Категория: Разное

Скорость фрезерования: Выбор скорости и режима резания при фрезеровании концевыми фрезами: расчеты и формулы минутной подачи на зуб на фрезерном станке

   09.06.2023  Комментировать

Оптимальная скорость для фрезерования алюминия

Оптимальная скорость для фрезерования алюминия

Использование оптимальной скорости фрезерования алюминия, рекомендованной производителем режущего инструмента, позволяет увеличить глубину резания и уменьшить дребезжание (вибрации), обеспечивая более плавное и эффективное удаление материала.

Алюминий является одним из наиболее часто обрабатываемых материалов, так как он очень экономичен, а его обработку возможно производить при высокой скорости вращения шпинделя с интенсивной подачей, что характеризует его как легкообрабатываемый материал. Но важно правильно подобрать скорость для его обработки.

Определение правильной скорости и интенсивности для вашего инструмента и в ваших условиях обработки может быть сложной задачей. Главное, перед началом работы и выбором инструмента ознакомиться с рекомендациями производителя.

Каждый производитель дает рекомендации по скорости вращения шпинделя (обороты в минуту или об/мин) в зависимости от диаметра фрезы, режима работы и материала.

Слишком быстрая работа инструмента может привести к неоптимальному размеру стружки или, в худшем случае, к поломке инструмента и выходу из строя. И наоборот, слишком медленная работа инструмента может привести к плохой, некачественной обработке, прогибу или снижению скорости удаления металла.

 

Если вы не уверены, какие обороты идеально подходят для вашей работы, свяжитесь с технической командой ТИГРОТЕХ, и мы дадим необходимые рекомендации.

Телефон технологической поддержки: +7 (495) 642-3130,

WhatsApp: +7 (929) 634-81-66.

 

Если вы используете фрезы южнокорейского производителя

Widin, то режимы на такие фрезы вы можете найти на нашем сайте в карточках товара в разделе фрез по алюминию по ссылке.

 

WAE302 (2 зуба, плоский торец) – самая популярная серия фрез по алюминию Widin. Цена и наличие на складе доступны по ссылке. Ниже представлены рекомендованные режимы обработки для таких фрез:

Диаметр (мм)

Обороты

Подача

1.0

16,870

845

1.5

13,150

790

2. 0

11,300

790

2.5

10,565

845

3.0

10,000

900

4.0

10,000

1,100

5.0

10,000

1,300

6. 0

10,000

1,500

7.0

8,850

1,505

8.0

8,000

1,800

9.0

8,000

1,680

10.0

8,000

2,100

12.

0

8,000

2,600

14.0

6,000

2,200

16.0

6,000

2,400

18.0

4,000

1,800

20.0

4,000

1,900

Обороты = об. / мин.

Подача = мм / мин.

Теоретические основы по выбору режимов резания.

Теоретические основы по выбору режимов резания

    Скорость вращения шпинделя, скорость подачи – всё это основы резанья. Получить информацию об этом сравнительно легко. В любой книге по фрезерному делу можно найти данную информацию. Ниже приводится краткий конспект одной из таких книг. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам – ширине и глубине фрезерования.

    Ширина фрезерования – ширина обрабатываемой поверхности задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок закреплённых рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

    Глубина фрезерования (или глубина резанья) – толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

    Скорость резанья – это путь (обычно обозначаемый в метрах), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту. Скорость резанья рассчитывается по следующей формуле: длину окружности фрезы умножаем на количество зубьев фрезы и на количество оборотов в минуту и все делим всё на 1000 (переводим миллиметры в метры).

    Соответственно:

    Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

    Подача – это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах) перемещения шпинделя станка в продольном – Y, поперечном – X или вертикальном – Z направлении.

    Подача в одну минуту – величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется по формуле: подача в одну минуту равна подачи на один зуб фрезы умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.
   

    Существуют некоторые основные определения и формулы для вычисления рабочей подачи и скорости вращения шпинделя под механообработку. Для большинства материалов, подача на зуб, вычисляемая по формуле:

    – это превосходное начальное значение для обработки трудно обрабатываемых материалов.
    Эта подача должна быть увеличена или уменьшена в зависимости от полученного на практике результата, но ее значение должно остаться в пределах следующего диапазона:

    где D – номинальный диаметр фрезы.

    Порядок фрезерования

    1. По диаметру фрезы, ширине фрезерования, глубине резанья и подаче на один зуб, определяется скорость резанья и минутная подача. Следует учитывать особые условия конкретного фрезерования: наличие или отсутвие охлаждения, особенности конструкции фрезы и т. д.
    2. Произвести настройку скорости вращения шпинделя.
    3. Произвести настройку подачи шпинделя.

