Сож для станков: СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости

СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости

При обработке металлов резанием или пластическим деформированием происходит выделение большого количества теплоты. В результате нагревания рабочего инструмента и поверхности заготовки ухудшается качество обработки, повышается износ дорогостоящего инструмента и оснастки, изменяется структура поверхностных слоев металла заготовки. Это, в свою очередь приводит к снижению рабочих свойств и качеству конечных изделий.

Для предотвращения перечисленных проявлений и повышения качества обработки поверхности заготовки применяют специальные охлаждающие технические средства – СОТС.

По агрегатному состоянию СОТС делятся на газообразные, жидкие, твердые.

Наибольшее распространение получили жидкие СОТС – смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – это специальная субстанция, используемая при работе станков по обработке металла.

Каждый технологический процесс токарного или фрезерного станка сопровождается трением, которое может привести к деформации обрабатываемой детали, поломке дорогостоящего станка или его части, изменению механических свойств металла.

Основное предназначение СОЖ для металлообработки – разделение поверхностей, подвергающихся трению, и снижение температуры инструмента. Эта жидкость образует смазочную пленку на рабочих поверхностях, которая снижает силу трения и силу, необходимую для резания. Введение в состав продукта особых присадок упрощают процесс резания – молекулы жидкости быстро проникают в микротрещины на поверхности металла и как бы вбивают клин между его частицами.

Состав рецептуры большинства СОЖ для металлообработки примерно одинаков. В продуктах разных производителей и названий меняется лишь концентрация того или иного вещества или присадка, нужная конкретному процессу или металлу.

Эффективная СОЖ для станков включает в себя:

• Смазки из натуральных или синтетических масел

• Присадки, обладающие различными эксплуатационными свойствами

• Вещества, препятствующие расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей на фракции

• Антикоррозионные и износоснижающие компоненты

• Добавки, снижающие пенообразование и агрессивность по отношению к обрабатываемым металлам

Присадки – важная составляющая СОЖ для металлообработки. Имея совсем небольшую концентрацию, они позволяют значительно улучшить качество и эффективность работы с металлом.

Присадки различного назначения выполняют несколько важных функций:

• Повышают стойкость металлов к коррозии

• Противодействуют износу благодаря снижению износа рабочих поверхностей инструмента

• не дают образовываться задирам на поверхности металлической заготовки в процессе обработки,

• Предотвращают образование пены, снижающей качество СОЖ, и появление масляного тумана, который вредно действует на кожу и дыхательные органы рабочего персонала

Смазочно-охлаждающие жидкости для металлорежущих станков выполняют следующие основные функции:

• Охлаждение режущего инструмента, нагревающегося при работе, и увеличение его срока службы

• Повышение качества обработки поверхности металла

• Удаление с рабочих поверхностей пыли, грязи, металлической стружки и т. д.

• Смазывание зоны трения для повышения ресурса резцов, снижения коэффициента трения и выделения теплоты

• Повышение производительности станка за счет увеличения скорости, улучшения качества и точности обработки

К каждому технологическому процессу нужна СОЖ, свойства которой максимально будут отвечать специфике материала и характеристикам станка.

Обычно в металлообрабатывающем производстве используется несколько видов СОЖ для металлообработки:

• Масляные СОЖ. Их основа – минеральное или синтетическое масло. Для получения особых свойств жидкости в состав вводят присадки. Такие СОЖ отлично смазывают поверхности, но плохо снижают температуру, поэтому используются для мягких металлов при несложных работах.

• Водосмешиваемые СОЖ – в составе этих жидкостей могут быть спирты, эмульгаторы, масла, электролиты, присадки и т. д. Хорошо охлаждает инструменты и металлы, но обладают скромными смазывающими характеристиками,

• Минеральные СОЖ – производится из нефтяных продуктов, используется преимущественно для работы фрезерных и токарных станков для резания стали,

• Синтетические и полусинтетические СОЖ – эти виды смазочно-охлаждающих жидкостей изготавливаются на основе смеси водорастворимых полмиров с добавлением поверхностно-активных веществ, ингибиторов, биоцидов и т.д.

• Эмульсии СОЖ – составы с большей, по сравнению с водосмешиваемыми, концентрацией дисперсных компонентов. Такие жидкости имеют отличные смазывающие и противоизносные характеристики.

Кроме состава, СОЖ можно классифицировать и по другим критериям, например:

• По способу приготовления или составления рабочей жидкости различают эмульсолы – готовые жидкости, в составе которых есть присадки, мешающие расслоению, – и концентраты СОЖ, смешиваемые с водой перед использованием для получения эмульсий СОЖ

• По вязкости, температуре вспышки, кислотному числу и т. д. (масляные СОЖ)

Основными сферами применения смазывающе-охлаждающих жидкостей являются токарная и фрезерная обработка металлов. Эмульсол для металлообработки выбирается исходя из конкретных условий производства: типа оборудования, применяемого инструмента, выполняемых технологических операций, материала заготовки, способа подачи рабочей эмульсии и пр.

Отметим, какие смазочно-охлаждающие жидкости наиболее распространены при проведении различных операций резания:

• Полуторапроцентный раствор кальцинированной соды в кипяченой воде (для чернового обтачивания)

• Вода, тринатрийфосфат и тринит натрия – повышает антикоррозийную стойкость

• Вода, эмульсол и сода – обеспечивает обтачивание высокого качества

• Масло (индустриальное и льняное) и керосин – для высокоточной работы дорогостоящими резцами

• Сульфофрезол и керосин – для глубокого сверления металла

• Керосин – при работе с алюминием и его сплавами

Обработка металла давлением также требует применения СОЖ для металлообработки, но такие материалы должны обладать особыми свойствами. Металлообработка давлением характеризуется значительными усилиями и невысокой скоростью скольжения между деталью и инструментом, поэтому СОЖ должна быть достаточно вязкой, стойкой к расслоению при высоких температурах. Зачастую в составе таких жидкостей содержится тонкочешуйчатый графит, который минимизирует трение в зоне пластической деформации.

