Софт для чпу станков: Программы для станков с ЧПУ — MULTICUT

Содержание

Софт для проектирования, который я использую – Программное обеспечение – Станки CNC – Каталог статей

   Краткая история проектирования первого станка

   Первый станок я проектировал в системе “AutoCad”. Времени было мало. Позвонили и сказали: “Давай чертежи быстрее. Технолог, токарь, фрезеровщик, расточник и т.д. ждут”. Пришлось быстренько освоить на минимально необходимом уровне “AutoCad” и подготовить чертежи деталей. От автокада удовольствия я не получил, но все же сделал необходимый минимум. Детализация была минимальна, и в процессе сборки были выявлены ошибки проектирования: то гайка мешала нормальному ходу, то еще что-нибудь. Приходилось уже в процессе сборки устранять недостатки. В итоге станок заработал. В точности он превзошел ожидания, а вот в жесткости все оказалось намного хуже из-за цилиндрических направляющих, которые при обработке цветных металлов и алюминиевых сплавов деформировались, давая погрешность в 1-2 миллиметра. С деревом и различными пластмассами с небольшой скоростью подачи работать можно было.

   Краткая история проектирования второго станка

   Ситуация со сроком разработки второго станка практически повторилась. Когда я начал вести разведку поставщиков алюминиевого сплава для элементов конструкции, обзвонил фирмы, торгующие металлопрокатом. Нашел хорошее предложение в Самаре. И цена меня устраивала, и рез в размер они делали (многие продают плитами, листами и т.д.).

   Я потихоньку начал представлять в голове, как станок будет выглядеть в готовом виде, какие компоненты буду использовать, какие могу позволить со своим скромным бюджетом. Набросал эскизы самого станка и его узлов. Искал на Алиэкспрессе двигатели, рельсовые направляющие, ШВП, фрезер. Искал чертежи и размеры намеченных к приобретению компонентов. И внезапненько мне позвонили и сказали: «Ну что? Алюминий брать будешь? У нас повышение цен намечается и возможность предварительно обработать металл появилась». И тут понеслось.

   Второй станок я проектировал в системе автоматизированного проектирования “Компас 3D”. “Компас” в освоении намного проще, чем “AutoCad”, и за неделю я изучил софт и подготовил чертежи и всю документацию. Назначение кнопок программы понятно интуитивно, выполняемые функции ожидаемы и предсказуемы. Может потому, что “Компас” разрабатывают отечественные программисты? В более короткие сроки я получил значительно лучший результат. Более тщательная проработка деталей и качественное построение сборки позволили выявить все недостатки еще на стадии проектирования.

 Разнесенная сборка станка в “Компас 3D”

   САПР “Компас 3D”

   Немного о системе. “Компас” разрабатывается российской компанией «Аскон». Первая версия программы вышла в 1989 году. Windows-версия вышла в 1997 году. На момент написания статьи актуальна 16 версия. Системе присуща функциональность, ставшая типовой для всех САПР подобного уровня:

  • булевы операции со стандартными формообразующими элементами,
  • построение поверхностей любых типов,
  • ассоциативное назначение параметров элементов,
  • создание различных вспомогательных элементов, создание эскизов и всевозможных пространственных кривых (всевозможных спиралей, ломаных сплайнов и т.д.),
  • конструирование ребер жесткости, фасок, отверстий, скруглений, тонкостенных оболочек и прочих конструктивных элементов,
  • набор всех необходимых инструментов для создания различных деталей и их элементов из листового материала, а также сгибов, отверстий, штамповок, жалюзи, буртиков, различных вырезов, замыкания узлов, а, кроме того, дает возможность выполнять развертки в созданном листовом теле с возможностью формирования его ассоциативного чертежа,
  • построение практически любых массивов для компонентов сборки,
  • создание пользовательских библиотек или вставка их в модель из уже имеющегося готового набора,
  • взаимное размещение деталей, входящих в состав устройства, а также моделирование всей сборки,
  • наложение всевозможных сопряжений на элементы сборки, а имеющаяся возможность их автоматического наложения способна значительно увеличить скорость построения сборки,
  • быстрое обнаружение взаимопроникающих деталей,
  • специальные средства, упрощающие работу с большими конструкциями,
  • возможность быстрого редактирования не только отдельных деталей, но и всего проекта в целом при помощи характерных точек,
  • изменение на любом из этапов проектирования параметров элемента, вызывающее перестроение сразу же всей модели.
  • создание таблиц переменных в графических документах и моделях.

 

   САПР “T-FLEX”

   Изучая курс «Инновационные технологии в машиностроении» я впервые узнал о САПР “T-Flex”. Эта САПР первая в мире начала использовать параметрическое моделирование. Система выпускается с 1992 года. Сейчас актуальна версия 15.

   Возможности САПР:

  • Система идеальна для проектирования деталей, создания сборок
  • Хорошо реализована возможность создания конструкторской документации
  • Наличие библиотек стандартизированных по ГОСТ элементов
  • Система отечественная, поэтому проблем с локализацией нет
  • Удобная и полная справка, фактически учебник по T-Flex
  • Относительно невысокая стоимость
  • Легко достать, распространяется бесплатная учебная версия
  • Обучение несложно даже для человека, никогда не работавшего с CAD
  • Система является параметрической, что облегчает 2D и 3D черчение
  • Исключительно удобен модуль 2D черчения
  • Имеется система проектирования деталей, гнутых из листового металла
  • Кинематический анализ механизмов, расчёт упругих деталей и зубчатых передач
  • Расчёты на прочность, жёсткость, устойчивость, частотный и тепловой анализ
  • Простой и несложный для обучения интерфейс

   Основное преимущество “T-Flex” состоит в продуманной системе параметрического моделирования. Видео YouTube. “Компас” тоже поддерживает параметризацию, но, по словам профессионалов, не так хорошо. “T-Flex” я тоже пощупал, попробовал в нем создать пару деталей.

 

Элемент крепления гайки ШВП осей Х и Y в “T-Flex”

 Та же деталь в “Компас 3D”

 

   За небольшое время работы в “Компас 3D” и “T-Flex” я не успел, да и для моих нужд не было необходимости, изучить эти САПР в полной мере. Поэтому буду частично опираться на свой опыт и частично на адекватные аргументы и оценку людей, которые занимаются проектированием профессионально. В интернете сравнительной таблицы функций “Компас 3D” и “T-Flex” я не нашел. Конторы тактично относятся друг к другу и не пишут: а вот у нас

длиннее и толще лучше, чем у конкурентов. По мере поисков плюшек и сравнения этих САПР у меня сложилось впечатление, что я сравниваю левую и правую руки. Обеими можно делать одно и то же, но все же по-разному, все зависит от навыков. Люди говорят, что “T-Flex” более гибкий и у него больше возможностей, показывают картинку как все круто. Тут же находится профессионал и показывает такую же картинку, сделанную в “Компас 3D”. На многих форумах читал, что “T-Flex” быстрее развивается и подстраивается под нужды разработчиков. Здесь мое собственное мнение отсутствует в связи с тем, что я пользовался лишь 14 версией “Компаса” и 14 версией “T-Flex” и в динамике отследить разницу версий и развитие систем не могу. Большой плюс систем “Компас” и “T-Flex” в том, что у них есть учебные версии. Для ознакомления самое то. У “AutoCAD” и “SolidWorks” тоже есть учебные версии, но данные САПР для себя я пока не рассматриваю. Как будет свободное время я с удовольствием изучу “T-Flex” более тщательно.

   Для новичка “Компас” и “T-flex” будут понятны для изучения. Я знаком с 3D моделированием по программе “3DS MAX”, хорошо представляю, что такое 3D объекты и булевы операции с ними, поэтому мне было легко разобраться с созданием объектов в обеих САПР. Поскольку большую часть времени я провел работая в “Компасе”, то при необходимости разработать какую-либо деталь или устройство я обращаюсь именно к этой программе.

Модель пресс/листогиб из домкрата

   Эскизный проект я рисую в программе “CorelDraw” (у меня очень большой опыт работы в этой программе, поэтому набросать эскизный проект и прикинуть основные размеры мне проще именно с ее помощью). Потом, при построении модели в “Компас 3D”, я часто возвращаюсь к проекту в “CorelDraw”, делаю измерения и вбиваю данные в “Компас 3D”.

Размеры детали в “CorelDraw”

 

Модель той же детали в “Компас 3D”.

   Ниже приведу эскиз в “CorelDraw”. Это узел крепления кареток и гаек ШВП осей X и Y второго станка. Здесь сразу видно, что пересечения крепежных отверстий нет. По этому эскизу созданы модели всех деталей и сделана разнесенная сборка. Детали расположены плотно, но не мешают друг другу.

Эскиз узла крепления кареток в “CorelDraw”

Разнесенная сборка узла в “Компас 3D”

Фотография узла в процессе сборки еще без гаек.

   Вот еще пример узла, нарисованного в “CorelDraw”, – это узел моего нового проекта 3D принтера/гравера/лазерного резака.

Эскиз узла 3D принтера

А вот и часть модели в “Компас 3D”

   Работа в связке программ “CorelDraw” и “Компас 3D” для меня оказалась наиболее удобной и продуктивной.

   А каким софтом пользуетесь Вы?

 

 

Опции постпроцессоров – Clio Soft

Перед каждым производством стоят задачи повышения эффективности работы оборудования, минимизации влияния человеческого фактора на качество продукции. И, как следствие, всех волнует сокращение себестоимости выпускаемых изделий

Создание постпроцессоров для станков ЧПУ является частью решения поставленных задач. Программное обеспечение, выбранное для разработки постпроцессора, сильно влияет на качество результата. В этой статье речь пойдет о создании постпроцессоров в системе NX, рассмотрим её широкие возможности

Автор статьи:
Андрей Ермолаев, главный технолог Clio-Soft

Содержание статьи

  1. Наши принципы разработки постпроцессоров
  2. Измерительные циклы
  3. Адаптивное управление обработкой
  4. Функции 3D-коррекции
  5. Специализированные циклы

Наши принципы разработки постпроцессоров:

  • Высокая степень автоматизации. Наша цель – освободить пользователя от рутинных задач и лишних действий, необходимых для вывода управляющих программ. На уровне постпроцессора мы реализуем всё, что можно сделать автоматически
  • Безопасность использования. На этапе постпроцессирования мы проводим все возможные проверки. Сводим к нулю необходимость ручной корректировки кода управляющих программ
  • Функциональность. В постпроцессорах мы реализуем все функции, необходимые для эффективного изготовления деталей, обрабатываемых на оборудовании

Общепринятыми функциями постпроцессоров принято считать вывод управляющих программ токарной и фрезерной обработки деталей. Помимо реализации базовых функций, мы разрабатываем дополнительный функционал в соответствии с потребностями каждого производства

Измерительные циклы

Разработка управляющих программ с измерительными циклами в САМ-системе позволяет:

✔️ Повысить эффективность работы с оборудованием
✔️ Обеспечить безопасность управляющих программ измерения за счет возможности проведения внестаночного контроля
✔️ Увеличить коэффициент доступности оборудования за счет разработки программ привязки и измерения вне станка
✔️Привести в полное соответствие технологическую документацию реальному технологическому процессу изготовления детали

Кроме этого, измерительные циклы являются основой для разработки функций адаптивного управления обработкой.

Большинство современных станков оборудовано измерительными щупами. Они позволяют проводить замеры конструктивных элементов обрабатываемых деталей в рабочей зоне оборудования с ЧПУ.

В нашем решении реализована возможность вывода управляющих программ со стандартными измерительными циклами: измерение точек поверхности, отверстий, бобышек, прямоугольных карманов и выступов, пазов и перемычек, секторов, плоскостей и углов кромок детали. Также есть возможность формирования протокола по результатам проведенных замеров.

Данное решение широко востребовано в случае, когда необходимо осуществлять привязку «нулевой точки» непосредственно от поверхности заготовки для каждой детали. Примером могут служить заготовки, не стабильные по своим геометрическим параметрам: штамповки, отливки, сварные конструкции, длинномерные профили. Следующий пример: предварительно-обработанные заготовки после термообработки, когда необходимо выдержать точные размеры от поверхностей, не обрабатываемых на текущей операции.

