Состав сож для металлообработки: Вопросы и ответы

Содержание

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые для металлообработки

Металлообработка связана с трением рабочего инструмента о материал. Это приводит к повышению температуры взаимодействия: нагревается обрабатываемая поверхность и, особенно, режущая или шлифующая часть обрабатывающей насадки. Без охлаждения, смазывания, защиты получающейся кромки, поверхности изделия и инструмента от окислительных явлений процесс металлообработки существенно затрудняется и при необходимости соблюдения особых технологических условий становится невозможным. Смазочные жидкости, поставляемые компанией “Тех Люб”, при обработке металлической поверхности и запланированной деформации изделий могут выполнять несколько функций; в зависимости от специфики конкретного процесса требуется применение комплекта совместимых СОЖ.

О металлообработке

Обработка металлических изделий выполняется специальным рабочим инструментом, форма и принцип действия которого зависят от типа воздействия на обрабатываемый материал и параметров намеченного результата. Существуют следующие виды металлообработки:

резание, сверление;
шлифовка, хонингование;
штамповка, точная вырубка;
формовка, глубокая вытяжка;
литье, волочение.

О смазочно-охлаждающих жидкостях

В зависимости от способа обработки и поставленных задач применяемые виды смазочных жидкостей бывают:

водосмешиваемые, не смешиваемые с водой СОЖ;
эмульгаторы и масляные жидкости для смазки и охлаждения;
синтетические, полусинтетические и быстроиспаряющиеся составы.

Виды СОЖ могут отличаться по составу и количеству содержащихся синтетических присадок, среди которых:

антифрикционные;
антиизносные;
антизадирные;

антипенные;
антитуманные;
ингибиторы коррозии.

Ассортимент компании “Тех Люб” составлен из смазочных и охлаждающих жидкостей универсального или узкоспециального принципа действия. От правильного выбора СОЖ зависят качественные параметры металлообработки и продление эксплуатационного ресурса рабочего инструмента.

Особенности СОЖ

Водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости применяют при обработке черных, цветных металлов посредством абразивного и лезвийного инструмента для резки с легким и средним усилием. В состав данных СОЖ в зависимости от конкретного товарного наименования и функционального назначения входят: синтетические и органические присадки, нефтяные масла, вода, спиртовые и гликолевые соединения. Водосмешиваемые СОЖ отличает хорошая охлаждающая способность при сравнительно низкой цене. Такие составы пожаробезопасны и малотоксичны.

Масляные СОЖ без синтетических добавок, в чистом виде, применяют при металлообработке цветных металлов и углеродистых сталей. Они эффективны при резке с легким усилием и не оправдывают свое применение при обработке твердосплавных материалов в тяжелом режиме. Добавление присадок корректирует функциональные свойства смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла и в ряде случаев существенно изменяет их технологические параметры.

Эмульгаторы уменьшают поверхностное натяжение, смазывают и противодействуют прохождению окислительных процессов. Полусинтетические СОЖ состоят из маловязкого нефтяного масла, воды, комплекта присадок, увеличивающих показатели износа инструмента и плавности его прохождения по обрабатываемому материалу. Синтетические СОЖ, состоящие из водорастворимых полимеров, воды и присадок, по функциональным свойствам превосходят, водосмешиваемые составы, эмульгаторы и схожи с полусинтетическими смазочно-охлаждающими жидкостями.

09 октября 2016

Как работает технология СОЖ

Состав различных смазочно-охлаждающих жидкостей напрямую зависит от операции. В которой тот или иной продукт используется, а также от оборудования, на котором производится металлообработка. В целом смазочно-охлаждающие жидкости помогают избежать нежелательных последствий, которые возникают при любой «сухой» механической обработке металла.

Как работает СОЖ?

Во время операции металлообработки в зоне контакта инструмента – точильного, сверлильного, фрезерного или шлифовального – с металлической заготовкой возникает трение, вследствие чего существенно возрастает температура, от которой перегревается не только обрабатываемая поверхность, но и оборудование.

Для снижения этих температур в домашних условиях мастера часто используют воду. Однако там, где металлообработка производится в промышленных масштабах, более эффективно эту проблему решают разные по своему составу СОЖи или СОТСы – специальные смазочно-охлаждающие жидкости и технологические средства.

Современная химическая промышленность предлагает множество всевозможных смазочно-охлаждающих средств, отличающихся друг от друга составом и, как следствие, техническими характеристиками: антикоррозионными свойствами, устойчивостью к микроорганизмам.

