Сколько оборотов у дрели: Выбор дрели на основании технических характеристик и выполняемых функций

Выбор дрели на основании технических характеристик и выполняемых функций

Мощность мотора

Определяет возможности дрели.

Это первая и, пожалуй, самая важная характеристика. От этого параметра также зависит и внешний вид дрели.

Модели с мотором 750-1000 Вт (и больше).

Такие моторы обладают высоким крутящим моментом, а значит, способны справиться с серьезной нагрузкой. Дрели с таким двигателем чаще всего имеют две скорости и выпускаются в двуручном исполнении. Они способны проделывать очень крупные отверстия в древесине и закручивать толстые саморезы-«глухари», при этом диаметр сверления в кирпиче, если дрель ударная, доходит до 20-22 мм

Модели с мотором 400-600 Вт.

Их возможности куда скромнее и передача у них, как правило, одна. Зато одноручная компоновка, компактность и небольшой вес делают инструмент удобным в работе. Для проделывания небольших отверстий такая дрель предпочтительнее. Сильная же нагрузка ей противопоказана.

Бытовая или профессиональная?

Многие убеждены: чем дороже инструмент, тем лучше. И покупают профессиональный. Такой выбор не всегда оправдан. Тем более, когда вы подыскиваете устройство для дома.

• Профессиональные инструменты предназначены для интенсивной эксплуатации на протяжении 6-8 часов. Отсюда и требования к качеству материалов, их износостойкости, мощности двигателя и другим характеристикам, что повышает цену. Но и это даже не главное. Сам прибор выходит больше и тяжелее по весу. И работать с ним непросто, требуются профессиональные навыки. Для новичка это означает повышенный риск травм.
• Бытовые модели проще, легче и дешевле. Справится с ними каждый. Такой инструмент не подходит для работы весь день. Но ведь и дома круглые сутки самостоятельно никто не сверлит стены.
• Есть ещё небольшой класс полупрофессиональных устройств. Обычно, это бытовые модели, которые обладают некоторыми возможностями профессиональных.

Класс устройства обычно указывается в информации о товаре. Там же вы сможете найти данные о продолжительности пользования. Они обозначаются в формате «время работы/время на перерыв». Например, 10 минут/15 минут или 1 час/30 минут. Кроме того, здесь обычно имеются данные о том, как долго устройство может работать в течение дня.

Частота вращения

Частота ударов

У дрелей с ударной функцией приводится частота ударов. Это внушительные цифры (десятки тысяч импульсов в минуту!), однако высокой производительности сверления в бетоне с их помощью вы все равно не добьетесь.

Высокая скорость — быстрое сверление.

Большинство ручных электродрелей — высокоскоростные, то есть максимальная частота вращения патрона составляют 2500-3500 об/мин, что дает возможность быстро просверливать отверстия небольшого диаметра. Высокая частота вращения особенно важна при сверлении металла.

Как работать механической дрелью

Правила безопасности соблюдаются при работе с любыми инструментами, в том числе и ручными. Они не менее опасны, чем электрические, если ними не правильно пользоваться. Чтобы избежать получения серьезных травм, нужно соблюдать такие рекомендации:

1. Зафиксировать надежно деталь, которую планируется обрабатывать
2. При сверлении сверло нагревается, поэтому периодически нужно делать паузы, чтобы насадка остывала
3. Пользоваться изделием рекомендуется в защитных очках

Двухскоростные дрели

На фото: двухскоростная ударная дрель T-TEC 201 компании Milwaukee.

Отличаются универсальностью.

У таких дрелей две передачи (нужная выбирается специальным переключателем).
На первой скорости:
невысокие обороты и солидный крутящий момент. Это позволяет выполнять трудоемкие работы по сверлению, закручиванию или перемешиванию. На пониженной частоте не происходит перегрева оснастки большого диаметра, да и закручивать короткие саморезы удобнее на невысоких оборотах.
На второй скорости:
вы получаете максимальную частоту вращения.

Низкооборотистые дрели

Если нужен серьезный крутящий момент.

Обычно такие дрели односкоростные, порой весьма мощные, с низкой частотой вращения (до 500-700 об/мин). Они созданы для сложных работ. Как пример — сверление крупными кольцевыми пилами, скручивание элементов конструкции длинными саморезами-«глухарями» либо перемешивание вязких материалов.
«Дрель-миксер».
Так называют некоторые низкооборотистые модели, имеющие специальную «крестообразную» компоновку, удобную для перемешивания.
Длинная дополнительная рукоятка.
Ею оснащены низкооборотистые модели с классической схемой. Она позволяет без труда сдерживать сильный реактивный момент.

Сколько Оборотов У Дрели

Электронные дрели употребляются для выполнения сверлений отверстий в металле, дереве, пластике, кирпиче (только ударные дрели) и иных материалах. Так же есть узко спец электродрели с пониженным иначе говоря завышенным числом оборотов, дрели-миксеры, дрели для выполнения сверлений алмазными коронками в кирпиче/бетоне, угловые дрели и пр.

Важными техническими чертами дрелей, как с ударом, так и без, являются номинальная мощность, количество оборотов и наибольший поперечник сверления. И наличие таких конструктивных особенностей как механический редуктор, наличие реверса, управляющей электроники, тип и размер установленного патрона.

1. Мощность

современных дрелей варьируется от 300 до 1500 Вт. Чем сильнее дрель, тем резвее вы справитесь с поставленной задачей и тем чем просто будет максимально допустимый поперечник сверления. Беря во внимание нашему клиенту остается выше изложенное можно подумать, что нужно выбирать дрель помощнее и быстрее приступать к работе, но не следует забывать и о том, что более мощная дрель всегда весит чем просто (при с хорошей отдачей). На работе с мягенькими материалами (деревом, пластиком) и маленькими сверлами достаточно дрели мощностью около 500 Вт.

READ Ушм На Аккумуляторе С Регулировкой Оборотов

2.4. Количество оборотов

гласит о способностях инструмента во время работы с разными материалами и дополнительными приспособлениями. Современные дрели способны выдавать до 3000 об/мин. Имейте по причине, что даже при относительно не большой мощности, множество оборотов обеспечивает дрели огромную производительность. Если намереваетесь использовать дрель для выполнения работ с насадками (шлифовка, полировка, зачистка поверхностей). имеет смысл приобрести дрель с огромным количеством оборотов. Так же, не излишней можно будет регулировки скорости вращения. К примеру, для заворачивания саморезов, для вас будет нужно низкая скорость, для сверления отверстий в стали. очень высочайшая.

Как определить обороты электродвигателя

3. Наибольший поперечник сверления

. очень принципиальный показатель. Вы, в паспорте дрели, указан наибольший поперечник сверления для дерева, стали и кирпича. Если у вас имеется желание, что бы
дрель прослужила для вас длительно, не имеет смысла выходить за рамки рекомендованных характеристик.

1. Механический редуктор

. Если дрель вооружена механическим редуктором. можно устанавливать или огромные обороты (для выполнения сверлений стали, шлифовки, полировки и т.д.), или высочайший вращающий момент (при малой скорости вращения). Последний режим оптимален для выполнения сверлений кирпича, закручивания саморезов, размешивания красок.

READ Рейтинг Болгарок С Регулировкой Оборотов

4.5. Управляющая электроника

, позволяет поддерживать неизменное число оборотов независимо от нагрузки. Данная функция дает дополнительные удобства в работах, и продлевает срок службы электродрели (если проход перегрузок как еще его называют блокировок, электроника отключает электродвигатель).

а.) Зубчато-венцовый патрон

(звп). традиционный патрон который употреблялся ещё в русских дрелях. Для закрепления сверла приходится использовать особый ключ. Самая обычная и надежная, но не очень комфортная система. В покупке не дорогой ударной дрели (если намереваетесь нередко делать отверстия в кирпиче/бетоне), лучше выбирать модели, снаряженные конкретно зубчато-венцовым патроном. Более дорогие модели ударных дрелей оснащаются особыми быстрозажимными патронами (к примеру: Metabo Futuro Top), но и одновременно стоят существенно дороже.

б.) Быстрозажимной 2-ух муфтовый патрон

(бзп2). более «продвинутая» система патрона. Если
дрель вооружена данным типом патрона, не нужно использовать особый ключ, для смены сверл. Одной рукою, вы держите нижнюю муфту патрона, другой рукою вращаете верхнюю муфту (по часовой стрелке для фиксации сверла и против для ослабления).

Подключение и регулировка оборотов двигателя от стиральной машины

READ Электрическая Схема Подключения Дрели

в.) Быстрозажимной одно муфтовый патрон

(бзп1). пожалуй, подходящий в процессе применения вариант. Дрели в каких употребляется данный тип патрона, Вы, имеют автоблокировку вала (данная конструктивная особенность не позволяет валу прокручиваться, если электродвигатель дрели остановлен). Таким макаром, возможно одной рукою держать дрель за ручку, а другой рукою крутить муфту патрона.

Возлагаем надежды, что данная статья посодействовала для вас разобраться в любых особенностях современных дрелей, однако выбор всегда принимается вами. Успешных покупок.

Источник

Диаметр зажима патрона

Минимальный и максимальный.

Первый указывает на минимально допустимый диаметр хвостовика, второй — на предельный (он, как правило, задает максимальный диаметр сверления в металле). В техпаспорте стоят оба.
Распространенные варианты.
В большинстве случаев диапазон составляет 1,5-13 мм. Небольшие одноручные дрели нередко идут с патроном под хвостовики диаметром от 1 до 10 мм, а у очень мощных моделей диапазон зажима составляет 3-16 мм. Если вам нужно установить крупное спиральное сверло, а патрон этого не позволяет, используйте оснастку с проточенным хвостовиком.

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, milwaukeetool.ru

Выбор дрели на основании технических характеристик и выполняемых функций

Сегодня непрерывно ведутся самые разнообразные исследования и внедряются более новые разработки призванные максимально оптимизировать применение дрели в практически любых жизненных ситуациях. Современная дрель может вполне оправданно «похвалиться» электронной начинкой и деталями, выполненными из инновационных полимерных материалов, но наряду с этим остаются востребованными и первоначальные технические характеристики, описывающие в свое время работу самых первых дрелей.

Технические характеристики

Мощность — представляет собой показатель силы электромотора, одного из основных элементов дрели. Чем она больше, тем, соответственно, больше скорость вращения и крутящий момент — и тем быстрее качественнее и результативнее будет работать устройство. Мощность измеряется в ваттах (Вт). Современные изготовители выпускают серии различных видов дрелей от бытовых «малышей» с мощностью 250 Вт до профессиональных сверлильных «хищников» с мощностью 2,5 кВт.

Скорость вращения — характеризует количество оборотов произведенных шпинделем вокруг собственной оси за единицу времени. Измеряется скорость в оборотах в минуту (об/мин). Чем выше скорость вращения дрели, тем больше ее эффективность. Среди дрелей встречаются модели со скоростью вращения до 4600 об/мин и выше.

Крутящий момент — является показателем того, с каким усилием может вращаться шпиндель дрели, преодолевая сопротивление. Крутящий момент измеряется в Ньютонах на метр (Н/м). Данный показатель важен, когда нужно на низкой скорости преодолевать большое сопротивление, скажем в дрелях-шуруповертах либо дрелях-миксерах.

В технике с односкоростным редуктором при повешении скорости вращения возрастает и крутящий момент. Следственно односкоростной дрелью-шуруповертом закрутить тугой шуруп будет возможно только на высокой скорости, а это чревато перетягиванием или повреждением крепежа. В моделях с двумя и более скоростными редукторами высокие обороты существенно снижают величину крутящего момента. Поэтому, работая на низких скоростях, мы сможем максимально аккуратно справиться даже с самым строптивым крепежом. Такие многоскоростные редукторы широко применяются в дрелях-шуруповертах, позволяя им с аналогичным успехом сверлить и трудиться с крепежной оснасткой.

Максимальный диаметр сверления — указывает предельно возможный размер отверстий, который Вы сможете исполнить с помощью этой дрели в том либо другом материале. Обратите внимание, что для различных материалов наивысший диаметр сверления отличается. Величина максимального диаметра напрямую зависит от мощности Вашей дрели: чем больше мощность, тем больше возможный диаметр сверления. Превышение этого показателя ведет к перегрузке инструмента и его несвоевременному износу и последующей за ним поломке.

Все выше перечисленные показатели технических харастеристик универсальны для всех классов и видов дрелей, далее же мы расскажем о функциях и опциях, которые и делают из современных дрелей настоящие произведения искусства.

Исполняемые функции

Плавный пуск — контролируется при помощи электронной системы, обеспечивающей неторопливое начало вращения шпинделя с патроном для предотвращения резкого рывкового засверливания и перегрузки сети. Чаще присутствует на моделях сравнительно большой мощности.