    Износ инструмента

    Чем больше скорость резанья, тем больше выделяется тепла и тем больше нагреваются зубья фрезы. При достижении определённой температуры режущая кромка теряет твердость, и фреза перестаёт резать. Температура, при которой фреза перестаёт резать, для разных фрез различна и зависит от материала, из которого изготовлена фреза.
    В процессе работы фреза затупляется. Затупление фрезы происходит вследствие износа, вызываемого: трением сходящей стружки о переднею поверхность зуба и трением задней поверхностью зуба фрезы об обрабатываемую поверхность. Трение вызывает также увеличение температуры режущего инструмента, что в свою очередь снижает твёрдость его лезвия и способствует более быстрому износу. В процессе работы фреза проходит три стадии износа:

    1. Новая, острая фреза – годная к эксплуатации.
     Признаки: наличие заводской смазки, нормальный цвет поверхности (без окалин), ровная одноразовая заточка.
    2. Фреза с нормальным износом – фрезу далее эксплуатировать нерационально, лучше заточить.
     Признаки: наступление вибрации, появление неровной (рваной) поверхности обработки и чрезмерный нагрев вследствие увеличения трения.
    3. Фреза с катастрофическим износом – восстановление фрезы практически невозможно.
     Признаки: визуально видно, что рабочая кромка фрезы разрушена.

 

 

 

Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы *

Материал

Тип
работы

Тип
фрезы

Частота, об/мин

Подача, мм/сек

Скорость врезания, мм/сек

Примечание

Акрил
2-10мм

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 1-заходная d=3мм (3. 175мм)

До 18000

5

1-2

Встречное фрезерование

Акрил
10-12мм

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 1-заходная d=3мм (3.175мм)

До 18000

4

1-2

Встречное фрезерование

Акрил
2-6мм

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 2-заходная d=1,5мм

До 18000

5

1-2

Встречное фрезерование

ПВХ
до 8мм

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 2-заходная d=1,5мм

До 18000

10

2-3

Встречное фрезерование

ПВХ
до 10мм

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 1-заходная d=3мм (3. 175мм)

До 24000

10

2-3

Встречное фрезерование

Композит

Раскрой, фрезеровка

Спиральная 1-но, 2-х заходная d=3мм (3.175мм)

15000-18000

10-12

1-2

Встречное фрезерование

Акрил

V-гравировка

V образный гравер d=6-32мм. , A=90град., T=0.2мм

До 18000

5

1-2

Не более 5мм за проход Также может работать A=60град., а для более острых – проблема по прочности и по выносу стружки

Дерево, ДСП

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 1-заходная d=3мм (3.175мм) или 6мм

15000-18000

10-15

2-3

Встречное фрезерование. 5мм за проход подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев

Гравировка

Фреза спиральная круглая d=3мм (3. 175мм)

До 15000

10

2-3

Не более 5мм за проход

Гравировка V-гравировка

V образный гравер d=6-32мм., A=90,60,45 град., T=0.2мм

До 15000

10

2-3

Не более 3мм за проход

Латунь
ЛС 59
Л-63

бронза
БрАЖ

Раскрой, фрезеровка

Тв. сплавная спиральная 2-х, 3-х заходная фреза

15000

5

1-2

Не более 0. 5мм за проход – желательно использовать СОЖ

Гравировка

Конический гравер A=90,60,45 град., T=0.2мм

До 24000

4

1-2

По 0.3мм за проход

Дюралюминий, Д16, АД31

Раскрой, фрезеровка

Тв. сплавная спиральная 1-но, 2-х заходная фреза

15000-18000

12-20

1-2

По 0,2-0,5мм за проход желательно использовать СОЖ


Калькулятор подачи и скорости фрезерования

Калькулятор подачи и скорости фрезерования

Знаете ли вы, что подключаемые модули модуля MILL от MecSoft имеют встроенный калькулятор подачи и скорости ? Правильно, вы можете попросить программу предложить значения подачи и скорости на основе вашего текущего материала заготовки и активных параметров инструмента! После расчета Cut Feed вы можете автоматически назначать значения скорости подачи для различных движений траектории в вашей операции, включая Погружение , Подход , Включение , Втягивание и Отход ! Назначаемые проценты Cut Feed контролируются в диалоговом окне

CAM Preferences . Калькулятор подачи и скорости фрезерования
Конечно, вы можете переопределить любое из этих расчетных значений в любое время, для любого инструмента и для любой операции. . В Части 1 ниже мы обсуждаем, как назначаются подачи и скорости, основы Калькулятора подач и скоростей и как это работает. Для более продвинутых пользователей следите за обновлениями для части 2, где мы обсудим, как вы можете настроить калькулятор подачи и скорости , чтобы добавить дополнительные материалы.