Отличаясь по составу, СОЖ выпускаются в виде аэрозолей, готовых к использованию масел и эмульсий, а также в виде концентратов.

Масляные и водосмешиваемые СОЖ – в чем преимущества состава?

Эксплуатационные свойства каждой СОЖ определяет её многокомпонентный состав. Производители и потребители традиционно разделяют СОЖи как по назначению, так и по составу. По составу СОЖи разделяются на две большие группы – масляные и водосмешиваемые. Масляные обычно выпускаются готовыми к употреблению, а водосмешиваемые СОЖ поставляются потребителю в виде концентратов, разводимых водой. В этом случае концентрат можно разводить в разных пропорциях и использовать полученную СОЖ для разных операций металлообработки.

Масляные СОЖ производят из минеральных масел. Для повышения антифрикционных, антизадирных и антикоррозионных свойств в состав СОЖ вводятся разнообразные присадки. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости отличаются высокой смазывающей способностью. К недостаткам этого вида СОЖ можно отнести пониженную охлаждающую способность и горючесть, поскольку их основа – нефтепродукты. Масляные СОЖ традиционно используются на металлорежущих станках, в работе с чугуном, углеродистой сталью, медью, бронзой, латунью.

Водосмешиваемые СОЖ выпускают в виде концентратов и готовят из воды, спирта, эмульгаторов и разнообразных противозадирных и антикоррозионных присадок. Они дешевле своих масляных конкурентов, отличаются высокой охлаждающей способностью и пожаробезопасны. Вместе с тем, они склонны к пенообразованию и имеют меньший срок годности. То, что концентрат СОЖ перед употреблением следует разбавлять водой, строго соблюдая технологию, при тщательном перемешивании и строгом соблюдении дозировки для приготовления рабочей эмульсии, добавляет определённых сложностей потребителю.

Тем не менее, необходимость разбавления водой можно отнести и к достоинствам водосмешиваемых СОЖ. Покупая концентрат, потребитель экономит на транспортировке. Растворы в разной концентрации можно использовать для разных способов металлообработки. К примеру, для черновой шлифовки будет достаточно 3-5-процентного эмульсола, а для сверления можно взять тот же концентрат СОЖ, но приготовить из него уже 8-процентную эмульсию. Информацию об этом производитель отражает в технической документации на СОЖ, важно лишь соблюдать точную дозировку.

Концентраты СОЖ в свою очередь, бывают эмульсионными, полусинтетическими и синтетическими. Эмульсионные концентраты содержат до 85 процентов масла, полусинтетические – до 50 процентов, а синтетические производят вообще без масла, на основе полимеров, поверхностно-активных веществ и присадок. Лучшими смазывающими характеристиками при этом обладают эмульсионные составы, а самой высокой охлаждающей способностью – эмульсолы, приготовляемые из синтетических концентратов СОЖ.

Благодаря своим рабочим характеристикам водосмешиваемые СОЖ хорошо показывают себя при высокоскоростных режимах обработки металлов.

Выбирая СОЖ для механической обработки металлов, важно, в первую очередь, учитывать особенности собственного производства и установленного на нем оборудования, в том числе и для подачи эмульсии, материалов заготовок и технологических операций, которые будут выполняться.

Какое оборудование нуждается в СОЖ?

Современные СОЖ — это многокомпонентные системы, состоящие из основы и присадок, обеспечивающих целый комплекс физико-химических, технологических и эксплуатационных свойств. Благодаря этим свойствам появилась возможность существенно расширить область применения этого вида смазочной продукции, в свою очередь, предприятия стремятся разнообразить свои линейки СОЖ.

Традиционно СОЖ в виде специальных эмульсий используют в работе токарно-фрезерных станков, где в местах контакта детали с инструментом температура достигает свыше 1000°С. СОЖ не только эффективно снижает температуру, но и защищает металлическую поверхность от коррозии после механической обработки.

Ленточнопильные станки, которые используют для резки металлического проката, труб, поковок из стали, сплавов и цветных металлов, тоже нуждаются в СОЖ. Ведь они не только охлаждают и смазывают полотно, но и вымывают стружку, образующуюся в зоне реза.