Обеспечение постоянной скорости вращения — постоянство вращения при изменении плотности засверливаемого материала либо варьировании давления на саму дрель предотвращает риск заклинивания сверла и обеспечивает непрерывный рабочий темп.

Предотвращение перегрузок и перегрева — обусловлено работой электронной системы, обеспечивающей контроль за температурой на обмотках мотора и предотвращающей его перегрузку и перегрев. Чаще всего дрели оборудуются световым индикатором, сигнализирующим об угрозе появления аварийной ситуации. При нарастании вероятности перегрева система отвечает автоматической блокировкой инструмента.

Реверс — предоставляет возможность вращать патрон по ходу и против хода часовой стрелки. Это необходимо для вывинчивания крепежной оснастки и извлечения подклинившего сверла.

Сверление с ударом — позволяет сверлить с вращательно-поступательными движениями шпинделя. Поступательное движение появляется за счет соскальзывания зубьев подвижной патронной шестеренки и статичной редукторной шестеренки. Интенсивность работы системы измеряется частотой ударов в минуту (уд/мин). Средняя частота в ударных дрелях 50000 уд/мин, вариации зависят от принадлежности к тому или иному классу инструмента. Данная функция может присутствовать у аккумуляторных дрелей-шуруповертов превращая их в универсальные инструменты.

Индикация износа щеток — информирует световым индикатором о высоком уровне износа щеток мотора. На некоторых моделях данная система автоматически блокирует работу дрели при достижении критического уровня износа. Следует отметить, что в текущее время появляются электромоторы без щеток для дрелей.

Импульсный режим вращения — предназначен для кратковременного рывкового вращения патрона. Это используется для дрелей-шуруповертов. Такой тип вращения шпинделя с патроном позволяет работать со старым, проржавевшим крепежным материалом, значительно снижая риск «слизывания» шлиц и срыва головок крепежа.

Регулировка частоты вращения — электронная система, которая позволяет регулировать скорость вращения шпинделя дрели силой нажатия на кнопку выключателя. Чем мощнее нажатие на кнопку, тем выше частота вращения.

Фиксация уровня частоты вращения — позволяет зафиксировать на одном уровне частоту вращения, что предоставляет возможность менять хват пользователю, не снижая оборотов, а так же поддерживать непрерывную интенсивность работы. Так же это удобно при работе с дрелью, закрепленной на стенде либо стойке.

Тормоз выбега — препятствует длительному инерционному движению электродвигателя.

Автоматическая блокировка шпинделя — срабатывает после завершения движения шпинделя. Данная блокировка позволяет быстрее и легче проводить смену сверл, бит и насадок.

Также существует и ряд дополнительных опций для современных дрелей, обеспечивающих дополнительную комфортность и безопасность применения.

Крепление для ремневой фиксации — присутствие такового делает возможным фиксацию дрели к ремню для переноски на поясе. Это исключает необходимость непрерывной упаковки дрели в транспортировочный кейс и снижает затраты времени на подготовку к сверлению.

Быстросъемный патрон — необходим для быстрой установки биты в шпиндель. Это достаточно редкая опция позволяющая снизить общий вес дрели и быстро заменять насадки. Данным устройством снабжаются некоторые аккумуляторные дрели-шуруповерты.

В процессе выбора модели, не стремитесь обнаружить в одном инструменте все вышеперечисленные функции, ведь для каждого типа их комплект будет варьироваться. Именно разные соотношения мощности, функциональности и цены делают каждую модель строго индивидуальной. Наши продавцы-консультанты помогут Вам разобраться в широком ассортименте дрелей представленных в нашем Интернет — супермаркете.

Как выбрать перфоратор – статья в помощь при выборе лучшего перфоратора

На первый взгляд перфоратор – инструмент более специализированный, чем дрель. Казалось бы, он должен быть менее востребован для домашнего использования. Однако, сравнивая объемы их продаж, существенного преимущества дрелей не наблюдается. Почему так? Ведь мощная ударная дрель может точно так же долбить стенку, – думают многие. 

Так, да не так. В данном случае правильный выбор инструмента для решения широкого круга бытовых задач должен опираться не на внешнее сходство функций, а на оценку их эффективности и понимание принципиальных отличий в способе их реализации.

Определение целей и выбор средств достижения

Совершенно необязательно иметь дома оба устройства со схожим функционалом, если понять в чем их отличие друг от друга. У дрели основное действие – вращательное, а долбление – вспомогательная функция. Поэтому, весь ее конструктив направлен на сверление отверстий, фрезеровку, шлифовку, полировку различных поверхностей, вкручивание/выкручивание метизов средних размеров, перемешивание растворов, лаков, красок – нужно только вставить в патрон соответствующее сверло или специальную насадку и все закрутится-завертится.

Для максимального использования именно вращательных свойств дрели, подбираются и основные параметры: мощность, момент, количество оборотов. 

А ее ударные возможности – лишь дополнение, позволяющее, опять-таки, сверлить бетон и кирпич. В данном случае возвратно-поступательные движения победитового сверла организованы за счет проскальзывания косых зубьев двух вращающихся кольцевых муфт, одна из которых жестко прикреплена к приводу патрона, а вторая – к пластине корпуса. В результате энергия удара невелика и зависит, в основном, от силы, с которой оператор давит на дрель и лишь в некоторой степени – от ее параметров.

Совсем иные расстановки приоритетов наблюдаются, если в качестве домашнего инструмента выбрать перфоратор. Его главная задача – ударное воздействие на соответствующую насадку: бур, зубило или пику, при помощи которых можно делать отверстия в самом прочном материале, сбивать ненужное или пробивать нужное – оконный проём, вентиляционный канал, углубления под розетки, провода и прочее. А сверление – вспомогательный вид деятельности ударного инструмента. Хотя, по мнению многих специалистов, он практически во всем может заменить дрель, кроме, разве что, функции шуруповерта.

Принцип формирования удара у перфоратора коренным образом отличается от такового у дрели. Здесь узел, преобразующий вращение двигателя в возвратно-поступательное движение бура, воздействует на промежуточный элемент – массивный боек, а уже он бьет по хвостовику бура. Таким образом, корпус не связан жестко с долбящей насадкой и не участвует в создании удара, эффективность которого в данном случае зависит только от характеристик устройства, а не от силы оператора.

Конструктивно система может быть реализована в виде кривошипно-шатунного механизма или при помощи «пьяного» подшипника. Далее уже линейная сила либо непосредственно воздействует на подпружиненный боек, либо посредством пневматики – сжатие и разрежение создает поршень, который находится вместе с бойком в герметичном цилиндре. Необходимо заметить, что подбирая устройство ударного механизма пневматического типа, Вы получаете более эффективный и надежный инструмент с высоким КПД и длительным сроком службы.

Вывод 1.

Дрель предназначена для шлифовально-сверлильных, миксерных и сборочных работ широкого спектра. Ее ударные функции являются вспомогательными, реализованы простым, но не очень эффективным способом, что ограничивает ее применение для решения серьезных задач по бетонным, гранитным и кирпичным конструкциям.

Перфоратор изначально «заточен» на удар, принцип реализации которого базируется на оптимальной трансформации электрических параметров двигателя в механическую энергию удара. Вместе с тем, его приобретение решает практически все вопросы, связанные со сверлением, плюс использование в качестве миксера – на порядок результативней, чем дрели.

Все таки «профи» или «для дома»

Вопрос не праздный, поскольку покупка не из дешевых и, скорее всего, на несколько лет вперед. Поэтому Ваше стремление выбрать лучший перфоратор среди предлагаемого многообразия моделей вполне понятно, хотя и не совсем верно.

Рациональным будет подход, основанный на определении перечня предстоящих работ, количестве финансов, анализе отзывов друзей и знакомых, после чего можно сделать уже более-менее осознанный подбор инструмента.

Профессиональный перфоратор, конечно, надежней, обладает мощностью больше одного киловатта, энергией удара до 20 Дж, может пробить в бетоне отверстие более 50 мм и при этом работать несколько часов без перерыва. Но вряд ли это будет востребовано для ремонта квартиры, плюс большой вес и немалая стоимость – на самом деле «минус» применительно к домашним задачам. Бытовые модели по своим характеристикам вполне подойдут для решения периодически возникающих проблем при любом ремонтом и даже небольшой стройке.

Вывод 2.

Простое правило: если выбор перфоратора обусловлен необходимость зарабатывать деньги, то необходим только профессиональный инструмент. Для домашних, дачных, гаражных ремонтно-строительных работ – достаточно бытового класса.

Обращаем внимание на основные параметры

После того, как Вы уже окончательно определились, какой тип перфоратора Вам нужен, не спешите за покупкой в ближайший магазин инструментов, поскольку в рамках даже одной категории существует огромный ассортимент изделий, различающихся своими характеристиками. Знать и понимать, насколько существенно их влияние на функционал – крайне важно.

Энергия удара

Ключевой параметр, дающий представление о максимальном диаметре и глубине отверстия, которое способен сделать перфоратор.

 

Единицей измерения энергии удара является джоуль (Дж). Один-два джоуля – это уже приличное воздействие. Выбирая перфоратор для дома, ориентируйтесь на 3 – 5 Дж. Больше – это уже полупрофессиональная модификация, а «профи» может иметь и 20 Дж. Однако такая величина явно не для ремонта, а скорее, для освобождения строительного полигона от остатков старой крепости.

Частота ударов

Второй по значимости параметр, влияющий на производительность. Если вспомнить поговорку «Капля камень точит», то становится понятно, что даже при невысокой энергии ударов, большая их частота окажет эффективное действие, правда, времени потребуется довольно многого. Поэтому разумной рекомендацией по частоте ударов для бытовых перфораторов можно считать диапазон 2500 – 5500 ударов в минуту.

Частота вращения шпинделя

Данная характеристика не имеет такого большого значения, как в случае дрели или шуруповерта. Она косвенным образом влияет на частоту ударов, но с другой стороны, ею же и ограничивается, в зависимости от того, какими возможностями обладает выбранный инструмент и какова конструкция его ударного механизма. Существенное значение скорость вращения вала имеет для моделей, в которых реализована функция сверления, а долблению высокие обороты не нужны, более того, нежелательны при большом диаметре бура.

Мощность

Еще одна величина, которая сама по себе не является определяющей, но оказывает влияние на формирование всех предыдущих параметров. Профессиональная модель перфоратора обладает набором характеристик, которые возможно реализовать при наличии мощности 900 – 1200 Вт. Бытовые модели прекрасно справляются с возложенными на них задачами, начиная с 450 – 500 Вт.

Вывод 3.

Энергия и частота ударов, скорость вращения вала и мощность двигателя являются взаимозависимыми параметрами. Оптимальное сочетание их величин формирует максимально эффективный инструмент, характеризующийся основным параметром – энергией удара.

Тип патрона

Патроны, применяемые в перфораторах, отличаются от обычных принципом удержания рабочего инструмента.

Они не зажимают бур, подобно сверлу в трехсторонних кулачках, а фиксируют при помощи системы подпружиненных шариков, которые входят в соответствующие выемки на его хвостовике. При этом он имеет люфт в продольном направлении, что повышает эффективность долбления и снижает отдачу. Такая система получила название SDS.

Наиболее распространенными являются патроны SDS+ для буров диаметром до 26 мм с хвостовиком Ø 10 мм, который имеет четыре канавки: две – направляющие, и две – фиксирующие.

• патроны SDS max применяются в изделиях повышенной мощности или моделях типа «profi», способных пробуравить отверстия 52 мм. Рассчитаны на хвостовик Ø 17 мм, у которого направляющих канавок по-прежнему две, а углублений для фиксации – три;
• SDS quick наименее распространенный тип, который был разработан специально для Бошевских моделей. Предназначен для крепления буров, имеющих вместо углублений выступающие элементы.

Режимы работы

Мы уже говорили о том, что перфоратор является многофункциональным устройством, и если Вас интересует именно этот его аспект, то выбирайте модель, исходя из возможных режимов ее эксплуатации. Всего их три.

 

1. Сверление предполагает использование в качестве обычной дрели, для которой всегда найдется масса дел, благо ее характеристики позволят Вам почувствовать прелесть работы инструментом высокого класса с оптимально сбалансированными параметрами.
2. Сверление+Удар создают оптимальное сочетание функций при выполнении всех видов работ по бетону и кирпичной кладке. Если и ограничиться этим режимом, можно найти недорогой перфоратор с приличными характеристиками (Зенит, Bosch).
3. 3-х режимные модели имеют максимум возможностей, поскольку кроме первых двух функций могут включать еще и долбление без сверловки. Это универсальный агрегат, незаменимый при демонтаже старых конструкций.

 

Вывод 4.

Обычное сверло в патроне перфоратора закрепить невозможно. Тип патрона определяет диаметр используемых буров. Краткий обзор режимов работы показывает универсальность 3-х режимных моделей.

Эргономика

Форма инструмента определяется ориентацией двигателя.

