Современные сварочные аппараты: Разновидности современных сварочных аппаратов: типы, конструкция, использование

Содержание

Современные сварочные инверторы - Силовая электроника

Технология сплавления двух металлических элементов с помощью большого тока I, пропускаемого через участок цепи с сопротивлением R, где требуется высокая температура, называется электросваркой. Инверторные схемы открывают новую страницу в развитии сварочного оборудования. В настоящее время на их основе уже серийно выпускаются многофункциональные сварочные аппараты, при этом инверторная схема позволяет менять тип внешних вольт-амперных характеристик (ВАХ) источника питания. Для различных видов сварки именно тип ВАХ является определяющим. Если обычный сварочный аппарат предназначен, например, для полуавтоматической сварки, то для варки штучным электродом он не пригоден. А инверторный сварочный аппарат можно настроить под требуемый в данный момент вид сварки, с помощью изменяемого типа ВАХ и других параметров. Более того, все большее распространение сейчас получают так называемые «синергетические» схемы управления. Для данных схем цифровые процессоры аппарата запрограммированы таким образом, что режим сварки можно регулировать, изменяя всего один параметр: остальные немедленно отреагируют на это изменение, и вся совокупность характеристик обеспечит переход на другой режим с более оптимальным качеством сварки. Например, при полуавтоматической сварке в такой взаимосвязанной цепочке находятся: сварочный ток, скорость подачи и диаметр проволоки, пространственное положение шва и необходимый при этом характер переноса металла в дуге (капельный, струйный, импульсный). Совершенно ясно, что только при строгой взаимосвязи этих параметров мы получим высокое качество сварки.

По сравнению с обычным сварочным аппаратом инверторный является устройством силовой электроники, работающим на больших токах, высоких частотах и напряжениях. Входное напряжение здесь преобразуется дважды — вначале из переменного 220 В в постоянное, а затем в высокочастотное переменное, с частотой до 200 кГц. Из электротехники известно, что чем выше частота, тем меньше масса и размеры трансформатора, передающего ту же электрическую мощность. Так, при увеличении частоты в 1000 раз вес и размеры трансформатора уменьшаются в 10 раз. Значит, сварочный инвертор будет небольшим и легким. Преобразование частоты осуществляется широтно-импульсным модулятором, основой которого служат высокочастотные преобразователи последнего поколения — модули IJBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) или MOSFET (полевой транзистор на основе перехода металл-оксид-полупроводник). После трансформатора высокочастотное переменное напряжение снова выпрямляется и подается на дугу. Координация работы всех элементов, контроль параметров и обратная связь со сварочной дугой осуществляются высокоточными цифровыми процессорами на программируемых микросхемах памяти.

Инверторный сварочный аппарат, используя цифровое микропроцессорное управление, непрерывно анализирует характеристики на дуге при проведении сварочных работ. Примеры программ, заложенных в память инверторных сварочных аппаратов различных производителей:

  • Отключение напряжения на дуге при коротком замыкании (КЗ) электрода на свариваемую деталь (функция anti-sticking). Срабатывает через 0,5 с после начала КЗ. Прилипания, или, как еще говорят, «примораживания» электрода и нагрева аппарата не происходит.
  • При правильном возбуждении дуги — легкое касание («чирканьем») электрода о деталь — инвертор генерирует дополнительный импульс тока (функция hot start).
  • При неизбежных небольших местных КЗ в процессе сварки инвертор генерирует серию коротких, но мощных импульсов тока, которые разрушают образующиеся перемычки из жидкого металла (функция arc force). Это особенно важно при сварке короткой дугой.

В результате, используя сварочный инвертор, мы получаем:

  • стабильный постоянный ток, не зависящий от скачков входного напряжения;
  • незначительное разбрызгивание металла при сварке;
  • широкие возможности настройки режима для всех видов сварки плавлением — штучным электродом, аргонно-дуговой и полуавтоматической сварки;
  • низкое энергопотребление, что очень важно при включении инвертора в бытовую сеть или при его питании от электрогенератора.

Области применения сварочных инверторов неограниченны. Это все виды электродуговой и плазменной сварки и резки. Сегодня инверторы успешно применяются в следующих областях:

  • Ручная дуговая сварка штучным электродом (metal manual arc, ММА). Здесь сварочные инверторы получили наиболее широкое распространение, что обусловлено малым весом и низким энергопотреблением аппарата. Сварщик легко перемещается вместе с аппаратом, подключая его к любой, в том числе бытовой, электропроводке.
  • Аргонно-дуговая сварка (tungsten inert gas, TIG) на постоянном и переменном токе. Здесь преимущества инверторной схемы проявляются не столько в весе и энергопотреблении аппарата, сколько в возможности точной регулировки многочисленных параметров режима. Для аргонно-дуговой сварки это очень важно, так как с ее помощью варят ответственные изделия с высокими требованиями к качеству и внешнему виду шва.
  • Полуавтоматическая сварка (metal inert/active gas, MIG/MAG). Здесь инверторные схемы источников питания дают уникальную возможность так регулировать перенос металла (капельный, струйный, с периодическими замыканиями и т. д.), что можно почти устранить его разбрызгивание.
  • Плазменно-дуговая резка (plasma arc cutting, PAC), когда скорость резки высокая, а кромка ровная и аккуратная — сразу под сварку. Здесь инверторные аппараты нашли свое достойное место благодаря их способности обеспечить стабильность основной и дежурной дуги, а главное — вследствие мобильности этих аппаратов.

Перспективы развития сварочных инверторов, инверторные схемы открывают новую страницу в развитии сварочного оборудования. В настоящее время на их основе уже серийно выпускаются многофункциональные сварочные аппараты. Наибольшее распространение получили аппараты, совмещающие сварку MMA, TIG и CUT или MIG/MAG, TIG и MMA. Встречаются и другие комбинации.

Выбор сварочного аппарата производится по степени его загруженности и по величине выходного тока. Для выбора по первому критерию необходимо просчитать предполагаемую загруженность аппарата (%), отношение времени непрерывной сварки и времени простоя (отдыха). Эта величина называется продолжительностью включения, она показывает, сколько процентов от некоторого временного интервала включения аппарата в сеть допустимо варить на определенном токе. Как правило, в технических характеристиках сварочного аппарата указываются два параметра:

  • продолжительность включения на максимальном токе;
  • величина тока, ниже которой продолжительность включения равна 100%.

Продолжительность включения, как правило, составляет 10 мин., реже — 15. Кроме того, желательно уточнить, для какой температуры окружающей среды приведены данные. Одни производители указывают их для +25 °С, другие — +40 °С. Понятное дело, что в первом случае сварочный аппарат охлаждается лучше, чем во втором, и продолжительность его включения заметно «подрастает».

Рассмотрим для примера продолжительность включения 40%. Это означает, что работа сварочного аппарата представляет собой чередующиеся четырехминутные интервалы сварки и шестиминутные интервалы охлаждения. Продолжительность включения 100% означает, что сварка может вестись непрерывно в течение достаточно продолжительного промежутка времени. При проведении работ в жаркое время аппарат нагревается сильнее, поэтому параметр продолжительность включения надо выбирать с некоторым запасом.

Применительно к электродной сварке наиболее часто в разных источниках информации приводится таблица выбора сварочного аппарата по току (табл. 1).

Таблица 1. Параметры выбора сварочного аппарата

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Ток, А
1–2 1,6 25–50
2–3 2 40–80
2–3 2,5 60–100
3–4 3 80–160
4–6 4 120–200
6–8 5 180–250
10–24 5-6 220–320
30–60 6-8 300–400

Для потолочных швов максимально допустимая сила тока для выбранного диаметра электрода снижается на 15–20%.

Дополнительно необходимо уточнить, какой максимальный ток указан в паспорте на сварочный аппарат. Причем надо учитывать, что некоторые производители (особенно Китай и т. д.) указывают не максимальный ток сварки, а максимальный ток, отдаваемый аппаратом при коротком замыкании электродов. И тогда заявленные 150 А легко «превращаются» в 100–120 А.

Сравнительные характеристики малогабаритных сварочных инверторов различных производителей приведены в таблице 2.

Таблица 2. Сравнительные характеристики малогабаритных сварочных инверторов

Модель Производитель Напряжение питания, В Потребляемая мощность, кВ·А Диапазон сварочного тока, А ПВ, % Габаритные размеры, мм Масса, кг
Master-1600 MLS Kemppi Oy, Финляндия 230 4,8 10–160 40 410×180×390 14
Minar-140 Kemppi Oy, Финляндия 230 4,1 10–140 35 305×123×250 4,2
Invertec V 140-S Lincoln Electric, США 230 6,2 5–140 35 254×145×350 6
OrigoArc 150 ESAB, Швеция 230 5 4–150 25 380×180×300 6,9
ТЕ 161 MERKLE, Германия 230 3,7 3–150 35 290×152×235 5,3
MOS 138 E DEKA, Италия 230 2,5 5–130 15 310×120×160 4
Tecnica 140 Telwin, Италия 230 4,2 5–130 25 315×135×210 5,1
Technology 150 Telwin, Италия 230 4,2 5–130 60 430×170×290 9,2
Discovery 140 WECO, Италия 230 6,9 5–140 35 120×310×215 4,3
Handy S 200 LORCH, Германия 230 4,5 10–140 60 280×138×220 4,5
S 1601 CEMONT, Италия 230 4,5 5–150 35 235×145×340 7,7
Transpoket 1500 Fronius, Австрия 230 7 10–150 35 315×110×200 4,7
Piko 140 EWM, Германия 230 6 5–140 35 335×110×220 4,5
DC 140 «Технотрон»,Россия 220 6,9 10–140 35 310×120×215 4
Торус-200 «ТОР», Россия 220 5 40–200 40 115×185×280 5
Форсаж-125 ГРПЗ, Россия 220 4 40–125 40 330×142×245 6,7
Прогресс-130 «Электрик», Россия 220 5 3–130 35 367×266×163 6
Адонис-2 «Корд», Россия 220 5,1 35–160 60 165×360×370 14,5
ВДУЧ-1371 «СПЕЦЭЛЕКТРОМАШ», Россия 220 4 5–130 100 365×140×196 8
ВМЕ-120 «ПромЭл», Россия 220 2,7 10–120 80 140×240×65 2,2
ВМЕ-140 «ПромЭл», Россия 220 3,2 10–140 80 147×250×65 2,3
ВМЕ-160 «ПромЭл», Россия 220 3,7 10–160 80 170×296×90 3,6

Литература

  1. Рама Реди С. Основы силовой электроники. М.:Техносфера. 2006.
  2. http://masterweld.ru/i_esche_neskolko_slov_
  3. http://instrumental-n.uaprom.net/a17365-svarochnye-invertory-oblasti.html
  4. Милютин В. С., Шалимов М. П., Шанчуров С. М. Источники питания для сварки. М.: Айрис-Пресс. 2007.