Без смазочно-охлаждающих жидкостей не обходятся и агрегаты для прокатки листового материала, поскольку их эксплуатация требует отвода большого количества тепла и обеспечения минимальных потерь на трение. СОЖ снижает трение, чтобы обеспечить качество обрабатываемых поверхностей, охлаждает и защищает от коррозии готовый прокат.

В качестве разделительного состава СОЖ используют в машинах непрерывного литья заготовок. Здесь СОЖ смазывает стенки кристаллизатора и снижает углеродистые отложения, исключает аварийные прорывы металла, обеспечивает высокое качество поверхности сортового проката и многогранных профилей.

Ещё один вид СОЖ необходим для работы экспандеров — специальных агрегатов калибровки сварных труб большого диаметра. Так называемое экспандерное масло смазывает поверхности скольжения, которые работают при экстремальном давлении.

Где приобрести СОЖ?

Приобретать СОЖ следует у проверенных производителей, поскольку использование подделки в большинстве случаев оборачивается дорогостоящим ремонтом оборудования, а иногда и его полным выходом из строя и последующей заменой. РУСМА, занимающаяся производством смазочных материалов уже более двух десятков лет, предлагает покупателям широкую линейку высококачественных СОЖ по доступным ценам.

Часть проектов РУСМЫ направлена на импортозамещение: предприятие разрабатывает и запускает в производство современные эффективные СОЖ, которые успешно заменяют дорогостоящие зарубежные аналоги.

Продукцию РУСМЫ можно приобрести напрямую с производства, а в качестве СОЖ можно убедиться, получив данные лабораторных испытаний и все необходимые сертификаты.

Разработка СОЖ по ТЗ заказчика

Для тех производств, которые осваивают новые направления, у РУСМЫ есть особое предложение. Благодаря собственной научной базе мы поможем осуществить подбор, изготовление и внедрение СОЖ с учётом специфики Вашего производства, технического задания и особенностей обрабатываемых материалов.

Собственная научная лаборатория ООО «ПКФ «РУСМА» для своих заказчиков ведёт активную разработку биоразлагаемых СОЖ на основе рапсового масла, способных эффективно заменять привычные составы — эмульсолы и экспандерные масла, изготовленные с использованием нефтепродуктов.

Одно из новых направлений, в котором лаборатория ООО «ПКФ «РУСМА» работает по заказу металлообрабатывающих предприятий — создание водорастворимых антикоррозионных присадок для СОЖ.

Смазочно-охлаждающие жидкости, охлаждающие жидкости, смазочно-охлаждающие жидкости и присадки

Синтетические охлаждающие жидкости

Синтетические охлаждающие жидкости представляют собой концентраты смазочно-охлаждающих жидкостей, не содержащие минерального масла. При смешивании с водой они образуют прозрачную жидкость. Синтетика обладает отличными охлаждающими свойствами и работает очень чисто, обеспечивая долгий срок службы в поддоне.

Синтетические жидкости для металлообработки хорошо подходят для шлифования и легкой обработки. Синтетика отлично подходит для измельчения, поскольку позволяет быстро оседать мелким частицам, образовавшимся во время измельчения. Шлифовальные жидкости должны быть чище, чем жидкости для механической обработки, потому что они покрывают большую рабочую зону и могут разбрызгиваться больше, чем операция механической обработки. В то время как водорастворимые масла поглощают инородные масла, синтетические масла, как правило, отталкивают масла, позволяя снимать их с поверхности жидкости для металлообработки. В некоторых приложениях эта функция позволяет синтетическим маслам дольше оставаться в поддоне. Многие синтетические материалы хорошо подходят для обработки всех металлов, а некоторые из более новых и дорогих синтетических материалов могут приблизиться к сроку службы водорастворимых масел. Недостатком синтетики является то, что некоторые компоненты, такие как смазочные материалы и средства защиты от ржавчины, могут быть израсходованы раньше, чем остальная жидкость для металлообработки.

