Типы сварочных аппаратов: 130 фото сварочного оборудования
С каждым годом растёт количество людей, предпочитающих жить в частном доме или на даче. А домовладение требует много работы по своему обслуживанию. Нередко возникает необходимость в сварке. Но не каждый владелец имеет возможность обратиться к профессиональному сварщику. Многие предпочитают проводить сварочные работы сами.
В данной статье мы расскажем, как правильно выбрать оборудование для сварки, и какого типа сварочный аппарат лучше.
Краткое содержимое статьи:
Классификация сварочников
Все аппараты сварки принято делить на следующие виды:
Бытовые. Не позволяют осуществлять сварочные работы значительной продолжительности без перерыва. Для их применения достаточно сети в 220В и силы тока 200А. Это оптимальный вариант для домашнего использования. К ним относится, например, ручные сварочные аппараты.
Профессиональные. Отличаются большей универсальностью и возможностью работать не только при напряжении 220В, но и 380В.
Сила тока при этом может превышать 200А. Другим их отличием является размер. Профессиональный агрегат значительно крупнее бытового.
Трансформаторы
Это одна из наиболее простых конструкций сварочного оборудования. Принцип действия аппарата трансформаторного типа заключается в преобразовании переменного электрического тока большего напряжения в переменный ток меньшего напряжения.
Результатом данного процесса и является сваривание. Для такого агрегата предпочтительнее использовать рутиловые или фтористо-кальциевые электроды диаметром 1,5-2,5 мм. Преимущества трансформатора:
- простое конструкционное решение;
- надёжность;
- относительно низкая стоимость;
- лёгкость эксплуатации;
- высокий КПД.
К недостаткам относятся:
- значительные габариты;
- большой вес;
- высокая энергозатратность;
- зависимость от напряжения.
Сварочные выпрямители
Принцип их действия заключается в преобразовании напряжения (переменного в сети в постоянное сварки).
- высокое качество сварных швов;
- возможность проведения сварочных работ с чугуном и цветными металлами;
- постоянность и стабильность электродуги;
- возможность работы с низколегированной сталью и нержавейкой.
Инверторы
Отличие сварочных аппаратов инверторного типа заключается в более высокой частоте. Данная модель была разработана для сварки в условиях постоянного напряжения, обеспечиваемого присутствием электрогенератора и соединительных проводов.
Плюсы:
- высокий КПД;
- малогабаритность;
- лёгкий вес;
- удобство эксплуатации;
- высокий уровень качества работы;
- высокая устойчивость электродуги;
- изначально ровная поверхность стыков;
- возможность работы в значительном диапазоне тока;
- устойчивость к перегрузкам;
- возможность использовать новичкам;
- универсальность в отношении электродов.
Полуавтоматы
Работа сварочных аппаратов полуавтомат осуществляется на постоянном или импульсном токе с применением защитных газов.
Электроды здесь не нужны.
Вместо них применяется проволока и различные типы газа, подбираемые в зависимости от вида металла. Положительные стороны:
- высокое качество сварных швов;
- минимальное разбрызгивание металла;
- значительная эффективность работы;
- возможность сварки тонких металлических листов.
Советы
Сварочное оборудование довольно травмоопасно. Поэтому каждому начинающему сварщику будет полезно ознакомиться со следующими рекомендациями, которые дают опытные профессионалы сварного дела:
Производство сварочных работ допустимо только в спецодежде и при наличии средств защиты.
Во время сварочного процесса проволоку нужно держать таким образом, чтобы направление брызг металла было обратным от сварщика.
Необходимо следить, чтобы не было контакта с токонесущими проводами. Также в рабочем состоянии нельзя касаться электрического держателя, рабочей поверхности и горелки.
Помните, что нужно отслеживать уровень влажности в помещении, где проводится сварка.
Пространство, где проходят сварочные работы, должно хорошо проветриваться и вентилироваться.
Помните о необходимости сразу же, как закончились работы, обесточить оборудование. Его ни в коем случае нельзя оставлять включённым.
Позаботьтесь о том, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, не было легко воспламеняющихся вещей.
Поверхность рабочих элементов обязана регулярно очищаться и обезжириваться.
Площадка, где планируется проводить сварку, должна быть очищена от присутствия домашних питомцев и домочадцев.
Оборудование для сварки нельзя использовать для размораживания чего-либо.