Измерительные циклы часто применяются в случаях, когда необходимо выдержать точные размеры от поверхностей и элементов, обработанных на предыдущем установе. Протоколы измерения детали используются для принятия решения о необходимости доработки детали с целью достижения значений допусков размеров, заданных в конструкторской и технологической документации.

При необходимости, доработка осуществляется без снятия/установки детали со станка, что позволяет сэкономить время на переналадку и положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции. Наиболее востребовано это оказывается для размеров, проконтролировать которые трудно или невозможно стандартными измерительными инструментами или без снятия заготовки со станка.

Кроме стандартных измерительных циклов могут быть разработаны специальные циклы, аналогов которых нет в системах ЧПУ станка. Примеры: определение центра окружности по радиальным замерам, определение цента окружности по 9-ти точкам, определение оси детали по нескольким элементам и др.

Адаптивное управление обработкой

Операции адаптивного управления обработкой условно можно разделить на два типа: черновая и чистовая адаптивная обработка.

Черновая адаптивная обработка предназначена для деталей, размеры заготовок для которых могут варьироваться в больших пределах (например, размеры литников в отливках).

Логика работы функции такая:

✔️ Измерительным щупом производится замер фактических размеров заготовки
✔️ Исходя из полученных данных производится расчет количества необходимых проходов (дополнительные проходы рассчитываются как по глубине, так и по ширине заготовки)
✔️ Производится обработка заготовки

При использовании опции адаптивного управления обработкой сокращается трудоемкость изготовления детали. При отсутствии этой опции управляющую программу приходится разрабатывать исходя из максимально возможного размера заготовки. В таком случае часть проходов осуществляется «по воздуху». В нашем решении обработка осуществляется исходя из реальных размеров каждой заготовки

Отдельно можно выделить группу операций адаптивной обработки отверстий. Они применяются в случае, когда необходимо выдержать заданную глубину конструктивных элементов отверстий от необработанной поверхности заготовки. Адаптивная обработка отверстий чаще всего применяется при изготовлении деталей из отливок, штамповок и сварных конструкций.

Чистовая адаптивная обработка предназначена для минимизации участия оператора в процессе обработки детали.

Логика работы функции такая:

✔️ Измерительным щупом производится замер фактических размеров заготовки
✔️ Исходя из полученных данных производится расчет коррекции, необходимой для получения размера в поле допуска
✔️ При необходимости, производится повторная чистовая обработка для получения размера в поле допуска

При использовании функций чистовой адаптивной обработки достигается:

✔️ Увеличение коэффициента многостаночного обслуживания
✔️ Повышение качества изготавливаемых деталей за счет минимизации влияния человеческого фактора на процесс обработки
✔️ Сокращение трудоемкости механической обработки деталей из нестабильных по геометрическим параметрам заготовок

Функции 3D-коррекции

Все большую популярность при обработке деталей приобретает применение функций 3D-коррекции. Они используются при непрерывной 4-х и 5-ти координатной обработке, а также в обработке с фиксированной осью инструмента при «закатке» фасонных поверхностей радиусным инструментом (например, формообразующие поверхности прессформ и штампов).

Реализация 3D-коррекции возможна как на базе штатных функций систем ЧПУ станка, так и на решении, разработанном нашими специалистами. Особенно это актуально для станков, системы ЧПУ которых не оснащены штатными функциями 3коррекции.

Применение функционала 3d коррекции при изготовление деталей позволяет повысить качество выпускаемой продукции, а также расширить технологические возможности использования переточенного режущего инструмента

Специализированные циклы

Бывают случаи, когда для производства продукции предприятию необходимы функции, которые отсутствуют в штатных средствах систем ЧПУ станка. Решением данной проблемы может стать разработка соответствующего функционала на уровне постпроцессора или подпрограмм (специальных циклов) для систем ЧПУ станка. Вызов подпрограмм осуществляется из постпроцессора с передачей на вход параметров для их корректного выполнения. Чаще всего это интеграционное решение: постпроцессор -> подпрограмма для системы ЧПУ станка <- параметры системыЧПУ станка.

Примеры реализованных нами специализированных циклов:

✔️ Функция интерполяционного точения на фрезерных станках для обработки закрытых цековок в проушинах деталей
✔️ Функция завода инструмента с большим вылетом для выполнения операций глубинного точения с использованием поворотной оси станка. Часто применяется на фрезерно-токарных станках, имеющих ограниченный лимит перемещения в направлении оси шпинделя
✔️ Строгание ориентированных шпоночных пазов на фрезерных станках
✔️Функция точения винтовых профилей методом закатки стандартным режущим инструментом.

Перед каждым производством стоят уникальные задачи, поэтому мы поможем в разработке любых специализированных циклов обработки, соответствующих возможностям имеющегося в наличии оборудования

Если у Вас появились вопросы, просто напишите нам в форме по ссылке Специалисты Clio-Soft оперативно свяжутся и проконсультируют!

Поможем по вопросам:

✔️ подбора промышленного оборудования под Вашу продуктовую линейку
✔️ повышения производительности существующего оборудования
✔️ разработки управляющих программ, постпроцессоров и кинематических моделей для станков ЧПУ и роботов
✔️ как правильно инвестировать средства в цифровое производство
✔️ как предотвратить поломки оборудования

В нашем блоге Вы найдете другие полезные видео и статьи

С уважением, команда Clio-Soft

Разработка управляющих программ для чпу станка. Программы для чпу станков полный набор для начала работы

Можно писать управляющие программы на компьютере в блокноте, особенно если с математикой хорошо и много свободного времени. Или можно сразу на станке, и пусть весь цех подождет, да и заготовку лишнюю не жалко. Есть еще третий способ написания – лучше еще не придумали.

Станок с ЧПУ обрабатывает заготовку по программе в G-кодах. G-код – это набор стандартных команд, которые поддерживают станки с ЧПУ. Эти команды содержат информацию, где и с какой скоростью двигать режущий инструмент, чтобы обработать деталь. Передвижение режущего инструмента называется траекторией. Траектория инструмента в управляющей программе состоит из отрезков. Эти отрезки могут быть прямыми линиями, дугами окружностей или кривыми. Точки пересечения таких отрезков называются опорными точками. В тексте управляющей программы выводятся координаты опорных точек.

Пример программы в G-кодах

Текст программы

Описание

Задаем параметры: плоскость обработки, номер нулевой точки, абсолютные значения

Вызов инструмента с номером 1

Включение шпинделя – 8000 об/мин

Ускоренное перемещение в точку X-19 Y-19

Ускоренное перемещение на высоту
по Z 3 мм

Линейное перемещение инструмента в точку ХЗ Y3 с подачей F = 600 мм/мин

Перемещение инструмента по дуге радиусом 8 мм в точку X8 Y3

Выключение шпинделя

Завершение программы

Есть три метода программирования станков с ЧПУ:

  1. Вручную.
  2. На станке, на стойке с ЧПУ.
  3. В CAM-системе.

Вручную

Для ручного программирования вычисляют координаты опорных точек и описывают последовательность перемещения от одной точки к другой. Так можно описать обработку простой геометрии, в основном для токарной обработки: втулки, кольца, гладкие ступенчатые валы.

Проблемы

Вот с какими проблемами сталкиваются, когда программу на станок пишут вручную:

Долго . Чем больше строк кода в программе, тем выше трудоемкость изготовления детали, тем выше себестоимость этой детали. Если в программе получается больше 70 строк кода, то лучше выбрать другой способ программирования.

Брак. Нужна лишняя заготовка на внедрение, чтобы отладить управляющую программу и проверить на зарезы или недорезы.

Поломка оборудования или инструмента. Ошибки в тексте управляющей программы, помимо брака, также могут привести и к поломке шпинделя станка или инструмента.

У деталей, для которых программы пишут вручную, очень высокая себестоимость.

На стойке с ЧПУ

На стойке с ЧПУ программируют обработку детали в диалоговом режиме. Наладчик станка заполняет таблицу с условиями обработки. Указывает, какую геометрию обрабатывать, ширину и глубину резания, подходы и отходы, безопасную плоскость, режимы резания и другие параметры, которые для каждого вида обработки индивидуальны. На основе этих данных стойка с ЧПУ создает G-команды для траектории движения инструмента. Так можно программировать простые корпусные детали. Чтобы проверить программу, наладчик запускает режим симуляции на стойке с ЧПУ.

Проблемы

Вот с какими проблемами сталкиваются, когда программу пишут на стойке:

Время. Станок не работает, пока наладчик пишет программу для обработки детали. Простой станка – это потерянные деньги. Если в программе получается больше 130 строк кода, то лучше выбрать другой способ программирования. Хотя на стойке с ЧПУ, конечно, написать программу быстрее, чем вручную.

Брак. Стойка с ЧПУ не сравнивает результат обработки с 3D-моделью детали, поэтому симуляция на стойке с ЧПУ не показывает зарезы или положительный припуск. Для отладки программы нужно заложить лишнюю заготовку.

Не подходит для сложнопрофильных деталей. На стойке с ЧПУ не запрограммировать обработку сложнопрофильных деталей. Иногда для конкретных деталей и типоразмеров производители стоек ЧПУ под заказ делают специальные операции.

Пока идет создание программы на стойке, станок не приносит деньги производству.

В SprutCAM

SprutCAM – это CAM-система. CAM – сокращение от Computer-Aided Manufacturing. Это переводят как «изготовление при помощи компьютера». В SprutCAM загружают 3D-модель детали или 2D-контур, затем выбирают последовательность изготовления детали. SprutCAM рассчитывает траекторию режущего инструмента и выводит ее в G-кодах для передачи на станок. Для вывода траектории в G-код используют постпроцессор. Постпроцессор переводит внутренние команды SprutCAM на команды G-кода для станка с ЧПУ. Это похоже
на перевод с иностранного языка.

Принцип работы в SprutCAM представлен в этом видео:

Преимущества

Вот какие плюсы при работе со SprutCAM:

Быстро. Сокращает время на создание программ для станков с ЧПУ на 70 %.

Внедрение без лишней заготовки. Программа проверяется до запуска на станке.

Исключает брак. По отзывам наших пользователей, SprutCAM сокращает появление брака на 60 %.

Контроль столкновений. SprutCAM контролирует соударения с деталью или рабочими узлами станка, врезания на ускоренной подаче.

Обработка сложнопрофильных деталей. В SprutCAM для многоосевых операций используют 13 стратегий перемещения инструмента по поверхности детали и 9 стратегий управления осью инструмента. SprutCAM автоматически контролирует угол наклона и рассчитывает безопасную траекторию обработки, чтобы не было соударений державки или режущего инструмента с заготовкой.

Составление управляющей программы для своего станка с ЧПУ возможно в полнофункциональной версии SprutCAM . Ее нужно скачать и запустить. После установки необходимо будет пройти регистрацию. Сразу после регистрации SprutCAM начнет работать.

Для тех кто только начал пробовать, мы предоставляем 30 дневную полнофункциональную бесплатную версию программы!

SprutCAM – это 15 конфигураций, в том числе две спецверсии: SprutCAM Практик и SprutCAM Robot. Чтобы узнать, какая конфигурация подходит для вашего оборудования и сколько она стоит, звоните по телефону 8-800-302-96-90 или пишите на адрес [email protected]сайт.

Управляющая программа для станка с ЧПУ – составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. С ее помощью обеспечивается автономная или полуавтономная обработка заготовок. Этот компонент позволяет получить качественное и точное изготовление деталей, имеющих сложные формы. Разработка управляющей программы требует специальных навыков.

Предназначение

Управляющая программа обеспечивает контроль над станками на числовом программном управлении. без необходимости постоянного слежения. Она представляет собой комплекс команд, которые подаются рабочему оборудованию.

При помощи команд:

  • перемещаются инструменты;
  • перемещаются заготовки;
  • контролируется скорость обработки.

Написание программы осуществляется под конкретные заготовки. Для ее создания необходимо установить на компьютер специальную программу. Наличие подобного софта позволит создать методики контроля самостоятельно при наличии базовых навыков.

Программное управление бывает дискретным и контурным. Первый вариант используется для обработки заготовок с простыми формами. Он позволяет выполнить базовые функции. УП второго типа предназначен для сложной обработки. Он чаще всего используется на токарных и . Обработка осуществляется в зависимости от характеристик конкретного прибора. На их основе выполняются заданные функции.

