Современный ткацкий станок: Современное ткацкое оборудование: взгляд в будущее

Современное ткацкое оборудование: взгляд в будущее

Общие тенденции развития
Все новые представленные ткацкие станки в целом характеризуются переходом на эффективную электронную платформу с комплексным управлением. С помощью увеличивающегося числа датчиков и механизмов регулировки одновременно решаются задачи управления, контроля и регулирования в зонах разрыва в течение миллисекунд, чтобы по возможности самостоятельно обеспечивать сохранение высокого уровня функционирования машины. Кроме того, электроника способствует решению многочисленных статусных вопросов, контролю в режиме online или дистанционной диагностике, оптимизирует протекание производственного процесса и обеспечивает экономичное управление. Лидером этих разработок безусловно является фирма Lindauer Dornier GmbH (Германия), которая с помощью своей системы FT может управлять приводом 6 станков и, следовательно, устанавливать на своих новых ткацких станках очень эффективную и быстродействующую электронную платформу на базе Windows. Такое революционное повышение эффективности в системе электронного управления необходимо для серийно изготавливаемого привода Dornier SincroDrive. Оно служит для отдельно приводимых в действие основного двигателя и двигателя для зевообразовательного механизма, а также для обеих дополнительных осей (?) ткачества по технологии Open Reed Weave, которая сейчас очень актуальна в ткачестве. Также было представлено новое поколение электронных устройств для станков таких компании, как Picanol NV (Бельгия) со своим BlueBox, Itema (Италия) с Loom-Browser. Потребление как электрической, так и пневматической энергии благодаря новым системам управления уменьшается на 5-10%, что позволяет экономить и электроэнергию, и материал. Одновременно за счет свойств привода достигается более высокая гибкость при открывании зева. При длинном выстое ремизки отдельный привод предпочтительнее ремизоподъемной каретки, даже с точки зрения экономии электроэнергии.
На сегодняшний день четко просматривается тенденция приспособления станков к особенностям производства. Так, с одной стороны, имеются ткацкие станки, которые бескомпромиссно упрощаются и специально согласуются с соответствующим сфокусированным сегментом изделий, а с другой стороны, выпускаются очень гибкие станки, которые благодаря модульной конструкции на основе унифицированных узлов рассчитаны на широкий спектр изделий. В обоих случаях изготовители пытаются предложить высокий уровень производительности и комфорта обслуживания.
Изготовители специальных станков также продемонстрировали интересные разработки, в которых комбинируются универсальные технологии, прежде всего для изготовления технических текстильных материалов. Кроме того, имеются привлекательные с экономической точки зрения соединения уже известных отдельных инноваций.
К сожалению, иногда оказывается, что очень «умные» разработки, такие как, например, регулирующее натяжение во время перемотки устройство компании Memminger-Iro GmbH (Германия) для гомогенного бережного введения уточной нити в рапирный ткацкий станок, активная рапирная система фирм Sultex (Itema Ltd. ) (Швейцария) и Jakob Müller AG (Швейцария) или новая геометрия движения ремизоподъемной каретки фирмы Grob Horgrn AG (Швейцария) не получают «путевки в жизнь» из-за недостаточного спроса или по стоимостным причинам.
Подготовка к ткачеству
Для подготовки основы компания Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH (Германия) предложила две интересные новинки. Для шлихтования создана новая шлихтовальная ванна Pro Size, которая позволяет отказаться от классического смачивания помещением в раствор для предварительного и основного шлихтования и применять вместо этого экономную систему нанесения распылением. Благодаря комбинации нанесения распылением и последующих отжимных валов во время шлихтования возникают 3 высокотурбулентные зоны для нанесения с интенсивным обтеканием, в которых происходит образование гомогенной пленки вещества на группе нитей, идущих в виде полотна, с уменьшением потребления рабочего раствора. Компактная конструкция направляющих материал основных валов позволяет перерабатывать основу в значительно более широком спектре линейной плотности нитей основы. В каждом случае нити направляются без перекрещивания и некручеными. Для получения отделочных эффектов можно применять как шлихты с высокой концентрацией и вязкостью, так и пасты и пены.
