Смазывающая охлаждающая жидкость для станков сож: СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости

Содержание

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов – распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла – это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

хорошие смазывающие свойства
охлаждающие свойства
моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр. ). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

не вызывать коррозии
иметь длительный срок действия
не иметь бактериального заражения
не быть токсичной
не пениться
не разрушать резиновые уплотнители оборудования

не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
водные растворы электролитов;
водные растворы ПАВ;
эмульсолы и пасты;
активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

скорость и глубину резания
требования к качеству поверхности
способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

высокая теплопроводность
низкая пожароопасность
низкая токсичность

Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.

Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.

Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.

Cмазочно охлаждающие жидкости для металлообработки

Современное промышленное производство способно создавать точные, высококачественные заготовки, детали и узлы. Для этого к технологии проведения процесса обработки выдвигаются повышенные требования. При работе с металлами используют современное оборудование и материалы.

Для различных процессов обработки применяется смазывающая охлаждающая жидкость (СОЖ). Для каждой разновидности действий применяют материалы с определенным набором качеств. Универсальной продукции в этом деле просто не существует.

Как правильно выбрать оптимальный тип СОЖ для станков, машин и прочего технологического оборудования необходимо узнать подробнее.

Предназначение

Существует множество отраслей народного хозяйствования, в которых технология обработки материалов не может обойтись без СОЖ.

Чаще всего подобные вещества применяются:

при выпуске листового металла;
в процессе выпуска различных деталей и узлов в машиностроении;
для изготовления металлической посуды, столовых приборов;
в отрасли производства компьютерной и высокоточной техники;
в металлургии.

Современное производство использует множество технологических процессов обработки металла. Чтобы готовые изделия соответствовали нормативным требованиям и удовлетворяли запросы потребителей в области качества, применяются различные типы СОЖ.

Смазочно-охлаждающая жидкость для станков и прочего технологического оборудования применяется для таких операций, как обработка металлов давление, резанием, штамповкой, сверлением, а также в процессе шлифовки. Соответственно каждому типу процесса подбирают определенные качества представленных жидкостей.

Основные свойства

К смазывающим материалам выдвигаются определенные требования. Одним из главных качеств, которым должна обладать жидкость СОЖ, является защита рабочих поверхностей оборудования и заготовок от износа.

С их помощью можно добиться требуемой точности обработки металла.

Востребованность представленной продукции объясняется увеличением экономического эффекта в процессе производства. Предприятие при использовании правильной разновидности СОЖ не только повышает качество готовой продукции (что делает ее более конкурентоспособной), но и снижает затраты на производство. Простои, ремонт оборудования, брак снижаются. Сокращается время обработки. В связи с этим готовая продукция в конечном итоге получается более качественная и дешевая. Это положительно влияет на размер прибыли и рентабельность производства.

Для каждого типа технологической обработки необходимы определенные свойства представленных веществ. Они выполняют охлаждающую, смазывающую, моющую, диспергирующую работу. Причем каждое из этих действий выражено в смазке большей или меньшей степени. Чаще всего их комбинируют в одном продукте.

Смазывающая охлаждающая жидкость содержит особые присадки. От их типа зависят дополнительные качества. Они могут предотвращать коррозию, или продлевают срок хранения самих СОЖ.

Современное производство подобных материалов не стоит на месте. Разрабатываются новые разновидности смазок, которые максимально соответствуют производственному процессу. Если требуется купить СОЖ для какой-то определенной технологической операции, необходимо подобрать ее оптимальный набор характеристик.

Агрегатное состояние

Существует множество признаков классификации смазочных веществ. По агрегатному состоянию их делят на 4 группы:

жидкие;
газообразные;
твердые;
пластичные.

Чаще всего используются вещества, находящиеся в виде жидкости (эмульсии, масло) или газа (применяются при аэрозольной подаче). От их агрегатного состояния зависит сфера применения смазки.

Газообразные вещества могут быть нейтральными или активными, содержать кислород или другие газы. Активные их разновидности обладают хорошими охлаждающими, защитными качествами. Кислородосодержащие виды используют в процессе заточки инструмента, сверления или шлифовки.

Жидкие смазывающие вещества больше всего применяются в современных условиях производства. Они бывают масляными, быстрорастворяющимися, водными или в виде расплавов некоторых металлов.

Масляные разновидности изготавливаются на основе минеральных (природных) компонентов. Иногда в их состав входят синтетические добавки. Стоимость и сфера применения продукта зависит от типа базового масла и его физико-химических качеств.

Водосмешиваемые СОЖ применяются в процессах легкого и среднего резания металлов. Их способность охлаждать рабочие поверхности выше, чем у масляных разновидностей. Но их смазывающие качества уступают предыдущему типу веществ.

Эмульгаторы хорошо смазывают поверхности. Они также предотвращают появление коррозии.

Полусинтетические СОЖ по своим характеристикам превосходят эмульсии. Они более универсальные, а в эксплуатации долговечные.

Быстроиспаряющиеся разновидности выполняют охлаждающее действие. Их используют для труднообрабатываемых материалов.

Пластичные разновидности смазок применяются в узкоспециализированных процессах. Их тяжело вводить в зону резания.

Реже остальных используются твердые смазывающие вещества. Только если другие разновидности неэффективны из-за специфических условий проведения обработки прибегают к использованию этих средств.

Присадки

В состав СОЖ для станков, купить которые можно сегодня, часто входят различные присадки. Они придают продукции различные дополнительные свойства. К основным добавкам относят следующие группы:

Антиизносные присадки способны защитить рабочие поверхности от преждевременного разрушения при нарастании нагрузок.
Антифрикционные компоненты предотвращают износ деталей и материалов под воздействием вибрации.
Противозадирные присадки необходимы для обеспечения должной технологии производства в особо сложных, высокотемпературных режимах. Они предотвращают схватывание режущего инструмента.
Антипенные добавки предотвращают вспенивание масляных СОЖ.
Ингибиторы коррозии защищают инструмент и поверхность материала от окисления.
Противотуманные присадки способствуют устранению процесса образования масляного аэрозоля.

В некоторых разновидностях смазывающих жидкостей присадок нет вообще. Но их специализация довольно узкая. Они абсолютно непригодны для тяжело обрабатываемых материалов.

Функции СОЖ

Существует 4 основные функции, которые выполняют современные смазочные материалы. Они чаще всего проявляются в определенной комбинации. Чтобы их понимать, необходимо рассмотреть каждое свойство по отдельности.

Смазывающие качества проявляются в области резца и его контакта с заготовкой или стружкой. Это достигается путем создания на рабочих поверхностях различных пленок. Их толщина разная. У пленок наблюдается хорошая устойчивость к сдвигу. Когда оценивают смазывающую способность вещества, обязательно учитывают вязкость. Это свойство выражается в противозадирном воздействии и препятствует налипанию материала на инструмент.

Охлаждающие свойства необходимы для отвода тепла из места резания. В процессе обработки механическая энергия трансформируется в тепловую. Это снижает нагрузку на инструмент. Однако при совершении некоторых обрабатывающих процессов охлаждение приводит к негативным результатам. Поэтому такое качество ярко выражено далеко не у всех смазок.

Диспергирующее воздействие позволяет добиться более качественной деформации, облегчить дробление металла. Это позволяет сделать материал более хрупким и затратить на его обработку меньше энергии и времени.

Моющая функция позволяет убирать шлам, нагар, частицы стружки из места обработки. Грязь не задерживается на поверхностях инструмента и металла. Это повышает качество готовой продукции и продлевает срок эксплуатации инструмента.

Эксплуатация

В процессе производства различной продукции от способа подачи СОЖ порой зависят ее физико-химические качества, а также их эффективность. Существует 4 основных варианта подачи смазочных материалов:

Свободная струя под действием силы притяжения.
Подача под напором. Струя может разбрызгиваться, что вызывает трудности при использовании данного метода. Также подобные жидкости должны быть хорошо очищены, чтобы не забить сопла оборудования.
Аэрозольная подача. СОЖ смешивается с воздухом и распыляется на поверхность. Расход жидкости при этом минимален.
Подача смазки по каналу обрабатывающего инструмента. Это эффективный метод. Но далеко не каждая модель оборудования предусматривает эту возможность.

От правильного выбора разновидности смазывающе-охлаждающих веществ зависит эффективность технологической обработки металла.

Эксперты советуют не экономить на качестве приобретаемых СОЖ. Закупку следует производить лишь у известных специализированных поставщиков. Это гарантирует, что все компоненты смеси обладают требуемым качеством.

Как приобрести СОЖ?

Сегодня продажа СОЖ производится самыми разными реализаторами. Компания, которой можно доверять, имеет соответствующие сертификаты качества и множество положительных отзывов покупателей. Не стоит доверять малоизвестным компаниям.

На мировом рынке смазочных материалов для производственного процесса хорошо зарекомендовала себя продукция германского производства. Одной из самых популярных компаний, производящей такие материалы, является Zeller + Gmelin.

Рекомендовано к применению специалистами всемирно известных компаний производителей:

Behr,

Emag,

Benteler,

Leiber,

Bosch,

Metabo,

Bosch Rexroth,

Tognum,

Continental AG,

Oerlikon,

Continental Automotive,

Ronal,

Daimler AG,

Schütz,

Deckel Maho,

Gildemeister,

ZF Lenksysteme.

Лицензией на продажу ее продукции на территории РФ обладает ООО «Дивинойл Рус». Смазочно-охлаждающая жидкость, купить которую можно посредством онлайн-ресурса, поставляется на собственный склад организации прямо с завода в Германии. Качество такой продукции наивысшее.

Задаваясь вопросом, где купить СОЖ для определенного производственного процесса, покупатель может посетить сайт компании. Связавшись с опытными менеджерами, будет просто подобрать оптимальную разновидность материалов.

Продажа производится как в розницу, так и оптом. Цена высококлассных смазочных материалов более чем доступная. Существует система скидок и партнерская программа.

Доставка происходит максимально оперативно в любой уголок нашей страны. Вся представленная в каталоге продукция есть в наличии на складе компании. Обслуживающий персонал внимательно следит за этим.

Оформите заявку прямо сейчас, и уже в самое ближайшее время ощутите преимущества проведения обработки металла с использованием СОЖ немецкого производства!

Поставщик жидкостей, масел и смазок для металлообработки

Blog

Знания

Металлообработка – это процесс работы с металлами для создания отдельных деталей, узлов и т. Д. Для предотвращения горения и курения жидкость для металлообработки (MWF) играет наиболее важную роль, так называется ряд масел и других жидкостей. Во время обработки MWF используется для уменьшения нагрева и трения, а также для удаления металлических частиц, охлаждения и смазки металлических заготовок.

Масла, охлаждающие жидкости и смазочные материалы, используемые в цехах металлообработки, часто упускаются из виду как возможность повысить эффективность процесса. Однако в стандартном механическом или шлифовальном цехе смазка и охлаждающая жидкость рассматриваются как наименее важный фактор в общих затратах на обработку и последнее место, где нужно искать улучшения процесса. Жидкости для металлообработки работают хорошо, пока они не перестают работать. А когда они идут не так, как надо, это может стать препятствием для шоу.

Мы собираемся поделиться другими статьями о металлообработке для вашей справки, как показано ниже. Конечно, если у вас есть какие-либо неясные вопросы или вопросы, связанные с MWF, вы можете нажать “ Связаться с нами ” или написать напрямую в нашу службу.

результат 1 – 13 из 13 Универсальное смазочно-охлаждающее масло обычно используется для каждой обработки, которая подходит для различных металлических материалов.

Но достаточно ли этого? Как мы знаем, на рынке представлено множество видов смазочно-охлаждающих жидкостей. Итак, как выбрать подходящее масло для резки? В первую очередь, это операции по металлу и механической обработке, на которых вам нужно собрать некоторую базовую информацию, имеющую отношение к критериям выбора …. Прочитайте больше Чистые смазочно-охлаждающие жидкости основаны на минеральных маслах, смешаны с добавками и используются для резки без дальнейшего разбавления в соответствии с поставками производителя. Кроме того, чистые смазочно-охлаждающие жидкости обладают превосходными смазочными и режущими характеристиками, что предотвращает коррозию и ржавление, а также увеличивает срок службы оборудования и инструментов из металла. Прочитайте больше Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости при добавлении в воду образуют эмульсию. Эти эмульгируемые масла представляют собой концентраты на основе минеральных масел, которые содержат эмульгаторы, которые позволяют им смешиваться с водой и образовывать молочно-белую эмульсию.

Они также содержат присадки для улучшения их смазывающих свойств, ингибиторы ржавчины и коррозии и биоцид, помогающие контролировать неприятный запах. Прочитайте больше Наиболее важные требования, которым должны соответствовать охлаждающие жидкости при резке металлов, – это снижение износа инструмента, высококачественная обработка поверхности и экономия использования. Большинство заводов заменили чистые смазочно-охлаждающие жидкости на водорастворимые СОЖ. Прочитайте больше Смазочно-охлаждающие жидкости выполняют ряд основных функций смазки, охлаждения для продления срока службы инструмента, удаления стружки и защиты поверхности для предохранения обрабатываемой детали от коррозии. Использование и окружающая среда смазочно-охлаждающих жидкостей для металлов заставляют их со временем меняться. Следовательно, поддержание жидкости имеет решающее значение для лучшего применения жидкости … Прочитайте больше Снижение производительности шлифовальной жидкости? Чрезмерная коррозия? Может быть, пора проверить качество воды.

Прочитайте больше Наиболее распространенные проблемы со смазочно-охлаждающей жидкостью, с которыми сталкиваются производители (пользователи), обычно относятся к следующим пяти областям: пена, коррозия, остатки, запах и раздражение кожи. Большинство жидкостей для обработки металлов резанием, помимо охлаждения и смазки, также обладают хорошими очищающими свойствами, помогая поддерживать машины в чистоте. Однако они также вспениваются при взбалтывании …. Прочитайте больше Жидкости для металлообработки (MWF), в основном используемые в виде 2–10% -ных эмульсий в воде, которые являются одними из самых распространенных химических веществ. Большинство MWF представляют собой смеси базового масла и вспомогательных веществ, таких как эмульгаторы, противомикробные агенты, ингибиторы коррозии, противозадирные присадки и т. Д., Которые являются сильно щелочными, и контакт с кожей может удалить натуральные масла и повредить белки в защитном внешнем слое кожи, поэтому содержание воды в коже уменьшается, и в результате кожа становится сухой, шелушащейся, воспаленной .

… Прочитайте больше Если вы какое-то время проработали в механическом цехе или на металлообрабатывающем предприятии, вы, несомненно, сталкивались с множеством неприятных запахов. Возможно, вы заметили запах «тухлого яйца» или «утра понедельника» (бактерии), когда охлаждающие жидкости для металлообработки оставляют «отдыхать» на выходных, обычно под слоем смазочного масла. Независимо от ситуации ваш нос предупреждает вас о серьезной проблеме микробиологического роста в ваших жидкостях для обработки металлов на водной основе. Бактерии растут в отстойниках охлаждающей жидкости, производя неприятный запах и биомассу, которые могут засорить фильтры и экраны … Прочитайте больше Гидравлическое масло используется для передачи энергии в гидравлических машинах и оборудовании. С другой стороны, гидравлическое масло и гидравлическая жидкость – термины, которые иногда используются как синонимы. Прочитайте больше Масло для предотвращения ржавчины защищает металлические поверхности и детали машин до, во время и после обработки, а также во время хранения на заводе.

Таким образом, полуфабрикаты и готовые детали защищены до дальнейшей обработки и сборки или во время транспортировки. Прочитайте больше Квалификация продукта – это процесс подтверждения того, что определенный продукт прошел испытания производительности и проверки качества и соответствует квалификационным критериям, установленным в контрактах, нормативных актах или спецификациях (обычно называемых «схемами сертификации» в индустрии сертификации продукции). Чтобы защитить выгоду клиентов и контролировать безопасность продукции, сертификация продукции обязательна. Есть несколько сертификатов, которые HAI LU JYA HE CO., LTD имеют, как RoHs, Reach, TGRS. Прочитайте больше Масла для направляющих скольжения или смазочные материалы для направляющих используются для смазки направляющих и направляющих стола, которые мгновенно образуют эффективную смазочную пленку с акцентом на превосходные свойства «прерывистого скольжения». Прочитайте больше результат 1 – 13 из 13

Зачем использовать СОЖ (смазочно-охлаждающие технологические средства) для станков и других устройств

Безопасность металлорежущих устройств и общие показатели эффективности металлообработки в значительной мере зависят от вида и качества СОТС.

Существует множество типов металлообработки, каждый из которых обладает своей спецификой и требует определенного типа СОТС для снижения себестоимости металлообработки, уменьшения расходов на замену режущих элементов и сокращения процента брака готовой продукции.

