Сож для ленточнопильных станков своими руками: Сож для ленточнопильных станков своими руками

Содержание

масляную и на водной основе

Приготовить масляную или водорастворимую СОЖ своими руками реально в домашних условиях. Для этого нужно немного свободного времени и простой набор компонентов.

СОЖ своими руками потенциально опасен для вашего оборудования и здоровья! Мы не отвечаем за негативные последствия. Используя рекомендации из этой статьи, вы действуете на свой страх и риск!

Популярность смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) объясняется их широким спектром действия. Они продлевают срок службы станка за счет охлаждения режущего инструмента, улучшают качество обработки, повышают скорость и производительность, делают выполнение операций более безопасным и комфортным. Не всегда покупка готовой жидкости — самый простой и очевидный способ получить эти выгоды. Иногда проще подготовить СОЖ для станков своими руками.

Имеет ли право на жизнь самодельная СОЖ? Вы можете заменить дорогостоящие компоненты более доступными, но не сможете гарантировать, что полученная в домашних условиях жидкость будет правильно «работать».

Как сделать СОЖ на масляной основе

Сделать СОЖ своими руками легко, особенно если в ее состав входят минеральные масла. Для подготовки основы понадобится масло, вода и поверхностно-активная жидкость (ПАВ).

Простейший рецепт выглядит так: смешайте по 200 мл ПАВ (подойдет жидкое мыло), очищенного растительного масла, керосина и кальцинированной соды. Добавьте 50 мл отбеливателя для стирки белья, 25 мл концентрированного моющего средства для посуды. Полученный объем доведите до 10 л с помощью обычной воды, а затем нагрейте до 90 °C, постоянно помешивая. На выходе получится СОЖ для токарного станка своими руками. Перед использованием разведите ее в соотношении один к трем.

В некоторых рецептах можно увидеть индустриальное масло — заменяйте его моторным, результат будет аналогичным. Например, другой популярный рецепт предполагает приготовление смеси из индустриального (моторного) масла, воды и ПАВ, в роли которого снова может выступать любое моющее вещество или жидкое мыло.

Как приготовить СОЖ на водной основе

Состав СОЖ для станков своими руками может быть разным. Наряду с масляными популярны смазочные водорастворимые жидкости. У них простой состав, а приготовление заключается в том, чтобы растворить основные компоненты в теплой воде. В состав такой СОЖ могут входить:

Основной компонент	Вспомогательный компонент
Кальцинированная сода	–
Кальцинированная сода	Нитрит натрия
Тринатрийфосфат	–
Тринатрийфосфат	Нитрит натрия
Калийное мыло	Тринатрийфосфат + нитрит натрия
Калийное мыло	Кальцинированная сода

Часто используется водный раствор с содой и нитритом натрия. Такая смесь предотвращает появления коррозии на металлических заготовках. Если в состав входит тринатрийфосфат, СОЖ подойдет для обтачивания заготовок.

Если вы делаете СОЖ своими руками, состав может меняться. Но неизменными должны оставаться правила техники безопасности при их приготовлении. Используйте средства индивидуальной защиты, а работу выполняйте в нежилом помещении: мастерской, гараже и т. п.

Чем заменить СОЖ

Смазочно-охлаждающие жидкости не уникальны по составу и принципу действия. Если предстоит небольшой фронт работ, можно обойтись ближайшими самодельными аналогами с похожими характеристиками.

Допустим, вам необходимо приготовить СОЖ для алюминия своими руками. В домашних условиях или в гараже можно обойтись керосином или скипидаром, но это будет не лучшим решением по многим причинам (основные – резкий неприятный запах и токсичность). Хорошей альтернативой станет этиловый и изопропиловый спирт. Для них не требуется высокая степень очистки, но нужно следить за содержанием в них воды. Если ее массовая доля превысит 0,1, вы рискуете вызвать коррозию на металлических поверхностях режущего или шлифующего инструмента.

Что лучше: самодельная или фабричная СОЖ

Многие задаются вопросом, как сделать СОЖ для станка своими руками. Но при этом они мало задумываются о последствиях. Специалисты утверждают, что лучший вариант — это покупка готового смазочно-охлаждающего состава.

У самодельной продукции много недостатков:

сложно добиться стабильных характеристик жидкости;
альтернативные компоненты не всегда выполняют заявленные функции;
высока вероятность порчи СОЖ из-за развития грибка или гниения отдельных компонентов при хранении.

Если вы готовите жидкость и насос СОЖ своими руками, вам придется контактировать с химически активными компонентами, которые могут быть опасны для кожи и слизистых, вдыхать токсичные пары. Результатом может стать головокружение, тошнота и другие признаки отравления, с которыми нужно срочно обращаться к врачу. Поэтому лучше не экспериментировать, а сразу приобрести готовую концентрированную СОЖ под конкретные задачи.

СОЖ — видео изготовления своими руками

О том, как самому сделать СОЖ для станка, вы можете увидеть на этом видео. Его автору понадобились для работы простой набор ингредиентов: хозяйственное мыло 72 %, отработанное масло, теплая вода. Из инструментов — удобный нож для измельчения мыла, две отдельные емкости для смешивания и подогревания перечисленных выше наименований плюс электроплита. Предлагаем ознакомиться с процессом приготовления:

Если вы предпочитаете использовать в работе качественную продукцию с прогнозируемым эффектом, рекомендуем купить СОЖ для токарного станка от проверенного производителя в компании Loc-Line. Мы предложим оптимальную смазочно-охлаждающую жидкость под ваши условия эксплуатации, проконсультируем по ее применению и замене. Для получения детальной информации звоните по номеру 8 800 350 50 43 в г. Санкт-Петербург или пишите на e-mail [email protected].

Как выбрать сож для ленточных пил

Главная / ЧПУ станок / Ленточнопильный станок / Как выбрать сож для ленточных пил

Самым эффективным методом применения СОЖ для ленточных пил – является ее подача сверху через направляющие трубки со стороны входа ленточного полотна в отрезаемую заготовку и стороны выхода ленточного полотна из неё. Применение данного метода подачи СОЖ эффективно уменьшает фрикционное тепло и обеспечивает максимальную смазку, в момент когда ленточное полотно проходит через направляющие по отрезаемой заготовке. Это гарантирует, что СОЖ эффективно поступает в зону резания. На малом оборудовании, на котором не установлен бак СОЖ для ленточнопильных станков, маленькая и относительно недорогая система масляного тумана может окупить себя за короткий период времени.

Конструктивная форма ленточного полотна часто приводит к высокой потере СОЖ при использовании метода подачи СОЖ через направляющие трубки. Угол подвода направляющей трубки и маленькая толщина канала могут перекрыть лишь ленточное полотно маленького поперечного сечения, таким образом, мало тепла уводится из зоны резания. Поэтому, если вы решили

купить ленточную пилу знайте, система масляного тумана обычно эффективнее в обеспечении уменьшения фрикционного тепла от ленточного полотна. Ещё очень важно то, чтобы обе стороны ленточного полотна должны быть смазаны равномерно. Если одна сторона ленточного полотна будет смазано недостаточно, то ленточное полотно обычно будет уводить в сторону более смазанной стороны.

Правильно выбираем сож для ленточных пил

Масляная СОЖ для ленточных пил по металлу может содержать любую комбинацию жирных масел, сульфидных материалов, хлорируемых материалов и EP-добавок. Эти присадки добавляются, чтобы позволить обычно несовместимым нефтяным компонентам смешаться с водой. Это соединение не остается постоянным и может разделиться в разные слои до различных степеней, особенно когда не используется в работе в течение длительного периода времени.

Масляная СОЖ для ленточных пил с самой низкой начальной стоимостью присадок (компонентов) должна быть правильно подобрана с учётом нужной вязкости и смазывающих характеристик. Нужно регулярно удалять любые капли масляной СОЖ, которые периодически отделяются от основного потока, чтобы минимизировать рост микроорганизмов, вызывающих плохой запах, а также чистить от них окрашенные и сваренные части оборудования.

Полусинтетические СОЖ – жидкости, основанные на синтетическом продукте, которые, как правило, содержат некоторые масла для добавления маслянистости (функции смазки) и защиты от коррозии. Они объединяют некоторые преимущества и недостатки и маслянистой СОЖ и полностью синтетической СОЖ. Как с масляными СОЖ, полусинтетические СОЖ подвержены стратификации (расслоению), вызывающей плохой запах ростом числа микроорганизмов и уменьшающей срок эксплуатации насоса для СОЖ.

Из-за содержания нефтепродуктов (в зависимости от используемой добавки) режущие части ленточнопильного станка должны быть хорошо очищены, прежде чем они будут сварены или окрашены при ремонте. Синтетические сож для ленточных пил не расслаиваются в баке в процессе длительного простоя. Как только они смешиваются, то они формируют надёжные соединения, и их концентрат больше не заметен в смеси. Синтетические СОЖ – сверхпрочные концентраты без масла. Они обычно содержат EP-добавки и ингибиторы коррозии. Синтетические смазочно охлаждающие жидкости терпимы к смешиванию в воде с высоким содержанием минеральных веществ. Несмешанные синтетические смазочно охлаждающие жидкости нетоксичны и безвредны для окружающей среды. Как и с любым типом СОЖ, как только они становятся смешанными с металлической стружкой и стекают в бак для СОЖ, их нужно хранить и утилизировать, как опасные отходы согласно местным законам. Однако, из-за долгого срока полезного использования синтетических смазочно охлаждающих жидкостей, скорее всего, затраты на утилизацию будут очень экономичными. У качественного концентрата синтетических смазочно охлаждающих жидкостей более высокая начальная стоимость, чем масляная СОЖ, но производственные предприятия находят это более рентабельным в долгосрочной перспективе.

Эмульсия СОЖ для ленточных пил

Правильное соотношение маслянистости и охлаждения у сож для ленточных пил очень важно для достижения оптимальной работы ленточного полотна и всего ленточнопильного станка. Можно получить этот баланс, придерживаясь правильного соотношения с самого начала работы или периодически добавляя концентрат СОЖ. Величина соотношения указана брендом-производителем в зависимости от типа СОЖ.

Например, если первоначальная рекомендация отношения эмульсии 10 к 1, то это значит, что производитель рекомендует для оптимальной эффективности 10 частей воды к 1 части концентрата СОЖ. Нельзя никогда лить концентрат СОЖ непосредственно в бак для смазочно охлаждающих жидкостей ленточнопильного станка. Нужно сначала смешать концентрат СОЖ с водой в чистом контейнере, а затем вылить его в чистый бак для СОЖ ленточнопильного станка. Поскольку вода в баке для СОЖ испаряется через теплоотдачу, то бак для смазочно охлаждающих жидкостей должен быть пополнен. Эмульсия пополнения требует более низкого отношения, чем начальное соединение, потому что концентрат смазочно охлаждающей жидкости не испаряется так же быстро, как вода.

Чтобы поддерживать максимальную эффективность, нужно периодически измерять концентрацию СОЖ, используя рефрактометр Брикса. Идеальное местоположение для взятия пробы является носик направляющей трубки СОЖ. Сравнивая существующую величину соотношения эмульсии СОЖ к предшествующим, можно определить отношение для пополнения. Нужно смешать, по крайней мере, три части воды к одной части концентрата смазочно охлаждающей жидкости и хорошо их перемешать прежде, чем вылить

сож для ленточных пил в бак станка.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Охлаждающая жидкость для системы охлаждения ленточной пилы своими руками?

Джон К.

Активный пользователь

22 мая 2012 г.

Я использую насос для пруда, поддон из нержавеющей стали и гибкие трубки для системы охлаждения. Я хочу купить немного охлаждающей жидкости, чтобы проверить этого плохого мальчика, но я действительно не знаю, где я могу получить ее, не покупая оптом.

Вещество под названием «смазка для водяного насоса», продаваемое в автозапчастях и некоторых крупных магазинах, представляет собой такое же [или очень близкое к тому же] растворимое масло в меньшей емкости. Я использовал его смешанный 40 к 1, работает хорошо.

Подставка для ленточной пилы
Джордж Карлсон
Как и было обещано в Выпуск информационного бюллетеня “Desperate Men Do” за февраль 1997 г. Desperate Things” вот конструкция стенда с охлаждающей жидкостью для горизонтально-вертикальных ленточнопильных станков 4×6.
Это забавный проект, потому что он уходит от точность, с которой мы обычно работаем, и это просто выдумка проект. Это похоже на краснодеревщика, который делает перерыв и обрамляет дом. Тот же материал, разные техники.
Подставка была разработана для моей пилы. Некоторые пилы могут быть больше или меньше, поэтому вам, возможно, придется скорректировать дизайн, чтобы он соответствовал твои нужды. Размер дна моего лотка 24 на 12 дюймов. Этот позволяет ему улавливать капли охлаждающей жидкости с основного литья без мешать двигателю (когда агрегат установлен вертикально), или ручку тисков. Обратите внимание, что нет подробностей о монтаж бака охлаждающей жидкости. Я использовал резервуар и насос, изготовленный Маленький великан. Вы можете построить свой собственный танк или использовать лишняя помпа. Бак и насос удерживаются на стойке внизу в нижней части рамы, должно быть легко настроить стойку, которая соответствует вашим потребностям.
Первое, что необходимо построить, это лоток.
Я построил шахту из стали 14 калибра. Чтобы согнуть его, я вырезал канавку на внутренней части изгиба и использовал свои тиски и немного углового железа, чтобы помогать процессу гибки. На моем подносе стороны загнуты вверх 60 градусов. Для этого необходимы угловые вырезы в 37 градусов. если ты стороны должны быть под 45 градусов, тогда используйте угол 20 градусов.
Вместо того, чтобы сгибать стороны, можно их вырезать. и сварить лоток из пяти штук. Вот как я построил один из из стали 1/8″ около 4 лет назад. Сварки много, но это будет работать. Если вы загибаете стороны, только углы должны быть быть сварены.
Слив используется в раковинах с мокрым баром. Отверстие было скучно в лотке затем была сделана вогнутая область для слива с помощью гидравлический пресс заводского изготовления. Также можно использовать немного молотка для формирования вогнутости.
Следующая деталь, которую нужно сделать, это ручка.
Я сделал свой, зажав 1/2-дюймовый стержень CRS во фрезерном станке. порок. Я убедился, что одинаковая длина торчала с обеих сторон тиски, затем я надел 3/4-дюймовую трубу на каждый конец и потянул. Перед снятием ручки с тисков убедитесь, что два конца находятся в одной плоскости и настолько параллельны, насколько это возможно их. Просверливаются и нарезаются два отверстия 8-32, по одному на каждом конце. После сборки будут использоваться винты с головкой под торцевой ключ, чтобы предотвратить ручка от выскальзывания из рамы. На фото ручка слегка согнуты вниз, чтобы обеспечить зазор для рукоятки тисков. Вы можете сделать это позже, если это необходимо.
Рама собрана из уголка 11/2″. утюг.
Толщина этого материала 1/8 дюйма. кусочки, которые нужно разрезать. Фрагмент с пометкой “Е” на самом деле состоит из двух кусков материала, сваренных в коробку. После сварки этой сборки и плоской шлифовки сварных швов просверлите отверстия для ручки. Тщательно измерьте ручку и сверло отверстия, чтобы соответствовать. Я использовал сверло на 13 мм, 9/16 вполне подойдет. Что ж. Деталь “G” имеет два отверстия 1/2″ для передних ножек. Ноги остались от старого проекта. Найдите ноги прежде чем просверлить отверстия, чтобы все подошло правильно.
Ось изготовлена из CRS 1/2″.
Отрежьте его до длины, подходящей для вашей рамы и колес. я б/у 6-дюймовые колеса на шарикоподшипниках от Wholesale Tool. Колеса удерживаются с помощью болтов 1/4 дюйма, ввинченных в концы ось. Шайба 1/4 дюйма чуть больше, чем вал. Это очень хорошо работает для колес с шарикоподшипниками. Если на ваших колесах есть втулки, используйте шайбу и шплинт подход, болты могут открутиться.

Сначала сварите раму прихваточным швом.
Следите за тем, чтобы все было ровно. Ось приварена к плоская часть деталей H и I. Поэтому отверстие 1/2 дюйма так близко к краю. Используйте небольшие сварные швы, чтобы предотвратить деформацию ось. Закончите остальные сварные швы на раме, обязательно смотрите для деформирования.
Рама для бака охлаждающей жидкости и насоса теперь должны быть построены.
Для своего я использовал уголок 1″. Две крестовины из от «H» до «I» и две продольные части между им все что нужно. Я разместил бачок охлаждающей жидкости в перед пилой, потому что в этом случае немного света площади при использовании пилы в вертикальном режиме.
Затем приварите лоток на место.
Несколько коротких сварных швов по углам и в центре сторон должен сделать трюк.
Пила устанавливается на 2-дюймовые квадратные лапки 3/16″ CRS или аналогичная сталь.
На каждой лапке просверлено отверстие 5/16-18 и нарезана резьба для пилы. Выступы прикручиваются к пиле, а затем пила устанавливается в Сковорода. Когда вы разместите пилу там, где хотите, приварите вкладки на сковороду.
Форсунка для охлаждающей жидкости будет отличаться от пилы пилить, потому что структура направляющих пилы различается.
Моя насадка была сделана из куска латунного стержня диаметром 9/16 дюйма. просверлено 5/16″ от верхний конец чуть меньше нижнего конца. Нижний конец был повернут до 0,500 дюйма в диаметре, а верхний конец был повернут и с резьбой 1/4 дюйма NPT. Нижний конец был прорезан на расстоянии 1/2 дюйма с помощью продольной пилы 1/16 дюйма. Это делает хорошую работу чтобы охлаждающая жидкость не попадала на пильное полотно и не попадала на пол. Мяч Клапан используется для регулирования потока охлаждающей жидкости. Не используйте задвижку, хотя они хорошо настраиваются, их сложно включать и выключать быстро. Держатель сопла был изготовлен из алюминия и крепится к передней части направляющих полотна с помощью двух головок 10-32 винты с головкой в продолговатых отверстиях. Отверстие .500″ в держателе был просверлен на 0,240 дюйма назад от края. Это приводит к тому, что держатель чтобы согнуть и зажать сопло, когда два винта затянуты. Форсунка регулируется по высоте, боковому зазору и вращение.