Виды сварочных аппаратов – самые востребованные сварочники + Видео

Существуют разные виды сварочных аппаратов, их условно можно разделить на профессиональные и бытовые. Первые используются на различных производствах, где можно встретить и обычный агрегат для сварки, и более современный, например, плазменный либо импульсный. Профессиональные установки чаще всего работают в сетях переменного тока. А вот в быту обычно используется сварочный аппарат постоянного тока. Такое оборудование может функционировать от электросети в 220 В.

Мы подготовили обзор 10 лучших, наиболее популярных аппаратов постоянного и переменного тока для сварки. Знакомьтесь с героями нашего ТОП-10.

1 FUBAG IR 200 – мощный и современный

До недавнего времени приобрести домашний агрегат для выполнения несложных работ было довольно затруднительно. Народные умельцы имели возможность купить лишь трансформаторный сварочный аппарат. Подобные установки при понижении сетевого напряжения сразу же отключались. И на этом домашняя ручная сварка заканчивалась. Сейчас ситуация изменилась кардинальным образом.

Появились новые типы сварочных аппаратов – инверторы. Они обеспечивают качественную сварку практически в любых условиях, им для работы не нужен трехфазный ток. Вес такого оборудования минимальный. На данный момент наблюдается тенденция, что ручной портативный инвертор-автомат даже на производственных объектах используется не реже, чем стандартный трехфазный агрегат либо современный плазменный сварочник. А уж в быту конкурентов инверторному оборудованию и вовсе не существует.

Ручной инвертор, который идеален для осуществления сварочных мероприятий в сетях с нестабильным напряжением. Он хорошо сваривает материалы при напряжении 150 В, работает со стержнями 1,6–5 мм, отличается компактными размерами, выполняет точечную сварку. Специалисты отмечают легкость розжига электрода на FUBAG IR 200 и высокое качество дуги: она на протяжении всего процесса является ровной и стабильной. Недостатком агрегата можно считать лишь достаточно громкий шум, который издает его охлаждающий автоматический механизм.

Таблица основных показателей FUBAG IR 200

Сварочный ток (номинальный) 5–200 А
Рабочая температура -100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение 150–240 В
Дополнительные функции форсаж дуги, горячий старт, антиприлипание
Длительность работы на максимальном токе 40 %

2 Интерскол ИСА-160/7,1 – удобный и некапризный

Мини-аппарат для нестабильных сетей. На электродах не более 3 мм он без проблем удерживает качественную дугу при падении напряжения до 150 В. Интерскол этой модели снабжается переносным ремнем, облегчающим использование сварочного оборудования на высоте. Агрегат не перегревается при очень высоких температурах, а главное – его можно эксплуатировать практически без перерыва на максимальной силе тока. Это совсем не дорого, если учитывать цены на автоматический трехфазный аппарат переменного тока.

Таблица основных показателей ИСА-160/7,1

Сварочный ток (номинальный) 20–160 А
Рабочая температура -50° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение 170–242 В
Дополнительные функции горячий старт, форсаж, антиприлипание
Длительность работы 100 %

3 Ресанта САИ-220 – маленький и надежный

Этот ручной аппарат стабильно функционирует при пониженных напряжениях, может использоваться как точечный сварочный агрегат. Он обеспечивает высокий уровень безопасности проведения работ, имеет на входе специальный автомат, который защищает слабую проводку от повреждений. САИ 220 от Ресанта изготовлен без применения пластиковых элементов. Это выгодно отличает его от любого другого (аналогичного по техническим характеристикам) оборудования.

Таблица основных показателей САИ-220

Сварочный ток (номинальный) 10–220 А
Рабочая температура -50° – минимальная, +350° – максимальная
Напряжение 140–260 В
Дополнительные функции антиприлипание, горячий старт
Длительность работы 70 %

4 Ресанта САИ-160К – недорогой и качественный

Такой ручной инвертор отличается от описанного выше оборудования своими рабочими характеристиками. Он не подходит для выполнения сложных работ (в подобных случаях лучше применять профессиональные агрегаты), зато прекрасно справляется с любой бытовой сваркой и при этом имеет доступную стоимость.

Таблица основных показателей САИ-160К

Сварочный ток (номинальный) 10–160 А
Напряжение 198–242 В
Рабочая температура -10° (минимум), +40° (максимум)
Дополнительные функции антиприлипание, форсаж дуги, горячий старт
Длительность работы 70 %

5 Сварог EASY ARC 160 – аргонодуговая и дуговая сварка

Этот автоматический аппарат популярен за счет того, что использовать его может сварщик с малым опытом работы. При этом Сварог обеспечивает идеальное качество получаемого соединения. Второй плюс агрегата – возможность проведения TIG-сварки (комбинируется газовый и электрический импульсный процесс). Сварог EASY ARC 160 может функционировать от переменного (AC/DC-режим) и постоянного (DC) тока.

Таблица основных показателей EASY ARC 160

Сварочный ток (номинальный) 20–160 А
Рабочая температура -50° (минимум), +300° (максимум)
Напряжение 175–240 В
Дополнительные функции горячий старт
Длительность работы 40 %

6 Зубр ЗАС-190 – для нестабильных электросетей

Данный сварочник китайского производства обычно применяется при напряжениях 180–185 В, когда другой, более прихотливый автомат может отказаться работать. Качество сборки Зубра нравится не всем пользователям. Но показатель полезного действия этого аппарата достаточно высок – 85 %. В сочетании с доступной ценой и хорошей комплектацией (переносной ремень, щетка для чистки, маска) подобные характеристики обеспечивают агрегату устойчивую популярность.

Таблица показателей Зубр ЗАС-190

Сварочный ток (номинальный) 30–190 А
Рабочая температура -50° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение 180–250 В
Дополнительные функции форсаж, антиприлипание, быстрый старт
Длительность работы 60 %

7 Elitech ИС 250 – универсальный по типу питания сварочный автомат

Сварочник Elitech может работать, как бензиновый аппарат. В местностях, где наблюдаются перебои с электричеством, а также на полевых объектах такому оборудованию буквально нет альтернативы. Этот бензиновый агрегат обладает отличными мощностными характеристиками. Он может использоваться длительное время без обязательных перерывов в работе. Если Elitech ИС 250 планируется эксплуатировать, как бензиновый сварочник, следует позаботиться о приобретении для него качественного бензогенератора. Особых требований к нему нет. Чтобы бензиновый агрегат без сбоев функционировал, будучи запитанным от генератора, мощность последнего должна находиться на уровне 5,5–6 кВт.

Таблица показателей Elitech ИС 250

Сварочный ток 10–200 А
Рабочая температура -100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение 154–253 В
Дополнительные функции быстрый старт, форсаж, противозалипание
Длительность включения 80 %

8 Калибр MICRO СВИ-205 – мини-агрегат для несложной сварки

Это портативное оборудование оптимально для проведения неответственных сварочных работ за городом, на даче, на временных строительных объектах. Мини-автомат легко справится с соединением простых металлических конструкций – заборов, калиток. Его вес – всего 2,6 кг, а показатель полезного действия – целых 85 %. Мини-сварочник характеризуется легкостью розжига дуги и стабильной работой. Каждую потраченную на него копейку этот маленький аппарат отработает полностью.

Таблица показателей мини-аппарата Калибр MICRO СВИ-205

Сварочный ток 10–205 А
Рабочая температура 0–40°
Напряжение 180–220 В
Дополнительные функции горячий старт
Длительность включения 40 %

9 FUBAG IN 163 – защита от перенапряжения и неплохие характеристики

Аппарат для тех, кто желает в домашних условиях получать идеально ровный шов на любых видах соединяемых материалов. Недостатком модели признается то, что она очень капризна к электродам. Нередко приходится подбирать оптимальный сварочный стержень "методом тыка". Зато этот сварочник не боится перенапряжений. Интегрированный в него автоматический защитный механизм надежно предохраняет оборудование от выхода из строя при скачках напряжений до высоких отметок.

Таблица показателей FUBAG IN 163

Сварочный ток 10–160 А
Рабочая температура -100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение 198–240 В
Дополнительные функции антизалипание, быстрый старт, турбо-дуга
Длительность включения 60 %

10 Redbo BLACK-204 – удобный в эксплуатации

Профессионалы называют этот агрегат одним из самых подходящих для любительских работ. Он великолепно держит дугу, экономит электрическую энергию, гарантирует получение однородного соединения.

Таблица показателей Redbo BLACK-204

Сварочный ток 20–200 А
Рабочая температура От -100 до +400°
Напряжение 190–240 В
Дополнительные функции горячий старт, противозалипание, форсаж дуги
Длительность включения 40 %

Как вы заметили, в наш обзор не попали сугубо профессиональные сварочные аппараты, для которых нужен трехфазный ток. Такие агрегаты используются в основном на производствах. Хотя при наличии 380 В в вашей домашней сети их допускается эксплуатировать и дома. Владельцев небольших компаний и частных мастерских часто интересует водородный сварочник. Этот агрегат незаменим для получения высокопрочных и герметичных соединений.