Чтобы создать технологическую операцию, необходимо получить информацию о:

  • поверхности детали;
  • рабочих инструментах;
  • величине припуска;
  • числе проходов для каждой поверхности;
  • режиме резания.

Также необходимо запомнить, в каком положении инструменты находились изначально, и по какой траектории они будут двигаться. Определение траектории вычисляется на основе координат опорных точек.

При помощи управляющей программы можно выполнить:

  • токарные работы;
  • фрезеровку;
  • шлифовальные работы.

Софт может использоваться для нескольких задач сразу.

Его можно скачать в интернете бесплатно, или же воспользоваться платными приложениями. Платные приложения могут отличаться наличием дополнительных возможностей.

Создание

Методика создания УП включает несколько этапов. На первом этапе создания управляющей программы строится цифровая модель изделия. После этого проводится программный анализ. С его помощью модель можно разделить на точки, чтобы разработать систему координат. По ней будут двигаться инструменты и заготовка в ходе работы.

Создать программу без трехмерной модели изделия не получится. Данная задача выполняется специалистом. Также уже готовые модели можно скачать в интернете, но нет гарантии, что они подойдут для нужной работы.

При изготовлении программ для станков с ЧПУ можно использовать системы автоматизированного программирования, самыми популярными из которых являются:

  • AutoCAD;
  • NanoCAD;
  • T-FlexCAD;
  • ArtCam;
  • SolidWorks.

При помощи программного обеспечения можно изменить характеристики будущего изделия. Чем больше будет собранного информации, тем более точной будет обработка. На завершающем этапе разрабатываются управляющие команды, которые будут объединены в файл.

Обработкой файла будет заниматься процессор. Информация с файла считывается последовательно. Поэтому команды выполняются друг за другом. Программу легко записать на обычном компьютере и подключить ее при помощи флешки. Затем она будет записана в память компьютера, управляющего станком, и использовать ее не понадобится. С самой программой можно будет осуществлять серийную разработку деталей.

Основной составляющей управляющих программ является G-код. Он состоит из числовых символов. Символы числовой системы могут быть различными командами:

  • технологическими;
  • геометрическими;
  • подготовительными;
  • вспомогательными.

Первый тип отвечает за определение рабочего инструмента, скорость обработки, включение и выключение прибора. Второй тип определяет и контролирует заданные координаты. Третий тип позволяет программе управлять станком, а также задает режимы производства. Последний тип включает и выключает отдельные механизмы. Разобраться в коде может технолог-программист.

При покупке оборудования следует инструкция, в которой указано, как правильно создавать числовое программное управление, и использовать различные типы команд.

Виды программ

При создании программы для станков необходимо учесть целый комплекс вопросов:

  • на каких оборотах способен работать шпиндель;
  • на каких скоростях он может работать;
  • с какой производительностью способен работать станок;
  • насколько может перемещаться рабочий инструмент;
  • сколько инструментов может использовать станок.

Большинство вопросов связаны с характеристиками станка. Для определения необходимых данных достаточно воспользоваться инструкцией, которая следует вместе с оборудованием при его покупке. Некоторые управляемые станки могут иметь дополнительные функции. Их также нужно учитывать при программировании, иначе обработка может осуществляться неточно. Список дополнительных функций также имеется в инструкции.

Не существует универсальных программ для передачи команд станку. Список самых востребованных состоит из программ для:

  • разработки трехмерных моделей;
  • быстрого просмотра и редактирования трехмерных моделей;
  • конвертации файлов из одного формата в другой;
  • создания и предварительного просмотра УП;
  • выполнения задач на станке.

Управляющие программы позволяют станкам изготовлять сложные изделия. Детали со сложной формы могут быть изготовлены из древесины, металла, камня. На специальных станках можно обработать менее используемые материалы.

Преимущества

Управляющая программа помогает упросить производственный процесс в несколько раз. На станках с ЧПУ не требуется больше одного , и работает по простой методике. УП экономят время и повышают точность обработки.

Они используются при:

  • изготовлении рекламных баннеров;
  • дизайнерском оформлении помещения;
  • порезке и раскрое листового материала;
  • изготовлении сувенирных изделий.

При помощи современных приложений составить управляющую программу может человек, не имеющий образования в области программирования. Благодаря поддержке различных операционных систем, запустить УП можно практически на любом компьютерном устройстве, связанным со станком с системой числового программного управления. Недостаток программных приложений заключается в периодическом возникновении ошибок.

Виды ошибок

Ошибки возникают чаще всего при разработке УП для обработки деталей, имеющих сложные формы. Наиболее частой причиной является недостаточная подготовка оператора-программиста. Поэтому УП должны разрабатываться подготовленными сотрудниками.

Ошибки бывают трех типов:

  • герметического;
  • технологического;
  • перфорационного.

Первый вид ошибок возникает на этапе расчетов. В большинстве случаев они связаны с нарушением параметров заготовки, вычислении координат опорных точек, определения положения рабочих инструментов станочного прибора.

Технологические ошибки возникают, когда станок настраивается. Их причина заключается в неправильно заданной скорости, параметров обработки, и других команд, задаваемых для оборудования с ЧПУ. Третий тип ошибок возникает в перфорированной ленте или перфораторе.

Информация о порядке обработки изделия на станке вводится по кадрам. КАДР – это часть управляющей программы, вводимая и обрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды.

В каждом кадре записывается только та часть программы, которая изменяется по отношению к предыдущему кадру.

Кадр состоит из слов, определяющих назначение следующих за ними данных.

Например:

N3 – порядковый номер кадра

G02 – подготовительная функция

(G01 – перемещение по прямой к точке

G02,G03 – круговая интерполяция по часовой или против)

X – Координаты конеченой точки перемещения по осям, Y – (например, X+037540 (375,4мм)

Координаты центра дуги при круговой интерполяции

F4 – код подачи (например, F0060 (60мм/мин)) S2 – код частоты вращения шпинделя T2 – номер инструмента

M2 – вспомогательная функция (смена инструмента, смена стола, включение охлаждения, зажим заготовки…).

L3 -ввод и отмена коррекции геометрической информации.

LF – конец кадра.

Чтобы составить программу перемещения рабочих органов станка надо связать с ним определенную систему координат. Ось Z выбирается параллельно оси главного шпинделя станка, ось X всегда горизонтальна. При составлении программы пользуются понятием нулевой, исходной и фиксированной точки.

Подготовка управляющей программы включает:

1.Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

    Выбор станка по его технологическим возможностям (размеры, возможности интерполяции, количество инструментов и т.д.).

    Разработка технологического процесса изготовления детали, выбор режущего инструмента и режимов резания.

4.Выбор системы координат детали и исходной точки для инструмента.

5.Выбор способа крепления заготовки на станке.

    Простановка опорных точек, построение и расчет перемещения инструмента.

    Кодирование информации

    Запись программы на программоноситель, ее редактирование и отладка.

Применение станков с ЧПУ значительно обострило проблему использования человека в производственных условиях. Выполнение всех

действий по изготовлению детали станком в автоматическом режиме оставило человеку наиболее тяжелую и не творческую работу по установке и снятию заготовок. Поэтому, одновременно с развитием станочных систем с ЧПУ, велись работы по созданию систем способных заменить человека при выполнении специфических действий, требующих применения “РУЧНОГО” труда.

Фрезерный станок и многооперационный станок (обрабатывающий центр) с числовым программным управлением

3.3 Промышленные роботы

Промышленный робот (ПР) это механический манипулятор с программным управлением.

Манипулятор – механическое устройство, имитирующее или заменяющее действия человеческих рук на обьект производства.

Промышленные роботы подразделяются на технологические (изме-

няющие свойства обьекта) и транспортные.

Технологический робот производит сварку, транспортный робот перемещает заготовки в зону обработки.

По грузоподьемности подразделяются на:

Масса обьекта сверхлегкие до 1 кг легкие 1 – 10 кг средние 10 -100 кг тяжелые 100- 1000 кг сверхтяжелые более 1000 кг

Сверхлегкие роботы собирают прибор, тяжелый робот перемещает крупногабаритные заготовки.

ПР подразделяются также по количеству степеней свободы рабочего органа, по системе ЧПУ (замкнутая и незамкнутая, контурная и позиционная, CNC, DNC, HNC).

Зона обслуживания транспортного робота и траектория перемещения заготовки

В настоящее время широкое распространение получили транспортные роботы, осуществляющие загрузку технологического оборудование, доставку заготовок со склада и транспортировку деталей на склад. При производстве штамповочных операций транспортные роботы осуществляют подачу заготовок на штамп и снятие их.

Широкое применение получили роботы производящие сварку кузовов автомобилей, их окраску. Роботы применяются при сборке радиоэлектронной аппаратуры, часов и др. приборов.

В совокупности с технологическим оборудованием с системами ЧПУ промышленные роботы образуют базу для комплексной автоматизации производства.

Роботы сваривают кузова легковых автомобилей и устанавливают деревянные панели на станок для обработки (примеры применения роботов)

Контрольные вопросы:

1.Какие системы ЧПУ позволяют обрабатывать сферические поверхности на токарных станках?

2.Какие системы ЧПУ целесообразно применять на сверлильных станках?

3.По скольки координатам возможна интерполяция при обработке заготовок на токарных станках? – на фрезерных станках?

4.Чем отличаются системы циклового программного управления от систем ЧПУ?

5.Какие функции выполняют промышленные роботы?

Образец вопросов карты тестового контроля.

    На каких операциях целесообразно применение систем ЧПУ с контурным управлением?

А). При точении ступенчатых валиков.

Б) . При фрезеровании поверхностей двойной кривизны.

В). При обработке отверстий в печатных платах.

    Какие виды роботов применяются при окраске сложнопрофильных деталей? А). Технологические с контурным управлением.

Б). Крупногабаритные с позиционным управлением.

В). Транспортные с контурным управлением.

Перед любым владельцем станка с ЧПУ встает вопрос выбора программного обеспечения. Софт, используемый для подобного технологического оборудования, должен быть многофункциональным и простым в использовании. Желательно приобретать лицензионные программные продукты. В этом случае программы для станков с ЧПУ не будут зависать, что позволит повысить эффективность производственных процессов.

Набор программного обеспечения для станков с ЧПУ

Выбор софта во многом зависит от типа оборудования и тех задач, которые пользователь намерен решить. Однако существуют универсальные программы, которые можно использовать практически для всех видов станков с ЧПУ. Наибольшее распространение получили следующие продукты:


1. . Этот программный пакет был разработан для моделирования и проектирования изделий, изготавливаемых на станках. Он оснащен функцией автоматического генерирования моделей из плоских рисунков. Пакет программ ArtCAM содержит все необходимые инструменты для дизайна креативных изделий и создания сложных пространственных рельефов.
Стоит отметить, что данный софт позволяет использовать трехмерные шаблоны для создания проектов будущих изделий из простых элементов. Кроме того, программа позволяет пользователю вставлять один рельеф в другой, как в двухмерном рисунке.


2. Универсальная программа управления LinuxCNC. Функциональным назначением этого софта является управление работой станка с ЧПУ, отладка программы обработки деталей и многое другое.
Подобный программный пакет можно использовать для обрабатывающих центров, фрезерных и токарных станков, а также машин для термической или лазерной резки.
Отличием этого продукта от других программных пакетов является то, что его разработчики частично совместили его с операционной системой. Благодаря этому программу LinuxCNC отличается расширенными функциональными возможностями. Скачать этот продукт можно совершенно бесплатно на сайте разработчика. Она доступна как в виде инсталяционного пакета, так и в виде LifeCD.
Пользовательский интерфейс этого программного обеспечения интуитивно понятный и доступный. Для бесперебойного функционирования софта на жестком диске компьютера должно быть не меньше 4 гигабайтов свободной памяти. Подробное описание программы LinuxCNC можно найти в свободном доступе в интернете.


3. . У этого программного обеспечения огромная армия поклонников во всех странах мира. Софт используется для управления фрезерными, токарными, гравировальными и другими видами станков с ЧПУ. Этот пакет программ можно установить на любой компьютер с операционной системой Windows. Преимуществом использования данного софта является его доступная стоимость, регулярные обновления, а также наличие русифицированной версии, что облегчает использование продукта оператором, не владеющим английским языком.