Особые смазочно-охлаждающие материалы применяются также при работе с алюминием и его сплавами. Этот металл имеет свойство налипать на поверхности режущего инструмента, с которыми соприкасается. По этой причине СОЖ для алюминия должны обеспечивать высокое качество чистовой обработки заготовки. При работе с алюминием обычно используются эмульсии СОЖ на основе жирных кислот и вещества с этиленгликолем или глицерином.

Однозначного ответа на вопрос, какая СОЖ лучше для токарной обработки, нет: ее нужно выбирать с учетом скоростного режима и свойств обрабатываемого металла.

При высокоскоростной токарной обработке лучше использовать жидкости с улучшенными теплоотводящими и антифрикционными характеристиками.

Даже при обработке нержавеющих металлов в составе концентрата СОЖ для токарных станков должны иметься специальные присадки для предотвращения коррозии инструмента и узлов оборудования.

В состав токарной эмульсии для обработки вязких металлов обязательно вводятся антизадирные компоненты.

Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, материала инструмента и заготовки. К примеру, при использовании фрез с твердосплавными пластинами главное свойство, которым должна обладать смазочно-охлаждающая жидкость, это высокая смазочная способность. Охлаждающие свойства не важны и даже вредны: фрезерование является прерывистым процессом, интенсивное охлаждение зоны реза приводит к образованию термических трещин на режущих кромках инструмента из-за резких перепадов температур.

При работе с деталями из алюминия и нержавеющей стали для улучшения качества обработки поверхностей следует применять СОЖ с антизадирными присадками.

К СОЖ для шлифовки металлов предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, пено- и туманообразованию, содержанию опасных для здоровья персонала веществ.

Во время шлифования в рабочей зоне образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли, что приводит к образованию царапин на обрабатываемых поверхностях. Именно поэтому для обеспечения высокого качества деталей необходимо выбирать СОЖ с улучшенными моющими свойствами.

Выбирая смазочно-охлаждающую жидкость для сверлильного станка, необходимо обязательно учитывать глубину отверстий: СОЖ для глубокого сверления должны обладать повышенными теплоотводящими и антифрикционными свойствами.

Для повышения качества обработки деталей из нержавеющей стали в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.

Одним из важнейших требований к СОЖ при использовании твердосплавных сверл является содержание присадок, препятствующих выгоранию кобальта.

Подбор СОЖ для обработки металлов давлением осуществляется с учетом особенностей технологических режимов выполняемых процессов (прессование, горячая или холодная штамповка).

Для операций горячей штамповки, в основном, применяются пожаробезопасные смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе с графитом и без него, а также масляные СОЖ с графитом. Эти продукты образуют термостойкую смазочную пленку с хорошими разделительными свойствами. Предотвращая жесткий контакт матрицы и заготовки, пни уменьшают износ оборудования.

Широкое применение получило также специальное испаряющееся масло для штамповки, в состав которого входят особые полярные присадки (эфиры). Оно отличается невысокой вязкостью, легко наносится на рабочие поверхности, испаряется при нагреве и не требует последующей очистки.

Для холодной обработки металлов давлением выпускаются СОЖ на масляной основе со значительным содержанием различных присадок и смазочных добавок, придающих нужные эксплуатационные свойства: коррозионную устойчивость, износостойкость, хорошие противозадирные качества. Защитная масляная пленка снижает трение, уменьшает дефекты и улучшает качество поверхности получаемых деталей.

Многие смазочно-охлаждающие жидкости обладают рядом существенных недостатков, в числе которых:

• Быстрое расслоение и бактерицидное заражение с последующей потерей рабочих свойств
• Вызывание коррозии и разрушения деталей станка, выполненных из цветных материалов
• Вспенивание и выпадение осадка при использовании с жесткой водой
• Токсичность и аллергичность, вызывающие проблемы со здоровьем у персонала

Производители СОЖ стараются минимизировать вышеперечисленные явления. При этом российские компании, выпускающие смазочно-охлаждающие жидкости, сегодня ни в чем не уступают зарубежным “конкурентам” и поставляют на рынок СОЖ, соответствующие международным стандартам.

Одной из таких компаний является “Эффективный Элемент”. Полусинтетическая водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость EFELE CF-621 содержит не более 20 % минерального масла, поэтому по свойствам она близка к синтетической.

Универсальную СОЖ EFELE CF-621 рекомендуется применять при обработке различных видов сталей, в том числе нержавеющей и высоколегированной, чугуна, титана, алюминиевых сплавов. Кроме того, ее можно использовать в процессе операций шлифования, точения, сверления, развертывания, фрезерования, пиления, нарезания резьбы, хонингования и притирки.

EFELE CF-621 представляет собой концентрат, который перед применением разводится водой в нужных пропорциях (диапазон концентраций – от 5 до 10 %, в зависимости от типа операции). Для приготовления раствора используется вода жесткостью 100 – 350 ppm (10 – 35 °TH, 5 – 19 °DH). Готовая жидкость не содержит формальдегида, хлора и вторичных аминов, поэтому не выделяет вредных для людей испарений.

В ходе эксплуатации данная СОЖ демонстрирует отличную биостойкость, высокие смазывающие, антипенные и антикоррозионные свойства, отсутствие неприятного запаха. Использование этого материала гарантирует высокое качество обработки поверхностей.

1. Определить рабочий металл и его особенности. Каждый металл или сплав имеет свои специфические особенности в обработке, что влечет за собой тщательный подбор СОЖ. Жидкость, подходящая для стали, будет неэффективна при работе с алюминием и т. д.

2. Выбрать концентрацию СОЖ. Низкая концентрация ухудшит производительность станка, а слишком высокая может навредить здоровью работников и привести к вспениванию жидкости. Необходимая концентрация достигается путем добавления в воду небольшими порциями концентрата СОЖ при тщательном перемешивании.

3. Следить за совместимостью смазки станка и СОЖ.

4. Контролировать расход эмульсии СОЖ – он должен быть не меньше 10-15 литров в минуту (независимо от состава).

5. Использовать эмульсию СОЖ сразу же, в начале работы, не дожидаясь, пока резец нагреется.

6. Подавать СОЖ в места максимально высокой температуры – туда, где идет процесс образования стружки.

7. Не применять СОЖ для обработки хрупких металлов – мелкая крошка этих материалов, смешиваясь с СОЖ, забивается в узлы и агрегаты, тем самым портя дорогое оборудование.

Перед применением готовая жидкость или концентрат СОЖ тщательно перемешивается с водой, при этом необходимо концентрат СОЖ добавлять небольшими порциями в воду. Если добавлять в обратной последовательности – воду вливать в концентрат СОЖ, – то эмульсия может не получиться из-за расслоения жидкостей, образования крупных капель нерастворившегося концентрата.

Необходимо проанализировать состав (рецептура каждой СОЖ должна соответствовать ГОСТу), ввести присадки при необходимости и заправить в аппарат непрерывной подачи. Хранение возможно в специальных емкостях при установленных температуре и влажности. После работы эмульсию СОЖ нужно очищать от загрязнений, а жидкости, не подлежащие очистке, утилизируют по правилам производства.

Возврат к списку

СОЖ для токарных станков от компании Zeller+Gmelin. Поможем с подбором

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

Search for

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

[email protected]

Главная » Блог » СОЖ для токарных станков: функции, разновидности, особенности

В процессе токарной обработки различных металлов очень важно применять смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Представленные средства отличаются определённым набором эксплуатационных характеристик. Они обеспечивают долговечность режущего инструмента, высокое качество конечного результата обработки.

Оборудование металлообработки нуждается в применении специальных смазочных составов. СОЖ для токарного станка отводит тепло из зоны резания, а также качественно смывает стружку, металлическую пыль. В результате качество обработки поверхности заготовки заметно повышается. Оборудование затрачивает меньше энергии, а срок эксплуатации режущего инструмента увеличивается.

Для высокого качества обработки, важно использовать подходящий смазочный состав. Поэтому нужно купить СОЖ для токарного станка известного, проверенного бренда. Таковым является компания Zeller+Gmelin, завод которой находится в Германии.

Чтобы организовать производственный процесс максимально эффективно, необходимо приобретать только качественные СОЖ. От этого зависит производительность оборудования, себестоимость готовой продукции и экономический результат деятельности предприятия. Качественные СОЖ для токарных работ и прочих направлений металлообработки производит немецкая компания Zeller+Gmelin. При создании её продукции применяются самые новые научные разработки.

Благодаря такому подходу к производству, германская компания выпускает высокотехнологичные СОЖ и смазочные материалы. Они не только соответствуют современным требованиям мировых производителей, но и значительно превосходят их.

Чтобы купить СОЖ компании  Zeller+Gmelin в Челябинске, Перми, в других городах РФ, обратитесь в нашу компанию Дивинойл Рус. Вы сможете получить консультацию специалистов, которые подберут оптимальный смазочный состав. Постоянным клиентам, при оптовых закупках предоставляются большие скидки. Закажите смазочные составы сейчас, чтобы вывести качество токарной обработки на максимально высокий уровень.

Функции СОЖ для токарного станка

Смазочные составы немецкого бренда Zeller+Gmelin имеют уникальный состав. Это позволяет обеспечить максимально эффективную работу оборудования. Купить СОЖ для токарного станка, цена и качество которых соотнесены идеально, Вы можете у официального дистрибьютора Zeller+Gmelin в России компании Дивинойл Рус. Смазочные составы для токарного производства выполняют следующие функции:

• Охлаждение. В зоне резания температура сильно повышается. Это может негативно отразиться на качестве поверхности заготовки и режущем инструменте. Поэтому смазка подаётся в область контакта, отводя излишнее тепло.
• Очистка. Смазочные составы выполняют моющую функцию. Они убирают из зоны обработки пыль, стружку и загрязнения.
• Защита от коррозии. В состав входят специальные ингибиторы, не позволяющие развиваться окислительным процессам.
• Снижение трения. В результате обработка выполняется быстрее и качественнее, металлические поверхности защищаются от преждевременного механического износа.

Существуют разные виды СОЖ для токарного станка: эмульсия, масло. Водосмешиваемые смазки эффективно отводят тепло, а масла отличаются хорошим смазывающим эффектом.

Необходимость применения СОЖ при токарной обработке

Современные токарные производства уже смогли оценить преимущества от использования качественных СОЖ компании Zeller+Gmelin при организации своих технологических циклов. Высокоэффективные смазочные материалы немецкого бренда выполняют несколько функций:

1. Охлаждают режущий инструмент, который сильно нагревается в процессе проведения токарных работ. Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования, избежать его поломок и простоев.
2. Повышают чистоту обрабатываемой поверхности заготовки. Мелкие частицы металла, стружка эффективно отводятся от трущихся поверхностей.
3. Резание материала производится быстрее, результат обработки получается качественнее. В результате увеличивается производительность труда.

Перечисленные свойства смазочных материалов влекут за собой снижение издержек производства, себестоимости готовой продукции. Качество и скорость обработки значительно возрастает. Это позволяет получать большее количество готовой продукции в единицу времени. При этом снижение затрат и себестоимости позволяет снизить цену на конечный товар.

Компания поставляет при этом на рынок конкурентоспособную продукцию. Экономический эффект от применения качественных СОЖ будет ощутимым. Чистая прибыль и рентабельность возрастает.

Разновидности СОЖ для токарного производства

Компания Zeller+Gmelin разработала несколько разновидностей смазочных составов для проведения токарных операций. Все средства, входящие в эту группу, можно разделить на две категории:

1. Водосмешиваемые СОЖ. Отличаются хорошими охлаждающими характеристиками. Они эффективно отводят тепло из зоны обработки металла.
2. Масляные СОЖ. Представленные составы не оказывают такого охлаждающего эффекта, как предыдущая категория средств. Зато они качественно смазывают поверхность режущего инструмента и заготовки. Это позволяет предотвратить преждевременный механический износ оборудования, добиться высокого качества обработки.

Выбор оптимального состава зависит от особенностей проведения токарных операций, вида материала заготовки. Универсальных СОЖ просто не существует. Чтобы эффективность токарного процесса была высокой, следует подбирать подходящий состав.

Особенности применения СОЖ

Производитель Zeller+Gmelin указывает в инструкции правила по применению его высококачественных составов. Только выполняя все перечисленные требования, можно добиться высокой результативности токарного процесса. Нужно учесть следующие рекомендации:

• Расход смазочных жидкостей минимально составляет 10 л/мин. На этот показатель влияет способ подачи средства в зону резания, а также состав СОЖ, материал заготовки.
• Начинать подачу охладительного состава следует ещё до того, как режущий инструмент нагреется. В противном случае в нём появляются микротрещины. Резец разрушается очень быстро.
• Подводить СОЖ необходимо направленно к участку, в котором образуется наибольшее количество тепла.
• Выбор состава необходимо производить в зависимости от материала заготовки. В этом случае воздействие СОЖ на трущиеся поверхности будет максимальным.

Представленные сегодня составы немецкого бренда отличаются высокой технологичностью. Благодаря большому разнообразию составов, можно подобрать СОЖ практически для любых условий токарного производства. Даже для труднообрабатываемых материалов становится возможным использовать оптимальный вид смазок.

Как приобрести СОЖ компании Zeller+Gmelin?

Чтобы приобрести высококачественные смазочные материалы производства Zeller+Gmelin, обратитесь в нашу компанию ООО «Дивинойл Рус». Мы являемся официальным представителем немецкого производителя на территории РФ. Наша компания принимает поставки смазочной продукции для токарных и прочих операций металлообработки на собственный склад в Подольске.

Все СОЖ производятся на заводе в Германии. Это гарантирует их высокое качество. Производитель контролирует качество всех технологических операций. Продукция, поставляемая в нашу страну, имеет соответствующие сертификаты. Купить необходимые СОЖ для токарных работ можно оптом и в розницу.

Стоимость остается приемлемой для всех категорий покупателей. Для постоянных клиентов мы предоставляем хорошие скидки. При необходимости наши сотрудники отправятся на Ваше предприятие, проанализируют особенности технологического процесса. На основе собранной информации можно будет подобрать оптимальную разновидность смазочных материалов.

Закажите доставку или заберите требуемую продукцию со склада самостоятельно. По всем организационным вопросам обращайтесь к нашим профессиональным консультантам. Они помогут выбрать подходящую разновидность СОЖ, оформят заявку на доставку смазочных материалов. Обработка заказа выполняется не больше 2 дней.

После этого мы вышлем по указанному адресу перечень необходимой продукции. Уже в самом скором времени Вы сможете оценить преимущества проведения токарных операций при использовании СОЖ высокого качества!

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

В процессе токарной обработки различных металлов очень важно применять смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Представленные средства отличаются определённым набором эксплуатационных характеристик. Они обеспечивают долговечность режущего инструмента, высокое качество конечного результата обработки.

Оборудование металлообработки нуждается в применении специальных смазочных составов. СОЖ для токарного станка отводит тепло из зоны резания, а также качественно смывает стружку, металлическую пыль. В результате качество обработки поверхности заготовки заметно повышается. Оборудование затрачивает меньше энергии, а срок эксплуатации режущего инструмента увеличивается.

Для высокого качества обработки, важно использовать подходящий смазочный состав. Поэтому нужно купить СОЖ для токарного станка известного, проверенного бренда. Таковым является компания Zeller+Gmelin, завод которой находится в Германии.

Чтобы организовать производственный процесс максимально эффективно, необходимо приобретать только качественные СОЖ. От этого зависит производительность оборудования, себестоимость готовой продукции и экономический результат деятельности предприятия. Качественные СОЖ для токарных работ и прочих направлений металлообработки производит немецкая компания Zeller+Gmelin. При создании её продукции применяются самые новые научные разработки.

Благодаря такому подходу к производству, германская компания выпускает высокотехнологичные СОЖ и смазочные материалы. Они не только соответствуют современным требованиям мировых производителей, но и значительно превосходят их.

Чтобы купить СОЖ компании  Zeller+Gmelin в Челябинске, Перми, в других городах РФ, обратитесь в нашу компанию Дивинойл Рус. Вы сможете получить консультацию специалистов, которые подберут оптимальный смазочный состав. Постоянным клиентам, при оптовых закупках предоставляются большие скидки. Закажите смазочные составы сейчас, чтобы вывести качество токарной обработки на максимально высокий уровень.

Функции СОЖ для токарного станка

Смазочные составы немецкого бренда Zeller+Gmelin имеют уникальный состав. Это позволяет обеспечить максимально эффективную работу оборудования. Купить СОЖ для токарного станка, цена и качество которых соотнесены идеально, Вы можете у официального дистрибьютора Zeller+Gmelin в России компании Дивинойл Рус. Смазочные составы для токарного производства выполняют следующие функции:

• Охлаждение. В зоне резания температура сильно повышается. Это может негативно отразиться на качестве поверхности заготовки и режущем инструменте. Поэтому смазка подаётся в область контакта, отводя излишнее тепло.
• Очистка. Смазочные составы выполняют моющую функцию. Они убирают из зоны обработки пыль, стружку и загрязнения.
• Защита от коррозии. В состав входят специальные ингибиторы, не позволяющие развиваться окислительным процессам.
• Снижение трения. В результате обработка выполняется быстрее и качественнее, металлические поверхности защищаются от преждевременного механического износа.

Существуют разные виды СОЖ для токарного станка: эмульсия, масло. Водосмешиваемые смазки эффективно отводят тепло, а масла отличаются хорошим смазывающим эффектом.

Необходимость применения СОЖ при токарной обработке

Современные токарные производства уже смогли оценить преимущества от использования качественных СОЖ компании Zeller+Gmelin при организации своих технологических циклов. Высокоэффективные смазочные материалы немецкого бренда выполняют несколько функций:

1. Охлаждают режущий инструмент, который сильно нагревается в процессе проведения токарных работ. Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования, избежать его поломок и простоев.
2. Повышают чистоту обрабатываемой поверхности заготовки. Мелкие частицы металла, стружка эффективно отводятся от трущихся поверхностей.
3. Резание материала производится быстрее, результат обработки получается качественнее. В результате увеличивается производительность труда.

Перечисленные свойства смазочных материалов влекут за собой снижение издержек производства, себестоимости готовой продукции. Качество и скорость обработки значительно возрастает. Это позволяет получать большее количество готовой продукции в единицу времени. При этом снижение затрат и себестоимости позволяет снизить цену на конечный товар.

Компания поставляет при этом на рынок конкурентоспособную продукцию. Экономический эффект от применения качественных СОЖ будет ощутимым. Чистая прибыль и рентабельность возрастает.

Разновидности СОЖ для токарного производства

Компания Zeller+Gmelin разработала несколько разновидностей смазочных составов для проведения токарных операций. Все средства, входящие в эту группу, можно разделить на две категории:

1. Водосмешиваемые СОЖ. Отличаются хорошими охлаждающими характеристиками. Они эффективно отводят тепло из зоны обработки металла.
2. Масляные СОЖ. Представленные составы не оказывают такого охлаждающего эффекта, как предыдущая категория средств. Зато они качественно смазывают поверхность режущего инструмента и заготовки. Это позволяет предотвратить преждевременный механический износ оборудования, добиться высокого качества обработки.

Выбор оптимального состава зависит от особенностей проведения токарных операций, вида материала заготовки. Универсальных СОЖ просто не существует. Чтобы эффективность токарного процесса была высокой, следует подбирать подходящий состав.

Особенности применения СОЖ

Производитель Zeller+Gmelin указывает в инструкции правила по применению его высококачественных составов. Только выполняя все перечисленные требования, можно добиться высокой результативности токарного процесса. Нужно учесть следующие рекомендации:

• Расход смазочных жидкостей минимально составляет 10 л/мин. На этот показатель влияет способ подачи средства в зону резания, а также состав СОЖ, материал заготовки.
• Начинать подачу охладительного состава следует ещё до того, как режущий инструмент нагреется. В противном случае в нём появляются микротрещины. Резец разрушается очень быстро.
• Подводить СОЖ необходимо направленно к участку, в котором образуется наибольшее количество тепла.
• Выбор состава необходимо производить в зависимости от материала заготовки. В этом случае воздействие СОЖ на трущиеся поверхности будет максимальным.

Представленные сегодня составы немецкого бренда отличаются высокой технологичностью. Благодаря большому разнообразию составов, можно подобрать СОЖ практически для любых условий токарного производства. Даже для труднообрабатываемых материалов становится возможным использовать оптимальный вид смазок.

Как приобрести СОЖ компании Zeller+Gmelin?

Чтобы приобрести высококачественные смазочные материалы производства Zeller+Gmelin, обратитесь в нашу компанию ООО «Дивинойл Рус». Мы являемся официальным представителем немецкого производителя на территории РФ. Наша компания принимает поставки смазочной продукции для токарных и прочих операций металлообработки на собственный склад в Подольске.

Все СОЖ производятся на заводе в Германии. Это гарантирует их высокое качество. Производитель контролирует качество всех технологических операций. Продукция, поставляемая в нашу страну, имеет соответствующие сертификаты. Купить необходимые СОЖ для токарных работ можно оптом и в розницу.

Стоимость остается приемлемой для всех категорий покупателей. Для постоянных клиентов мы предоставляем хорошие скидки. При необходимости наши сотрудники отправятся на Ваше предприятие, проанализируют особенности технологического процесса. На основе собранной информации можно будет подобрать оптимальную разновидность смазочных материалов.

Закажите доставку или заберите требуемую продукцию со склада самостоятельно. По всем организационным вопросам обращайтесь к нашим профессиональным консультантам. Они помогут выбрать подходящую разновидность СОЖ, оформят заявку на доставку смазочных материалов. Обработка заказа выполняется не больше 2 дней.

После этого мы вышлем по указанному адресу перечень необходимой продукции. Уже в самом скором времени Вы сможете оценить преимущества проведения токарных операций при использовании СОЖ высокого качества!

СОЖ для механической обработки | ETNA Products Inc.

СОЖ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

MASTERDRAW® 7190RP

Прозрачное неразбавленное масло зеленого цвета , используемое для обработки цветных и черных металлов. Защищает от окрашивания и коррозии цветные и черные детали станка и непосредственно при металлообработке.

МАСТЕРАЛЛ® 6050B

Неразбавленное масло светло-янтарного цвета , используемое для обработки цветных и черных металлов.

МАСТЕРАЛЛ® 824

Не содержащее хлора чистое масло светло-янтарного цвета, используемое для обработки нержавеющей и углеродистой стали.

MASTERALL® 826

Не содержащее хлора чистое масло светло-янтарного цвета, используемое для тяжелой обработки нержавеющей и углеродистой стали.

МАСТЕРАЛЛ® В1977

Полусинтетическая жидкость с низким содержанием масла , используемая для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1100

Экономичная полусинтетическая жидкость с минимальным пенообразованием, разработанная для применения в системах СОЖ под высоким давлением, таких как фрезерование, токарная обработка, сверление и иногда нарезание резьбы. СОЖ можно использовать для обработки алюминия, углеродистой стали, меди, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1300

Высокоэффективная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, разработанная для применения СОЖ под высоким давлением, например, при фрезеровании, точении, глубоком сверлении, развертывании, нарезании резьбы и пилении. СОЖ можно использовать для обработки алюминия, титана, углеродистой стали, меди, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы, латуни и жаропрочных сплавов.

MASTERALL® 1500

Высококачественная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, разработанная для применения СОЖ под высоким давлением, например, при фрезеровании, точении, сверлении, нарезании резьбы и нарезании резьбы. MASTERALL® 1500 может использоваться для обработки алюминия, титана, углеродистой стали, меди, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы, латуни и сплавов с высоким содержанием никеля.

MASTERALL® 1700

Хлорированная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, предназначенная для применения в системах охлаждения высокого давления. MASTERALL® 1700 может использоваться для механической обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни в умеренных и тяжелых режимах.

МАСТЕРАЛЛ® B1646

Полусинтетическая жидкость с высоким содержанием масла , используемая для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1168 с EELT™

Универсальное растворимое масло для тяжелых условий эксплуатации , используемое для обработки черных и цветных металлов в тяжелых и средних режимах.

МАСТЕРАЛЛ® 1164

Универсальное растворимое масло для обработки черных и цветных металлов.

МАСТЕРАЛЛ® СИН 12

Синтетический биостойкий раствор , разработанный специально для обработки литого/серого/ковкого/шаровидного железа и углеродистой стали .

МАСТЕРАЛЛ® СИН 15

синтетический биостойкий раствор , используемый для легкой обработки общей обработки черных металлов.

МАСТЕРАЛЛ® СИН 20

A биостойкий синтетический раствор , используемый для средних условий эксплуатации Механическая обработка черных металлов.

МАСТЕРАЛЛ® СИН 25

синтетический биостойкий раствор , используемый для средних и тяжелых режимов обработки черных металлов.

МАСТЕРАЛЛ® B1632

Синтетическая жидкость раствор , используемая для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

ПРОШИВКА

МАСТЕРАЛЛ® СИН 20

Синтетический биостойкий раствор, используемый для средней нагрузки протяжки черных металлов.

МАСТЕРАЛЛ® СИН 25

Биостойкий синтетический раствор, используемый для средних и тяжелых режимов протягивания черных металлов.

MASTERALL® B1632

Раствор синтетической жидкости для протяжки. Эта жидкость может использоваться для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® 1300

Полусинтетическая жидкость со средним содержанием масла и низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. MASTERALL® 1300 можно использовать для протяжки углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1500

Полусинтетическая жидкость премиум-класса с низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. MASTERALL® 1500 можно использовать для протяжки алюминия, титана, углеродистой стали, меди, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы, латуни и сплавов с высоким содержанием никеля.

MASTERALL® 1700

Хлорированная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, предназначенная для применения в системах охлаждения высокого давления. MASTERALL® 1700 может использоваться для протяжки углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни в умеренных и тяжелых условиях.

MASTERALL® 1168 с EELT™

Универсальное растворимое масло для тяжелых условий эксплуатации , используемое для средних и тяжелых режимов протягивания черных и цветных металлов.

MASTERALL® 1164

Универсальное растворимое масло для протяжки черных и цветных металлов.

СВЕРЛЕНИЕ

MASTERDRAW® 5182

Неразбавленное масло янтарного цвета , используемое для сверления черных металлов.

MASTERALL® 1168 с EELT™

Эмульгируемое масло , используемое для сверления углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® 1164

Универсальное растворимое масло, используемое для сверления черных и цветных металлов.

МАСТЕРАЛЛ® B1646

Полусинтетическая жидкость с высоким содержанием масла , используемая для сверления углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® В1977

Полусинтетическая жидкость с низким содержанием масла , используемая для сверления углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1100

Экономичная полусинтетическая жидкость с минимальным пенообразованием, разработанная для применения в системах охлаждения высокого давления. СОЖ можно использовать для сверления алюминия, углеродистой стали, меди, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни».

МАСТЕРАЛЛ® 1300

Полусинтетическая жидкость с высокими эксплуатационными характеристиками и низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. СОЖ может использоваться для глубокого сверления отверстий в алюминии, титане, углеродистой стали, меди, стальном литье, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуне, бронзе, латуни и жаропрочных сплавах.

MASTERALL® 1500

Полусинтетическая жидкость премиум-класса с низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей под высоким давлением. MASTERALL® 1500 можно использовать для сверления алюминия, титана, углеродистой стали, меди, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы, латуни и сплавов с высоким содержанием никеля.

MASTERALL® 1700

Хлорированная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, предназначенная для применения в системах охлаждения высокого давления. MASTERALL® 1700 может использоваться для сверления углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® B1632

Раствор синтетической жидкости для бурения. Эта жидкость может использоваться для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

MASTERALL® 1100

Экономичная полусинтетическая жидкость с минимальным пенообразованием, разработанная для применения в системах охлаждения высокого давления. СОЖ можно использовать для фрезерования алюминия, углеродистой стали, меди, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® 1300

Полусинтетическая жидкость с высокими эксплуатационными характеристиками и низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. СОЖ можно использовать для фрезерования алюминия, титана, углеродистой стали, меди, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы, латуни и жаропрочных сплавов.

MASTERALL® 1500

Полусинтетическая жидкость премиум-класса с низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. MASTERALL® 1500 можно использовать для фрезерования алюминия, титана, углеродистой стали, меди, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы, латуни и сплавов с высоким содержанием никеля.

MASTERALL® 1700

Хлорированная полусинтетическая охлаждающая жидкость для фрезерных станков с низким пенообразованием, разработанная для применения в системах охлаждения под высоким давлением. MASTERALL® 1700 может использоваться для фрезерования углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни в умеренных и тяжелых режимах.

МАСТЕРАЛЛ® B1646

Полусинтетическая жидкость с высоким содержанием масла  используется для средних и тяжелых режимов фрезерования углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® 1164

Универсальное растворимое масло, используемое для сверления черных и цветных металлов.

MASTERALL® B1632

Раствор синтетической жидкости для фрезерования углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® СИН 25

Охлаждающая жидкость для фрезерных станков, используемая для легкого и среднего фрезерования углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® СИН 20

Растворная синтетическая жидкость , используемая для фрезерования углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

ПИЛЕНИЕ

MASTERALL® MQL 934

Смазочная жидкость малой вязкости, от прозрачной до водянистой белой/светло-желтой, смазочная жидкость , используемая для распиловки медных, медных сплавов и алюминиевых труб, стержней, проволоки и стержней. При правильном применении и экономном использовании на готовой детали не останется следов.

MASTERALL® MQL 995B

Белая/светло-желтая смазочная жидкость с легкой вязкостью, от прозрачной до водянистой, используемая для распиловки медных, медных сплавов и алюминиевых труб, стержней, проволоки и прутков. Жидкость наносится в небольших количествах дозированной системой распыления и распыления на инструмент непосредственно перед контактом инструмента с заготовкой.

МАСТЕРАЛЛ® 1742

Растворимое масло средней вязкости темно-янтарного цвета , используемое для пиления чугуна, углеродистой стали, меди, латуни и алюминия.

МАСТЕРАЛЛ® 1300

Полусинтетическая жидкость со средним содержанием масла и низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. MASTERALL® 1300 можно использовать для пиления углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1700

Хлорированная полусинтетическая охлаждающая жидкость с низким пенообразованием, разработанная для применения в системах охлаждения под высоким давлением. MASTERALL® 1700 можно использовать для пиления углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1168 с EELT™

Эмульгируемое масло , используемое для пиления углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® 1164

Универсальное растворимое масло, используемое для распиловки черных и цветных металлов.

ВРЕЗЧИК

MASTERALL® 1168 с EELT™

Эмульгируемое масло , используемое для нарезки резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1164

Универсальное растворимое масло, используемое для нарезки черных и цветных металлов.

MASTERALL® B1646

A Полусинтетическая жидкость с высоким содержанием масла , используемая для врезки. Эта жидкость может использоваться для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1100

Экономичная полусинтетическая жидкость с минимальным пенообразованием, разработанная для применения в системах охлаждения высокого давления. СОЖ иногда можно использовать для нарезания резьбы по алюминию, углеродистой стали, меди, стальному литью, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуну, бронзе и латуни.

MASTERALL® 1300

Полусинтетическая жидкость со средним содержанием масла и низким пенообразованием, предназначенная для применения в качестве охлаждающей жидкости под высоким давлением. MASTERALL® 1300 может использоваться для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1500

Полусинтетическая жидкость премиум-класса с низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. MASTERALL® 1500 может использоваться для нарезания резьбы по алюминию, титану, углеродистой стали, меди, быстрорежущей стали, стальному литью, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуну, бронзе, латуни и сплавам с высоким содержанием никеля.

MASTERALL® 1700

Хлорированная полусинтетическая жидкость с низким пенообразованием, предназначенная для применения в системах охлаждения высокого давления. MASTERALL® 1700 может использоваться для механической обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, стального литья, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни в умеренных и тяжелых режимах.

МАСТЕРАЛЛ® В1977

Полусинтетическая жидкость с низким содержанием масла , используемая для врезки. Эта жидкость может использоваться для обработки углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® B1632

Синтетическая жидкость в растворе, используемая для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® СИН 25

Синтетическая жидкость в растворе, используемая для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® СИН 20

Синтетическая жидкость в растворе, используемая для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, чугуна, бронзы и латуни.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

MASTERALL® 1300

Полусинтетическая жидкость со средним содержанием масла и низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей высокого давления. MASTERALL® 1300 можно использовать для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1500

Полусинтетическая жидкость премиум-класса с низким пенообразованием, предназначенная для охлаждающих жидкостей под высоким давлением. MASTERALL® 1500 можно использовать для нарезания резьбы в алюминии, титане, углеродистой стали, меди, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуне, бронзе, латуни и сплавах с высоким содержанием никеля.

MASTERALL® 1700

Полусинтетическая жидкость со средним содержанием масла и низким пенообразованием, предназначенная для применения в качестве охлаждающей жидкости под высоким давлением. MASTERALL® 1700 можно использовать для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, бронзы и латуни.

MASTERALL® 1168 с EELT®

Эмульгируемое масло, используемое для нарезания резьбы из углеродистой стали, быстрорежущей стали, литой стали, легированной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия, бронзы и латуни.

МАСТЕРАЛЛ® 1164

Универсальное растворимое масло, используемое для нарезания резьбы на черных и цветных металлах.

Важность охлаждающих жидкостей при механической обработке

Охлаждающие жидкости являются важной частью механической обработки, включая шлифование, фрезерование и токарную обработку. Они помогают продлить срок службы инструмента и обеспечивают улучшенное качество поверхности обрабатываемых деталей. Понимание роли и типов охлаждающей жидкости поможет вам выбрать охлаждающую жидкость, подходящую для вашей машины и операции. Правильно поддерживая уровни концентрации охлаждающей жидкости, вы продлеваете срок службы не только охлаждающей жидкости, но и своих инструментов и станка.  

Какова роль охлаждающих жидкостей?

Важнейшие функции охлаждающей жидкости в процессе обработки включают:

• Уменьшение и удаление накопления тепла в зоне резания и заготовке
• Обеспечивает смазку для уменьшения трения между инструментом и удаления стружки
• Смывает стружку и мелкие абразивные частицы с рабочей зоны
• Защищает от коррозии

Тип обработки и обрабатываемые материалы определяют тип используемой охлаждающей жидкости, а также необходимый баланс охлаждения и смазки. Изменяя соотношение смешивания или концентрацию охлаждающей жидкости, вы получаете другой баланс охлаждения и смазки. Более бедная смесь обеспечивает лучшее охлаждение, а более концентрированная смесь дает больше смазки.

Типы охлаждающих жидкостей

Охлаждающие жидкости сгруппированы в четыре основные категории и имеют множество различных составов. Выбор охлаждающей жидкости должен основываться на общей производительности, которую она обеспечивает, в зависимости от области применения и используемых материалов.

Растворимые масла: Наиболее распространенная из всех водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей и отличный вариант для механической обработки общего назначения. Недостатком является то, что они склонны к микробиологическому росту грибков и бактерий, если масляный поддон охлаждающей жидкости не обслуживается должным образом.

Синтетические жидкости: Эти типы жидкостей, как правило, являются самыми чистыми из всех смазочно-охлаждающих жидкостей, поскольку они не содержат минерального масла и не пропускают инородные масла. Однако они обеспечивают наименьшую смазку.

Полусинтетические жидкости: Считающиеся лучшими из обоих миров, они содержат меньше масла, чем жидкости на основе эмульсий, имеют менее вонючий запах и сохраняют почти те же смазывающие свойства. Это делает их применимыми для более широкого диапазона обработки.

Straight Oils: Они не смешиваются с водой, имеют состав на основе минерального или нефтяного масла и содержат смазочные материалы, такие как растительные масла, жиры и сложные эфиры. Они обеспечивают наилучшую смазку, но имеют наихудшие характеристики охлаждения.

Как работают системы охлаждения станка 

В процессе обработки охлаждающая смесь заливает рабочую зону. Этот процесс также смывает стружку и частицы с рабочей зоны. Охлаждающая жидкость собирается в поддоне в нижней части машины. Охлаждающая жидкость откачивается из поддона и возвращается в рабочую зону.

Необходимо контролировать, обслуживать и регулировать как центральную, так и одиночную системы охлаждения машины. К сожалению, в небольших системах СОЖ, как правило, используется менее эффективное оборудование для фильтрации и отделения масла по сравнению с центральными системами. Небольшие системы также подвержены более быстрым изменениям и большим колебаниям уровня конкреции. Следовательно, охлаждающая жидкость, используемая в небольших системах, должна быть более устойчивой к загрязнению металлической стружкой, остатками масла и другими материалами. Не только тип охлаждающей жидкости играет роль в продлении срока службы вашей охлаждающей жидкости, но и правильное обращение с охлаждающей жидкостью становится еще более важным.

Концентрация охлаждающей жидкости

Если надлежащие уровни концентрации охлаждающей жидкости не поддерживаются, может возникнуть несколько проблем. Самая распространенная проблема — низкая концентрация. Если концентрация охлаждающей жидкости ниже минимального соотношения, установленного поставщиком охлаждающей жидкости для станков, существует риск:

• Коррозия станков и деталей
• Снижение срока службы инструмента
• Бактериальный рост

С другой стороны, слишком высокая концентрация охлаждающей жидкости приводит к:

• Меньший теплообмен
• Вспенивание
• Пониженная смазка
• Отработанный концентрат
• Образование нагара, сокращающего срок службы инструмента
• Окрашивание машин и обработанных деталей
• Токсичность (раздражение кожи)

В начале каждого дня следует проверять охлаждающую жидкость на поддержание допустимого уровня концентрации.