APEX 6500—

APEX 6500 — синтетическая охлаждающая жидкость для средних и тяжелых условий эксплуатации. Обладает превосходными свойствами отталкивания масла. Создана с чрезвычайно высокой смазывающей способностью для высокоскоростной обработки с большими подачами. APEX 6500 работает очень чисто и имеет низкое пенообразование как в жесткой, так и в мягкой воде. Хорошо работает как с черными, так и с большинством цветных металлов.
Номера деталей: A-6500-05, A-6500-55, A-6500-275, A-6501-05, A-6501-55, A-6501-275

APEX 6420—

APEX 6420 — синтетическая охлаждающая жидкость для легких и средних условий эксплуатации. Обладает превосходными свойствами отталкивания масла. Разработан для использования в шлифовальных операциях и легкой механической обработке. APEX 6420 работает очень чисто и имеет низкое пенообразование как в жесткой, так и в мягкой воде. Хорошо работает как с черными, так и с большинством цветных металлов.
Номера деталей: A-6420-05, A-6420-55, A-6420-275

APEX 6000—

APEX 6000 — водорастворимая жидкость для механической обработки и шлифования, предназначенная для умеренных и тяжелых условий эксплуатации. Он химически разработан, чтобы противостоять бактериям и грибкам. Он образует раствор, устойчивый к загрязнению масляными остатками. Это обеспечивает длительный срок службы поддона без забот. Этот продукт можно использовать на черных и цветных металлах. Он разработан для защиты станка от ржавчины и коррозии, а остатки жидкости защищают направляющие и направляющие.
Номера деталей: A-6003-14, A-6004-05, A-6055-55

APEX 3500—

APEX 3500 — это высокоскоростная охлаждающая жидкость для токарных и шлифовальных работ, химически разработанная для защиты от бактерий и грибков и обеспечения длительного срока службы поддона. APEX 3500 образует раствор, устойчивый к масляным загрязнениям. Этот продукт можно использовать на черных и цветных металлах. Он разработан для защиты станка от ржавчины и коррозии, а остатки жидкости защищают направляющие и направляющие. Не содержит серы, фосфора, хлора и других галогенов.
Номера деталей: A-3500-14, A-3500-05, A-3500-55, A-3500-275, A-3501-05, A-3501-55, A-3501-275

APEX 6590—

APEX 6590 — синтетическая охлаждающая жидкость с высокой смазывающей способностью для тяжелых условий эксплуатации, предназначенная для самых сложных операций механической обработки. Оно обогащено специальной смесью полимерных смазочных материалов с высоким индексом вязкости. Эти полимеры остаются растворимыми в воде до тех пор, пока они не будут активированы теплом трения при механической обработке и шлифовании. Это приводит к тому, что охлаждающая жидкость обладает превосходной смазывающей способностью на границе раздела инструмент/стружка, но при этом очень мало уносится на детали.

APEX 6590 работает как полусинтетика, но работает исключительно чисто, обладает превосходными свойствами маслоотталкивания и имеет очень низкое пенообразование. Он оставляет мягкий остаток жидкости, который защищает станок и детали. Эта защитная пленка не будет мешать термической обработке или сварке. Предотвращает коррозию черных и большинства цветных металлов.
Номера деталей: A-3590-05, A-6590-55, A-6590-275

Полусинтетические охлаждающие жидкости

Полусинтетические охлаждающие жидкости представляют собой концентраты смазочно-охлаждающих жидкостей, более 30%), а также синтетические смазочные материалы и другие присадки. При смешивании с водой они образуют полупрозрачную жидкость. Полусинтетика сочетает физическую смазывающую способность растворимых масел с химической смазывающей способностью, охлаждением и чистотой синтетических охлаждающих жидкостей.

Полусинтетические охлаждающие жидкости представляют собой хороший компромисс между водорастворимыми маслами и синтетикой – они представляют собой гибриды водорастворимых масел и синтетики. Поэтому они несут в себе как преимущества, так и недостатки обеих групп. Полусинтетика с меньшей вероятностью вызовет ржавчину, чем синтетика, но по-прежнему обеспечивает защиту от ржавчины из-за содержания в ней масла и эмульгирует масляные загрязнения. Полусинтетика идеально подходит для обработки и шлифования чугуна. Производители будут разрабатывать различные сорта продуктов, чтобы продукты были доступны для всех типов операций механической обработки. Каждая категория охлаждающей жидкости может иметь продукты от низкого до высокого качества. Как правило, чем выше цена продукта, тем лучше он будет работать. Тот факт, что жидкость для металлообработки ниже по цене, не означает, что клиент сэкономит деньги в долгосрочной перспективе, потому что жидкости для металлообработки могут сильно повлиять на срок службы инструмента.