Водородный сварочный процесс – это, по сути, та же самая дуговая сварка. Но производится она исключительно с вольфрамовыми неплавящимися стержнями, между которыми горит (в среде водорода) электродуга.

В большинстве случаев подобная сварка осуществляется самодельными водородными аппаратами. Они дают возможность соединять изделия из металла, а также разрезать их (в данном случае агрегат функционирует, как плазменный резак). Не коснулись мы и сварочников, которые создаются специально для соединения труб и других изделий из полипропилена. Подобные аппараты мало чем похожи на стандартное сварочное оборудование. Оборудование для пайки полипропилена больше напоминает утюг. Он состоит из нагревательного элемента, ручки и специального регулятора. Последний позволяет выбирать оптимальную температуру для соединения труб из полипропилена.

Стоимость таких аппаратов зависит от числа и качества насадок, прилагаемых к нему. Именно они позволяют сваривать разные по диаметру изделия из полипропилена. Чем больше насадок входит в комплект, тем дороже будет устройство.

Современные сварочные аппараты |

Сегодня громоздкие модели сварочных аппаратов, использующие в своей работе принципы прямой трансформации тока с переменными характеристиками, постепенно отходят в прошлое, уступая место более эффективным современным решениям. В наши дни большой популярностью пользуются устройства, работающие от постоянного тока, что обусловлено их огромными преимуществами перед устаревшими агрегатами. В частности, это стабильность процесса сварки, обеспечивающая высокое качество шва, а также легкость получения дуги. Данные преимущества обеспечивают высокое качество готовой металлоконструкции.

На текущий момент промышленность выпускает преимущественно инверторные сварочные аппараты, отличающиеся небольшой массой, относительно компактными размерами и экономичным энергопотреблением, а  также возможностью без проблем работать от самой обычной бытовой электросети. Говоря простыми словами, инвертор запросто можно подключить к домашней или гаражной розетке, что никак не отразится на качестве его работы. Аппараты же старого типа требовали прокладки кабелей от мощных силовых установок. Сегодня о подобных неудобствах можно смело забыть, причем раз и навсегда.

Предлагаемый на рынке ассортимент сварочных аппаратов отличается разнообразием, что порой мешает покупателю остановить выбор на какой-то конкретной модели. Что касается былого принципа подразделения таких устройств на любительские и профессиональные, то с каждым днем он становится все менее актуальным. Сегодня бытовые модели по своим характеристикам не сильно остаются от мощных профессиональных собратьев. Различие заключается разве что только в большей долговечности профессиональных решений, потому что они рассчитаны на активное ежедневное использование.

Наиболее оптимальным током для сварки является ток с силой в 100 ампер, который чаще всего и используется во время проведения сварочных работ. Поэтому иногда лучше не покупать аппараты с рабочей силой тока в 240 ампер, когда в продаже можно легко найти устройства, работающие от тока с силой до 120 ампер. Они отличаются меньшим энергопотреблением, да и стоят порой намного дешевле. Аппараты с силой тока в 120 ампер давно пользуются большой популярностью, как у частников, так и у строительных фирм, потому что отличаются качественной и удобной работой. Что касается выбора конкретной модели, то он должен основываться на удобстве эксплуатации, весе, габаритах и цене, и уж только потом на различных дополнительных характеристиках.

Статьи по теме

Чем отличаются друг от друга современные сварочные аппараты

Отличия и разновидности современных сварочных аппаратов

В промышленности и строительстве довольно часто используется процесс сваривания металлических элементов. Это позволяет достичь необходимой прочности конструкции и приносит вполне достойные результаты. Но не стоит забывать, что для получения качественного шва необходимо верно подобрать оптимальный вид оборудования для осуществления такого вида работ. Отремонтировать сварочный аппарат Вы сможете здесь, на сайте http://remont-svarki.ru/.

Ведь металлические конструкции имеют не только различную конструкцию, толщину и форму, а что наиболее важно – абсолютно разные металлы и сплавы с различными химическими составами. Поэтому стоит разобраться в отличиях, существующих на сегодня приборов для сварки.

Среди множества современных сварочных аппаратов стоит выделить некоторые разновидности:

  • трансформаторные аппараты переменного тока, доступная цена и простота в использовании которых приносит им наибольшую распространенность среди подобного оборудования. Работают они с использованием сменных плавящихся электродов;
  • трансформаторные аппараты постоянного тока, которые применяют для сварки черных, цветных металлов и стальных изделий. Работает такое оборудование тоже на плавящихся электродах, но имеет в своей конструкции выходной диодной выпрямитель, который позволяет добиться более стабильной дуги и комфортной работы с аппаратом;
  • полуавтоматические аппараты для сварки в газовой среде, которые являются более дорогостоящими в сравнении с предыдущими видами. Работают такие приспособления с применением металлической проволоки намотанной на катушку и, как правило, существует возможность ступенчатой регулировки выходного тока;
  • сварочные инверторы, которые можно отнести к наиболее современному оборудованию данного вида, но при этом довольно дорогостоящему. Работа таких приборов довольно комфортна и качественна, кроме того в конструкции присутствует система стабилизации, защиты от резкого изменения параметров входного напряжения и система ускоренного поджига дуги.

При выборе современного сварочного аппарата также следует отметить, что есть некоторые различия не только в видах оборудования, но и в рабочих характеристиках отдельных моделей. Основными, из которых можно обозначить следующие:

  • питающее напряжение, оно может быть как одно-, так и трехфазным;
  • напряжение холостого хода, где высокое напряжение означает легкий поджиг дуги и достаточно стабильное ее горение;
  • показатель тока, при более высоких показателях повышаются функциональные возможности оборудования;
  • диаметр применяемого электрода, от данного параметра будет зависеть возможная толщина свариваемого изделия.

Рассматривая возможности и различия современных сварочных аппаратов, не стоит забывать, о том, что любое оборудование включает в себя целый набор качественных характеристик, которые непременно должны работать в слаженном режиме как единое целое. Очень важно, чтобы одна функция механизма дополняла другую. Только в этом случае они смогут обеспечить эффективную работу, гарантированно дающую положительный результат.

Современные сварочные аппараты - Металлообрабатывающая компания ООО «Архилон»

Современные сварочные аппараты нашли широчайшее применение как у профессиональных строителей, так и у обычных пользователей. Данные аппараты используются на различных предприятиях и вполне применимы в домашних условиях. Благодаря современным сварочным аппаратам, многие строительные работы стали доступны и выполнимы в кратчайшие сроки, и главное - качественно. В наше время рынок переполнен множеством видов сварочных аппаратов от различных производителей.

Какой сделать выбор

Выбор сварочного аппарата зависит от функциональности, надежности и качества аппарата, от того какую работу и в каком ритме надо выполнить. Большой популярностью в последнее время пользуются сварочные инверторы, благодаря своим удобным габаритам и малому весу (до 10кг). Работает данный аппарат при частоте 50-100кГц. Такой сварочный аппарат удобно транспортировать, поскольку производитель к нему предлагает кейс из высокопрочного пластика. Самым главным вопросом, который возникает у каждого потребителя перед началом работы, является "как подключить сварку"?

Правила подключения сварочного аппарата

Необходимо придерживаться установленных правил подключения и эксплуатации сварки. Иначе существует вероятность возникновения нежелательных процессов - например, сварка может загореться, могут расплавиться розетки и даже проводка, что может угрожать здоровью и жизни человека.

Подключение зависит от типа сварочного аппарата и розетки. Если сила тока на выходе не превышает 140А, то разрешается подключиться через розетку 16А. У трансформаторных сварок, в отличие от инверторов, нет возможности регулировки напряжения и защиты. Обычная его работа осуществляется при частоте 50Гц. Опытные сварщики знают, что во время включения трансформаторной сварки происходят скачки напряжения в сети, поэтому рекомендуют подключаться к сети 380В через электрический щиток.

Проводка в старых домах и квартирах рассчитана на силу тока в 10А, в итоге напряжение может упасть до 150В, что губительно влияет на многие современные электроприборы и бытовую технику. Следует отметить, что плохо, когда длина провода сварочного аппарата недостаточна. А этом случае приходится пользоваться удлинителем, следовательно следует учитывать также и сечение провода. К примеру, когда сечение 1,5 мм2, то применим ток 16А, а если сечение равно 2,5 мм2 , то применим ток в 25А. Следовательно, чем больше размер сечения, тем лучше. Во время работы со сварочным аппаратом, всегда следует помнить о заземлении.

Как устроен сварочный аппарат инверторного типа — ремонтируем сварочный аппарат

Ремонт сварочных аппаратов

Сварочный инвертор это наиболее современный и мобильный тип сварочных аппаратов. Если заглянуть внутрь, то можно увидеть электрические платы, транзисторы, выпрямители, конденсаторы.  Как устройство похожее на компьютер может варить металл?

До эпохи повсеместного распространения современных инверторов применяли сварочные аппараты трансформаторного типа. Такой аппарат уменьшает напряжение электросети до 50-75 вольт используя обычный трансформатор с металлическим сердечником и медными катушками. Трансформация позволяет увеличить силу тока до необходимых для сварки значений. Именно сила тока и является решающим фактором для воспламенения дуги и плавления металла.

Из-за своей высокой мощности — а это не менее 4,5 киловатт и обилия трансформаторного железа, они имели большие размеры и еще больший вес, что существенно ограничивало мобильность таких аппаратов — требовался автомобиль для перевозки. На выручку пришол именно этот тип сварочного аппарата — инверторный. Благодаря увеличению рабочей частоты до 60-80 килогерц, появилась возможность существенно уменьшить размер и вес аппарата. Отсутствие наиболее тяжелых частей — трансформаторного железа и катушек повлекло уменьшения веса самого аппарата.

Для получения высокой частоты переменного тока в инверторах используется специальная схема на полупроводниках. Она состоит из транзисторов, которые обладают большой мощностью и способны работать с уже упомянутыми частотами. Для того чтобы транзисторы начали выполнять свою работу, нужно подать на них постоянное напряжения. В этом трудностей не возникает — этим занимается выпрямитель. Мощный диодный мост выпрямляет переменное напряжение, а фильтрующие конденсаторы его сглаживают.