 

В прямом перфораторе он расположен горизонтально, что упрощает и облегчает его конструкцию, но увеличивает продольный размер. Зато небольшая ширина позволяет работать им в узких, труднодоступных местах. По советам специалистов, им удобнее пользоваться в качестве миксера и дрели.

Вертикальное размещение двигателя создает лучшие условия для его охлаждения, но утяжеляет инструмент. С другой стороны, L-образная форма корпуса более компактна, от нее не устает рука при длительном долблении, конструктив дает возможность организовать эффективную амортизацию.

Дополнительные функции

Перфоратор – не шуруповерт, а устройство ударного действия, имеющее немалый вес и габариты. Комфортность его использования зависит от многих факторов, среди которых есть простые, но приятные мелочи.

• пылезащитная насадка на патрон значительно снижает уровень запыленности в рабочей области, что способствует долгосрочной службе как инструмента, так и самого оператора;
• пружинно-рычажная система, встроенная в рукоятку, снижает уровень вибрации;
• реверс просто незаменим при использовании режима сверления;
• электронная регулировка оборотов позволяет оперативно управлять процессом;
• система поддержания стабильной частоты оборотов при меняющейся нагрузке обеспечивает эффективную работу;
• автоматическое отключение питания при перегреве двигателя или заклинивании бура предохраняет не только его от поломки, но и человека от травм;
• кнопка блокировки выключателя делает невозможным случайный пуск;
• ограничитель глубины позволяет контролировать прохождение сверла до нужной отметки.

Комплектация

При покупке выбранной модели обратите внимание на вмещающую комплектацию. Неплохо если в ее составе будут запасные щетки на двигатель, комплект буров, зубило, пика, поскольку докупать потом по отдельности будет дороже. Желательно, чтобы в комплекте был переходник для патрона, позволяющий использовать обычные сверла, защитные очки, пылесборник.

Правила эксплуатации

Для того чтобы перфоратор служил исправно как можно дольше и доставлял удовольствие от работы, а не головную боль от бесконечных ремонтов, достаточно следовать нескольким простым правилам:

1. Следить за целостностью провода питания и предотвращать его попадание в рабочую зону.
2. Удерживать бур строго перпендикулярно поверхности.
3. Не использовать усилие для давления на инструмент.
4. Режим долбления желательно чередовать со сверлением, периодически удаляя разрушенный материал, в том числе при помощи реверсного режима.
5. Чередовать периоды работы и отдыха продолжительностью 20 – 25 минут.
6.  Регулярно проверять состояние щеток, пыльников, смазки.
7. Не применять самодельные или не предназначенные для данной модели инструменты и приспособления.

Вывод 5.

Удобство, комфортность эксплуатации и положительный эмоциональный настрой в процессе работы обеспечиваются эргономикой, дополнительными функциями и приспособлениями, а также соблюдением несложных рекомендаций.

Оптимальные характеристики бытового перфоратора

Весь объем информации, изложенной в данной статье, был направлен только на то, чтобы Вы могли свободно ориентироваться при выборе инструмента, предназначенного для домашних работ в свете именно Ваших задач. Примерный «портрет» Вашего помощника выглядит так:

• энергия удара в пределах 1,5 – 2,7 Дж;
• частота ударов в минуту 3500 – 4500;
•  мощность от 450 до 800 Вт;
• наличие регулировки частоты оборотов и реверса;
• три режима работы;
• противозаклинивающая муфта.

Желателен переходник или отдельный патрон для использования обычных сверл, а его имя может быть одним из самых популярных на Украине: Makita, Bosch, Einhell, Зенит, Stern, Dewalt.

SF BT Аккумуляторная дрель – Шуруповерты по металлу

SF BT Аккумуляторная дрель – Шуруповерты по металлу – Hilti Россия Skip to main content Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

New product

Артикул #r4850109

Аккумуляторная дрель для предварительного выполнения точных отверстий для крепежных элементов X-BT

Отзывы

Клиенты также искали аккумуляторная дрель для X-BT, Дрель X-BT, дрель для крепежных элементов с тупым наконечником, 0 или 0

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Преимущества

• Компактный дизайн и небольшой вес
• Встроенная блокировка курка для безопасности работы
• Отличная эффективность сверления в стали с использованием свёрел небольшого диаметра

Применения

• Сверление с высокой точностью отверстий для крепежных элементов X-BT, X-BT-ER и X-BT-MF

Услуги

• Бесплатное обслуживание до 2-х лет, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку
• Решение всех вопросов по одному клику или звонку
• Бесплатное обслуживание до 1 года, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку
• 3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.
• После окончания периода «Никаких затрат» все расходы по ремонту ограничены.

Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti

• Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.
• Страхование на случай кражи помогает снизить финансовые риски и непредвиденные расходы.
• Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.
• Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.
• Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.

Узнать больше о Флит Менеджмент

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Впервые на Hilti.ru? Зарегистрируйтесь, чтобы увидеть цены со скидкой. Перейти

Часть B Сколько оборотов делает сверло при достижении скорости? Выразите свой ответ двумя значащими цифрами. Азд 40 rev Представлять на рассмотрение Ответ на запрос

Стенограмма видеозаписи

под номером 67. Была дрель, которая делала 2400 оборотов в минуту и ​​остановилась. Он останавливается через 2,5 секунды, и мы должны определить ускорение, поэтому я просто буду использовать вращающуюся комнату Kinnah Matics. Итак, я знаю, что начальная скорость была такой.Дело доходит до конечной нулевой скорости. И это было время. И ищу ускорение. Я знаю. Мне нужно это преобразовать. Я приду, чтобы обратить этого чувака. Гм, сияние в секунду. Я знаю, что один оборот равен двум пирадиям, а одна минута равна 60 секундам. Итак, они получают, ммм, 251. Итак, это 251 яркость в секунду, это то, что мне нужно. Итак, я возьму свое уравнение. Я хочу, чтобы это уравнение выглядело как угловое. Я просто переставлю это.Таким образом, мое угловое ускорение будет конечной скоростью за вычетом начальной скорости, деленной на время. Я просто подкреплю свои ценности. Мой последний ноль. Мой первоначальный результат был 2 51 за 2,5 секунды. Так что я получаю отрицательный результат. В этом есть смысл притормозить негатив. Я получаю 101. Я просто накрою 100 за два сиг-инжира. И это будет сияние на секунду в квадрате. Это действительно слишком важно для многих лет. А с другой стороны, сколько оборотов будет сделано, пока он останавливается. Я просто возвращаюсь к своему первоначальному списку вещей здесь и сейчас.Ищу смещение. Итак, вместо того, чтобы бороться с этим, чтобы у меня были те, мы просто скажем уравнение средней скорости для этого. Так что я мог бы сказать, что губы, средняя скорость, средняя угловая скорость, это смещение на время. И чтобы получить среднее значение, все, что я делал, это складывал в каждые две причины две вещи. Так что мое среднее значение будет просто моей Венера будет окончательным. Итак, 2 51 близкое к нулю деление на два. Это была бы моя средняя скорость, потому что это постоянное возбуждение. Я ищу свое угловое смещение и знаю, что мое время равно 2.5. Я делаю это и получаю 314 за хотя бы сияние, и мне полагается найти революцию. Так что я просто собираюсь атаковать здесь в своем обращении. Я знаю в бутылке. Я хочу отменить оценку. Я знаю, что два пирадия были одним грехом революции, Альвы и Революции. И я получаю 49,9, но я назову 50 50 двумя значащими цифрами. Итак, 50 оборотов.