Фото типов сварочных аппаратов
youtube.com/embed/rBsaPS6l_XU?rel=0&controls=0&showinfo=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Также рекомендуем посетить:
- Костюм сварщика
- Как залудить паяльник
- Сварочный стол
- Сварочный аппарат своими руками
- Сварочный полуавтомат
- Сварочные провода
- Сварочные электроды
- Плазмотрон
- Как паять
- Сварочный аппарат для дома
- Споттер
- Как запаять радиатор
- Сварочная проволока
- Сварочный трансформатор
- Сварочная горелка
- Сварка полипропиленовых труб
- Газовая сварка
- Сварочный аппарат
- Плазменный сварочный аппарат
- Сварочные работы
- Точечная сварка
- Дуговая сварка
- Как варить алюминий
- Сварочная маска
- Электрододержатель
- Какой сварочный аппарат выбрать
- Холодная сварка
- Сварочный инвертор
- Как сварить металл
- Сварочное оборудование
Какими были сварочники для оптики / Хабр
Развитие технологий ведет к уменьшению размеров электронных устройств.
То же самое касается и аппаратов для сварки оптических волокон. Некогда громоздкие махины теперь умещаются в небольшой пластиковый кейс, а работать с ними можно на непролазных чердаках и в сырых подвалах. Но вернемся же на долгие годы назад и взглянем на тех самых гигантов Мезозоя, стоявших у истоков эры волоконно-оптических сетей.
Потребность в разработке устройства, которое могло бы соединять оптические волокна, возникла в процессе развития волоконно-оптических передатчиков и приемников и, конечно же, самого волокна в 70-х годах прошлого столетия. Первый сварочник использовали для работы с многомодовыми оптическими волокнами с относительно большим диаметром сердцевины — 50 мкм. Однако уже с начала 1980-х годов потребовался сварочный аппарат для одномодовых волокон. Несмотря на огромные перспективы передачи данных с помощью света у производителей и ученых возникли огромные трудности с разработкой оборудования, которое могло бы соединять мелкие волокна.
Вот что сказал по этому поводу один из разработчиков того времени из компании Fujikura:
«Все корпорации, работающие в данном направлении, понимали, что на решении этой проблемы можно будет построить большой бизнес! Вот, что действительно изначально поддерживало и продвигало все исследования и разработки в области сварки волокон.Идея была интересной, но реализовать ее было не так-то просто. Мы начали исследовательскую деятельность группой всего из трех человек. Это был 1976 год. Развитие оптических волокон как таковых в то время еще находилось в стадии проб и ошибок и помимо проблем, связанных с неидеальной структурой волокон и его низкой прочностью, у нас не было даже аналитического подхода к измерению потерь света при передаче его по волокну. В процессе работы сначала последовала череда изнурительных экспериментов, была неопределенность в отношении будущего. Временами нам казалось, что мы никогда не добьемся прорыва. Конечно, это вызывало большое разочарование. Однако, в следующем, 1977, году мы наконец-то увидели проблеск надежды».
Тогда первые эксперименты по соединению волокон проводились с использованием двух подходов: сведение волокон и их склеивание в V-образной канавке; второй метод заключался в сплавлении волокон с помощью электрической дуги. По причине превосходных качеств и работоспособности, большее развитие вскоре получил второй метод.
Таким образом, первая модель практического многомодового сварочного аппарата Fujikura была завершена в октябре 1977 года. Позже, в 1979 году, это оборудование было отправлено на выставку в Вашингтон, округ Колумбия, где аппарат стоял в неброском углу выставочного зала, однако собрал толпу желающих посмотреть на это чудо техники. Сохранилась только небольшая фотография этого аппарата.
Большого спроса на японскую новинку еще не было, но именно с созданием этого аппарата началась целая эпоха. Примечательно, что первоначально в Fujikura рассматривали применение для сварки волокон «фазово-контрастного микроскопа» или «поляризованного микроскопа», чтобы можно было увидеть сердцевину волокна за счет разницы в показателях преломления. Но оба варианта оказались несостоятельными, поскольку просто не подходили для внедрения в компактный сварочный аппарат.
Около года преданные своему делу исследователи проводили день и ночь в экспериментальной лаборатории, занимаясь совершенствованием и разработкой алгоритмов работы сварочного аппарата.
Все дальнейшие разработки велись в условиях строжайшей секретности. В результате, в феврале 1985 года родился шедевр – успешно применили на практике сварочный аппарат для сварки одномодовых волокон Fujikura FSM-20.