Спора нет, появились дополнительные дорогие детали, которые нужны для нормальной работы сварочного аппарата. Но в конечном итоге эти дополнительные затраты с лихвой окупаются за счет отказа от использования огромного  количества железа и меди. Можно заметить, что в плане надежности классические сварочные трансформаторы были более надежными в эксплуатации. В них просто нечему было ломаться. Классические сварочные трансформатор может работать десятилетиями, до тех пор пока не начнет разрушаться изоляция на первичной обмотке.

Что внутри сварочного инвертора?

Инверторный сварочный аппарат (в том числе все китайские сварочные инверторы) состоит из силового блока, куда входят фильтр от помех, реле мягкого пуска, радиаторы охлаждения диодов, интегральный стабилизатор, радиаторы охлаждения транзисторов, датчик тока, трансформатор понижения напряжения.

Выходной выпрямитель предназначен для выпрямления входного тока большой частоты. Выходной выпрямитель сделан из мощных сдвоенных диодов. Для этого типа диодов характерно быстродействие, которое дает возможность как быстро открыться, так и быстро закрыться.

Фильтр помех. Крайне необходимо, чтобы помехи, которые непременно появляются в процессе работы инвертора, не просачивались в сеть. Поэтому перед выпрямителями предусмотрен фильтр.

Современные сварочные аппараты дают возможность точно удерживать выбранный ток, в следствии этого он будет постоянный. Все это дает возможность не очень критично относится к длине дуги, из-за чего значительно упрощается работа сварщика, в том числе и начинающего.

Практика показала, что сварочные инверторы намного упростили поджёг, поддерживают необходимый диапазон дуги и убирают такой элемент сварки как залипание. И даже обычный новичок быстро поймет и научится, как нужно обращаться со сваркой.

Проанализировав все плюсы и минусы можно абсолютно точно сказать, что работать со сварочными инверторами значительно удобнее и проще. Одно дело — переносить аппарат на плечевом ремне и совсем другое перевозить с места на место трансформатор весом под центнер.

Где отремонтировать сварочный аппарат?

Современные сварочные аппараты своими руками :: Книги по металлургии

1.1. Изобретение электросварки

С момента своего появления человек наблюдал мощные атмосферные электрические разряды — молнию. Еще не имея понятия о физической природе этих разрядов, человек мог наблюдать их световое и тепловое воздействие. Но прошло очень много лет, прежде чем наука, созданная человеком, позволила ему вплотную приблизится к изучению и практическому использованию электрической энергии для целей разогрева и плавления металлов. Главной проблемой было отсутствие достаточно мощного источника электрической энергии. Первыми искусственными источниками электрической энергии были различные электростатические генераторы. С одним из этих генераторов — электрофорной машиной — мы знакомы со школьных уроков физики. Подобные генераторы обеспечивали высокое напряжение при весьма низкой плотности энергии и не подходили для изучения теплового действия тока. Попытка использования для экспериментов атмосферного электричества закончилась трагически. В 1753 году в Петербурге во время эксперимента с молнией погиб русский ученый Георг Вильгельм Рихман, работавший вместе с Ломоносовым. В 1800 году итальянским ученым Алессандро Вольта был изобретен первый химический источник тока. Это был элемент Вольта, который представлял из себя сосуд с соленой водой с опущенными в него цинковой и медной пластинками, соединенными проволокой. Затем ученый собрал батарею из этих элементов, которая впоследствии была названа Вольтовым столбом (рис. 1.1). Вольтовый столб мог обеспечить большую мощность по сравнению с электрофорной машиной. Благодаря этому, изобретение Вольта впоследствии использовали многие другие ученые в своих исследованиях. В 1802 году русский ученый Василий Владимирович Петров с помощью созданного им крупнейшего для того времени вольтового столба смог зажечь электрическую дугу между двумя кусочками древесного угля.     До В. В. Петрова электрический свет наблюдали лишь во вспышке молнии, а теперь он горел непрерывно. Электрическая дуга была первым источником непрерывного электрического света, в качестве которого достаточно долго использовалась. Кроме светового действия, он отметил и тепловое действие дуги. В процессе экспериментов, заменив один из угольков металлической проволокой, В. В. Петров заметил, что при сближении угля с проволокой между ними вспыхивает электрическая дуга, которая быстро плавит металлическую проволоку. Так ученый пришел к другому очень важному выводу — о возможности использования электрической дуги для плавления металлов. К сожалению, химические источники тока не позволяли в достаточном количестве вырабатывать электроэнергию, и практическое использование электрической дуги было отложено. Потребовались годы совместных усилий ученых всего мира, направленных на создание мощных, экономичных и удобных в эксплуатации электрических генераторов. С первой половиной XIX столетия связано множество изобретений в области электротехники. В1831 г. знаменитым американским ученым М. Фарадеем был открыт принцип электромагнитной индукции. Согласно этому принципу, открывалась возможность преобразования механического движения в электрический ток. Фарадеем был создан первый электромашинный генератор , а также прообраз современного трансформатора. Использование электромашинных генераторов вместо химических источников тока послужило толчком для использования электричества в промышленности. В свою очередь, быстро развивающаяся промышленность нуждалась в технологии, позволяющей осуществлять быстрое и дешевое сваривание металлов. Старые кузнечные методы сварки и клепки занимали много генератор Фараде»   времени,   не обеспечивали   необходимого С середины XIX в. внимание ученых и изобретателей во многих странах было обращено на применение высокой температуры электрической дуги для сваривания и плал(»ния металлов. Но только спустя 80 лет с момента открытия электрической дуги, в 1882 году, талантливому русскому изобретателю Николаю Николаевичу Бенардосу удалось разработать промышленно пригодный способ электродуговой сварки металлов. Сварка способом Бенардоса (рис. 1.3) велась с присадочным прутком, расплавляемым в пламени дуги, горящей между электродом (угольным, графитовым или вольфрамовым) и изделием. Данный                способ используется и сейчас для сварки цветных металлов, а также при наплавке твердых сплавов. Для питания сварочной дуги Н. Н. Бенардос использовал аккумуляторы собственной конструкции. К сожалению, швы, сваренные но технологии Бенардоса, получались ломкими и хрупкими. Источником неудач являлся угольный электрод, с которого углерод проникал в сварочную ванну и ухудшал качество металла сварного шва. В 1888 году русский инженер-изобретатель Николай Гаврилович Славянов разработал новый способ сварки при помощи металлического плавящегося электрода (рис. 1.4). Замена графитового электрода металлическим позволила значительно улучшить качество сварки. Для питания сварочной дуги Н. Г. Славянов использовал электрическую динамо-машину собственной конструкции. Ближе к концу XIX века в промышленности все в больших масштабах стал использоваться переменный ток, который со временем повсеместно вытеснил ток постоянный. Напряжение переменного тока можно было легко преобразовывать при помощи трансформаторов, что существенно упрощало его транспортировку к потребителю. К тому же генераторы переменного тока имели более простую конструкцию и меньшую стоимость. Однако переменный ток был неудобен для электросварки — электрическая дуга горела неустойчиво. Проблема была решена с помощью специальной обмазки, которой покрывался металлический электрод. Обмазка плавилась вместе с электродом, ее пары ионизировали дуговой промежуток, что облегчало повторное зажигание дуги. Первые конструкции электродов, содержащих покрытия, были созданы Н. Н. Бенардосом. Покрытые электроды современного вида изобретены шведским инженером Кельбергом в 1911 году. Сейчас по технологии Славянова производится наиболее массовый вид сварки — это ручная Сварка штучными металлическими электродами. Данный тип сварки обозначается аббревиатурой ММА (Manual Metal Arc). В 1936 году американская фирма «Линде» получила патент на способ сварки стали под слоем порошкообразных, расплавляющихся при сварке веществ. В СССР Сварка под расплавляющимися флюсами была разработана и внедрена в промышленность в 1938—1940 годах Институтом электросварки АН УССР (ныне имени Евгения Оскаровича Патона). Именно этот способ сварки позволил наладить массовый выпуск бронетехники во время Великой Отечественной войны 1941—1945 годов. Сварка в струе защитных газов изобретена Н. Н. Бенардосом. Защита от воздуха, по его предложению, осуществлялась светильным газом. В период Второй мировой войны в США получила развитие Сварка в струе аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом и плавящимся электродом (рис. 1.5). Этим способам сварки присвоена аббревиатура TIG и MIG. TIG (Tungsten Inert Gas) — Сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертного защитного газа, например так называемая аргонно-дуговая сварка. MIG (Mechanical Inert Gas) — механизированная (полуавтоматическая или автоматическая) Сварка в струе инертного защитного газа.

В 1952 году К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым была изобретена специальная легированная проволока, применена сварочная проволока

ние которой позволило осуществлять сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. Этому способу сварки присвоена аббревиатура MAG. MAG (Mechanical Active Gas) — механизированная (полуавтоматическая или автоматическая) Сварка в струе углекислого (активного) газа. Именно этот способ сварки нашел в настоящее время широкое применения в автосервисе.

Практически до середины XX века в качестве источников питания сварочной дуги использовались специализированные сварочные генераторы и трансформаторы.

Соответственно  первые предназначались для сварки постоянным током, а последние — для сварки переменным током. Параметры источника достаточно жестко определялись его конструкцией, и поэтому каждый источник предназначался для определенного типа сварки. Успехи силовой электроники в 1960-е и последующие годы позволили создавать универсальные и компактные сварочные источники с улучшенными параметрами. Определение. дуга, горящая между электродом и свариваемым металлом, называется прямой дугой. Реже используется тепло косвенной дуги, горящей между двумя электродами.

Сварка неплавящимся электродом

Для питания электрической дуги используется источник постоянного или переменного тока. Сварка может производиться:

плавящимися электродами;

неплавящимися электродами.