APEX HYPERCOOL™ 200—

APEX HYPERCOOL™ 200 — это полусинтетическая охлаждающая жидкость для обычных и тяжелых условий эксплуатации. Этот продукт с низким пенообразованием для различных металлов специально разработан для обработки и шлифования черных, цветных металлов и алюминия, где желательны высокие моющие свойства и максимальная защита от ржавчины в охлаждающей жидкости с очень низким пенообразованием. HyperCool 200 обеспечивает превосходное охлаждение и осаждение стружки, а при использовании в рекомендуемых концентрациях обеспечивает защиту станков и оборудования от ржавчины. HyperCool 200 продлит срок службы инструмента, сократит время простоя и увеличит прибыль компании. Работает со всеми металлами, включая нержавеющую сталь, чугун, алюминий и сплавы на основе меди.

Apex Hypercool™ 200 — полупрозрачный раствор, разработанный для обеспечения более чистой работы и значительного продления срока службы поддона. Рекомендуется для точения, фрезерования, сверления, пиления и шлифования черных и цветных металлов, включая чугун и алюминий. Этот продукт с низким пенообразованием для различных металлов специально разработан для обработки и шлифования черных, цветных металлов и алюминия, где желательны высокие моющие свойства и максимальная защита от ржавчины в охлаждающей жидкости с очень низким пенообразованием.

Номера деталей: A-10200-05, A-10200-55, A-10200-275

APEX 7700EP— 900 07

APEX 7700 EP — полусинтетическая водорастворимая смазка для тяжелых условий эксплуатации. жидкость, предназначенная для использования на черных и большинстве цветных металлов, включая чугун и алюминий. Он обогащен противозадирными присадками для сложных операций механической обработки и шлифования. Обладает отличной эмульсионной стабильностью в жесткой воде и сочетает в себе охлаждающие свойства и чистоту синтетических масел с защитой от ржавчины и смазывающими свойствами растворимых масел. Он подходит для токарной обработки, фрезерования, сверления, пиления и шлифования в отдельных зумпфах или центральных системах.

APEX 7700 EP содержит хорошо сбалансированную технологию присадок, которая, как доказано, продлевает срок службы жидкости и подавляет рост микробов. Образует полупрозрачную эмульсию, которая защищает машины и детали от коррозии, не оставляя липких или скользких остатков. Эта надежная многоцелевая смазочно-охлаждающая жидкость представляет собой экономичное решение проблемы высокого расхода жидкости и отходов за счет устранения частых дозаправок системы, высоких скоростей подпитки и чрезмерного использования дорогостоящих присадок на стороне бака.

APEX 7700 EP хорошо работает как в жесткой, так и в мягкой воде. Он не образует мыла в жесткой воде и не вызывает чрезмерного пенообразования в мягкой воде. Продукт имеет умеренный pH и оставляет машины чистыми и без липких масляных отложений, что повышает удобство использования оператором. Он обеспечивает бесперебойную работу с широким спектром металлов и выполнение разнообразных операций в отдельных колодцах, а также подходит для непрерывного производства, требующего беспрепятственной эффективности, низких эксплуатационных расходов и максимального срока службы жидкости.
Номера деталей: А-7704-14, А-7704-05, А-7704-55, А-7704-275, А-7705-14, А-7705-05, А-7705-55, А-7705 -275

Нажмите здесь, чтобы узнать больше

APEX 8500—

-синтетическая водорастворимая жидкость для металлообработки. Он сильно обогащен противозадирными присадками для использования в сложных операциях по резке и формовке металлов. Это подходящая замена обычным маслам во многих областях применения.

APEX 8500 обладает отличной стабильностью эмульсии в жесткой воде и сочетает в себе охлаждающие свойства и чистоту синтетических материалов с защитой от ржавчины и смазывающими свойствами растворимых масел. Этот продукт хорошо работает в жесткой и мягкой воде. Он не образует мыла в жесткой воде и не вызывает чрезмерного пенообразования в мягкой воде. Мягкий pH оставляет машины чистыми и без липких масляных отложений, что повышает удобство работы оператора. Он обеспечивает безотказную работу с широким спектром металлов и разнообразными операциями в отдельных отстойниках и в равной степени подходит для непрерывного производства, требующего беспрепятственной эффективности, низких эксплуатационных расходов и максимального срока службы жидкости.
Номера деталей: A-8500-05, A-8500-55, A-8500-275