4. Mach5. Это новейшая разработка компании Artsoft. Mach5 считается преемницей популярной программы Mach4. Программа считается одной из самых быстрых. Ее принципиальное отличие от предыдущих версий заключается в наличии интерфейса, который взаимодействует с электроникой. Это новое программное обеспечение может работать с большими по объему файлами в любой операционной системе. Пользователю доступно руководство по использованию программы Mach5 на русском языке.



5. MeshCAM. Это пакет для создания управляющих программ для станков с ЧПУ на основе трехмерных моделей и векторной графики. Примечательно, что пользователю необязательно обладать богатым опытом CNC-программирования, чтобы освоить этот софт. Достаточно обладать базовыми навыками работы на компьютере, а также точно задавать параметры, по которым будет производиться обработка изделий на станке.
MeshCAM идеально подходит для проектирования двухсторонней обработки любых трехмерных моделей. В этом режиме пользователь сможет быстро обрабатывать на станке объекты любой сложности.


6. SimplyCam. Это компактная и многофункциональная система для создания, редактирования, сохранения чертежей в формате DXF. Это обеспечение генерирует управляющие программы и G-коды для станков с ЧПУ. Они создаются по растворным рисункам. Пользователь может создать изображение в одной из графических программ своего компьютера, а затем загрузить его в SimplyCam. Программа оптимизирует этот рисунок и переведет его в векторный чертеж. Пользователь также может использовать такую функцию, как ручная векторизация. В этом случае изображение обводится стандартными инструментами, которые используются в AutoCAD. SimplyCam создает траектории обработки изделий на станках с ЧПУ.



7. CutViewer. Это программа имитирует обработку с удалением материала на двухосевых станках с ЧПУ. С ее помощью пользователь может получить визуализацию обрабатываемых заготовок и деталей. Использование этого софта позволяет повысить производительность технологического процесса, устранить имеющиеся ошибки в программировании, а также сократить временные затраты на проведение отладочных работ. Программа CutViewer совместима с широким спектром современного станочного оборудования. Ее действенные инструменты позволяют обнаружить серьезные ошибки в технологическом процессе и своевременно их устранить.



8. CadStd. Это простая в использовании чертежная программа. Она используется для создания проектов, схем и графики любой сложности. С помощью расширенного набора инструментов этой программы пользователь может создать любые векторные чертежи, которые могут использоваться для проектирования фрезерной или плазменной обработки на станках с ЧПУ. Созданные DXF-файлы можно впоследствии загрузить в CAM-программы, чтобы генерировать правильные траектории обработки деталей.

CAM (англ.Computer-aided manufacturing ) – подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.

Русским аналогом термина является АСТПП – автоматизированная система технологической подготовки производства. Фактически же технологическая подготовка сводится к автоматизации программирования оборудования с числовым программным управлением (2- осевые лазерные станки), (3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ; токарные станки, обрабатывающие центры; автоматы продольного точения и токарно-фрезерной обработки; ювелирная и объёмная гравировка).

CAM системы имеют очень широкое распространение. Примером таких систем могут быть NX CAM, SprutCAM, ADEM.

NX CAM – система автоматизированной разработки управляющих программ для станков с ЧПУ (числовым программным управлением) от компании Siemens PLM Software.

В зависимости от сложности детали применяется токарная обработка, фрезерная обработка на станках с тремя-пятью управляемыми осями, токарно-фрезерная,электроэрозионная обработка проволокой. Система обладает всеми возможностями для формирования траекторий инструмента для соответствующих типов обработки.

Кроме того, система имеет широкий набор встроенных средств автоматизации – от мастеров и шаблонов до возможностей программирования обработки типовых конструктивных элементов.

Генератор программ ЧПУ включает в себя стратегии обработки, предназначенные для создания программ с минимальным участием инженера.

Концепция мастер-модели является базой, на которой строится распределение данных между модулем проектирования и остальными модулями NX, в том числе и модулями CAM. Ассоциативная связь между исходной параметрической моделью и сформированной траекторией инструмента делает процесс обновления траектории быстрым и лёгким.

Для того чтобы программу можно было запустить на определённом станке, необходимо её преобразовать в машинные коды данного станка. Это делается с помощью постпроцессора. В системе NX существует специальный модуль для настройки постпроцессора для любых управляющих стоек и станков с ЧПУ. Основные настройки выполняются без использования программирования, однако возможно подключение специальных процедур на языке Tcl, что открывает широкие возможности по внесению в постпроцессор любых необходимых уникальных изменений.

NX CAM включает следующие элементы:

Токарная обработка;

3-х координатное фрезерование;

Высокоскоростное фрезерование;

5-координатное фрезерование;

Программирование многофункциональных станков;

Электроэрозионная обработка;

Визуализация процесса обработки;

Автоматизация программирования;

Пополняемая библиотека постпроцессоров;

Управление данными, связанными с обработкой;

Разработка технологических процессов;

Создание цеховой документации;

Управление ресурсами;

Средства обмена данными;

Средства моделирования в среде CAM.

Интерфейс программы NX CAM представлен на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 – Интерфейс программы NX CAM

NX CAM обеспечивает колоссальную гибкость методов обработки и широчайшие возможности программирования для станков с ЧПУ. Система получила широкое распространение на промышленных предприятиях во всем мире .

Другим примером САМ систем является SprutCAM.

SprutCAM – программное обеспечение для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Система поддерживает разработку УП для многокоординатного, электроэрозионного и токарно-фрезерного оборудования с учетом полной кинематической 3D-модели всех узлов в том числе.

Программа позволяет создавать 3D-схемы станков и всех его узлов и производить предварительную виртуальную обработку с контролем кинематики и 100 % достоверностью, что позволяет наглядно программировать сложное многкоординатное оборудование. Сейчас для свободного использования доступны более 45 схем различных типов станков.

SprutCAM используется в металло-, дерево-, обрабатывающей промышленности; для электроэрозионной, фрезерной, токарной, токарно-фрезерной, лазерной, плазменной и газовой обработке; при производстве оригинальных изделий, штампов, пресс-форм, прототипов изделий, деталей машин, шаблонов, а также гравировки надписей и изображений.

Программа технологии станков | Риджуотерский колледж

Информационная сессия по технологии станков

Мы расширили возможности нашей программы и расширили ее регионы! Узнайте о новом компьютере с числовым программным управлением (диплом специалиста по ЧПУ теперь доступен в кампусе Willmar.

  • Обзор программ и опции
  • Комплексный курс онлайн-обучения и 2 дня в неделю в магазине кампуса
  • Экскурсия по кафедре с преподавателями
  • Как начать работу с зачислением, финансовой помощью и стипендиями

Четверг, 9 декабря, 12:00 – 13:30., Уиллмар Кампус

Листовка для печати

Форма регистрации сеанса технической информации о станках

Практическая и востребованная карьера – это технология станков. Хотите получить навыки в сфере, где работодатели ждут, когда вы закончите учебу? Прецизионное производство может стать вашим билетом. Специалисты по машиностроению и производству используют навыки работы с компьютером, точные измерения и машинные процессы, чтобы превратить чертежи и трехмерные конструкции во все, от пластиковых чехлов для мобильных телефонов и наушников до металлических деталей автомобилей и компьютеров.

Программа доставки

  • Хатчинсон
  • Willmar с весны 2022 г. (Диплом специалиста по ЧПУ)
  • Смешанный (на территории кампуса и онлайн)
  • Начало осени и весны

Навыки, которые вы изучите

  • Безопасные производственные практики
  • Наладка и эксплуатация ручных токарных, фрезерных и плоскошлифовальных станков
  • Программирование, настройка и эксплуатация обрабатывающих и токарных центров с числовым программным управлением (ЧПУ)
  • Программное обеспечение для компьютерной обработки (CAM) для создания программ для рабочих станков с ЧПУ
  • Эксплуатация современного прецизионного измерительного и испытательного оборудования
  • Критическое мышление для решения проблем

Выбрать Ridgewater

Программа

Ridgewater’s Machine Tool Technology предлагает множество путей к отличному рынку труда, помогая удовлетворить острую текущую потребность в технических специалистах по прецизионному производству и механической обработке с ЧПУ.Студенты извлекают выгоду из обучения как у мужчин, так и у преподавателей-женщин, имеющих большой опыт работы в отрасли. Щедрые отраслевые партнеры помогают поддерживать оборудование в актуальном состоянии, предоставлять стипендии и актуальные учебные программы. За последние пять лет в нашу программу было приобретено и передано оборудование на сумму более 230 000 долларов. Отраслевые партнеры пожертвовали 25000 долларов за последние два года на стипендии, чтобы студенты преуспели в Риджуотере и в промышленности.

Различия между кампусами Хатчинсон и Уиллмар

Хотя программа Ridgewater’s Machine Tool Technology предлагается в обоих кампусах, между двумя кампусами есть некоторые различия.Кампус Willmar предлагает только диплом специалиста по станкам с числовым программным управлением (ЧПУ), в то время как кампус Hutchinson предлагает диплом специалиста по станкам с ЧПУ, а также степень AAS, диплом специалиста по точному производству и две программы сертификации.

Атрибуты программы, которые помогают учащимся преуспевать

  • Прочные отраслевые партнерские отношения, которые нанимают таких выпускников, как вы
  • Современное промышленное оборудование с ЧПУ и прецизионное оборудование и инструменты
  • Чистая, современная рабочая среда
  • Гибкий график работы студентов с поддерживающими местными производителями
  • Онлайн-курсы с кредитами 40 +%, позволяющие студентам совмещать работу и обучение
  • Свобода работать в удобном для вас темпе
  • Знающие, доступные инструкторы
  • Опыт работы с Solidworks и производственным программным обеспечением CAM
  • Налаживание контактов и экскурсии по нескольким превосходным производственным и механическим цехам

Наши самые успешные студенты, изучающие технологию станков, получают удовольствие от практической работы и обучения, они склонны к механике и изобретательны, внимательны к деталям и чувствуют себя комфортно за компьютером.Они также пунктуальны, потому что им нравится работать в нашей веселой, динамичной учебной среде.

Программное обеспечение Predator Virtual CNC для трехмерного моделирования станков с ЧПУ, проверки ЧПУ, схем настройки и обратного проектирования

Программное обеспечение Predator Virtual CNC ™

Трехмерное моделирование и проверка станков для 2-5-осевых фрез, токарных станков, фрезерно-токарных станков, лазеров, гидроабразивных станков и фрезерных станков

Что такое виртуальный ЧПУ Predator?

Программное обеспечение

Predator Virtual CNC предназначено для моделирования и проверки работы ваших станков с ЧПУ на вашем ПК.Моделируя процесс обработки в автономном режиме, вы экономите деньги, теряете время, бракованные детали, сломанные инструменты и поломки станка, одновременно повышая безопасность и общую производительность.

Выберите одну из двух редакций:

  • Хищник Виртуальный ЧПУ Экспресс
  • Виртуальный ЧПУ Predator – с 2, 3, 4 и 5 уровнями осей

Сравнить выпуски

Зачем использовать виртуальный ЧПУ Predator?