Подачи и скорости, связанные с инструментом

В модуле MILL подача и скорость могут быть определены и связаны с конкретным инструментом. Это позволяет вам иметь различные определения инструментов в зависимости от типа обрабатываемого материала (например, сталь, дерево, акрил и т. д.) или типа операции (выемка, торцевание и т. д.). Диалоговое окно Create/Select Tool включает вкладку Feeds & Speeds , где определяются эти значения. Когда инструмент сохраняется, значения подачи и скорости сохраняются вместе с ним. Диалоговое окно «Создать/выбрать инструмент»

Подачи и скорости, связанные с операцией

Каждый тип операции траектории также имеет вкладку Подачи и скорости в своем диалоговом окне. Это позволяет вам гибко назначать значения подачи и скорости, специфичные для этой операции. 2½ Axis Pocketing Диалоговое окно операции показано здесь.
Каждая вкладка Feeds & Speeds также содержит кнопку Load from Tool . Это позволяет вам загружать значения подачи и скорости, которые вы ранее связали с активным инструментом. Активный инструмент просто относится к инструменту, который вы выбрали на вкладке Инструменты диалогового окна.
Как видите, только между инструментом и типом операции у вас есть широкий диапазон гибкости для определения вашей стратегии подачи и скорости. 9Калькулятор подачи и скорости есть кнопка под названием Загрузить из файла. При выборе этой кнопки отображается диалоговое окно Калькулятор подачи и скорости . Это диалоговое окно позволяет загружать значения подачи и скорости, рассчитанные на основе информации, хранящейся во внешнем Материалы XML файл.

Как это работает?

Калькулятор состоит из двух частей.

Данные из таблицы

Эта информация извлекается из XML-файла таблицы материалов по умолчанию и основывается на следующих параметрах: вкладка

  • Инструментальный материал выбирается из Вкладка «Свойства» диалогового окна «Создать/выбрать инструменты».

    • Значения для Скорость поверхности

    (измеряется в единицах в минуту) и Подача на зуб (измеряется в единицах) извлекаются из XML-файла и отображаются в диалоговом окне. Units относится к текущей настройке файла детали Units .

    Входные переменные

    Значения для Диаметр инструмента и # канавок автоматически загружаются на основе инструмента, выбранного для операции (т. е. активного инструмента). На основе этих параметров программа вычисляет Значение скорости шпинделя , измеренное в об/мин ( оборотов в минуту ).

    Расчетная скорость подачи при резании

    Значение Подача при резании также рассчитывается для вас (измеряется в единицах в минуту ) на основе Материал заготовки , Материал инструмента , Диаметр инструмента и № Флейты . Изменение скорости шпинделя обновляет Cut Feed и наоборот.
    При выборе OK в этом диалоговом окне вычисленное значение Подачи и скорости Значения передаются либо активному инструменту, либо активной операции траектории.

    Формулы, используемые для расчета подачи при резке
    Единицы измерения в дюймах
    Скорость вращения шпинделя (об/мин) Скорость поверхности (SFM) x 12 / ( x диаметр инструмента (дюйм))
    Обрезная подача (IPM) Подача на зуб (IPT) x количество зубьев x скорость вращения шпинделя (об/мин)
    SFM: футы поверхности в минуту
    IPT: дюймы на зуб
    RPM: обороты в минуту
    IPM: дюймы в минуту
    Единицы в миллиметрах
    Скорость вращения шпинделя (об/мин) Скорость поверхности (SMM) * 1000 / ( x диаметр инструмента (мм))
    Режущая подача (MMPM) Подача на зуб (MMPT) x количество зубьев x скорость вращения шпинделя (об/мин)
    SMM: метры поверхности в минуту
    MMPT: Миллиметры на зуб
    RPM: Число оборотов в минуту
    MMPM: Миллиметры в минуту
    Давайте рассмотрим:
    • Вы можете связать уникальные значения подачи и скорости с каждым инструментом или с каждой операцией.
    • Вы можете вызвать Калькулятор подачи и скорости либо из диалогового окна Создать/выбрать инструмент , либо из любого диалогового окна операции траектории.
    • Калькулятор подачи и скорости извлекает данные из внешнего XML-файла и объединяет их с вашими параметрами материала и инструмента для расчета предлагаемых Скорость шпинделя
      и Рабочая подача
    • Изменение таких параметров, как Диаметр инструмента , Скорость поверхности , Материал и т. д., автоматически вычислит новые значения Скорость шпинделя и Подача .
    • Процент от рассчитанного Подача может быть назначен для Врезание , Подвод , Включение , Отвод и Отвод
    • Вы можете переопределить ЛЮБОЕ или ВСЕ предложенные значения подачи и скорости в любое время!

    См. также:

    Объяснение скоростей подачи — продлите срок службы ваших инструментов и станков с ЧПУ

    Дон Лакурс

    Дон Лакурс (Don LaCourse) работает инженером по приложениям в MecSoft Corporation. Дон обладает более чем 20-летним опытом работы с системами CAD/CAM как в автомобильной промышленности, так и в приложениях для проектирования пресс-форм. Дон также имеет большой опыт в документировании продуктов CAD/CAM и активно участвует в написании интерактивной справки, а также в создании обучающих руководств для продуктов MecSoft.

    Корпорация MecSoft

    Корпорация MecSoft
    34145, Pacific Coast Highway, #616
    Dana Point, CA 92629-2808
    США

    Телефон: 949-654-8163 9 0005

    полезные ссылки

    связаться

    © Copyright — MecSoft Corporation — Программное обеспечение CAD/CAM