространения измеряется с помощью индикаторного датчика, а принимаемые формы сигналов записываются для анализа. В этой конфигурации точные измерения нелинейности представляют особые трудности: эффекты дифракции могут быть значительными, в то время как нелинейные искажения на коротких расстояниях обычно остаются небольшими. Чтобы сделать возможными простые оценки коэффициента нелинейности из квазилинейного приближения к уравнению Бюргерса без потерь, штангенциркули используют большой передатчик, а плоские волны измеряются на расстояниях 15-50 мм. Волны частотой 667 кГц и давлением от 0,1 до 1 МПа генерировались и измерялись в воде на разных расстояниях; по этим измерениям оценивался коэффициент нелинейности воды с вариабельностью около 10%. Текущие усилия направлены на проверку работы калипера в других средах и повышение точности за счет дополнительных калибровок датчиков.

Публикация:

Физика Процессия

Дата публикации:

2016

DOI:

10.