  • Подтвердить процессы офлайн
  • Повышение безопасности оператора и машины
  • Упростите настройку ЧПУ
  • Минимизация отходов
  • Организовать выпуск в цех
  • Снижает затраты на инструмент
  • Экономия теплоносителя и сырья
  • Снижает износ
  • Проверить чистоту поверхности
  • Проверить размеры элемента
  • Подтверждение движения инструмента и зазоров
  • Преобразование программ ЧПУ в форматы файлов CAD, CAM и траектории
  • Начать легко

Включает следующие функции

  • 2-осевые, 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые станки с ЧПУ
  • Фрезы, токарные станки, фрезерно-токарные станки, лазеры, водоструйные станки и фрезерные станки
  • Проверка и моделирование на основе твердых тел
  • Predator Dynamic Graphics ™ для реалистичной проверки и моделирования
  • Поддержка Micro Machining (поддерживает миллионные доли)
  • Код G&M, поддержка APTCL, NCI и INC
  • Независимая проверка и проверка ЧПУ
  • Обнаружение столкновений с ЧПУ
  • Контроль детали перед фактической обработкой
  • CAD Сравнить для “Разработано vs.Обработано “
  • Автоматическое обнаружение зарезов
  • Сложная оснастка, инвентарь и приспособления
  • Поддержка неограниченного количества ЧПУ
  • Настраиваемый пользователем обратный постпроцессор
  • Составные части, приспособления, надгробия и процессы
  • Инструменты нестандартной формы
  • Машинное моделирование
  • Преобразование программ ЧПУ для 2-5 осей в файлы 3D CAD / CAM
  • Встроенный редактор
  • Predator API и платформа разработки ActiveX
  • 10 международных языков
  • 230+ разделов онлайн-справки
  • Сделано в Европе – Узнать больше

2, 3, 4 и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, лазеры, гидроабразивные станки и фрезерные станки

Predator Virtual CNC ™ поддерживает все стандартные вертикальные, горизонтальные и сложные конфигурации станков с 2–5 осями.Определяемые пользователем конфигурации станков с нашими гибкими обратными постпроцессорами позволяют поддерживать стандартные VMC и HMC. Поддерживаются стандартные циклы фрезерования, токарной обработки и сверления. Расширенные циклы включают в себя подпрограммы, макросы, переменные, триггерные и логические коды.

3-осевая обработка и обработка пресс-форм и штампов 3 + 2

Predator Virtual CNC оптимизирован для 3-осевой обработки поверхностей и может поддерживать файлы большого размера без нехватки памяти.Скорость обработки может достигать 3000 блоков в секунду при сохранении требуемой точности. Полная поддержка 3 + 2 также доступна в Predator Virtual CNC 5 Axis.

Комплексная 4- и 5-осевая обработка

Полная поддержка одновременной 4- и 5-осевой обработки на фрезерных и токарно-фрезерных станках. При желании определите всю вашу машину для полного обнаружения столкновений любой движущейся части. Поддерживаются поворотные головки, поворотные столы, нутированные головки, нутированные столы и несколько шпинделей.

2, 3, 4 и 5 токарные и токарно-фрезерные станки

Predator Virtual CNC ™ поддерживает 2-, 3-, 4- и 5-осевые токарные станки, а также комплексные токарно-фрезерные станки с движением по осям C и Y в реальном времени. Определяемые пользователем конфигурации станков в сочетании с нашей обширной библиотекой обратных постпроцессоров позволяют поддерживать стандартные HTL и VTL. Параметрические патроны и револьверные головки упрощают начало работы и обеспечивают реалистичное моделирование и обнаружение столкновений.Поддержка динамического инструмента и работа загрузчика моделируются и поддерживаются. Поддерживаются стандартные токарные станки, токарная обработка, нарезание резьбы, нарезание канавок, черновая обработка и сверление.

ПРИМЕЧАНИЕ: Predator Virtual CNC ™ не поддерживает токарную обработку с прижимом, перенос шпинделя, улавливатели деталей и токарную обработку в швейцарском стиле.

Predator Dynamic Graphics ™ – реалистичная проверка и моделирование

Predator Dynamic Graphics ™ – это уникальный графический движок на основе OpenGL, разработанный Predator Software для обеспечения реалистичного моделирования и проверки обработки с ЧПУ.Predator Dynamic Graphics поддерживает 1600+ названных цветов, материалов и текстур. Визуализация пластмасс, металлов, дерева, камня, мрамора и резины может применяться к инвентарю, приспособлениям и компонентам машин. Predator Dynamic Graphics включает автоматическое обнаружение краев, автоматическое сглаживание, автоматическое удаление скрытых линий, автоматическое наложение текстуры, автоматическое удаление скрытых поверхностей и прозрачность. Динамическая графика Predator расширяет возможности измерения и проверки с помощью трехмерных значков, размеров, углов и точек измерения.

Predator Dynamic Graphics ™ обеспечивает реалистичное моделирование производства, где:

  • Материал удаляется в реальном времени
  • Загрузчики толкающие и тянущие
  • Патроны открываются, закрываются и вращаются
  • Зажимы открываются и закрываются
  • Рычаги перемещаются вверх и вниз
  • Линейные столы перемещаются вперед и назад
  • Линейные головки движутся вверх и вниз
  • Поворотные головки вращаются
  • Поворотные столы вращаются
  • Вращение шпинделей
  • Револьверы вращаются
  • Тиски открывающиеся и закрывающиеся

Коды G и M и поддержка APTCL через настраиваемый обратный постпроцессор

Predator Virtual CNC включает 150+ обратных сообщений для чтения широкого спектра кода G&M и диалоговых форматов ЧПУ от каждого крупного производителя станков с ЧПУ, чтобы вы могли начать работу.Подробная онлайн-справка с множеством примеров документирует все доступные параметры ЧПУ. Также можно приобрести специальные реверсивные стойки для каждого из ваших станков с ЧПУ. Полная поддержка 2-5 Axis APTCL входит в стандартную комплектацию. Узнать больше

Поддержка Mastercam и SURFCAM Toolpath

Predator Virtual CNC поддерживает чтение и запись 2-5 файлов траекторий Axis Mastercam NCI и 2-5 файлов траекторий Axis SURFCAM INC. Поддержка включает фрезерные, токарные и фрезерные траектории NCI и INC.

Независимая проверка и подтверждение ЧПУ

Проверка ЧПУ с виртуальным ЧПУ Predator
Осевые регистры При желании проверьте форматирование, порядок и дублирование
Охлаждающая жидкость При необходимости проверьте использование охлаждающей жидкости при резке
Шпиндель Дополнительно проверьте вращение шпинделя при резке
Смещение диаметра При необходимости проверьте использование коррекции диаметра и движение инструмента
Смещение длины При необходимости проверьте использование коррекции длины и движение инструмента
Рабочие смещения При необходимости проверьте использование рабочего смещения и движение инструмента
Спиральное движение При необходимости проверьте винтовой ход инструмента
Спиральное движение При необходимости проверьте спиральное движение инструмента
Нагрузка на инструмент При необходимости проверьте нагрузку на инструмент перед заменой инструмента
Положение смены инструмента Опционально проверьте движение инструмента к месту смены инструмента и от него
Исходное положение машины Опционально проверьте движение инструмента в исходное положение станка и из него
Промежуточные позиции Опционально проверьте движение инструмента к промежуточным положениям и обратно
Пределы хода При необходимости проверьте пределы хода машины
Круговая интерполяция При желании проверьте, что определения окружности находятся в пределах допусков
Компенсация резца При необходимости проверьте использование компенсации резца, перемещение и допуски
Проверка десятичной точки Опционально проверить все регистры с десятичными знаками или без них
Проверка подпрограммы Дополнительно проверьте номера подпрограмм, метки, повторы и уровни
Rapid Motion Актуальные стили быстрого движения, включая изогнутый, стандартный и несколько 5-осевых методов

Обнаружение столкновений ЧПУ

Обнаружение столкновений с виртуальным ЧПУ Predator
Rapid Motion vs.Приклад, приспособления и компоненты машин
Движение инструмента в сравнении с приспособлениями и компонентами машин
Движение хвостовика инструмента в сравнении с заготовкой, приспособлениями и компонентами машин
Держатель инструмента Motion в сравнении с заготовкой, приспособлениями и компонентами машин
Приспособление для движения vs.Приклад, другие приспособления и компоненты машин
Надгробие Движение в сравнении с другими приспособлениями и компонентами машин
Движение стола по сравнению с другими приспособлениями и компонентами машин
Тиски движения по сравнению с инвентарем, другими приспособлениями и компонентами машин
Загрузчик движения vs.Приклад, другие приспособления и компоненты машин
Chuck Motion по сравнению с инвентарем, другими приспособлениями и компонентами машин
Движение револьверной головки по сравнению с инвентарем, другими приспособлениями и компонентами машин
Движение поворотного стола в сравнении с ложем, приспособлением и другими компонентами машины
Движение поворотной головки vs.Приклад, приспособление и другие детали машин
Машинное движение в сравнении с ложем, приспособлением и другими компонентами машины
Движение шпинделя в сравнении с ложем, приспособлением и другими компонентами машины

Контроль детали перед обработкой

Predator Virtual CNC ™ обеспечивает моделирование и проверку процесса обработки.Наблюдение за поведением инструмента под управлением программы дает большую уверенность в том, что в процессе нет грубых ошибок, и упрощает диагностику причин более мелких ошибок. Масштабирование, поворот, панорамирование и поперечное сечение видов твердотельной модели позволяет увидеть ошибки, даже если они скрыты от исходного вида или находятся внутри детали. Predator Virtual CNC ™ включает возможность проверки и проверки на основе функций. При проверке на основе элементов измеряются траектории инструмента, приспособления, компоненты машин, элементы деталей, размеры и взаимосвязь между отдельными элементами.Predator Virtual CNC ™ распознает кромки, дуги, цилиндры, плоскости, поверхности и конусы. Чтобы выбрать функцию, все, что вам нужно сделать, это щелкнуть по ней мышью

Сравнение CAD-моделей “Разработано и подвергнуто механической обработке”

Predator Virtual CNC включает возможность сравнения обработанной детали с разработанной деталью в пределах любого допуска. Пользователи могут определить допуск, выше и ниже которого избыток материала зеленым цветом, а выемки – красным.Допуск можно изменить в любой момент без повторной обработки задания. Использование возможности Predator CAD Compare ™ в сочетании с Проверка детали позволяет измерить отклонения от расчетной модели в любой точке поверхности детали.

Комплексная оснастка, инвентарь и приспособления

Predator Virtual CNC включает поддержку 10 стандартных типов фрезерных инструментов и 10 стандартных типов токарных инструментов. Поддерживаются нестандартные формы инструментов, нестандартные хвостовики инструментов и нестандартные держатели.Неограниченное количество библиотек инструментов предоставляет наборы инструментов для каждого станка, для каждого клиента и т. Д. Predator Virtual CNC поддерживает 10 стандартных форм заготовок и приспособлений. Сложные заготовки и приспособления можно импортировать через файлы STL. Полное обнаружение столкновений поддерживается для патронов, кулачков, лицевых панелей, задних бабок, надгробий, поддонов, зажимов, тисков и т. Д.

Преобразование 2-5-осевых программ ЧПУ в файлы 3D CAD / CAM

Predator Virtual CNC может преобразовывать любую программу ЧПУ на основе кода G&M от любого поставщика ЧПУ и экспортировать файлы APTCL, CADL, DXF, INC, NCI, STL или VRML.Поддерживаются 2, 3, 4 и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, токарно-фрезерные станки, лазерные, гидроабразивные и фрезерные программы с ЧПУ. Обширная поддержка кода G & M, включая фрезерование, токарную обработку и сверление, может быть преобразована в соответствующий 2D, 3D каркас и геометрию поверхности. Расширенные функции включают постоянные циклы, подпрограммы, макросы, переменные, триггер и логику ветвления.

Встроенный редактор

Редактируйте программы ЧПУ в Predator Virtual CNC и повторно обрабатывайте моделирование в любое время.Установите глобальные или специфичные для строки точки останова для отладки сложных задач программирования ЧПУ.

Predator API и ActiveX SDK

Predator Virtual CNC включает в себя открытую разработку и комплексный API (интерфейс прикладного программирования) с более чем 300 документированными методами. Еще проще элемент управления ActiveX, который можно добавить в существующий проект. Доступно несколько примеров исходного кода, и вы можете гибко использовать C ++, C #, VB.NET, VB6, Delphi и другие совместимые языки программирования.