Наибольшей популярностью на рынке пользуются синтетические СОТС, которые имеют множество преимуществ и подходят для большинства типов металлообработки.

Основные преимущества синтетических СОЖ

К главным преимуществам использования синтетических средств относят:

Увеличение срока службы СОЖ в системе

Структура синтетических материалов обеспечивает наиболее длительный срок службы СОТС. Это обусловлено контролем концентрации, способностью синтетики противостоять типичным загрязнениям маслами, а также её высокой бактериальной устойчивостью.

Длительный (при соблюдении норм обслуживания СОЖ – 9-12 месяцев!) срок службы СОЖ обеспечивает бесперебойную работу производства.

Чистоту системы

Синтетические жидкости способны отвергать посторонние масла, применяемые на станках и конвейерах, что приводит к сокращению времени вынужденного простоя оборудования, вызванного необходимостью замены СОЖ и очистки системы.

Снижение временных затрат на подготовку к работе

За счет прозрачности синтетической СОЖ обеспечивается видимость при обрабатывающих операциях. Видимость помогает сократить время подготовки станка к работе. Особенно это важно в шлифовании и схожих операциях.

Высокую эффективность при резке на больших скоростях

У обычных СОТС с повышением скорости резания и подачи происходит ухудшение условий проникновения в зону контакта «инструмент-заготовка», уменьшается их влияние на выходные технологические параметры. Синтетические мелкодисперсные СОТС обладают высокой текучестью и проникающей способностью, независимо от скорости резки.

Меньший расход

В типичных операциях металлообработки, синтетические смазочно-охлаждающие жидкости обладают меньшим уносом со стружкой и готовыми деталями, поэтому требуется меньшее количество восполняющего раствора. При меньшем уносе необходима меньшая концентрация СОЖ, что делает синтетику более экономичной в долгосрочной перспективе.

Высокие показатели фильтруемости и очищаемости

Синтетика обеспечивает необходимые смазывающие качества, длительные сроки эксплуатации инструментов, а также контроль коррозионных процессов. По сравнению с растворимыми маслами и полусинтетикой, мелкодисперсные синтетические СОЖи можно отфильтровывать в самой минимальной степени. Например, во внутренней системе подачи СОЖ (сверла с внутренней подачей), требующей тонкой фильтрации (менее 10 микрон).

Простоту переработки и снижение затрат на удаление

Утилизация жидкостей, изготовленных из синтетических концентратов, отличается предельной простотой, поскольку они отвергают посторонние масла и обладают высокой биостабильностью. Кроме того, длительный срок жизни синтетической СОЖ ведет к снижению затрат на утилизацию.

Преимущества техобслуживания металлорежущих систем при использовании синтетических средств

Использование СОЖ синтетического типа существенно облегчает и ускоряет процесс обслуживания металлорежущего оборудования.

Среди основных преимуществ техобслуживания при использовании синтетических СОЖ выделяют:

Снижение необходимой периодичности смазки станка

На станках применяется много масел: консистентные смазки, гидравлические и редукторные масла. Любая СОЖ может физически смыть их, особенно, когда подаётся под большим напором. Синтетические жидкости не склонны растворять и смывать посторонние масла. Причина этого в почти полном отсутствии эмульгаторов в синтетических смазочно-охлаждающих жидкостях.

Безопасность и чистоту рабочего места

Отсутствие в составе синтетических СОЖ минерального масла, способствует большей чистоте на рабочем месте. Облегчается работа на станках для операторов, уменьшается опасность поскользнуться на полу. Это делает общую работу более безопасной.

Сохранение лакокрасочного покрытия станков

Поверхности, окрашенные правильным типом краски, выдерживают контакт с СОЖ. Синтетика не снимает краску со станков, которые окрашены устойчивой краской с соблюдением окрасочной технологии.

Исходя из вышеперечисленных преимуществ синтетических СОЖ, можно утверждать, что такие средства позволяют существенно сократить себестоимость металлообработки, повысить долговечность станков и сделать работу операторов более комфортной и безопасной.

Стоит понимать, что синтетические смазочно-охлаждающие жидкости являются не только рациональным и рентабельным расходным материалом, но и одними из важнейших инструментов металлообработки, от которых зависит качество готовой продукции.

Другие статьи

АКВАКАТ-СОЖ-01 смазочно-охлаждающая жидкость для станков металлообработки

У нас можно купить АКВАКАТ-СОЖ-01: смазочно-охлаждающая жидкость для станков металлообработки. Если вам нужна на АКВАКАТ-СОЖ для станков оптовая цена, то пришлите заявку с реквизитами.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Образует пленку, смазывающую и предохраняющую от коррозии направляющие станочного оборудования.
Обладает высокими антикоррозионными свойствами, что позволяет эффективно защищать обработанные детали от коррозии в межоперационном цикле, а станочное оборудование в процессе его эксплуатации.
Лучше охлаждает обрабатываемую деталь и инструмент за счет уменьшения поверхностного натяжения рабочего раствора СОЖ.
Обладает высокими бактерицидными (антисептическими) свойствами, благодаря которым рабочий раствор не загнивает (даже в жаркие летние месяцы, при длительном простое оборудования), имеет увеличенный срок эксплуатации и его можно использовать при постоянном доливании свежего рабочего раствора СОЖ.
Значительно повышает стойкость инструмента, чистоту обработки поверхности и скорость обработки детали; обеспечивает рост эксплуатационных характеристик машин и оборудования на предприятии благодаря усиленному эффекту, способствующему минимальному трению и изнашиванию.
Обладает отличными моющими свойствами, что позволяет содержать металлообрабатывающее оборудование и рабочие места в чистоте, а также эффективно препятствовать образованию масляных отложений и грязи в патрубках и соединениях индивидуальных и централизованных систем подачи СОЖ и вокруг станка.
Не требует проведения обезжиривающих и консервационных межоперационных работ, что дает возможность хранения и транспортировки деталей без следов коррозии.
Также позволяет исключить необходимость межоперационных работ (обезжиривание изделий перед покраской, сваркой, гальванообработкой).
Не требует применения дополнительного оборудования и специальных помещений для приготовления растворов.
Имеет низкую концентрацию раствора 2-5% более длительный срок эксплуатации, уменьшает частоту и количество доливок СОЖ и поэтому в процессе эксплуатации дешевле минимум на 35-45% масляных СОЖ.
Нетоксичен, не представляет угрозы для жизни и здоровья людей; не содержит вредных веществ: нитрита натрия, хлор-, серо-, фосфорорганических соединений или масел.
Имеет высокую теплоемкость и теплопроводность для эффективного отвода тепла, не греется при всех рабочих температурах, не воспламеняется, не вспенивается, не вызывает коррозии металлов и сплавов, не разъедает резинотехнические изделия системы охлаждения.

ПРИМЕНЕНИЕ

Препарат разводится водой до рабочей концентрации, в зависимости от вида и операции металлообработки.
Степень разведения концентрата 2-5%.
Перед разведением канистру обязательно взболтать.
При переходе с эмульсолов на смазочно-охлаждающую жидкость на водной основе УНИВЕКО АКВАКАТ-СОЖ-01 рекомендуется использовать в промывке систем подачи СОЖ отделитель загрязнений – средство для очистки и дезинфекции систем подачи смазочно-охлаждающей жидкости Унивеко-МДС-01.

Видео работы с АКВАКАТ-СОЖ-01

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухом прохладном месте при температуре от +5 °С до +35 °С в плотно закрытой таре, вдали от воздействия прямых солнечных лучей.
Допускается замораживание. Допускается образование осадка.
Тара подлежит переработке либо утилизации как бытовые отходы.
Отработанному раствору дать отстояться 12 часов, всплывшее загрязненное масло удалить.
Оставшуюся водную фракцию троекратно разбавить водой и утилизировать в установленном порядке.
Срок годности – 24 месяца со дня производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид: однородная непрозрачная жидкость.
Цвет: темно-изумрудный.
Коррозийное действие на металлы: Чугун СЧ 18-20, ГОСТ 1412 Сталь 45, ГОСТ 1050 Медь МI, ГОСТ 859 Алюминиевый сплав АЛ-4 ГОСТ 1583 – выдерживают!!!
Плотность при 25°С: 1,08 ± 5% г/см³.
pH (1%-го водного раствора): 8,5 – 11.

Жидкости для обработки металлов – Master Fluid Solutions™

Низкопенящаяся синтетическая жидкость

TRIM™ C116 — это высокоэффективная низкопенящаяся синтетическая жидкость для обработки чугуна и мягких видов стали. Современные технологии обеспечивают отличное охлаждение и осаждение стружки, низкое пенообразование, хороший отвод отработанного масла и чистоту оборудования, а также оставляет на станке защитную пленку.

Качественное замедление процесса коррозии для всех сплавов на основе железа
Прекрасная биостойкость
Чрезвычайно малый расход, обеспечивающий низкие эксплуатационные затраты
Очень низкий уровень пено- и туманообразования
Слабый химический запах
Обеспечение чистоты оборудования с помощью легкой жидкой пленки, которая защищает открытые металлические детали вашего оборудования
Очень хороший отвод отработанного масла

Синтетическая жидкость для заточки твердосплавного инструмента

Жидкость TRIM™ C120 CG была разработана специально для заточки твердосплавного инструмента. Этот синтетический продукт предназначен для заточки твердосплавного инструмента, но также хорош для обработки керамики, металлокерамики, сплавов для кокильного литья и инструментальных сталей. TRIM C120 CG минимизирует кобальтовое выщелачивание, поддерживая превосходные режущие и другие характеристики.

Обеспечивает чистоту суперабразивных дисков
Не оказывает агрессивного воздействия на системы сцепления колес
Жидкость предназначена для переноса шлифовального шлама к фильтру, но оставляет стружку в должным образом сконструированных грязеуловителях
Не удаляется обычными системами фильтрации
Имеет низкое пенообразование
Отводит отработанное масло
Обладает более длительным сроком службы
Препятствует кобальтовому выщелачиванию для повышения безопасности оператора, обеспечения крепости деталей и поддержания чистоты оборудования
Очень малый расход, обеспечивающий очень низкие эксплуатационные затраты
Простота переработки и утилизации с помощью обычных технологий и оборудования

Высокоэффективная синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость

Этот продукт получил одобрение компании Rolls Royce, разрешение CSS 130

TRIM™ C270 — это современная синтетическая СОЖ. C270 обеспечивает отличное охлаждение и осаждение стружки, хороший отвод отработанного масла и чистоту оборудования. Она соответствует современным требованиям ремонтной мастерской к универсальной высококачественной синтетической СОЖ, применимой практически для всех операций по механической обработке.

Обеспечивает отличное замедление коррозии для всех распространенных сплавов на основе железа
Отлично справляется со своей задачей при контурном шлифовании, сверлении, нарезке резьбы и развертывании, не имея в составе противозадирных присадок на основе серы и хлора
Чрезвычайно малый расход, обеспечивающий низкие эксплуатационные затраты
Очень низкий уровень пено- и туманообразования
Обеспечивает чистоту оборудования, оставляя мягкую жидкую пленку, которая защищает открытые металлические детали вашего оборудования. Эта остающаяся пленка легко растворяется охлаждающим рабочим раствором, упрощая очистку станка и сводя к минимуму образование липких остатков, которые могут удерживать разрушающую станок стружку
Исключительно долгий срок службы маслосборника и очень хороший отвод отработанного масла
Слабый первоначальный запах, обычно исчезающий через один или два дня

Жидкий концентрат для резания и шлифования

TRIM™ C272 — это концентрат синтетической СОЖ, предназначенный для обработки с очень высоким давлением жидкости и большим ее объемом при малом количестве пены или без нее. TRIM C272 идеально подходит для работы, при которой нужна очень высокая скорость подачи СОЖ или большие ее объемы для достижения максимальной производительности. TRIM C272 имеет превосходные характеристики охлаждения и отвода стружки качественного синтетического продукта в сочетании с улучшенными осаждающими свойствами и механической смазывающей способностью полусинтетической СОЖ. В этом продукте использованы чрезвычайно эффективные запатентованные противозадирные присадки, которые не содержат серы и хлора, продлевают срок службы инструмента и повышают качество обработки поверхности.

Одобрено такими основными изготовителями аэродвигателей как Rolls-Royce, GE и Safran Aero Engines. Обратитесь к представителю компании Master Fluid Solutions, чтобы узнать больше о соответствующей разрешительной документации
Очень стабильный состав обеспечивает долгий срок службы и бесперебойную работу
Исключительно низкое пенообразование в деминерализованной воде
Отличный отвод отработанного масла
Разбавление деминерализованной водой повышает фильтруемость, снижает расход и облегчает попадание жидкости в зону резания
Защищает станок и поверхности инструмента, в то же время предотвращая липкость направляющих станка, держателей, инструментальных оправок и закрепленных деталей
Простота переработки и утилизации с помощью обычных технологий и оборудования

Высокоэффективная низкопенящаяся синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость

TRIM™ C274 — это высокоэффективная синтетическая жидкость для обработки чугуна и легированной стали, а также не поддающихся коррозии сплавов, таких как инконель и титановый сплав. TRIM C274 идеально подходит для работы, при которой нужна очень высокая скорость подачи СОЖ или большие ее объемы для достижения максимальной производительности. TRIM C274 имеет превосходные характеристики охлаждения и отвода стружки качественного синтетического продукта в сочетании с улучшенными осаждающими свойствами и механической смазывающей способностью полусинтетической СОЖ. В этом продукте использованы чрезвычайно эффективные запатентованные противозадирные присадки, которые не содержат серы и хлора, продлевают срок службы инструмента и повышают качество обработки поверхности.

Очень стабильный состав обеспечивает долгий срок службы и бесперебойной работы
Противозадирные присадки без хлора и серы контролируют образование наростов на режущей кромке.
Отличный выбор для механической обработки и шлифования никелевого сплава, легированной стали и чугуна
Исключительно низкое пенообразование в деминерализованной воде
Отличный отвод отработанного масла
Разбавление деминерализованной водой повышает фильтруемость, снижает расход и облегчает попадание жидкости в зону резания
Защищает станок и поверхности инструмента, в то же время предотвращая липкость направляющих станка, держателей, инструментальных оправок и закрепленных деталей
Простота переработки и утилизации с помощью обычных технологий и оборудования

Синтетическая смазочно-охладительная жидкость для чистой работы

TRIM™ C276 — это синтетическая СОЖ, которая удовлетворяет потребности самых современных и требовательных производителей. В C276 использованы самый современный состав синтетической СОЖ и специально синтезированное масло, для того чтобы создать многогранный продукт с большим сроком службы для чистой работы, неагрессивный и для оборудования, и для операторов. Этот продукт хорошо подойдет для бесцентрового и цилиндрического шлифования, а также для высокоскоростной работы, точения резцом с угловой вершиной и для выполнения работ с вертикальным и горизонтальным центром механической обработки внутри отверстий.

Очень низкий уровень пено- и туманообразования
Обеспечивает отличное замедление коррозии для всех распространенных сплавов на основе железа
Обеспечивает чистоту оборудования, оставляя легкую жидкую пленку, которая защищает открытые металлические детали вашего оборудования. Эта пленка легко смывается охлаждающим рабочим раствором, упрощая очистку станка
Отличная смазывающая способность под высоким давлением для выполнения множества операций контурного шлифования, сверления и нарезания резьбы
Чрезвычайно малый расход, обеспечивающий низкие эксплуатационные затраты
Исключительно долгий срок службы маслосборника и очень хороший отвод отработанного масла
Слабый первоначальный запах, обычно исчезающий через один или два дня
Минимальное образование липких остатков

Жидкий концентрат для резания и шлифования

TRIM™ C276WP — это концентрат синтетической СОЖ, применяемой для обработки с очень высоким давлением жидкости и большим ее объемом при малом количестве пены или без нее. TRIM C276WP идеально подходит для работы, при которой нужна очень высокая скорость подачи СОЖ или большие ее объемы для достижения максимальной производительности. TRIM C276WP имеет превосходные охлаждающие, антикоррозийные свойства и характеристики отвода стружки качественного синтетического продукта, а также прекрасную сочетаемость с чувствительными сплавами алюминия.

Очень стабильный состав обеспечивает долгий срок службы и бесперебойной работы
Исключительно низкое пенообразование в деминерализованной воде
Прекрасная сочетаемость с чувствительными сплавами алюминия
Отличный отвод отработанного масла
Разбавление деминерализованной водой повышает фильтруемость, снижает расход и облегчает попадание жидкости в зону резания
Защищает станок и поверхности инструмента, в то же время предотвращая липкость направляющих станка, держателей, инструментальных оправок и закрепленных деталей
Простота переработки и утилизации с помощью обычных технологий и оборудования

Жидкий концентрат для резания и шлифования

TRIM™ C360 — очень низкопенящаяся синтетическая СОЖ с высокой смазывающей способностью для работы под высоким давлением, которая по своим эксплуатационным характеристикам приближается к растворимым маслам премиум-класса при работе «внутри отверстий». Жидкость TRIM C360 была разработана специально для использования в операциях, в которых требуется максимальная производительность станков, одновременно выполняющих механическую обработку и шлифовку твердых сплавов для аэрокосмических конструкций в одном цикле. Благодаря своему синтетическому составу TRIM C360 обладает исключительными характеристиками, способствующими отводу отработанного масла, а также прекрасно поддается фильтрации даже через самые тонкие фильтрационные устройства. Эти характеристики, а также превосходный противомикробный пакет, обеспечивают длительный срок службы маслосборника даже в самых суровых условиях механического цеха.

