10 лучших систем ЧПУ в мире
Система ЧПУ — это совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для реализации ЧПУ станком, предназначенная для выдачи управляющих воздействий исполнительным органам станка в соответствии с УП.
1. Японская система ЧПУ FANUC
Японская компания FANUC – самая мощная в мире компания в области исследований, проектирования, производстве и продажи систем ЧПУ, с общим числом сотрудников 4549 человек (по состоянию на сентябрь 2005 года) и 1500 исследования и специалистов по проектированию.
Пять характеристик ЧПУ системы FANUC:
1) Высоконадежная серия PowerMate 0 используется для управления небольшими 2-осевыми токарными станками. Она может быть оснащена CRT/MDI с четким экраном, простым управлением и китайским дисплеем или DPL/MDI с хорошим соотношением производительность/цена.
2) Популярные ЧПУ 0-D серии 0-TD используются для токарных станков, 0-MD – для фрезерных станков и небольших обрабатывающих центров, 0-GCD – для круглошлифовальных станков, 0-GSD – для плоскошлифовальных станков, и 0-PD – для пробивных станков.
3) Полнофункциональные 0-c серии 0-TC используются для универсальных токарных станков и автоматических токарных станков, 0-MC используется для фрезерных, сверлильных станков и обрабатывающих центров, 0-GCC используется для внутренних и наружных круглошлифовальных станков, 0-GSC используется для плоскошлифовальных станков, и 0-TTC используется для двухревольверных 4-осевых токарных станков.
4) Высокопроизводительные и недорогие станки серии 0i имеют общий функциональный пакет программного обеспечения пакет программных функций, способный высокоскоростную и высокоточную обработку и имеет функцию искривления сетки.
5) Сверхмалый и ультратонкий блок управления серии CNC16i/18i/21i с функцией сети интегрирован с ЖК-дисплеем, с сетевой функцией и сверхскоростной последовательной передачей данных.
Стандартная серия является самой полной системой ЧПУ в мире на сегодняшний день.
2. Немецкая система ЧПУ Siemens
Система ЧПУ Siemens является продуктом группы Automation and Drive Group в составе концерна Siemens.
Система ЧПУ Siemens SINUMERIK развивалась на протяжении многих поколений.
В настоящее время широко используются в основном 802, 810, 840 и другие типы.
Устройство ЧПУ компании SIEMENS имеет модульную конструкцию, которая является экономичной.
На стандартном оборудовании оно оснащено различным программным обеспечением для обеспечения различных типов процессов, что отвечает потребностям различных станков.
1960-1964 годах, промышленная система ЧПУ Siemens появилась на рынке.
С 1965 по 1972 год компания Siemens представила аппаратное обеспечение на основе транзисторной технологии для токарных, фрезерных и шлифовальных станков на базе предыдущего поколения систем ЧПУ.
1973-1981, Siemens представил систему SINUMERIK 550.
1982-1983, Siemens представил систему SINUMERIK 3.
1984-1994, Siemens представил систему SINUMERIK 840C.
1996-2000, Siemens выпустил систему SINUMERIK 840D, 5INUMERIK810D и SINUMERIK 802D.
Функции интеграции безопасности, связанные с людьми и машинами, были интегрированы в программное обеспечение.
ShopMil0 и ShopTurn для программирования графического интерфейса могут помочь операторам быстро приступить к работе с минимальной подготовкой.
В 1964 году компания Siemens зарегистрировала систему ЧПУ как бренд SINUMERIK
3. Японская система ЧПУ Mitsubishi
Mitsubishi стремится к повышению производительности своей продукции.
Линейка продуктов FA охватывает программируемое управление (PLC), интерфейс человек-машина (HM), сервосистемы переменного тока, инверторы, промышленных роботов и низковольтные распределительные устройства, которые доминируют в Азии.
Бизнес мехатроники также включает в себя поставку электроэрозионных станков и общего оборудования для лазерной обработки крови.Для дальнейшего повышения производительности новая концепция интегрированных решений FA незаменима.
В промышленности широко используются такие системы ЧПУ Mitsubishi, как: M700V серия; M70V серия; M70 серия; M6OS серия; E68 серия; E60 серия; C6 серия; C64 серия; C70 серия.