Сварку неплавящимся электродом осуществляют прямой или косвенной дугой. При этом материал электрода практически не участвует в процессе формирования сварочного шва. В этом случае обычно используется вольфрамовый или графитовый (угольный) электрод. При использовании графитового (угольного) электрода питание дуги осуществляется от источника постоянного тока. Сварка производится на прямой полярности (электрод подключен к отрицательному полюсу источника, а свариваемый металл к положительному). При использовании вольфрамового электрода Сварка производится переменным или постоянным током прямой полярности. Внимание. При этом обязательной является защита области дуги инертным газом для предотвращения окисления вольфрамового электрода кислородом воздуха.

Сварка плавящимся электродом

Сварка плавящимся электродом производится дугой, горящей между электродом и свариваемым металлом. материал электрода используется для формирования сварочного шва. Обычно используются электроды: железные, медные, чугунные. В состав электродов могут добавляться различные добавки, улучшающие качество шва или повышающие устойчивость горения дуги. Электрод подается в зону сварки по мере его плавления. Питание дуги может осуществляться как от источника постоянного, так и от источника переменного тока. Сварка может производиться как на прямой, так и на обратной полярности. В качестве плавящегося электрода используются:

штучные сварочные электроды;

сплошная или порошковая сварочные проволоки.

Фактор 2. Сила тяжести. При сварке в нижнем положении Сила тяжести помогает транспортировке расплавленного металла с электрода в сварочную ванну. В других пространственных положениях Сила тяжести может препятствовать нормальному переносу металла в сварочную ванну. В этом случае стоит использовать более тонкие электроды, т. к. силы поверхностного натяжения не способны удержать большое количество металла в сварочной ванне. Фактор 3. Эффект сжатия (пинч-эффект). Вокруг электрической дуги, как возле любого линейного проводника с током, образуется кольцевое магнитное поле. Поскольку ток в дуге протекает перпендикулярно направлению магнитного поля, то на дугу действует сила, направленная к ее центру (радиальная сжимающая сила). Причем если сечение проводящего канала неравномерное, то возникает сила, направленная от меньшего сечения к большему. Эта Сила зажимает каплю расплавленного металла и отрывает ее от электрода. Одновременно капле сообщается импульс движения, направленный в сторону сварочной ванны. Фактор 4. Поверхностное натяжение. Силы поверхностного натяжения помогают удерживать расплавленный металл на кончике электрода и в сварочной ванне, а также формируют контуры сварочного шва. Фактор 5. Газовый поток в дуге. Газовые потоки, направленные вдоль оси, экспериментально обнаружены во всех дугах. Как правило, они возникают при токах более 50 А, и их скорость достигает 50—150 м/с. поток газа, идущий с кончика электрода, оказывает давление на сварочную ванну, благодаря чему на поверхности расплавленного металла образуется выемка, которая называется сварочным кратером. При сжатии дуги скорость газового потока может достигнуть некоторого критического значения, при котором будет удален весь металл из сварочной ванны. Подобные режимы используются при резке металла.

Перенос металла

Перенос металла может быть: крунокапельным, мелкокапельным, туманообразным. В начальный момент времени на конце электрода образуется слой расплавленного металла (рис. 2.3, а). Затем, по мере накопления, расплавленный металл принимает вид капли (рис. 2.3, б), которая через некоторое время перемыкает дуговой промежуток (рис. 2.3, в). В этот момент происходит короткое замыкание сварочной цепи и резкое возрастание величины сварочного тока. Резкое нарастание тока приводит к возникновению электромагнитных сил, разрывающих каплю у ее основания. Теперь дуга возникает между концом электрода и каплей. Под давлением паров и газов зоны дуги капля с ускорением вводится в сварочную ванну металла. При этом часть металла в виде брызг выбрасывается из зоны сварки. Крупнокапельный перенос наблюдается преимущественно при сварке на малых токах электродами с тонкой обмазкой. При увеличении силы сварочного тока и использовании электродов с толстой обмазкой наблюдается преимущественно мелкокапельный перенос, когда отдельные капли металла не перемыкают дуговой промежуток. Нередко после сварки с использованием самодельного сварочного источника все пространство вдоль сварочного шва оказывается залепленным каплями металла, удалить которые можно только при помощи зубила и молотка. Примечание. Причина этого кроется в неудачно выбранной внешней вольтамперной характеристике сварочного источника.

Свойства сварочного источника определяются его внешней вольтамперной характеристикой.

Определение. Внешняя волыпамперная характеристика (ВАХ) источника — это функция, характеризующая зависимость выходного напряжения источника от тока. последовательно нагружать сварочный источник стати
ческой нагрузкой различной величины; регистрировать выходные ток и напряжение, соответствующие этой нагрузке. По полученным результатам строится графическая зависимость. В общем случае нагрузочная характеристика имеет нелинейный характер, зависящий от величины нагрузки источника.

крутопадающая;

пологопадающая;

жесткая;

возрастающая.

 

Превосходный современный сварочный аппарат по привлекательной цене

Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с сенсационным современным сварочным аппаратом , доступным по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Этот современный сварочный аппарат оснащен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Современный сварочный аппарат потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

Передовые изобретения, лежащие в основе современных сварочных аппаратов Конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Современный сварочный аппарат не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. Они имеют широкий выбор, который учитывает многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий современный сварочный аппарат для своих нужд.

Доступность этого современного сварочного аппарата на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание современного сварочного аппарата также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами современных сварочных аппаратов на сайте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью привлекательного современного сварочного аппарата на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий современный сварочный аппарат для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Лучшие сварщики, которые появятся у вас в мастерской в ​​2021 году

Фото: amazon.com

Сварочные работы известны своим требованием к дорогостоящему оборудованию, высоким уровнем навыков и подготовки.Хотя исторически это могло быть правдой, многие современные сварочные аппараты MIG вполне доступны и проще в использовании, чем когда-либо. Новички могут не получить идеальные сварные швы в первый раз, но опытные сварщики могут помочь новичкам на удивление быстро научиться.

Сварочный цех построить проще, чем можно было подумать. Эффективные рабочие фары недороги, как и место для хранения инструментов и расходных материалов. Обладая подходящим сварщиком и инструментами, сварщики-любители могут начать заниматься такими проектами, как ремонт кузовов автомобилей или прицепов, или могут направить свое творчество на изготовление декоративных ворот или скульптурных изделий.А со временем сварка может даже стать прибыльным занятием.

Это руководство ориентировано на лучших сварщиков для начинающих, а также на сварщиков TIG и стержневых сварок для тех, кто хочет улучшить свои навыки или собирается сделать карьеру в области сварки.

  1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Weldpro 200 Amp Inverter Multi Process Welder
  2. НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ КОВСА: Forney Easy Weld 261, 140 FC-i Welder, 120 В
  3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ: Lincoln Electric K2185-1 Handy MIG Welder
  4. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПРОФИ: 2018 AHP AlphaTIG 200X 200 Amp IGBT AC DC Tig / Stick
  5. НАИЛУЧШИЙ ПОРТАТИВНЫЙ: DEKOPRO 110 / 220V MMA Welder, 160A ARC Welder
  6. BEST PLASMA COMBOTOS: BEST PLASMA COMBOTOS: BEST PLASMA COMBOTOS: BEST PLASMA COMBOTOS - 04-ZVGR-0O8D LTPDC2000D Плазменный резак

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшего сварочного аппарата

Три основных типа сварочных аппаратов - это MIG, TIG и Stick. Внутри этих категорий есть обширный, а иногда и сбивающий с толку выбор с точки зрения технических характеристик, производительности и цены. При выборе сварочного аппарата, который лучше всего подходит для ваших нужд, вам следует внимательно изучить следующие ключевые особенности.

Тип

Сварочные аппараты MIG (инертный газ для металла), TIG (инертный газ вольфрам) и сварочные аппараты (также называемые дуговой) используют электрический ток для создания тепла, достаточного для расплавления металла и, таким образом, создания сварного шва.Ток проходит по электроду, который сделан либо из гибкой проволоки, либо из жесткого стержня (отсюда и общее название). При сварке MIG и сваркой электродом плавится сварной шов. При сварке TIG этого не происходит; сварка производится отдельной присадочной проволокой. Это немного медленнее, но в квалифицированных руках сварка TIG позволяет получить более аккуратные и точные сварные швы, которые требуют минимальной очистки или вообще не требуют ее.

Для предотвращения попадания примесей в сварной шов и ослабления его удержания сварщик создает газовый пузырь, называемый экраном.Сварщики MIG и TIG подают газ из отдельного баллона. К сожалению, это делает их непрактичными на открытом воздухе, так как любой ветер нарушает защиту щита.

Есть два способа решить эту проблему. Первый - использовать сварочный аппарат MIG с электродом с флюсовым сердечником. Этот сердечник создает собственный экран при плавлении электрода, поэтому сварщику не нужен газ. Подобным же образом сварка палкой создает защитный экран. Однако при сварке сердечником и стержневой сваркой образуется больше «шлака» - брызг расплавленного металла, - для очистки которых требуется дополнительная работа.

Задачи мастерской

Низкоуглеродистая сталь, пожалуй, самый популярный металл, используемый при сварке, и многие задачи мастерской связаны с этим материалом. Нержавеющая сталь, которая содержит хром для предотвращения ржавчины, может работать при сварке, хотя требует большей осторожности из-за того, как нержавеющая сталь сохраняет тепло. Оба этих металла отлично работают при использовании MIG, TIG или стержневого типа.

Алюминий - еще один популярный материал для мастерских. Он редко бывает чистым, обычно это сплав цинка или меди. Его точка плавления ниже, чем у стали, поэтому, хотя многие сварщики MIG могут работать с алюминием, рекомендуется сварка TIG, поскольку она обеспечивает больший контроль.

Для сварки штучной сваркой доступны специальные алюминиевые электроды, хотя использование этого типа с алюминием не является общепринятой практикой. TIG также рекомендуется как лучший сварочный аппарат для меди и медных сплавов, а также для более экзотических материалов, таких как титан.