Виртуальный ЧПУ Predator – номера деталей

Деталь # Описание
20300020 Predator Virtual CNC – только 2-осевой токарный станок
20300030 Predator Virtual CNC – 3-х осевой фрезерный станок + токарный станок
20300040 Predator Virtual CNC – 4-осевой фрезерный станок + токарный станок
20300050 Predator Virtual CNC – 5-осевой фрезерный станок + токарный станок

Параметры виртуального ЧПУ Predator – номера деталей

Деталь # Описание
20309000 Predator CAD Сравнить – STL
20309020 Виртуальная машина Predator – 2-осевой токарный станок
20309030 Виртуальная машина Predator – 3-х осевой фрезерный станок + токарный станок
20309040 Виртуальная машина Predator – 4-осевой фрезерный станок + токарный станок
20309050 Виртуальная машина Predator – 5-осевой фрезерный станок + токарный станок
29

0

Predator Floating License Manager – Подробнее

Predator Virtual CNC Express – номера деталей

Деталь # Описание
20303050 Хищник Виртуальный ЧПУ Экспресс

Пакет программного обеспечения NUMai | Cutting Tool Engineering

Компания NUM запустила инновационное программное обеспечение с искусственным интеллектом, которое предоставляет пользователям станков с ЧПУ очень рентабельные возможности мониторинга состояния.

Совместимый со всеми системами ЧПУ Flexium + последнего поколения компании NUM, программный пакет NUMai представляет собой законченное, полностью интегрированное решение для станков с ЧПУ – он не требует дополнительных датчиков и работает на том же промышленном ПК, что и HMI системы ЧПУ ( человеко-машинный интерфейс).

Программное обеспечение

NUMai можно использовать, как только станок введен в эксплуатацию и готов к запуску производства, или на станке, который уже используется для производственных целей.Программное обеспечение первоначально собирает все соответствующие рабочие данные за период времени, обычно за несколько часов, пока машина используется для обычных производственных задач. В идеале запускается множество программ обработки деталей, включающих множество различных условий обработки, чтобы гарантировать, что данные будут как можно более полными и надежными.

Собранные данные используются для обучения нейронной сети, чтобы затем можно было обнаружить и спрогнозировать любое отклонение от «хорошего» поведения и производительности машины; подходящая программа для ПК для последующего онлайн-мониторинга производительности и диагностики создается автоматически.

Во время разработки программного обеспечения компания NUM beta протестировала технологию на фрезерном станке с ЧПУ, оборудованном тремя осями и шпинделем, для чего потребовалась нейронная сеть, состоящая из 36 нейронов с тремя скрытыми слоями. В данном конкретном случае 396 параметров нуждались в точном определении своих значений; для этого потребовалось получить более 2 миллионов «заведомо хороших» точек данных и 300 итераций этапа обучения, что заняло около четырех часов на каждую ось.

Программное обеспечение для мониторинга состояния

NUMai использует гибкость, присущую платформе NUM нового поколения Flexium + CNC.В стандартную комплектацию каждой системы ЧПУ Flexium + входит ПК, который может обрабатывать данные из точек измерения сервоприводов, ПЛК, который имеет прямой доступ к параметрам станка, и функцию осциллографа NCK, способную считывать значения в режиме реального времени. Все системные коммуникации обрабатываются FXServer с использованием быстрой сети Ethernet (RTE) в реальном времени.

При повседневном использовании в производственной среде программное обеспечение NUMai работает в фоновом режиме на промышленном ПК, который является частью системы ЧПУ станка, непрерывно отслеживая и оценивая производительность станка.Любое несоответствие или отклонение сверх установленных пользователем пороговых значений сообщается ПЛК, который решает, какое действие следует предпринять – от простого информационного сообщения до аварийного отключения.

Новую опцию программного обеспечения для мониторинга состояния NUMai можно установить и использовать в любой системе с ЧПУ Flexium + с программным обеспечением NUMai Flexium версии 4.1.10.10 или выше.

Программное обеспечение для моделирования

для безошибочной обработки металла

Последние пакеты моделирования предлагают проверку кода на уровне CAD / CAM и ЧПУ для обеспечения быстрых и безошибочных процессов обработки.

Приложение Reviewer в VERICUT иллюстрирует программу, показывающую, что шпиндель станка будет сталкиваться с деталью во время процесса.

Производители должны избегать дорогостоящих машинных ошибок, которые вызывают катастрофические повреждения как станков, так и дорогих деталей. Даже небольшая ошибка, скажем, в титановом аэрокосмическом компоненте может стать серьезным расходом. Обеспечение высокого качества означает использование симуляций с высокой точностью для настройки резки. Еще никогда не было так критично.

Современные средства моделирования предлагают множество способов предотвращения таких дорогостоящих ошибок программирования.

Большинство систем CAD / CAM предлагают базовый уровень моделирования на основе данных местоположения резца (CL).Пользователи также могут обратиться к сторонним пакетам моделирования, которые обеспечивают более точное и сложное моделирование G-кода. Они дают очень реалистичную визуализацию всех параметров обработки, от резцов до компонентов станков и принадлежностей, даже для разрезаемых деталей.

Более быстрое и точное моделирование

Производители стремятся улучшить скорость моделирования, визуальное качество и точность, – отметил Джин Граната, менеджер по продукту программного обеспечения для моделирования, проверки и оптимизации VERICUT NC, разработанного CGTech, Ирвин, Калифорния.«Пользователи хотят, чтобы моделирование выглядело более реалистично и выполнялось быстрее, при этом выполняя расчет чрезвычайно сложного удаления материала и проверки столкновений».

«Сегодняшним пользователям нужны более совершенные виртуальные машины с цифровыми двойниками», – сказал Граната. «Моделирование [на основе] постобработанного кода УП, который управляет реальной машиной, обеспечивает высочайший уровень проверки», – отметил он. «Машины с цифровым двойником должны точно имитировать движения станка, имитировать работу инструмента и рабочего смещения, подпрограммы процессов и эмулировать сложные функции управления, которые изменяют поведение станка.Специалисты CGTech в области машиностроения доходят даже до того, что извлекают настройки параметров из ЧПУ и включают их в цифровой двойник для наиболее точного «двойникования».

Сторонние системы моделирования, такие как VERICUT от CGTech и пакет NCSIMUL, предлагаемый Hexagon Manufacturing Intelligence Division, North Kingstown, RI, обычно обеспечивают более точную визуализацию всего процесса обработки на основе фактического G-кода, выполняющего процесс, а не на CL данные.Последняя разработка Hexagon NCSIMUL CAM для моделирования в портфеле программного обеспечения компании добавляет новые функции в программы Optipower и 4CAM, а также многие улучшения интерфейса.

Помогая производителям привести свои предприятия в соответствие с философией интеллектуального производства Индустрии 4.0, компания Hexagon сообщила, что ее обновление моделирования NCSIMUL 2020.1 вводит дополнительный параметр в NCSIMUL Machine. Optipower дополняет модуль Optitool, добавляя необходимую мощность и крутящий момент для удаления материала.Технический директор Hexagon Филипп Легупи сказал, что он используется в качестве ограничивающего параметра, который оптимизирует программу и ограничивает мощность, избегая рисков поломки. «Он принимает во внимание тип материала, выбранный инструмент и определение его углов», – сказал Легупи. График показывает изменение мощности инструмента, поэтому ее можно ограничить, чтобы избежать возможных изгибов, перегрева и преждевременного износа.

Симулятор полного G-кода Hexagon NCSIMUL демонстрирует имитацию процесса токарно-фрезерной обработки.

«Hexagon помогает повысить качество и продуктивность пользователей NCSIMUL благодаря ускоренному внедрению, работе с поставщиками режущего инструмента и станков с ЧПУ», – добавил Сильвере Проази, генеральный директор NCSIMUL в США. Он сказал, что NCSIMUL предоставляет платформу решений, от проектирования до метрологии, включая полный процесс проектирования и производства. «NCSIMUL – это прямая часть видения компании», – сказал Проази. «Предоставляя моделирование G-кода с начала 90-х, NCSIMUL предоставляет настоящие станки с цифровым двойником, со всеми функциями, которые пользователи ЧПУ найдут на реальных станках.NCSIMUL 2021 обеспечивает улучшенный пользовательский интерфейс и полную интеграцию возможностей подключения CAD и CAM со считывателем в собственном формате CAD, что упрощает передачу данных для конечного пользователя ».

Другие варианты моделирования включают недавно обновленные модули моделирования CAD / CAM от компании ModuleWorks, разработчика программных компонентов из Аахена, Германия. Последнее обновление компонентов CAD / CAM ModuleWorks 2019.12 компании включало обновления модулей обработки с тремя и пятью осями, которые подключаются к программному обеспечению CAD / CAM партнерских компаний, а также к симулятору резки и добавления материалов, который, как говорят, добавляет новые алгоритмические улучшения, повышающие визуальную точность моделирования.

Расширение возможностей моделирования

По словам Бена Мунда, старшего аналитика рынка компании CNC Software Inc., Толланд, штат Коннектикут, разработчика программного обеспечения Mastercam CAD / CAM, две тенденции в моделировании представляют собой дальнейшее движение к осведомленности о машинах и стремление к интерактивным данным. «Настоящая осведомленность о машинах включает в себя цифровых двойников всех станков с ЧПУ с полным моделированием любых физических и технологических компонентов, включая движение инструмента, полное движение станка и истинное моделирование удаления / добавления материала», – заявил Мунд.«За последние несколько лет отрасль добилась значительных успехов в этой области, но многое еще предстоит сделать».

По словам Мунда, интерактивные данные

помогают улучшить автоматизацию, передавая информацию из моделирования обратно в программное обеспечение CAM, чтобы помочь максимизировать эффективность станка. «Эта интерактивность может быть полезна, помимо, например, простого увеличения производительности машины, помогая выдавать упреждающие предупреждения о физическом состоянии машины».

Одно из серьезных препятствий, которые производители должны преодолеть с помощью моделирования, – это огромное количество опций в аппаратном обеспечении и инструментах, добавил он.«Хотя это означает, что современный магазин гораздо более универсален, чем раньше, он также представляет собой одно из самых интересных препятствий для современного моделирования», – сказал Мунд, отметив несколько проблем. «Количество языков ЧПУ представляет проблему для истинного моделирования G-кода. Гибкость современных станков и контроллеров означает, что существует бесконечное количество комбинаций настраиваемых параметров между ними. Предпочтительные пользовательские выходные данные операторов ЧПУ добавляют еще один уровень гибкости, моделирования и сложности. И, наконец, работа по объединению всех этих элементов для достижения понимания машины – замкнутого цикла между CAM и машинным моделированием – представляет собой одно из самых больших усилий в современном моделировании.”

«

Mastercam включает три уровня моделирования в общем интерфейсе, позволяя пользователям сосредоточиться на одном конкретном элементе работы или на всем процессе в целом», – отметил Мунд. «Пользователи могут моделировать движение траектории с помощью обратного построения траектории, моделирования удаления материала и проверки столкновений материала или полного моделирования станка с активным обнаружением столкновений между инструментом, заготовкой, держателями / приспособлениями и компонентами станка».

Компонент костной пластины, обрабатываемый в системе DMG Mori, моделируется в программном обеспечении Mastercam CAD / CAM.

«Существует баланс между всесторонним моделированием для программирования траектории инструмента и полным моделированием G-кода, который настраивается для станков в цехе», – сказал Мунд. «Имея более четверти миллиона установленных рабочих мест, мы стараемся предоставить самые лучшие инструменты, но всегда будет уровень настройки, который лучше всего выполнить с помощью пакета моделирования G-Code. Mastercam обеспечивает встроенную проверку, позволяющую полностью моделировать работу станка. У нас также есть плагин для независимого симулятора G-кода VERICUT.Мы работаем, чтобы предоставить пользователям Mastercam гибкость и возможность выбора уровня моделирования в соответствии с их конкретными потребностями ».

Увеличение сложности обработки

«Ключевой тенденцией является моделирование более сложных машин со сложным навесным оборудованием, рабочим оборудованием и инструментами», – сказал Марк Бисселл, старший специалист по приложениям HCL Technologies Ltd., индийского разработчика программного обеспечения CAMWorks из Нойды. «Гибкие обрабатывающие ячейки, роботизированные загрузчики и автоматизированные системы укладки на поддоны становятся все более распространенными, что увеличивает потребность в моделировании этих устройств», – сказал Бисселл.

Другая тенденция, которую он видит, – это предпочтение истинного моделирования G-кода, а не моделирования, основанного на данных CL. «Истинное моделирование G-кода обеспечивает уверенность в том, что любые ошибки при постобработке могут быть обнаружены и предотвращены», – сказал Бисселл. «Существует также тенденция к интеграции моделирования в процесс программирования ЧПУ вместо моделирования после завершения программы». Он отметил, что для этого CAMWorks запускает моделирование по мере создания каждой операции и программирует детали в режиме сборки SOLIDWORKS.В режиме сборки программисты видят оснастку и инструменты во время программирования и моделирования детали, обнаруживая любые коллизии или другие проблемы на более раннем этапе процесса.

