Скорость вращения токарного станка по дереву: Выбор токарного станка по дереву ➡️ Устройство, виды и функции

Содержание

Как пользоваться токарным станком по дереву: руководство для начинающих

Токарные станки по дереву – это мощные инструменты, позволяющие с относительной легкостью вырезать сложные формы из деревянных заготовок. Такие токарные станки обычно выпускаются в настольном исполнении и обеспечивают высокую скорость вращения шпинделя для плавного удаления материала.

Токарные станки по дереву значительно отличаются от токарных станков по металлу. Существуют различные факторы, определяющие качество обработки на токарном станке по дереву.

В этой статье представлено подробное руководство по использованию токарного станка по дереву для производства высококачественной продукции и обеспечению безопасности оператора в процессе работы.

Мы также рассмотрим некоторые методы повышения качества проектов по деревообработке.

Шаг 1: Выберите подходящий токарный станок

Первое условие для начала токарной обработки древесины – это наличие хорошего токарного станка для вашего проекта.

При выборе токарного станка необходимо убедиться в том, что в нем можно разместить заготовку, которую вы хотите обточить.

Другим важным аспектом токарного станка по дереву является скорость вращения шпинделя. Токарный станок по дереву должен обеспечивать переменную скорость вращения, чтобы можно было настроить его для выполнения различных токарных операций на различных видах древесины.

В зависимости от размера и мощности токарные станки по дереву обычно классифицируются как настольные и полноразмерные.

Кроме того, важную роль при выборе токарного станка по дереву играет возможность регулировки упора для инструмента.

Хотя большинство токарных станков по дереву оснащены упором для инструмента, который можно перемещать по длине заготовки, некоторые из них также обеспечивают возможность регулировки наклона упора для обработки древесины под углом.

Выбор подходящего токарного станка в соответствии с вашими требованиями обеспечит качественную продукцию с гладкой поверхностью.

Шаг 2: Прочтите инструкцию по технике безопасности

После выбора токарного станка по дереву для вашего цеха важно ознакомиться с инструкциями по технике безопасности, чтобы избежать несчастных случаев.

Основное правило безопасности при работе на токарных станках по дереву – не носить свободную одежду или висящие украшения, так как они могут запутаться в шпинделе и стать причиной несчастного случая.

Операторам с длинными волосами рекомендуется убрать волосы под плотно облегающий головной убор.

Кроме того, перед использованием инструмента рекомендуется осмотреть его на наличие трещин или других повреждений, особенно при выполнении тяжелой обработки с глубокими пропилами.

Также важно носить защитные приспособления, такие как щиток для лица, очки и перчатки, чтобы предотвратить попадание стружки в глаза и защитить руки от ссадин.

Еще один важный инструктаж по технике безопасности – изучить детали токарного станка и ознакомиться с защитными устройствами, которые могут немедленно остановить процесс в случае возникновения аварийной ситуации.

Шаг 3: Подготовьте заготовку

Токарные станки по дереву могут выполнять токарные операции на деревянных брусках и придавать им нужную форму.

Однако эти деревянные блоки должны быть обрезаны до небольших размеров, которые идеально вписываются в рабочую зону токарного станка.

Кроме того, обработка краев блока на токарном станке может привести к вибрации, а иногда и к повреждению заготовки.

Поэтому начинающим токарям рекомендуется снимать фаски с краев блока, чтобы уменьшить нежелательные вибрации, возникающие в процессе точения.

Шаг 4: Установите заготовку на токарный станок

После подготовки заготовки настало время установить ее на токарный станок. При установке заготовки на токарный станок по дереву важно найти точный центр передней и задней поверхностей заготовки.

С помощью шпинделя

После разметки центра можно совместить наконечник шпинделя (установленного на бабке) с центром заготовки и подвести заднюю бабку для оказания давления на другой конец.

Острые зубья шпинделя захватывают заготовку, в то время как задняя бабка оказывает необходимое давление, чтобы прочно удерживать заготовку между задней и передней бабкой.

Этот метод можно использовать для установки заготовок с неровной поверхностью, но он не обеспечивает сильного зажима при тяжелых операциях обработки.

С помощью кулачкового патрона

Кулачковый патрон – это еще один способ крепления заготовки на токарном станке по дереву.

При этом способе в торце деревянной заготовки закрепляется винт с резьбой, который зажимается трех- или четырехкулачковым патроном, установленным на бабке.

Этот метод подходит для работ, требующих умеренное усилие резания и обеспечивает доступ к торцу заготовки для выполнения торцовочных операций.

С помощью планшайбы

Другой способ крепления заготовки – использование планшайбы, прижимаемой к заготовке с помощью нескольких винтов.

Затем планшайба устанавливается на шпиндель бабки. Этот метод обеспечивает надежную фиксацию заготовки и может использоваться при тяжелых режимах обработки.

Шаг 5: Выбор инструмента

После установки заготовки на токарном станке наступает время выбора инструмента.

Существуют различные типы токарных резцов для различных операций обработки, и в зависимости от поставленной задачи вы можете выбрать подходящий инструмент.

Долото для черновой обработки – один из наиболее часто используемых инструментов для операций чернового точения, при которых снимается большой объем материала.

Этот инструмент используется для придания деревянной заготовке формы цилиндрического предмета нужного диаметра.

Аналогично можно использовать косую стамеску для выравнивания поверхности цилиндрической заготовки и выполнения операции чистового точения.

Вы также можете использовать другие инструменты, такие как отрезной инструмент, расточный инструмент, торцовочный инструмент и т. д., для выполнения других операций с заготовкой.

В отличие от системы осей токарных станков по металлу, где режущий инструмент может перемещаться вдоль фиксированных осей, в токарном станке по дереву режущий инструмент может свободно перемещаться оператором.

Шаг 6: Установите соответствующую скорость вращения шпинделя

Диаметр заготовки (дюймы)	Минимальная скорость (об/мин)	Максимальная скорость (об/мин)
9″	650	1000
10″	600	900
12″	500	750
14″	420	640
16″	370	560

Скорость вращения шпинделя токарного станка измеряется в оборотах в минуту.

По сравнению с токарными станками по металлу, токарные станки по дереву обычно имеют более высокую скорость вращения шпинделя при меньшем крутящем моменте, что способствует плавному скольжению режущего инструмента по мягкой древесине.

Высокая скорость создает достаточную инерционную силу для создания эффекта срезания между заготовкой и инструментом, что позволяет выполнить требуемый рез.

Эмпирическое правило для регулирования скорости на токарном станке по дереву гласит: чем больше диаметр заготовки, тем медленнее должна быть скорость вращения шпинделя.

Следует отметить, что при токарной обработке заготовки на высоких оборотах необходимо обеспечить такие вещи, как устойчивость токарного станка, надежное крепление заготовки и целостность заготовки.

При обработке слабой заготовки, например, склеенного куска древесины или древесины с трещинами, сучками или включениями, рекомендуется использовать низкую скорость вращения шпинделя.

Вы можете использовать следующие формулы для расчета минимальной эффективной скорости и максимальной безопасной скорости для деревянной заготовки.

Минимальная эффективная скорость = 6000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).

Максимальная безопасная скорость = 9000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).

Кроме того, для заготовок диаметром менее 2″ (например, ручек) рекомендуется устанавливать скорость вращения шпинделя на уровне 3500 об/мин или ниже.

Шаг 7: Начните процесс

После выполнения всех вышеперечисленных действий и установки правильной скорости вращения шпинделя вы можете установить режущий инструмент на подставку и начать процесс, важно крепко держать инструмент во время процесса обработки.

Неплотно захваченный инструмент при контакте с заготовкой будет издавать громкие вибрации и создавать следы.

Как правило, большинство операторов предпочитают держать инструмент ровно на упоре для инструмента, при этом костяшка указательного пальца прижимается к корпусу упора для дополнительной устойчивости.

Во время выполнения процесса можно проверить однородность цилиндрической заготовки, положив режущий инструмент плашмя на вращающуюся поверхность.

Если инструмент остается стабильным, заготовка однородна со всех сторон, но если инструмент дребезжит, заготовка требует дополнительной обработки для достижения равномерного диаметра.

Шаг 8: Проверка результатов

После завершения процесса обработки вы можете проверить форму, размер и качество поверхности заготовки.

Ручной инструмент не позволяет обеспечить точные размеры во время обработки, поэтому важно измерить заготовку после завершения процесса.

Диаметр заготовки можно проверить с помощью измерительных инструментов, таких как микрометры и штангенциркули.

Шаг 9: Шлифовка и отделка заготовки

После осмотра детали и обеспечения ее соответствия желаемому размеру и форме можно отшлифовать деревянную заготовку, чтобы улучшить качество ее поверхности.

Вы также можете отполировать или окрасить заготовку, чтобы повысить ее контрастность и придать ей эстетическую ценность.

Методы улучшения качества обработки на токарном станке по дереву

Токарные станки по дереву – это универсальные станки, которые можно использовать для вырезания различных форм из дерева.

Токарный станок по дереву промышленного уровня также может использоваться для обработки металла, но не может выполнять тяжелые операции по обработке твердых металлов.

Это связано с тем, что эти токарные станки специально разработаны для обработки мягких материалов, таких как дерево.

Закрепите токарный станок для устранения вибраций

Основным элементом, влияющим на качество обработки, являются вибрации, возникающие в процессе обработки.

Эти вибрации приводят к нежелательному дребезжанию ручного инструмента, тем самым ухудшая качество обработки поверхности.

Поэтому качество обработки на токарном станке может быть улучшено либо путем размещения тяжелых грузов на основании токарного станка, либо путем прочного крепления токарного станка к полу.

Размещение груза на станине обеспечивает прочность станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе станка.

В то время как крепление станка болтами прочно удерживает его на месте и устраняет нежелательные вибрации.

Выберите наиболее подходящую для процесса древесину

Выбор древесины в первую очередь зависит от ее применения. Например, ясень лучше всего подходит для изготовления бейсбольных бит, в то время как красное дерево обеспечивает красивую текстуру и внешний вид мебели.

Мягкую древесину сравнительно легче обрабатывать на токарном станке, чем твердую. Режущий инструмент скользит по мягкой древесине, тем самым создавая гладкую поверхность.

Орех – один из лучших примеров мягкой древесины, которая обеспечивает высокую эстетическую ценность и очень легко обрабатывается.

Обработка мягкой древесины требует сравнительно меньшей силы резания, что снижает вибрацию ручного инструмента во время обработки.

Поэтому выбор наиболее подходящей древесины мягких пород для вашего случая поможет улучшить качество обработки поверхности изделия.

Выполняйте неглубокие пропилы для лучшего качества

Древесина – волокнистый материал, который легко режется, но выполнение глубоких пропилов увеличивает усилие реза, прилагаемое к материалу, и может привести к образованию трещин в волокнах заготовки.

Кроме того, рекомендуется следить за остротой режущего инструмента, используемого для обработки древесины, поскольку тупая кромка увеличит ударную нагрузку и расколет заготовку вдоль ее зерен.

Поэтому для получения деревянных деталей с высокой чистотой поверхности рекомендуется использовать острый инструмент и выполнять неглубокие резы на высокой скорости.

Регулярно измеряйте размеры заготовки

Режущий инструмент в токарных станках по металлу установлен на инструментальной стойке, которую можно точно перемещать с помощью маховиков, помеченных шкалой.

Однако такое точное перемещение невозможно при использовании ручного инструмента в токарных станках по дереву.

Поэтому рекомендуется регулярно измерять размеры заготовки с помощью штангенциркуля, например, верньерного штангенциркуля, чтобы обеспечить идеальный результат в соответствии с вашими требованиями.

Заключение

Токарные станки по дереву – это мощные инструменты, которые можно использовать для резьбы по дереву различных форм для различных целей.

Эти токарные станки просты в использовании, при условии, что вы следуете надлежащей процедуре и следите за инструкциями по технике безопасности.

Использование токарного станка по дереву – это навык, который можно совершенствовать со временем, а поскольку каждая деревянная заготовка ведет себя по-разному в процессе обработки, для получения высококачественной продукции на токарном станке по дереву важно иметь опытного оператора.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Токарный станок по дереву — своими руками!»‎ и «‎История токарных станков с ЧПУ»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Токарные станки по дереву – технические характеристики, виды, конструкции

Многие деревянные изделия перед покраской требуют предварительной обработки.

Чтобы добиться гладкой поверхности древесины или придать предметам сложную форму, применяют токарные станки по дереву многофункционального действия. С их помощью можно произвести обточку изделий, нарезать резьбу, выполнить сверление или создать отверстия. По своему устройству они во многом схожи с оборудованием для обработки металла, но имеют ряд характерных отличий.

Конструкция и принцип работы

Токарные деревообрабатывающие станки используются для изготовления мебели, деревянной посуды, сувениров, домашней утвари и многих других предметов. Их возможности ограничиваются только техническими параметрами и фантазией мастера. Практически все разновидности оборудования позволяют обрабатывать заготовки сложных (криволинейных) форм, а также работать с деталями любого размера.

В конструктивном отношении устройство представляет собой массивную станину, на которой располагаются все рабочие компоненты:

передняя опора с валом передач и приводом;
передняя бабка с поводковым патроном, который заставляет заготовку вращаться;
задняя опора, служащая подставкой для режущего инструмента;
задняя бабка, используемая для удержания обрабатываемой детали.

Главным конструктивным элементом токарных станков являются резцы, предназначенные для удаления ненужного слоя древесины с заготовки. В зависимости от расположения по отношению к деревянной детали они могут быть радиальными (для снятия больших объемов дерева) или тангенциальными (для удаления малых объемов древесины с поверхности).

Все режущие инструменты, используемые для обработки деревянных предметов, классифицируются по своему назначению. Так, рейеры используются для черновых работ, скребки – для выравнивания поверхности, а мейсели – для чистовой обработки. Для нанесения резьбы на детали применяют гребенки, для проделывания полостей – крючки.

Принцип действия деревообрабатывающих станков одинаков для всех их разновидностей. Деталь фиксируется в поводковом патроне, после чего мастер приступает к ее вытачиванию. Изначально производятся чистовые работы с обработкой заготовки под углом до 30 градусов, затем чистовые работы с повышением градуса до 45-ти. При необходимости выполняется регулировка оборотов, изменяющая частоту вращения заготовки.

Разновидности токарных станков по дереву

Все токарные станки делятся на несколько типов по своему назначению и функциональным возможностям.

По назначению

В зависимости от назначения агрегаты бывают следующих видов:

Настольные – используются в домашних условиях для обрабатывания единичных изделий. Их вес обычно составляет до 40 кг, а мощность не превышает 0,5 кВт.
Полупрофессиональные – применяются на небольших предприятиях. Такое оборудование может весить до 90 кг и работать с мощностью не выше 1 кВт.
Профессиональные – предназначены для массового выпуска деревянных изделий. Вес таких моделей достигает 200 кг, мощность – от 1 кВт.

По функционалу

Возможности для обработки изделий на токарных станках по дереву могут различаться исходя из функций, заложенных в конкретной модели. Согласно этому критерию выделяют такие типы устройств:

Токарно-винторезные – подходят для выполнения резьбы или создания конусообразных заготовок.
Рейсмусовые – оптимальный вариант для строгания заготовок до требуемой толщины в единой плоскости.
Токарно-фрезерные – применяются для расточки пазов.

Многие агрегаты имеют предустановленный копир – специальную опцию, которая упрощает обрабатывание большого числа одинаковых изделий. При ее наличии режущий инструмент движется по строго заданной траектории, что предупреждает отличия в форме и габаритах заготовок. Также на современных устройствах нередко используется функция ЧПУ, благодаря которой оборудование может работать по специальной программе без участия мастера.

Характеристики токарных станков

Чтобы оценить технические параметры токарных станков, рассмотрим их на нескольких конкретных примерах.

Особенности станка WLAM-1000

Модель Triod WLAM-1000 рассчитана на обработку изделий из древесины длиной до 1000 мм и диаметром до 350 мм. Станок можно применяться как в быту, так и в небольших мастерских или на мелкосерийном производстве. Он имеет 4 скорости вращения шпинделя, что позволяет снимать слои древесины с заданной интенсивностью. Изменение частоты вращения осуществляется посредством клинового ремня. Мощность оборудования составляет 0,37 кВт.

Станок по дереву WLAM-1100U

Агрегат WLAM-1100U оснащается асинхронным двигателем на 0,55 кВт и магнитным выключателем, которые исключает его самопроизвольный запуск. Для обработки могут использоваться деревянные заготовки сечением до 370 мм и длиной не выше 1100 мм. Для регулировки шпинделя предусмотрены 10 скоростей, изменяющиеся при помощи вариатора.

Преимущества оборудования:

небольшие габариты для удобного использования на дачах, в гаражах, домашних мастерских;
наличие выдвижной панели для точного центрирования детали;
подача резца по прямой линии, что повышает качество обработки.

Основные параметры станка WLAM-1500

Устройство WLAM-1500 с копиром оптимально подходит для применения в массовом производстве. Его высокая мощность в 1,1 кВт позволяет быстро обрабатывать большое число заготовок длиной до 1500 мм и диаметром до 450 мм. На агрегате предусмотрен рычаг для более быстрого закрепления задней бабки, а также передвижной суппорт, который может перемещаться в 3-х плоскостях. Частота вращения шпинделя регулируется на 4-скоростях посредством клинового ремня.

Как выбрать токарный станок?

Основным критерием при выборе токарного станка по дереву является мощность. Если его будут использовать в домашних условиях, лучше отдавать предпочтение маломощным моделям на 0,35–0,5 кВт. Для регулярного применения в производственных целях больше подходят устройства от 0,5 кВт.

Помимо мощности, при покупке следует обращать внимание на дополнительные параметры:

Предполагаемый размер обрабатываемых деталей – чем они больше, тем выше должны быть такие показатели оборудования, как межцентровая дистанция и удаленность основания от изделия.
Частота вращения шпинделя – в разных моделях она варьируется от 400 до 3500 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться шпиндель, тем выше точность обработки изделий.
Регулировка оборотов – может быть ступенчатой или плавной. Первая фиксирует скорость на каждом значении, вторая работает за счет встроенного вариатора и не требует отключения станка для изменения параметров вращения.
Реверс – предназначен для обеспечения задней подачи шпинделя и каретки. Имеется не на всех станках, но его наличие значительно ускоряет работу.

Если грамотно подойти к выбору оборудования, можно подобрать именно тот вариант, который полностью отвечает вашим запросам. Широкий ассортимент станков позволяет без труда приобрести подходящую модель как для бытового, так и для промышленного использования.

< Предыдущая		Следующая >

Скорость токарного станка по дереву – Как определить правильную скорость

Многие начинающие токари задают вопрос: «Как быстро я должен работать на токарном станке?». Читайте дальше и, надеюсь, вы поймете, как ответить на вопрос. Удивительно, но многие токари не могут дать прямого ответа и прибегают к комментариям типа «как кажется правильным» или «включите, пока не завибрирует». Первый из этих ответов на самом деле не помогает новичку-токарю, потому что ему еще предстоит развить чувство того, что кажется правильным, а второй таит в себе опасность, если заготовка хорошо сбалансирована, потому что вы можете не получить какой-либо значительной вибрации до тех пор, пока не будет безопасно. рабочая скорость значительно превышена.

Имеет ли значение скорость?

Зачем нужно ограничивать скорость токарного станка? Есть два ответа на этот вопрос: первый — ограничить вибрацию разбалансированной детали, и это может быть решающим фактором, если баланс значителен. Второй ответ заключается в том, что вращение чего-либо создает центробежную силу, которая пытается разорвать объект на части. Если в древесине есть какие-либо дефекты (заметные или нет), чрезмерная скорость может вызвать достаточно центробежной силы, чтобы заставить заготовку сломаться. Это может привести к тому, что потенциально большие и тяжелые куски дерева станут снарядами, нанося урон всем и каждому на своем пути, так что будьте осторожны! Также стоит помнить, что центробежная сила, создаваемая вращением заготовки, пропорциональна квадрату скорости (об/мин). Это означает, что удвоение скорости приведет к четырехкратному увеличению центробежной силы; утроение скорости приведет к девятикратному увеличению центробежной силы и так далее. Легко понять, как превышение скорости может привести к аварии.

Рассчитать правильную скорость

Как рассчитать безопасную скорость для запуска токарного станка? Ответ на этот вопрос довольно прост: если вы работаете в имперских единицах измерения, разделите 6000 на диаметр заготовки в дюймах, чтобы рассчитать низкую скорость вращения, и разделите 9000 на высокую скорость вращения. Например, для заготовки диаметром 3 дюйма скорость будет составлять от 2000 до 3000 об/мин, а для заготовки диаметром 10 дюймов — от 600 до 900 об/мин. Если вы хотите, чтобы это было просто, просто используйте деление на 6000 (игнорируйте 9).000 бит!).

Если вы работаете с метрическими единицами измерения, разделите 15000 на диаметр заготовки в сантиметрах, чтобы вычислить число оборотов в минуту. Ниже приведены примеры скоростей для диапазона диаметров до 24 дюймов.

Диаметр заготовки (дюймы)	Скорость (об/мин)	Скорость 2 (об/мин)
1	6000
2	3000	4500
3	2000	3000
4	1500	2250
5	1200	1800
6	1000	1500
7	857	1286
8	750	1125
9	667	1000
10	600	900
11	545	818
12	500	750
13	462	692
14	429	643
15	400	600
16	375	562
17	353	529
18	333	500
19	316	474
20	300	450
21	286	429
22	273	409
23	261	391
24	250	375

График показывает зависимость скорости от диаметра (в дюймах). Для любого диаметра выберите скорость между двумя линиями.

Что делать, если есть вибрация?

Как упоминалось ранее, главным соображением является сведение вибрации к минимуму за счет ограничения скорости токарного станка, поэтому в случае сильной вибрации (обычно вызванной разбалансированной заготовкой) скорость должна быть достаточно низкой, чтобы свести вибрацию к минимуму. . Это может быть значительно меньше расчетной безопасной скорости.