Аппарат состоял из двух отдельных блоков, что не добавляло ему удобства и тем более какой-либо компактности. Главной задачей разработчиков в то время было объединение этих двух блоков в одно устройство. В то время Fujikura не единственная занималась разработкой сварочных аппаратов для оптики. Небезызвестная Siemens уже в 1984 году разработала собственный сварочный аппарат модели M7.
Стоит внимательно рассмотреть некоторые модели сварочных аппаратов именно этой компании, ведь на заре телекомов аппараты от Siemens можно было часто повстречать на российских просторах.
Siemens RXS Siecor S46-999-M7-A10
На этом видео можно увидеть, как работает аппарат, и как видно в объективе волокна:
Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A15
Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A60
Сварочный аппарат Siemens SIECOR X75
SIEMENS RXS B-60
Портативный американский сварочный аппарат OP2090 фирмы Power Technology Inc.
- OP2090Power Technology optical fiber splicer Model 310-01 portable.
- Допустимый размер диаметра сердцевины волокна 4-600 мкм.
- Допустимый размер диаметра оболочки волокна 80-600 мкм.
- Вес — 19,5 кг.
- Бинокулярный микроскоп Nikon с возможностью 40 или 80 кратного увеличения.
Аппарат фирмы 3M, модель 9500XFM
Аппарат Sumitomo SUMIOFCAS
В статье были представлены далеко не все раритетные аппараты. Среди сварочных аппаратов-динозавров можно найти и интересные советские модели, о чем, возможно, будет написано позже.
Борис Патон об истории и развитии сварки.
Он один из величайших в истории сварки. Благодаря Борису Патону Советский Союз был одним из ведущих государств в области дуговой сварки во второй половине двадцатого века. Теперь эксперт делится с нами в блоге Perfect Welding своим взглядом на историю сварки и будущие проблемы, стоящие перед технологиями сварки.
Для профессора Бориса Патона невозможно переоценить важность сварки для развития человечества и качества нашей современной жизни. В конце концов, быстрый прогресс, достигнутый в нашем обществе, стал возможен только благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий соединения. «Вот что меня вдохновляет и завораживает, — говорит Патон в интервью блогу Perfect Welding. Сам Патон считается одним из самых важных пионеров в развитии сварки. Известный в Украине как герой, он возглавляет один из самых известных институтов электросварки: Институт им. Институт электросварки имени Патона в Киеве.
Сварщик исторической важности
Патон был особенно активен в области механизированной сварки и, таким образом, сыграл большую роль в дальнейшем развитии технологии сварки. «Самые захватывающие дух изменения были вызваны ручной дуговой сваркой металлом, дуговой сваркой под флюсом, сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа, а также сваркой в среде инертного и активного газа», — объясняет Патон.
Эксперт считает, что растущие потребности промышленности являются движущей силой новых разработок в области сварки. Промышленная потребность в новых методах и технологиях привела к развитию сварки переменным током, импульсных процессоров, настроек автокоррекции и процессов с цифровым управлением.
Сварка ВИГ по-прежнему будет лучшим выбором для обеспечения высокого качества
«Сварка ВИГ остается лучшим выбором, когда к качеству сварного шва предъявляются высокие требования», — говорит Патон. Эксперт даже предсказывает, что этот почтенный процесс сварки будет играть важную роль в сварке соединений в будущем, особенно в производственной сфере, особенно там, где используются роботы. Ключевая область применения — однопроходная сварка более толстых стенок толщиной от десяти миллиметров и более. Среди новаторских разработок в истории процесса TIG Патон выделяет использование активных веществ (активирующий флюс или «A-TIG»), высокочастотную сварку TIG (высокочастотный импульс или «HFP-TIG») и использование к активному газу добавляют инертный газ.
Эти усовершенствования процесса сварки значительно повышают экономическую эффективность сварки TIG.
Будущее сварки будет сложным
Несмотря на многочисленные разработки последних лет, эксперт видит большую потребность в новых сварочных системах, процессах и добавках. «Увеличивается количество конструкций и машин, которые достигли критического срока службы. Поэтому ремонтная сварка является важной темой. Нам необходимо наладить надежные процессы определения остаточного ресурса сварных соединений», — поясняет Патон. Кроме того, промышленность в настоящее время настаивает на дальнейшем развитии комбинаций, которые используются в гибридных процессах. Эксперт по сварке также видит потенциал для усовершенствования самого сварочного оборудования. Также необходимо доработать конструкцию, чтобы облегчить техническое обслуживание и ремонт в будущем. Но, по мнению Патона, красота сварки заключается именно в этой постоянной необходимости поиска принципиально новых решений и разработки новых технологий, материалов и конструкций.