«Одно из самых серьезных препятствий, с которыми мы сталкиваемся, – это доступ к точным твердотельным моделям станков», – добавил Бисселл. Некоторые компании, такие как Haas Automation, делают твердые модели своих машин доступными для CAM-компаний в Интернете. «Однако другие производители станков хотят взимать плату за модели и / или затруднять получение пригодных для использования твердых моделей для моделирования», – сказал он.

«Еще одно препятствие – производительность против точности. Отчасти потому, что файлы STL по-прежнему преимущественно используются для моделирования, сохранение точности и производительности долгое время было и остается проблемой », – сказал он. «Однако компенсировать это помогает более мощное и быстрое оборудование. Наконец, для проведения точного моделирования требуются подробные модели инструментов, приспособлений и зажимных приспособлений, а время и усилия, необходимые для их приобретения и сборки, делают необходимость интегрированного CAD / CAM с машинным моделированием.В качестве дополнительного преимущества все данные CAD и CAM хранятся в одном файле, а траектории инструмента, разработанные программистом CAM, будут автоматически обновляться в соответствии с изменениями конструкции, поэтому текущая версия детали всегда обрабатывается ».

Из-за того, что проектирование деталей и производственные процессы становятся все более сложными и дорогостоящими, многие компании изо всех сил пытаются идти в ногу с технологиями, отмечает Граната из CGTech. «Производственные технологии расширяются с устрашающей скоростью, – сказал Граната. «С ростом аддитивного производства [AM] и гибридных методов большинство компаний осознают, что им необходимо инвестировать в дорогостоящее оборудование и научиться применять эти новые процессы.Моделирование играет решающую роль в обучении использованию этих незнакомых машин. Разнообразие станков с ЧПУ и производственных методов может привести к тому, что многие приложения CAD / CAM и связанные с ними приложения будут использоваться для создания программ для них. Наличие одного программного обеспечения для моделирования, которое проверяет все процессы ЧПУ, помогает программистам быть более эффективными и позволяет им видеть весь производственный процесс от начала до конца для изготовления детали ».

CAMWorks ShopFloor предоставляет пользователям приложение для использования моделирования, данных CAM и твердотельных моделей с информацией MBD и PMI в цехе за небольшую часть стоимости полной системы CAD / CAM, по словам разработчика.

Ключ в том, чтобы все работало, добавил он. «Использование программного обеспечения для моделирования, такого как VERICUT, с помощью которого можно легко создавать виртуальные машины, также позволяет производителям создавать и« тестировать »машины, которыми они не владеют». Или они могут виртуально модифицировать существующие машины, например, добавляя вспомогательные поворотные столы или угловые насадки, или даже спроектировать новые машины, которые могут лучше справиться с задачей изготовления своих деталей.

Валидационные машины и процессы

Современные станки могут иметь сложную кинематику, например, несколько каналов с двумя или более несколькими инструментами, одновременно обрабатывающими одну и ту же деталь, или несколько деталей, установленных на нескольких шпинделях, – отметил Сашко Курциски, старший менеджер по маркетингу продукции, NX для производственных решений, Siemens Digital Industries. Software Inc., Плано, Техас. Например, пятиосевые станки обычно имеют три линейные и две оси вращения, которые поддерживают неограниченное количество положений и ориентации инструмента в рабочем пространстве станка.

«Для одновременных пятиосевых движений чрезвычайно важно понимать, как фактический контроллер выполняет код УП, то есть какое кинематическое решение выбрано, чтобы избежать столкновений или зазубрин», – сказал Курциски. «Эти сложные станки только усиливают потребность в точном моделировании кода ЧПУ не только для проверки траектории инструмента, но и для планирования процесса обработки, чтобы избежать возможных столкновений и оптимизировать время резания.Использование высокоточного моделирования имеет решающее значение для сохранения конкурентоспособности ». Он добавил, что для этого требуется всеобъемлющий цифровой двойник машины, контроллера и всего процесса.

Производители нуждаются в точной цифровой модели машины, добавил Курциски. «Возможные проблемы могут включать неполное определение кинематики станка и отсутствие информации о контроллере и соответствующем программном обеспечении. Как правило, моделирование в CAM основано на внутреннем представлении траектории инструмента, которое отличается от G-кода [программа ЧПУ], который управляет станком », – сказал он.

Операция фрезерования, показанная в Siemens NX CAD / CAM, использует полное моделирование G-кода.

Чтобы оставаться конкурентоспособными, производителям необходимо быстрее доставлять все более сложные детали с лучшим качеством, одновременно снижая производственные затраты (из-за сокращения прибыли), – сказал Курциски. Это требует максимального увеличения времени безотказной работы станка, сведения к минимуму производственных ошибок и сокращения циклов обработки. Цифровая проверка процесса обработки – важнейший компонент в достижении этих целей.

«Некоторые формы моделирования обработки доступны во многих CAM-системах.Хотя в большинстве случаев системы CAM могут моделировать внутреннее представление траектории инструмента, это может отличаться от G-кода, который запускает станок », – сказал он. «Это вызывает разрыв между виртуальными и физическими словами производства, что может привести к дорогостоящим ошибкам в цехе».

Чтобы устранить ограничения модулей моделирования in-CAM, Курциски отметил, что некоторые механические цеха используют стороннее программное обеспечение для моделирования в дополнение к своим CAM-системам. «Внедрение автономной системы в процесс приводит к большей неэффективности и возможностям использования неверных данных из-за многократной передачи данных между системами», – сказал он.«Кроме того, этот несвязанный процесс зависит от нескольких систем и может сделать процесс негибким и медленным». Он считает, что это мешает производителям быстро реагировать на изменения конструкции или процесса, требующие автоматического перерасчета траектории инструмента и проверки обновленной последовательности обработки.

«Системы

, такие как NX CAM, включают интегрированное моделирование на основе G-кода, которое позволяет программистам гарантировать, что та же программа ЧПУ, которая запускает станок, используется для моделирования и проверки в той же системе программирования ЧПУ», – сказал Курциски.

«Вы можете добиться симуляции с высокой точностью, только если модуль симуляции ЧПУ учитывает все данные кинематики станка и все движения, которые в конечном итоге будут выполнены на физическом станке», – сказал он. «Без использования G-кода в моделировании невозможно точно смоделировать процесс обработки. Например, использование фактического G-кода для моделирования позволяет компаниям получать точные оценки времени обработки, включая движения резания, перемещения положения и перемещения, а также смену инструмента ».

Операция обработки рабочего колеса моделируется в программном обеспечении CAM Dassault Systèmes.Dassault предлагает функции моделирования как в производственном программном обеспечении SOLIDWORKS, так и в DELMIA. По словам Курциски,

NX предлагает еще один уровень моделирования с использованием ядра виртуального контроллера ЧПУ (VNCK) из контроллеров Sinumerik от Siemens, что обеспечивает новый уровень точности при использовании трехмерного моделирования для проверки операций обработки. «Интегрированное решение Virtual NC Controller Kernel основано на точной и полной модели программного обеспечения, предоставляемой производителем контроллера и откалиброванной для вашего станка», – сказал он.«Результирующая симуляция работает точно так же, как реальный станок, с той же траекторией инструмента и настройками. Интегрированное решение обеспечивает максимально точное цифровое представление фактического движения станка с высокоточными траекториями, скоростями и ускорениями, а также сменой инструмента. Программное обеспечение решения откалибровано для конкретных станков с использованием сотен уникальных параметров производительности, взятых из реальной машины и контроллера ».

Моделирование, необходимое для Индустрии 4.0

Быстрое и точное моделирование является обязательным условием для производителей, стремящихся извлечь выгоду из инициатив интеллектуального производства.”Время – деньги. Компании, которые инвестируют в Индустрию 4.0 и интеллектуальное производство, понимают, что для того, чтобы оставаться конкурентоспособными, им необходимо провести цифровую проверку всего производственного процесса, прежде чем какие-либо работы будут выполнены в производственном цехе », – заявил Майк Бучли, старший менеджер портфеля продуктов, производство, Solidworks. для Vélizy-Villacoublay, французского разработчика Dassault Systèmes. «Моделирование траекторий инструмента и станков имеет решающее значение для успеха цифровой проверки».

По словам Бучли, самые большие проблемы для производителей сегодня – это программирование траекторий инструмента и моделирование кинематики.«Часто эти рабочие процессы требуют использования нескольких приложений, что означает, что пользователю приходится управлять двумя разными интерфейсами. По мере развития технологий CAM пользователи увидят возможность программирования и проверки в одном интерфейсе, что устраняет препятствия для тестирования различных сценариев при применении траекторий инструментов.

«И SOLIDWORKS CAM, и DELMIA (бренды Dassault Systèmes) обеспечивают простое в использовании моделирование в процессе программирования», – продолжил он. «Часто существует два различных метода моделирования траектории инструмента.Одним из них является более традиционная проверка местоположения резака, которая является быстрой и обеспечивает обратную связь по проверке для простых станков, таких как трехосевые фрезы, традиционные токарные станки с двигателями, гидроабразивные машины, плазменные резаки и лазеры. SOLIDWORKS CAM предоставляет простой и удобный интерфейс для быстрой и эффективной проверки этих траекторий ».

По мере того, как пользователи переходят к комплексной обработке многоосевого программирования со сложными движениями станка, DELMIA предоставляет возможность программировать на станке в режиме реального времени для проверки кинематики, используя как данные о местоположении фрезы, так и фактический G-код, согласно Бухли.«Позволяя пользователю загружать станок с кинематикой в ​​цифровую среду, пользователь может видеть в реальном времени, как траектории инструмента будут использоваться в реальном мире», – сказал он. «Эта мгновенная обратная связь дает программисту полное представление о том, как их решения влияют на эффективность обрабатываемого компонента».

Программное обеспечение

AI для мониторинга станков с ЧПУ

Швейцарская компания NUM запустила программное обеспечение с искусственным интеллектом (AI), которое предоставляет пользователям станков с числовым программным управлением (ЧПУ) возможности мониторинга состояния.

Совместимый со всеми системами ЧПУ Flexium + последнего поколения компании NUM, программный пакет NUMai представляет собой законченное, полностью интегрированное решение для станков с ЧПУ; По словам производителя, он не требует дополнительных датчиков и работает на том же промышленном ПК, что и человеко-машинный интерфейс (HMI) системы ЧПУ.

Программное обеспечение NUMai можно использовать, как только станок введен в эксплуатацию и готов к запуску производства, или на станке, который уже используется в производственных целях.Программное обеспечение первоначально собирает все соответствующие рабочие данные за период времени (обычно несколько часов), пока машина используется для обычных производственных задач. В идеале для каждого номера NUM запускается множество программ обработки деталей, включающих множество различных условий обработки, чтобы гарантировать, что данные являются как можно более полными и надежными.

Собранные данные используются для обучения нейронной сети, чтобы затем можно было обнаружить и спрогнозировать любое отклонение от «хорошего» поведения и производительности машины; подходящая программа для ПК для последующего онлайн-мониторинга производительности и диагностики создается автоматически.

Программное обеспечение для мониторинга состояния NUMai использует гибкость, присущую платформе NUM Flexium + CNC последнего поколения. В стандартную комплектацию каждой системы ЧПУ Flexium + входит ПК, который может обрабатывать данные из точек измерения сервоприводов, программируемый логический контроллер (ПЛК), который имеет прямой доступ к параметрам станка, и функцию осциллографа NCK, способную считывать значения в реальном времени. Все системные коммуникации обрабатываются FXServer с использованием быстрой сети Ethernet в реальном времени (RTE), согласно NUM.

При повседневном использовании в производственной среде программное обеспечение NUMai работает в фоновом режиме на промышленном ПК, который является частью системы ЧПУ станка, непрерывно отслеживая и оценивая производительность станка. Любое несоответствие или отклонение сверх установленных пользователем пороговых значений сообщается ПЛК, который решает, какое действие следует предпринять – от простого информационного сообщения до аварийного отключения.