Среди них серия M700V является продуктом высокого класса с полной нанометровой системой управления, высокоточной и высококачественной обработкой и поддержкой 5-осевой связи, которая позволяет обрабатывать заготовки со сложной формой поверхности.
Продажи систем промышленной автоматизации занимают первое место в Mitsubishi Group.
4. Немецкая система ЧПУ HEIDENHAIN
Компания HEIDENHAIN разрабатывает и производит высококачественные линейные и угловые энкодеры, поворотные энкодеры, цифровые считывающие устройства и системы числового управления.
Продукция HEIDENHAIN широко используется в прецизионных станках, оборудовании для производства и обработки электронных компонентов, а также в независимых машинных системах, особенно в полупроводниковой и электронной промышленности.
Система ЧПУ HEIDENHAIN – это система ЧПУ для контурной обработки, предназначенная для применения в мастерских.
Операторы могут использовать простой в использовании язык программирования диалогового формата для написания стандартных программ обработки ISO на станке.
Она подходит для фрезерных станков.
Система HEIDENHAIN может управлять до 12 осями.
Жесткий диск, поставляемый с системой iTNC530, обеспечивает клиентскую память емкостью 26 ГБ, достаточную для хранения большого количества программ, в том числе программ, написанных в автономном режиме.
5. Немецкая система ЧПУ Rexroth
Инжиниринговая фирма Rexroth расположена в Германии, а бывший отдел технологий автоматизации Bosch стал Bosch Rexroth в 2001 году.
Компания полностью принадлежит группе Bosch, но работает независимо.
IndraMotion MTX – система ЧПУ от Bosch Rexroth.
Высококачественная система ЧПУ MTX Advanced может поддерживать до 250 осей с ЧПУ и 60 каналов с ЧПУ.
Система ЧПУ MTX основана на масштабируемой архитектуре, высокоскоростной шине Ethernet (серия 3) и платформе Open Core Engineering (Open Core Engineering), протоколе связи OPCUA M2M в сочетании с собственным производством Bosch OpCon MES. Благодаря подключению в реальном времени и эффективной коммуникации людей, оборудования и продуктов, построена очень гибкая, персонализированная и цифровая интеллектуальная модель производства.
Дополненная системой динамического управления производством с интеллектуальным подключением (Active Cockpit), она может осуществлять мониторинг взаимосвязей в режиме реального времени, что значительно повышает эффективность обмена информацией и доступа, повышает эффективность производства, а также качество обработки и производства продукции, точность материалов и процедур, а также сокращает материальные отходы и запасы.
В эпоху “Индустрии 4.0” компания хочет придать своей системе ЧПУ важную роль.
Популярные ЧПУ станки:
6. Французская система ЧПУ NUM
NUM – известная международная компания во Франции, специализирующаяся на разработке и исследовании систем числового программного управления с ЧПУ.
Она является дочерней компанией Schneider Electric и вторым по величине поставщиком систем ЧПУ в Европе.
Технические характеристики системы ЧПУ NUM:
Система ЧПУ NUM1020/1040 – это совершенно новая система ЧПУ, разработанная компанией NUM в 1995 году.
Это компактная и полнофункциональная 32-разрядная система ЧПУ, полностью совместимая с системой серии NUM1060, особенно для 1-6-осевых станков с ЧПУ.
Базовый блок NUM1020T подходит для 2-4-осевого встроенного программируемого контроллера с ЧПУ (PLC) 32-разрядного CPU VLSI CISC фрезерного станка.
Базовый блок базовой конфигурации NUM1040M подходит для встроенного программируемого контроллера (PLC) CNC 32-разрядного CPU CISC фрезерного, расточного станка и обрабатывающего центра.
NUM1060 модульная, мощная многоосевая группа ЧПУ NUM 1060 предназначена для обработки металлов (фрезерование, точение, шлифование), обработки древесины и различных зуборезных станков, специальных станков и линейных или роторных комбинированных станков.
Это второй по величине поставщик систем ЧПУ в Европе
7. Испания Система ЧПУ FAGOR
FAGOR AUTOMATION является всемирно известным профессиональным производителем систем ЧПУ (CNC) и цифровых дисплеев (DRO).