Пионер в области сварки
Борис Патон сыграл важную роль в развитии сварки. Его личный интерес к соединению металлов начался с самого его рождения в 1918 году. Будучи сыном основателя одного из самых важных институтов сварочных технологий в мире, Патон быстро пошел по стопам своего отца. Он учился в Киевском политехническом институте и сначала работал инженером. После смерти отца он стал главой 9-го0003 Э.О. Патона в Киеве в 1953 году, должность, которую он занимает и по сей день. В последующие годы Патон создал рамочные условия для дальнейшей исследовательской работы, установил важные контакты с представителями промышленности и продвигал такие методы, как механизированная сварка.
Узнайте больше о сварке TIG:
ArcTig: сварка TIG быстро и легко
Что такое… сварка алюминия переменным током?
Синхронная сварка TIG – синхронная работа двух сварщиков экономит время
1959 Создание кафедры сварочного оборудования как одного из элементов института электросварки, который объединил в своей структуре: институт, технологическое и конструкторское бюро и кафедру. В первые годы в 1963 году завод изготовил и поставил на трубопрокатный завод в Челябинске специальные машины А850 и А943 для сварки труб большого диаметра, используемых на газопроводах Бухара – Урал и Дружба (Дружба). Завод наладил сотрудничество с Волгоградским тракторным заводом и начал поставки станков А899 для сварки лонжеронов рамы тракторов. В эти годы сварочные аппараты Опытного завода были представлены на международных выставках и ярмарках в Брюсселе, Нью-Йорке, Марселе, Лейпциге и на выставке народного хозяйства СССР. 16 октября 1969 года экипаж космического корабля “Союз-6” в составе летчиков В. В период с 1970 по 1972 год продолжались работы по расширению нового производственного цеха, что позволило значительно расширить номенклатуру производимого сварочного оборудования. В 1972 году завод приступил к выпуску специальной сельскохозяйственной техники. В 1973 году завод начал выпуск специального многофункционального выпрямителя ВМГ 5000 для судостроительных предприятий. В это же время начался процесс производства машин для электрошлаковой сварки (ЭШС) и микроплазменной сварки. Такие машины ранее не выпускались ни одним заводом в СССР. В 1975 году завод выпускал спецтехнику АРАКС для франко-советской кооперации. Эксперимент у поверхности Земли между французским островом Кергелена и поселком Согра на севере СССР с использованием ракеты «Эридан». Три изделия завода, такие как выпрямитель ВМГ5000, сварочный полуавтомат А1114М и трансформатор СТШ-250, удостоены Знака качества, удостоверяющего высший стандарт качества в СССР. Завод быстро завоевал мировую известность благодаря своим техническим возможностям и хорошему и надежному оборудованию. С 1975 по 1980 год завод поставил более 50 комплектов сварочного оборудования в Японию, Швецию, Германию и США. В отличие от них, производители автомобилей, такие как ВАЗ, ЗИЛ и КАМАЗ, стали нашими постоянными клиентами. С 1976 по 19 год78 завод успешно выпускал технологические линии У851, У901 и УД133. В 1979 году завод изготовил уникальный комплекс “Инспаритель” для термического напыления металла и тонкопленочных покрытий нескольких образцов конструкционных материалов на борту космического комплекса “Салют-6” в условиях невесомости и внешней условия вакуума. Этот важный эксперимент еще раз подтвердил достоинства научно-производственного коллектива Е.О. Институт электросварки. Патон, объединяющий ученых, дизайнеров и производственную команду. Объединение «Каспморнефтегазпром» подал заявку в Е.О. Патона для получения технической помощи для строительства стационарной советской нефтяной вышки. Круг интересов очень быстро расширился. В 1980 объединенная бригада сварочного оборудования и механизации сварочных работ взяла под контроль процесс изготовления многослойных труб и поставила их на Выксунский металлургический завод. Аппарат электрошлаковой сварки А550 получает очередной Знак качества, который сертифицирован как высший стандарт качества в СССР. Электрошлаковая сварочная машина УШ218 получает золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге. Команда специалистов компании E.O. Патон
Институт электросварки и Технологически-конструкторское бюро во главе с директором Института Г.Б. Завод Асоянца удостоен Государственной премии СССР в области науки и техники за внедрение высокоэффективных источников питания плазменно-дугового переплава в промышленное оборудование. Сварочные аппараты успешно поставляются на различные предприятия, в том числе Зданов Тяжмаш, проволочный завод в Харцызеке, Волгоградскую АЭС, арматурный завод в Куйбышевском. Сварочное оборудование, запасные части, аксессуары, комплекты высокого качества, соответствующие международным стандартам, были экспортированы в Австрию, Венгрию и Канаду. В сентябре 1982 года на рекордной глубине 113 метров была установлена стационарная платформа, которая пробурила двенадцать скважин и запомнилась в морском владении под названием «28 апреля на Каспийском море». . Десять тысяч тонн высокопрочного металла было использовано для создания сложной установки стальных прядей конструкции, составленной с истинной изысканностью и точностью с помощью ученых из Института им. Институт электросварки. Патон. Одни только опорные блоки весили 2500 тонн, которые по просьбе проектировщиков «Гипроморнефтегаза» разместили на площади почти в четыре тысячи квадратных метров. 3 января 1984 г. способствовали большим достижениям развития ш
я . наука;
w  технология; сварочная металлургия. Научно-технический комплекс Электротехнического института
Э.О. Сварочная компания Патона, имеющая в своей структуре Опытный завод, награждена
Приказ
Октябрьской революции. Это вторая по значимости советская медаль за большие достижения в области развития.
технологии, ш сварки и специальной металлургии. В июле 1984 года на космической станции “Салют-7” космонавты Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков впервые в мире в течение 3 часов 35 минут успешно провели операции резки, сварки, пайки и напыления металлических пластин с помощью переносного электронно-лучевого сварочного аппарата производства кафедры сварочного оборудования ИЭС им. В 1985 году был создан межотраслевой научно-технический комплекс (МНТК), в состав которого вошел отдел сварочного оборудования. Это были самые тяжелые годы в истории завода. Распад Советского Союза оказал значительное влияние на промышленность всех союзных республик, в том числе и Украины. Спрос на уникальные сварочные комплекты резко упал. Заводу пришлось сократить производство. Мы были вынуждены отказаться от большого филиала завода. Все оборудование было перевезено на главный завод. Компания продолжила выпуск новых моделей ИЭС Технологического и конструкторского бюро только для заказчиков из стран СНГ. В конце 1990-х годов наблюдается оживление промышленного и строительного производства. Наблюдается значительный рост интереса к источникам питания для различных методов сварки. Комплект K805 для контактной стыковой сварки был экспортирован в Финляндию, а комплект для магнитно-импульсной сварки N-126 был экспортирован в Мексику В начале текущего десятилетия в институте завершена разработка дугового стабилизатора горения УСГД. Это устройство эффективно улучшило процесс сварки переменным током, позволив сваривать алюминиевые сплавы небольшой толщины. Команда Завода сварочного оборудования усовершенствовала СТШ
серии трансформаторов, оснастив их стабилизатором дуги СГД. В выпрямитель ВД можно установить два блока для улучшения свечения дуги и предотвращения прилипания электрода при слаботочной сварке основных свариваемых труб и ответственных металлоконструкций. Сварочные полуавтоматы были значительно модернизированы. Их производство разработано в двух вариантах: источник питания, интегрированный с корпусом механизма подачи, или отдельный выпрямитель и механизм подачи. Ключевым моментом этого этапа было внедрение инвертора как источника питания для
мировой рынок. В основном они были предназначены для ручной дуговой сварки. Открытость к новым требованиям
Команда компании сосредоточила свои усилия в области проектирования и освоения мирового рынка.
производство инверторного оборудования. В 2008 году отдел сварочного оборудования E.O. Патона приступили к выпуску небольшой серии инверторных аппаратов, состоящей из трех моделей мощности: 120А, 160А и 200А для дуговой сварки. Отдел сварочного оборудования «Патон» совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проектирования им. Е.О. Институт электросварки. Патона НАН Украины возобновила сотрудничество с компанией, входящей в структуру нефтяных компаний Азербайджана (SOCAR).