APEX 7900—

9 0006 APEX 7900 — полусинтетическая СОЖ для механической обработки и шлифования черных металлов. и цветных металлов. Он почти не имеет запаха, имеет низкое пенообразование и обладает отличной биостойкостью для длительного срока службы как в отдельных отстойниках, так и в крупных централизованных системах.
APEX 7900 образует полупрозрачную эмульсию, которая защищает машины и детали от коррозии, не оставляя липких или скользких остатков. Эта охлаждающая жидкость работает очень чисто, с минимальным трением и быстро устраняет масляные загрязнения. Благодаря превосходным смазывающим свойствам, длительному сроку службы маслосборника и низким эксплуатационным расходам эта жидкость может помочь сократить количество продуктов, используемых на предприятии.
Номера деталей: A-7900-14, A-7900-05, A-7900-55, A-7900-275, A-7901-05, A-7901-55, A-7901-275

APEX 7090—
APEX 7090 — полусинтетическая водорастворимая жидкость для резки и шлифования, предназначенная для средних и тяжелых условий эксплуатации. Он изготавливается для точения, фрезерования, сверления, пиления и шлифования в отдельных станках или центральных системах. Это увеличит срок службы и производительность лезвия, инструмента или круга. Сырье предназначено для защиты от бактерий и грибков. Это обеспечивает длительный срок службы поддона без забот. Этот продукт можно использовать на черных и цветных металлах.
Номера деталей: A-7090-14, A-7090-05, A-7090-55, A-7090-275

APEX 7050— 900 04
APEX 7050 от средней до тяжелой полусинтетическая водорастворимая жидкость для резки и шлифования. Отлично подходит для использования при сложной механической обработке всех металлов. APEX 7050 обогащен противозадирными присадками, не содержащими хлора, что обеспечивает не оставляющую пятен охлаждающую жидкость, увеличивающую срок службы инструмента и улучшающую качество поверхности цветных металлов, включая алюминий. Он разработан, чтобы противостоять бактериям и грибкам, чтобы обеспечить долгосрочную и беззаботную жизнь поддона.
Номера деталей: A-7050-05, A-7050-55, A-7050-275, A-7051-05, A-7051-55, A-7051-275

900 06 АПЕКС 7030—
APEX 7030 — полусинтетическая водорастворимая жидкость для резки и шлифования для умеренных условий эксплуатации. Это увеличит срок службы и производительность лезвия, инструмента или круга. Сырье предназначено для защиты от бактерий и грибков. Он обеспечивает длительный срок службы поддона без забот.
Номера деталей: A-7535-05, A-7535-55, A-7535-275, A-7536-05, A-7536-55

APEX 7030WG—
APEX 7030WG — полусинтетическая водорастворимая жидкость для резки и шлифования для умеренных условий эксплуатации. Это увеличит срок службы и производительность лезвия, инструмента или круга. Сырье предназначено для защиты от бактерий и грибков. Он обеспечивает длительный срок службы поддона без забот.
Номера деталей: A-7030-05, A-7030-55, A-7030-275, A-7031-05, A-7031-55, A-7031-275

90 006 APEX 7000—
APEX 7000 — полусинтетическая водорастворимая жидкость для резки и шлифования в умеренных и тяжелых условиях эксплуатации. Он изготавливается для точения, фрезерования, сверления, пиления и шлифования в отдельных станках или центральных системах. Это увеличит срок службы и производительность лезвия, инструмента или круга. Сырье предназначено для защиты от бактерий и грибков. Это обеспечивает длительный срок службы поддона без забот. Этот продукт можно использовать на черных и цветных металлах.
Номера деталей: A-4701-14, A-4705-05, A-4755-55, A-4700-55, A-4700-275

APEX 7000NP—
APEX 7000NP — полусинтетическая водорастворимая жидкость для резки и шлифования, предназначенная для умеренных и тяжелых условий эксплуатации. Он изготавливается для точения, фрезерования, сверления, пиления и шлифования в отдельных станках или центральных системах. Это увеличит срок службы и производительность лезвия, инструмента или круга. Сырье предназначено для защиты от бактерий и грибков. Это обеспечивает длительный срок службы поддона без забот. Этот продукт можно использовать на черных и цветных металлах.
Номера деталей: A-4760-05, A-4760-55, A-4760-275

Обзор жидкостей для металлообработки
Некоторые из основных функций жидкостей для металлообработки включают смазывание ация, охлаждение, коррозия защита и удаление стружки. Смазочно-охлаждающие жидкости, которые хорошо справляются со своей задачей, помогут продлить срок службы инструмента, помогут в точном и точном контроле размеров, улучшат чистоту поверхности и снизят потребление энергии.
По существу существует четыре типа жидкостей для металлообработки: чистые масла, синтетические жидкости, полусинтетические жидкости и растворимые масла, также известные как эмульгируемые масла.
Натуральные масла считаются довольно универсальными и могут состоять из минеральных, растительных или животных масел. Масла Straight не разбавляются и обычно используются в тяжелых режимах механической обработки. Противозадирные присадки часто используются в рецептурах однофазных масел для повышения производительности.
Эмульгируемые или растворимые масла предназначены для использования как в качестве охлаждающей жидкости, так и в качестве смазки, особенно для операций резки и шлифования. Эти масла препятствуют сварке между режущими инструментами и заготовкой, а также предотвращают износ инструмента. Растворимые масла содержат чистые минеральные масла (около 40-70% от общего состава), а также эмульгаторы.
Полусинтетические жидкости содержат от 5% до 30% минерального масла и разбавляются водой на 30%-50%. Полусинтетические жидкости часто содержат высокие концентрации присадок и предназначены для охлаждения и смазки. Они обычно используются во всех процессах резки металла.
Синтетические жидкости содержат такие синтетические базовые компоненты, как сложные эфиры или полиальфаолефины, и используются для постоянного смачивания заготовки, чтобы предотвратить образование тумана и дыма, особенно в процессе шлифования. Однако существенным недостатком синтетических жидкостей является то, что они не способны предотвращать коррозию и со временем могут повредить инструмент.
Некоторыми из наиболее распространенных добавок, используемых в жидкостях для металлообработки, являются ингибиторы коррозии, такие как сульфонат кальция, борная кислота, мыла жирных кислот и амины; противозадирные присадки, такие как хлорированные парафины и производные фосфора; противотуманные агенты, такие как полиизобутиленовые полимеры; эмульгаторы, такие как триэтаноламин и соли жирных кислот; диспергаторы; и отдушки.
Любая смазочно-охлаждающая жидкость, содержащая любое количество воды, будет содержать биоцид определенного типа, который обычно также считается добавкой, поскольку вода способствует росту микроорганизмов. Присутствие микроорганизмов может привести к угрозе для здоровья и безопасности, а также к разделению эмульсий, образованию отложений, образованию биопленок и коррозии металлов, среди прочего.
Процессы металлообработки и их смазочные материалы
Существует ряд процессов, используемых для производства металлических изделий. Каковы некоторые из наиболее часто используемых процессов и какие виды смазочно-охлаждающих жидкостей для них требуются?
Фрезерование. К фрезерным операциям относятся процессы вертикального и горизонтального фрезерования, растачивания, хонингования, червячения и сверления. Фрезы содержат вращающийся инструмент, в котором изготавливаемая заготовка крепится к подвижному столу. В зависимости от желаемого типа разреза, резак инструмента режет с конца или сбоку. Этот тип операции может быть окончательным процессом, используемым для соблюдения жестких допусков (например, операции хонингования), или может удалять большие части металла (например, операции червячной обработки). В операциях фрезерования обычно используются растворимые охлаждающие жидкости и смазочные материалы.
Токарная обработка. Токарные работы, относящиеся к металлорежущим операциям, выполняются на винтовых станках, токарных центрах и токарных станках. В этих типах станков заготовка вращается со скоростями от низких до высоких, а на вращающуюся заготовку и инструмент распыляется прямое масло или растворимая охлаждающая жидкость, чтобы и заготовка, и инструмент оставались холодными. Перед смазочно-охлаждающей жидкостью в этих операциях также стоит задача смазывать фрезу, удалять стружку и стружку, а также предотвращать биение стружки и повреждение поверхности заготовки.
Шлифовка. Области шлифования включают плоское шлифование, профильное шлифование, бесцентровое шлифование, а также круглое шлифование. Этот процесс отличается от резки, поскольку в нем используется абразивный круг для удаления материала, а не просто срезание его с помощью инструмента. В большинстве шлифовальных операций, как и при фрезеровании, заготовка крепится к подвижному столу, а шлифовальный круг вращается с низкой или высокой скоростью. В большинстве операций шлифования используются растворимые масла при низком давлении для охлаждения поверхности, смывания пыли и стружки с шлифовального круга и обеспечения умеренного количества смазки.
Заголовок и клеймо. Вырубно-штамповочные операции относятся к формообразующим операциям. В этих процессах кусок металла многократно ударяется одним или несколькими штампами, пока ему не будет придана желаемая форма. Эти операции требуют большого давления, что приводит к значительному выделению тепла и тумана. Для этих целей можно использовать растворимые, чистые и синтетические масла.
Литье. Литая деталь формируется путем заливки расплавленного металла в форму для штамповки и охлаждения. Алюминий, цинк и магний являются наиболее часто используемыми металлами в литье под давлением. Смазка для штампов на водной основе распыляется на штамп между каждой операцией литья, чтобы создать барьер между штампом и отливкой. Это позволяет легко снимать отлитую деталь с матрицы. Эта смазка в основном состоит из парафинового воска и воды.
Чертеж. Операции волочения требуют, чтобы металлические стержни протягивались или протягивались через серию штампов, которые уменьшали диаметр стержня для образования материала, похожего на проволоку. Эти операции выделяют тепло и обычно используют растворимую смазку на основе парафина или мыла. Во время этого процесса также можно использовать прямые масла.
Здоровье и безопасность
Не секрет, что жидкости для металлообработки уже давно являются предметом споров, когда речь идет о гигиене труда и технике безопасности. Хотя отрасль добилась больших успехов в обеспечении безопасности смазочно-охлаждающих жидкостей для тех, кто с ними работает, некоторые утверждают, что с ними по-прежнему связаны значительные риски.
По данным Управления по охране труда и технике безопасности Великобритании, воздействие смазочно-охлаждающих жидкостей может представлять различные риски для здоровья. К ним относятся дерматиты и другие раздражения кожи, а также заболевания легких, такие как профессиональная астма, пневмонит, вызванный профессиональной гиперчувствительностью, и хронический бронхит.
В прошлые годы работа, которая требовала многократного воздействия смазочно-охлаждающих жидкостей, также влекла за собой повышенный риск развития нескольких видов рака. Однако изменения в составе смазочно-охлаждающих жидкостей значительно уменьшили эту опасность. «Исследования показали, что [развитие рака] было связано с употреблением нерафинированных масел, которые содержали канцерогенные вещества», — сказали в HSE. «Современные чистые масла проходят глубокую очистку и не представляют риска развития рака».
Итак, как можно уменьшить эти риски безопасности?
Независимо от состава жидкости для металлообработки правильное обращение с жидкостью имеет первостепенное значение для безопасности рабочих. Существует вероятность того, что такие канцерогенные вещества, как полициклические ароматические соединения (ПСА) и нитрозамины, могут образовываться при определенных условиях эксплуатации. Например, PCA могут образовываться, когда жидкости для металлообработки, приготовленные на основе минеральных масел, используются в течение длительного периода времени при высоких температурах. Этого сценария можно избежать, заменяя смазочно-охлаждающую жидкость с периодичностью, рекомендованной поставщиком.
Системы смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащие любое количество воды, могут быть заражены вредными бактериями. По этой причине необходимо тщательно контролировать как системы, так и жидкости. HSE предлагает регулярные проверки качества жидкости, включая концентрацию жидкости и pH. Это можно сделать несколькими способами. Например, микробиологические погружные слайды являются относительно простым способом измерения бактериального загрязнения.
Погружные предметные стекла представляют собой пластиковые носители, покрытые стерильной культуральной средой. Их можно погрузить в жидкость для металлообработки, а затем инкубировать для облегчения роста микробов. Результаты этого типа теста выражаются в колониеобразующих единицах на миллилитр жидкости. Рекомендуемый HSE порог роста бактерий показан на рис. 1.
Рис. 1. Борьба с бактериальным загрязнением жидкостей для металлообработки
Как еще можно сделать металлообрабатывающие операции более безопасными? Фред Пассман, сертифицированный специалист по жидкостям для металлообработки и научный сотрудник STLE, сказал в статье, опубликованной MSC Industrial Supply Inc., что улавливание тумана является проблемой номер один, когда речь идет о безопасности жидкостей для металлообработки.
Туман определяется компанией Donaldson Filtration Solutions, ведущим производителем решений для промышленной фильтрации, как «жидкие частицы размером 20 микрон или меньше».

Стандарт OSHA 1910 Управления по безопасности и гигиене труда США, подраздел Z — токсичные и опасные вещества для промышленности общего назначения, предписывает, что пределы допустимых уровней загрязнителей воздуха не должны превышать 5 миллиграммов на кубический метр в течение 8-часового периода.