Fagor является дочерней компанией испанской группы Mondragon, которая была основана в 1972.
Представление серий систем ЧПУ:
Серия CNC 8070 в настоящее время является самой высококлассной системой ЧПУ компании FAGOR, которая представляет собой сочетание технологий ЧПУ и ПК.
Её передовая аппаратная конфигурация и богатые функции программного обеспечения могут удовлетворить ваши текущие и будущие требования.
Она может контролировать до 28 осей, 4 шпинделя, 4 инструментальных магазина и 4 исполнительных канала.
Система управления серии FAGOR 8050: Это система высшего класса компании, которая может реализовать 6 осей, 5 связей, и делится на три категории: токарный станок, фрезерный станок (обрабатывающий центр), и высококлассная система ЧПУ.
Система числового управления Fagor серии 800 подразделяется на две категории: для токарных и для фрезерных станков (обрабатывающих центров).
Система ЧПУ FAGOR серии 8025 является крупнейшей по объему продаж в Китае и является системой ЧПУ FAGOR среднего класса.
8. Японская система ЧПУ MAZAK
Компания Yamazaki Mazak была основана в 1919 году, компания производит токарные станки с ЧПУ, токарные и фрезерные обрабатывающие центры из композитных материалов, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, лазерные системы с ЧПУ, гибкие производственные системы FMS, системы CAD/CAM, устройства с ЧПУ, программное обеспечение для поддержки производства и т.д.
Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 использует высокопроизводительный, высокоскоростной 64-битный RISC процессор, и применяет превосходные возможности обработки данных для достижения высокой скорости и высококачественного управления движением.
Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 впервые в мире использует технологию слияния ЧПУ и ПК, реализуя сетевые и интеллектуальные функции системы ЧПУ.
Когда система ЧПУ напрямую подключена к Интернету, можно применять 24-часовое онлайн обслуживание, предоставляемое компанией Little Giant Machine Tool Co, Ltd.
Уникальный язык программирования обработки Mazatrol системы ЧПУ Mazatrol Fusion 640 – это язык программирования, в котором применяется технология искусственного интеллекта.
Он включает в себя интеллектуальную экспертную систему с более чем 70-летним опытом механической обработки. Опыт MAZAK значительно упрощает написание программ обработки.
MAZAK – мировой лидер в области интеллектуальных систем ЧПУ.
9. HNC
Устройства с ЧПУ HNC с независимыми правами интеллектуальной собственности сформировали серию продуктов высокого, среднего и низкого качества.
Компания разработала новые продукты для высококлассных систем ЧПУ серии HNC 8, и десятки комплектов были использованы для высококлассных станков с ЧПУ, включенных в крупные национальные проекты.
Показатели производительности сервопривода и шпиндельного привода с независимыми правами интеллектуальной собственности достигли международного передового уровня.
Устройство ЧПУ HNC-848 – это полностью цифровое устройство ЧПУ с шиной, предназначенное для зарубежных систем ЧПУ высокого класса.
В нем используется верхняя и нижняя компьютерная структура с двумя модулями CPU, открытая архитектура, которая представляет собой технологию промышленной шины NCUC с независимыми правами интеллектуальной собственности.
Оно обладает функциями высококлассных систем ЧПУ, такими как многоканальная технология управления, пятиосевая обработка, высокоскоростная и высокоточная, токарная и фрезерная обработка, синхронное управление и т.д.
В основном используется в высокоскоростных, высокоточных, многоосевых, многоканальных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, токарно-фрезерных комплексах, 5-осевых портальных станках и т.д.
HNC является одним из немногих брендов систем ЧПУ в Китае
10. GSK
GSK – это одна из крупнейших баз по исследованию и разработке, производств систем ЧПУ для станков, в которой работают более 800 научных сотрудников.
GSK имеет первоклассное производственное оборудование и технологические процессы, а ее ежегодное производство и продажи систем ЧПУ занимают первое место в стране уже 10 лет подряд.
Системы ЧПУ GSK используются в большом количестве оборудования, например в токарных станках с ЧПУ, сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах с ЧПУ, шлифовальных станках с ЧПУ и так далее.
Среди них система GSK27 использует несколько процессоров для достижения управления на уровне HM;
Она имеет гуманизированный интерфейс взаимодействия человека и компьютера и настраиваемые меню. Она разработана в соответствии с требованиями эргономики, что в большей степени соответствует привычкам операторов;
В ней используется открытая программная платформа, которая может легко соединяться с программным обеспечением сторонних производителей;
Высокопроизводительное оборудование поддерживает до 8 каналов и 64-осевое управление.
Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «5 основных применений макросов для станков с ЧПУ» и «Сварочный робот на пенсии подрабатывает фрезерным станком с ЧПУ».
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Популярные станки с ЧПУ:
Русский токарный станок.
Новый российский токарный станок с ЧПУТокарный станок российского производства ТС1625Ф3 является аналогом 16А20Ф3 и представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для токарной обработки в полуавтоматическом режиме.
На нем ведется обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок, представляющих собой тела вращения. Токарный станок позволяет выполнять работы с криволинейными и ступенчатыми профилями любой сложности, а также производить нарезание резьбы. Доступна нарезка правых и левых резьб разных видов — цилиндрических, конических, фронтальных цилиндрическо-конических и других, популярных в России. Шаг резьбы может быть постоянным и переменным, а обработка выполняться и в центрах, и в патроне.
Российский токарный станок снабжен системой числового программного управления (ЧПУ). Его конструкция и возможности позволяют отнести к универсальному металлорежущему оборудованию, потребность в котором существует на многих металлообрабатывающих предприятиях в России.
Его можно использовать на производстве изделий из стали, чугуна и многих цветных металлов. Данное российское оборудование с ЧПУ хорошо показывает себя, как в единичном производстве, так и серийном.
Станина и тумба российского токарного станка ТС1625Ф3
Российский токарный станок по металлу имеет мощную станину и основание, отлитые из прочного чугуна. Размеры станины по ширине увеличены по сравнению с предыдущими моделями, что обеспечило несколько преимуществ. У станка существенно увеличилась масса, благодаря чему уровень вибрации снизился. Значительная масса металла обеспечивает крайне высокую жесткость станины, и это сделало ее практически неразрушимой деталью станка.
В соответствии с современными тенденциями в станкостроении, эта российская установка имеет широкие направляющие, поверхность которых закалена токами высокой частоты и отшлифована. Таким образом достигается долговечность направляющих, в результате обработки они получили высокую стойкость к поверхностному износу.
Даже после длительной эксплуатации на российском производстве направляющие сохраняют свою поверхность.
Тяжелая литая станина токарного станка размещена на цельном основании. Оно обеспечивает устойчивость к деформациям в ходе выполнения операций на тяжелых режимах резания. По габаритам станины и тумбы этот русский станок близок к станкам советского производства. Таким образом мы постарались избежать тенденции к облегчению конструкции, уменьшения ее прочностных характеристик.
Главный исполнительный механизм станка ТС1625Ф3
Российский токарный станок имеет шпиндельную бабку, которая передает высокий крутящий момент от электродвигателя к патрону с тремя диапазонами скоростей. Для производства русского станка использован улучшенный шпиндельный узел с отверстием диаметром 77 мм. Шпиндельный узел установлен в усиленных двухрядных радиальных роликовых подшипниках. Два подшипника размещены с обеих сторон узла, это способствует жесткости и дает возможность осуществлять регулировку зазора в ходе эксплуатации.
Дополнительно шпиндель российского токарного станка снабжен двухрядным радиально-упорным шариковым подшипником. Он используется при производстве деталей из металла с большой массой и габаритами. Такая конструкция направлена на длительную работу с интенсивными нагрузками. Она обладает высокой точностью, что необходимо токарным станкам с ЧПУ.
Основные узлы
1. Основание
2. Станина
3. Суппорт
4. Бабка шпиндельная
5. Привод продольного перемещения
6. Привод поперечного перемещения
7. Ограждение неподвижные и подвижные элементы
8. Шкаф с электроаппаратурой
9. Револьверная головка
10. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения
11. Винтовая шариковая пара продольного перемещения
12.
Бабка задняя
13. Пульт управления с системой ЧПУ
14. Система централизованной импульсной смазки
Производитель станка хорошо продумал и систему смазки шпинделя, без которой не может работать современное устройство с ЧПУ. В шпиндельной бабке размещена система циркуляционной смазки, которая обеспечивает подачу струи смазочного материала под давлением на шестерни и подшипники. Циркуляционная система доставляет смазку на все узлы и способствует отводу тепла, что увеличивает срок эксплуатации.
Русский токарный станок за счет большой ширины направляющих имеет и увеличенное основание задней бабки. Дополнительный металла в этом случае обеспечивает пиноли дополнительную жесткость, которая требуется при обработке длинных валов. Производитель из России разместил в задней бабке новую разгрузочную систему, которая упрощает её перемещение по станине.
Дополнительные и опционные системы российского токарного станка с ЧПУ
Производитель русского станка использовал достаточно эффективную схему суппорта.
Привод продольной подачи приводится в движение точным сервомотором, который управляется при помощи ЧПУ. Привод снабжен безлюфтовой муфтой и ШВП класса С3, это позволяет вести точное производство деталей длиной 1000 мм.
Русский станок может быть оснащен дополнительно трехкулачковым гидравлическим патроном, работающим от гидростанции. Этот патрон имеет диаметр 250 мм и проходное отверстие 65 мм. Также российские токарные станки с ЧПУ оборудуются гидравлической пинолью задней бабки, что повышает автоматизацию станка и производительность путем снижения временных затрат на вспомогательные операции. Еще одним способом повышения производительности является размещение устройства для подачи прутковых заготовок из металла.
Русский станок с ЧПУ оборудован центральной системой смазки. Она состоит из станции и дроссельных дозаторов, которые подают смазочную жидкость на каретку, суппорт, гайки и т. д. Российский производитель использовал в установке управляемую смазочную систему, которая позволяет экономно и эффективно наносить смазку на детали.
Современные российские токарные станки с ЧПУ обладают высоким качеством. По своей производительности и точности обработки с использованием систем ЧПУ они могут конкурировать с продукцией многих иностранных компаний. Данный станок производится на новой, а не восстановленной станине и вобрал в себя как современные решения по электрическим компонентам, так и проверенные временем конструктивные решения.
Технические характеристики
| ТС1625Ф3 | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия над станиной, мм | 580 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 520 |
| Макс. диаметр обработки тел типа вал | 280 |
| РМЦ, мм | 1000 |
Макс. вес заготовки, кг |
500 |
| Оси | |
| Максимальное перемещение оси Х, мм | 290 |
| Макс перемещение по оси Z, мм | 1000 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 8000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12000 |
| Рабочая подача, мм/мин | 1~6000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 24/5 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
| Тип мотора и вращающий момент по оси X | серво |
| Тип мотора и вращающий момент по оси Z | серво |
| Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
| Тип направляющих Z | призматические |
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
| Угол наклона станины, град | 0 |
| Ширина направляющих, мм | 440 |
| Шпиндельная бабка | |
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 21-2160 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 77 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 75 |
| Торец шпинделя | D8 |
| Конус отверстия шпинделя | метрический 90 (1:20) |
| Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 120 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 966 |
| Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 2288 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 10 |
| Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 10 |
| Тип привода шпинделя | Коробка скоростей |
| Тип э/д шпинделя | Серво |
| Резцедержка | |
| Число инструментов, шт | 8 (12 опция) |
| Тип резцедержки | э/мех |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI40, (VDI30 опция) |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с |
– |
| Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.8 |
| Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
| Мощность э/д приводного инструмента, кВт | – |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | – |
| Задняя бабка | |
| Перемещение задней бабки, мм | до патрона |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 150 |
| Диаметр пиноли, мм | 80 |
| Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | Морзе 5 |
| Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 5 |
| Прочее | |
| Потребляемая мощность, кВА |
35. 5 |
| Система ЧПУ | Siemens 828D |
| Наличие транспортера стружки | нет |
| Емкость бака СОЖ, л | 45 |
| Емкость гидростанции, л | 80 |
| Вес нетто, кг | 3200 |
| Вес брутто, кг | 3380 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2775х1585х1670 |
| Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм | зависит от заказа |
| Примечания | |
Полная таблица характеристик
Комплектация и опции
| Базовая комплектация | Опции |
|---|---|
1. Система ЧПУ Siemens Sinumerik 808D Advanced;2. Автоматическая система смазки направляющих и ШВП; 3. Система подачи СОЖ на каждый инструмент; 4. Освещение рабочей зоны; 5. 8-ми позиционная револьверная головка УГ9326 6. 3-х кулачковый патрон 250 мм 7. Набор инструмента для обслуживания станка: • Ключ зажима патрона; • Ключ съема патрона со шпинделя; • Переходная втулка 90мм/ КМ5; • Неподвижный центр КМ5 – 2 шт; • Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10; • Клиновой башмак 6 шт.; • Анкерный болт М20х400 6 к-т. 8. светофор индикации состояния станка |
Система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D Fanuc 0i mate ФМС3000 Гидравлическая станция Трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием |
02.2020Предыдущая статья
Следующая статья
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Проработать технологию, подобрать станок и инструмент
4 способа применения станков с ЧПУ в современном производстве
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используются почти во всех отраслях промышленности по всему миру. Первые станки с ЧПУ появились в 1950-х годах в США, а к 1969 году станки с ЧПУ были популярны в большинстве отраслей. Одним из преимуществ станков с ЧПУ остается их способность безостановочно выполнять несколько операций без каких-либо модификаций, что затрудняет возникновение ошибок.
Станки с ЧПУ обеспечивают повышенную безопасность в отличие от циркулярных пил, фрезерных станков и других станков, где во всем производственном процессе участвует человек. Современные станки с ЧПУ работают, считывая огромное количество кода в своей программной памяти.
В последнее время все больше производителей используют станки с ЧПУ, при этом глобальная рыночная стоимость станков с ЧПУ составит 70 миллиардов долларов к 2018 году и, по прогнозам, достигнет 111 миллиардов долларов в 2026 году, что означает рост на 6,8% менее чем за десять лет.
Станки с ЧПУ оказывают влияние на обрабатывающую промышленность, например:
1. Максимальное повышение эффективности и эксплуатационных расходов Растущее использование CAD (автоматизированное проектирование) и CAM (автоматизированное производство) в производстве дизайн, а также прототипирование улучшают способность производителей эффективно поставлять высокоточные детали. Оборудование с ЧПУ повышает эффективность массового производства деталей и снижает эксплуатационные расходы, тем самым увеличивая доход.
Станки с ЧПУ обеспечивают производителю точную деталировку и работают с различными материалами.
Станки с ЧПУ не требуют отключения, за исключением случаев, когда требуется стандартное техническое обслуживание. Это означает, что производство может продолжаться без перерывов, как это делают люди. Когда человек-оператор делает перерыв, производство должно делать перерыв, но машинам с компьютерным управлением не нужно отдыхать, и производственный процесс упрощается.
2. Обеспечение качества и автоматизация Станки с ЧПУ известны своей превосходной степенью точности при создании сложных форм, таких как диагональные вырезы или кривые, что повышает спрос на оборудование, особенно с технологическими достижениями, такими как CAM, САПР и различные программы ЧПУ. Интернет вещей (IoT) — это новейшее технологическое достижение, которое вносит свой вклад в услуги по обработке с ЧПУ за счет повышения безопасности, инноваций и производительности. Ремонт станков с ЧПУ обходится дорого, производители используют технологии прогнозирования и аналитики, поскольку это помогает им сократить время простоя, вызванное ремонтом.
Обработка с ЧПУ значительно повышает безопасность рабочих в обрабатывающей промышленности. На станках с ЧПУ операторам не нужно приближаться к режущим инструментам, что повышает безопасность. Станкам с ЧПУ нужно только запрограммировать свои задачи в память, и тогда им не нужен оператор. Это делает машины безопасными для выполнения процессов, которые могут включать высокие температуры, коррозионные вещества или любой другой очень опасный процесс.
4.
Больше точностиСтанки с ЧПУ обеспечивают производителям большую точность. ЧПУ запрограммировано с деталями производственного процесса, и благодаря этому; идентичные компоненты могут быть созданы с высочайшим уровнем точности. Программирование конструкции и спецификаций продукта в машине гарантирует, что ошибки не будет.
Сокращение или устранение ошибок в производственном процессе гарантирует отсутствие потерь материала. Станок с ЧПУ может производить детали, которые трудно воспроизвести конкурентам.
Станок с ЧПУ позволяет производить продукты, которые невозможно изготовить с помощью ручных процессов, поскольку человеческие рабочие имеют ограниченные возможности и могут делать очень многое.
Обрабатывающая промышленность выросла как на дрожжах с тех пор, как был представлен первый станок с ЧПУ. На этих машинах теперь возможно массовое производство идентичных деталей станков с ЧПУ , которые облегчают работу людям. После того, как машина была запрограммирована с дизайном данных продукта, нет места для ошибок, поскольку машина работает без вмешательства человека.
Когда производственные работы связаны с опасными процессами, такими как очень высокие температуры или токсичные материалы, люди-операторы защищены от травм, поскольку им не нужно приближаться к опасным зонам. Ожидается, что в ближайшие годы станки с ЧПУ станут более интеллектуальными благодаря использованию искусственного интеллекта (ИИ) и Интернета вещей (IoT). Через десять лет технологический прогресс будет опережать нас на несколько световых лет.
Автор:
Саманта Акуна
Саманта Акуна — писательница из Сан-Франциско, Калифорния. Ее работы были представлены в The Huffington Post, Entrepreneur.com и Yahoo Small Business.
Понимание и усовершенствование современного фрезерного станка с ЧПУ
Что такое фрезерный станок с ЧПУ?Во-первых, несмотря на разные подходы к удалению материала Сверление и фрезерование с ЧПУ, или фрезерный станок, и Токарная обработка с ЧПУ или токарный станок, оба удаляют материал для изготовления детали. Обрабатывающий центр часто сочетает в себе оба метода и несколько инструментов на одном станке. Все они имеют многоосевое движение, которое перемещает режущие инструменты вокруг и через заготовку, чтобы сформировать именно то, что вам нужно.
Принципиальное различие между ними заключается в том, что фрезерный станок использует вращающийся инструмент для выполнения надрезов на заготовке, а токарный станок вращает заготовку и к ней прикладывается инструмент.
Как работает фрезерование с ЧПУ?
До появления числового программного управления или ЧПУ и токарные, и фрезерные станки управлялись вручную. Как следует из названия, ЧПУ автоматизировал этот процесс, чтобы сделать его более точным, надежным и быстрым.
Квалифицированный оператор теперь программирует G-коды (которые обозначают геометрический код) в машине часто с помощью программного обеспечения. Это управляет мельницей, сообщая ей, по какому пути следовать и с какой скоростью, чтобы она могла сверлить, резать и формировать материал в соответствии с размерами, введенными в компьютер.
Существует несколько различных типов фрезерных станков с ЧПУ, наиболее распространенными из которых являются 3-осевые станки, которые перемещаются по осям X, Y и Z, что позволяет производить инструменты в 3-х измерениях. 3-осевые станки могут производить более сложные элементы путем вращения и повторной установки заготовки, чтобы обеспечить доступ под разными углами.
Пятиосевые станки улучшают это, добавляя два дополнительных направленных движения, путем вращения по осям X и Y. Он идеально подходит для создания сложных и точных деталей, но его недостатком является то, что использование такой технологии может подорвать ваш бюджет, поскольку сложность увеличивает стоимость. Хотите верьте, хотите нет, но 5 осей движения должны определять любую трехмерную геометрию. Однако удерживать заготовку и свободно вращать ее во все стороны нецелесообразно, а значит, сейчас есть 6-, 7- и даже аж 12-осевые станки, но я бы предположил, что крайне маловероятно, что вам понадобится использовать если только вам не требуются чрезвычайно сложные детали, потому что инвестиции огромны, как и размер машины!
Что дальше для обработки с ЧПУ?
Как вы можете видеть, большая часть эволюции была направлена на разработку все более сложных фрезерных станков с ЧПУ, которые становятся больше, дороже в покупке и требуют больше навыков для работы.
Даже если вы отдадите обработку станков с ЧПУ на аутсорсинг, вы заплатите больше за эту сложность, поскольку специализированные производители должны окупить свои инвестиции. Если у вас есть чрезвычайно сложная деталь, требующая невероятной точности и требующая большого количества деталей, вы можете оправдать вложения. Для подавляющего большинства работ 3-осевой или, в крайнем случае, 5-осевой обработки будет более чем достаточно.
В конце концов, есть несколько способов решить проблему – например, построить две или более менее сложных деталей, а затем скрепить их болтами, сварить или соединить вместе в процессе вторичной сборки, как правило, будет лучшим и более дешевым решением, чем попытка обрабатывать чрезвычайно сложную отдельную деталь.
Так почему все это внимание сосредоточено на разработке новых дорогих и огромных машин, которые предлагают постоянно уменьшающуюся отдачу? Это немного похоже на Microsoft Office. Большинство из нас используют Word, но на самом деле мы, вероятно, используем только 20 процентов его возможностей, и все же Microsoft продолжает добавлять новые функции, большинство из которых нам, вероятно, никогда не понадобятся, не будут использоваться или даже не будут известны.
Вместо того, чтобы постепенно улучшать процесс, мы думаем, что лучше улучшать сам процесс. Именно здесь мы можем получить настоящую прибыль.
Автоматизация процесса
Вернемся к началу и рассмотрим процесс изготовления детали.
Все начинается с того, что инженер-конструктор работает над своим САПР, чтобы спроектировать необходимую ему деталь или компонент. Традиционно опытный оператор брал это и программировал G-код, готовый для CAM или автоматизированного производства.
Но как только вы его спроектировали, зачем делать еще один шаг? Что ж, хорошая новость заключается в том, что вы можете превратить свою САПР в G-код с помощью многих пакетов САПР, но нам все еще нужно вернуться на шаг назад.
После того, как вы спроектировали свою деталь, откуда вы знаете, что ее можно изготовить с помощью станков с ЧПУ и с нужными допусками? Ваша САПР должна быть цифровой нитью, которая связывает все в цепочке с минимальным вмешательством человека или вообще без него.
В конце концов, с Индустрией 4.0 мы все должны жить в взаимосвязанном мире. Многие операции с ЧПУ по-прежнему зависят от наличия квалифицированного станочника. Когда вы отправляете свой дизайн, обычно это человек, которому нужно проверить, что он может быть изготовлен с использованием известного им процесса. Если это не так, им нужно будет вернуть это вам, чтобы вы могли изменить дизайн или настроить его.
В Protolabs мы автоматизировали этот процесс. Как только вы отправите свой CAD, наше программное обеспечение проверит его на технологичность и подготовит предложение. Если есть какие-либо предлагаемые или требуемые изменения, то отчет о проектировании для технологичности, который программа создает автоматически, покажет вам в вашей САПР. Как только вы будете довольны своим дизайном и производством, наше программное обеспечение создаст код, необходимый для его обработки, точно так, как указано в предложении.
Быстрее и экономичнее
Это делает процесс намного быстрее и экономичнее, что может иметь большое значение для небольших и средних работ или для прототипирования и тестирования новых деталей.
Автоматизация также делает этот уровень обслуживания одинаковым для всех, независимо от размера проекта. Традиционные механические мастерские по понятным причинам будут отдавать приоритет проектам, которые стоят для них больше денег — будь то из-за размера заказа или сложности необходимой детали — в зависимости, конечно, от их возможностей.
Автоматизация процесса выравнивает игровое поле, поэтому, если вы создаете прототип или, возможно, вам нужно небольшое или среднее количество деталей, вы все равно получаете ту же скорость и уровень отклика.
Поскольку вся эта информация генерируется и собирается с самого начала, мы можем вырезать и отправить изготовленные на заказ пластиковые и металлические детали с ЧПУ всего за 24 часа. Но если вам это не нужно так быстро, вы можете выбрать более позднюю дату доставки и заплатить меньше — так что вы даже можете автоматически установить свои собственные условия.
Весь этот процесс начинается с вашего CAD, это означает, что после того, как вы спроектировали свою деталь, у нас есть цифровая нить, которую мы можем использовать на протяжении всей операции обработки с ЧПУ — от вашего компьютера до окончательной поставки.