В настоящее время есть реальный шанс для более тесного сотрудничества между Украиной и Азербайджаном в области сварочных технологий. Объединив инженерные и промышленные силы, наши страны добьются высоких показателей в исследовании и освоении нефтегазовых ресурсов Каспия. До 2013 года завод выпускал оборудование для дуговой сварки и электрошлакового переплава по спецзаказам. Заводы металлоконструкций и строительные компании возобновили свои проекты по всей стране, где применялась дуговая сварка. Именно поэтому в 2013 году завод освоил выпуск многофункциональных выпрямителей на 630А и 1200А. Значительно вырос выпуск инверторного оборудования, используемого в ремонтных мастерских. В 2014 году завод завершил изготовление четырех уникальных комплектов для сварки роторов турбин на предприятии ПАО «Турбоатом» в Харькове. В испытаниях оборудования, которые проходили на заводе сварочного оборудования имени Патона, приняли участие представители ОАО «Турбоатом» и Президент Национальной академии наук Украины Борис Патон. По предложению приемочной комиссии представленное устройство может быть использовано для сварки под флюсом в узких разделках как паровых турбин, так и элементов различной конфигурации. В начале мая 2015 года Отдел сварочного оборудования «Патон» совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проектирования им. В январе 2016 г. Отдел сварочного оборудования «Патон» совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проектирования им. Е.О. Институт электросварки. Патон подписал контракт с Инженерным управлением на разработку и производство специализированного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. Специалисты разработали и провели множество испытаний сварочного оборудования: сварочные аппараты АШ215 дополнены выпрямителем ВДУ-1202П. Аппарат сварочный АШ215 с собственным источником питания предназначен для выполнения соединений методом вертикальной, наклонной и криволинейной электрошлаковой сварки (с радиусом закругления R > 4000 мм и вертикальным углом ± 25°), соединений листовых металлоконструкций с формирование одностороннего принудительного соединения. В качестве источника питания сварочного аппарата АШ215 используются два универсальных дуговых выпрямителя типа ВДУ 1202П. Сварочный аппарат АШ215 с собственным источником питания в комплекте с выпрямителем ВДУ – 1202п, который с успехом может быть использован для сварки резервуаров и металлопродукции. В 2016 г. Отдел сварочного оборудования «Патон» совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проекта Е.О. Институт электросварки. Патона НАН Украины подписали договор с Департаментом машиностроения на разработку и производство специализированного сварочного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. В ходе реализации проекта специалисты отдела сварочного оборудования представительства Патона и
Разработан опытно-технологический проект, проведены испытания ряда специализированных устройств.
Сварочное оборудование типа: Сварочное оборудование А-535, дополненное трансформатором ТШС 100-3. Универсальная рельсосварочная машина А-535 предназначена для электрошлаковой сварки в один проход стали толщиной от 50 мм до 450 мм. Устройство обеспечивает возможность выполнения вертикальной и кольцевой сварки с стыковыми, угловыми и тавровыми соединениями. Сварку ведут одновременно одним, двумя или тремя электродами с двусторонним принудительным формированием шва. Универсальный сварочный трактор А-535 комплектуется сварочным трансформатором ТШС 1000-3 в качестве источника питания. С успехом может применяться для сварки резервуаров и стальных изделий. Этот проект начался с возобновления производства специализированного электрошлакового сварочного оборудования на Заводе сварочного оборудования имени Патона, которое пользуется повышенным спросом у крупнейших промышленных компаний. Настоящее и будущее Многолетний опыт производства уникальных комплектов и источников питания для
различные режимы сварки поддерживают оптимизм коллектива завода в отношении перспектив на будущее, поскольку
промышленное производство, которое возможно без сварки. Машины Патона всегда оценят
клиентов не только в Украине, но и во всем мире. Создание завода сварочного оборудования
В эти годы завод активно осваивал новые технологические участки, обеспечивая выпуск не только отдельных машин, разработанных институтом совместно с КБ, но и отдельных моделей в небольших количествах. Одной из таких моделей был малогабаритный трансформатор СТШ-250, предназначенный для ремонтных работ. Газопровод Дружба
Международные выставки
Впервые в истории…
Кубасова и Г. Шонина впервые в мировой истории произвел сварку на орбите. Были опробованы три метода: электронно-лучевой, плазменно-дуговой и плавкий электрод на уникальной установке «Вулкан» производства Завода сварочного оборудования «ПАТОН». Говорили, что качество сварного шва ничем не хуже, чем у надземного шва.
1972 Расширение нового производственного цеха
Судостроительные предприятия
Знак качества
Более 50 комплектов сварочного оборудования
1978 Завод Зил
Первый использовался для сварки каркаса на заводе ЗИЛ, второй — для сборки и сварки многослойных стыков труб большого диаметра на Трубном заводе в Харкизске. Комплект УД133 предназначен для сварки узлов серийного трактора Т-150 на Тракторном заводе в Харькове. На борту ОК “Салют” – 6
Строительство первой стационарной советской буровой платформы
Скважины должны были добывать нефть и природный газ с глубины 100 м над уровнем моря у побережья Каспийского моря. Выксунский металлургический завод
Остров в море на глубине 113м
Новый участок был открыт в развивающемся Каспийском море, богатом нефтяными и газовыми ресурсами. В статье «Остров в море», 19 сентября.82, газета “Башня” Азербайджан. Научно-технические разработки в области сварочной металлургии
Впервые в мире…
Е. О. Патона. Создается межотраслевой научно-технический комплекс
2000 Самые тяжелые времена в истории Завода сварочного оборудования
Было принято решение совершенствовать производство трансформаторов, выпрямителей и сварочных полуавтоматов, так как они пользовались наибольшим спросом. Сам завод спроектировал и освоил производство малых серий СТШ.
трансформаторы 250А, 315А и 400А, выпрямители ВД 250А, 315А и 400А. Модернизированы сварочные полуавтоматы мощностью 180А, 250А, 315А. Многолетний опыт эксплуатации трансформаторов ТСС со стабилизатором СРС показал их надежность в различных областях техники. Комплект для контактной стыковой сварки
2010 Совершенствование сварки переменным током
В качестве источника питания использовался трансформатор. Проектирование и развитие производства инверторного оборудования
Три модели инверторов
Возобновление сотрудничества
Специальное оборудование для дуговой сварки и электрошлакового переплава
В 2013 году увеличилось производство классических и различных источников питания. Значительно увеличилось количество выпускаемых инверторов для дуговой сварки. Возрождение производства, благодаря индивидуальным заказам высокопроизводительных источников тока, применяемых при сварке и электрошлаковом переплаве. Аппараты имели мощность 3000А, 6000А и 10000А. Возобновление производства трех типов сварочных тракторов с погружением сварочной дуги в стержневой электрод (порошок) на максимальном токе 1000А. Именно поэтому завод спроектировал, разработал и изготовил блок питания трансформатора УВО на ток от 630А до 1200А. Уникальные наборы для Харьковского предприятия Турбоатом
Эти установки разработаны конструкторско-технологическим бюро института в тесном сотрудничестве с нашим отделом и успешно внедрены в ПАО «Турбоатом». Отдел сварочного оборудования Е.О. Патоновский институт электросварки продолжает традиции школы Патона, укрепляя сотрудничество с промышленностью. До сих пор нашим девизом является «Надежность, качество, традиции», что помогает нам создавать доверие в наших отношениях с клиентами. Реализации для бирманских верфей
Е.О. Институт электросварки. Патона НАН Украины заключили договор с Государственной компанией «Укрспецэкспорт» на разработку и производство сварочного оборудования в условиях тропического климата с повышенной эффективностью и надежностью. Сварочные выпрямители ВС-650СР с фидерами БП 608 и инверторные устройства ВДИ-200 ПРО прошли испытания и отправлены в эксплуатацию на одну из верфей Юго-Восточной Азии (Бирма/Республика Мьянма). Этот опыт был непростым, но можно с удовлетворением сказать, что у Завода сварочного оборудования имени Патона очень большие отечественные производственные мощности, но за счет повышения надежности оборудования появилась перспектива расширения рынка сбыта продукции для разных климатических зон. Электрошлаковая сварка металла толщиной до 200 мм.
В конце апреля Завод сварочного оборудования имени Патона на основе исследований и опыта выполнил инновационный заказ по модернизации специализированного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 200 мм.
Электрошлаковая сварка металла толщиной до 450 мм.
Использование трех электродов дает возможность значительно улучшить параметры трехфазной сварки и тем самым добиться сбалансированной нагрузки на электросеть, с высоким коэффициентом мощности и модификацией химического состава сварных швов. Настоящее и будущее