Требования к питанию

У сварщиков разные требования к питанию. Чем толще материал, тем больше тока требуется для инструмента. Однако требования сварщиков часто понимаются неправильно.

Напряжение обычно является заголовком.Многие работают от 110 до 120 вольт, а это значит, что их можно подключить дома. Высокопроизводительным машинам может потребоваться от 220 до 240 вольт. Некоторые из них переключаются, что дает большую универсальность, хотя полная производительность обычно недоступна при настройке 110 В.

Хотя напряжение влияет на форму сварного шва, сила тока контролирует, насколько глубоко проникает сварной шов, и, следовательно, толщину материала, с которым может работать машина. Машина на 110 В может работать от стандартного бытового выключателя на 15 или 20 ампер, но другим может потребоваться 50 или 60 ампер.Обновить схему несложно, но это важно знать перед покупкой сварочного аппарата, чтобы подготовить мастерскую. Обязательно проверяйте входные усилители, а не выходные. Последнее относится к тому, что может произвести сварщик, а не к тому, что ему требуется для работы.

Рабочий цикл

Неудивительно, что сварщикам становится очень жарко. На практике это часто ограничивает продолжительность непрерывной работы машины. Им нужны регулярные перерывы, чтобы они могли остыть. Продолжительность времени, в течение которого они могут работать без перерыва, называется рабочим циклом, который варьируется в зависимости от требований к мощности.При сварке тонкого металла аппарат потребляет меньше энергии, поэтому рабочий цикл больше, чем при сварке толстого металла.

Это может сбивать с толку. Чтобы дать стандартную контрольную точку: рабочий цикл обычно дается для 10-минутного периода (иногда для пятиминутных периодов, поэтому хорошо проверить). Цифра представляет собой процент от выходной мощности при заданной силе тока. Так, например, сварщик-любитель может иметь рабочий цикл 30 процентов при 90 ампер. Сварщик, работающий в тяжелых условиях, может процитировать 60 процентов при 200 ампер.Последний не только работает дольше, но и вырабатывает значительно больше энергии.

Требования к сжатому газу

Для создания защиты, необходимой во время сварки MIG и TIG, требуется подача газа. Бутылки варьируются от 20 кубических футов (CF) до 300 CF, и их можно купить или взять напрокат. Бутылки большего размера обычно более экономичны для тех, кто часто сваривает.

Фактические газы, которые используют сварщики, могут значительно различаться. Двуокись углерода широко используется при сварке MIG и часто лучше всего подходит для начинающих.Сварщики TIG часто используют аргон. Также могут быть добавлены кислород, гелий и азот. Химический состав может повлиять на образующийся сварной шов. Например, двуокись углерода имеет относительно низкую стоимость и обеспечивает хорошее проникновение. Аргон может улучшить внешний вид сварного шва и часто смешивается с диоксидом углерода. Любители сварки могут захотеть поэкспериментировать с несколькими разными смесями, чтобы лучше понять их свойства.

Как упоминалось выше, сварка стержнем из флюса и стержневой сваркой создает защиту от присадочного материала по мере его плавления и, следовательно, не требует подачи газа.

Простота использования

Использование плавящегося проволочного электрода, который подается автоматически с заданной скоростью, упрощает обучение сварке MIG. Оператору нужна только одна рука, и он может лучше сосредоточить внимание на сварном шве.

Для сварки TIG требуется обе руки, одной рукой подавать проволоку, а другой управлять горелкой. Сварка палкой, как и MIG, требует только одной руки, но жесткая рукоять означает, что рукоятка находится дальше от сварного шва. Точно установить его непросто, и это может привести к образованию грязных сварных швов при обучении.

Портативность

Для различных проектов полезно иметь возможность перемещать сварщика по цеху, и большинство из них оснащено какой-либо ручкой для переноски. Однако вес может быть проблемой при использовании сварочного аппарата в разных местах или на стройплощадках. Переносные сварочные аппараты могут весить всего 20 фунтов, тогда как сварщики других мастерских могут весить 60 или 70 фунтов.

Для MIG и TIG есть еще газовый баллон. Стандартные баллоны высокого давления варьируются от 11 фунтов до почти 139 фунтов.Портативные сварочные аппараты могут весить менее 20 фунтов и, конечно же, не требуют газа. Они также являются самым простым типом для сварки на открытом воздухе.

Наши фавориты

Теперь, когда понимание основных характеристик завершено, пора сосредоточиться на лучшем сварщике по категории. В этих выборах должным образом учитываются важные элементы, рассмотренные до сих пор, а также учитываются надежность, стоимость и репутация производителя.

Фото: amazon.com

Этот многопроцессорный сварочный аппарат на 200 А от Weldpro предлагает MIG (включая флюсовый сердечник), TIG и сварку электродом в одном аппарате, что обеспечивает отличную универсальность.Для новичков он предлагает возможность изучить практически все виды сварки за одну покупку. Это также позволяет подрядчикам предлагать решения для различных требований клиентов. Учитывая сравнительно небольшие требуемые инвестиции, это хорошая ценность.

При максимальной выходной мощности 200 А Weldpro обладает большой мощностью и может сваривать низкоуглеродистую сталь от 24 до from дюйма. Он может работать от источника питания 110 или 220 В. В комплект входят горелки MIG и TIG, а также регулятор газа MIG (хотя версия TIG является дополнительной).Этот прочный блок также оснащен двойным цифровым дисплеем для удобства использования.

Фото: amazon.com

Задача малобюджетных сварщиков - найти сварщика, который не ограничивал бы разнообразие выполняемых им работ. Это не проблема с моделью Forney Easy Weld 261. Он может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до ¼ дюйма, поэтому подходит для многих более крупных и дорогих моделей. Простые в использовании регуляторы напряжения и скорости проволоки обеспечивают хороший контроль глубины сварного шва.

Это физически компактный сварочный аппарат, который весит всего 19 фунтов.Сварщик может использовать только сердечник из флюса, но не газовый MIG, но это накладывает некоторые ограничения на общие ремонтные и производственные задачи. Это также означает, что он может работать как в помещении, так и на улице, имея доступ к обычной домашней розетке.

Фото: amazon.com

Lincoln Electric предлагает несколько моделей из линейки Handy, в том числе сварочный аппарат K2185-1 MIG. Несмотря на то, что это сварщик начального уровня, он, тем не менее, предлагает возможность сварки MIG или сердечником из флюса. Мощность скромная, с диапазоном выходных сигналов от 35 до 88 ампер.Однако этого достаточно, чтобы справиться со стальным листом толщиной до дюйма, чего достаточно для многих проектов по сварке хобби.

Этот недорогой пакет действительно впечатляет своим всеобъемлющим содержанием. Покупка включает газовый регулятор, базовую ручную сварочную маску, катушки MIG и проволоки с флюсовым сердечником, расходные сварочные сопла и даже отбойный молоток и щетку для очистки сварных швов. Добавьте газовый баллон, подключите его к стандартной розетке, и он готов к работе.

Фото: amazon.com

TIG часто выбирают профессиональные сварщики из-за чистых и точных сварных швов.Этот универсальный аппарат на 200 А от AHP также предлагает функцию ручной сварки для использования на открытом воздухе. Возможность сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма предполагает высокие требования к мощности, но переключаемое напряжение - от 110 до 220 вольт - позволяет использовать стандартную розетку. Впечатляющий контроль снижает риск прожечь более тонкий материал.

Эта модель весит 69 фунтов, так что это не самый портативный сварочный аппарат. Но максимальная выходная мощность 200 ампер и рабочий цикл 100 процентов при 150 А обеспечивают производительность, необходимую для коммерческого использования.У него также есть ножная педаль для регулировки силы тока - ценная функция профессионального уровня, которая редко встречается в машинах этого ценового диапазона.

Фото: amazon.com

При удивительно низкой цене билета и весе всего 12 фунтов на первый взгляд может показаться, что сварочный аппарат DEKOPRO 110/120 В MMA мало что может предложить серьезному сварщику. Однако выходной диапазон от 10 до 160 ампер подходит для низкоуглеродистой стали толщиной до дюйма. Правильно подобранный сварочный стержень позволяет обрабатывать алюминий и чугун. Устройство будет работать от напряжения 110 или 220 В и, как и все сварочные аппараты, работает как в помещении, так и на улице.

Входящий в комплект вентилятор охлаждает сварщика и помогает удерживать грязь и мусор, что полезно при транспортировке аппарата или сварке на открытом воздухе. Благодаря простой функции, нет необходимости настраивать газ, только одна шкала для регулировки силы тока. Возможно, он не подойдет сварщику для деликатных или точных работ, но его сложно превзойти с точки зрения портативности, а также для базового домашнего, сельскохозяйственного или рабочего использования.

Фото: amazon.com

В большинстве случаев сварщик соединяет металлы. Но иногда операторы хотят разрезать их на части или, возможно, вырезать отверстие или конструкцию.Плазменный резак, пожалуй, самый эффективный способ сделать это. Обычно это означает покупку отдельного аппарата, но с этим необычным сварочным аппаратом LOTOS он входит в комплект. Таким образом, в дополнение к TIG и сварке электродом толщиной до дюйма сварщик может резать низкоуглеродистую сталь до впечатляющей толщины дюйма.

Функция сварки обеспечивает хорошую гибкость при токе от 15 до 200 ампер. Несмотря на возможность переключения с 110 на 220 вольт, этому сварочному аппарату требуется 50 ампер питания, поэтому он не будет работать от стандартной бытовой розетки без модернизации.Покупка дополнительной ножной педали (не входит в комплект) может помочь обеспечить больший контроль.

Часто задаваемые вопросы о сварочных аппаратах

Советы и рекомендации в этом руководстве, вероятно, расширили ваши знания о том, как работают различные сварщики. Это также должно было дать ценную информацию о выборе лучшего сварщика для задач, которые вам необходимо выполнить. Тем не менее, у вас все еще могут быть вопросы. В следующем разделе рассматриваются наиболее часто возникающие проблемы.