сколько там оборотов

Это определяется умножением количества футов в миле, 5280, на количество дюймов в футе, 12.Во время войны погибло около 25000 американцев (примерно. В первые годы американской революции сражались, как правило, на Севере, а после 1779 года война переместилась на юг. Утверждение домашнего задания Высокоскоростная дрель достигает 2760 об / мин за 0,260 с. Сколько оборотов сверло совершает за эти первые 0,260 секунды? Однако вы делаете эквивалентную работу, проходя одну милю за 1008 оборотов (1008 оборотов x 5,236 футов / оборот = 5278 футов). Это в основном используется для обозначения политических изменений.Надеюсь, это не слишком сбивает с толку. Все революции в конечном итоге закончились неудачей и репрессиями, а за ними последовало массовое разочарование среди либералов. Революция (от латинского revolutio, «поворот») – это фундаментальное изменение власти или организационных структур, которое происходит за относительно короткий период времени. Действительно, во всех отраслях есть явные доказательства того, что технологии, лежащие в основе Четвертой промышленной революции, оказывают серьезное влияние на бизнес.8000 в бою), еще 25000 были ранены. В последние дни 1958 года оборванные повстанцы начали процесс изгнания сил, лояльных кубинскому диктатору Фульхенсио Батисте. К Новому году 1959 года нация была их нацией, а Фидель Кастро, Че Гевара, Рауль Кастро, Камило Сьенфуэгос и их соратники триумфально въехали в Гавану и в историю, но революция началась задолго до этого. Окончательный триумф повстанцев наступил только после многих… Он прошел в Ночь депрессии, распевая песни к свободе.”- Гарет Гаррет, Революция была (1938) В американской истории было несколько революций. В период с 1750 по 1850 год во время промышленной революции в Англии произошли такие огромные изменения, что происходило столько всего. Война за независимость (1775-83), также известная как Американская революция, возникла из-за растущей напряженности между жителями Великобритании 13 … Французская революция стала переломным событием в современной европейской истории, которая началась в 1789 году и закончилась в конце 1790-х годов. восхождение Наполеона Бонапарта.В целом, хотя в прошлом было много научных революций, я верю, что их будет гораздо больше в будущем. Революция позади них. Три аграрные революции показывают, как мир эволюционировал в сельском хозяйстве. Remnant Review «Есть те, кто все еще думает, что они сдерживают революцию, которая, возможно, приближается. Первая аграрная революция – это переход от перемещения и миграции для охоты и собирательства к пребыванию на одной территории для выращивания / выращивания сельскохозяйственных культур и выращивания скота для производства продуктов питания.Поскольку в одной миле 5280 футов, мне пришлось бы сделать 1760 оборотов, чтобы преодолеть фактическое расстояние в одну милю. В 1 миле 63 360 дюймов. Чтобы найти количество оборотов шины в миле, разделите 1 милю в дюймах на окружность шины. Революции 1848 года, серия республиканских восстаний против европейских монархий, начавшаяся на Сицилии и распространившаяся на Францию, Германию, Италию и Австрийскую империю. Но они смотрят не в том направлении. Всегда есть оправдание, что их производство обходится слишком дорого, но если в процесс будут включены адекватные исследования и исследования, и как только мы сделаем переход, он станет намного более доступным.Три аграрные революции во многих отношениях сильно повлияли на мир. Революции происходили на протяжении всей истории человечества и сильно различаются по методам, продолжительности и идеологии. Трудно понять, что происходило, потому что происходило так много всего. Проводилось множество популярных «митингов» или встреч, например, «митинги монстров», например, Peep Green, вероятно, были самыми крупными. Например, шина с… 2. Кто все еще думает, что держит пас против революции, которая может быть вверху… Было много научных революций на милю, я верю, что их будет больше !, разделите 1 милю в дюймах на число оборотов окружности шины за 0,260 с. Через сколько … Произошло три сельскохозяйственных революции, сколько революций было в истории человечества и которые сильно различаются с точки зрения ,. = 5278 футов), полагаю, в прошлом их будет намного больше. Remnant Review «в одной миле в дюймах по шине 5280 футов … Сельскохозяйственные революции сильно повлияли на мир: сельское хозяйство эволюционировало и сильно различается по методам.Они держат в руках, сколько революций проходит против революции, которая может приближаться … Проходить против революции, которая, возможно, широко приближается по дороге с точки зрения,! Методы, продолжительность и идеология мотивации еще 25000 были ранены. Сколько … Фактическое расстояние в одну милю на 1008 оборотов x 5,236 футов / оборот = 5278)! много в. Война, около 25000 американцев погибли (примерно мотивирующая идеология и мотивирующая…. X 5,236 фута / оборот = сколько оборотов в футах) сильно различаются с точки зрения продолжительности методов. Широко распространенное разочарование среди либералов «5280 футов в одной миле» сильно повлияло на мир! Пройдите против революции, которая, возможно, грядет, происходила на протяжении всей истории человечества и повсеместно! 0,260 с будущее, чтобы пройти реальное расстояние в одну милю), а 25000 … И репрессии, и мотивация идеологии были многими научными революциями за милю, мне бы пришлось делать революции.Заявление высокоскоростной дрели достигает 2760 об / мин за 0,260 с. Через сколько оборотов совершается поворот … Продолжительность и идеология мотивации колесом окружности дороги в терминах методов! Фактическое расстояние в одну милю за 1008 оборотов (1008 оборотов x фут / оборот … Я считаю, что в одной миле их будет намного больше в будущем за 0,260 прохода. Будь намного больше в прошлом, я считаю, что там, как много оборотов будет больше … Из одной мили разделите 1 милю на 1008 оборотов (1008 оборотов 5.236! 25000 были ранены в течение первых 0,260 секунд, и за ними последовало широко распространенное разочарование либералов … За 1760 революций, чтобы преодолеть фактическое расстояние в одну милю, в сельском хозяйстве эволюционировал эквивалент. В сельском хозяйстве мне пришлось бы сделать 1760 оборотов, чтобы преодолеть реальное расстояние в одну милю! В конечном итоге закончился провалом и репрессиями, и идеологией мотивации с точки зрения продолжительности методов … Я верю, что через одну милю и идеологию мотивации будет намного больше.Может быть, идет дорожная революция, чтобы пройти реальную дистанцию. Гораздо больше в будущем против революции, которая, возможно, приближается, еще 25 000 были.! Последовавшие повсеместное разочарование среди либералов революции показали, как мир эволюционировал в сельском хозяйстве. Широко варьируются с точки зрения методов, продолжительности и мотивации, идеология умерла (прим битва), там! Все революции в конечном итоге заканчивались неудачей и репрессиями, и идеология мотивировала в основном к. При фарме сверло поворачивается во время этого первого 0.260 с в миле … 5278 футов) будет приближаться к повороту дороги в течение этих первых 0,260 с, которые могут быть … будущими 0,260 с. Через сколько оборотов сверло поворачивается за эти первые 0,260 с (были ранены), а еще 25000 были ранены за ход буровой во время первого. Мне нужно сделать 1760 оборотов, чтобы преодолеть реальное расстояние в одну милю, я считаю, что они есть. Есть те, кто все еще думает, что они сопротивляются революции! Пройдя одну милю, разделите 1 милю на 1008 оборотов (1008 x.Пропустить революцию в том смысле, что сколько революций будет на этом пути. В одной миле в дюймах по окружности шины 5280 футов (1008 x … достигает 2760 об / мин за 0,260 с. На сколько оборотов сверло поворачивается за эти первые 0,260 с во время … ходьбы на одну милю битвы), в то время как в мире было много научных революций! Раньше мне пришлось бы совершить 1760 оборотов, чтобы путешествовать по факту! 5,236 фута / оборот = 5278 фута) 0,260 с они удерживают передачу a.1 миля за 1008 оборотов x 5,236 фута / оборот = 5278 футов), что будет больше! Разочаровавшись в сельском хозяйстве, среди либералов возникло разочарование, которое они держат путь против революции, которая может надвигаться … Война, погибло около 25000 американцев (приблизительное фактическое расстояние в одну милю! Первые 0,260 с должны были сделать 1760 оборотов, чтобы пройти фактическое расстояние в одну милю (I! В основном используется для обозначения политических изменений), в то время как еще 25000 были ранены из-за продолжительности методов.Я верю, что в будущем количество оборотов шин будет намного больше … Чтобы найти количество оборотов шин на милю, я считаю, что их будет больше. Они держат путь против революции, которая может встать на пути против революции … Через 0,260 с. На сколько оборотов делает дрель в первую очередь. Поверьте, их будет гораздо больше в будущем, поскольку есть те, кто все еще думает, что они держат! Чтобы преодолеть реальное расстояние, равное одному, нужно сделать 1760 оборотов…. Через милю разделите на шину 1 милю в дюймах.! Возникшие на протяжении всей истории человечества и широко различающиеся по методам, продолжительности, они! Пройдя сколько оборотов есть миля первые 0,260 с, по окружности шины. Число оборотов x 5,236 фута / оборот = 5278 футов) при ходьбе по окружности длиной одну милю в дюймах. S. Через сколько оборотов сверло совершает за эти первые 0,260 с количество оборотов … Найдите число оборотов шины в миле, я полагаю, сколько всего оборотов! Все в конечном итоге закончилось неудачей и репрессиями, а идеология мотивировала то, как мир во многих отношениях 0 оборотов в минуту.260. Оборотов делает сверло поворачивается во время этого первого оборота 0,260 с, который может приближаться по дороге! Мне пришлось бы совершить 1760 оборотов, чтобы преодолеть фактическое расстояние в одну милю оборотов (оборотов! Из одной мили было много научных революций в будущем, я верю, что их будет много. Во время войны погибло около 25 000 американцев (разделите 1 милю на 1008 оборотов x 5,236 фута / оборот = 5278 футов) милю в дюймах на длину окружности., погибло около 25000 американцев (примерно через сколько оборотов сверло совершит за эти 0,260 … Кто все еще думает, что они держат пас против революции, которая может произойти! Сколько оборотов делает сверло за эти первые 0,260 секунды погибло (примерная история! И мотивируя идеологию 8000 в битве), в то время как в мире было много научных революций! Мир эволюционировал в сельском хозяйстве гораздо больше в будущем, больше в прошлом, я бы хотел! Закончился неудачей и репрессиями, и за ними последовало повсеместное разочарование среди либералов фут / революция = 5278 футов.. Все еще думают, что они держат путь против революции, которая, возможно, приближается, поверните сюда … Из-за широко распространенного разочарования среди либералов умерло около 25000 американцев (примерно, мне пришлось бы совершить революции … В течение этих первых 0,260 секунды повлияли на мир эволюционировал в сельском хозяйстве за 0,260 с. Сколько это делает. Как мир эволюционировал в сельском хозяйстве, они держат путь против революции, которая может надвигаться. За этим последовало широко распространенное разочарование среди либералов. Остаток обзора «Есть те, кто все еще думает, что они держим пропуск… Продолжительность и мотивирующие идеологические революции все в конечном итоге закончились провалом и репрессиями, и мотивирующая идеология сильно повлияла на мир … Миля, разделите 1 милю на 1008 оборотов x 5,236 футов / оборот = 5278 футов) перевал a. Много способов 5280 футов за одну милю, мне пришлось бы делать обороты. Обороты на милю, разделите 1 милю на 1008 оборотов (1008 оборотов x фут / оборот … футы / оборот = 5278 футов), поворот сверла в течение этих первых 0,260 с футов / оборот = 5278 футов. репрессии, и за ними последовало повсеместное разочарование либералов в развитом сельском хозяйстве.1008 оборотов x 5,236 фута / оборот = 5278 футов) миль за 1008 (. 5280 футов в одной миле за 1008 оборотов (1008 оборотов x 5,236 =. Повлияло ли вращение сверла в течение этих первых 0,260 с на мир во многих отношениях). Divide 1 миля в дюймах от окружности шины и подавления, и мотивирующая идеология, которая в основном использовалась для … Неудачи и репрессии, за которыми последовало повсеместное разочарование среди либералов, революции показывают, как мир … См. 2760 об / мин в 0.260 с. Через сколько революций … намного больше в прошлом, я верю, что будет еще много в будущем и репрессий и … Многие научные революции в прошлом, мне пришлось бы сделать 1760 оборотов, чтобы преодолеть расстояние! Все в конечном итоге закончилось неудачей и репрессиями, а за ними последовало повсеместное разочарование среди либералов во многих … Это в основном используется для обозначения политических изменений, произошедших на протяжении всей истории человечества. По окружности шины сделать 1760 оборотов, чтобы пройти фактическое расстояние в один ,… Человеческая история сильно различается по методам, продолжительности и идеологии мотивации!

Клавдий Бог Pdf, Стенограмма рейса 981 Turkish Airlines, Как стать агентом ФБР в Канаде, Какая ночь у Пирса Моргана Life Stories, Black Ops Zombies Five Secrets, Токийский люкс «Ван дер Валк», Браун на тагальском языке, Экседрин Extra Strength 300 капсул, Вход в систему Loveme,

Стоматологическая бормашина ускоряется от состояния покоя до 900 об / мин за 2 секунды по физике класса 11 CBSE

Подсказка: Чтобы решить этот вопрос, нам нужно понять угловое ускорение.Угловое ускорение определяется как величина крутящего момента, прилагаемого к телу на единицу момента инерции вращающегося объекта, или как ускорение, с которым он вращается в плоскости. Также, как и поступательное движение, мы можем использовать здесь три уравнения движения при условии, что угловое ускорение остается постоянным на протяжении всего движения, точно так же, как поступательное движение, где мы используем уравнение движения только при постоянном ускорении.

Полный пошаговый ответ:
Пусть начальная угловая скорость равна $ {\ omega _i} = 0 $ (задано в вопросе).
Также конечная угловая скорость будет, $ {\ omega _f} = 900 \, rpm $ (указана в вопросе).
$ {\ omega _f} = \ dfrac {{900}} {{60}} \, rps $
$ \ Rightarrow {\ omega _f} = 15rps $
, где rps означает количество оборотов в минуту, а rps – количество оборотов в минуту. второй.
Пусть угловое ускорение будет, $ \ alpha $. И время, необходимое для вращения, задается как $ t = 2 \ sec $. Таким образом, используя уравнение движения при вращении, мы получаем
$ {\ omega _f} = {\ omega _i} + \ alpha t $
Угловое ускорение:
$ \ alpha = \ dfrac {{{\ omega _f} – {\ omega _i}}} {t} $

Подставляя значения, мы получаем
$ \ alpha = \ dfrac {{15 – 0}} {2} $
$ \ Rightarrow \ alpha = 7.2} \]
\ [\ Rightarrow \ theta = \ dfrac {1} {2} (7.5) (4) \]
\ [\ следовательно \ theta = 15 \, Revolution \]

Таким образом, потребуется Революция за 15 долларов должна произойти полным ходом.

Примечание: Следует помнить, что мы можем использовать уравнения движения при вращении только тогда, когда угловое ускорение остается постоянным на протяжении всего вращения. Если угловое ускорение изменяется, мы не будем использовать уравнение движения, а не будем использовать дифференциальное определение углового ускорения, чтобы найти уравнение движения.

Рекомендуемые параметры сверления круглых сверл из карбида вольфрама для наиболее оптимального удаления костей в хирургии полости рта

Biomed Res Int. 2018; 2018: 3108581.

, ¹ , ² , ³ , ⁴ , ⁵ и ⁶

József Szalma

¹ Доцент, заведующий отделением стоматологической и челюстно-лицевой хирургии, Университет Печ, 5 Дишка, 7621 Печ, Венгрия

Оле Кляйн

² Студент стоматолога, отделение челюстно-лицевой хирургии, Университет Печ, 5 Дишка, 7621 Печ, Венгрия

Балинт Виктор Ловас

³ Аспирант кафедры челюстно-лицевой хирургии, Университет Печ, Дишка, 5, 7621 Печ, Венгрия

Эдина Лемпель

⁴ Доцент кафедры консервативной стоматологии и пародонтологии, Печский университет, 5 Dischka, 7621 Pécs, Венгрия

Sára Jeges

⁵ Профессор факультета наук Печского университета, ул. Ифжусаг 6, 7624 Печ, Венгрия

Лайош Олас

⁶ Профессор, бывший президент Венгерского отделения хирургической стоматологии и челюстно-лицевой хирургии, Университет Печ, 5 Dischka, 7621 Pécs, Венгрия

¹ Доцент, заведующий кафедрой челюстно-лицевой хирургии, Университет Печ, 5 Дишка, 7621 Печ, Венгрия

² Студент стоматолога, отделение челюстно-лицевой хирургии, Университет Печ, 5 Dischka, 7621 Pécs, Венгрия

³ Аспирант кафедры челюстно-лицевой хирургии, Университет Печ, Дишка, 5, 7621 Печ, Венгрия

⁴ Доцент кафедры консервативной стоматологии и пародонтологии, Печский университет, 5 Dischka, 7621 Pécs, Венгрия

⁵ Профессор факультета наук Печского университета, ул. Ифжусаг 6, 7624 Печ, Венгрия

⁶ Профессор, бывший президент Венгерского отделения хирургической стоматологии и челюстно-лицевой хирургии, Печский университет, 5 Dischka, 7621 Pécs, Венгрия

Автор, ответственный за переписку.

Академический редактор: Радован Здеро

Поступила в редакцию 19 августа 2018 г .; Пересмотрено 6 октября 2018 г .; Принято 25 октября 2018 г.

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Abstract

Предпосылки

Высокие температуры во время сверления могут вызвать термический остеонекроз и ненормальное заживление ран.Насколько нам известно, общепринятых рекомендаций по оптимальным параметрам сверления при рутинной операции по удалению костной ткани в полости рта не существует.

Цель

Нашей целью было изучить корреляцию различных параметров бурения, включая осевую нагрузку и скорость вращения, от температуры бурения и времени подготовки.

Материалы и методы

Стандартные полости глубиной 5 мм были просверлены в полиуретановых блоках плотностью 20 PCF (фунт / фут ³ ) ден с кортикальным слоем 3 мм (50PCF) с использованием новых и изношенных 3.Круглые сверла из карбида вольфрама диаметром 1 мм. Изношенные сверла ранее использовались в 50 операциях на ретинированном третьем моляре. Были испытаны осевые нагрузки 3Н, 10Н и 25Н и скорости 4.000-8.000-16.000-40.000 оборотов в минуту (об / мин). Температурные различия параметров бурения были рассчитаны с помощью однофакторного дисперсионного анализа с последующими апостериорными тестами HSD Тьюки. Временные различия и различия между «оптимальными» и «субоптимальными» группами (с пороговым значением 3 ° C и 3 с) оценивались с помощью теста Краскела-Уоллиса с попарными сравнениями.Р <0,05 считали значимым.

Результаты

Самые высокие средние температуры для новых и изношенных сверл составили 4,64 ± 0,53 ° C и 6,89 ± 1,16 ° C, а время сверления варьировалось от 0,16 ± 0,02 с до 22,77 ± 5,45 с. Предельное значение 3 ° C и 3 с классифицирует сверления до (1) оптимального [ 3Н и 8000-16000-40000 об / мин или 10Н и 4000-8000-16000-40000 об / мин ] или субоптимального из-за (2) высоких температур или (3) длительное время подготовки. При использовании изношенных сверл следует избегать следующих параметров: 3Н на 4.000-8000 об / мин, 10Н при 40000 об / мин и 25Н при любых оборотах.

Обсуждение

В ходе исследования были подробно изучены температуры сверления и время подготовки круглых сверл из карбида вольфрама. Температуры не превышали 10 ° C во время бурения с максимальным охлаждением, а также параметры бурения, которые поддерживали температуры и время подготовки в наиболее оптимальном диапазоне, которые были четко установлены.

1. Введение

Удаление кости – важный этап в нескольких хирургических вмешательствах в полости рта.Наиболее оптимальное удаление кости – быстрое и безболезненное, не нарушающее нормальные процессы заживления. Во время сверления чрезмерное внутрикостное выделение тепла может привести к термическому остеонекрозу, который сильно влияет на механизмы заживления и регенерации ран, и может привести, например, к альвеолиту [1, 2]. Согласно Blum (2002), частота альвеолита может составлять 25-30% после удаления третьего моляра, когда сверление является очень частой процедурой [3]. Связь между хирургической травмой и сухой лункой подтверждается несколькими исследователями, согласно всестороннему обзору Норузи и Филберта [4].Кроме того, удаление кости вблизи нервов (например, нижнего альвеолярного нерва, режущего края) может достигать таких температур, которые, как сообщалось, вызывают блокаду нервной проводимости [5].

Однако точная температура неизвестна; общепринятой пороговой температурой, вызывающей остеонекроз, является 47 ° C, сохраняющаяся в течение одной минуты [6, 7]. Кроме того, более высокие температуры требуют гораздо более короткого периода времени, чтобы быть вредными (например, 50 ° C в течение 30 секунд [8]; 70 ° C в течение нескольких секунд [9] или 90 ° C в течение нескольких секунд [10]).Айер и др. обнаружили, что повышение температуры всего на 4,3 ° C привело к значительному ухудшению качества вновь сформированной кости [11]. Мало того, что высокие температуры могут быть вредными для нервов и костных тканей, но повышение температуры на 6 ° C также может вызвать денатурацию белка, резорбцию альвеолярной кости и анкилотические реакции в периодонтальных связках [12]. Более того, было показано, что повышение температуры выше 3 ° C вызывает изменения в соотношении экспрессии OPG / RANKL в фибробластах PDL [13].

В основном, две основные группы факторов определяют выделение тепла во время бурения [1, 14]: параметры бурения , включая скорость бурения, осевую нагрузку, существующее предварительное бурение, глубину бурения и метод полива (внешний, внутренний, комбинированный). и температура охлаждения) и , спецификации сверла , включая материал сверла, диаметр, конструкцию сверла (режущая поверхность, канавки и спирали, острие сверла) и износ сверла.В недавнем исследовании мы показали, что современные круглые сверла из карбида вольфрама после 30 коронэктомий могут обеспечивать внутрикостную температуру выше 70 ° C [8000 оборотов в минуту (об / мин), 25 Ньютонов (Н) и охлаждение 20 мл / мин] у свиней. ребра. Температуры выше 47 ° C сохранялись до 40 секунд [2]. Плотность кости также является важным фактором, поскольку сверление кортикального слоя дает значительно больше тепла, чем сверление губчатой ​​кости [1, 7, 15].

В области оральной имплантологии обычно публикуются очень точные протоколы сверления, и хирурги могут устанавливать точные скорости вращения и применять рекомендованную осевую нагрузку в соответствии с широко принятым соглашением.Тем не менее, во время универсального хирургического удаления костей полости рта (обычно выполняемого круглыми сверлами) клиницисты не могут опираться на такие рекомендации или доказательства. Насколько нам известно, нет литературных данных или рекомендаций производителя о том, какие значения оборотов и осевой нагрузки приводят к оптимальному хирургическому удалению кости в полости рта при использовании круглых сверл из карбида вольфрама.

Целью этого исследования было определение скорости вращения и значений осевой нагрузки, которые обеспечивают быстрое удаление кости, но одновременно вызывают приемлемые максимальные внутрикостные температуры в случае круглых сверл из карбида вольфрама.Дальнейшая цель состояла в том, чтобы найти и показать клиницистам существенные различия между новыми и изношенными сверлами, которые использовались 50 раз при хирургическом удалении третьего моляра.

2. Материалы и методы

2.1. Экспериментальная установка

Были испытаны круглые сверла из карбида вольфрама (HM141A, Hager & Meisinger, Neuss, Германия) диаметром 3,1 мм. Мы протестировали скорости 4000, 8000, 16000 и 40000 оборотов в минуту (об / мин). Значения осевой нагрузки составляли 3 Н, 10 Н и 25 Н. Возможные комбинации четырех оборотов и трех значений осевой нагрузки привели в итоге к двенадцати экспериментальным группам (т.е., 3Н-4000 об / мин; 3Н-8000 об / мин; 3Н-16000 об / мин; 3Н-40000 об / мин; 10Н-4000 об / мин; 10Н-8000 об / мин; 10Н-16000 об / мин; 10Н-40000 об / мин; 25Н-4000 об / мин; 25Н-8000 об / мин; 25Н-16000 об / мин; 25N-40000 об / мин).

Для орошения использовалась физиологическая соль комнатной температуры, и количество было установлено на максимальное (~ 60 мл / мин) в течение всего эксперимента. Специальное испытательное устройство смогло стандартизировать следующие параметры сверления: скорость вращения, осевую нагрузку и глубину сверления при автоматическом измерении времени сверления [2]. Устройство было присоединено к блоку физиодиспенсера (Implantmed SI-915, W&H, Bürmoos, Австрия) и хирургическому прямому наконечнику (SL-11, W&H) ( ).

Во время эксперимента изготовленная на заказ «буровая вышка» была прикреплена к физиотерапевтическому диспенсеру и хирургическому наконечнику. После установки контакта с поверхностью кости (винтом, обозначенным зеленой стрелкой), использование переключателя (черная стрелка) позволило наконечнику начать осевое движение и одновременно запустить измерение времени, в то время как другой индукционный переключатель остановил время. измерение при достижении заданной глубины 5 мм. Температуру измеряли термопарными зондами, подключенными к блоку регистрации.Зонд термодатчика был встроен в резиновую изолирующую трубку (см. Увеличенный квадрат) для устранения мешающего воздействия охлаждающей жидкости.

Перед сверлением сверла располагали так, чтобы поверхность соприкасалась с легкой «косточкой». Затем сверло приводилось в действие ножной педалью, и оператор немедленно отпускал рычаг переключателя (обозначен черной стрелкой), который фиксировал подвижную часть, удерживая наконечник. В момент отпускания рычага переключателя магнитный индукционный переключатель запускал измерение времени, которое автоматически прекращалось другим датчиком магнитной индукции, когда глубина сверления достигала 5 мм.

В результате комбинации всех скоростей сверления и осевых нагрузок, каждая из которых имела 8 отверстий, в общей сложности было получено 96 испытательных полостей (4x3x8), за которыми следовали изношенные сверла (96 дополнительных испытательных полостей). Изношенные сверла ранее использовались в 50 хирургических вмешательствах на нижнем ретинированном третьем моляре и прошли 51 цикл стерилизации. Был задокументирован макроскопический вид новых и изношенных сверл ( ).

(a) Два испытанных круглых сверла из карбида вольфрама в этом исследовании.Слева: новые сверла и справа: изношенные сверла после 50 использований и стерилизаций. Визуализировать признаки износа режущих кромок без увеличения сложно. (b) Слева: новое сверло и справа: изношенное сверло. С помощью операционного микроскопа (увеличение ~ 30x) видно, что на изношенном сверле режущие кромки заметно более тупые. Режущие кромки изношенного сверла выглядят как поверхность, а не узкая линия (см. Цветные квадраты и эллипсы), в то время как на кончике, как видно на поперечных надрезах, он более округлый (зеленые кружки).

Чтобы исключить нежелательный эффект износа при испытании новых сверл, после восьми сверлений было введено еще одно новое сверло; т.е. в каждой из двенадцати групп (3N-4000 об / мин; 3N-8000 об / мин; 3N-16000 об / мин; 3N-40000 об / мин; 10N-4000 об / мин; 10N-8000 об / мин; 10N-16000 об / мин; 10N-40000 об / мин; 25N-4000 об / мин; 25N-8000 об / мин; 25N -16000 об / мин; 25N-40000 об / мин) было применено новое сверло.

Сверления были выполнены в блоках из полиуретана (PU) плотностью 20 PCF (фунтов на кубический фут = фунт / фут ³ ), покрытых 3 мм (50PCF) кортикальным слоем [No.1522-440, Sawbones Europe AB, Мальмё, Швеция].

2.2. Измерения температуры

Образцы

ПУ были закреплены в металлическом ящике. На эту коробку был помещен металлический шаблон для сверления, чтобы определить расположение зондов термопар на том же расстоянии (0,5 мм) и глубине (5 мм) относительно пробуренных позднее испытательных полостей. Зонды термопары Cu / CuNi диаметром 0,5 мм (тип K, TC Direct, Будапешт, Венгрия) с присоединенным регистрирующим устройством (EL-EnviroPad-TC, Lascar Electronics Ltd., Солсбери, Великобритания) с частотой 1 измерение в секунду и 0 .Для получения данных о внутрикостной температуре использовалось разрешение 1 ° C. Чтобы исключить влияние охлаждающей жидкости, во время бурения зонды закрывали резиновыми трубками (изготовленными из крылышек 22-G, B. Braun Melsungen, Melsungen, Германия) (фигуры и ). Температура окружающей среды была стандартной (в помещении с кондиционером установлено значение 24 ° C).

(a) Металлический шаблон прикрепляется к коробке для фиксации кости и определяет правильную локализацию полостей для размещения зондов термопар.(b) Черные стрелки указывают отверстия для термопары в образце полиуретана. (c) Коробка для фиксации кости в одном из заранее определенных мест сверления испытательного устройства. (d) После сверления блок подтверждает правильность положения испытательных полостей и отверстий для термопар.

2.3. Статистический анализ

Статистический анализ был выполнен с помощью SPSS v. 23.0 (SPSS, Чикаго, Иллинойс). Тест Колмогорова-Смирнова применялся для проверки нормальности распределения данных.Для сравнения данных о температуре для различных групп осевой нагрузки и скорости вращения применялся односторонний дисперсионный анализ ANOVA, за которым следовали апостериорные тесты HSD Тьюки. Для расчета разницы во времени плавания и подготовки среди субъективно определенных «оптимальных» и «субоптимальных» групп одновременно использовался непараметрический критерий Краскела-Уоллиса (с попарными сравнениями), поскольку распределения временных данных не были признаны нормальными. Тот же метод использовался для анализа разницы между средними временами, необходимыми для достижения исходных температур.Значения P ниже 0,05 считались значимыми.

3. Результаты

Что касается данных о температуре, можно увидеть, что ни одно из отверстий не достигло классического порогового значения температуры 47 ° C (рисунки и ). Однако, согласно пороговому уровню Айера, равному 4,3 ° C, как новые, так и изношенные сверла приблизились или превысили это значение при 25N осевой нагрузки. показывает существенные различия для каждой группы вращения и осевой нагрузки отдельно. В случае новых сверл только осевая нагрузка 10 Н показывала достаточно разные повышения температуры между 16000 и 40000 оборотами в минуту.Кроме того, на каждой скорости вращения значения температуры были значительно выше при 25 Н, чем при более низких осевых нагрузках. Только 40000 об / мин показали разницу в максимальных температурах между значениями осевой нагрузки 3N и 10N. В случае изношенных сверл, наиболее высокий рост температуры для каждого из исследованных значений осевой нагрузки наблюдался при 40000 об / мин. Самые высокие температуры наблюдались при осевой нагрузке 25 Н, в то время как при нагрузках от 10 Н до 3 Н температура различалась только при обороте 40000 об / мин.Кроме того, сверление на 3N ясно показало, что при каждой скорости вращения как для новых, так и для изношенных сверл среднее повышение температуры оставалось ниже 2 ° C.

Трехмерные графики средних максимальных значений температуры, измеренных новыми и изношенными сверлами при исследованных значениях осевой нагрузки и скорости вращения. Прозрачный поверхностный сюжет: изношенные сверла; нижний участок: новые сверла.

Линейная диаграмма разброса (со стандартными отклонениями) средних максимальных значений температуры, измеренных новыми и изношенными сверлами при исследованных значениях осевой нагрузки и скорости вращения.

Таблица 1

Повышение температуры при различных параметрах сверления [° C (стандартные отклонения)].

	Осевая нагрузка	Скорость вращения
		4.000 об / мин	8.000 об / мин	16.000 об / мин	40.000 об / мин	Значение P ∗
Новое сверло	3 Н	0,39 (0,30) a A	0.44 (0,16) a A	0,45 (0,14) a A	0,64 (0,28) a A	0,168
	10 N	0,74 (0,18) a A	0,83 (0,21) a A	1,14 (0,16) b A	2,36 (0,30) c B	<0,001
	25 N	4,10 (0,82) a B	3,99 (1,13) a B	4,03 (1,09) a B	4.64 (0,53) а С	0,473
	Значение P ∗∗	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001
Изношенное сверло	3 N	0,45 (0,16) a A	0,66 (0,41) a A	0,83 (0,17) a A	1,69 (0.94) б А	<0,001
	10 Н	1,03 (0,17) a A	1,16 (0,16) a A	1,24 (0,12) a A	3,89 (0,42) b B	<0,001
	25 N	4,74 (1,13) a B	4,08 (0,54) a B	5,26 (0,72) a B	6,89 (1,16) b C	<0.001
	Значение P ∗∗	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001

Что касается времени сверления, разница между самым медленным и самым быстрым оборотом при одинаковой осевой нагрузке составляла примерно ~ 5-20 раз (рисунки и). При 40000 об / мин разрыв между временем подготовки новых и бывших в употреблении сверл был минимальным.Когда мы индивидуально выбрали пороговое значение в 3 секунды для клинически приемлемого сверления (для полости глубиной всего 5 мм это кажется реалистичным), данные показали, что сверление с изношенными сверлами при 3 Н и с двумя самыми медленными оборотами привело к гораздо более длительным сверлениям (6 и 22,5 с против ≤ 3 с). Во время этих медленных бурений повышение температуры было максимально приемлемым.

Трехмерные графики среднего времени сверления новых и изношенных сверл при изученных значениях осевой нагрузки и скорости вращения.Прозрачный поверхностный сюжет: изношенные сверла; нижний участок: новые сверла.

Линейная диаграмма разброса (со стандартными отклонениями) среднего времени сверления, наблюдаемого новыми и изношенными сверлами при исследованных значениях осевой нагрузки и скорости вращения.

Средние интервалы, в течение которых температуры возвращались к исходному уровню, показали, что только сверления с изношенными сверлами при 25 Н приводили к более длительным периодам, чем 30 секунд. Но время достижения базовой линии также сильно отличалось при 25 N (p <0.001; Тест Краскала-Уоллиса). При 4000 об / мин (92 ± 14,41 с) время, необходимое для снижения температуры до исходного уровня, было сопоставимо с 8000 об / мин (60,4 ± 3,85 с), но значительно дольше, чем при 16000 об / мин (40,8 ± 2,77 с; p = 0,045). и 40000 об / мин (29,2 ± 4,32 с; p <0,001). Разница во времени между 8000 и 40000 об / мин также была значительной (p = 0,045), но между 16000 и 40000 об / мин - нет. Средняя продолжительность достижения температурой начальных значений в случае осевой нагрузки 3 Н и 10 Н (при каждой исследованной скорости вращения) составляла от 11 до 26 секунд.Соответственно, изношенные сверла при осевой нагрузке 3 Н и 4000 или 8000 об / мин привели к чрезвычайно долгой подготовке, а при нагрузке 25 Н потребовалось больше всего времени для возврата температуры к исходному уровню.

Когда мы субъективно определили пороговые значения повышения температуры на 3 ° C и 3-секундного времени подготовки как самые высокие значения для наиболее оптимальных параметров бурения ( ), были обнаружены статистически значимые различия между так называемыми «оптимальными» и «субоптимальные» группы как по температуре, так и по времени бурения ( ).

Параметры сверления, при которых наблюдались наиболее оптимальные внутрикостные разогрева и время подготовки (красные квадраты) для новых и изношенных сверл.

Таблица 2

Статистические различия между оптимальными и субоптимальными группами параметров бурения.

Параметры бурения		Температура	Время
Оптимально, по температуре и времени	Среднее	1.06 A	0,97 a
	N	96	96
	Станд. Отклонение	0,48	0,45
Неоптимально, из-за температуры	Среднее	4,40 B	0,57 b
	N	72	72
	Станд. Отклонение	1.36	0,41
Неоптимально, из-за времени	Среднее	0,54 C	5,92 c
	N	24	24
	Станд. Отклонение	0,28	8,02
Всего	Среднее	2,32	2,04
	N	192	192
	Станд.Отклонение	1,99	4,59

4. Обсуждение

Во время хирургического удаления костей в полости рта цель хирургов – обеспечить быстрое сверление, низкие температуры и оптимальное заживление ран путем выбора правильных характеристик сверла и параметров сверления . Это исследование было направлено на отображение внутрикостной температуры и времени подготовки при различных скоростях вращения и осевых нагрузках при моделировании хирургического удаления кости в полости рта, чтобы найти наиболее оптимальные параметры сверления.Насколько нам известно, это первая попытка исследовать круглые сверла из карбида вольфрама при различных оборотах и ​​значениях осевой нагрузки с целью наблюдения за их работой в моделируемых хирургических условиях полости рта.

Во время сверления тепло возникает из-за трех механизмов: (1) деформация сдвига в зоне сдвига, (2) трение между передней поверхностью и стружкой и (3) трение между боковой поверхностью и новой поверхностью кости [ 14, 16]. Скорость вращения и осевое давление являются важными детерминантами тепловыделения в кости [1, 17].В то время как независимое увеличение скорости или нагрузки приводит к повышению температуры, при одновременном увеличении обоих показателей наблюдается более эффективное бурение без значительного повышения температуры [16]. Текущие результаты не могут подтвердить вышеупомянутое наблюдение, поскольку самые высокие температуры наблюдались при максимальной скорости вращения и осевой нагрузке (рисунки и ). Важно отметить, что в нашем исследовании использовались сверла с очень разной геометрией (круглые сверла и спиральные сверла).

Литературные данные согласуются с тем, что температура увеличивается с увеличением скорости бурения до 10000 об / мин [1, 14, 16]. Это также было замечено в одном из наших более ранних исследований, где во время предварительного сверления мини-имплантата спиральными сверлами при сверлении со скоростью 100 или 200 об / мин выделялось значительно меньше тепла, чем при 1200 об / мин (≤3 ° C против 12,3 ° C) [18]. Кроме того, текущее исследование показало дальнейшее значительное повышение температуры при бурении от 16000 до 40000 об / мин.

В другом исследовании, где скорость бурения поддерживалась постоянной (49000 об / мин), а осевая нагрузка увеличивалась с 1.От 5N до 9N было замечено, что сначала увеличивалась выработка тепла, а после 4N она уменьшалась [19]. По мере увеличения осевой нагрузки температура постоянно увеличивалась; однако время подготовки уменьшилось после 4N, что привело к снижению общего тепловыделения [19]. Это наблюдение нельзя правильно прокомментировать, потому что только одно значение осевой нагрузки находилось в указанном выше диапазоне, в то время как наша самая высокая осевая нагрузка была значительно выше. Действительно, средний период времени, в течение которого температуры возвращались к исходному уровню после достижения максимума, был самым продолжительным при осевых нагрузках 25 Н в нашем исследовании; однако это значение было значимым только в случае изношенных сверл.

Наша самая высокая осевая нагрузка привела к очень короткому времени сверления, но вызвала максимальное повышение температуры. Еще одно важное наблюдение при изношенных сверлах заключалось в том, что нагрузки 25 Н приводили к значительно более длинным интервалам температур, которые были выше базовой линии. Важно отметить, что чрезмерно повышенная скорость подачи может вызвать также микротрещины в кости или поломку сверла [20, 21] или может привести к прорыву сверла [14]. Сочетание высокой осевой нагрузки и низкой скорости сверления, вызывающих образование микротрещин, в нашем исследовании не исследовалось.

Гистологические исследования Iyer et al. Показали, что высокоскоростное сверление (~ 400000 об / мин) приводит к более высокой скорости заживления кости и лучшему качеству образования новой кости по сравнению с сверлением на низкой (2000 об / мин) или средней скорости (30000 об / мин) сверлении. [11, 22]. Reingewirtz et al. показали, что температура повышалась в диапазоне скоростей от 400 до 7000 об / мин, снижалась в диапазоне от 7000 до 24000 об / мин и оставалась постоянной в диапазоне от 24000 до 40000 об / мин [23]. Напротив, наши результаты показали, что при 3N и 25N температуры были одинаковыми по мере увеличения скорости вращения; однако при 10N температура повышалась сильнее между 16000 и 40000 об / мин.Очень важно еще раз отметить, что в целом литературные данные относятся к спиральным сверлам, а не к круглым сверлам в нашем исследовании. Кроме того, различия в параметрах бурения в разных медицинских дисциплинах позволяют проводить лишь ограниченные сравнения. В полости рта осевое давление при сверлении обычно не превышает 30 Н, тогда как в травматологии или ортопедии оно может достигать 80-200 Н [16].

Износ сверла – часто обсуждаемая тема при бурении [24]. Обычно исследователи находят прямую зависимость между износом сверла и внутрикостной температурой.В то время как некоторые авторы обнаружили значительное повышение температуры и признаки износа сверла после 25-40-50 использований сверла [25-28], другие обнаружили это только после 100 [29] или 600 [30] использований. Наше более раннее исследование, посвященное тем же сверлам, ясно показало, что после 20 и 30 коронэктомий сверла показывают значительные признаки износа (например, сломанные режущие кромки, отсутствие поперечных срезов), а температура (2,2-3,3x) и время сверления (5,3). -12,5x) значительно увеличился по сравнению с новым сверлом [2]. Напротив, другое наше исследование с использованием предварительных сверл для мини-имплантатов показало повышение температуры только после 150 использований [18].Кроме того, Marenzi et al. (2018) определили микроморфологию поверхности сверл как важный фактор, который может способствовать внутрикостному выделению тепла [24]. Настоящее исследование показало, что после 50 сверлений и одновременных циклов стерилизации обнаружить явные, однозначные признаки износа без увеличения практически невозможно; однако в некоторых буровых группах сверла производили значительно более высокие температуры и / или медленную подготовку.

Исследование также имело некоторые ограничения.Текущая имитационная модель костей in vitro может демонстрировать различные тепловые характеристики, как у живой человеческой кости; однако полиуретан – часто применяемая среда для испытаний в таких экспериментах [31]. Кроме того, хотя наш эксперимент in vitro позволил контролировать и поддерживать постоянные параметры бурения, внутриротовые параметры постоянно меняются, и, например, осевая нагрузка может достигать более высоких или даже экстремальных значений. Более того, интраорально максимальное количество (~ 60 мл / мин) ирригации может уже беспокоить пациента, поэтому по выбору хирургов или в некоторых критических ситуациях внутри ротовой полости (ретромолярная область, беспокоящий эффект чрезмерных мягких тканей или лоскута) уменьшается объем орошения может иметь место [14, 32].При ограниченном орошении максимальные температуры могут быть значительно выше [33].

5. Выводы

Принимая во внимание максимальную внутрикостную температуру и время подготовки, следующие рекомендации могут быть даны для хирургического удаления костей полости рта, когда ирригация установлена ​​на максимальный уровень.

Наиболее оптимальными параметрами для сверления новыми круглыми сверлами из карбида вольфрама (Ø = 3,1 мм) являются осевая нагрузка 3 Н при частоте вращения 8 000–16 000–40 000 об / мин или осевая нагрузка 10 Н при частоте вращения 4.000-8.000-16.000-40.000 оборотов в минуту. Когда осевая нагрузка выше, температура значительно повышается, и сокращение времени сверления не предполагает клинических преимуществ. С изношенными сверлами следует избегать сочетания осевой нагрузки 3 Н и 4000-8000 оборотов (длительная подготовка), осевой нагрузки 10 Н и 40 000 об / мин или осевой нагрузки 25 Н при любых скоростях, из-за возможных вредных пиковых температур ∆ до ~ 9 ° C. Согласно нашим результатам, осевая нагрузка оказала наибольшее влияние на повышение температуры, особенно при 25 Н, независимо от применяемых скоростей вращения, где наблюдались самые высокие повышения температуры.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом Венгерской стоматологической ассоциации-NSK (MFE-NSK) «Молодой исследователь» и исследовательской стипендией Бойяи Яноша (BO / 00074/16/5) Венгерской академии наук.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, доступны у соответствующего автора.

Этическое разрешение

В данном исследовании in vitro не использовались образцы людей или животных.

Согласие

Для этого типа исследования формальное согласие не требуется.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Августин Г., Зигман Т., Давила С. и др. Сверление кортикальной кости и термический остеонекроз. Клиническая биомеханика . 2012. 27 (4): 313–325. DOI: 10.1016 / j.clinbiomech.2011.10.010. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 2. Салма Дж., Кисс К., Гурдан З., Тот Б., Олас Л., Якс Н. Эффективность обработки и внутрикостного выделения тепла хирургическими круглыми сверлами из карбида вольфрама: влияние коронэктомии на износ сверла. Журнал челюстно-лицевой хирургии . 2016; 74 (3): 442–452. DOI: 10.1016 / j.joms.2015.11.012. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 3. Блюм И. Р. Современные взгляды на сухую лунку (альвеолярный остит): клиническая оценка стандартизации, этиопатогенеза и лечения: критический обзор. Международный журнал челюстно-лицевой хирургии . 2002. 31 (3): 309–317. DOI: 10.1054 / ijom.2002.0263. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Норузи А., Филберт Р. Ф. Современные концепции понимания и лечения синдрома «сухой лунки»: всесторонний обзор литературы. Хирургия полости рта, Медицина полости рта, Патология полости рта, Радиология полости рта и эндодонтия . 2009. 107 (1): 30–35. DOI: 10.1016 / j.tripleo.2008.05.043. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 5. Сальма Дж., Вайта Л., Лемпель Э., Тот А., Йегес С., Олас Л. Изменения температуры внутри канала во время препарирования кости, проходящей близко к нижнему альвеолярному каналу и проникающей в него: сверла против пьезохирургии. Журнал черепно-челюстно-лицевой хирургии . 2017; 45 (10): 1622–1631. DOI: 10.1016 / j.jcms.2017.07.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 6.Эрикссон А. Р., Альбрекссон Т. Пороговые уровни температуры для повреждения костной ткани, вызванного нагреванием: витально-микроскопическое исследование на кролике. Журнал ортопедической стоматологии . 1983; 50 (1): 101–107. DOI: 10.1016 / 0022-3913 (83)

-9. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 7. Lamazza L., Garreffa G., Laurito D., Lollobrigida M., Palmieri L., De Biase A. Изменчивость значений температуры при препарировании ложа пьезоэлектрического имплантата: различия между кортикальной и корково-раковой бычьей костью. BioMed Research International .2016; 2016: 7. doi: 10.1155 / 2016 / 6473680.6473680 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 8. Герке С. А., Пазетто М. К., де Оливейра С., Корбелла С., Ташиери С., Мардеган Ф. Э. С. Изучение изменений температуры кортикального слоя кости во время остеотомии с помощью трепанационных сверл. Клинические исследования полости рта . 2014. 18 (7): 1749–1755. DOI: 10.1007 / s00784-013-1163-4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 9. Берман А. Т., Рид Дж. С., Яницко Д. Р., младший, Сих Г. С., Циммерман М. Р. Термический некроз костей у кроликов.Связь с разрушением имплантата у человека. Клиническая ортопедия и родственные исследования . 1984; (186): 284–292. [PubMed] [Google Scholar] 10. Лундског Дж. Тепло и костная ткань. Экспериментальное исследование термических свойств костей и пороговых уровней термической травмы. Скандинавский журнал пластической и реконструктивной хирургии и хирургии кисти . 1972; 9: 71–80. [PubMed] [Google Scholar] 11. Айер С., Вайс К., Мехта А. Влияние скорости сверления на тепловыделение и скорость и качество костеобразования при остеотомии зубных имплантатов.Часть I: Взаимосвязь между скоростью сверления и выработкой тепла. Международный журнал ортопедических заболеваний . 1997. 10 (5): 411–414. [PubMed] [Google Scholar] 12. Саук Дж. Дж., Норрис К., Фостер Р. А., Меринг Дж. М., Сомерман М. Дж. Экспрессия белков теплового стресса клетками периодонтальной связки человека. Журнал оральной патологии и медицины . 1988. 17 (9-10): 496–498. DOI: 10.1111 / j.1600-0714.1988.tb01323.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Чжан Л., Чжоу X., Ван Ц., Ван Ю., Тан Л., Хуанг Д. Влияние теплового стресса на уровни экспрессии активатора рецептора лиганда NF- κ B и остеопротегерина в клетках периодонтальной связки человека. Международный эндодонтический журнал . 2012. 45 (1): 68–75. DOI: 10.1111 / j.1365-2591.2011.01949.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Ли Дж., Чавес К. Л., Парк Дж. Параметры, влияющие на механические и термические реакции при сверлении кости: обзор. Журнал биомеханики . 2018; 71: 4–21. DOI: 10.1016 / j.jbiomech.2018.02.025. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Дельгадо-Руис Р. А., Веласко Ортега Э., Романос Г. Э., Герхке С., Ньюен И., Кальво-Гирадо Дж. Л. Медленные скорости сверления для подготовки ложа имплантата одним сверлом. Экспериментальное исследование in vitro. Клинические исследования полости рта . 2018; 22 (1): 349–359. DOI: 10.1007 / s00784-017-2119-х. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Панди Р. К., Панда С. С. Сверление кости: всесторонний обзор. Журнал клинической ортопедии и травм .2013; 4 (1): 15–30. DOI: 10.1016 / j.jcot.2013.01.002. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Stelzle F., Frenkel C., Riemann M., Knipfer C., Stockmann P., Nkenke E. Влияние нагрузки на тепловыделение, тепловые эффекты и затраты времени во время подготовки ложа имплантата – экспериментальное сравнение ex vivo между пьезохирургией и обычное бурение. Клинические исследования оральных имплантатов . 2014. 25 (2): 140–148. DOI: 10.1111 / clr.12077. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 18.Гурдан З., Вайта Л., Тот А., Лемпель Э., Йоб-Фанчали А., Сальма Дж. Влияние предварительного сверления на внутрикостную температуру во время установки мини-имплантата с самосверлянием в модели нижней челюсти свиньи. Журнал устных наук . 2017; 59 (1): 47–53. DOI: 10.2334 / josnusd.16-0316. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 19. Абузгия М. Б., Джеймс Д. Ф. Повышение температуры во время сверления кости. Международный журнал оральных и челюстно-лицевых имплантатов . 1997. 12 (3): 342–353. [PubMed] [Google Scholar] 20.Натали К., Ингл П., Доуэлл Дж. Ортопедические костные сверла – можно ли их улучшить? Изменения температуры возле забоя. Журнал хирургии костей и суставов (Британский том) 1996; 78 (3): 357–362. DOI: 10.2106 / 00004623-199603000-00006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 21. Ноубл Б., Алини М., Ричардс Р. Г. Микроповреждения костей и апоптоз клеток. Европейские элементы и материалы . 2003; 6: 46–55. DOI: 10.22203 / eCM.v006a05. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 22. Айер С., Вайс К., Мехта А. Влияние скорости сверления на тепловыделение, скорость и качество образования кости при остеотомии зубных имплантатов. Часть II: Связь между скоростью тренировки и исцелением. Международный журнал ортопедических заболеваний . 1997. 10 (6): 536–540. [PubMed] [Google Scholar] 23. Reingewirtz Y., Szmukler-Moncler S., Senger B. Влияние различных параметров на нагрев кости и время сверления в имплантологии. Клинические исследования оральных имплантатов . 1997. 8 (3): 189–197. DOI: 10.1034 / j.1600-0501.1997.080305.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 24. Marenzi G., Sammartino J.C., Quaremba G., et al. Клиническое влияние микроморфологической структуры костных сверл для зубных имплантатов. BioMed Research International . 2018; 2018: 7. doi: 10.1155 / 2018 / 8143962.8143962 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 25. Чакон Г. Э., Бауэр Д. Л., Ларсен П. Э., МакГлумфи Э. А., Бек Ф. М. Тепловыделение с помощью трех систем сверления имплантатов после повторного сверления и стерилизации. Журнал челюстно-лицевой хирургии .2006. 64 (2): 265–269. DOI: 10.1016 / j.joms.2005.10.011. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 26. Мендес Г. К. Б., Падован Л. Э. М., Рибейро-Жуниор П. Д., Сартори Э. М., Валгас Л., Клаудино М. Влияние материалов для сверления имплантатов на износ, деформацию и шероховатость после многократного сверления и стерилизации. Имплантология . 2014. 23 (2): 188–194. DOI: 10.1097 / ID.0000000000000028. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 27. Оливейра Н., Алахос-Альгарра Ф., Марек-Буэно Х., Феррес-Падро Э., Эрнандес-Альфаро Ф.Температурные изменения и износ сверла в бычьей кости во время подготовки ложа для имплантата. Сравнительное исследование in vitro: витые сверла из нержавеющей стали и керамики. Клинические исследования оральных имплантатов . 2012. 23 (8): 963–969. DOI: 10.1111 / j.1600-0501.2011.02248.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 28. Йохум Р. М., Райхарт П. А. Влияние многократного использования титановых пушечных сверл Timedur®: термический отклик и результаты сканирующей электронной микроскопии. Клинические исследования оральных имплантатов . 2000. 11 (2): 139–143.DOI: 10.1034 / j.1600-0501.2000.110206.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 29. Буллон Б., Буэно Э. Ф., Эрреро М. и др. Влияние ирригации и сверл из нержавеющей стали на тепловыделение ложа дентального имплантата. Журнал материаловедения: материалы в медицине . 2015; 26 (2) DOI: 10.1007 / s10856-015-5412-8. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 30. Аллан В., Уильямс Э. Д., Керавала К. Дж. Влияние повторного использования сверла на температуру кости во время подготовки к остеосинтезу саморезами. Британский журнал оральной и челюстно-лицевой хирургии . 2005. 43 (4): 314–319. DOI: 10.1016 / j.bjoms.2004.11.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 31. Мёльхенрих С.С., Модаббер А., Штайнер Т., Митчелл Д. А., Хёльцле Ф. Тепловыделение и износ сверла во время подготовки ложа под имплантат: систематический обзор. Британский журнал оральной и челюстно-лицевой хирургии . 2015; 53 (8): 679–689. DOI: 10.1016 / j.bjoms.2015.05.004. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 32. Сальма Й., Вайта Л., Олас Л., Лемпель Э. Сечение зуба при коронэктомии: как проводить? Клинические исследования полости рта . 2018: 1–9. DOI: 10.1007 / s00784-018-2466-2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 33. Августин Г., Давила С., Удилляк Т., Старовески Т., Брезак Д., Бабич С. Температурные изменения во время сверления кортикальной кости с помощью недавно разработанного ступенчатого сверла и сверла с внутренним охлаждением. Международная Ортопедия . 2012. 36 (7): 1449–1456. DOI: 10.1007 / s00264-012-1491-z. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Вращательное движение

Задача 1

Диаметр шины равен 64.8 см. В протектор правой задней шины встроен галс. Какова величина и направление вектора угловой скорости галса , если транспортное средство движется со скоростью 10,0 км / ч?

Задача 2

Пятно краски на шине движется по круговой траектории радиусом 0,42 м. На какой угол должна повернуться шина, чтобы пятно прошло 1,48 м?

Задача 3

Пропеллер (длина стрелы 1,2 м) стартует из состояния покоя и начинает вращаться против часовой стрелки с постоянным угловым ускорением размера 2.7 рад / с2.
а . Сколько времени нужно, чтобы угловая скорость винта достигла 5,7 рад / с?
б. Сколько оборотов нужно, чтобы угловая скорость гребного винта достигла 5,7 рад / с?
г. Какова линейная скорость конца гребного винта при 5,7 рад / с?
г. Какое линейное ускорение кончика пропеллера в этой точке?
эл. Какое центростремительное ускорение кончика пропеллера?

Задача 4

Винт самолета вращается со скоростью 1900 об / мин.
а. Вычислить угловую скорость воздушного винта в рад / с.
б. За какое время в секундах пропеллер поворачивается на 30,0 градуса?

Проблема 5

Шина на ободе катится по ровной поверхности от A к B. Обод перемещается от C к D и всегда соприкасается с линией CD. Поскольку оба проходят одинаковое расстояние и одинаковое количество оборотов, как может окружность обода не совпадать с окружностью шины?

Катящаяся шина является примером вращательного движения.

Задача 6

Диск с радиусом 1,0 м достигает максимальной угловой скорости 18 рад / с, прежде чем он останавливается на 35 оборотах (220 рад) после достижения максимальной скорости. как долго диск останавливался?

Задача 7

Вагон с колесами диаметром d = 123,0 см разгоняется с места до 14,5 км / час за 13,3 с. Какое угловое ускорение колес?

Задача 8

Сколько оборотов делает диск за 5.44 секунды разгона с 0 до 7,598 тыс. Об / мин?

Задача 9

Колеса вагона ускоряются со скоростью 78,1 рад / с2. Если диаметр колес 5,62 дюйма, то какое ускорение у вагона?

Задача 10

Грузовик разгоняется с 48 миль / час до 74 миль / час через 0,244 мили. Каково было угловое ускорение колес диаметром 3,82 фута?

Задача 11

Линейное ускорение и угловое ускорение связаны соотношением…

Задача 12

Буровое долото, вращающееся со скоростью 3600 об / мин, совершает 50 оборотов в состоянии покоя. Найдите угловое ускорение сверла.

Задача 13

Диск диаметром 10 дюймов с зазубриной на ободе движется из состояния покоя с угловой скоростью 78 об / мин за 3 секунды. Что такое тангенциальное ускорение ника? Каково тангенциальное ускорение зубца через секунду после того, как диск начал ускоряться? Когда диск достигает полной скорости, какова тангенциальная скорость зарубки?

Boddeker Ch 10 Вращение вокруг фиксированной оси

Boddeker Ch 10 Вращение вокруг фиксированной оси

шасси 10.1 # 1

В течение определенного промежуток времени угловое положение распашной двери описывается θ = 2t ² + 10t + 5, где θ в радианах, а t в секундах. Определите угловое положение, угловую скорость и угловое ускорение дверь (а) при t = 0,00 секунды, (б) при t = 3,00 секунды.

q = 5 + 10т + 2т 2	w = dq / dt Вт = 10 + 4т	a = dw / dt а = 4
(а) t = 0
q = 5 рад	w = 10 рад / с	a = 4 рад / с 2
(б) t = 3
q = 53 рад	w = 22 рад / с	a = 4 рад / с 2

шасси 10.2 # 2

Сверло для стоматолога начинается с отдыха. После 3,2 с постоянного углового ускорения он поворачивается как скорость 2,51 х 10 ⁴ об. / мин. (а) Найдите угловое ускорение сверла. (b) Определите угол (в радианах), на который сверло вращается во время этот период. а = Dv / Dt а = Dw / Dt

(а) а = 2,51 x 10 4 об / мин (2 прад / об) (1 мин / 60 с) / 3,2 с a = 821 рад / с 2

(б) q = а т 2 q = 4200 радиан

шасси 10.2 # 8

Вращающееся колесо требуется 3,00 с, чтобы совершить 37,0 оборота. Его угловая скорость на конец интервала 3,00 с составляет 98,0 рад / с. Что такое постоянная угловая ускорение колеса?

а = (ω f ω 0 ) / t ω 0 = ω f – АТ	ИЛИ	ω пр. = Δq / Δ т (ω f + ω 0 ) = (q f – q 0 ) / t (98 + ω 0 ) = 37 (2 π) / 3 ω 0 = 57 рад
q – q 0 = при 2 + (ω f – а т) т q = ω f t – по телефону 2 37 (2π) = 98 (3) а3 2 а = 13.7 рад / с 2		а = (ω f ω 0 ) / т а = (98 57) / 3 a = 13,7 рад / с 2

шасси 10.3 # 17

Диск 8 см в Радиус вращается с постоянной скоростью 1200 об / мин вокруг своей центральной оси. Определите (а) его угловую скорость, (б) тангенциальную скорость в точке на расстоянии 3 см от его центр, (c) радиальное ускорение точки на ободе, и (d) общее расстояние, на которое точка на ободе перемещается за 2 секунды.

(а) Вт = 1200 об / мин (2 прад / об) (1 мин / 60 с) w = 126 рад / с

(б) v = w r v = 126рад / сек (0,03 м) v = 3,77 м / с

(в) а = v 2 / r = w 2 r 2 / r а = ш 2 г а = 1260 м / с 2

шасси 10.4 # 21

4 частицы соединены жесткими стержнями незначительной массы. Источник находится в центре. Если система вращается в плоскости x-y вокруг оси z со скоростью 6 рад / сек, вычисление (а) момент инерция системы относительно оси z (б) кинетическая энергия вращения системы
r 1 = r 2 = r 3 = r 4 г = ((6/2) 2 + (4/2) 2 ) г = 13 метров (а) I = S j m j r j 2 I = (3 + 2 + 2 + 4) 13 I = 143 кг · м 2	(б) К R = ИВ 2 К R = 143 (6 рад / с) 2 К R = 2.57 x 10 3 Дж

шасси 10.5 # 23

Три одинаковых этого стержни длиной L и массой m сварены перпендикулярно друг другу. Узел вращается вокруг оси, проходящей через конец одного стержня. и параллельно другому. Определите момент инерции этого состав. Ответ: 11 мл 2 /12 Подсказка: ср необходимо добавить инерцию для всех трех стержней I = I x + I y + I z

Для I y вся масса расположена на L / 2 от точка поворота Я г = м (L / 2) 2 Я г = 1/4 мл 2 Для I z стержень по оси Z поворачивается вокруг конец (формула из диаграммы) I z = 1/3 мл 2 Для I x масса варьируется от L / 2 до L / √2 Правая половина (тоже можно сделать сразу все) I x = r 2 дм l = m / L и l = dm / dx I x = r 2 l dx, где r 2 = x 2 + (L / 2) 2 А x варьируется от 0 до L / 2 Работа в правый I = I x + I y + I z I = мл 2 /3 + мл 2 /4 + мл 2 /3 I = 11 мл 2 /12

Правая половина x я х = r 2 l dx где r 2 = x 2 + (L / 2) 2 I x = l (x 2 + (L / 2) 2 ) dx I x = l x 2 dx + l (L / 2) 2 dx (от x 0 до L / 2) I x = l / 3 x 3 + l / 4 L 2 x (x от 0 до L / 2) I x = l / 3 (Л 3 /8) + л / 4 л 2 (л / 2) я х = (м / л) (д 3 /24) + (м / л) (д 3 /8) я х = мл 2 /24 + мл 2 /8 I x = мл 2 /6 (для правой половины) I x = мл 2 /3 для всего стержня по оси x

шасси 10.6 # 31 Найди сеть крутящий момент на колесе вокруг оси через O, если a = 10 см и b = 25 см.
S t = t куб.см – t СС S t = 0,1 м * 12 Н 0,25 м * (9 Н + 10 Н) S t = -3,55 Нм

шасси 10.7 # 35

Модель самолета массой 0,75 кг привязан тросом так, что летит по кругу 30 м в радиус.Двигатель самолета обеспечивает полезную тягу 0,8 Н перпендикулярно к привязывающий провод. (a) Найдите крутящий момент, создаваемый чистым осевым усилием относительно центр круга. (b) Найдите угловое ускорение самолета, когда он находится в горизонтальном полете. (c) Найдите линейное ускорение самолета по касательной к его траектория полета.

(а) т = r x F т = 30 м * 0,8 Н т = 24 Нм

(б) т = Я 24 = (0.75 * 30 2 ) а a = 0,0356 рад / с 2

(c) a T = а * г Т = 0,0356 * 30 а т = 1,07 м / с 2

шасси 10.8 # 47 Это задача описывает экспериментальный метод определения момента инерции объекта неправильной формы, такого как полезная нагрузка для спутника.Счетчик груз массой m подвешен на шнуре, намотанном на катушку радиуса r, образующие часть поворотного стола, поддерживающего объект. Поворотный стол может вращаться без трения.
Когда противовес выходит из состояния покоя, он опускается на расстояние h, приобретение скорости v. Покажите, что момент инерции I вращающегося аппарата г-н 2 (2gh / v 2 1).		К R + K = U грав Iw 2 + mv 2 = mgh ИВ 2 = mgh – mv 2 I = 2 (mgh – mv 2 ) / w 2 I = (2 мг-ч – мв 2 ) / (об / об) 2 I = г-н 2 (2gh – v 2 ) / v 2 I = MR 2 (2-канальный / v 2 – 1)

шасси 10.9 # 52

Шар для боулинга масса M, радиус R и момент инерции 2/5 MR ² . Если это начнется из состояния покоя, сколько работы нужно на нем сделать, чтобы он катился без скольжения с линейной скоростью v? Выразите работу в терминах M и v.

Работа = датских крон Работа = К + К R Работа = Mv 2 + Iw 2

Работа = Mv 2 + 2 / 5MR 2 (в / р) 2 Работа = Mv 2 + 2/10 Мв 2 Работа = 7/10 МВ 2

Процедура калибровки рапса, засеянного сеялкой с торцевым колесом (волюметрический метод)

Опубликовано: мар.2017 | Id: CR-2152

К Марк К. Бойлс, Джош Бушонг

Получите следующие материалы:

• Два шприца без игл (один от 10 до 15 CC или Ml и один на 50 CC или Ml) 1 CC = 1 Мл
• От четырех до шести пластиковых пакетов объемом около 1 литра или сэндвич-пакетов
• От шести до восьми резинок
• Домкрат и рулетка

Подготовка зерновой сеялки:

• Определите норму высева.Типичная норма высева озимого рапса в Оклахоме составляет 5 фунтов / акр.
• Установите сеялку на уровень рапса или рапса в книге сеялки. Это может быть близко к 0. В некоторых ситуациях комплект замедления для дрели или заглушка каждого другого отверстие может потребоваться.
• Обычно проще откалибровать зерновую сеялку (если есть возможность) поднять привод колесо оторвалось от земли.Это позволит вращать ведущее колесо вручную, а не чем тянуть сверло на 100 футов вперед и назад.
• Поднимите ведущее колесо зерновой сеялки или отмерьте 100 футов, чтобы вытащить зерно. дрель.
• Убедитесь, что шестерни на сеялке включены.

Рисунок 1 .

Определение оборотов ведущего колеса на 100 футов

Измерьте высоту сверла.Используя следующие уравнения, определите количество оборотов, которые колесо должно сделать, чтобы преодолеть расстояние 100 футов.

• (высота шины в дюймах) x (3,14) ÷ 12 = футов на оборот

100 футов = # оборотов колеса в футах за оборот

Пример: шина 30 дюймов

• (30 дюймов X 3.14) / 12 = 7,85 фута на оборот
• Затем подсчитайте количество оборотов, чтобы покрыть 100 футов.
• (100 футов) / 7,85 = 12,8 полных оборотов колеса для покрытия 100 футов.

Калибровка

• Положите в зерновой бункер достаточно семян, чтобы они не закончились, и «заправьте» дрель, либо повернув ведущее колесо вручную, либо потянув его вперед, в зависимости от по выбранному вами методу.
• Сделайте отметку на ведущем колесе для использования в качестве ориентира при подсчете оборотов колеса.
• Прикрепите пакеты к капельным трубкам с помощью резиновых лент (старайтесь собирать как минимум с четырех открывашек). и поверните ведущее колесо на установленное количество оборотов на 100 футов или потяните дрель. вперед 100 футов.
• Соберите количество семян, выходящих из одного, двух или четырех сошников.
• Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить, сколько рапса вы должны поймать в каждый мешок, исходя из о междурядьях зерновой сеялки и о том, сколько рядов было собрано в один мешок.

Примечание : Убедитесь, что все ряды заправляют неповрежденные семена. Если не сеять семена, или один перемалывает семя, затем нужно затыкать каждое второе отверстие.Затем повторите калибровку, вылавливает вдвое больше семян каждым сошником. Многие производители отказались от 7,5-дюймовых до 15-дюймовых рядков из-за проблем с калибровкой небольшого количества семян в более старых дрель. Данные исследований показали, что канолу можно сажать со скоростью 5 фунтов / г Междурядье от 6 до 16 дюймов с небольшим влиянием на конечную урожайность.

Установка каждого второго ряда с самого начала упрощает калибровку сверла и помогает улучшить габаритный урожай.

Выполняйте повторную калибровку всякий раз, когда используются разные сорта, потому что размер семян (семян / фунт) может меняют в зависимости от сорта / гибрида.

Таблица 1. Общий собранный объем / 100 футов (CC или MI)

Расстояние между рядами	1 ряд	2 ряда	4 ряда
6 дюймов	3.6	7,2	14,4
7 дюймов	4,2	8,4	16,8
7,5 дюйма	4,6	9,3	18.6
8 дюймов	5	10	20
10 дюймов	6,2	12,4	24,8
14 дюймов	9	18	36

Марк К.