Новую опцию программного обеспечения для мониторинга состояния NUMai можно установить и использовать в любой системе Flexium + с ЧПУ, работающей под управлением программного обеспечения NUMai Flexium версии 4.1.10.10 или выше.

NUM запускает программное обеспечение AI, которое упрощает мониторинг состояния станков с ЧПУ

  • 28 января 2021 г.
  • NUM Решения с ЧПУ – Северная Америка
NUM запускает программное обеспечение AI, которое упрощает мониторинг состояния станков с ЧПУ

26 января 2021 г. – NUM запустило инновационное программное обеспечение с искусственным интеллектом, которое предоставляет пользователям станков с ЧПУ очень экономичные возможности мониторинга состояния.

Совместимый со всеми системами ЧПУ Flexium + последнего поколения компании NUM, программный пакет NUMai представляет собой законченное, полностью интегрированное решение для станков с ЧПУ – он не требует дополнительных датчиков и работает на том же промышленном ПК, что и HMI системы ЧПУ. (человеко-машинный интерфейс).

Программное обеспечение NUMai можно использовать, как только станок введен в эксплуатацию и готов к запуску производства, или на станке, который уже используется для производственных целей. Программное обеспечение первоначально собирает все соответствующие рабочие данные за период времени, обычно за несколько часов, пока машина используется для обычных производственных задач.В идеале запускается множество программ обработки деталей, включающих множество различных условий обработки, чтобы гарантировать, что данные будут как можно более полными и надежными.

Собранные данные используются для обучения нейронной сети, чтобы затем можно было обнаружить и спрогнозировать любое отклонение от «хорошего» поведения и производительности машины; подходящая программа для ПК для последующего онлайн-мониторинга производительности и диагностики создается автоматически.

Во время разработки программного обеспечения компания NUM beta протестировала технологию на фрезерном станке с ЧПУ, оборудованном тремя осями и шпинделем, для чего потребовалась нейронная сеть, состоящая из 36 нейронов с тремя скрытыми слоями.В данном конкретном случае 396 параметров нуждались в точном определении своих значений; для этого потребовалось получить более 2 миллионов «заведомо хороших» точек данных и 300 итераций этапа обучения, что заняло около четырех часов на каждую ось.

Программное обеспечение для мониторинга состояния NUMai использует гибкость, присущую платформе NUM Flexium + CNC последнего поколения. В стандартную комплектацию каждой системы ЧПУ Flexium + входит ПК, который может обрабатывать данные из точек измерения сервоприводов, ПЛК, который имеет прямой доступ к параметрам станка, и функцию осциллографа NCK, способную считывать значения в режиме реального времени.Все системные коммуникации обрабатываются FXServer с использованием быстрой сети Ethernet (RTE) в реальном времени.

При повседневном использовании в производственной среде программное обеспечение NUMai работает в фоновом режиме на промышленном ПК, который является частью системы ЧПУ станка, непрерывно отслеживая и оценивая производительность станка. О любом несоответствии или отклонении сверх установленных пользователем пороговых значений сообщается ПЛК, который решает, какое действие следует предпринять – от простого информационного сообщения до аварийного отключения.
Новую опцию программного обеспечения для мониторинга состояния NUMai можно установить и использовать в любой системе с ЧПУ Flexium + с программным обеспечением NUMai Flexium версии 4.1.10.10 или выше.

Перейти на веб-сайт NUM CNC Solutions – Северная Америка


5 лучших программ для обработки с ЧПУ для производства в 2021 году

Привет, программисты с ЧПУ, добро пожаловать в этот пост в блоге опытных инженеров, и сегодня вы собираетесь поделиться идеей о 5 лучших программах для обработки с ЧПУ в 2021 году согласно нашему опыту работы с компьютерами Управляемый производственный бизнес.

Какое программное обеспечение CAM?

Программное обеспечение автоматизированного производства (CAM) преобразует модели автоматизированного проектирования (CAD) в информацию, которая может использоваться машинами в цехе. Этот тип программного обеспечения помогает производственным компаниям оптимизировать процесс преобразования сырья и компонентов в готовую продукцию. Теперь давайте перейдем к первому программному обеспечению для обработки с ЧПУ в нашем сегодняшнем списке:

1.AUTODESK FUSION 360

Fusion 360 – Machining Extension упрощает программирование CAM, позволяя более эффективно использовать станки с ЧПУ и производить более высокое качество. части.Откройте дополнительные возможности CAM в Fusion 360 с помощью гибких и экономичных вариантов, соответствующих потребностям вашего бизнеса. Преимущества Fusion 360 – Machining Extension

Упрощение и автоматизация программирования CAM ; Автоматизируйте рабочие процессы обработки с ЧПУ, чтобы сократить время программирования, удалить повторяющиеся задачи и уменьшить количество ошибок.

Производство деталей более высокого качества; Воспользуйтесь передовыми стратегиями обработки, чтобы повысить производительность ваших станков с ЧПУ и производить детали более высокого качества.

Избегайте завышенных цен на программное обеспечение Получите гибкий доступ к передовым технологиям CAM, когда и где вам это нужно. Откройте для себя инновационную технологию, которая окупается за несколько недель.

2.SOLIDCAM для Solidworks

GOLD SolidCAM поддерживает все приложения с ЧПУ, включая 2,5D фрезерование, HSS, 3D HSM / HSR, одновременную 5-осевую, токарную обработку, усовершенствованный токарно-фрезерный станок и твердотельный зонд. SolidCAM предоставляет революционную технологию iMachining, позволяющую сократить время обработки с ЧПУ на 70% и более и значительно продлить срок службы режущего инструмента.

SolidCAM, лидер в области интегрированного программного обеспечения CAM, работает непосредственно внутри SOLIDWORKS с бесшовной однооконной интеграцией и полной ассоциативностью. SolidCAM – единственный модуль CAM с непревзойденным запатентованным решением iMachining, обеспечивающим минимальное время цикла и самый долгий срок службы инструмента в отрасли. SolidCAM также предлагает мощные решения для всех фрезерных, токарных, современных фрезерных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ. SolidCAM – идеальный выбор для многозадачной обработки с максимальной гибкостью программирования и конфигурируемостью.Программируйте операции с несколькими револьверами и шпинделями с полной синхронизацией и наблюдайте, как SolidCAM моделирует в реальной жизни многоэтапную обработку вашего материала без вмешательства пользователя

Функции

  • Полная интеграция с SOLIDWORKS
  • Полная ассоциативность с расчетной моделью
  • Полный спектр решений CAM для SOLIDWORKS
  • Уникальная революционная технология фрезерования iMachining
  • Запатентованный мастер технологии iMachining

SolidCAM предоставляет полное решение CAM, полностью интегрированное в SOLIDWORKS, с полной ассоциативностью траектории движения инструмента с моделью SOLIDWORKS.Благодаря однооконной интеграции в SOLIDWORKS все операции обработки можно определять и проверять, не выходя из среды сборки SOLIDWORKS.

3.SIEMENS NX

Программируйте любое задание с помощью одного программного обеспечения. NX CAM предоставляет комплексные и интегрированные возможности программирования ЧПУ в единой системе. Это позволяет использовать согласованные 3D-модели, данные и процессы для беспрепятственного объединения операций планирования и цеха с помощью цифровой нити.

Вы можете упростить и автоматизировать программирование ЧПУ, сократив время цикла, используя мощные инструменты для конкретных приложений.От 2,5-осевой обработки и изготовления пресс-форм до одновременного 5-осевого фрезерования и крупносерийного производства – NX позволяет использовать одно программное обеспечение CAM для более быстрого изготовления более качественных деталей.

Обработка сложных деталей

Создавайте точно контролируемые 5-осевые траектории инструмента для эффективной обработки сложной геометрии. Используя возможности конкретного приложения, вы можете значительно сократить время программирования и создавать интеллектуальные операции резки без столкновений.

Обработка пресс-форм, штампов и электродов

Высокоскоростная обработка, автоматическое фрезерование остатков и методы гладкой чистовой обработки помогают изготавливать формы и штампы с почти зеркальной отделкой, сокращая при этом время выполнения заказа.Быстро проектируйте и программируйте электроды с помощью автоматизированного процесса.

Постобработка и моделирование механической обработки

Создавайте готовые для станков программы ЧПУ для широкого спектра станков и средств управления с помощью постпроцессора, встроенного в ваше программное обеспечение CAM. Воспользуйтесь цифровым двойником ваших машин и процессов для точной проверки производственных операций, чтобы сократить время настройки и максимизировать время безотказной работы.

Призматическая обработка деталей

Сведите к минимуму ручной ввод и создайте оптимизированные процессы для обработки прецизионных деталей.Передовые технологии, такие как объемное фрезерование и автоматическое распознавание элементов, могут сократить время программирования до 90 процентов.

4.Mastercam

Программные решения CAD / CAM

Программное обеспечение CAD / CAM используется для преобразования систем автоматизированного проектирования (CAD) в производство деталей с помощью автоматизированного производства (CAM) на вашем станке с ЧПУ. Mastercam предлагает программные инструменты CAD / CAM для различных нужд программирования ЧПУ, от базовых до сложных. Благодаря нашим инновационным, гибким решениям и первоклассной сети поддержки, наше программное обеспечение представляет собой законченное решение от начала проектирования до производства.Выберите Mastercam, чтобы оптимизировать производственный процесс от настройки задания до его завершения.

Программное обеспечение для программирования ЧПУ

Mastercam берет детали от проектирования до производственной линии. Программируйте изготовленные вами детали с помощью передовых функций для обеспечения точности и эффективности. Создание кода для управления вашим оборудованием с ЧПУ – это то, что Mastercam умеет лучше всего.

Специальные надстройки программного обеспечения CAD / CAM

Создайте комплексное решение CAD / CAM с помощью Mastercam.Повысьте производительность с помощью множества специализированных надстроек для ваших конкретных потребностей в обработке.

Надстройки CAD / CAM сторонних производителей

Mastercam сотрудничает с ведущими специалистами по интеграции программного обеспечения CAD / CAM в производственной отрасли, поэтому вы можете выбирать из дополнительных программных инструментов, оборудования и многого другого, чтобы повысить свою прибыль с помощью комплексного производственного решения.

5.CATIA V5

CATIA V5 Machining превосходит все существующие проверенные в отрасли наборы приложений NC Manufacturing.CATIA V5 Machining предоставляет лучшие в своем классе продукты и решения, которые позволяют производственным предприятиям планировать, детализировать, моделировать и оптимизировать свою обработку для создания более качественных продуктов.

Обзор области обработки

Высокая эффективность при программировании деталей … Благодаря тесной интеграции между определением траектории инструмента и вычислением, проверкой траектории инструмента и созданием выходных данных пользователь может повысить качество производства, обрабатывая нужную деталь с первого раза.Операции обработки, поддерживаемые несколькими проходами и уровнями, а также автоматическая доработка при черновой и чистовой обработке, также расширяют эту возможность.

Эффективное управление изменениями … Этот набор решений обладает высоким уровнем ассоциативности между разработкой продукта и производственными процессами и ресурсами (PPR). Таким образом, компании могут лучше управлять параллельными процессами проектирования и производства и сократить продолжительность цикла проектирования до производственного цикла, а затем сэкономить на затратах.

Высокий уровень автоматизации и стандартизации … Интегрируя всеобъемлющие возможности программного обеспечения CATIA V5 (например, в области производственных целей и хранилища макросов), продукты ЧПУ позволяют захватывать навыки и повторно использовать проверенные производственные знания и избегать повторений . Это также способствует инновациям за счет сокращения циклов испытаний.

Оптимизированные траектории движения инструмента и сокращенное время обработки … Продукты CATIA V5 NC предлагают широкий набор гибких высокоскоростных операций обработки, таких как концентрическая черновая обработка, фрезерование по оси Z, спиральное фрезерование и 5-осевое контурное фрезерование.Это сокращает время, необходимое для выполнения операций в цехе.

Простые в освоении и использовании продукты … Благодаря интуитивно понятному пользовательскому интерфейсу пользователи проходят обучение быстрее, а затем используют все возможности CATIA V5. Простота использования приносит массу удовольствия!

Снижение административных расходов и усилий .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.