Для получения узорной и технологической основ для нитей средней длины Karl Mayer предлагает новую узорную сновальную машину Multi-Matic, которая очень эффективна и покрывает нити основы длиной до 1500 м. Она работает с известным барабанчиковым узорообразующим механизмом, позволяющим подавать на расположенную с обратной стороны рамку до 128 нитей. Основу машины образуют 128 раскладочных штифтов, которые радиально расположены вдоль окружности барабана и осуществляют с помощью линейного привода очень быструю и точную раскладку нитей с подъемом до 400 мм для соответствующего большого конусного патрона. Благодаря скорости снования до 800 м/мин эта машина восполняет пробел между моделями Gom 24 и Nov-O-Matic. На основе классической подачи нитки рамка Multi-Matic перерабатывает пряжу, выработанную из различных видов волокон, начиная от шелка и пряжи из натуральных волокон до комплексных нитей из почти любой пряжи без ограничения в натяжении нити. На сновальной рамке расположены оба сенсорно контролируемых и регулируемых двигателем тормоза для нитей: Multitens для узкого диапазона натяжения 3-220 сН и RotoTens для широкого диапазона натяжения 30-550 сН. Последний можно использовать для пряжи большой линейной плотности с направлением нити через нитенаправляющий ролик, который работает с тормозным усилием 80 сН.
Рапирные ткацкие станки
В рапирной технологии на настоящий момент существуют 2 типа станков, востребованных на рынке: станки, которые гарантируют бережную, экономящую материал и обеспечивающую качество переработку очень чувствительной пряжи, и – очень высокопроизводительные станки, которые бескомпромиссно выполняют требования экономных быстродействующих вытяжных кареток. К первому виду относится новая регулируемая рапирная система фирмы Picanol и концепция ткацкого станка с однорычажной рапирой компании SMITTextile SpA (Италия).
Представителем второго типа можно назвать новый Silver 501 фирмы Vamatex (Itema) с неограниченными возможностями в отношении технологии рапирного ткачества. Благодаря применению синхронного двигателя, винтового привода для ленточной рапиры и оптимальной геометрии минимизируется подвижная масса и маловибрационный ход станка сочетается с одновременной экономией на мощности привода в размере 0,5 кВт. Количество деталей в станке уменьшилось на 1/3, что позволяет сэкономить на запасных деталях. Он располагает легкой, очень устойчивой к износу алюминиевой рапирной системой SK. Основная часть новой головки рапиры монолитна и подвергнута закалке с помощью керамического нанопокрытия. Принимающий нитезахватчик при открывании поддерживается постоянными магнитами, чтобы обеспечить короткое время реакции. Представленная 4 года назад активнаярапира G 6500 компании Sultex больше не требует контроля.
Активная передача уточной нити осуществляется в станках Picanol. Позитивно работающая система преимущественно применяется в сегменте технических текстильных материалов с большой номинальной шириной – до 540 см. Примеры применения этой ширины в массовых изделиях – подложка ковра или геотекстиль с грубыми моно- и мультикомплексными нитями. Таким образом, на рынке появилась интересная альтернатива рапирной технологии.
Еще одним агрегатом, который Picanol предлагает для рапирного ткацкого станка, является EcoFill – пневматически управляемый двойной зажим для фиксации утка со стороны прокладки. Аналогично устройству DuoColor фирмы Dornier этот агрегат заменяет на двухцветной красильной машине кромку, образованную с помощью дополнительной нити, обеспечивая экономию материала.
В качестве другой новинки следует назвать электронный механизм EFT для натяжения уточной нити, который благодаря очень длинной тормозной пластине может предварительно одинаково натягивать неравномерную или имеющую узлы пряжу.
Фирма SMIT продемонстрировала рапирный ткацкий станок One, который создан на новой «умной» платформе GS 960. Это инновационный ткацкий станок, обладающий характеристиками самого высокого уровня. Его архитектура, не имеющая аналогов в мире, расширяет границы возможностей производителя ткани и позволяет применять абсолютно новые производственные решения, способные удовлетворить самые высокие требования.
Его отличают прокладка утка при помощи одной рапиры и модернизированные механические и электронные узлы, обеспечивающие высокое качество продукта, гибкость в применении, удобство настройки станка для разных типов продукта, энергоэффективность и возможность применения индивидуальных технических решений – особенности, отвечающие приоритетным требованиям рынка в настоящее время.
При помощи ткацкого станка SMITTEXTILEONE можно производить высококачественные ткани самого различного применения: для одежды, для мягкой мебели, технические ткани, а также использовать нестандартные типы пряжи. Поскольку монорапирная технология не предусматривает передачу уточной нити с одной рапиры на другую, она позволяет добиться наилучшего качества тканей с высокой плотностью прокладки утка и дает возможность работать с низким уровнем натяжения пряжи. Кроме того, благодаря меньшему числу рапир и, соответственно, их приводных механизмов, снижается энергопотребление ткацкого станка.

Станок рассчитан преимущественно на использование очень разных уточных ниток для изготовления материалов для домашнего обихода и модной одежды. Принимающий нитезахватчик перемещает уточные нити через всю ширину ткани. Благодаря отказу от передачи в середину можно равномерно прокладывать очень чувствительную пряжу и с небольшим растягивающим усилием. Благодаря непрерывности прокладки можно говорить о повышении производительности. Дополнительно эта концепция, по данным изготовителя, положительно влияет на потребление энергии и затраты на регулировку при смене изделий.
Необходимо упомянуть и разработки компании Jakob Müller. В результате участившихся случаев плагиата новая рапира Mgrip оснащена радиочастотной идентификацией. При отсутствии обратной сигнализации от оригинальной рапиры ткацкий станок не запускается.
Как уже упоминалось, высокочастотный контроль натяжения нити не осуществляется при накоплении уточной нити. Контроль и регулирование натяжениея уточной нити с помощью TexsionMaster фирмы Iro также регулируется с помощью коммуникаций и визуализации через панель ткацкого станка. В качестве альтернативы компания LGL Electronics S. p.A. (Италия) предлагает самостоятельное отмеривающее устройство для утка Tens с сенсором натяжения нити. Оно реагирует на смещение измеренного уровня натяжения путем подвода тормозного кольца к устройству для предварительной намотки.
Пневматические бесчелночные ткацкие станки
В центре внимания новых разработок в области пневматических бесчелночных ткацких станков находится управление направлением подачи воздуха для эффективной и экономящей воздух прокладки уточной нити. Две разработки Picanol представляют собой новые принципы экономии воздуха. Они реализованы в новом пневматическом бесчелночном ткацком станке Omniplus Summum. Для уменьшения относительно высокого потребления воздуха эстафетными форсунками Picanol вместе с Air Wave предлагает для их обеспечения частично регулируемую систему из трех емкостей. Как во время фазы ускорения нити со стороны прокладки утка, так и во время вытягивания нити со стороны подачи требуется относительно высокое давление воздуха. Для этих обеих зон Picanol предоставила соответствующую емкость с ручным регулированием давлением воздуха. В средней зоне можно работать со значительно уменьшенным давлением в эстафетных форсунках. Эта третья зона обеспечивается другой емкостью, которая автоматически приспосабливает давление к имеющимся особенностям. Таким образом, наряду с временно регулируемым перемещаемым полем, выдуваемым эстафетными форсунками, можно независимо устанавливать уменьшенное давление в форсунках станка.
Для основных форсунок обычно имеется соответствующая емкость на каждую систему нити. Исключением является специальное управление фирмы Dornier, которое благодаря своему «интеллигентному» серводвигателю подает соответствующее давление на основные форсунки из общей емкости. Picanol представил новую основную форсунку FillMax, которая обладает расширенным каналом с фиксатором на выходе. С помощью фиксирующей системы Cordless для уменьшения отходов материала со стороны подачи Picanol, как и другие производители, дополняет спектр потенциала экономии пневматических бесчелночных ткацких станков.
Компания Toyota Industries Corp. (Япония), которая известна эстафетными форсунками, работающими с системами из 2 емкостей, концентрирует свои усилия на экономии воздуха с помощью контура канала берда. Прежний асимметричный поперечный срез канала обеспечивает глубокое погружение эстафетных форсунок в канал. Так что нить надежно фиксируется в центре потока. Благодаря специальной форме зуба берда скорость потока увеличивается на 30%. Дополнительные компоненты, как, например, эффективное управление клапанами, баллоноограничитель, функционирующий с малыми потерями на трение, и двойные тандемные форсунки являются согласованными друг с другом компонентами и комплектуют пакет мер по экономии воздуха, которая по данным изготовителя составляет 20%.
Фирма Itema в ходе усовершенствования продукции объединила оправдавшие себя компоненты Mythos и L5500 в экономичный пневматический бесчелночный ткацкий станок Sultex A9500. Достойная внимания сенсорика для этого ткацкого станка представляет собой лазерно-оптическую систему камер Kinky Filling Debector KFD компании Barco (Бельгия) для распознавания петель на уточной нити в последних 20 см укладки. В режиме реального времени выявляются петли, обусловленные неправильным вытягиванием, и машина немедленно останавливается
Фирма Tsudakoma Corp. (Япония) продемонстрировала мощь своего пневматического бесчелночного ткацкого станка Concent Model. Повышение жесткости валов карбоном, электромашинное усиление и рама с ремизной планкой вместе с полимерным галево способствуют высокой скорости зевообразования с низким уровнем вибрации и шума. Благодаря новому электронному управлению стало возможным тонкое согласование потребления воздуха отдельно управляемыми эстафетными форсунками. Высокий уровень информирования о регулировании машины и ее производственном статусе позволяет судить о будущих компонентах серии.
Зевообразование
Важную новинку в отношении зевообразования при ткачестве представила Dornier. Как технология Open Reed Weave с переплетением в других осях ткачества в грунтовой ткани, так и привод Dornier SincroDrive с его расширенной степенью свободы создают новый стандарт в современном зевообразовании.
Большое значение придается технологии Open Reed Weave, используемой в новом рапирном ткацком станке Р1 или пневматическом бесчелночном станке А 1. Она была отмечена на ярмарке Techtextil призом за инновацию. В обеих системах прокладки нити зарабатываются в ткань через 2 дополнительных оси ткачества при любых углах между 10° и 170° по отношению к направлению утка. С помощью линейных двигателей, которые размещаются на обеих передних ремизках нового поколения ткацких станков, управляемых системой FT, происходит перемещение поперечно движущихся ушковых игл. Если нужно получить на ткани вышитый узор, то применяют способ ткачества, основанный на принципе вышивки по технологии Open Reed Weave. Основной предпосылкой является открытое сверху бердо, в которое в любом его месте погружаются нити ушковыми иглами. Ушковые иглы, перемещаемые при вышивании вдоль берда, вытесняют плотную часть основных нитей при последующем опускании на необходимое для вышивки место. Одновременно нити основы раздвигаются соответствующим зубом берда, между которыми размещаются основные вышивные нити. Обычно при этом способе работают с бердо высокой плотности, а сдвиг нитеводителя составлял до сих пор 60 мм.
Для технических тканей большой площади технология Open Reed Weave применяется под термином мультиаксиальное ткачество. На ярмарке этот способ Dornier представила на видео. Отличие вышивания при ткачестве заключается в том, что иглы для раскладки совершают боковой сдвиг на расстояние до 300 мм. Системы раскладки нити направляются специально сформированными зубьями берда в предусмотренное для этого расстояние между зубьями. Основа работы заключаются в многосторонних перевивочных переплетениях, получении мультиаксиальных тканей с проходящими диагонально нитями или упрочненной раскладке нитей вдоль определенного контура, соответствующго нагрузке.
Для традиционного зевообразования и жаккардового переплетения Dornier делает ставку на концепцию SincroDrive. Ее преимущества очевидны. Независимый пуск двигателя ткацкого станка и привода зевообразования обеспечивает бережный пуск агрегатов станка при отсутствии пикового скачка потребления энергии. Синхронизация обоих приводов при большом числе оборотов смягчает остроту проблемы мест набегания первых уточных ниток. Лучшее круговое движение станка уменьшает вибрацию и износ. Во время работы продолжительность закрытия зева гибко приспосабливается.
Фирма Stäubli International AG (Швейцария) в качестве исключительного изготовителя ремизоподъемных кареток предлагает третье поколение этих кареток ротационного типа. С помощью улучшенной мехатронной запирающей системы она предлагает ткачам большую надежность выбора при прокладке, спокойный ход и, таким образом, более высокую производительность.
Совсем другую меру для обеспечения при высокодинамичном зевообразовании спокойного хода, бережного обращения с основой предлагает Picanol с помощью своей системы скало DirectWarp Control. Принцип Dynamik Warp Guide аналогичен предложению Dornier: легкая пружинящая пластина напрямую реагирует на движение ремизки. Дополнительно жесткость пластины можно регулировать через рукавоподобный пневматический упругий элемент подвески с помощью изменения давления во время ткачества. Эта система скало может использоваться для чувствительной и очень мало растяжимой пряжи.
Специальные ткацкие станки
В области жаккардовых ткацких станков были продемонстрированы две интересные комбинации. Так, Tsudakoma впервые за 12 лет представила гидравлический бесчелночный ткацкий станок типа ZW 8100, который соединен с UniShed 2 без аркадной подвязи компании Gitec. Преимущество этого соединения выявляется только тогда, когда прокладка с помощью гидравлического сопла применяется на основе отсутствующего хода вниз аркадной подвязи для трудоемких ткацких переплетений и появления возможности ткать без шлихты. Это эффектно при изготовлении мешков безопасности OPW. Экономия в результате отказа от шлихты позволяет снизить производственные расходы на 40%.
Вторую интересную жаккардовую комбинацию показала фирма Mageba Textilmaschinen GmbH & Co. KG (Германия). Челночный лентоткацкий станок новой серии SL-MV благодаря своим гибким возможностям установки зева с помощью Unital 100 компании Stäubli превратился в универсальный специальный станок для выпуска фасонных и объемных тканей. За счет образования до трех зевов и программируемого привода для четырех уровней челнока можно осуществлять индивидуальную или синхронную прокладку уточных нитей друг на друга. Высокорегулируемое бердо V-образной формы позволяет ткать материалы различной ширины и контуров кромки. Максимальная ширина ткачества равна 30 см.
Среди тяжелых ковроткацких станков компания Schönherr Textilmaschinenbau GmbH (Германия) представила двухленточный рапирный ткацкий станок D-Loop для изготовления односторонних прутковых неразрезанных ковров. Для петлеобразования вместо закладного прутка прокладка вспомогательных уточных нитей осуществляется верхней рапирной системой, в то время как в нижней рапирной системе происходит ткачество грунтовой ткани. С помощью ланцета определяется расстояние между грунтовой ткани и вспомогательными нитками, на котором ворсовая нить образует петли. Перед укладкой тканей вспомогательные нити вытаскиваются из ковра. С помощью управления жаккардом можно создавать узоры на коврах, используя 3 эффекта: связывание основных нитей в грунт; с помощью уточных нитей в верхней рапирной системе или благодаря петлям различной высоты на основе многочисленных уточных нитей. На основе этих характеристик ковроткацкий станок шириной до 6 м с двухленточной рапирной технологией до сих пор является уникальным.
Фирма Van de Wiele NV (Бельгия) в противоположность этому предлагает двухленточный ковроткацкий станок RCI 03 для изготовления прутковых неразрезанных ковров шириной 5 м. Изготовление обеих основных тканей осуществляется аналогичным образом с помощью первого и третьего уровней рапир. Средняя рапирная система, напротив, прокладывает вспомогательные уточные нити, которые используются для образования петель для обоих ковров.
Также очень интересной разработкой для изготовления ковров является автоматическая загрузка батареи ворсовых ниток с помощью робота. В зависимости от потребности в длине каждой ворсовой нити происходит пополнение трубообразного отсека бункера от бобины. Эта загрузка происходит до тех пор, пока не произойдет выработка полоски тканей на конце основы от прежней загрузки. Это уже используется для грубой ковровой пряжи и усовершенствуется для ворсоткацкого станка.
Обобщая, можно утверждать, что наряду с многочисленными усовершенствованиями были представлены 2 новые технологии, которые должны быть отмечены особо. На фоне небольших пригодных для серийного изготовления частичных улучшений на передний план выходят известные главные направления развития: экономия материалов и энергии, повышение производительности в зависимости от области применения и совершенствования для облегчения труда с помощью мехатронных возможностей регулирования. Общая картина представленных разработок четко подтверждает высокий уровень технологии ткачества, которая остается конкурентоспособной.
Я.И. Пустыльник
Источник: Melliand Textilberichte, 2011, № 4, 248-251

Ткацкие станки RIFA

Ткацкие станки RIFA

Ткацкие станки 

 «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China»

---

При заключении прямого контракта (без посредников в РФ) на поставку оборудования с завода-изготовителя из КНР, предприятие-заказчик освобождается от уплаты НДС при ввозе оборудования на территорию РФ
(перечень оборудования, комплектующие и запасные части, которые не производятся на территории РФ. Постановление Правительства РФ от 27.05.2021 №796).

---

Компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» является основным производителем текстильного оборудования в КНР и большая часть продукции предприятия поставляется на экспорт. Ежегодно предприятие производит
до 10 000 ед. ткацких станков – пневматических, рапирных и гидравлических. 

В настоящее время ткацкие станки завода RIFA установлены на предприятиях РФ в Ивановской области (“ТДЛ ТЕКСТИЛЬ”, ТД “Русский дом”, НПО “Фабрикант”, и др. ), Республики Беларусь, Узбекистана, Турции и др. стран. 

Компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China»  с официальным представителем в РФ, г. Иваново предлагает  прямые  поставки с завода-изготовителя, без посредников, современное ткацкого оборудование:

1. Универсальные рапирные ткацкие станки для производства тканей из волокон всех видов и переплетений (мод. RFRL31, RFRL40, GA731) – простых, мелкоузорчатых и жаккардовых, с поверхностной плотностью 20. ..850 г/кв.м. Скорость работы станка 400…650 об/мин. Стоимость станка в зависимости от комплектации и модели – от $25 000. 

Высокоскоростной пневматический ткацкий станок RFJA50
Пневматический ткацкий станок RFJA50 представляет собой новую модель ткацкого станка  и является аналогом  ткацкого станка PICANOL OMNIplus Summum. Сочетает в себе преимущества всех моделей пневматических ткацких станков, превосходя их по технологическим возможностям при максимально возможной эффективности ткачества и низкого энергопотребления. Максимальная скорость работы ткацкого станка 1200 об/мин. 

Подробнее …

Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL50
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFRL50 изготавливают высококачественные ткани с шириной заправки по берду 190-240 см.
Скорость работы до 750 об/мин

---

Технические характеристики рапирного ткацкого станка

RFRL50

---

• Номинальная ширина берда: 190см, 200см, 220см, 230см, 240см
• Эффективная ширина берда: на 0см~90см меньше номинальной ширины
•  Диапазон пряжи:
•  Хлопковая пряжа или пряжа из синтетического волокна: 500 текс(1. 2Ne)~5 текс(120Ne),  шерстяная пряжа: 680 текс(1.5Nm)~10 текс(100Nm) ,     
  Комплексная нить: 10дтекс ~3000 дтекс 
• Поверхностная плотность ткани: 40～850г/м2
• Скорость ткачества: максимальная скорость вращения гл.вала: 750об/мин , Скорость ткачества эффективная: 550~600об/мин.  Максимальная скорость прокладки уточной нити: 1500м/мин 
• Выбор уточной нити: 4-8 цветов. Устройство выбора уточной нити: устройство с линейным двигателем или шаговым электронным двигателем. Максимум 8 цветов
• Коллектор уточной нити: фиксированное барабанное устройство хранения уточной нити или электронное устройство хранения уточной нити
• Обрезка уточной нити: механические ножницы
• Управление двигателем: трехфазный асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт, электромагнитная муфта сцепления
• Основной двигатель: трехфазный асинхронный двигатель переменного тока мощностью 7,5 кВт
•  Зевообразование:высокоскоростная система зевообразования кареткой (максимум 20 рам) или система зевообразования активного кулачкового типа (максимум 10 ремизных рам)
• Батанный механизм – кулачковый (приводимый в движение двумя сопряженными кулачками на каждой стороне ткацкого станка)
• Механизм подачи основы: серводвигатель переменного тока для непрерывной подачи основы. (Одиночный навой, двойной навой), диаметр фланца навоя: φ1000мм φ800мм
• Товароотвод : серводвигатель переменного тока для непрерывного товароотвода. Диаметр рулона ткани: 600 мм (стандарт) или 1200 мм (с дополнительным внешним устройством) 
• Плотность ткани по утку: 2~200 нит/см
• Устройство обрезки кромки: механическое или электронное (опционально)
• Шпарутка: две независимые шпакутки на обеих сторонах ткацкого станка или одна или сплошная,охватывающая всю ширину основы
• Смазка масляной ванной или смазка распылением
• Устройство остановки основы: с 6 или 8 электрическими ламельными рейками
• Устройство остановки утка: высокоточный электронный пьезоэлектрический сенсор. Доступны другие тормозные механизмы, останавливающие работу ткацкого станка при разрыве кромки
• Дисплей остановки станка: при остановке станка загорается 4-х цветный светодиодный дисплей. Причина остановки отображается на панели управления.
• Автоматические функции: автоматическая остановка станка в указанной точке, низкоскоростной поиск уточной нити (поиск “раза”, установка степени компенсации опушки ткани, регулировка натяжения основы, автоматический поиск нити, сброс, отображение ошибок
• Электронное управление: многофункциональная процессорная система управления для отслеживания, автоматической диагностики и отображения информации.
• Сенсорный экран для двусторонней связи, установки и настройки параметров, программирования
• On-line контроль параметров работы станка и выработки ткани с использованием web-интерфейса и LAN.

Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL31
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFRL31 изготавливают ткани бытового и технического назначения с шириной заправки по берду 150-380 см. Скорость работы до 650 об/мин.
Технические характеристики

Рапирный ткацкий станок GA731-II
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон, На ткацком станок GA731-II изготавливают в основном ткани технического назначения с шириной заправки по берду 150-660 см  в одно, два или более полотен.
Технические характеристики

2. Высокоскоростные пневматические ткацкие станки – RFJA30/RFJA20 (аналог модели TSUDAKOMA ZAX 9100i/9200i ) для производства тканей из хлопка, льна, синтетических нитей и их смеси: простых переплетений, мелкоузорчатых и жаккардовых с поверхностной плотностью 60.

..450 г/кв.м. Фактическая скорость работы в зависимости от ширины станка по берду и вида перерабатываемой пряжи – 500…800 об/мин.
Стоимость в зависимости от ширины станка, модели и комплектации – от $18000.

Высокоскоростной пневматический ткацкий станок RFJA30
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFJA30 изготавливают ткани с шириной заправки по берду 190-360 см
Скорость работы – до 800 об/мин 
Технические характеристики

Текстильная машиностроительная компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co.China» производит также следующее оборудование:

– гидравлические ткацкие станки мод. RFJW для производства тканей из гидрофобных волокон;

– ткацкие станки для махровых тканей – выпускаются на базе как рапирных, так и пневматических ткацких станков ( RFJA33, RF50S). 

Ткацкие станки всех моделей могу быть оснащены различными зевообразовательными механизмами: кулачковыми до 10 ремизных рамок, электронными зевообразовательными каретками (dobby) на 12-20 ремизных рам и жаккардовыми машинами призводства заводов КНР или Stäubli. Количество уточных нитенакопителей 2 – 8 ед.  

Рабочая ширина оборудования  составляет от 150 до 660 см. Станки могут быть изготовлены в одно- и двухнавойном исполнении, суровая ткань вырабатываться в одно или в два полотна. Возможна намотка выработанной ткани в рулон непосредственно на ткацком станке и на внешнюю товарную станцию. 

Все произведенное на предприятии оборудование  отвечает современным требованиям производства тканей различного назначения. В ноябре 2015 года предприятие RIFA прошло сертификацию системы менеджмента качества: GB/T19001-2008/ISO9001:2008. (Сертифицированные продукты и услуги: проектирование, разработки, производство и сопутствующее обслуживание ткацкого станка с гибкими рапирами и пневматического ткацкого станка) и системы экологического менеджмента: GB/T24001-2004 idt ISO 14001:2004.

Официальный представитель

«Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» в РФ

Телефон

Сообщение

Made with Mobirise – Find more

Modern Loom – Etsy Turkey

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных.

Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 1000+ релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

Определение современного ткацкого станка… (Разница между ткацким станком и ручным ткацким ткани)

Текстиль: Определение современного ткацкого станка… (Разница между мощным ткацким ткани и ручной ткацкой)

Letha Oelz (вы можете связаться с Letha at: oelzletha@gmail. com… подпишитесь на меня на https://www.finderzkeeperz.co.za  или https://www.facebook.com/FinderzKeeperzConsulting/)

Текстиль: определение современного ткацкого станка | Разница между Power Loom и Hand Loom

История            

Ткацкий станок — это устройство, используемое для ткачества ткани и гобеленов. Основное назначение любого ткацкого станка — удерживать нити основы в натяжении для облегчения переплетения нитей утка. Точная форма ткацкого станка и его механика могут различаться, но основная функция остается неизменной.

Механический ткацкий станок — это механизированный ткацкий станок, приводимый в действие линейным валом и спиртом, и был одним из ключевых достижений индустриализации ткачества во время ранней промышленной революции. Первый механический ткацкий станок был разработан в 1784 году Эдмундом Картрайтом и впервые построен в 1785 году. Он совершенствовался в течение следующих 47 лет, пока Кенворти и Буллоу не сделали операцию полностью автоматической.

К 1850 году в Англии работало 260 000 ткацких станков. Пятьдесят лет спустя появился ткацкий станок Northrop, который пополнял шаттл, когда он был пуст. Он заменил ланкаширский ткацкий станок.

Первые идеи автоматического ткацкого станка были разработаны в 1678 г. М. де Женом в Париже и Вокансоном в 1745 г., но эти конструкции так и не получили развития и были забыты. В 1785 году Эдмунд Картрайт запатентовал механический ткацкий станок, который использовал энергию воды для ускорения процесса ткачества, предшественник современного механического ткацкого станка. Его идеи были впервые лицензированы Гримшоу из Манчестера, который построил небольшую паровую ткацкую фабрику в Манчестере в 179 г.0, но завод сгорел. Машина Картрайта не была коммерчески успешной машиной; его ткацкие станки пришлось остановить, чтобы перевязать основу. В течение следующих десятилетий идеи Картрайта были преобразованы в надежный автоматический ткацкий станок.

Эти конструкции предшествовали изобретению Джоном Кеем летающего челнока, и они пропускали челнок через навес с помощью рычагов. С увеличением скорости ткачества ткачи могли использовать больше ниток, чем могли производить прядильщики.

Что такое современный ткацкий станок?

В ткацкой технологии современные ткацкие станки означают ткацкий станок без челнока. В течение 20 века этот тип ткацких станков начал развиваться. На ткацких фабриках используются различные типы современных ткацких станков.

Челночные ткацкие станки

Основными компонентами ткацкого станка являются навой, ремни, упряжь, челнок, бердо и приемный валик. На ткацком станке обработка пряжи включает в себя операции сброса, подбора, обрешетки и намотки.

Линька. Линька — это поднятие основных нитей с образованием петли, через которую можно вставить наполнительную нить, переносимую челноком. Зев представляет собой вертикальное пространство между поднятыми и неподнятыми нитями основы. На современном ткацком станке простые и сложные операции по зевоте выполняются автоматически с помощью ремизной ремизной рамы, также известной как упряжь. Это прямоугольная рама, к которой прикреплен ряд проволок, называемых ремизками или ремизками. Нити пропускаются через проушины ремней, которые вертикально свисают со сбруи. Схема переплетения определяет, какой жгут определяет, какие нити основы, а количество используемых жгутов зависит от сложности переплетения. Двумя распространенными методами управления изгородью являются каретки и жаккардовая головка.

Сбор. По мере того, как упряжь поднимает ремни или ремни, которые поднимают нити основы, создается зев. Наполнительная пряжа вставляется через зев с помощью небольшого несущего устройства, называемого челноком. Челнок обычно заострен на каждом конце, чтобы можно было пройти через навес. В традиционном челночном ткацком станке пряжа наматывается на пиноль, которая, в свою очередь, устанавливается в челночный станок. Наполнительная пряжа выходит через отверстие в челноке, когда она движется по ткацкому станку. Однократное перемещение челнока с одной стороны ткацкого станка на другую называется киркой. Когда челнок движется вперед и назад по сараю, он сплетает край или кромку на каждой стороне ткани, чтобы ткань не распускалась.

Обрешетка. Когда челнок движется по ткацкому станку, укладывая наполнительную пряжу, он также проходит через отверстия в другой раме, называемой бердом (которая напоминает гребень). При каждой операции захвата тростник прижимает или прижимает каждую наполнительную нить к той части ткани, которая уже сформирована. Точка, в которой образуется ткань, называется опалом. Обычные челночные ткацкие станки могут работать со скоростью от 150 до 160 подборов в минуту.

При каждой ткацкой операции вновь сконструированная ткань должна быть намотана на тканевую балку. Этот процесс называется взятием. В то же время нити основы должны быть отпущены или освобождены от навоев. Чтобы стать полностью автоматическим, ткацкий станок нуждается в остановке заполнения, которая сломает ткацкий станок, если оборвется уточная нить.

Классификация современного ткацкого станка:

Современный ткацкий станок или ткацкий станок без челнока подразделяется на четыре типа:

• Снарядный ткацкий станок…
• Воздушно-струйный станок…
• Рапирный станок…
• Многофазный станок…

Особенности ткацкого станка с воздушной струей:

Основные характеристики ткацкого станка с воздушной струей указаны ниже:

• В ткацком станке с воздушной струей вставка утка осуществляется с помощью воздушной силы…
• Здесь для изготовления фантазийной ткани в качестве уточной пряжи используется более тонкая пряжа…

Преимущества ткацкого станка Air Jet:

Эти области-

• С помощью этого ткацкого станка можно производить ткань очень сложной конструкции…
• Этот тип ткацкого станка имеет более высокую производительность…
• Здесь можно производить ткань более высокого качества…

Недостатки струйного ткацкого станка:

Эти области-

• Требовалось высокое давление в сопле…
• Он может потерять кирку…

Сравнение ручного ткацкого станка, электрического ткацкого станка и современного ткацкого станка:

Я надеюсь, что вы нашли это полезным,

Спасибо,

Letha Oelz

Телефон: +27 (0) 83 283 9689

http://www. finderzkeeperz.co.za

http: //wwww .facebook.com/FinderzKeeperzConsulting/

Finderz Keeperz © 2017–2018 Все права защищены

Источники и ссылки: Google, Wikipedia, Wikihow, World Book Encyclopedia, Pinterest, Linked In, BBC, Wikimedia, The Free Dictionary By Farlex , Wikisource, New York Fashion Center Fabric, How Things Made, The Guardian, The Textile Magazine, Sew Guide, Textile School, Garments Merchandising, Pexel, Fabric Farms, Real Men Real Style, Simple, Fabric, My Learning, Mood Fabrics, Fabrics International, Independent, Gentleman’s Gazette, Primer Magazine, Textiles, Sew Guide, Craftsy, Julia Garza, Superior Threads, TED, Sara J. Kadolph, «Textiles», Quora, Site Point, Encyclopedia Britannica, How It Works: Science and Technology . «Ткацкий станок – Происхождение и значение слова «ткацкий станок» в этимологическом онлайн-словаре», ГЕСЕЛОВИЦ, МАЙКЛ Н. «Жаккардовый ткацкий станок: двигатель промышленной революции», Ручные ткацкие станки: Практическое руководство по созданию жизнеспособных ручных ткацких станков, Джоан Костер, Yoshida-MC, Quatr.