Универсальный продукт, успешно применяемый во множестве операций
Превосходная производительность при сверхвысоком давлении без добавок с хлором или серой
Обеспечивает исключительную чистоту оборудования, оставляя легкую жидкую пленку, которая защищает металлические поверхности
Водянистый рабочий раствор обеспечивает низкий расход и снижение эксплуатационных затрат
Поддерживает чистоту шлифовальных кругов для более высокой скорости подачи, лучшей целостности поверхности и более быстрого снятия слоя
Высокая фильтруемость даже через фильтр толщиной 10 микрон
Исключительный срок службы маслосборника
Прекрасный отвод отработанного масла
СОЖ легко удалить с помощью воды или чистящих средств на водной основе

Эмульсия для обработки металлов

TRIM™ E715 — это высококачественная универсальная эмульсионная СОЖ, которой требуется минимальный уход даже в самых требовательных системах контроля и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей. Она получила широкое применение при обработке и шлифовке разнообразных материалов. Высокие уровни химического и механического смазывающего эффекта этого продукта позволяют применять его при обработке и шлифовке материалов в среднем и тяжелом режиме эксплуатации. Стабильная и прогнозируемая работа TRIM E715 делает его идеальным выбором для высококачественного и бесперебойного производства деталей.

Очень стабильная формула обеспечивает долгий срок службы для бесперебойной работы
Очень устойчива к жесткой воде.
Противозадирные присадки без хлора и серы контролируют образование наростов.
Тонкодисперсная эмульсия из растворимого масла снижает расход и, соответственно, эксплуатационные затраты.
Благодаря быстрому смачиванию, жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии.
Подходит для обработки сплавов алюминия, стали, никеля, а также чугуна и медных сплавов.
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования.
Будет эффективно работать в течение долгого времени без необходимости в дорогостоящих добавках.

СОЖ для механической обработки и шлифования, не содержащая аминов

TRIM™ E720 — это высококачественная универсальная эмульсионная СОЖ, которая имеет широкое применение в механической обработке и шлифовании разнообразных материалов. Высокие уровни химической и механической маслянистости этого продукта позволяют применять его при обработке алюминия и нержавеющей стали в среднем и тяжелом режиме эксплуатации. Пакет ингибиторов, входящих в TRIM E720, также делает эту СОЖ особенно подходящей для механической обработки медных сплавов, так как не оставляет пятен и неприглядного налета на обрабатываемых деталях.

Очень стабильный состав обеспечивает долгий срок службы и бесперебойной работы
Продукт устойчив к жесткой воде
Противозадирные присадки без хлора и серы контролируют образование наростов на режущей кромке
Тонкая эмульсионная СОЖ снижает расход и, соответственно, эксплуатационные затраты
Благодаря быстрому увлажнению жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии
Эффективно работает в течение долгого времени без необходимости в дорогостоящих добавках

Эмульсия для механической обработки магния и металлов

TRIM™ E806 — это уникальный концентрат жидкой эмульсии для обработки металлов, который имеет непревзойденную совместимость с металлами и все рабочие характеристики, необходимые для механической обработки. Данный продукт был разработан в первую очередь для механической обработки магниевых сплавов, использующихся в аэрокосмической, автомобильной и общей промышленностях. TRIM E806 не вызывает потускнения самых чувствительных магниевых сплавов даже после относительно длительного воздействия. Также эта СОЖ устойчива к образованию солей магния в маслосборнике — фактору, который разрушает традиционные эмульсии в течение нескольких дней. Благодаря TRIM E806 сводится к нулю другая проблема, связанная с механической обработкой магния, — выделение газообразного водорода. Данный продукт также обладает смазывающей способностью и прекрасной производительностью при сверхвысоком давлении, которые требуются при механической обработке используемых в аэрокосмической промышленности сплавов, например кованного алюминия, нержавеющих сталей, инконеля^® и титана.

Безопасный для применения с самыми чувствительными магниевыми сплавами
Низкий уровень выделения газообразного водорода или его полное отсутствие при механической обработке магния
Набор антибактериальных добавок продлевает фактический срок службы и устраняет необходимость добавления биоцидов и фунгицидов в резервуар
Низкое пенообразование для удовлетворения современных требований и применения в условиях высокого давления и больших объемов

Эмульсия повышенного качества

TRIM™ E850 — это запатентованная смесь передовых технологий на основе растительного сырья и высококлассных традиционных присадок, повышающих смазывающую способность. Всё это позволило получить очень высокоэффективную, не требовательную к обслуживанию жидкость для удаления металла. Эта эмульсия премиум-класса достаточно устойчивая, чтобы обеспечивать более длительный срок службы без неприятного прогорклого запаха, который присущ традиционным эмульсиям. Улучшенная смазывающая способность и набор противозадирных присадок обеспечивают непревзойденное качество обработки поверхностей и срок службы инструмента при обработке тяжело поддающихся материалов, таких как алюминиевые сплавы, инконель, титан, нержавеющие и высокопрочные стали.

Обладает исключительной смазывающей способностью
Очень длительный срок службы и низкий расход для снижения эксплуатационных затрат
Низкий уровень образования пены даже в областях с мягкой водой
Устойчива к жесткой воде
Противозадирные присадки без хлора и серы контролируют образование наростов на режущей кромке при работе с крайне труднообрабатываемыми материалами, используемыми в аэрокосмической отрасли
Совместима со всеми материалами, кроме магния
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования
Эффективно работает в течение долгого времени без необходимости в дорогостоящих добавках

Эмульсия с высокой смазывающей способностью для применения под высоким давлением.

TRIM™ E905 — это высококачественное универсальное растворимое масло с высокой смазывающей способностью, которому требуется минимальное обслуживание даже в самых требовательных системах контроля и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей. Масло TRIM E905 получило широкое применение в механической обработке и шлифовании широкого диапазона материалов. Высокие уровни химической и механической маслянистости этого продукта позволяют применять его при механической обработке и шлифовании труднообрабатываемых материалов. Стабильная и прогнозируемая производительность масла TRIM E905 делает его идеальным выбором для высококачественного и бесперебойного производства деталей.

Универсальный продукт, успешно применяемый во множестве операций
Опробованная и протестированная противозадирная присадка контролирует образование наростов на режущей кромке при работе с труднообрабатываемыми материалами
Продукт очень устойчив к жесткой воде
Очень низкий уровень пенообразования даже при высоком давлении подачи
Очень тонкодисперсная эмульсионная СОЖ снижает расход и, соответственно, эксплуатационные затраты
Благодаря быстрому увлажнению жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии
Защищает станок и поверхности инструмента, в то же время предотвращая липкость направляющих станка, держателей, инструментальных оправок и закрепленных деталей
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования

СОЖ для механической обработки и шлифования, не содержащая аминов

TRIM™ E909 — это высококачественная универсальная эмульсионная СОЖ, которая имеет широкое применение в механической обработке и шлифовании разнообразных материалов. Высокий уровень противозадирных присадок в данном продукте позволяет применять его в тяжелом режиме эксплуатации при обработке нержавеющей стали и других труднообрабатываемых сплавов. Пакет ингибиторов, входящих в TRIM E909, также делает эту СОЖ особенно подходящей для механической обработки медных сплавов, так как не оставляет пятен и неприглядного налета на обрабатываемых деталях.

Очень стабильный состав обеспечивает долгий срок службы и бесперебойную работу
Продукт устойчив к жесткой воде
Традиционные противозадирные присадки контролируют образование наростов на режущей кромке
Тонкодисперсная эмульсия из растворимого масла снижает расход и, соответственно, эксплуатационные затраты
Благодаря быстрому увлажнению жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии
Эффективно работает в течение долгого времени без необходимости в дорогостоящих добавках

Жидкий концентрат для резания и шлифования

TRIM™ E923 — это запатентованная смесь передовых технологий на основе растительного сырья и очень высокого содержания противозадирных присадок без хлора, созданная для получения высокоэффективной жидкости для удаления металла, нетребовательной к обслуживанию. Эта эмульсия премиум-класса достаточно устойчивая, чтобы обеспечивать более длительный срок службы инструмента в некоторых самых трудных операциях по резанию металла, и в то же время обладает другими отличными характеристиками традиционных высококлассных эмульсий от компании Master Fluid Solutions. Улучшенная смазывающая способность и набор противозадирных присадок делают продукт сравнимым с чистыми маслами для работы в тяжелом режиме при обработке тяжело поддающихся материалов, таких как инконель, титан, нержавеющие и высокопрочные стали.

Обладает исключительной смазывающей способностью и эксплуатационными характеристикам при высоком давлении подачи
Имеет необходимые эксплуатационные показатели для замены чистых масел в некоторых операциях
Очень длительный срок службы
Низкий уровень образования пены даже в областях с мягкой водой
Продукт устойчив к жесткой воде
Совместим со всеми материалами, кроме магния
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования
Эффективно работает в течение долгого времени без необходимости в дорогостоящих добавках

Высокоэффективная СОЖ

TRIM™ E950 — это запатентованная смесь передовых технологий на основе растительного сырья и высококлассных традиционных присадок, повышающих смазывающую способность. Всё это позволило получить очень высокоэффективную, не требовательную к обслуживанию жидкость для удаления металла. Эта эмульсия премиум-класса удобна в эксплуатации благодаря мягкому контактному воздействию и слабому первоначальному запаху. TRIM E950 достаточно устойчивая, чтобы обеспечивать более длительный срок службы без неприятного прогорклого запаха, который присущ традиционным эмульсиям. Непревзойденная смазывающая способность обеспечивает исключительное качество обработки поверхностей и длительный срок службы инструмента при обработке тяжело поддающихся материалов, таких как алюминиевые сплавы, инконель, титан, нержавеющие и высокопрочные стали.

Обладает непревзойденной смазывающей способностью
Очень длительный срок службы и низкий расход для снижения эксплуатационных затрат
Низкий уровень образования пены даже в областях с мягкой водой
Продукт устойчив к жесткой воде
Противозадирные присадки без хлора и серы контролируют образование наростов на режущей кромке при работе с крайне труднообрабатываемыми материалами, используемыми в аэрокосмической отрасли
Тонкая эмульсия обеспечивает быстрое увлажнение, благодаря которому жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии
Продукт совместим со всеми материалами, кроме магния
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования
Эффективно работает в течение долгого времени без необходимости в дорогостоящих добавках

нео-синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость для прецизионной обработки деталей для аэрокосмической промышленности

Оцените максимальную универсальность
Запатентованная нео-синтетическая технология смазочно- охлаждающей жидкости HyperSol 888NXT – олицетворение универсальности. Обладая исключительными характеристиками при обработке твердых аэрокосмических металлов, таких как титан и высоконикелевые сплавы, нержавеющие стали и Inconel^®, она также обеспечивает превосходную смазку, необходимую для обработки мягких, вязких алюминиевых сплавов. HyperSol 888NXT отличается низким уровнем пенообразования, слабым запахом и долгим сроком службы, а также отвечает самым строгим экологическим нормам. Все это делает ее новым стандартом качества смазочно-охлаждающих жидкостей.
Откройте для себя новые возможности с революционной смазочно- охлаждающей жидкостью TRIM HyperSol™ 888NXT!

исключительные характеристики при обработке твердых аэрокосмических металлов
превосходная смазка для обработки мягких алюминиевых сплавов
запатентованная технология
бесперебойное производство
самые безопасные, экологически чистые ингредиенты
длительный срок службы обеспечивает высокую ценность для потребителей
снижение количества отходов, пенообразования и интенсивности запаха

Концентрат СОЖ для резки и шлифовки

TRIM MicroSol 515 — это полусинтетическая микроэмульсионная СОЖ, обеспечивающая от средней до высокой степени смазывания. Она обеспечивает качественное охлаждение и механическое смазывание, а также подходящие для станков характеристики, которые можно ожидать от СОЖ TRIM премиум-класса. Подходит для резки и шлифовки чугуна, а так же очень хороша при обработке разных видов металлов, показывает высокие результаты при обработке сплавов алюминия, инконеля и титана.

Смазывание от средней до высокой степени без противозадирных добавок с содержанием хлора или серы.
Совместим с алюминием, всеми марками стали, медными сплавами и чугуном.
Очень устойчив к жесткой воде.
Является альтернативой эмульсионным продуктам для обработки алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния.
Тонкодисперсная растворимая масляная эмульсия сокращает расход для снижения общей стоимости эксплуатации.
Благодаря быстрому смачиванию, жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии.
Не содержит агрессивных биоцидов.
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования.
Не содержат ДЭА, хлора, серы, нитритов, веществ, высвобождающих формальдегид, или фенольных соединений.

Микроэмульсия премиум-класса

TRIM™ MicroSol™ 519 — это полусинтетическая микроэмульсионная СОЖ, обеспечивающая от средней до высокой степени смазывания. Ее состав гарантирует качественное охлаждение и механическое смазывание, а также подходящие для станков характеристики, которые можно ожидать от СОЖ премиум-класса марки TRIM™. Она очень хорошо подходит для обработки и шлифовки чугуна и стали, но так же справляется и со смесями металлов, показывает высокие результаты при обработке сплавов алюминия, нержавеющих сталей и титана.

Не содержит бора и веществ, высвобождающих формальдегид
Низкое пенообразование для применения в современных условиях высокого давления и больших объемов
Обеспечивает чистоту оборудования, оставляя жидкую пленку для простоты очистки и уменьшения работ по обслуживанию
Отличная альтернатива растворимым маслам с высоким содержанием минералов при обработке сплавов алюминия с высоким содержанием кремния
Надолго продлевает фактический срок службы и устраняет необходимость добавления биоцидов и фунгицидов в резервуар
Оптимальное сочетание охлаждения и смазывания для операций по обработке титана
Обеспечивает надежное замедление коррозии для черных и цветных металлов
Использует стандартные для металлообработки технологии повторной переработки и утилизации отходов

Полусинтетическое средство с высокой степенью смазывания

TRIM™ MicroSol 530 — это благоприятная для окружающей среды полусинтетическая микроэмульсионная СОЖ, разработанная специально для механической обработки сплавов алюминия. В ней использованы передовые технологии, чтобы обеспечивать длительный срок службы и превосходную защиту чувствительных сплавов. Непревзойденные смазывающие свойства MicroSol 530 обеспечивают высокий класс обработки поверхности деталей из алюминия, обычно наблюдаемый только при использовании молочно-белых эмульсий с высоким содержанием масла. В отличие от этих эмульсий, MicroSol 530 обеспечивает очень чистую обработку и поддерживает чистоту станка, препятствуя отложениям и снижая расход концентрата.

Пакет смазывающих присадок дает прекрасную производительность при механической обработке алюминия
Прекрасный выбор для механической обработки колес из сплава алюминия
Оптимальная комбинация охлаждения и смазывания для операций по механической обработке алюминия, титана, стали, нержавеющей стали и инконеля^®
Защищает от коррозии и предотвращает ее при работе с чувствительными сплавами, включая материалы, используемые в аэрокосмической и ядерной промышленностях
Значительно продлевает срок эксплуатации без необходимости использования биоцидов или фунгицидов в баке
Низкое пенообразование для удовлетворения современных требований и применения в условиях высокого давления и больших объемов
Прекрасная альтернатива молочно-белым эмульсионным СОЖ при обработке алюминиевых сплавов
Обеспечивает надежное замедление коррозии для всех черных и цветных металлов
Обеспечивает чистоту оборудования и деталей, уменьшая количество работ по обслуживанию и расход охладителя

Не содержащая хлора полусинтетическая смазочно-охлаждающая жидкость с увеличенным сроком службы

TRIM™ MicroSol™ 585XT — это полусинтетический микроэмульсионный охладитель, обеспечивающий высокую степень смазывания. Его формула обеспечивает продление срока службы маслосборника и повышенную степень контроля по сравнению с полусинтетическими средствами предыдущего поколения. Продукт обеспечивает качественное охлаждение и механическое смазывание, а также подходящие для станков характеристики, которые можно ожидать от охладителя TRIM™ премиум-класса. Прекрасно подходит для механической обработки и шлифования серого чугуна и в то же время показывает очень хорошие результаты при обработке смесей металлов. MicroSol 585XT является превосходной рабочей жидкостью для обработки титановых сплавов.