В. В чем разница между сваркой, пайкой и пайкой?

Сварка использует высокие температуры для фактического плавления металла соединяемых деталей, создавая максимально прочную связь. Пайка использует более низкие температуры и мягкий металл, обычно бронзу или латунь, в качестве расплавленного наполнителя, почти как клей. Он часто используется для обработки таких материалов, как титан, которые сложно сваривать. Пайка использует легкоплавкие сплавы, как правило, в качестве постоянного приспособления для электрических соединений.

В. Какой сварщик мне нужен?

Сварку MIG проще всего освоить, и с ее помощью можно решать самые разные задачи. Именно с этого начинается большинство людей.Сварка TIG обеспечивает большую точность и контроль. Палка лучше всего подходит для улицы. Некоторые сварщики, работающие с несколькими процессами, предлагают все три.

В. Сварочный аппарат какого размера мне следует купить?

Как обсуждалось выше, тип задачи и рабочий цикл будут основными соображениями при определении требований к мощности. Будьте осторожны, не недооценивайте. Операторы могут отказаться от более мощного сварочного аппарата, но модель с недостаточной мощностью приведет к ухудшению сварных швов.

В. Могу ли я включить сварочный аппарат в обычную розетку?

Сварочные аппараты, предназначенные для любительской и легкой сварки, могут работать в обычных бытовых розетках.Сварщикам высокого напряжения (от 220 до 240 вольт) потребуется модернизированный прерыватель и, возможно, кабель большего диаметра. В случае сомнений проконсультируйтесь с квалифицированным подрядчиком по электрике.

В. Законно ли сваривать дома?

Безусловно, если то, над чем вы работаете, предназначено для вашего личного использования. Не забывайте об общей безопасности в мастерской. Если вы начнете брать плату за сварку, вы все равно сможете работать из дома, но вам нужно будет проверить правила зонирования.

В. Какое еще оборудование мне понадобится для сварки?

Сварочный шлем жизненно необходим для защиты глаз и лица.Никогда не выполняйте сварку без него. Защитные очки отлично подходят для многих задач в мастерской, но их недостаточно для сварки. Вам также понадобится сварочный фартук и подходящие сварочные перчатки.

Множество различных видов сварки, используемых в современной промышленности

Сварка - это искусство и наука работы с металлом, и, по сути, это гораздо более сложный и требовательный навык, чем думает большинство людей.

Пригодится на всех этапах строительного проекта, от строительства стальных конструкций до ремонта стен из стальных свай со сварными швами.Сварщики всегда пользуются большим спросом, потому что эти квалифицированные рабочие могут изменить некоторые из самых прочных материалов в строительной индустрии и производстве в любую желаемую форму или предполагаемый продукт.

Помимо необходимости получить формальное образование в сварочной школе, те, кто интересуется сваркой, часто проходят строгие программы обучения без отрыва от производства, где они учатся использовать отраслевые инструменты от опытных инструкторов для освоения различных способов разжижения. металл.Как и в любой отрасли, сварщики должны идти в ногу с технологическим прогрессом, и часто необходимо изучать новые виды сварки - например, сварку трением с перемешиванием, которая используется для квалифицированной сварки нового поколения сплавов на основе стали и никеля и алюминиевых сплавов. .

Типы сварки и сварочные процессы

Существует множество видов сварки, таких как сварка палкой, сварка MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка под флюсом, сварка TIG, электрошлаковая сварка, атомно-водородная сварка и углеродно-дуговая сварка. чтобы назвать только несколько.Помимо сварочных процессов, сварщики должны владеть многими типами сварных соединений; например, стыковые соединения, угловые соединения, соединения внахлестку, тройники и краевые соединения.

4 Обычно используемые методы сварки

1. Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Газовая дуговая сварка металла, также называемая инертным газом металла, является одним из наиболее распространенных процессов сварки в промышленности. Защитный газ, проходящий по проволочному электроду, используется для нагрева любых двух металлов, которые необходимо соединить.Необходимо постоянное напряжение от источника постоянного тока. Перенос металла осуществляется четырьмя основными методами: глобулярным методом, методом короткого замыкания, методом распыления и методом импульсного распыления.

2. Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Сварщики для дуговой сварки экранированного металла следуют ручной процедуре сварки стержнем, используя стержень, который использует электрический ток, чтобы создать дугу, которая распространяется между стержнем и металлом, который они пробуют. присоединиться. Этот вид сварки обычно используется для сварки чугуна и стали при строительстве стальных конструкций.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой используется, когда требуется сварка под экраном или полуавтоматическая дуга. В строительных проектах используется этот вид сварки, потому что он портативный и обеспечивает высокоскоростную сварку.

4. Газовая дуговая сварка вольфрамом и газом (GTAW / TIG)

Газовая дуговая сварка вольфрамом и газом используется для сварки вместе толстых частей нержавеющей стали. Он также используется для сварки цветных металлов. Этот процесс дуговой сварки обеспечивает сварку вольфрамовым электродом.Поскольку это сложный и трудоемкий процесс, он используется реже, чем другие сварочные процессы.

Автоматическая сварка и опытные сварщики

Сварка, конечно же, развивалась на протяжении десятилетий вместе со всем остальным, и важно понимать эти изменения, чтобы нанять правильного сварщика или выбрать лучшие методы сварки для любого работа. Более того, многие сварочные процессы можно улучшить с помощью оборудования для автоматизации сварки. Тем не менее, есть много проектов, которые требуют человеческих навыков и изобретательности, чтобы вручную выполнить работу или настроить продукт.

Высокие производственные навыки

Те, кто овладевает этим сложным ремеслом, продолжают получать хорошо оплачиваемую карьеру в различных отраслях, где работают сварщики, хотя освоение канатов не является ни быстрым, ни легким, потому что есть много уровней для овладения. любой рабочий процесс и внимание к деталям имеют первостепенное значение. Сварщики, владеющие некоторыми или многими видами сварочных процессов, могут легко найти полезную работу в области технического обслуживания, ремонта, оптовой торговли, сельского хозяйства, горнодобывающей промышленности, строительства и производства..

Новые и старые способы сварки

Люди могут подумать, что сварщик - профессия неизменная. Вы можете подумать, что соединение двух металлических частей мало что изменило. Ну подумай еще раз. Есть много различий между старыми способами сварки и новыми способами сварки . Поясним несколько.

Электродная сварка

Современная электродная сварка прошла долгий путь. Конечно, не во всех случаях требуется сварка электродом, но если вы работаете в полевых условиях, сваривая ржавый, окрашенный металл, сварка электродом предпочтительнее методов изготовления MIG, требующих более жестких условий.Сегодняшняя электродная сварка может быть A / C или A / C-D / C, что позволяет менять полярность, изменяя направление электрического тока, чтобы предотвратить прожог на тонких металлах. Кроме того, при современной электродной сварке легче зажигать дугу с помощью электроники, и часто возникает меньше брызг. Это лишь некоторые из преимуществ работы с современными электродными сварочными швами A / C-D / C.

Повышенная эффективность и мощность

Эти двое идут рука об руку. Чем больше мощность, тем выше эффективность.Машины двадцатого века преобразовывали только 60-70% поступающей мощности. Сегодня, с развитием механической обработки и электротехники, это число может достигать 85%, особенно если вы используете инверторный сварочный аппарат. Снизились счета за коммунальные услуги, повысилась эффективность. Коэффициенты мощности также увеличились, что означает, что мощность, за которую вы взимаете плату за коммунальную компанию, фактически преобразуется в реальную мощность, что снижает спрос. Вы окупаете свои деньги за счет новых машин и экономии энергии.Если вы все еще используете оборудование, произведенное до 2000 года, возможно, вам стоит подумать об обновлении.

Продукция более высокого качества

Как и большинство вещей, чем новее, тем лучше. И это справедливо даже для сварки. Новые машины способны создавать более чистую дугу, более стабильную и плавную дугу, постоянную мощность для предотвращения дефектов и повышенный контроль образования луж. Все это делает счастливых сварщиков и довольных клиентов.

Если вы хотите выполнить проект по сварке или производству в Ванкувере или Нижнем Мейнленде, позвоните в West Arc сегодня.У нас есть первоклассное оборудование и первоклассные операторы, что обеспечивает высочайшее качество.

4 Популярные типы процедур сварки

Статья обновлена ​​3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов. К процедурам диаграмм добавлена ​​подробная инфографика.

Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют.Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше. Внимание к деталям - вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области.Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 типа сварочных процессов

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Этот вид сварки также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла.Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим внутренним диаметром.

В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:
  1. Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию. Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
  2. Короткое замыкание работает, как следует из названия - сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду.Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
  3. Распылительный перенос передает крошечные капельки расплавленного металла с такой устойчивостью, что обеспечивает устойчивую контактную дуговую сварку во время процесса. Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать для горизонтальных толстых и плоских предметов.
  4. Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения.Благодаря такому типу поставки этот процесс можно использовать для обработки металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту. Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода.Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.

Температура плавления цветных металлов значительно различается, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла. И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного глаза и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий сварной шов.


Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

В этом конкретном типе сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Это часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.

Очень важно, чтобы сварщик уметь сваривать до такой степени, чтобы его работа могла пройти испытание на изгиб разрушающего типа. Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь.Редко используется на алюминии.


Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности. Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.

Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки.Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он или она должны следить за пористостью сварного соединения.

Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.


Обучение и трудоустройство в отрасли

Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков.Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.

Узнайте, как сваривать в девяти центрах Lincoln Tech

Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.

Недостаток навыков дает возможность трудоустройства

Обладая большим опытом в этих сварочных технологиях, выпускники могут увидеть много возможностей, открывающихся перед ними, когда они начнут искать работу. Сварщики часто ищут работу в производстве, коммерческом строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, оптовой торговле, художественных ограждениях, а также в ремонте и обслуживании оборудования. Разнообразие применения этого навыка открывает прекрасные возможности для трудоустройства.