Значительно продлевает срок эксплуатации без необходимости использования биоцидов или фунгицидов в баке
Не содержит формальдегида
Низкий уровень образования пены для применения при высоком давлении и в больших объемах
Продукт совместим со множеством материалов, в том числе со сталями, медью и сплавами алюминия, многими пластиками и композитами
Оптимальная комбинация охлаждения и смазывания для операций по обработке титана
Отличная альтернатива растворимым маслам с высоким содержанием минералов при обработке сплавов алюминия с высоким содержанием кремния
Не содержит нитритов, фенолов, противозадирных добавок с хлором или серой
Обеспечивает надежное замедление коррозии для всех черных и цветных металлов
Обеспечивает чистоту оборудования, оставляя жидкую пленку для простоты очистки и уменьшения работ по обслуживанию
Использует стандартные для металлообработки технологии повторной переработки и утилизации отходов

Superior Metalworking with Low-foaming TRIM^® MicroSol^® 585XT

Высокотехнологичная полусинтетическая СОЖ для аэрокосмической промышленности

TRIM™ MicroSol™ 590XT — это благоприятная для окружающей среды полусинтетическая микроэмульсионная СОЖ, соответствующая требованиям для получения разрешений в аэрокосмической промышленности. В ней использованы передовые технологии для обеспечения длительного срока службы и превосходной защиты чувствительных сплавов. MicroSol 590XT имеет улучшенные свойства в сравнении с СОЖ предыдущих поколений благодаря пакету присадок, обеспечивающих стабильность, в котором используются экологически безопасные ингредиенты. Состав продукта одобрен защитниками окружающей среды, специалистами в области безопасности и требовательными начальниками производства.

Отвечает самым строгим техническим требованиям аэрокосмической промышленности
Защищает от коррозии и предотвращает ее при работе с чувствительными сплавами, включая материалы для аэрокосмической и атомной промышленности
Не содержит хлора, веществ, высвобождающих формальдегид, фенолов, бора и вторичных аминов
Значительно продлевает срок эксплуатации без необходимости использования биоцидов или фунгицидов в баке
Низкое пенообразование для удовлетворения современных требований и применения в условиях высокого давления и в больших объемах
Оптимальная комбинация охлаждения и смазывания для операций по механической обработке алюминия, титана, стали, нержавеющей стали и инконеля^®
Отличная альтернатива молочно-белым эмульсионным СОЖ при обработке сплавов алюминия с высоким содержанием кремния
Обеспечивает надежное замедление коррозии для всех черных и цветных металлов
Обеспечивает чистоту деталей и оборудования, уменьшая количество работ по обслуживанию и время выполнения операций

Полусинтетическое средство премиум-класса с высокой степенью смазывания и низким уровнем образования пены

TRIM MicroSol 690XT — это полусинтетический микроэмульсионный охладитель, обеспечивающий высокую степень смазывания. Его формула обеспечивает продление срока службы маслосборника и повышенную степень контроля по сравнению с полусинтетическими средствами прежнего поколения. Он обеспечивает качественное охлаждение и механическое смазывание, а также подходящие для станков характеристики, которых можно ожидать от охладителя TRIM премиум-класса. Показывает очень хорошие результаты при обработке смесей металлов.

Значительно продлевает срок эксплуатации без необходимости использования биоцидов или фунгицидов в баке.
Не содержит бора и формальдегида.
Низкий уровень образования пены для применения при высоком давлении и больших объемах.
Совместимо со множеством материалов, в том числе с титаном, сплавами с высоким содержанием никеля, сталью, медью и сплавами алюминия.
Отличная альтернатива растворимым маслам с высоким содержанием минералов при обработке сплавов алюминия с высоким содержанием кремния.
Не содержит нитритов, фенолов, противозадирных добавок с хлором или серой.
Обеспечивает надежное замедление коррозии для всех материалов с содержанием железа и без него.
Обеспечивает чистоту оборудования, оставляя жидкую пленку для простоты очистки и уменьшения работ по обслуживанию.
Использует стандартные для металлообработки технологии повторной переработки и утилизации отходов.

Tools last longer cutting Inconel^® with TRIM^® MicroSol^® 690XT

Масло для окончательной обработки на основе сложных эфиров

TRIM™ OE105 — это чистое шлифовальное масло на основе сложных эфиров, разработанное для тонкого шлифования и окончательной обработки. TRIM OE105 обеспечивает отличные смазочные свойства, в то же время сохраняя шлифовальные круги и камни очень чистыми. Это гарантирует превосходное качество обработки поверхности сплавов закаленной стали, нержавеющей стали и цветных металлов

Отличный пакет противозадирных присадок для эффективного снятия металла
Очень высокая смазывающая способность
Отличное моющее действие
Полностью насыщенный эфир гарантирует непревзойденную устойчивость к окислению
Состав на основе сложного эфира обеспечивает очень низкую склонность к туманообразованию
Очень высокая температура вспышки для продукта с такой низкой вязкостью
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах, что способствует нормальному восприятию продукта оператором

Масло на основе сложного эфира для шлифования и резания

TRIM™ OE209 — это чистое масло для средних и тяжелых режимов резания и шлифования, в состав которого входят высокостабильные полностью насыщенные эфиры. Продукт сертифицирован как полностью биоразлагаемый. Масло TRIM OE209 предназначено для операций шлифования и механической обработки закаленных стальных сплавов, инструментальных сталей, нержавеющих сталей и карбида. TRIM OE209 обладает смазывающей способностью и производительностью для максимального продления срока службы инструмента при выполнения таких операций, как глубокое сверление. Особенно хорошо работает в станках с подвижной шпиндельной бабкой со стружколомами высокого давления.

Чрезвычайно высокая смазывающая способность гарантирует превосходный срок службы инструмента
Отличное моющее действие обеспечивает чистоту шлифовальных кругов
Не выщелачивает кобальт в сплавах для твердосплавного инструмента
Не содержит хлор и серу
Полностью биоразлагаемый
Состав на основе сложного эфира обеспечивает очень низкий уровень пено- и туманообразования
Очень высокая температура вспышки
Непревзойденная устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах, что способствует нормальному восприятию продукта оператором

Масло для резания на основе растительного сложного эфира

TRIM™ OE310 NS — чистое масло для резания в тяжелом режиме работы, изготовленное с использованием возобновляемых растительных сложных эфиров. Предназначено для механической обработки очень труднообрабатываемых материалов — закаленных стальных сплавов, инструментальных и нержавеющих сталей. Масло TRIM OE310 NS особенно эффективно в операциях глубокого сверления из-за его низкой вязкости, хорошей смазывающей способности и эксплуатационных показателей в условиях высокого давления.

Отличный пакет противозадирных присадок для эффективного снятия металла
Чрезвычайно высокая смазывающая способность гарантирует превосходный срок службы инструмента
Низкая вязкость гарантирует отличное удаление стружки при глубоком сверлении
Состав на основе сложного эфира обеспечивает очень низкую склонность к туманообразованию
Очень высокая температура вспышки
Хорошая устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах способствуют нормальному восприятию продукта оператором

Масло для резания на основе растительного сложного эфира

TRIM™ OE315 NS — это чистое масло для резания, предназначенное для тяжелого режима работы, изготовленное с использованием возобновляемых сложных растительных эфиров. Для операций механической обработки очень труднообрабатываемых материалов — закаленных стальных сплавов, инструментальных и нержавеющих сталей. Масло TRIM OE315 NS особенно эффективно в операциях глубокого сверления из-за его относительно низкой вязкости, хорошей смазывающей способности и эксплуатационных показателей в условиях высокого давления.

Отличный пакет противозадирных присадок для эффективного снятия металла
Чрезвычайно высокая смазывающая способность гарантирует превосходный срок службы инструмента
Низкая вязкость гарантирует превосходное удаление стружки при глубоком сверлении
Состав на основе сложного эфира обеспечивает очень низкую склонность к туманообразованию
Очень высокая температура вспышки
Хорошая устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах способствуют нормальному восприятию продукта оператором

Чистое масло для резания на основе сложного эфира

TRIM™ OE322 NS — это чистое масло для резания, предназначенное для тяжелого режима работы, изготовленное с использованием возобновляемых сложных растительных эфиров. Для операций механической обработки очень труднообрабатываемых материалов — закаленных стальных сплавов, инструментальных и нержавеющих сталей. Масло TRIM OE322 NS особенно эффективно в современных высокопроизводительных токарных станках, оборудованных технологией стружколомов высокого давления.

Отличный пакет противозадирных присадок для эффективного снятия металла
Чрезвычайно высокая смазывающая способность гарантирует превосходный срок службы инструмента
Очень низкая склонность к туманообразованию даже при использовании в стружколомах высокого давления
Очень высокая температура вспышки
Хорошая устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах способствуют нормальному восприятию продукта оператором

Масло для резания на основе растительного сложного эфира

TRIM™ OE330 NS — это чистое масло для резания, предназначенное для очень тяжелого режима работы, изготовленное с использованием возобновляемых сложных растительных эфиров. Масло TRIM OE330 NS предназначено для операций механической обработки очень труднообрабатываемых материалов — закаленных стальных сплавов, инструментальных сталей и устойчивых к коррозии стальных сплавов. Масло TRIM OE330 NS особенно эффективно в циклах механической обработки на малой скорости, таких как нарезание зубьев червячной фрезой и протягивание. Продукт может также заменить темные сильнопахнущие масла, используемые в хонинговальных станках Sunnen.

Отличный пакет противозадирных присадок для эффективного снятия металла
Чрезвычайно высокая смазывающая способность гарантирует превосходный срок службы инструмента
Очень низкая склонность к туманообразованию даже при использовании в стружколомах высокого давления
Очень высокая температура вспышки
Хорошая устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах способствуют нормальному восприятию продукта оператором

Масло для резания на основе растительного сложного эфира

TRIM™ OE335 — это чистое масло для резания, предназначенное для тяжелого режима работы, изготовленное с использованием возобновляемых сложных растительных эфиров. Продукт сертифицирован как полностью биоразлагаемый. Масло TRIM OE335 предназначено для операций механической обработки очень труднообрабатываемых материалов — закаленных стальных сплавов, инструментальных и нержавеющих сталей. TRIM OE335 обладает смазывающей способностью и производительностью для максимального продления срока службы инструмента при выполнении таких операций, как нарезание зубьев червячной фрезой.

Чрезвычайно высокая смазывающая способность гарантирует превосходный срок службы инструмента
Полностью биоразлагаемый
Состав на основе сложного эфира обеспечивает очень низкую склонность к туманообразованию
Очень высокая температура вспышки
Хорошая устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах, что способствует нормальному восприятию продукта оператором

Высокоэффективное масло для заточки инструмента

TRIM™ OG108 — это высококачественная смазочно-охлаждающая жидкость, разработанная для заточки твердосплавного инструмента и быстрорежущей инструментальной стали. В продукте использовано высокоочищенное базовое масло, подвергнутое гидрокрекингу, которое гарантирует очень низкий уровень тумана и высокую температуру вспышки. Жидкость TRIM OG108 предназначена для поддержания чистоты шлифовального круга, она хорошо снижает трение и охлаждает обрабатываемую деталь.

Высокоочищенное базовое масло гарантирует низкий уровень тумана и высокую температуру вспышки
Хорошие промывочные свойства отлично поддерживают чистоту шлифовальных кругов
Отлично снижает трение, продлевая срок службы шлифовального круга
Прекрасная теплопередача
Отличная устойчивость к окислению
Высокая фильтруемость в системах предварительной фильтрации
Низкое пенообразование
Не вступает в реакцию с кобальтом
Не оказывает агрессивного воздействия на элементы оборудования и эластомеры.
Светлый цвет и слабый запах, что способствует нормальному восприятию продукта оператором

Смазочно-охлаждающая жидкость для общего шлифования

TRIM™ OG210 — это высококачественная смазочно-охлаждающая жидкость, содержащая противозадирные присадки, разработанная для шлифования любых материалов. В продукте использовано высокоочищенное базовое масло, подвергнутое гидрокрекингу, которое гарантирует очень низкий уровень тумана и высокую температуру вспышки. Жидкость TRIM OG210 предназначена для поддержания чистоты шлифовального круга, она хорошо снижает трение и охлаждает обрабатываемую деталь.

Высокоочищенное базовое масло гарантирует низкий уровень тумана и высокую температуру вспышки
Хорошие промывочные свойства отлично поддерживают чистоту шлифовальных кругов
Отличная смазывающая способность и противозадирные характеристики продлевают срок службы шлифовального круга и обеспечивают хорошее качество обработки поверхности
Прекрасная теплопередача
Отличная устойчивость к окислению
Высокая фильтруемость в системах предварительной фильтрации
Низкое пенообразование
Не вступает в реакцию с кобальтом
Не оказывает агрессивного воздействия на элементы оборудования и эластомеры
Светлый цвет и слабый запах, что способствует нормальному восприятию продукта оператором

Чистое масло для шлифования для среднего и тяжелого режима работы

TRIM™ OG223 — чистое масло для шлифования в среднем и тяжелом режимах работы, предназначенное для закаленных стальных сплавов, инструментальных и нержавеющих сталей, инконеля и титана. Состав TRIM OG223 соответствует нормам аэрокосмической промышленности, то есть не содержит хлора и добавок с активной серой. TRIM OG223 может также применяться для механической обработки всех материалов, в том числе желтых металлов, а также в условиях высокого давления, где важную роль играет низкий уровень образования масляного тумана.

Отличный пакет противозадирных присадок для эффективного снятия металла
Высокая фильтруемость в системах предварительной фильтрации
Базовое масло, подвергнутое гидрокрекингу, которое гарантирует очень низкую склонность к туманообразованию
Очень высокая температура вспышки
Низкое пенообразование
Хорошая устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах способствуют нормальному восприятию продукта оператором

Чистое масло для шлифования для среднего и тяжелого режима работы

TRIM™ OG225 — это чистое масло для шлифования в среднем и тяжелом режимах работы, предназначенное для закаленных стальных сплавов, инструментальных и нержавеющих сталей, инконеля и титана. Тщательно подобранный пакет противозадирных и противоизносных присадок вместе с отличным моющим действием дают возможность маслу TRIM OG225 гарантировать очень высокие показатели снятия слоя материала при вышлифовке канавок без прижога. Состав соответствует нормам аэрокосмической промышленности, то есть не содержит хлора и добавок с активной серой. TRIM OG225 может также применяться для механической обработки всех материалов, в том числе желтых металлов, а также в условиях высокого давления, где важную роль играет низкий уровень образования масляного тумана.

Отличный пакет противозадирных и противоизносных присадок для эффективного снятия металла
Высокая фильтруемость в системах предварительной фильтрации
Базовое масло, подвергнутое гидрокрекингу, которое гарантирует очень низкую склонность к туманообразованию
Очень высокая температура вспышки
Низкое пенообразование
Хорошая устойчивость к окислению
Продукт совместим со сплавами, содержащими медь
Светлый цвет и слабый запах способствуют нормальному восприятию продукта оператором

Низкопенящаяся полусинтетическая СОЖ

TRIM SC415 — это низкопенящаяся полусинтетическая смазочно-охлаждающая жидкость, разработанная для механической обработки и шлифования чугуна и стали. Ее уникальный состав гарантирует низкий уровень пенообразования, нехарактерный для других полусинтетических продуктов, особенно в областях с мягкой водой. Состав для чистой работы предупреждает засаливание шлифовальных кругов, обеспечивая высокий уровень обработки поверхности с минимальным прижогом.

Универсальный продукт, успешно применяемый во множестве операций, таких как шлифование, фрезерование, точение, сверление и нарезание резьбы
Дает очень хорошие результаты при механической обработке и шлифовании чугуна и стали
Очень тонкодисперсная эмульсия снижает расход и, соответственно, общие эксплуатационные затраты
Благодаря быстрому увлажнению жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии
Продукт очень устойчив к жесткой воде
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования

Полусинтетическая СОЖ с низким содержанием масла

TRIM™ SC440 — это низкопенящаяся полусинтетическая смазочно-охлаждающая жидкость, специально разработанная для механической обработки и шлифования чугуна и стали. Ее уникальный состав гарантирует низкий уровень пенообразования, нехарактерный для других полусинтетических продуктов, особенно в областях с мягкой водой. Состав для чистой работы предупреждает засаливание шлифовальных кругов, обеспечивая высокий уровень обработки поверхности с минимальным прижогом.

Не содержит бора и веществ, высвобождающих формальдегид
Обеспечивает надежное замедление коррозии для всех черных металлов
Благодаря быстрому увлажнению жидкость попадает в зону резания и обеспечивает чистоту шлифовального круга
Низкое пенообразование для применения в современных условиях высокого давления и больших объемов
Обеспечивает чистоту оборудования, оставляя жидкую пленку для простоты очистки и уменьшения работ по обслуживанию
Надолго продлевает фактический срок службы и устраняет необходимость добавления биоцидов и фунгицидов в резервуар
Использует стандартные для металлообработки технологии повторной переработки и утилизации отходов

Высокоэффективная полусинтетическая СОЖ

TRIM™ SC617 — это концентрат полусинтетической охлаждающей жидкости, предназначенный для выполнения широкого диапазона операций механической обработки различных металлов, черных и цветных. В TRIM SC617 используется проверенный пакет противозадирных присадок для контроля образования наростов на режущей кромке и продления срока службы инструмента. Смачивающие и охлаждающие характеристики данной СОЖ обеспечивают превосходные результаты в точении, фрезеровании и шлифовании. СОЖ также обладает смазывающими характеристиками, которые подходят для большинства операций в центре механизированной обработки в глубине отверстий Äúdown-the-hole‚Äù.

Универсальный продукт, успешно применяемый во множестве операций, таких как шлифование, разрезание, фрезерование, точение, сверление и нарезание резьбы
Дает очень хорошие результаты при механической обработке и шлифовании чугуна, стали и нержавеющей стали
Низкое пенообразование дает возможность подавать СОЖ через инструмент
Очень тонкодисперсная эмульсия снижает расход и, соответственно, общие эксплуатационные затраты
Благодаря быстрому увлажнению жидкость доставляется в зону резания и полностью покрывает деталь и стружку, обеспечивая превосходную защиту от коррозии
Продукт очень устойчив к жесткой воде
Отличное отведение отработанного масла и высокая биостойкость обеспечивают очень длительный срок службы маслосборника

Универсальная эмульсия без содержания силоксана

TRIM™ SOL SF — растворимое масло с очень высокой смазывающей способностью, которое подходит для механической обработки и шлифования широкого спектра материалов. Высокие уровни химической и механической смазывающей способности этого продукта позволяют применять его при тяжелой обработке при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как нержавеющая сталь, инконель и титан.

Универсальный продукт, успешно применяемый во множестве операций
Совместим с алюминием, всеми марками стали и желтыми металлами
Опробованная и протестированная противозадирная присадка контролирует образование наростов на режущей кромке при работе с труднообрабатываемыми материалами
Продукт устойчив к жесткой воде
Тонкодисперсная эмульсионная СОЖ снижает расход и, соответственно, эксплуатационные затраты
Защищает станок и поверхности инструмента, в то же время предотвращая липкость направляющих станка, держателей, инструментальных оправок и закрепленных деталей
Не содержит силоксан
Для переработки или утилизации не требуется специальных процедур и оборудования

Состав для нарезания резьбы, не содержащий хлора

TRIM™ TAP NC — это смесь синтетических смазок и смазок на основе растительных масел, а также присадок, значительно снижающих трение. Используется для труднообрабатываемых металлов и особо рекомендуется для нанесения потоком при таких операциях, как протяжка, пиление, фрезерование, нарезание резьбы, нарезание зубьев и шевингование, глубокое сверление и развертывание.

Особенно хорошо подходит для метчиков диаметром до 25 мм
Обеспечивает превосходную финишную обработку
Гарантирует контроль размера деталей
Обеспечивает исключительно долгий срок службы инструмента
Уменьшает износ задней поверхности режущего инструмента
Продукт совместим с большинством жидкостей TRIM™
Используется для дополнительного смазывания при выполнении очень тяжелых работ

Окрашиваемый пеногаситель/противовспениватель

TRIM™ TC 239 — это окрашиваемая и покрываемая присадка, предназначенная для контроля пенообразования в жидкостях для металлообработки и в частях моечных систем.

Окрашиваемый продукт
Покрываемый

Смазочно-охлаждающая жидкость: описание и назначение

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – это жидкий многокомпонентный состав, обеспечивающий 2 основных функции – смазывания и охлаждения, а в некоторых случаях еще и вымывание стружки из зоны обработки. Использование СОЖ обусловлено возникновением побочных эффектов при интенсивной механической обработке различных материалов, связанных с выделением тепла. В результате теплового расширения происходит деформация материала, что приводит к увеличению трения, быстрому износу инструмента, низкой точности обработки, а часто к браку. С применением СОЖ удается значительно повысить производительность и ресурс инструмента, снизить энергозатраты и достичь высокой точности обработки.

Применение

В основном смазочно-охлаждающие жидкости применяются в металлообработке резанием и деформацией. При этом нередко СОЖ используются для работы с твердыми хрупкими материалами – керамикой, стеклом, камнями. Некоторые эмульсии имеют расширенный спектр применения и с успехом используются как разделительные смазки для формовки бетонных изделий и конструкций, обработки катков при асфальтировании, а также в качестве охладителя при закалке металла.

Основными потребителями СОЖ стали:

металлообрабатывающие предприятия;
строительные и ремонтные организации;
другие сферы производства и обслуживания с элементами механической обработки металлов.

Принцип действия

Смазочно-охлаждающая жидкость подается непосредственно в зону обработки режущим инструментом. При непрерывной подаче охлаждающая функция достигается путем теплоотведения. Для некоторых технологических процессов с периодической подачей СОЖ предусмотрено охлаждение, возникающее за счет испарения жидкости.

Смазывающая функция достигается путем образования на поверхности материала и инструмента масляной пленки, снижающей боковое трение сверла, резца, фрезы и исключающей задиры, заедание и налипание стружки на режущий инструмент. При штамповке, волочении, вырубке и особенно глубокой высадке охлаждающая смазка исключает задиры от штампа, образование разрывов и трещин в заготовке, снижает механические напряжения.

Качества и требования

Существует большое множество СОЖ, каждая из которых выделяется теми или иными качествами. Их свойства и особенности формируются в зависимости от обрабатываемого материала, вида и режима обработки, технологических особенностей оборудования. Таким образом, в зависимости от применения, можно выделить основные качества СОЖ в приоритетном порядке:

для сверления и токарной обработки – охлаждающие и смазывающие;
для фрезеровки и шлифовки – моющие и охлаждающие;
для обработки деформацией – смазывающие;
при высоких давлениях – смазывающие;
при высоких скоростях – охлаждающие.

В зависимости от оборудования, которое обеспечивает подачу жидкости в нужном количестве и при определенном давлении, СОЖ должна соответствовать необходимой вязкости, противостоять вспениванию, обладать способностью к фильтрации. Учитывается также температурный режим применения, причем как самого процесса, так и окружающей среды. Здесь важными качествами становятся устойчивость к замерзанию, а при повышенных температурах обработки – негорючесть и низкая испаряемость.

Независимо от целей применения вся современная продукция должна соответствовать нормам экологии, гигиены и утилизации.

Виды и особенности

Все выпускаемые смазочно-охлаждающие жидкости классифицируются по физико-химическому состоянию.

Индустриальные масла, обогащенные присадками

Обладают высокой смазывающей способностью, удовлетворительной моющей и низкой охлаждающей. Их, как правило, применяют для холодной деформации металлов, где охлаждающие качества не играют основной роли. При этом в последнее время появилась новая технология, позволяющая использовать масла для эффективного охлаждения – это охлаждение в масляном тумане. Методика предусматривает подачу воздушно-масляного аэрозоля под высоким давлением, где поток воздуха усиливает охлаждающую функцию.

Эмульсолы

Это самые распространенные и недорогие продукты, поставляемые в виде водоразбавляемых концентратов. В составе продукта содержится до 85% минерального, синтетического или полусинтетического масла. Остальную часть составляют ПАВы (поверхностно-активные вещества) и биоциды.

Непосредственно перед применением (заправкой бачка станка), продукт разбавляется водой и перемешивается. При этом получается грубодисперсная эмульсия молочного цвета. Преимуществом такого продукта стала возможность регулировки смазывающих и охлаждающих свойств путем концентрации. Например, для глубокого сверления на низких оборотах концентрацию повышают, а для скоростного сверления − снижают. Жидкость сочетает охлаждающие и моющие способности воды и смазывающие − масла.

Входящие в состав ПАВы формируют противоизносные, противозадирные и антифрикционные свойства. Биоциды препятствуют развитию в жидкости микроорганизмов. Также в составе применяются антиокислительные и противокоррозионные ингибиторы.

Синтетические и полусинтетические микроэмульсии

Готовый к применению продукт, не требующий разведения водой. В его основе уже готовая водно-масляная эмульсия с высокой коллоидной стабильностью. Несмотря на двухфазное состояние, такая жидкость прозрачная, так как дисперсность масла доведена до молекулярного состояния.

Синтетические микроэмульсии характеризуются повышенными смазывающими, охлаждающими и моющими свойствами, за счет чего имеют более широкий диапазон применения по сравнению с эмульсолами. Кроме того, они характеризуются повышенным сроком эксплуатации и высокой способностью к фильтрации. Их часто применяют в высокоточных станках с ЧПУ.

Водные растворы углеводородов с добавками

Это продукт современных технологий – смазочно-охлаждающие жидкости, не содержащие масла. Представляют собой однофазную структуру водного раствора углеводородов, спиртов, кислот, минералов и др. Их состав может сильно различаться в зависимости от назначения. Наиболее распространенным компонентом является гликоль, который применяется в производстве антифриза и тормозной жидкости.

Преимущественными характеристиками, кроме самой высокой охлаждающей способности, стали сверхвысокая проницаемость. Благодаря этой способности жидкость используется в точных процессах обработки – калибровке, зенкованною и др. Применяется практически для любых материалов. В состав не входят биоциды так как вещество само по себе устойчиво к развитию грибков и бактерий, не вызывает аллергию, нетоксично. В отличие от масляных, такие СОЖ могут применяться в кислородной среде.

Лучшие смазочно-охлаждающие жидкости

В настоящее время к составу СОЖ предъявляются самые строгие экологические требования и вся продукция знаменитых брендов имеет соответствующие сертификаты. Поэтому ориентируя выбор не только на качество, но и на безопасность, стоит в первую очередь рассматривать товарные предложения проверенных передовых производителей.

WEICON BIO-CUT

Биологически разлагаемая СОЖ последнего поколения без масел. Используется для всех видов механической обработки стали, чугуна, легированных сплавов и цветных металлов. Может использоваться для сверления стекла, кафеля, керамики. WEICON BIO-CUT отличается длительным сроком хранения и эксплуатации. Поставляется как в канистрах для промышленного применения, так и в аэрозольных баллонах для использования на строительных объектах.

Loctite 8035

Водоразбавляемый концентрат с улучшенной формулой без биоцидных добавок для всех видов металла сплава, в том числе для цветных. За счет пониженного пенообразования Loctite 8035 предназначен для автоматической подачи на сверлильных, токарных и фрезеровочных станках.

Molykote S-1013 Spray

Смазывающе-охлаждающая жидкость в аэрозольном баллоне. Это готовая к применению синтетическая микроэмульсия для обработки металлов резанием. Molykote S-1013 Spray позволяет выполнять сверление отверстий большого диаметра в толстостенной стали ручной электродрелью в непроизводственных условиях. Может также использоваться для станочной обработки, если в станке не предусмотрена система подачи СОЖ.

EFELE CF-621

Полусинтетический эмульсол на основе композиции синтетического и минерального масла, универсального применения. Поставляется в виде концентрата. Сбалансированные в равной степени смазывающие, охлаждающие и моющие качества позволяют применять EFELE CF-621 для всех видов металлообработки.

Тэги: Жидкость

Продукция из статьи:

Предыдущая статьяМинеральные смазки EFELE Следующая статьяЗащитные покрытия для металлов
Типы машинной охлаждающей жидкости
Охлаждающие жидкости для станков широко используются при резке металлов в течение последних 200 лет. Вначале охлаждающая жидкость для станков состояла из простых масел, наносимых щетками для смазки станков. Иногда для улучшения смазывающей способности масла добавляли сало, животный жир или китовый жир. По мере того, как операции резания становились все более жесткими, составы охлаждающей жидкости для станков становились все более сложными. Современные охлаждающие жидкости для машин представляют собой специальные смеси химических добавок, смазок и воды, разработанные для удовлетворения требований металлообрабатывающей промышленности.Для получения дополнительных статей о охлаждающей жидкости для машин и безопасности для охлаждающей жидкости посетите наш указатель охлаждающей жидкости или купите наши специальные устройства для фильтрации охлаждающей жидкости для машин.
В настоящее время на рынке представлено несколько типов охлаждающих жидкостей для машин, наиболее распространенными из которых можно отнести к охлаждающим маслам или жидкостям, смешивающимся с водой. Смешивающиеся с водой жидкости, включая растворимые масла, синтетические и полусинтетические материалы, в настоящее время используются примерно в 80–90 процентах всех сфер применения. Хотя масла для прямой резки стали менее популярными, чем в прошлом, они по-прежнему являются предпочтительным выбором для некоторых областей применения в металлообработке.
В основном это вода, вода с маслом и синтетические охлаждающие жидкости. Добавление масла или синтетических материалов в воду дает несколько преимуществ. Он добавляет средства защиты от ржавчины, помогает отводить тепло, более эффективно удаляет частицы, помогает предотвратить коррозию и замедляет или предотвращает накопление бактерий и грибков.
Oil превосходно подходит для применений, где важна теплопередача. Самый распространенный и крайний пример этого – нарезание глубоких отверстий. В этом случае чрезвычайно сложно добиться хорошего потока материала по рабочей поверхности, поэтому охлаждающая жидкость должна обеспечивать максимальную смазывающую способность и теплопередачу.В этом случае также очень легко контролировать распыление и держать охлаждающую жидкость подальше от оператора, поскольку вся работа происходит в глубоком, запечатанном отверстии.
Синтетические СОЖ превосходны в таких областях применения, как шлифование, где сильный поток через рабочую поверхность и возможен, и желателен. Синтетические охлаждающие жидкости не передают тепло так же хорошо, как масла, но поток, возможный при шлифовании, более чем компенсирует это. Кроме того, открытое шлифование, такое как плоские открытые поверхности, выбрасывает в воздух большое количество охлаждающей жидкости в виде капель различного размера.Охлаждающие жидкости на масляной основе с большей вероятностью улавливают и содержат металлы и частицы. Кроме того, существует проблема с дыханием нефтепродуктов.
Специальные синтетические смазочные материалы могут превосходить нефтепродукты с точки зрения смазывающей способности и теплопередачи. Возможно, наиболее распространенным примером являются синтетические продукты, доступные для автомобильной промышленности. В высокоэффективных автомобильных двигателях, таких как двигатели Corvette, дилеры настоятельно рекомендуют синтетические смазочные материалы по сравнению с натуральными нефтяными смазками из-за крайних требований к смазке и охлаждению.
Некоторые охлаждающие жидкости тестировать намного легче, чем другие. Некоторые охлаждающие жидкости меняют цвет по мере увеличения количества растворенной охлаждающей жидкости. Некоторые охлаждающие жидкости улавливают частицы и удерживают их во взвешенном состоянии намного лучше, чем другие. Некоторые охлаждающие жидкости безопаснее других, а некоторые лучше подходят для шлифования. Некоторые из них намного безопаснее дышать и утилизировать. Для облегчения проверки мы рекомендуем прозрачные охлаждающие жидкости.
Наиболее распространенные охлаждающие жидкости для машин, используемые сегодня, в зависимости от содержания масла относятся к одной из двух категорий:
Охлаждающие жидкости для машин на масляной основе – включая прямые масла и растворимые масла
Охлаждающие жидкости для химических машин – включая синтетические и полусинтетические
Жидкости различаются по пригодности для металлообрабатывающих операций.Например, смазочно-охлаждающие жидкости на нефтяной основе часто используются для операций сверления и нарезания резьбы из-за их превосходной смазывающей способности, в то время как смешивающиеся с водой жидкости обеспечивают охлаждающие свойства, необходимые для большинства операций точения и шлифования.
Охлаждающие жидкости для машин на масляной основе
Straight Oils – 100% нефтяное масло
Прямые масла, названные так потому, что они не содержат воды, в основном представляют собой нефтяные или минеральные масла. Они могут иметь добавки, предназначенные для улучшения определенных свойств.Обычно добавки не требуются для самых простых задач, таких как легкая обработка черных и цветных металлов. Для более тяжелых условий эксплуатации прямые масла могут содержать смачивающие агенты (обычно до 20% жирных масел) и противозадирные присадки, такие как сера, хлор или соединения фосфора. Эти присадки улучшают смачиваемость масла; то есть способность масла покрывать режущий инструмент, заготовку и мелкие частицы металла. Они также улучшают смазку, улучшают способность масла обрабатывать большие количества металлической мелочи и помогают защитить от микроскопической сварки при обработке в тяжелых условиях.Для экстремальных условий содержание присадок (в основном с хлором и сернистыми жирными маслами) может превышать 20%. Эти добавки сильно улучшают антисварочные свойства продукта.
Преимущества
Основным преимуществом прямых масел является превосходная смазывающая способность или «амортизирующий» эффект, который они обеспечивают между обрабатываемой деталью и режущим инструментом. Это особенно полезно для низкоскоростных операций с малым зазором, требующих высококачественной обработки поверхности. Хотя их стоимость высока, они обеспечивают самый продолжительный срок службы инструмента для ряда применений.Прямые масла с высоким содержанием компаундов по-прежнему предпочтительны для тяжелых операций резания, таких как дробящее шлифование, тяжелая протяжка и нарезание резьбы, сверление глубоких отверстий, а также для более труднообрабатываемых металлов, таких как некоторые нержавеющие стали и суперсплавы. Они также являются предпочтительной жидкостью для большинства операций хонингования благодаря своим высоким смазывающим свойствам. Прямые масла обеспечивают хорошую защиту от ржавчины, увеличивают срок службы картера, просты в обслуживании и с меньшей вероятностью вызовут проблемы при неправильном использовании. Они также устойчивы к прогорклости, поскольку бактерии не могут развиваться, если вода не загрязняет масло.
Недостатки
К недостаткам чистых масел относятся плохие теплоотводящие свойства и повышенная пожароопасность. Они также могут создавать туман или дым, что создает небезопасную рабочую среду для оператора станка, особенно когда машины имеют недостаточную защиту или когда цеха имеют плохие системы вентиляции. Прямые масла обычно ограничиваются низкотемпературными и низкоскоростными операциями. Масляная пленка, оставшаяся на заготовке, затрудняет очистку, часто требуя использования чистящих растворителей.
Прямые нефтепродукты различной вязкости доступны для каждого класса нагрузки. Вязкость можно рассматривать как фактор смазки: чем выше вязкость масла, тем выше его смазывающая способность. Жидкости с высокой вязкостью имеют тенденцию прилипать к заготовке и инструменту. Это приводит к увеличению потерь охлаждающей жидкости в машине из-за растягивания и требует более длительных и дорогостоящих процедур очистки. Более эффективным может быть выбор масла с низкой вязкостью, состав которого обеспечивает такую же смазывающую способность, как и масло с высокой вязкостью.
Растворимые масла – от 60% до 90% Нефтяное масло
Растворимые масла (также называемые эмульсиями, эмульгируемыми маслами или водорастворимыми маслами) обычно состоят на 60–90 процентов из нефти или минерального масла, эмульгаторов и других присадок. Концентрат смешивают с водой, чтобы получить жидкость для металлообработки. При смешивании эмульгаторы (мылообразный материал) вызывают диспергирование масла в воде с образованием стабильной эмульсии «масло в воде». Они также вызывают прилипание масла к заготовке во время обработки.Частицы эмульгатора преломляют свет, придавая жидкости молочный непрозрачный вид.
Преимущества
Растворимые масла обеспечивают улучшенные охлаждающие свойства и хорошую смазку благодаря смешиванию масла и воды. Они также имеют тенденцию оставлять защитную масляную пленку на движущихся частях станков и сопротивляться эмульгированию консистентных смазок и масел направляющих скольжения.
Растворимые масла – это продукт общего назначения, подходящий для работы в легких и средних режимах с использованием различных черных и цветных металлов.Хотя они не соответствуют смазывающим свойствам, обеспечиваемым чистыми маслами, смачивающие агенты и противозадирные присадки (например, хлор, фосфор или соединения серы) могут расширить диапазон их применения при механической обработке, включив в себя тяжелые операции. Большинство операций резания, выполняемых прямым маслом (например, протяжка, трепанирование и нарезание резьбы), можно выполнять с использованием растворимых масел для тяжелых условий эксплуатации.
Недостатки
Присутствие воды делает растворимые масла более восприимчивыми к проблемам контроля ржавчины, росту бактерий и прогорклости, загрязнению посторонними маслами и потерям при испарении.Растворимые масла обычно содержат присадки, обеспечивающие дополнительную защиту от коррозии и устойчивость к микробному разложению. Затраты на техническое обслуживание для сохранения желаемых характеристик растворимого масла относительно высоки. К другим недостаткам растворимых масел можно отнести следующие:
При смешивании с жесткой водой растворимые масла имеют тенденцию к образованию осадков на деталях, машинах и фильтрах.
Из-за высокого содержания масла их труднее всего очистить от обрабатываемой детали из смешиваемых с водой жидкостей.
Распыление растворимых масел может создать грязную и небезопасную рабочую среду из-за скользких поверхностей и опасности вдыхания.
В результате этих недостатков растворимые масла были заменены в большинстве операций охлаждающими жидкостями для химических машин.
Охлаждающие жидкости для химических машин
Охлаждающие жидкости для химических машин, называемые синтетическими или полусинтетическими жидкостями, получили широкое распространение с тех пор, как они были впервые представлены примерно в 1945 году. Они представляют собой стабильные предварительно сформованные эмульсии, которые содержат очень мало масла и легко смешиваются с водой.В охлаждающих жидкостях для химических машин используются химические вещества для смазки и уменьшения трения. Эти добавки также улучшают смачиваемость. При температурах выше примерно 390F (2000 ° C) эти присадки становятся неэффективными и используются противозадирные присадки к смазочным материалам (соединения хлора, фосфора и серы).
Эти соединения вступают в реакцию со свежеобработанным металлом с образованием химических слоев, которые действуют как твердая смазка и предохраняют от сварки во время тяжелых операций механической обработки. Жидкости, содержащие смазочные материалы с противозадирными присадками, значительно снижают тепло, выделяемое во время операций резки и шлифования.
Синтетика – без нефтяных масел
Синтетические жидкости не содержат нефти или минерального масла. Они были представлены в конце 1950-х годов и обычно состоят из химических смазок и ингибиторов ржавчины, растворенных в воде. Как и растворимые масла, синтетические материалы представлены в виде концентрата, который смешивается с водой для образования жидкости для металлообработки. Эти жидкости разработаны для обеспечения высокой охлаждающей способности, смазывающей способности, защиты от коррозии и простоты обслуживания. Из-за более высокой охлаждающей способности синтетические материалы, как правило, предпочтительнее для высокотемпературных и высокоскоростных токарных операций, таких как плоское шлифование.Они также желательны, когда требуются прозрачность или низкие характеристики пены. Сверхпрочные синтетические материалы, представленные в течение последних нескольких лет, теперь подходят для большинства операций механической обработки.
Синтетические жидкости могут быть далее классифицированы как простые, сложные или эмульгируемые синтетические жидкости в зависимости от их состава. Простые синтетические концентраты (также называемые настоящими растворами) в основном используются для легких операций измельчения. Сложные синтетические материалы содержат синтетические смазочные материалы и могут использоваться для операций механической обработки в умеренных и тяжелых условиях.Обработка также может выполняться на более высоких скоростях и подачах при использовании сложных синтетических материалов. Как простые, так и сложные синтетические материалы образуют прозрачные растворы при смешивании в поддоне охлаждающей жидкости, что позволяет операторам станков видеть заготовку.
Эмульгируемые синтетические материалы содержат дополнительные соединения для создания смазывающих свойств, аналогичных растворимым маслам, что позволяет этим жидкостям использоваться в качестве смазки и охлаждающей жидкости при обработке в тяжелых условиях. Благодаря своей смачиваемости, хорошему охлаждению и смазывающим свойствам эмульгируемые синтетические материалы способны выдерживать тяжелые операции шлифования и резки жестких, труднообрабатываемых и жаропрочных сплавов.Внешний вид эмульгируемых синтетических жидкостей варьируется от полупрозрачных до непрозрачных.
Химические вещества, содержащиеся в большинстве синтетических жидкостей, включают:
Амины и нитриты для защиты от ржавчины
Нитраты для стабилизации нитритов
Фосфаты и бораты для умягчения воды
Мыло и смачиватели для смазки
Соединения фосфора, хлора и серы для химической смазки
Гликоли для смешивания
Биоциды для контроля роста бактерий.
Преимущества
Синтетика обеспечивает превосходный контроль микробов и устойчивость к прогорклости. Они в основном негорючие и некурящие, с хорошим контролем коррозии и превосходными охлаждающими свойствами. Синтетика более устойчива при смешивании с жесткой водой. Кроме того, они уменьшают проблемы запотевания и пенообразования.
Синтетика легко отделяется от обрабатываемой детали и стружки, что упрощает очистку этих материалов и обращение с ними. Кроме того, поскольку количество жидкости, прилипшей к обрабатываемой детали и стружке, уменьшается, требуется меньше жидкости для подпитки, чтобы заменить охлаждающую жидкость, потерянную при вытягивании.
Хорошие осаждающие свойства позволяют мелким частицам легко выпадать из суспензии, предотвращая их рециркуляцию и засорение системы охлаждения машины. В целом, за синтетикой легче ухаживать из-за ее чистоты, она обеспечивает длительный срок службы при правильном уходе и может использоваться для различных операций механической обработки.
Недостатки
Хотя синтетика менее восприимчива к проблемам, связанным с жидкостями на масляной основе, условия перемешивания от умеренного до сильного могут по-прежнему вызывать их вспенивание или образование тонкого тумана.Некоторые проблемы со здоровьем и безопасностью, такие как запотевание и дерматит, также остаются в связи с использованием синтетических материалов в магазине. Ингредиенты, добавленные для повышения смазывающей способности и смачиваемости эмульгируемых синтетических материалов, могут усилить склонность этих жидкостей к эмульгированию постороннего масла, пены и оставлять полукристаллические до липких остатков в системах машин (особенно при смешивании с жесткой водой).
Синтетические жидкости легко загрязняются другими машинными жидкостями, такими как смазочные масла, и для эффективного использования их необходимо контролировать и поддерживать.
Полусинтетика – от 2% до 30% Нефтяное масло
Как следует из названия, полусинтетические жидкости (также называемые полухимическими жидкостями) по сути представляют собой гибрид растворимых масел и синтетических материалов. Они содержат небольшие дисперсии минерального масла, обычно от 2 до 30 процентов, в водорастворимом концентрате. Оставшаяся часть полусинтетического концентрата состоит в основном из эмульгаторов и воды. Также присутствуют смачивающие вещества, ингибиторы коррозии и биоцидные добавки.Полусинтетические продукты часто называют химическими эмульсиями или предварительно сформированными химическими эмульсиями, поскольку концентрат уже содержит воду, а во время его производства происходит эмульгирование масла и воды.
Высокое содержание эмульгатора в полусинтетике способствует сохранению взвешенных масляных шариков небольшого размера, уменьшая количество света, преломляемого жидкостью. Полусинтетика обычно полупрозрачна, но может варьироваться от почти прозрачной (имеющей лишь небольшую мутность) до непрозрачной. Большинство полусинтетических материалов также чувствительны к нагреванию.Молекулы масла в полусинтетике имеют тенденцию собираться вокруг режущего инструмента и обеспечивать большую смазывающую способность. По мере охлаждения раствора молекулы снова диспергируются.
Преимущества
Как и синтетика, полусинтетика подходит для использования в широком диапазоне применений механической обработки и значительно проще в обслуживании, чем растворимые масла. Они обеспечивают хорошую смазывающую способность для средне- и тяжелых условий эксплуатации. Они также обладают лучшими охлаждающими и смачивающими свойствами, чем растворимые масла, что позволяет пользователям резать на более высоких скоростях и более высоких скоростях подачи.Их вязкость также меньше, чем у растворимого масла, что обеспечивает лучшее осаждение и очищающие свойства. Полусинтетические материалы обеспечивают лучший контроль над прогорклостью и ростом бактерий, образуют меньше дыма и масляного тумана (поскольку они содержат меньше масла, чем прямые или растворимые масла), обладают большей долговечностью и хорошей защитой от коррозии.
Недостатки
Жесткость воды влияет на стабильность полусинтетических материалов и может привести к образованию накипи жесткой воды. Полусинтетика также легко вспенивается благодаря своим чистящим присадкам и, как правило, обеспечивает меньшую смазку, чем растворимые масла.
Типы машинной охлаждающей жидкости Преимущества перед недостатками
Прямые масла
Преимущества
Недостатки
Превосходная смазывающая способность
Плохой отвод тепла
Хорошая защита от ржавчины
Повышенная опасность пожара
Хороший срок службы картера
Повышенный риск курения
Простота обслуживания
Повышенный риск запотевания
Устойчивый к прогорклости
Масляная пленка на заготовке
Только для низкоскоростных тяжелых операций резания
Растворимые масла
Преимущества
Недостатки
Хорошая смазка
Более подвержены проблемам с ржавчиной
Улучшенные возможности охлаждения
Чувствительность к росту бактерий
Хорошая защита от ржавчины
Восприимчивость к загрязнению маслом
Универсальный светильник
Чувствительность к потерям при испарении
для тяжелых условий эксплуатации
Повышенные затраты на техническое обслуживание
Может образовывать осадки на машине
Misting
Масляная пленка на заготовке
Синтетика
Преимущества
Недостатки
Отличный микробиологический контроль
Пониженная смазка
Устойчивость к прогорклости
Может вызвать запотевание
Относительно нетоксично
Может вызывать пенообразование
прозрачный
Может вызывать дерматит
Негорючие / некурящие
Может превращать масло в эмульсию
Хорошая защита от коррозии
Может образовывать остатки
Превосходное охлаждение
Легко загрязняется другими жидкостями
Уменьшение запотевания / пенообразования
Легко отделяется от работы / чипов
Хорошие оседающие / очищающие свойства
Простота обслуживания
Длительный срок службы
Используется для широкого спектра применений по механической обработке
Полусинтетика
Преимущества
Недостатки
Хороший микробиологический контроль
Жесткость воды влияет на стабильность
Устойчивость к прогорклости
Может вызвать запотевание
Относительно нетоксично
Может вызывать пенообразование
Негорючие / некурящие
Может вызывать дерматит
Хорошая защита от коррозии
Может превращать масло в эмульсию
Хорошее охлаждение
Может образовывать остатки
Хорошая смазка
Легко загрязняется другими жидкостями
Уменьшение запотевания / пенообразования
Легко отделяется от работы / чипов
Хорошие оседающие / очищающие свойства
Простота обслуживания
Длительный срок службы
Используется для широкого спектра применений
Важность охлаждающих жидкостей в обработке
Охлаждающие жидкости – это инструментальная часть обработки, включая шлифование, фрезерование и токарную обработку.Они помогают продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей. Понимание роли и типов охлаждающей жидкости поможет вам выбрать охлаждающую жидкость, которая подходит для вашей машины и условий эксплуатации. Правильно поддерживая уровни концентрации охлаждающей жидкости, вы продлеваете срок службы не только охлаждающей жидкости, но и ваших инструментов и станка.
Какова роль охлаждающих жидкостей?
К важнейшим функциям охлаждающей жидкости в процессе обработки относятся:
Уменьшение и устранение накопления тепла в зоне резания и заготовке
Обеспечивает смазку для уменьшения трения между инструментом и удалением стружки
Удаляет стружку и мелкие абразивные частицы с рабочей зоны
Защищает от коррозии
Тип обработки и обрабатываемые материалы определяют тип используемой охлаждающей жидкости, а также необходимый баланс охлаждения и смазки.Изменяя соотношение смешивания или концентрацию охлаждающей жидкости, вы получаете другой баланс охлаждения и смазки. Более бедная смесь обеспечивает лучшее охлаждение, а более концентрированная смесь дает больше смазки.
Типы охлаждающих жидкостей
Охлаждающие жидкости сгруппированы в четыре основные категории и имеют множество различных составов. Выбор СОЖ должен основываться на общей производительности, которую она обеспечивает, в зависимости от области применения и используемых материалов.
Растворимые масла: Наиболее распространенная из всех водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей и отличный вариант для обработки общего назначения. Недостатком является то, что они подвержены микробиологическому росту грибков и бактерий, если поддон охлаждающей жидкости не обслуживается должным образом.
Синтетические жидкости: Эти типы жидкостей, как правило, являются наиболее чистыми из всех смазочно-охлаждающих жидкостей, поскольку они не содержат минеральных масел и не содержат посторонних масел. Однако они обеспечивают наименьшее количество смазки.
Полусинтетические жидкости: Считаются лучшими из обоих миров, они содержат меньше масла, чем жидкости на основе эмульсии, менее неприятный запах и сохраняют многие из тех же смазывающих свойств. Это делает их пригодными для более широкого диапазона обработки.
Прямые масла: Они не смешиваются с водой, имеют состав на основе минерального или нефтяного масла и содержат смазочные материалы, такие как растительные масла, жиры и сложные эфиры. Они обеспечивают лучшую смазку, но обладают худшими охлаждающими характеристиками.
Как работают системы охлаждения машины
В процессе обработки охлаждающая смесь заливает рабочую зону. Этот процесс также смывает стружку и частицы с рабочей зоны. Охлаждающая жидкость собирается в поддоне внизу машины. Охлаждающая жидкость откачивается из отстойника и возвращается в рабочую зону.
Необходимо контролировать, обслуживать и регулировать как центральную, так и отдельную систему охлаждения машины. К сожалению, в небольших системах охлаждения обычно используется менее эффективное оборудование для фильтрации и отделения масла по сравнению с центральными системами.Небольшие системы также подвержены более быстрым изменениям и большим колебаниям уровня конкреции. Следовательно, охлаждающая жидкость, используемая в небольших системах, должна быть более устойчивой к загрязнению металлической стружкой, посторонними маслами и другими материалами. Не только тип охлаждающей жидкости играет роль в продлении срока службы охлаждающей жидкости, но и правильное управление охлаждающей жидкостью становится еще более важным.
Концентрация охлаждающей жидкости
Если соответствующие уровни концентрации охлаждающей жидкости не поддерживаются, могут возникнуть несколько проблем.Самая частая проблема – низкая концентрация. Если концентрация охлаждающей жидкости ниже минимального соотношения поставщика охлаждающей жидкости для станка, существует риск:
Коррозия станков и деталей
Снижение стойкости инструмента
Рост бактерий
С другой стороны, если концентрация охлаждающей жидкости слишком высока, это приводит к:
Меньшая теплопередача
Вспенивание
Пониженная смазка
Отходы концентрата
Образование остатков, сокращающих срок службы инструмента
Окрашивание машин и обрабатываемых деталей
Токсичность (раздражение кожи)
В начале каждого дня охлаждающую жидкость следует проверять на поддержание приемлемого уровня концентрации.Ручные рефрактометры – отличный способ проверить концентрацию смазочно-охлаждающей и шлифовальной жидкости для ежедневного контроля уровней концентрации. Концентрация охлаждающей жидкости в машине может изменяться от 5% до 20% каждый день из-за испарения, разбрызгивания, запотевания и растекания. Ведение ежедневного журнала уровней концентрации для каждой машины позволяет понять, как работает система и насколько уровни концентрации меняются изо дня в день.
Выбирая охлаждающую жидкость, подходящую для типа станка и обрабатываемого металла, и поддерживая уровни концентрации, вы продлеваете срок службы охлаждающей жидкости, инструментов и вашего станка.
Для чего нужна охлаждающая жидкость?
Хэнк Лимпер и Кен Кавано
Houghton International Inc.
Отредактировал Джим Бенес, младший редактор
Две основные функции СОЖ для металлообработки – охлаждение инструмента и уменьшение трения при резании.
Также важны очистка от стружки, ингибирование коррозии, обеспечение биостойкости и создание благоприятных условий для оператора.Охлаждающие жидкости – это сложные химические составы, созданные для удовлетворения этих требований к рабочим характеристикам.
В цехах обычно выполняется много различных операций по механической обработке, каждая со своими требованиями к СОЖ. Чтобы удовлетворить эти потребности, разработчики рецептур охлаждающих жидкостей создали сотни продуктов с различными возможностями.
В прошлом для цехов не было ничего необычным иметь на месте дюжину охлаждающих жидкостей, чтобы соответствовать представлению инженера о наиболее подходящей охлаждающей жидкости для каждой машины. Однако использование различных охлаждающих жидкостей в обрабатывающем цехе приводило к проблемам с перекрестным загрязнением и несогласованностью потоков отходов.Кроме того, несколько охлаждающих жидкостей вызвали кошмары инвентаря.
Теперь магазины перешли к поиску одной или ограниченного количества охлаждающих жидкостей для всех процессов в магазине.
Это побудило поставщиков охлаждающих жидкостей разрабатывать более сложные продукты, которые помогают изготавливать детали превосходного качества, решая при этом проблемы охлаждения, смазки, коррозионной стойкости и контроля микробов. При таком большом количестве процессов и разновидностей охлаждающих жидкостей на рынке, предприятия сталкиваются со сложной задачей выбора наиболее эффективных и наиболее экономичных жидкостей для своей работы.
Кроме того, всегда есть различия во мнениях относительно того, какая охлаждающая жидкость лучше всего подходит для каждого конкретного процесса. Базовое понимание того, как различные компоненты трех классификаций охлаждающей жидкости первого контура – простые масла, растворимые масла и синтетические материалы – влияют на производительность, может упростить задачу.
Нерастворимые масла Нерастворимые в воде прямые масла получают из нефти (минеральные масла), животного или растительного происхождения и используются «в чистом виде» без разбавления водой.
Эти масла обеспечивают хорошую смазывающую способность и защиту от ржавчины, увеличивают срок службы картера и просты в обслуживании. Кроме того, они не закисают, поскольку бактерии обычно выживают только в жидкостях, содержащих воду.
Прямые масла могут быть смесью одного или нескольких различных базовых масел, а также могут содержать пограничные и / или противозадирные присадки, такие как соединения серы, фосфора или хлора. Прямые масла уменьшают силы, возникающие при резке металла инструментом, поэтому инструмент режет чисто, обеспечивая гладкую поверхность заготовки.
Присадки могут увеличивать смазывающую способность прямого масла, улучшая зазор между разрезаемым металлом и режущим инструментом. Для экстремальной обработки количество добавок может превышать 20 процентов от состава продукта.
Несмотря на то, что они более дорогие, чем их не обогащенные аналоги, чистые масла в сочетании с присадками необходимы в процессах, где критичны чистота поверхности и стойкость инструмента, таких как дробящее шлифование, тяжелая протяжка и нарезание резьбы, а также глубокое сверление. Кроме того, прямое масло защищает от микроскопической сварки при механической обработке в тяжелых условиях, а добавки могут улучшить антисварочные свойства металла.
С другой стороны, чистые масла не являются огнестойкими и могут выделять дым, что создает неблагоприятные условия для работы оператора. Прямые масла также могут оставлять нежелательную пленку почти на каждой поверхности растения.
Растворимые масла
Растворимые масла подходят для обработки легких и тяжелых металлов, включая обработку черных и цветных металлов.
Смачиватели и противозадирные присадки могут расширить свой ассортимент, включив в него более тяжелые процессы, обычно выполняемые с использованием чистых масел.
Растворимые масла обычно классифицируются либо как полусинтетические, либо как истинно растворимые масла, которые различаются, прежде всего, количеством масла, используемого в концентрате.
Растворимые масла содержат 40 или более процентов масла в концентратах, которые продают поставщики, и смешиваются с водой для создания жидкости для металлообработки. Эти жидкости обеспечивают хорошее охлаждение – вода обладает высокой теплоемкостью и легко рассеивает тепло – и смазочные свойства, которые возникают в результате смешения масла и воды. Они также обычно оставляют защитное покрытие на движущихся частях станков.
Хотя растворимые масла являются качественными смазочными материалами, которые продлевают срок службы инструмента, они не всегда обладают такой же смазывающей способностью, как обычные масла.
Они также требуют большего ухода, чем простые масла. Использование воды делает растворимые масла более склонными к размножению бактерий и прогорклости, поэтому магазин должен соблюдать строгую программу профилактического обслуживания, чтобы продлить срок службы поддона.
Операторам необходимо внимательно следить за типом воды, которую они смешивают с растворимыми маслами.
Растворимые масла при смешивании с жесткой водой имеют тенденцию к образованию осадков на деталях и станках. Колодезная вода может быть жесткой, а также содержать ионы хлора или сульфаты, способствующие коррозии.
Мастерские должны использовать охлаждающие жидкости премиум-класса, которые обеспечивают адекватное ингибирование коррозии, или им может потребоваться добавить в охлаждающую жидкость ингибиторы коррозии отстойника. С другой стороны, механические цеха, использующие мягкую воду с растворимыми охлаждающими жидкостями на масляной основе, могут иметь тенденцию к образованию пены, для которой требуются добавки к отстойнику, такие как пеногасители.
Полусинтетические охлаждающие жидкости
Полусинтетические охлаждающие жидкости содержат до 40 процентов нефтяного масла в разбавляемом водой концентрате. Также могут быть добавлены эмульгаторы, смачивающие агенты, ингибиторы коррозии, компоненты, работающие в условиях экстремального давления, и биоциды.
Эти охлаждающие жидкости обычно являются полупрозрачными, но могут варьироваться от прозрачных до полностью непрозрачных.
Полусинтетические материалы могут использоваться в широком спектре инструментов, и они обеспечивают хорошую смазку при работе в умеренных и тяжелых условиях.Они позволяют операторам выполнять резку на более высоких скоростях и подачах, поскольку обычно обладают лучшими охлаждающими и смачивающими свойствами, чем растворимые масла.
Полусинтетические материалы, изготовленные с меньшим содержанием масла, иногда обладают лучшими осаждающими и очищающими свойствами. Они, как правило, выделяют меньше дыма, поскольку состоят из меньшего количества масла, чем простые или растворимые масла.
Недостатки полусинтетики аналогичны недостаткам растворимых масел – жесткость воды влияет на их стабильность.Использование жесткой воды с полусинтетическими материалами может привести к образованию отложений жесткой воды в поддоне, а также к образованию пены мягкой воды.
Синтетические охлаждающие жидкости
Синтетические охлаждающие жидкости не содержат масла на нефтяной основе.
Обычно они состоят из смазочных материалов и ингибиторов коррозии, растворенных в воде. Поставщики предоставляют синтетические продукты в виде концентратов, очень похожих на растворимые масла, и их смешивают с водой для создания охлаждающей жидкости.
Синтетика характеризуется высокой охлаждающей способностью из-за добавок и воды, добавляемой в концентрат, и они предпочтительны для высокотемпературной и высокоскоростной обработки металлов, такой как плоское шлифование.Присадки могут оказывать сильное влияние на смазывающую способность и при добавлении к некоторым синтетическим материалам придавать им лучшие смазочные характеристики, чем обычные масла без присадок.
За последние несколько лет были разработаны сверхпрочные синтетические материалы, которые теперь подходят для большинства процессов обработки.
Синтетические охлаждающие жидкости делятся на несколько классов в зависимости от их состава:
Простые жидкости используются для легких шлифовальных операций. При смешивании в отстойнике они создают прозрачные растворы, поэтому операторы могут видеть обрабатываемый металл.
Сложные жидкости содержат синтетические смазочные материалы и используются для обработки в средне- и тяжелых условиях, которая может выполняться на высоких скоростях. Также они образуют прозрачный раствор в отстойниках.
Эмульгируемые жидкости содержат химические вещества, обеспечивающие определенные смазочные характеристики, и их внешний вид похож на растворимые масла.
Синтетика обычно устойчива к прогорклости и обычно обеспечивает хороший микробный контроль. Большинство из них имеют формулу, обеспечивающую защиту от коррозии и демонстрирующую впечатляющую охлаждающую способность.
Исторически сложилось так, что синтетика была связана с множеством недостатков. Синтетика зачастую дороже своих масляных аналогов. Кроме того, некоторые синтетические материалы оказываются слишком чистыми.
То есть из-за их сходной с моющими средствами природы некоторые синтетические материалы высыхают уплотнения станков, а также кожу и слизистые оболочки операторов. Липкие липкие остатки давно ассоциируются со многими синтетическими охлаждающими жидкостями.
Некоторые считают, что синтетика менее склонна к запотеванию, но это не всегда так.В зависимости от их макияжа и операции они могут не создавать видимого масляного тумана, как растворимый, но они все равно могут образовывать туман и способствовать раздражению слизистой оболочки носа, горла и глаз. Поскольку синтетические материалы не содержат масел, они более агрессивны по отношению к коже человека.
Советы по выбору подходящей охлаждающей жидкости
Лучшая охлаждающая жидкость защитит машину и продлит срок службы инструментов, обеспечивая при этом окружающую среду, приемлемую для операторов и отдела охраны окружающей среды и безопасности.
Выбор наилучшей СОЖ для оптимизации всех этих параметров лучше всего производить при участии как производителя станков, так и поставщика СОЖ.
Операторы цехов и инженеры часто полагаются на опыт поставщиков охлаждающей жидкости, чтобы обсудить и рекомендовать лучшую охлаждающую жидкость для обрабатываемого материала. Большинство магазинов хотят минимизировать количество используемых охлаждающих жидкостей, если это возможно, чтобы снизить затраты на обслуживание и утилизацию охлаждающей жидкости и позволить им покупать охлаждающую жидкость оптом для дополнительной экономии.
Некоторым производителям станков требуется специальная охлаждающая жидкость для своей продукции. У ряда производителей есть рекомендуемый список охлаждающих жидкостей, которые необходимо использовать для подтверждения гарантии на машину.
Когда магазин рассматривает возможность покупки станков, он должен обратиться к производителю станков и указать охлаждающие жидкости, которые в настоящее время используются в мастерской. Затем производитель и поставщик охлаждающей жидкости могут работать вместе, чтобы определить, как нынешние охлаждающие жидкости будут работать в любой новой машине.
Что нужно знать о СОЖ для обработки с ЧПУ
Охлаждающая жидкость широко известна – она используется для стабилизации высоких температур, характерных для обработки, и для удаления стружки.Однако существует несколько типов и стилей, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Знание того, какая охлаждающая жидкость для ЧПУ (или если она есть) подходит для вашей работы, может помочь повысить прибыльность, производительность и общую производительность вашего цеха.
Охлаждающая жидкость или смазка Назначение
Охлаждающая жидкость и смазка являются взаимозаменяемыми терминами, хотя не все охлаждающие жидкости являются смазочными материалами. Например, сжатый воздух не предназначен для смазки, а работает только в качестве опции охлаждения. Прямые охлаждающие жидкости – те, которые имеют физический контакт с деталью – могут быть сжатым воздухом, водой, маслом, синтетикой или полусинтетикой.Направленные на режущее действие инструмента, они могут помочь отразить высокие температуры, которые могут привести к плавлению, деформации, обесцвечиванию или поломке инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость может помочь удалить стружку с детали, предотвращая ее повторное нарезание и облегчая чистовую обработку детали.
Охлаждающая жидкость может быть дорогой и расточительной, если в ней нет необходимости. Понимание количества охлаждающей жидкости, необходимой для вашей работы, может повысить эффективность вашего магазина.
Нажмите здесь, чтобы купить полностью укомплектованные сверла Harvey Tool для СОЖ для глубоких отверстий
Типы подачи охлаждающей жидкости
Охлаждающая жидкость
CNC поставляется в нескольких различных формах – как по свойствам, так и по давлению.Наиболее распространенные формы включают воздух, туман, охлаждающую жидкость, высокое давление и минимальное количество смазки (MQL). Выбор неправильного давления может привести к повреждению детали или инструмента, в то время как выбор неправильного количества может привести к исчерпанию ресурсов магазина.
Воздух: Охлаждает и удаляет стружку, но не смазывает. Охлаждающая жидкость на воздухе не охлаждает так эффективно, как охлаждающая жидкость на водной или масляной основе. Для более чувствительных материалов воздушный хладагент часто предпочтительнее тех, которые контактируют с деталью напрямую.Это верно для многих пластмасс, где термический удар – или быстрое расширение и сжатие детали – может произойти, если применяется прямой подвод СОЖ.
Mist: Этого типа СОЖ под низким давлением достаточно в тех случаях, когда удаление стружки и нагрев не являются серьезными проблемами. Поскольку прилагаемое давление в тумане невелико, деталь и инструмент не подвергаются дополнительным нагрузкам.
Заливка: Этот метод низкого давления создает смазывающую способность и смывает стружку с детали, чтобы избежать повторного нарезания стружки, что является обычным явлением и повреждением инструмента.
Высокое давление: Аналогично охлаждающей жидкости при затоплении, но подается под давлением более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Это отличный вариант для удаления и удаления стружки, так как он удаляет стружку с детали. Хотя этот метод обеспечивает эффективное охлаждение детали сразу же, давление может быть достаточно высоким, чтобы сломать инструмент миниатюрного диаметра. Этот метод часто используется в глубоких карманах или операциях сверления и может подаваться с помощью СОЖ через инструмент или канавки для СОЖ, встроенные в сам инструмент. Harvey Tool предлагает сквозные сверла для охлаждающей жидкости и резьбовые фрезы для охлаждающей жидкости.
Минимальное количество смазочного материала (MQL): Каждый механический цех фокусируется на том, как получить конкурентное преимущество – тратить меньше, производить больше и повышать эффективность цеха. Вот почему многие магазины выбирают MQL, наряду с его очевидными экологическими преимуществами. Использование только необходимого количества охлаждающей жидкости резко сократит затраты и потери материала. Этот тип смазки применяется в виде аэрозоля или очень мелкого тумана, чтобы обеспечить достаточное количество охлаждающей жидкости для эффективного выполнения данной операции.
Чтобы увидеть все эти стили охлаждающей жидкости в действии, посмотрите видео ниже от наших партнеров в CimQuest.

В заключение
Охлаждающая жидкость
для ЧПУ слишком часто упускается из виду как главный компонент операции механической обработки. Тип СОЖ или смазки и давление, при котором они применяются, имеют решающее значение как для успешной обработки, так и для оптимальной эффективности цеха. Хладагент может применяться в виде сжатого воздуха, тумана, при затоплении или под высоким давлением.Некоторые машины также поддерживают MQL, что означает, что они могут эффективно ограничивать количество применяемой охлаждающей жидкости до самого необходимого количества, чтобы избежать расточительства.
Команда инженеров
Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки – от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы – была решена с помощью продуманного комплексного решения.
СОЖ для обработки | ETNA Products Inc.

Эмульгирующее масло , используемое для выпуска резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированных сталей, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия, бронзы и латуни.
Универсальное растворимое масло, используемое для выпуска черных и цветных металлов.

Полусинтетическая жидкость с высоким содержанием масла , используемая для нарезки резьбы. Эту жидкость можно использовать для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированных сталей, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

Экономичная полусинтетическая жидкость с минимальным пенообразованием, разработанная для систем охлаждения под высоким давлением. Иногда СОЖ можно использовать для нарезания резьбы алюминием, углеродистой сталью, медью, стальным литьем, легированной сталью, инструментальной сталью, нержавеющей сталью, чугуном, бронзой и латунью.

Среднемасляная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, разработанная для систем подачи СОЖ под высоким давлением. MASTERALL® 1300 может использоваться для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

Полусинтетическая жидкость премиум-класса с низким пенообразованием, разработанная для систем охлаждения под высоким давлением. MASTERALL® 1500 может использоваться для нарезания резьбы алюминием, титаном, углеродистой сталью, медью, быстрорежущей сталью, литой сталью, легированной сталью, инструментальной сталью, нержавеющей сталью, чугуном, бронзой, латунью и сплавами с высоким содержанием никеля.

Хлорированная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, разработанная для систем охлаждения под высоким давлением. MASTERALL® 1700 может использоваться для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни в средних и тяжелых условиях.

Полусинтетическая жидкость с низким содержанием масла , используемая для нарезки резьбы. Эту жидкость можно использовать для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированных сталей, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.
Растворная синтетическая жидкость, используемая для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированных сталей, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

Растворная синтетическая жидкость, используемая для выпуска резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированных сталей, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

Растворная синтетическая жидкость, используемая для выпуска резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированных сталей, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.
Как выбрать и обслуживать охлаждающую жидкость для станка [Обновлено 2020 г.]: Practical Machinist
Охлаждающая жидкость является фундаментальным фактором в уравнении обработки. Хотя это не всегда самое приятное вещество, с которым можно иметь дело, охлаждающая жидкость служит трем очень важным целям:
Охлаждение инструментов
Смазка в процессе резки
Удаление стружки
Инвестирование в хорошую смазочно-охлаждающую жидкость позволит вам плавно обрабатывать детали и избежать проблем, но выбор правильной может оказаться сложной задачей.Давайте посмотрим на различные типы доступных жидкостей и их характеристики.
Типы охлаждающей жидкости
Охлаждающую жидкость можно разделить на две основные категории: масляные охлаждающие жидкости на основе серы (также известные как «чистые» масла) и охлаждающие жидкости на водной основе. Если вы не имеете дело со сложными операциями обработки, требующими очень высоких усилий резания, вы, скорее всего, будете использовать СОЖ на водной основе. С этим типом охлаждающей жидкости обычно приятнее работать и часто он более эффективен, поскольку смазка лучше отводит тепло, чем масло, особенно при обработке алюминия и других цветных сплавов.
В зависимости от количества масла, которое они содержат до смешивания с водой, охлаждающие жидкости затем делятся на три различные категории: растворимые масла, синтетические охлаждающие жидкости и полусинтетические охлаждающие жидкости. Обсудим их различия.
Растворимые масла
Этот тип охлаждающей жидкости обычно содержит 50% масла. Это наиболее естественный тип охлаждающей жидкости, поэтому он оказывает более мягкое воздействие на кожу. Однако при неправильном уходе может появиться неприятный запах из-за роста бактерий в отстойнике.
Синтетические охлаждающие жидкости
Синтетические жидкости, как следует из названия, не содержат масла. Они хорошо работают с экзотическими материалами и обычно используются в аэрокосмической отрасли. Они, как правило, являются наиболее чистыми из всех смазочно-охлаждающих жидкостей, но часто наименее жирны и могут быть немного агрессивными для кожи из-за своего химического состава.
Полусинтетические жидкости
Полусинтетические жидкости представляют собой комбинацию первых двух типов. Они содержат смесь минеральных масел и химических соединений.За ними легче ухаживать, они менее подвержены неприятному запаху и обладают хорошей смазывающей способностью.
Выбор подходящей охлаждающей жидкости
Выбор подходящей охлаждающей жидкости для вашей работы обычно зависит от нескольких различных факторов. Материал, инструменты и тип резки – все это важные вещи, которые вы должны учитывать при выборе охлаждающей жидкости для вашего станка.
Также следует помнить о «человеческом взаимодействии» с жидкостью. В конце концов, вы будете иметь дело с этой жидкостью каждый день, поэтому работа с охлаждающей жидкостью, которая особенно агрессивна для кожи или имеет неприятный запах, может быть не лучшим выбором.
Вот некоторые из охлаждающих жидкостей, которые мы рекомендуем.
Jancy Slugger Водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость
Заказать сейчас
Этот водорастворимый концентрат, предназначенный для улучшения чистоты поверхности и снижения тепловыделения при бурении, может содержать до 10 литров смазочно-охлаждающей жидкости.
Sta-Lube SL2513 Растворимое масло
Заказать сейчас
Sta-Lube отлично подходит для различных применений в механических цехах, особенно для шлифования.Это растворимое масло не вызывает коррозии и используется для улучшения смачивания, очистки и смазки при резке и шлифовании металлов.
JEI Soluble Oil Cutting Fluid
Заказать сейчас
Это смесь синтетических смазочных материалов и других присадок, которая легко смешивается с водой с образованием молочного раствора, который смазывает, охлаждает и обеспечивает отличную защиту от ржавчины. Он отлично подходит для продления срока службы инструментов на труднообрабатываемых сплавах.
Rustlick 74905 Ultracut
Заказать сейчас
Это сверхпрочная, биостабильная, полусинтетическая жидкость с хлорированными противозадирными присадками. Он обеспечивает длительный срок службы отстойника и может использоваться в широком диапазоне операций, от фрезерования до бурения.
Houghton Hocut 795B
Заказать сейчас
Mobil Mobilcut 100 Водные жидкости для металлообработки
Заказать сейчас
Это обычная вода, растворимая в масле, легко смешивается с различными растворимыми в воде маслами. стабильные эмульсии.Его универсальные характеристики делают его пригодным для широкого спектра операций по резке и шлифованию металлов как черных, так и цветных металлов. Он обеспечивает отличную стабильность эмульсии и долговременную защиту от коррозии как для компонентов, так и для станков.
Полностью синтетическая многоцелевая СОЖ JEI – VERSAKUT 7227
Заказать сейчас
Versakut 7227 – это универсальная синтетическая СОЖ для шлифования, обработки, фрезерования и других приложений ЧПУ.Versakut 7227, изготовленный из пакета биостатической смазки, который не будет разрушаться или подвергаться избирательному истощению, является экономичным решением для длительного срока службы поддона с ЧПУ.
TRIM Режущие и шлифовальные жидкости MS685 / 5 MicroSol 685 Полусинтетическая жидкость для обработки металлов с высокой смазывающей способностью
Заказать сейчас
TRIM MicroSol 685 – полусинтетическая охлаждающая жидкость на основе микроэмульсии с высокой смазывающей способностью. Формула обеспечивает характеристики растворимого масла для тяжелых условий эксплуатации с чистотой полусинтетического масла.Она обеспечивает отличное охлаждение и механическую смазывающую способность, а также дружественные к машине характеристики, которые вы ожидаете от СОЖ TRIM премиум-класса.
TRIM Режущие и шлифовальные жидкости SC520 / 5 Полусинтетическая жидкость общего назначения
Заказать сейчас
Недорогая полусинтетическая жидкость со слабым запахом SC520 представляет собой концентрат универсальной смазочно-шлифовальной жидкости для различных -материальный, многофункциональный цех. SC520 использует проверенный пакет противозадирных присадок для контроля наростов на кромках, увеличения срока службы инструмента и обладает характеристиками смачивания и охлаждения, необходимыми для превосходных результатов обработки при высокоскоростном фрезеровании и токарной обработке.Он также контролирует сварку стружки на мягких липких материалах, таких как алюминий.
Полусинтетическая жидкость для резки и шлифования Kool-All
Заказать сейчас
KOOL-ALL – это прозрачная полусинтетическая жидкость темно-синего цвета для резки и шлифования. Разработанный в первую очередь для легкой и средней обработки черных и цветных металлов, он безопасен в эксплуатации и экологически безопасен, обладает хорошими моющими свойствами и не допускает попадания постороннего масла. Он также обеспечивает длительный срок службы поддона и прост в обслуживании.
Техническое обслуживание охлаждающей жидкости
Следующим шагом после выбора смазочно-охлаждающей жидкости является техническое обслуживание. Хорошо обслуживаемая охлаждающая жидкость прослужит дольше и улучшит производительность. Техническое обслуживание охлаждающей жидкости необходимо по трем основным причинам
Поддерживает правильный баланс между водой и охлаждающей жидкостью
Поддерживает pH
Предотвращает прогоркание масла (в случае использования растворимой или полусинтетической жидкости.
Проблемы с машиной
При нарушении состава охлаждающей жидкости концентрация ингредиентов охлаждающей жидкости становится более слабой и менее эффективной.Такая низкая концентрация может привести к повреждению инструмента и срока службы станка.
Для проверки концентрации охлаждающей жидкости вам понадобится рефрактометр . В этом приборе используется специальная шкала, называемая шкалой Брикса, для отображения плотности пробы воды. Некоторые типы охлаждающей жидкости могут потребовать применения определенного поправочного коэффициента при измерении концентрации в рефрактометре. Если поправочный коэффициент, указанный в спецификации производителя охлаждающей жидкости, больше или меньше 1, все, что вам нужно сделать, это умножить значение, которое вы видите на шкале Брикса, на коэффициент преобразования.
Измерение щелочности – второй важный аспект обслуживания охлаждающей жидкости. По мере старения жидкости ее pH начинает медленно снижаться, что в конечном итоге делает ее слишком кислой и потенциально подвергает вашу машину проблемам ржавчины. Все, что вам нужно, чтобы контролировать pH охлаждающей жидкости, – это тест-полоски pH . Рекомендуемый уровень pH варьируется в зависимости от охлаждающей жидкости, но обычно составляет от 8,0 до 9,0.
Последний пункт технического обслуживания, который вам необходимо решить, – это сбор нефти. Этот процесс очень важен для предотвращения развития анаэробных бактерий, из-за которых охлаждающая жидкость становится прогорклой.Лучший и самый простой способ бороться с прогорклостью охлаждающей жидкости – держать ее хорошо очищенной и постоянно перемещаться. Нефтесборщики – лучший способ выполнить эту операцию, хотя они могут быть довольно дорогими. Здесь вы можете найти творческий способ сделать свой собственный нефтесборщик.
Кроме того, грязь, попадающая в охлаждающую жидкость, также может стать абразивным и поцарапать краску и поверхности и даже повредить окна машины. Грязь в охлаждающей жидкости также может повредить насосы высокого давления.
Проблемы со здоровьем
Помимо проблем с машиной, которые могут возникнуть, существует множество проблем со здоровьем, которые могут возникнуть из-за пренебрежения охлаждающей жидкостью.Охлаждающая жидкость, как известно, оказывает агрессивное воздействие на кожу, вызывая сыпь и раздражение. Все это усиливается, если охлаждающая жидкость грязная. При механической обработке часто возникают ссадины на коже, поэтому, если микроорганизмы, которые развиваются в грязной охлаждающей жидкости, попадут в эти ссадины, вы будете более подвержены заражению.
По возможности старайтесь избегать вдыхания охлаждающей жидкости, даже если эта свежая охлаждающая жидкость может приятно пахнуть, она сильно повреждает легкие.
В заключение, выбор правильной СОЖ и поддержание ее «здоровья» позволит вам лучше обрабатывать детали, избежать поломки инструментов и обеспечить бесперебойную работу станка.А поддерживать чистую охлаждающую жидкость экономичнее, чем ремонтировать механизмы и инструменты, поврежденные грязной охлаждающей жидкостью.
Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, прочтите наше раскрытие для получения дополнительной информации.
Промышленные смазочные материалы для станков | Охлаждающая жидкость
Формулы промышленных смазок и охлаждающих жидкостей для станков под названием LIQUID-ICE® Coolants – это совершенно новые промышленные смазочные / охлаждающие жидкости, которые обеспечивают охлаждение при обработке даже при температуре резания на кончике инструмента до 1400 градусов. LIQUID-ICE® Охлаждающая жидкость и смазка марки – это прозрачные, 100% водорастворимые промышленные смазочные и охлаждающие жидкости для металлообрабатывающей промышленности. Для станков требуется промышленная смазка / охлаждающая жидкость, обладающая высокими эксплуатационными характеристиками и долговечность. Значительно лучший срок службы инструмента достигается за счет превосходной смазывающей способности и охлаждающей способности охлаждающей жидкости LIQUID-ICE® . Эти промышленные смазочные / охлаждающие жидкости были разработаны для обеспечения четкого и чистого отвода стружки без прилипания к промышленным станкам, деталям или стружке. LIQUID-ICE® Охлаждающие жидкости не выделяют тумана, испарений или запахов.
Промышленная смазка и охлаждающая жидкость для станков – LIQUID-ICE® Охлаждающие жидкости подходят для всех типов станков; шлифовальное оборудование, фрезерные станки, обрабатывающие центры, расточные станки, токарные центры, охватывающие все виды металлообработки, резки и шлифования промышленных операций.

Автор: alexxlab
Навигация по записям
← Дрель для металла: Насадки ножницы (сверчок) – купить по цене от 1 434 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру
Заточка лопаты: Зачем и как нужно затачивать края лопаты? →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Болгарк
Болгарка
Выбор
Выбор болгарки
Выбор дрели
Выбор инструмента
Выбор краскопульта
Выбор паяльника
Выбор перфоратора
Выбор сварочного инструмента
Выбор шуруповерта
Дрель
Инструмент
Краскопул
Краскопульт
Паял
Паяльник
Перфоратор
Разное
Сварк
Сварка
Советы
Строительные советы
Шуруповер
Шуруповерт
Электроинструмент

Copyright © 2024 Сервис-Инструмент
Карта сайта
×
Поиск для:

Прямые масла
Преимущества	Недостатки
Превосходная смазывающая способность	Плохой отвод тепла
Хорошая защита от ржавчины	Повышенная опасность пожара
Хороший срок службы картера	Повышенный риск курения
Простота обслуживания	Повышенный риск запотевания
Устойчивый к прогорклости	Масляная пленка на заготовке
	Только для низкоскоростных тяжелых операций резания

Растворимые масла
Преимущества	Недостатки
Хорошая смазка	Более подвержены проблемам с ржавчиной
Улучшенные возможности охлаждения	Чувствительность к росту бактерий
Хорошая защита от ржавчины	Восприимчивость к загрязнению маслом
Универсальный светильник	Чувствительность к потерям при испарении
для тяжелых условий эксплуатации	Повышенные затраты на техническое обслуживание
	Может образовывать осадки на машине
	Misting
	Масляная пленка на заготовке

Синтетика
Преимущества	Недостатки
Отличный микробиологический контроль	Пониженная смазка
Устойчивость к прогорклости	Может вызвать запотевание
Относительно нетоксично	Может вызывать пенообразование
прозрачный	Может вызывать дерматит
Негорючие / некурящие	Может превращать масло в эмульсию
Хорошая защита от коррозии	Может образовывать остатки
Превосходное охлаждение	Легко загрязняется другими жидкостями
Уменьшение запотевания / пенообразования
Легко отделяется от работы / чипов
Хорошие оседающие / очищающие свойства
Простота обслуживания
Длительный срок службы
Используется для широкого спектра применений по механической обработке

Полусинтетика
Преимущества	Недостатки
Хороший микробиологический контроль	Жесткость воды влияет на стабильность
Устойчивость к прогорклости	Может вызвать запотевание
Относительно нетоксично	Может вызывать пенообразование
Негорючие / некурящие	Может вызывать дерматит
Хорошая защита от коррозии	Может превращать масло в эмульсию
Хорошее охлаждение	Может образовывать остатки
Хорошая смазка	Легко загрязняется другими жидкостями
Уменьшение запотевания / пенообразования
Легко отделяется от работы / чипов
Хорошие оседающие / очищающие свойства
Простота обслуживания
Длительный срок службы
Используется для широкого спектра применений