Modern Welding, 12-е издание стр. 198

198 Modern Welding Copyright Goodheart-Willcox Co., Inc. Трансфер (STT®). Производственная компания Miller Electric называет свой процесс регулируемым осаждением металла (RMD ™). На рис. 8-4 показан ток во время цикла короткого замыкания модифицированного процесса передачи короткого замыкания. Индуктивность - это свойство электрической цепи, которое замедляет скорость изменения тока. Увеличение индуктивности сварочного аппарата замедляет увеличение сварочного тока. Уменьшение индуктивности увеличивает скорость изменения сварочного тока.При слишком малой индуктивности ток нарастает слишком быстро. Максимальный ток будет высоким. Сила сжатия настолько велика, что расплавленный металл на конце электрода взрывается, что приводит к сильному разбрызгиванию. При использовании слишком большой индуктивности ток не растет достаточно быстро. Расплавленный конец электрода недостаточно нагревается, так как максимальный ток слишком мал. Идеальная скорость передачи при коротком замыкании и сила сжатия могут быть получены путем правильного баланса индуктивности и наклона.Защитный газ также влияет на передачу при коротком замыкании. Двуокись углерода (CO2) может использоваться в качестве защитного газа для короткого замыкания углеродистой и низколегированной стали. CO2 обеспечивает большее проникновение, но создает больше брызг, чем инертный защитный газ. Часто используются смеси аргона и CO2, поскольку они обеспечивают хорошее сочетание улучшенного проникновения с минимальным разбрызгиванием. Для сварки нержавеющей стали с коротким замыканием обычно требуется смесь трех газов.Типичная смесь состоит из 90% гелия, 7 1/2% аргона и 2 1/2% CO2. Инертные защитные газы требуются для всех цветных металлов. Цветные неблагородные металлы - это те металлы, в которых железо не является основным элементом. Сюда входят все металлы, кроме стали, стальных сплавов и чугуна. Добавление гелия к аргону увеличивает проникновение. Смеси, содержащие только аргон и гелий, используются только для цветных неблагородных металлов. Модифицированная передача с коротким замыканием Достижения в технологии инверторных источников питания сделали возможной модификацию процесса передачи с коротким замыканием.Инверторные сварочные аппараты могут изменять или модифицировать выходной ток источника питания. Эта способность позволяет использовать инверторный источник питания для модифицированного короткого замыкания. Источник питания использует информацию обратной связи, чтобы определить, когда следует изменить ток с низкого фонового на высокий пиковый ток и на ток, близкий к нулю. Пиковый ток необходим для установления дуги после короткого замыкания. Фоновый ток поддерживает дугу и значительно меньше пикового тока.Среднее значение этих двух токов меньше значения тока, установленного во время стандартного процесса короткого замыкания, описанного ранее. Это приводит к меньшему нагреву сварного шва и значительному уменьшению разбрызгивания. У разных производителей источников питания есть свои названия для этого модифицированного процесса. Компания Lincoln Electric называет свой процесс поверхностным натяжением A B C D E A B C D E A B E A C D A Пиковое время Пиковый ток Пиковый ток Фоновый ток Выходная скорость Компания Lincoln Electric Рис. 8-4.График в верхней части этого рисунка показывает изменения сварочного тока во время одного короткого замыкания STT®. Высокоскоростные фотографии в центре рисунка соответствуют точкам на графике выше. График внизу рисунка показывает изменения напряжения и тока и их влияние на электрод, дугу и сварочную ванну.

9 различных типов сварочных процессов (с фотографиями)

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Когда вы начинаете учиться сварке, вас легко ошеломить огромным количеством доступной информации по этой теме.Может быть трудно начать свой путь к сварке, не зная о различных существующих типах сварки. Некоторым легче научиться, а другим довольно сложно.

В то время как некоторые типы сварки дают чистые валики, которые выглядят привлекательно и практически не требуют очистки, другие типы дают прямо противоположное. Какой металл вы планируете сваривать? Это имеет значение. Чтобы упростить тему, мы собрали важную информацию о девяти различных типах сварочных процессов.


9 различных типов сварочных процессов

1. TIG - газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сварка TIG также называется дуговой сваркой Heliarc и газовой вольфрамовой дугой (GTAW). При этом типе сварки электрод не расходуется и изготавливается из вольфрама. Это один из немногих видов сварки, который можно выполнить без присадочного металла, используя только два металла, свариваемых вместе. При желании можно добавить присадочный металл, но подавать его придется вручную.Газовый баллон необходим при сварке TIG, чтобы обеспечить постоянный поток газа, необходимый для защиты сварного шва. Это означает, что его лучше выполнять в помещении и вдали от элементов.

Сварка

TIG - это точный вид сварки, который создает визуально привлекательные сварные швы и не требует очистки, так как без брызг. Из-за этих характеристик этот сложный вид сварки лучше всего подходит для опытных сварщиков.


2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Изображение предоставлено: Альфред Т.Палмер, Викимедиа

Этот вид сварки аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять двойную работу в качестве сварщиков FCAW. Как и при сварке MIG, проволока, которая служит электродом и присадочным металлом, подается через трубку. Здесь все начинает отличаться. Для FCAW проволока имеет сердечник из флюса, который создает газовый экран вокруг сварного шва. Это устраняет необходимость во внешнем газоснабжении.

FCAW лучше подходит для более толстых и тяжелых металлов, так как это метод высокотемпературной сварки.По этой причине его часто используют при ремонте тяжелого оборудования. Это эффективный процесс, который не приводит к большим отходам. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, он также невысокий. Тем не менее, останется немного шлака, и его потребуется немного очистить, чтобы сделать красиво законченный сварной шов.


3. Палка - дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Изображение предоставлено: Джастин МакГарри из Hull Technician, Викимедиа

Этот процесс сварки начался в 1930-х годах, но он продолжает совершенствоваться и совершенствоваться сегодня.Он остался популярной формой сварки, потому что он прост и легок в освоении, а также дешев в эксплуатации. Тем не менее, он не позволяет получить самые аккуратные сварные швы, так как легко разбрызгивается. Обычно необходима очистка.

Сменный электрод «стержень» также выполняет роль присадочного металла. Создается дуга, которая соединяет конец стержня с основным металлом, плавит электрод в присадочный металл и создает сварной шов. Клюшка покрыта флюсом, который при нагревании создает облако газа и защищает металл от окисления.По мере охлаждения газ оседает на металле и превращается в шлак.

Поскольку не требуется газа, этот процесс можно использовать на открытом воздухе, даже в неблагоприятную погоду, такую ​​как дождь и ветер. Он также хорошо работает на ржавых, окрашенных и грязных поверхностях, что делает его отличным средством для ремонта оборудования. Доступны различные типы электродов, которые легко заменять, что упрощает сварку металлов самых разных типов, хотя для тонких металлов это не очень удобно. Сварка палкой - это высококвалифицированный процесс, требующий длительного обучения.


4. MIG - газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка

MIG - это простой вид сварки, который могут легко выполнить начинающие сварщики. MIG означает металлический инертный газ, хотя иногда его называют дуговой сваркой металла в газе (GMAW). Это быстрый процесс, при котором присадочный металл подается через трубку, в то время как газ выходит вокруг нее, чтобы защитить ее от внешних элементов. Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, это универсальный процесс, с помощью которого можно сваривать множество различных типов металла разной толщины.

Присадочный металл - это расходная проволока, подаваемая с катушки, которая также действует как электрод. Когда дуга создается от кончика проволоки к основному металлу, проволока плавится, становясь присадочным металлом и создавая сварной шов. Проволока непрерывно проходит через трубку, что позволяет вам выбрать желаемую скорость. Правильно выполненная сварка MIG дает гладкий и плотный сварной шов, который выглядит привлекательно.


5. Лазерная сварка

Изображение предоставлено: Krorc, Wikimedia Commons

Этот вид сварки можно использовать для металлов или термопластов.Как следует из названия, он предполагает использование лазера в качестве источника тепла для создания сварных швов. Его можно использовать для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, стали HSLA, титана и алюминия. Он легко автоматизируется с помощью робототехники и поэтому часто используется в производстве, например, в автомобильной промышленности.


6. Электронно-лучевая сварка

Изображение предоставлено: SDASM Archives, Flickr

Это тип сварки, при котором высокоскоростной пучок электронов создает тепло за счет кинетической энергии, сваривая два материала вместе.Это очень сложный вид сварки, который выполняется машиной, как правило, в вакууме.


7. Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW, но при этом используется дуга меньшего размера, что повышает точность сварки. Он также использует другую горелку, позволяющую достичь гораздо более высоких температур. Газ сжимается внутри трубки, образуя плазму. Затем плазма ионизируется, что делает ее электропроводной. Это позволяет создать дугу, создающую невероятно высокие температуры, которые могут расплавить основные металлы.Это позволяет выполнять плазменную сварку без присадочного металла, что является еще одним сходством со сваркой TIG.

Этот тип сварки позволяет выполнять глубокий провар узких швов, создавая эстетически привлекательные швы, а также обеспечивая высокий уровень прочности. Кроме того, возможны также высокие скорости сварки.


8. Сварка атомарным водородом

Сварка атомарным водородом - это сварка с использованием чрезвычайно высоких температур, известная как дуговая атомная сварка. Этот тип сварки включает использование газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама.Он может достигать температуры выше, чем у ацетиленовой горелки, и может выполняться с присадочным металлом или без него. Это более старый вид сварки, который в последние годы был заменен сваркой MIG.


9. Электрошлак

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких кромок двух металлических пластин. Вместо того, чтобы наносить сварной шов снаружи стыка, он будет проходить между краями двух пластин. Проволока медного электрода проходит через расходную металлическую направляющую трубку, которая выполняет роль присадочного металла.Когда вводится электричество, возникает дуга, и сварной шов начинается в нижней части шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва по мере его продвижения. Это автоматизированный процесс, выполняемый машиной.


Заключение

Надеюсь, теперь у вас есть базовое представление о различных типах сварки.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *