Спиральные сверла: Сверла по металлу

Содержание

Как выбрать сверло по дереву? Правила и рекомендации

Главная \ Статьи \ Спиральные сверла по дереву: преимущества, применение

Как выбрать сверлои не потеряться в разнообразии моделей и размеров? Нужно учитывать, что каждая модификация инструмента для обработки дерева разрабатывается для решения тех или иных технологических задач. Сверла отличаются своей рабочей частью, хвостовиком и поверхностью, которая обеспечивает эффективное удаление стружки. Поэтому перед покупкой сверла и его использованием важно определиться, с каким именно материалом вам предстоит работать (массив дерева, ДСП или гипсокартон), какое по глубине и форме отверстие надо получить.

Особенности устройства и работы спиральных сверл по дереву

Спиральные (винтовые) сверла по дереву отличаются следующими особенностями:

по форме рабочая часть инструмента напоминает шнек;
подходят для просверливания не слишком больших отверстий;
обеспечивают эффективное удаление стружки;

позволяют обрабатывать материал с высокой точностью.

Некоторые мастера считают, что спиральные сверла с коническими наконечниками более производительны, чем аналоги с подрезателями. На самом деле, суть вопроса не в степени эффективности, а в нагрузке, которую выдерживает инструмент. Из-за перемычки в модификациях с подрезателями на сверло идет довольно большая нагрузка. Зато они позволяют проводить сверление с большей точностью. В конических спиральных сверлах подобного не наблюдается. Они обеспечивают лучшее центрирование на поверхности обрабатываемой заготовки.

Преимущества спирального сверла для обработки древесины

Спиральные сверла по дереву диаметром 40 мм, 30 мм, 25 мм и др. обладают многими преимуществами:

получение аккуратных отверстий;
ровные края и гладкие поверхности внутренней стенки;
эффективность в обработке древесины разной твердости;
возможность использования в работе с материалами на основе древесины;
отсутствие необходимости часто извлекать инструмент из лунки для удаления стружки (при условии постепенного увеличения скорости).

В винтовых сверлах от надежных производителей всегда соблюдаются геометрические параметры. Важными показателями в спиральных сверлах по дереву 40 мм и других размеровпринято считать угол наклона винтовой канавки, соотношение размеров деталей рабочей части в поперечном сечении, уровень шероховатости. Это касается моделей как с широкой, так и с узкой ленточкой.

Если мастер работает с удлиненным сверлом, необходимо принимать во внимание его уязвимость к поломкам. Особенно это касается длинных и одновременно тонких изделий диаметром до 3 мм. Чтобы инструмент не сломался, глубина просверливаемого отверстия должна превышать диаметр сверла в 20, а то и в 30 раз.

Существует еще одна разновидность винтового инструмента – шнековое сверло Левиса. Отличается от обычного спирального сверла маленьким углом наклона канавки, зеркально-гладкой наружной поверхностью, опоясывающей основной стержень спирали (шнека). Такой инструмент отлично подходит для просверливания отверстий большой глубины и диаметра.

по ГОСТу, характеристики и сферы применения

Под сверлом подразумевают режущий инструмент для производства отверстий. Сверление происходит за счет вращательного движения инструмента при осевой подаче. В зависимости от назначения и конструкционных особенностей различают несколько видов изделия.

Описание цилиндрического сверла

Этот инструмент относится к типу спиральных или винтовых. Представляет собой цилиндрический стержень, на рабочей части которого находятся две винтовые спиральные бороздки. Они образуют собой режущий элемент, а также служат для отвода получаемой при сверлении стружки. Состоит сверло из рабочей части и хвостовика.

В рабочей части выделяют:

режущую – образуется при пересечении передней поверхности винтовых канавок с задними. Так получают две главные режущие кромки и поперечную, образованную задними поверхностями;
направляющую часть, которая формируется пересечением передних поверхностей с ленточкой – полоской вдоль винтовой бороздки. Ленточка обеспечивает направление сверла, а также снижает боковое трение при сверлении. В направляющей части есть две вспомогательные режущие кромки.

Хвостовик – часть сверла, служащая для закрепления его в шпиндельной бабке или на ручном инструменте. В нем выделяют:

поводок – служит для передачи крутящего момента, сегодня используется редко;
шейка – углубление над рабочей частью, служит для выхода круга при шлифовании.

Изготавливается инструмент из быстрорежущих сталей P9, P18 и 9XC. Для сверления в разных материалах сталь легируется. Например, кобальт вводится в качестве присадки для увеличения теплостойкости инструмента. Другой метод придать изделию дополнительные качества – напыление, например, нитрида титана.

[Хвостовик винтового сверла может быть цилиндрическим или коническим. Первый вариант разработан для установки в трехкулачковом патроне. Второй закрепляется непосредственно в шпинделе.

Технические характеристики

К важнейшим техническим характеристикам инструмента относятся углы заточки всех кромок – 2 главных, 2 вспомогательных и поперечной. Их величина определяет сферу применения инструмента.

Угол при вершине – это угол между двумя главными кромками. Чем он меньше, тем длиннее режущая кромка, что обеспечивает хороший теплоотвод. С другой стороны, тот же параметр уменьшает прочность сверла. Для оргстекла угол при вершине должен быть в районе от 60 до 90 градусов, причем 90 – для листа с толщиной более 20 мм. Для стали, например, угол при вершине рекомендуется не менее 116 градусов.

Оргстекло – материал мягкий и деформируется при высокой температуре, а при сверлении именно это и происходит. Малый угол заточки лучше отводит тепло. Однако увлекаться этим параметров не стоит, так как слишком хорошо заточенное сверло «втягивается» в массу материала.

Угол наклона канавки – угол между касательной к ленточке и осью сверла. Чем он больше, тем лучше отводится стружка. Но тем менее прочным будет инструмент, так как объем канавки при этом возрастает. Величину угла определяет обрабатываемый материал – для оргстекла этот показатель может быть максимальным, и диаметр инструмента – чем он меньше, тем меньше угол.
Передний угол – оценивается в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Его величина изменяется: максимум у наружной поверхности и минимум у поперечной кромки.
Задний угол – оценивается в плоскости, параллельной оси инструмента. Максимум его приходится на край поперечной кромки, минимум – у наружной поверхности. В сверла для оргстекла этот параметр должен быть максимальным: в этом случае задняя поверхность не режет, а скоблит материал, что позволяет получить более ровные стенки отверстия.
Угол наклона поперечной кромки – определяется как угол между проекциями главной режущей и поперечной кромок. Обычно это 50–55 градусов.

Винтовые сверла изготавливаются с диаметром от 0,1 до 80 мм. Длина рабочей части может достигать 275 мм. При этом максимальный диаметр инструмента с цилиндрическим хвостовиком достигает 30 мм, а с коническим – от 6 до 60 мм.

Сфера применения

Сверла используются для получения сквозных и несквозных отверстий, а также для рассверливания – увеличения или калибровки уже сформированных отверстий.

На фото изображен процесс сверления оргстекла цилиндрическим сверлом

Применение того или иного инструмента определяется материалом изготовления, способом получения – цельное, сварное, с твердотельными пластинками, комбинацией углов заточки, а также диаметром и глубиной сверления.

Общая классификация по сфере применения разделяет сверла на следующие группы.

Сверла по металлу
– порой их называют универсальными. Так как сверло предназначено для работы с металлами и сплавами, которые часто отличаются исключительной прочностью или твердостью, то сверлить они могут любой материал. Для оргстекла, например, используются стандартные сверла из быстрорежущей стали, но с другой заточкой.
По бетону – применяются также при сверлении кирпича и камня. Отличаются наконечником из твердого сплава, так как рассчитаны на работу ударно-вращательным методом. Хвостовик цилиндрический – инструмент в абсолютном большинстве случаев применяют в перфораторах и дрелях.
По стеклу и керамике – эти материалы отличаются одновременно твердостью и хрупкостью, поэтому их сверление требует аккуратности. Используют сверла корончатые или перовые (без винтовой нарезки) с карбидным или алмазным напылением.
По дереву – это стандартные спиральные или перовые, для работы с оргстеклом используют оба вида.

Разновидности

Для сверления органического стекла и других видов пластмасс применяются как винтовые, так и перовые сверла. Первый вариант универсален, одинаково хорошо подходит для получения отверстий любого диаметра. Второй дешевле, менее чувствителен к перекашиванию, но не отводит стружку и быстрее нагревается. При работе инструмент приходится часто останавливать и остужать сверло. Для сверления с оргстеклом применяются односторонние перовые сверла.

Сверло с хвостовиком

Хвостовик – часть инструмента, которая определяет, каким именно образом можно закрепить сверло. Цилиндрический хвостовик фиксируется в трехкулачковом патроне. Именно такой механизм предусмотрен практически на всех бытовых и полупрофессиональных аппаратах.

В патроне такого прибора размещены кулачки. Цилиндрический хвостовик вставляется в патрон между ними, регулировочное кольцо проворачивается по часовой стрелке, кулачки зажимают хвостовик.

Максимальный диаметр изделия с цилиндрическим хвостовиком – 30 мм, как раз на бытовые нужды он и рассчитан.

Сверла по ГОСТу

ГОСТ регламентирует геометрические и механические параметры изделия и возможные отклонения. Сюда относятся все винтовые сверла, правые и левые, с цилиндрическим хвостовиком.

Различают три группы по длине рабочей части.

Короткие – с диаметром от 0,1 до 20 мм и полно длиной от 20 до 131 мм. Регламентируется ГОСТ 4010-77.
Средние – с диаметром от 0,3 до 30 мм и с длиной от 19 до 205 мм. ГОСТ 109-02-77.
Длинные – с диаметром от 1 до 20 мм и длиной 56–254 мм. ГОСТ 886-77.

Перовое сверло

Это изделие относится к категории сборных, состоит из державки и режущей пятигранной пластины. Из быстрорежущей стали изготавливают только пластины.

Режущая часть имеет 2 рабочие кромки, угол между которыми затачивают в соответствии с материалом. Для оргстекла это 90 градусов. Поперечная кромка между двумя главными имеет угол в 55–60 градусов.

Для отведения стружки на пластине по ширине формируют стружкодробящие канавки.

Перовые сверла для дерева, металла и пластмасса регламентирует ГОСТ 25526-82. Диаметр пластины – от 25 до 130 мм.

Сверла левые

Сверла выпускаются левые и правые – по направлению вращения спирали. В промышленности такая разработка позволяет подавать материал на станок справа, а не слева. При работе с материалом сложной конфигурации такой способ позволяет снизить затраты. Устанавливается инструмент на специальные левовращательные станки.

В быту левое сверло применяют для высверливания сломанных болтов и другого крепежа.

Преимущество

Оргстекло – материал очень легкий, но с высокой вязкостью. С одной стороны, в тех случаях когда внешний вид отверстия не имеет значении, просверлить его можно обыкновенным гвоздем, вставленным в дрель. С другой, когда требуются ровные гладкие кромки и высокая точность, нужна большая аккуратность.

В отличие от конического сверла или зенкерного спиральное, как правило, работает на высокой скорости – до 10 000 оборотов/мин. При такой скорости материал нагревается и частично деформируется. Матовые кромки, например – неизбежный результат сверления. Если не соблюдать правила обращения с инструментом – охлаждение, удаление стружки, сверло можно сломать.

При сверлении оргстекла, вязкий материал наворачивается на острие и застывает, вращение блокируется. Если инструмент не выключить, с большой вероятностью сверло будет сломано. К тому же извлечь отломанный фрагмент из массы стекла, не разрезая, почти невозможно.

Однако использование правильно заточенного инструмента гарантирует получение ровных точных отверстий и не потребует рассверливания или зенкования в дальнейшем.

Заключение

Спиральные сверла наиболее распространены благодаря своей универсальности. В большинстве случаев крепеж предусматривает цилиндрическую форму отверстий, тем более сквозных, а отвод стружки с рабочего поля значительно облегчает сверление. Стружка обеспечивает дополнительный нагрев материала, что в случае оргстекла крайне нежелательно. Спиральное сверло эту проблему решает более эффективно.

Видео описания цилиндрического сверла:

Спиральные сверла с твердосплавными пластинами без покрытия

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Спиральные сверла для обработки глубоких отверстий на станках Глубина сверления 12-30 диаметров в широком диапазоне обрабатываемых материалов

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

SANDVIK COROMANT | Каталог SANDVIK COROMANT 2020 Цельный режущий инструмент (Всего 529 стр.)

250 Каталог SANDVIK COROMANT 2020 Режущий цельный инструмент по металлу Стр.B50

Спиральные сверла для обработки глубоких отверстий на станках Глубина сверления 12-30 диаметров в широком диапазоне обрабатываемых материалов

Спиральные сверла для обработки глубоких отверстий на станках Глубина сверления 12-30 диаметров в широком диапазоне обрабатываемых материалов _ Сверление обычных отверстий, пересекающихся отверстий и засверливание в наклонную поверхность – Автомобильная промышленность: коленчатые валы, блоки двигателей, головки цилиндров – Рекомендуемое давление СОЖ 20 бар ое C Области применения по ISO: Особенности и преимущества – Специально разработанная геометрия вершины помогает снизить осевую силу резания – Форма режущей кромки исключает преждевременное выкрашивание и отслаивание – Патентованная геометрия с двойной ленточкой обеспечивает повышенную стабильность сверления – Отверстия для внутреннего подвода СОЖ обеспечивают подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно на вершину сверла даже при большой глубине сверления – Возможность восстановления до исходного состояния для продления ресурса инструмента D /corodrill861 E Рекомендации Используйте патрон CoroChuck 930 вместе со свёрлами CoroDrill 861 для обеспечения эффективности производства за счёт быстрой и легкой наладки и смены инструмента B 50 SANDVIK Coromant СВЕРЛЕНИЕ Оптимизированные решения CoroDrill 861 Стабильное сверление глубоких отверстий, до 30 x DC B Область применения – Точность отверстий до H8-H9 – – Для закрепления только в высокоточных патронах –

См.также / See also :

Технология обработки глубоких отверстий / Deep hole drilling

Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal

Сверла Конструкция / Parts of a drill

Системы СОЖ / Cutting fluid system

Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling

Растачивание на токарном станке / Boring on a lathe

Растачивание отверстий на расточном станке / Boring on a boring machine

Руководства по металлообработке и каталоги инструмента SANDVIK COROMANT

Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Инструмент
для токарной
обработки
(696 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Фрезы
и сверла
с СМП
(524 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Цельный
режущий
инструмент
(529 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2018
Сменные
пластины
ОАО Сандвик-МКТС
(111 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Обработка
глубоких
отверстий
(226 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Комплектующие
для инструмента
(670 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Специальный
инструмент
(163 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2009
Инструмент
и оснастка
(1232 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2007
Металлорежущий
инструмент
(1060 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2001
Вращающиеся
инструменты
(751 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Токарный
инструмент
(573 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Инструмент
и сменные
пластины
Сандвик МКТС
(172 страницы)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
по
металлообработке
(800 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
Обработка
жаропрочных
сплавов
(132 страницы)

Пособие
SANDVIK COROMANT
2009
Обработка
металлов
резанием
(359 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2006
CoroKey
Металлорежущий
инструмент
(195 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2005
по обработке
металлов
резанием
(564 страницы)

Учебник
SANDVIK COROMANT
2003
Обработка
резанием
(301 страница)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Каталог SANDVIK COROMANT 2020 Цельный режущий инструмент (Всего 529 стр.)

247 Цельные твердосплавные свёрла для сверления отверстий в заготовках из жаропрочных сплавов Инструмент с внутренним подвод СОЖ

248

249

251 Пилотные сверла с внутренним подводом СОЖ для сверления предварительного отверстия при обработке глубоких отверстий в металле на станках Параметры

252 Сверлильный инструмент для сверления глубоких отверстий в различных обрабатываемых материалах Спиральные сверла с внутренним подводом СОЖ Общий вид

253

—

элементы конструкции винтовых сверл, геометрия и типы хвостовиков, характеристика и назначение

У каждого мастера профессионала или любителя имеются различные наборы инструментов. Отдельно можно выделить группу — сверла, они необходимы для выполнения целого ряда работ — высверливания отверстий сквозных или глухих, а также с их помощью можно увеличить уже имеющиеся.

Что это такое?

Сверло — это элемент инструмента с режущей кромкой, которым высверливают отверстия в различных материалах. Изготавливаются фрезы из высокопрочных сталей, так как рабочая часть должна быть тверже поверхности, которую нужно просверлить. В соответствии с назначением у каждого инструмента есть свои характеристики и особенности, работа может осуществляться с деревянными, металлическими, бетонными, стеклянными и кафельными предметами и материалами. Самым распространенным стало спиральное сверло, или по-другому — винтовое.

Устройство представлено в форме цилиндра, состоящего из трех основных частей:

Рабочая. Имеет вид двух выемок, расположенных по спирали вдоль цилиндра фрезы, — это режущая конструкция. Благодаря такой форме стружка выводится с рабочей поверхности. Также, если в технике предусмотрена подача смазки, она будет стекать именно по этим канавкам. Сама рабочая часть состоит из двух частей — режущей и калибровочной (второе название — ленточка, это полоса, которая продолжает поверхность выемки по сверлу). Режущая конструкция состоит из двух основных и двух дополнительных лезвий. К конструктивным элементам относится и поперечная кромка конусообразной формы, находящаяся на конце сверла.
Хвостовик. Эта часть предназначена для закрепления сверла в стане или инструменте для ручной работы.
Шейка фрезы соединяет рабочую часть и хвостовик, также на нее наносится маркировка.

В зависимости от конструкции фрезы делятся на следующие виды:

цилиндрические — сверла общего назначения, максимальный диаметр 80 миллиметров;
левосторонние — область применения не такая большая, используются для высверливания сломанных болтов или других крепежей, отличается от стандартного направлением винтовой выемки;
повышенной точности — на них обязательно присутствует условное обозначение — А1. Их диаметр выполнен с особой точностью, до доли миллиметра.

То, как сверло будет работать, положение выемок, лезвий, наклон углов — определяется с помощью геометрических параметров или его геометрии.

Условные обозначения для фрез любого диаметра будут всегда одни и те же. Угол вершины сверла между основными режущими лезвиями, в зависимости от того, насколько твердая обрабатываемая поверхность, варьируется от 90° до 120°. По наружному диаметру измеряется наклон винтовой выемки — это – от 18°до 30°. Наклон поперечной кромки на конце фрезы — от 50°до 55°. В основной секущей области, перпендикулярной главному лезвию, измеряется передний угол, а в плоскости, находящейся параллельно оси фрезы, — задний угол.

Разновидности

Рабочая часть инструмента может применяться для любых материалов и поверхностей, поэтому выделяется и классификация согласно обрабатываемому материалу.

Для металла. Тип сверла подбирается в зависимости от вида металла.

Фреза по металлу — это универсальный инструмент. Кроме чугуна, стали и различных сплавов ей можно работать по дереву.

Если при эксплуатации инструмент работает медленно и греет металл, необходимо его заточить. Это делается вручную, если диаметр до 12 миллиметров, а на специальном станке затачивают уже большие размеры.

По бетону. Труднее всего обработке поддается бетон, здесь потребуются сверла со специальными дополнительными пластинами из сверхтвердых сплавов — победитовые. В результате работы отверстие будет больше, чем диаметр фрезы, это объясняется биением конструкции.

Чтобы в процессе эксплуатации не отвалилась спецпластина, необходимо следить за нагревом.

По дереву. Самый простой тип спирального сверла – из стали высокой прочности. Диаметр варьируется от 2 до 20 миллиметров, стандартная длина — от 49 до 210 миллиметров.

От инструмента для работы с металлом его отличает форма концевика — здесь присутствует шип для центрирования.

Типы хвостовиков

Хвостовик — это обязательная часть сверла, крепящаяся в патроне дрели, перфоратора или станка. Все выделяются четыре вида.

Конический (или конус Морзе) — по названию становится ясно, что хвостовик имеет форму конуса. Используются такие буры в основном на станках, его форма позволяет производить быструю или автоматическую замену фрезы. Фиксируются с помощью лапок, резьбы или без резьбы и лапок. Данный вид также делится на подгруппы — инструментальные (самые популярные, работают ими на станках), укороченные (для формирования небольших отверстий), удлиненные (для отверстий большей глубины), метрические (размер хвостовика по отношению к рабочей части равен 1: 20).

Цилиндрический — такая форма привода в основном пользуется спросом у непрофессиональных мастеров, так как подходит для самых простых моделей дрелей. Диаметр хвостовика обычно совпадает с диаметром режущей кромки, но для лучшего закрепления можно использовать сверло с увеличенным размером хвостовика.

Граненый — стержень, на котором находится три, четыре или шесть граней. Трехгранные — устойчивы к проворачиванию, удобны при большей передаче оборотов. Четырехгранные — главный плюс это устойчивость к проворачиванию и простота изготовления. Начали их использовать, когда еще не было изобретено специального патрона для зажима. Минус такого привода — невозможность центрирования сверла. Шестигранные — чаще всего такой тип можно встретить у тонких фрез. Характеризуется высокой устойчивостью к проворачиванию.

SDS — впервые такой хвостовик был разработан фирмой Bosch, его главная особенность — это наличие двух углублений по 10 миллиметров, за счет которых и происходит фиксация.

Спиральные сверла с коническим хвостовиком Р6М5

Обозначение	Диаметр, мм	Длинна раб. части, мм	Общая длинна	Конус Морзе	Цена
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	5,0	52	133	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	6,0	57	138	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	6,1	63	144	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	6,2	63	144	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	6,5	63	144	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	6,8	69	150	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	7,0	69	150	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	7,2	69	150	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	7,5	69	150	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	7,6	75	156	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	7,8	75	156	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	8,0	75	156	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	8,2	75	156	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	8,4	75	156	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	8,5	75	156	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	8,8	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	8,9	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,0	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,1	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,2	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,3	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,4	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,5	81	162	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,6	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,7	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,8	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	9,9	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	10,0	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	10,1	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	10,2	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	10,3	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	10,4	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	10,5	87	168	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	10,8	94	175	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	11,0	94	175	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	11,2	94	175	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	11,4	94	175	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	11,5	94	175	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	11,8	94	175	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	12,0	101	182	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	12,2	101	182	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	12,5	101	182	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	12,8	101	182	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	13,0	101	182	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	13,2	101	182	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	13,3	108	189	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	13,4	108	189	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	13,5	108	189	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	13,8	108	189	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	14,0	108	189	1
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	14,25	114	212	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	14,5	114	212	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	14,75	114	212	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	15,0	114	212	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	15,25	120	218	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	15,4	120	218	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	15,5	120	218	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	15,75	120	218	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	16,0	120	218	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	16,25	125	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	16,5	125	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	16,75	125	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	17,0	125	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	17,1	130	228	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	17,25	130	228	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	17,4	130	228	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	17,5	130	228	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	17,75	130	228	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	18,0	130	228	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	18,25	135	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	18,5	135	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	18,75	135	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	19,0	135	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	19,25	140	238	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	19,4	140	238	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	19,5	140	238	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	20,0	140	238	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	20,25	145	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	20,5	145	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	20,75	145	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	20,9	145	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	21,0	145	233	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	21,5	150	248	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	22,0	150	248	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	22,25	150	248	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	22,5	155	253	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	22,75	155	253	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	23,0	155	253	2
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	23,25	155	276	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	23,5	155	276	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	23,75	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	23,9	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	24,0	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	24,25	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	24,5	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	24,75	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	24,8	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	25,0	160	281	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	25,25	165	286	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	25,3	165	286	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	25,5	165	286	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	25,75	165	286	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	26,0	165	286	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	26,25	165	286	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	26,5	165	286	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	26,75	170	291	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	27,0	170	291	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	27,25	170	291	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	27,75	170	291	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	27,8	170	291	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	28,0	170	291	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	28,25	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	28,3	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	28,5	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	28,75	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	29,0	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	29,25	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	29,5	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	29,6	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	30,0	175	296	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	30,25	180	301	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	30,5	180	301	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	30,75	180	301	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	31,0	180	301	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	31,25	180	301	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	31,4	180	301	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	31,5	180	301	3
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	32,0	185	334	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	32,25	185	334	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	32,5	185	334	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	33,0	185	334	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	33,25	185	334	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	33,5	185	334	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	34,0	190	339	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	34,5	190	339	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	35,0	190	339	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	35,25	190	339	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	35,5	190	339	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	35,75	195	344	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	36,0	195	344	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	36,5	195	344	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	37,0	195	344	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	37,5	195	344	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	38,0	200	349	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	38,5	200	349	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	39,0	200	349	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	39,25	200	349	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	39,5	200	349	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	40,0	200	349	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	40,5	205	354	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	41,0	205	354	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	41,5	205	354	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	42,0	205	354	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	42,5	205	354	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	42,8	205	354	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	43,0	210	359	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	43,25	210	359	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	43,5	210	359	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	44,0	210	359	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	45,0	210	359	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	45,5	215	364	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	46,0	215	364	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	46,5	215	364	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	47,0	215	364	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	47,5	215	364	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	48,0	220	369	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	48,5	220	369	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	49,0	220	369	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	49,5	220	369	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	50,0	220	369	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	50,5	225	374	4
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	51,0	225	412	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	51,5	225	412	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	52,0	225	412	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	52,5	225	412	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	53,0	225	412	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	53,5	225	412	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	54,0	230	417	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	54,5	230	417	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	55,0	230	417	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	56,0	230	417	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	57,0	235	422	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	58,0	235	422	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	59,0	235	422	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	60,0	235	422	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	62,0	240	427	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	63,0	240	427	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	64,0	240	427	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	65,0	240	427	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	66,0	240	427	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	67,0	240	427	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	68,0	250	437	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	69,0	250	437	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	70,0	250	437	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	72,0	255	442	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	73,0	255	442	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	74,0	255	442	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	75,0	255	442	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	76,0	260	447	5
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	77,0	260	514	6
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	78,0	260	514	6
Сверло конический хвостовик средней серии, ГОСТ 10903-77	80,0	260	514	6

Спиральные сверла для экстракторов болтов RIDGID

Высокоскоростные спиральные сверла RIDGID из быстрорежущей стали диаметром 3 – 16 мм (1/8″ – 5/8″) и длиной 63 – 152 мм (2 1/2″ – 6″) предназначены для экстракторов болтов, винтов, шпилек, шурупов и труб RIDGID.
Производитель: RIDGID (РИДЖИД) – США.

Цена и технические характеристики спиральных сверл для экстракторов болтов RIDGID

Артикул	Модель	Диаметр	Длина	Вес	Цена с НДС
35720	RIDGID 1	3 мм (1/8″)	63 мм (2 1/2″)	7 г
35725	RIDGID 2	5 мм (3/16″)	73 мм (3″)	14 г
35730	RIDGID 3	6 мм (1/4″)	89 мм (3 1/2″)	21 г
35735	RIDGID 4	8 мм (5/16″)	102 мм (4″)	35 г
35740	RIDGID 5	9 мм (11/32″)	114 мм (4 1/2″)	43 г
35745	RIDGID 6	11 мм (7/16″)	121 мм (4 3/4″)	71 г
35750	RIDGID 7	13 мм (1/2″)	127 мм (5″)	99 г
35755	RIDGID 8	16 мм (5/8″)	139 мм (5 1/2″)	156 г
35760	RIDGID 36	6 мм (1/4″)	152 мм (6″)	43 г

Информация на нашем сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой. Перед оформлением заказа ОБЯЗАТЕЛЬНО ознакомьтесь с Пользовательским соглашением. При покупке товара в интернет-магазине Вы соглашаетесь с условиями Пользовательского соглашения. Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, внешнем виде и упаковке может отличаться от указанной на сайте. Подробную информацию о товарах, их наличие и цены Вы можете уточнить у наших менеджеров при оформлении заявки по телефону (495) 255-05-95 или по электронной почте [email protected]. Если Вы заметили ошибку или неточность в описании, пожалуйста, сообщите нам об этом по электронной почте [email protected].

Быстрый заказ спиральных сверл для экстракторов болтов RIDGID

Спиральные сверла из быстрорежущей стали премиум-класса | ТОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

DIN 338
Угол при вершине 118 °
Угол наклона спирали от 25 ° до 30 ° (Тип N)
Допуск Ø = h8
CBN, заземленный

Это наиболее распространенная конструкция сверл, используемых для обработки чугуна и стали. Широкие канавки и оптимальная закрутка обеспечивают отличный зазор при бритье. Эти биты очень эластичны, устойчивы к вибрации и точно обработаны с соблюдением точных допусков. Поворот оптимизирован для каждого диаметра долота. В отмеченных диаметрах, например, h8, маленький h означает, что допустимы отклонения только в отрицательную сторону.По техническим причинам сверла просверливают отверстия немного больше их фактического диаметра. Таким образом, эти биты производятся с очень небольшим размером, так что 8-миллиметровая коронка Löher будет иметь размер 7,98 мм, но даст отверстие диаметром точно 8 мм. Биты до 3 мм – пустые, от 3 мм – черные.

Применение: Сталь и легированные стали, легированные и нелегированные до 900 Н / мм2, серый чугун, ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, литье под давлением. Рекомендации по применению спиральных сверл

Цена ^∗ 2,70 €

10+ шт. ^∗ 1,54 €

Цена ^∗ 2,50 €

10+ шт. ^∗ € 1.41

Цена ^∗ 2,50 €

10+ шт. ^∗ 1,43 €

Цена ^∗ 2,10 €

10+ шт. ^∗ 1,22 €

Цена ^∗ 2 €.50

10+ шт. ^∗ 1,47 €

Цена ^∗ 2,60 €

10+ шт. ^∗ € 1.53

Цена ^∗ 3,50 €

10+ шт. ^∗ 2,05 €

Цена ^∗ 3,50 €

10+ шт. ^∗ € 2.05

Цена ^∗ 5,00 €

10+ шт. Каждый ^∗ 2,91 €

Цена ^∗ 3,50 €

10+ шт. ^∗ 2,06 €

Цена ^∗ € 3.00

10+ шт. ^∗ 1,76 €

Цена ^∗ 3,80 €

10+ шт. ^∗ 2,22 €

Цена ^∗ 4,40 €

10+ шт. Каждый ^∗ € 2,56

Цена ^∗ 5,70 €

10+ шт. ^∗ € 3.31

Цена ^∗ € 5.80

10+ шт. ^∗ 3,40 €

Цена ^∗ € 6.80

10+ шт. ^∗ 3,99 €

Цена ^∗ 6,40 €

10+ шт. ^∗ 3,71 €

Цена ^∗ 7,20 €

10+ шт. ^∗ 4,21 €

Цена ^∗ 7,40 €

10+ шт. ^∗ 4,36 €

Цена ^∗ 9,20 €

5+ шт. ^∗ 6,30 €

Цена ^∗ 9,90 €

5+ шт. ^∗ € 6.75

Цена ^∗ 9,40 €

5+ шт. ^∗ 6,45 €

Цена ^∗ 8,90 €

5+ шт. ^∗ 6,07 €

Цена ^∗ € 9.90

5+ шт. ^∗ 6,75 €

Цена ^∗ 10,00 €

5+ шт. ^∗ € 6.82

Цена ^∗ 15 €.90

5+ шт. ^∗ 10,90 €

Цена ^∗ 18,20 €

5+ шт. ^∗ 12,46 €

Цена ^∗ 18,20 €

5+ шт. ^∗ € 12.46

Цена ^∗ 15,00 €

5+ шт. ^∗ 10,27 €

Цена ^∗ 18,90 €

5+ шт. ^∗ 12,96 €

Цена ^∗ 19,50 €

5+ шт. ^∗ 13,38 €

Цена ^∗ 26,30 €

5+ шт. ^∗ 18,06 €

Цена ^∗ 22 €.40

5+ шт. ^∗ 15,36 €

Цена ^∗ 26,90 €

5+ шт. ^∗ 18,48 €

Цена ^∗ 22,40 €

5+ шт. ^∗ 15,36 €

Диаметр мм	Общая длина мм	Длина спирали мм	КодЦена
0.20	19	2,5	Код0 Цена ^∗ 10,20 € 10+ шт. Каждый ^∗ 5,99 €
0,30	19	3	Код 0 Цена ^∗ 7,30 € 10+ шт. ^∗ 4,28 €
0,40	20	5	Код 0 Цена ^∗ 5 €.90 10+ шт. ^∗ 3,46 €
0,50	22	6	Код 0 Цена ^∗ 4,90 € 10+ шт. ^∗ 2,83 €
0.60	24	7	Код 0 Цена ^∗ 4,70 € 10+ шт. ^∗ € 2.74
0,70	28	9	Код 0 Цена ^∗ 4,40 € 10+ шт. ^∗ € 2,54
0,80	30	10	Код 0 Цена ^∗ 3,40 € 10+ шт. ^∗ 1,97 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
0.90	32	11	Код 0 Цена ^∗ 3,30 € 10+ шт. ^∗ 1,89 €
1,00	34	12	Код 0 Цена ^∗ 3,20 € 10+ шт. Каждый ^∗ 1,86 €
1,10	36	14	Код 0 Цена ^∗ € 3.10 10+ шт. Каждый ^∗ 1,81 €
1,20	38	16	Код 0 Цена ^∗ 3,20 € 10+ шт. Каждый ^∗ 1,86 €
1,30	38	16	Код 0 Цена ^∗ € 3.00 10+ шт. ^∗ € 1.76
1,40	40	18	Код 0 Цена ^∗ 2,90 € 10+ шт. ^∗ 1,69 €
1,50	40	18	Код
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
1.60	43	20	Код	0 Цена ^∗ 2,60 € 10+ шт. ^∗ 1,48 €
1,70	43	20	Код 0 Цена ^∗ 2,60 € 10+ шт. ^∗ 1,50 €
1,80	46	22	Код0 Цена ^∗ 2 €.30 10+ шт. ^∗ 1,34 €
1,90	46	22	Код	0 Цена ^∗ 2,40 € 10+ шт. ^∗ 1,36 €
2,00	49	24	Код 0 Цена ^∗ 1,90 € 10+ шт. ^∗ € 1.10
2,10	49	24	Код0 Цена ^∗ 2,20 € 10+ шт. ^∗ 1,29 €
2,20	53	27	Код	0 Цена ^∗ 2,30 € 10+ шт. ^∗ 1,32 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
2.30	53	27	Код 0 Цена ^∗ 2,30 € 10+ шт. ^∗ 1,32 €
2,40	57	30	Код0 Цена ^∗ 2,30 € 10+ шт. ^∗ 1,34 €
2,50	57	30	Код	0 Цена ^∗ 2 €.40 10+ шт. ^∗ 1,37 €
2,60	57	30	Код0 Цена ^∗ 2,50 € 10+ шт. ^∗ 1,41 €
2,70	61	33	Код
2,80	61	33	Код
2,90	61	33	Код	0 Цена ^∗ 2,50 € 10+ шт. ^∗ 1,43 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
3.00	61	33	Код
3,10	65	36	Код	0 Цена ^∗ 2,50 € 10+ шт. ^∗ 1,47 €
3,20	65	36	Код
3,30	65	36	Код	0 Цена ^∗ 2,60 € 10+ шт. ^∗ 1,51 €
3,40	70	39	Код
3,50	70	39	Код	0 Цена ^∗ 2,30 € 10+ шт. ^∗ 1,34 €
3,60	70	39	Код 0 Цена ^∗ 2,80 € 10+ шт. ^∗ 1,64 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
3.70	70	39	Код 0 Цена ^∗ 2,90 € 10+ шт. ^∗ 1,71 €
3,80	75	43	Код ⁰ Цена ^∗ € 3.00 10+ шт. ^∗ 1,76 €
3,90	75	43	Код 0 Цена ^∗ € 3.20 10+ шт. ^∗ 1,84 €
3,95	75	43	Код 5 Цена ^∗ 3,60 € 10+ шт. ^∗ 2,11 €
4,00	75	43	Код 0 Цена ^∗ 2,50 € 10+ шт. ^∗ € 1.43
4,10	75	43	Код 0 Цена ^∗ 3,40 € 10+ шт. ^∗ 1,95 €
4,20	75	43	Код ⁰ Цена ^∗ € 3.00 10+ шт. ^∗ 1,73 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
4.30	80	47	Код 0 Цена ^∗ 3,40 € 10+ шт. ^∗ 1,99 €
4,40	80	47	Код 0 Цена ^∗ 3,40 € 10+ шт. ^∗ 1,99 €
4,50	80	47	Код 0 Цена ^∗ € 3.10 10+ шт. ^∗ 1,82 €
4,60	80	47	Код
4,70	80	47	Код
4,75	80	47	Код
4,80	86	52	Код
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
4.90	86	52	Код	0 Цена ^∗ 3,70 € 10+ шт. ^∗ 2,16 €
5,00	86	52	Код
5,10	86	52	Код	0 Цена ^∗ € 3.80 10+ шт. ^∗ 2,19 €
5,20	86	52	Код
5,30	86	52	Код	0 Цена ^∗ 3,80 € 10+ шт. ^∗ € 2.22
5,40	93	57	Код
5,50	93	57	Код	0 Цена ^∗ 4,20 € 10+ шт. Каждый ^∗ 2,46 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
5.60	93	57	Код 0 Цена ^∗ 4,50 € 10+ шт. ^∗ 2,60 €
5,70	93	57	Код 0 Цена ^∗ 4,50 € 10+ шт. ^∗ 2,64 €
5,80	93	57	Код ⁰ Цена ^∗ 4 €.60 10+ шт. ^∗ 2,68 €
5,90	93	57	Код 0 Цена ^∗ 4,70 € 10+ шт. ^∗ 2,73 €
6,00	93	57	Код 0 Цена ^∗ 4,20 € 10+ шт. ^∗ € 2.46
6,10	101	63	Код 0 Цена ^∗ 5,10 € 10+ шт. ^∗ 2,96 €
6,20	101	63	Код ⁰ Цена ^∗ 5,10 € 10+ шт. ^∗ 2,96 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
6.25	101	63	Код ⁵ Цена ^∗ 8,30 € 10+ шт. Каждый ^∗ 4,85 €
6,30	101	63	Код 0 Цена ^∗ 5,10 € 10+ шт. Каждый ^∗ 2,99 €
6,40	101	63	Код 0 Цена ^∗ 5 €.40 10+ шт. ^∗ 3,18 €
6.50	101	63	Код 0 Цена ^∗ 5,20 € 10+ шт. ^∗ 3,04 €
6.60	101	63	Код
6,70	101	63	Код
6.80	109	69	Код
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
6.90	109	69	Код	0 Цена ^∗ € 6.80 10+ шт. ^∗ 3,99 €
7,00	109	69	Код
7,10	109	69	Код	0 Цена ^∗ 7 €.10 10+ шт. ^∗ 4,14 €
7,20	109	69	Код
7,30	109	69	Код	0 Цена ^∗ 7,20 € 10+ шт. ^∗ € 4.21
7,40	109	69	Код
7,50	109	69	Код	0 Цена ^∗ 7,00 € 10+ шт. ^∗ 4,07 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
7.60	117	75	Код 0 Цена ^∗ 7,90 € 10+ шт. ^∗ 4,64 €
7,70	117	75	Код 0 Цена ^∗ 7,90 € 10+ шт. ^∗ 4,64 €
7,80	117	75	Код ⁰ Цена ^∗ 8 €.00 10+ шт. ^∗ 4,71 €
7,90	117	75	Код 0 Цена ^∗ 8,20 € 10+ шт. ^∗ 4,78 €
8,00	117	75	Код 0 Цена ^∗ 7,00 € 10+ шт. ^∗ € 4.07
8,10	117	75	Код 0 Цена ^∗ 7,60 € 5+ шт. ^∗ 5,17 €
8,20	117	75	Код ⁰ Цена ^∗ 7.80 € 5+ шт. ^∗ 5,32 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
8.30	117	75	Код 0 Цена ^∗ 8,30 € 5+ шт. ^∗ 5,70 €
8,40	117	75	Код 0 Цена ^∗ 8,30 € 5+ шт. ^∗ 5,70 €
8,50	117	75	Код 0 Цена ^∗ 8 €.10 5+ шт. ^∗ 5,55 €
8,60	125	81	Код
8,70	125	81	Код
8,80	125	81	Код
8,90	125	81	Код	0 Цена ^∗ 9,90 € 5+ шт. ^∗ 6,75 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
9.00	125	81	Код
9,10	125	81	Код	0 Цена ^∗ 9,90 € 5+ шт. ^∗ 6,75 €
9,20	125	81	Код
9,30	125	81	Код	0 Цена ^∗ 10,00 € 5+ шт. ^∗ 6,82 €
9,40	125	81	Код
9,50	125	81	Код	0 Цена ^∗ 10,00 € 5+ шт. ^∗ 6,82 €
9,60	133	87	Код 0 Цена ^∗ 11,00 € 5+ шт. ^∗ 7,50 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
9.70	133	87	Код 0 Цена ^∗ 11,00 € 5+ шт. ^∗ 7,50 €
9,80	133	87	Код ⁰ Цена ^∗ € 11.80 5+ шт. ^∗ 8,10 €
9,90	133	87	Код 0 Цена ^∗ 11 €.80 5+ шт. ^∗ 8,10 €
10,00	133	87	Код 0 Цена ^∗ 10,60 € 5+ шт. ^∗ 7,27 €
10,10	133	87	Код 0 Цена ^∗ 12,40 € 5+ шт. ^∗ € 8.50
10,20	133	87	Код ⁰ Цена ^∗ 12,70 € 5+ шт. ^∗ 8,71 €
10,30	133	87	Код 0 Цена ^∗ 15,00 € 5+ шт. ^∗ 10,27 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
10.40	133	87	Код 0 Цена ^∗ 15,00 € 5+ шт. ^∗ 10,27 €
10,50	133	87	Код 0 Цена ^∗ 13,10 € 5+ шт. ^∗ 8,99 €
10,60	133	87	Код
10,70	142	94	Код
10,80	142	94	Код
10,90	142	94	Код	0 Цена ^∗ 18,90 € 5+ шт. ^∗ 12,96 €
11,00	142	94	Код
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
11.10	142	94	Код	0 Цена ^∗ 18,90 € 5+ шт. ^∗ 12,96 €
11,20	142	94	Код
11,30	142	94	Код	0 Цена ^∗ 19 €.50 5+ шт. ^∗ 13,38 €
11,40	142	94	Код
11,50	142	94	Код	0 Цена ^∗ 16,20 € 5+ шт. ^∗ € 11.12
11,60	142	94	Код 0 Цена ^∗ 19,50 € 5+ шт. ^∗ 13,38 €
11,70	142	94	Код 0 Цена ^∗ 20,10 € 5+ шт. ^∗ 13,81 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
11.80	142	94	Код ⁰ Цена ^∗ 20,70 € 5+ шт. ^∗ 14,23 €
11,90	151	101	Код 0 Цена ^∗ 22,40 € 5+ шт. ^∗ 15,36 €
12,00	151	101	Код 0 Цена ^∗ 18 €.30 5+ шт. ^∗ 12,53 €
12,10	151	101	Код 0 Цена ^∗ 23,70 € 5+ шт. ^∗ 16,29 €
12,20	151	101	Код ⁰ Цена ^∗ 24,00 € 5+ шт. ^∗ 16 €.50
12,30	151	101	Код 0 Цена ^∗ 22,40 € 5+ шт. ^∗ 15,36 €
12,40	151	101	Код 0 Цена ^∗ 25,40 € 5+ шт. ^∗ 17,42 €
Диаметр	Общая длина	Длина спирали	КодЦена
12.50	151	101	Код 0 Цена ^∗ 20,40 € 5+ шт. ^∗ 14,02 €
12.60	151	101	Код
12,70	151	101	Код
12,80	151	101	Код
12,90	151	101	Код	0 Цена ^∗ 29,60 € 5+ шт. ^∗ 20 €.32
13,00	151	101	Код
14,00	160	108	Код 0 Цена ^∗ 30,10 €
14,10	169	114	Код 0 Цена ^∗ 36 €.60

Направляющая для спирального сверла с ЧПУ [кобальт, карбид, параболический, инструкции]

Введение

Отверстия являются наиболее частой особенностью деталей, поэтому их эффективное выполнение с соблюдением допусков важно в работе с ЧПУ. Эта статья – ваше полное руководство по спиральным сверлам, сверлению отверстий и всему остальному, что связано с выполнением отверстий на фрезерных станках с ЧПУ.

Спиральные сверла

Вездесущее спиральное сверло, вероятно, было первым резцом, который использовал каждый из нас, возможно, в портативной электродрели.В то время как концевые фрезы есть только у машинистов, у большинства домашних мастеров есть спиральные сверла под рукой.

Но здесь есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Статистика показывает, что отверстия являются наиболее распространенной особенностью станков с ЧПУ. Кроме того, скорость съема материала у спиральных сверл превосходна и обычно лучше, чем у концевых фрез аналогичного размера. Возможно, имеет смысл просверлить несколько отверстий в сетке над карманом, а затем обработать полотно между отверстиями концевой фрезой.

Как и концевые фрезы, спиральные сверла бывают разных размеров, покрытий, материалов и длины.

Размер спирального сверла

Спиральные сверла

бывают гораздо большего диаметра и размеров, чем концевые фрезы. Это, вероятно, не должно вызывать удивления, учитывая, насколько популярны отверстия и насколько сложно использовать одно и то же спиральное сверло для выполнения отверстий разного размера, тогда как концевые фрезы могут быть намного более гибкими.

Помимо дробных британских и метрических размеров, существуют специальные размеры, такие как числовые и буквенные. Все это есть в калькуляторе G-Wizard в таблице размеров сверла.

HSS, кобальт и карбид + с покрытием или без покрытия

Если вам нужны твердость и жесткость карбида для работы с прочными материалами с высокой производительностью, ничто не заменит.Для большинства других покупайте полный индекс HSS или Cobalt. Я слышал об одном магазине, который купил HSS и коробку Cobalts. Кобальты помещались в ящик для инструментов и использовались для замены спиральных сверл из быстрорежущей стали по мере необходимости. Предполагалось, что те, кому это было нужно, получили широкое распространение и заслуживали обновления.

С покрытием или без покрытия – вопрос предпочтений. Покрытия могут помочь, но они кажутся менее впечатляющими, чем на концевых фрезах, вероятно потому, что большинство спиральных сверл не являются твердосплавными.

Длина винта или шуруповерта

Длина спирального сверла также может быть разной.Большинство специалистов, не являющихся машинистами, привыкли к спиральным сверлам большой длины, таким как те, что изображены выше. Вот их сравнение:

Сверло для длины винтового станка такого же диаметра, но намного короче, чем длина сверла Jobber. К тому же он намного более жесткий. Спасибо www.mini-lathe.com за изображение.

Поскольку они короче, они гораздо более жесткие. Сделанная ими дыра, скорее всего, будет более верной, и у вас меньше шансов ее сломать. Большинство машинистов предпочитают использовать спиральные сверла для длин винтовых станков везде, где это возможно, из-за этих преимуществ.

Сверла по серебру и Демингу

Типичные наборы спиральных сверл достигают только диаметра 1/2 дюйма. Чтобы просверлить отверстия большего размера, вы можете использовать так называемое сверло «Серебро и Деминг».

Для отверстий большего размера попробуйте насадки Silver и Deming…

Эти биты имеют хвостовик 1/2 дюйма и канавки гораздо большего размера. Хвостовик остается небольшим, поэтому они подходят для стандартных сверлильных патронов. Здесь пара мыслей. Во-первых, стандартные сверлильные патроны не очень точны, и для обработки с ЧПУ мы часто используем вместо них цанговые патроны.Во-вторых, большие спиральные сверла могут потреблять много лошадиных сил, поэтому убедитесь, что ваша машина способна управлять сверлом в выбранных вами материалах и условиях. Калькулятор G-Wizard может автоматически производить расчеты мощности и предупреждать, если ваша машина не справляется с этим. Это даже компенсирует кривую мощности вашего станка с ЧПУ.

Спиральное сверло – Сверла

Спиральные сверла – один из наиболее распространенных типов сверл, обычно используемых для резки металла. У них часто есть две режущие кромки и две канавки для удаления стружки при прорезании отверстия.При выборе спирального сверла следует учитывать несколько факторов, поскольку материал, острие, длина и покрытие сверла определяют, подходит ли оно для легких проектов общего назначения или для тяжелых и сложных задач. AFT рада предложить спиральные сверла всех форм и размеров от HTC, Milwaukee и Norseman Drill & Tool. Благодаря такому множеству вариантов вы обязательно найдете подходящий инструмент для работы.

Стиль точки

Обычная точка под углом 118 градусов является наиболее распространенной и полезной для приложений общего назначения.Более прочная точка разделения на 135 градусов обеспечивает скорость и точность, потому что она быстро проникает на буровую площадку без «ходьбы» и без использования центрального керна.

Длина

Спиральные сверла подразделяются на пять групп стандартной длины. Сверла Jobber относятся к середине диапазона и считаются стандартной длиной в отрасли. Из-за этого они являются наиболее распространенным размером сверл и имеют более широкий выбор. Двигаясь вверх по спектру длин, вы найдете длину конуса, а затем сверла дополнительной длины.Эти сверла имеют большую общую длину для применений, требующих дополнительного вылета или сверхглубоких отверстий. С другой стороны, сверла Mechanics по длине короче, чем сверла для спекулянтов, а сверла для винтовых станков – самые короткие. Более короткие сверла обеспечивают дополнительную жесткость и прочность. Следует отметить, что диаметр сверла напрямую зависит от его длины. Это означает, что чем толще диаметр, тем длиннее сверло будет в этой группе, и наоборот, если только группа не имеет фиксированной длины, например, сверла Silver & Deming.

Материал

Материал, из которого изготовлено сверло, определяет скорость и прочность сверла, а также то, для каких применений оно подходит.

Быстрорежущая сталь – это неуглеродистая легированная сталь, обладающая высокой твердостью, жаропрочностью и стойкостью к истиранию, что соответствует более высокой скорости сверления, чем углеродистая легированная сталь. Рекомендуется для общего сверления углеродистой стали, черных и цветных металлов.

Кобальтовая сталь представляет собой сплав быстрорежущей стали с добавлением углерода, что приводит к более высокой твердости докрасна и, следовательно, более высокой скорости вращения по сравнению со стандартными битами из быстрорежущей стали.Он подходит для сверления нержавеющей стали, древесины твердых пород, титановых сплавов и других твердых металлов или материалов с высокой прочностью на разрыв.

Твердосплавная сталь отличается исключительной твердостью, что позволяет сверлить большинство материалов, сохраняя при этом край. Однако он более хрупкий, чем сталь. Он идеально подходит для обработки сложных или абразивных материалов, таких как чугун, стекловолокно и цветные металлы.

Покрытия

Наиболее распространенное и экономичное покрытие – Black Oxide , которое обеспечивает термостойкость, смазывающую способность и коррозионную стойкость, продлевая срок службы инструмента.

Нитрид титана (TiN) – это твердый керамический материал покрытия, который продлевает срок службы инструмента в три раза и обеспечивает смазывающую способность, повышающую скорость.

Нитрид титана и алюминия (TiAin) аналогичен покрытиям TiN, но превосходит их, и увеличивает срок службы инструмента до пяти раз.

A полированное покрытие означает, что поверхностное покрытие не наносится. Скорее, канавки прецизионно полируются для лучшего удаления стружки и подходят для сверления цветных металлов, дерева и пластмасс.

Спиральные сверла 101 – RockHardToolz

Работаете ли вы в строительстве или в сфере ремонта дома? Вы ремонтник своими руками или плотник? Если вы ответите утвердительно на любой из этих двух вопросов, то вам нужно больше узнать о спиральных сверлах. Какими бы небольшими они ни были, они очень важны в любом рабочем деле.

Мы в Rock Hard Toolz представляем вам это исчерпывающее руководство по спиральным сверлам, которое поможет вам приступить к освоению всех инструментов для каменных и столярных работ.

Что такое спиральные сверла?

Спиральные сверла также известны как спиральные сверла.Это наиболее распространенные сверла, используемые рабочими. Режут все, от дерева до бетона. Но большинство используют их для резки металлов. Они сделаны из быстрорежущей стали M2, достаточно прочной, чтобы прорезать все материалы, с которыми вам нужно работать.

Спиральные сверла имеют две режущие кромки и от двух до четырех канавок, которые представляют собой канавки, сформированные в корпусе для создания режущих кромок, для удаления стружки и для достижения охлаждающей жидкостью или СОЖ для достижения режущего действия. Вы можете получить самые дешевые сверла с самым широким выбором типоразмеров среди всех сверл.

Как работают спиральные сверла?

Спиральные сверла быстро и точно прорезают круглые отверстия во всех материалах. Они получили свое название от спиральных канавок или канавок, которые наматываются на корпус от острия к шейке сверла. Эти канавки придают сверлу закрученную форму. Они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать высокий вращающий момент, давление на сверло, направленное вниз, и высокую температуру, выделяемую трением.

Чтобы понять, как работают спиральные сверла, давайте обсудим их основные характеристики и составные части.

Первый: угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Угол измеряется между двумя основными режущими кромками вверху. Угол при вершине необходим для центрирования спирального сверла в материале . Этот угол при вершине несоразмерен длине основных режущих кромок.

Далее: Спиральное сверло всегда имеет две основные режущие кромки, соединенные режущей кромкой долота. Они просверливают материал. Длина этих режущих кромок определяет производительность вашего спирального сверла.

Еще одна важная особенность спиральных сверл – острие долота. Расположенный в середине наконечника сверла, он соединяет две основные режущие кромки. не имеет режущего эффекта. Он проникает в материал и оказывает на него давление и трение.

Чтобы уменьшить удар режущей кромки долота, в верхней части спирального сверла имеется функция утонения. Разбавление центрирует материал и улучшает нарезание резьбы. Эта функция стандартизирована для форм DIN 1412, наиболее распространенными из которых являются винтовая точка (форма N) и точка разделения (форма C).

Еще одна важная особенность – угол наклона спирали (угол спирали). Эта особенность, также известная как угол спирали, определяет образование стружки в материале. Размер углов спирали непропорционально твердости материала и длине стружки, которую он может удалить в нем. Кроме того, чем меньше угол наклона спирали, тем длиннее спираль спирального сверла.

Спиральные сверла идеально подходят, если требуется отверстие очень точного диаметра. Допустим, вам нужна пресс-посадка для 3/16 ″ (.1875 ″ DIA) стальной штифт в шкафу, который вы строите. Сверло № 13 проделывает отверстие диаметром 0,185 дюйма, что дает вам прессовую посадку 0,0025 для штифта. Если требуется очень точное отверстие, лучше просверлить отверстие меньшего диаметра 1/64 дюйма, а затем выполнить окончательное сверление новым или только что заточенным сверлом желаемого диаметра. Если сверлить большое отверстие, это может повлечь за собой три сверления: сверление 1/4 дюйма, чтобы ускорить быстрое погружение большего отверстия, которое вы хотите, сверление 1/64 дюйма меньшего диаметра и окончательное сверление желаемого размера.

Следующий шаг к изучению спиральных сверл – это узнать о различных типах этого инструмента и о том, какой из них подходит для материала, с которым вы хотите работать.

Типы спиральных сверл

Обычно известны два спиральных сверла: сверла из быстрорежущей стали и сверла с твердосплавными напайками. Спиральные сверла из быстрорежущей стали чаще всего используются в полевых условиях и в ремонтных мастерских. С другой стороны, сверла по металлу с твердосплавными напайками используются в тяжелых производственных процессах в сверлильных станках с числовым программным управлением. Доступны и другие типы сверл: сверла по камню с твердосплавными напайками, твердосплавные сверла, сверла с покрытием TiN, параболические сверла и сверла с разрезным наконечником.

Вы также можете различать их по форме хвостовика. Спиральные сверла с прямым хвостовиком обычно имеют диаметр 1/2 дюйма или меньше и подходят для сверл с зубчатым венцом. Во-вторых, существуют сверла с коническим хвостовиком для сверл большего размера, которым требуется большая прочность, обеспечиваемая патронами с коническим гнездом.

Если вы покупаете спиральное сверло, помните, что его диаметр варьируется от 0,0135 (размер калибра проволоки № 80) до 3,500 дюймов. В зависимости от размера вы можете купить их в виде пронумерованных сверл, сверл для букв, дробных или метрических сверл.Чаще всего у рабочих используются спиральные сверла для проволочного калибра и спиральные сверла для сверления отверстий для нарезания резьбы. Вы можете приобрести спиральные сверла калибра от № 80 (0,0135 дюйма) до № 1 (0,2280 дюйма). С другой стороны, спиральные сверла размера Letter варьируются от A (0,234 дюйма) до Z (0,413 дюйма).

Фракционные сверла от 1/64 до 1 3/4 дюйма в единицах l / 64 дюйма; от 1/32 до 2 1/4 дюйма в единицах 1/32 дюйма и от 1/16 до 3 1/2 дюймов в единицах 1/16 дюйма. Наконец, метрические спиральные сверла делятся на три категории: миниатюрные, с прямым хвостовиком и с коническим хвостовиком.Наборы миниатюрных метрических сверл варьируются от 0,04 мм до 0,99 мм с шагом 0,01 мм. Метрические сверла с прямым хвостовиком варьируются от 0,05 до 20,0 мм с шагом от 0,02 до 0,05 мм в зависимости от размера сверла. Конический хвостовик: размеры сверл варьируются от 8 мм до 80 мм с шагом от 0,01 мм до 0,05 мм в зависимости от размера сверла.

Помимо выбора спирального сверла, которое вы будете использовать в зависимости от его размера и конструкции, есть и другие факторы, которые следует учитывать перед тем, как снабдить ими свой инструментарий.

Как правильно выбрать спиральное сверло?

Первым шагом к выбору правильного спирального сверла является рассмотрение материала, с которым вы работаете. Например, вы сверляете бетон? Выбирайте спиральные сверла с твердосплавными напайками.

Затем определите продолжительность использования дрели. Некоторые покрытия, такие как титан, делают коронку устойчивой к коррозии. Таким образом, он подходит для специального сверления.

Наконец, подумайте о типе сверления, над которым вы будете работать, и при каких температурах будут проводиться работы.Выбирать спиральное сверло нужно на основе покрытия, способного выдерживать различные температуры.

Заключение

Спиральные сверла – незаменимая мелочь в арсенале любого рабочего. Они просверливают отверстия в любой поверхности или материале, с которым вы работаете, в зависимости от типа, размера, отделки и покрытия винтовой коронки. Но они просто необходимы любому домашнему мастеру или профессионалу в строительстве или обустройстве дома.

Чтобы узнать больше об инструментах и ремесле каменной кладки, посетите Rockhard Tools.Мы предлагаем вам все, от обзоров продуктов до практических руководств. Rockhard Tools предлагает высококачественные сверла по камню, спиральные сверла, анкеры и системы крепления, полотна для ножовки, полотна для лобзиков и многое другое.

Немного о спиральных сверлах

Фото Роба Брауна; Иллюстрация Лена Черчилля

В 1861 году Стивен А. Морс из Массачусетса изобрел спиральное сверло, запатентовав его в 1863 году. Основанный на простом винтовом механизме, приписываемом греческому математику Архимеду (287–212 до н.э.), который, несомненно, принял форму после того, как увидел осевые винтовые насосы из литой бронзы. Месопотамское происхождение (700–600 гг. До н.э.), конструкция сверла Морзе с тех пор мало изменилась.

Идея Морса заключалась в том, чтобы улучшить крайне неэффективные перфораторы, которые использовались в то время. Его конструкция означала, что стружка и стружка вытягиваются за пропил, что ускоряет сверление и дает более качественные результаты.

Первоначально спираль изготавливалась путем фрезерования прямых канавок в стержни из углеродистой стали, которые нагревали и скручивали для образования спиральных канавок, теперь спираль измельчается в твердые круглые стальные заготовки и закаливается. Быстрорежущая сталь (HSS) стала доступна примерно в 1900 году, что значительно улучшило прочность, жаропрочность и износостойкость.В то время как сверла из углеродистой стали приходилось спускать и подавать медленно, чтобы предотвратить отжиг из-за перегрева, HSS можно запускать на более высоких скоростях, сокращая время расточки, улучшая качество сверления и снижая частоту заточки и замены инструмента.

Сумма деталей Спиральное сверло, казалось бы, простой, представляет собой действительно сложное устройство, состоящее из ряда дополняющих друг друга элементов. Хвостовик – это поверхность, захватываемая сверлильным патроном. Во время термообработки сверло удерживается кончиком хвостовика, поэтому оно обычно более мягкое и менее хрупкое, чем корпус и режущие кромки.

Тело простирается от пятки до точки . Сердцевиной корпуса является перемычка , которая обычно занимает около 25% диаметра сверла и постепенно сужается от острия, становясь толще на пятке. Паутина окружают площадки, в которых отшлифованы канавки , спиральные канавки, извлекающие обломки бурения (называемые стружкой ). Чтобы свести к минимуму трение между площадками и стенкой просверливаемой скважины, площадки разглаживаются, создавая границу площадки , где земля встречается с канавкой.Единственная часть сверла с полным диаметром сверла измеряется по краю площадки за вершиной сверла, так как края сужаются от вершины к пятке, обычно около 0,0005–0,00075 дюйма на дюйм длины сверла. .

Угол наклона спирали , угол закручивания канавок относительно оси долота, обычно составляет +/- 30 °, или так называемая стандартная спираль , что обеспечивает оптимальный выброс стружки, жесткость сверла и прочность в поперечном сечении.Для обработки трудно растачиваемых материалов существуют специальные сверла с большой (40 °) и малой (12 °) спиралью.

Самая трудоспособная часть спирального сверла – это долото или просто острие ; это также самый сложный элемент. Острие долота образовано концами перемычки и боковыми сторонами , которые являются концами площадок. Губки – это режущие кромки боковых сторон. Острие долота и губы созданы благодаря эффективной заточке.

Есть два стандартных угла при вершине : , 118 ° для большинства применений и материалов и 135 ° для более твердых и более резистивных материалов.Тем не менее, углы при вершине часто изменяются в зависимости от конкретных работ и / или материалов для достижения оптимальных результатов.

За кромками угол разгрузки кромки обеспечивает зазор для эффективной работы губ, поддерживает режущие кромки для обеспечения оптимального срока службы и помогает контролировать скорость подачи.

Острие долота не врезается в материал; он сжимает, выдавливает и смещает материал, создавая углубление для расширения режущих кромок. Чтобы упростить работу с наконечником, для более легкого и чистого ввода и для уменьшения вероятности отклонения долота, наконечник может быть заточен до точки разделения при заточке.Это создает более узкую точку, пару коротких режущих кромок на конце сверла перед режущими кромками, а также увеличивает зазор за кромками, уменьшая сопротивление входу. Биты точки разделения особенно эффективны в больших битах.

Деловой конец – Это гораздо больше, чем просто острая губа. Наконечник поворотной насадки – это сложная группа элементов, которые должны правильно собраться вместе, чтобы хорошо работать.

Счетчики остроты, большие Сверла нужно затачивать много раз в течение срока службы; тупая коронка не только плохо работает, но и снижает точность и качество обработки, сокращая срок ее службы.Заточка спирального сверла включает шлифовку только боковых сторон и режущих кромок инструмента. Шлифовку следует наносить от режущей кромки обратно по боковой поверхности конусом. Таким образом получается острая режущая кромка и сохраняется угол острия плюс угол заточки за один проход. Затем эта шлифовка дублируется для второй боковой поверхности, создавая идеально отцентрованное острие зубила.

Для выполнения этой задачи будет полезен простой в установке приспособление для заточки; чем проще, тем лучше, поэтому техническое обслуживание – это удовольствие, а не рутинная работа.Из нескольких специализированных приспособлений, имеющихся в продаже, по моему опыту, когда-то работавшему в индустрии заточки резцов, приспособления Drill Doctor вызывают наибольшее удовлетворение. Я пользуюсь их моделью 750X в течение многих лет, быстро и многократно шлифуя острые, идеально центрированные биты под углом 118 или 135 ° с полными коническими углами заточки или точками разъема с быстрой и простой настройкой.

Заточите его – Поворотные насадки используются для многих задач и могут затупиться. Заточка сверла с помощью специального устройства, такого как Drill Doctor, позволяет получить сверло, которое режет как новый.(Фото Марка Салусбери)

Длинная и короткая часть Длина влияет на жесткость долота и склонность к блужданию, а также на его прочность и возможность поломки. Обычным компромиссом является длина долота , длина канавки которого составляет от 9 до 14 диаметров долота. Винтовой станок или короткой длины – самый короткий, изначально разработанный для использования на винтовых станках и полезный там, где требуются компактность и прочность.Длина механика длиннее короткого и короче джоббер, так называемых, потому что они умещаются в ограниченном пространстве, прочны и имеют хорошую длину канавки. Long или дополнительная длина и длина самолета – самые длинные спиральные сверла. Оба имеют длину до 18 дюймов, но различаются по длине канавки; долота дополнительной длины имеют канавки по всему корпусу, в то время как долота летательной длины имеют канавки примерно такой же длины, что и долото для спекуляции, что делает их более жесткими и менее подверженными поломке.И то, и другое лучше всего использовать после первого предварительного сверления на максимально возможную глубину с долотом того же диаметра.

Размер имеет значение Размер диаметра спиральных сверл может быть настолько точным, насколько это необходимо, и большинство сверл доступны по отдельности или с индексом или диапазоном диаметров в штучной упаковке.

По всей Северной Америке распространен размер дробных дюймов или дюймовых с типичным индексом в диапазоне от 1/16 (0,0625 дюйма) до 1/2 дюйма (0.5 дюймов) с шагом 1/64 дюйма, индивидуально доступны биты диаметром от 1/64 дюйма до 2 дюймов.

Number и letter Размеры широко используются в промышленности, а также дробные при калибровке; они основаны на калибре Stubs Iron Wire Gauge или Birmingham Gauge, первом таком стандарте, принятом в Великобритании в 1884 году и до сих пор признанном в США Актом Конгресса. Для практических целей номеров индекса от # 60 (0,040 “) до # 1 (.228”), индивидуально доступны от # 80 (0.0135 “). Буквы продолжаются, индексируются от A (.234″) до Z (.413 “).

Метрическая система калибровки постепенно заменяет числовые и буквенные размеры; типичный метрический индекс будет содержать диаметры от 2,6 мм до 5,9 мм с шагом 0 мм и доступный размер от 0,25 мм до 50,5 мм.

Индексированные наборы – Наиболее экономично покупать поворотные биты в комплекте, хотя при необходимости вы можете приобрести отдельные биты.

Не знаете, какое сверло вам следует использовать? Загрузите нашу бесплатную таблицу сверл.

Статьи по теме

Спиральное сверло

Сверление – это очень распространенная операция, выполняемая при изготовлении деталей, сборке и установке. В этом разделе подробно описывается безопасное и эффективное использование сверл и сверл, включая типы сверл, терминологию, методы бурения и безопасность.
Необходимо соблюдать осторожность при заточке сверла, выборе подходящей скорости и подачи, а также метода охлаждения сверла.
По завершении этого раздела вы сможете:

идентифицируют различные типы сверл, используемых в электротехнологической промышленности
демонстрируют правильный метод заточки спиральных сверл
демонстрируют правильную процедуру сверления металлических и неметаллических компонентов
демонстрируют правильное и безопасное использование настольного сверла

Спиральное сверло – это вращающийся концевой режущий инструмент с режущими кромками и обычно спиральными канавками.Иногда используются сверла с прямыми канавками.

Рисунок 1: Спиральное сверло с прямым хвостовиком

Рисунок 2: Спиральное сверло с коническим хвостовиком

Термины спирального сверла

Срок	Определение
Ось	Воображаемая прямая линия, являющаяся продольной центральной линией сверла.
Кузов	Сверло от хвостовика или шейки до внешних углов режущей кромки
Зазор диаметра корпуса	Та часть земли, которая была вырезана, чтобы не траться о стенку ямы.
Режущая кромка	Кромка на конце полотна, соединяющая режущие кромки.
Угол режущей кромки зубила	Угол между кромкой долота и режущей кромкой, если смотреть со стороны конца сверла
Безопасный диаметр	Диаметр над вырезанной частью посадочной площадки сверла.
Диаметр сверла	Диаметр, измеренный в точке между двумя краями сверла.
Флейта	Спиральные или прямые канавки в корпусе сверла для обеспечения траекторий выхода стружки на режущие кромки и прохождения смазки или охлаждающей жидкости к режущим кромкам.
Длина канавки	Длина канавки, измеренная по оси.
Угол наклона винтовой линии	Угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Земля	Периферийная часть корпуса сверла между соседними канавками.
Ширина участка	Расстояние, измеренное под прямым углом к передней кромке, между передней кромкой и пяткой земли.
Губы	Режущие кромки сверла с двумя зубьями, идущие от края долота к периферии.
Угол разгрузки кромки (зазор):	Осевой зазор на внешнем углу выступа, измеренный по краю спирального сверла.
Маржа	Та часть земли, которая не обрезана для очистки.
Горловина	Уменьшенная площадь поперечного сечения между корпусом и хвостовиком сверла.
Общая длина:	Это длина от крайнего конца хвостовика до внешних углов режущих кромок.
Пункт:	Режущий конец сверла с концами, перемычкой и кромкой.
Угол при вершине :	Угол между режущими кромками.
Хвостовик:	Та часть сверла, которая закреплена и приводится в движение.
Тан	Плоский конец конического хвостовика, который используется для вставки в прямой хвостовик.
Интернет	Центральная часть корпуса, разделяющая канавки. Крайний конец перемычки образует режущую кромку двухзубого сверла.

Сверление – это операция непрерывного резания, при которой в твердом материале получается круглое отверстие. Режущие кромки постоянно контактируют с изделием.
При сверлении не допускайте образования длинных завитков стали по мере того, как сверло режет сверло, и не пытайтесь сломать их или смахнуть руками .Завиток можно сломать, отпустив корм на секунду. Другой способ – взять гаечный ключ с открытым зевом, провести им вниз рядом со сверлом и ударить по завитку – это сломает его.

Сверление разных материалов

Ошибочно использовать одно и то же сверло с одинаковой скоростью для всех материалов. Разные сверла предназначены для резки разных материалов. Всегда проверяйте сверло перед использованием. Вы избежите потраченного впустую времени, тренировок и возможных несчастных случаев.
На следующей странице представлено подробное руководство по типам сверл для различных материалов.Углы увеличиваются или уменьшаются в зависимости от твердости или мягкости просверливаемого материала.
Для сверления твердых металлов, таких как инструментальная сталь, можно использовать угол при вершине около 136 °, а угол зазора кромки уменьшился до около 9 °. Для термообработанной стали рекомендуется угол при вершине 125 ° и зазор кромки от 8 ° до 10 °, а для чугуна из мягких сортов рекомендуется угол наклона 90 ° и зазор кромки от 15 ° до 18 °. Для более мягких материалов угол при вершине можно дополнительно уменьшить.
В дополнение к рекомендованным точкам сверления, показанным на Рисунке 3, также будут полезны следующие примечания.

Рисунок 3: Рекомендуемые углы сверления для различных материалов.

Сверла с твердосплавными напайками

Сверла с твердосплавными режущими пластинами используются на очень высоких скоростях для сверления цветных металлов, но не так практичны для чугуна и стали, потому что твердосплавные наконечники не так хорошо усилены, как токарные станки, формовщики и другие типы твердого сплава. наконечники для инструментов.
Помните, что режущая способность и твердость – разные вещи. Высокоскоростное сверло, настолько твердое, что его нельзя опилить, можно, проявив большую осторожность, сделать для сверления чрезвычайно твердого материала, но такое сверло будет настолько хрупким, что будет бесполезным при использовании для более мягких материалов.

Скорость сверления

Таблица 1 предназначена в качестве руководства, и во многих случаях будет обнаружено, что улучшенные результаты будут получены при увеличении скорости.
Хороший метод проверки правильности скорости и подачи – это осмотреть точку после сверления нескольких компонентов.Если внешние углы режущих кромок имеют признаки износа перед острием, это указывает на слишком высокую скорость. Если острие изнашивается перед углами, это означает, что подача слишком велика.
Таблица 1: Скорость сверления и смазочные материалы

Материал	Периферийное устройство Скорость м / с	Смазочные материалы
Алюминий	10-15	керосин
Латунь и бронза	7.5-12,5	сухой
Бронза (высокопрочная)	3,5-5	сухой или керосин
Чугун (мягкий)	5-7,5	сухой
Чугун (твердый)	3,5-5	сухой
Чугун (охлажденный)	1.5-2	сухой
Твердые пластмассы	10-15	сухой
Ковкий чугун	4-4,5	маслорастворимое
Никель и монель	2-3	маслорастворимое
Станки для производства стали (0.2 0,3C)	4-5	маслорастворимое
Сталь отожженная (0,4 0,5C)	3-3,5	маслорастворимое
Стальной инструмент (1.2C)	2,5-3	маслорастворимое
Сталь Кованая	2.5-3	маслорастворимое
Нержавеющая сталь	1,5-2	маслорастворимое
Дерево	1,5-20	сухой

Студенческое упражнение 1

1 Перечислите и опишите основные части спирального сверла с двойной канавкой и функции каждой из них.

2 Каков угол зазора губки и угол резца для правильно заточенного спирального сверла?

3 Для чего нужны канавки спирального сверла?

4 Назовите не менее трех типов конструкции хвостовика спиральных сверл.

5 Как проверяются размеры сверл до 13 мм?

Сравните свои ответы с ответами в конце этого раздела .

Смазочно-охлаждающие жидкости

Для поддержания рекомендованных скоростей и подач без повреждения сверла или работы часто необходимо использовать смазку или смазочно-охлаждающую жидкость.
Три функции смазочно-охлаждающей жидкости:

смазать инструмент
охладите инструмент и работу
помогает в удалении стружки.

Необходимо следить за тем, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость достигла режущей кромки, в противном случае ее ценность будет потеряна, и сверло может быть повреждено из-за выделяемого тепла, которое ухудшает состояние сверла.
Таблица 2 : Рекомендуемые СОЖ

Просверливаемый материал	Жидкость
Мягкая (мягкая) сталь и кованое железо	Масло сало; растворимое масло; соединение
Сталь твердая и тугоплавкая	Скипидар; керосин; растворимое масло
Ковкий чугун	Растворимое масло
Латунь	Сухой; керосин; соединение
Медь	Масло сало; керосин
Алюминий и мягкие сплавы	Керосин; растворимое масло
Чугун	Сухой или со струей сжатого воздуха для охлаждающей жидкости
Стекло	Скипидар; керосин

Специальная техника

Глубокие отверстия

При сверлении глубоких вертикальных отверстий время от времени снижайте подачу и снимайте сверло.Удалите стружку со дна отверстия старым круглым напильником, намагниченным.

Мрамор для сверления

Сверление мрамора и подобных материалов, особенно когда сверло подается вручную, может быть облегчено путем шлифования узкой прорези в острие сверла (см. Рисунок 17). Эта прорезь должна иметь глубину от 3 до 6 мм в зависимости от размера сверла и располагаться под углом чуть менее 90 ° к режущим кромкам. Если прорезать пазы аккуратно, сверло даст хорошие результаты.

Рисунок 4: Сверление мрамора

Сланец для сверления

Сланец из-за его специфически стратифицированного образования может представлять некоторые трудности при бурении. Под шифером необходимо иметь что-то немного больше диаметра сверла, чтобы выдерживать давление сверла, иначе сланец расколется. Для этой цели подходит сверло № 9 на Рисунке 16, поскольку канавки широкие и обычно хромированы.
Плоское сверло с тонкой шлифовкой также подходит для сверления сланца.
При сверлении мрамора или сланца избыточное давление может повредить заднюю часть панели при выходе сверла.

Запуск сверла на криволинейной поверхности

При запуске сверла на криволинейной поверхности последнее следует отрезать долотом, чтобы у сверла было плоское гнездо для начала резания, в противном случае отверстие может выйти из положения, и сверло может сломаться.

Изготовление слотов

Сверление может быть эффективно использовано при изготовлении пазов, особенно там, где позже будут выполняться ручные операции с долотами и ножовками.

Рисунок 5: Разметка
В сливной части и по желаемому контуру прорези просверливается ряд отверстий. Расположите отверстия с расстоянием между центрами на 1 мм больше диаметра сверла и краями на расстоянии 1 мм от готового контура: этот припуск позволяет завершить работу. Разметку отверстий облегчит использование кернера.
Срезной пуансон или пробойник (рис. 6) при выполнении небольших работ может вытеснять полотно целиком, но в других случаях полотно, возможно, придется разрезать с обеих сторон.Не используйте обычное долото, так как оно заклинивает – в некоторых случаях долото искажает работу. Обратите внимание на квадратный профиль выколотки по сравнению с клиновидной формой долота.

Рисунок 6: Выколотка для резки тонкого полотна.
На рис. 7 показан паз с пятью отверстиями с перегородкой, разрезанной между четырьмя отверстиями. Если работа небольшая, ее можно удерживать в тисках с губками чуть ниже линии контура. Большие детали следует класть на металлический блок скамейки или наковальню с выемкой, совпадающей с отверстиями.

Рисунок 7: Как просверлить паз

шаблоны

Если одна и та же операция сверления должна быть повторена, рекомендуется использовать некоторую систему, позволяющую избежать полной маркировки каждой детали. Принятый процесс должен обеспечивать разумную скорость в зависимости от степени точности и количества требуемых деталей.
Маркировочный шаблон или шаблон состоит из куска материала, имеющего ту же форму, что и готовое изделие.
Шаблоны используются там, где детали должны быть размечены, запись размеров или формы компоновки какой-либо детали сохраняется для использования в будущем, или когда отверстия переносятся из одной детали в другую.
Шаблон обычно накладывается на поверхность и размещается по осевым линиям или каким-либо другим способом и, при необходимости, зажимается в нужном положении, после чего контур и т. Д. Наносится на поверхность с помощью скребка. При необходимости выделяются различные линии.
Шаблоны изготавливаются из различных материалов в зависимости от требуемой точности и имеющихся материалов, например, строительная бумага, листовой цинк, лист из мягкой стали.
Бумажные шаблоны можно сделать, поместив бумагу на объект и слегка постукивая молотком по нему, тем самым разрезая бумагу.
Обычно предпочтительнее иметь в шаблоне только центральные отверстия, а не полноразмерные. Меньше вероятность деформации шаблона, меньше времени требуется для разметки, а шаблон можно использовать для разметки отверстий с резьбой в одном элементе и отверстий с зазором в другом. Разделители могут быть установлены для разметки зазоров или резьбовых отверстий по желанию.

Проблемы со сверлением
В таблице 3 приведены общие проблемы бурения.
Таблица 3 : Проблемы при сверлении

Симптомы
Возможная причина
Средство правовой защиты
Слишком большое отверстие
Неравный угол или длина режущих кромок – или обе; свободный шпиндель
Заточить как следует, проверить шпиндель на жесткость
Резка только с одной кромкой
Неравная длина или угол режущих кромок, или оба варианта
Заточите сверло правильно
Центр разделения
Слишком маленький зазор кромки; слишком много корма
Переточить с надлежащим зазором кромки; уменьшить подачу
Черновое отверстие
Тупая или неправильно отшлифованная дрель; отсутствие смазки или неправильная смазка; неправильная настройка; слишком много корма
Тщательно отшлифуйте, смажьте или замените смазку; уменьшить подачу
Отлом сверла
Пружина или люфт при прессовании.Слишком маленький зазор губ. Слишком низкая скорость относительно подачи. Тупое сверло
Испытательный пресс и работа на жесткость и соосность; правильно переточить; увеличить скорость или уменьшить подачу; точить сверло.
Вырубка внешних углов режущих кромок
Просверливаемый материал имеет твердые пятна, окалину или включения песка. Слишком большая скорость. Неправильный режущий состав. Нет смазки в точке сверления
Уменьшить скорость; используйте подходящую режущую смесь и правильное нанесение.
Сломанное сверло при сверлении латуни или дерева
Стружка забивает канавки
Увеличить скорость; используйте сверла, предназначенные для этих материалов.
Сломанный хвостовик
Неправильная посадка конического хвостовика в гнездо – из-за зазубрин, грязи, заусенцев или изношенного гнезда
Получите новый сокет или разверните старый, чтобы предотвратить повторение.
Выкрашивание маржи
Кондукторная втулка увеличенного размера
Используйте втулку подходящего размера
Выкрашивание кромки или режущих кромок
Слишком много корма; слишком большой зазор кромки
Уменьшить подачу; правильно переточить
Стружка или проверка высокоскоростного сверла
Слишком быстро нагревается и охлаждается при шлифовании или сверлении; слишком много корма
Медленно нагрейте перед использованием; не поливайте горячую дрель холодной водой при шлифовании или сверлении; уменьшить корм.
Изменение характера стружки при сверлении
Изменение состояния сверла, например, выкрашивание режущей кромки, затупление и т. Д.
Заточите сверло правильно
Спиральное сверло является прецизионным инструментом и требует точной шлифовки. Заточку следует проводить на специальном станке для заточки сверл. Небольшие недорогие сверла обычно считаются одноразовыми при затуплении.
Когда необходимо затачивать вручную на обычном абразивном круге, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить равные углы и длину режущих кромок.
Заточку следует производить на периферийной поверхности, которая должна работать правильно. Держите хвостовик сверла правой рукой, левая рука опирается на опору для инструмента, пальцы держат корпус сверла.
Встаньте так, чтобы ось сверла находилась примерно на 60 ° относительно оси шпинделя круга.Начните шлифование, когда сверло практически горизонтально, а режущая кромка касается поверхности круга. Слегка надавите на режущую кромку и поверните сверло, опуская хвостовик, таким образом шлифуя от режущей кромки до пятки, и увеличивая давление при приближении к пятке, тем самым обеспечивая зазор между губами. Не пытайтесь сильно измельчить, а вместо этого повторите описанный выше процесс несколько раз, стараясь не допустить перегрева. Повторив процесс шлифования несколько раз для одной режущей кромки, поверните сверло и повторите процедуру для другой режущей кромки.
При заточке сверла используйте калибр для проверки:
длина губ
угол при вершине
зазор кромки
правильное расположение мертвой точки.
Меры предосторожности при заточке
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева. При работе со сверлами из углеродистой стали необходимо проявлять особую осторожность, чтобы избежать обесцвечивания из-за нагрева. Время от времени сверло следует охлаждать в воде, чтобы избежать перегрева.
Сверла из быстрорежущей стали нельзя погружать в горячую воду, так как это может привести к поломке.

Студенческое упражнение 2
1 Укажите вероятную причину и способ устранения:
(а) поломка сверла
(б) изменение цвета, длины и характера завитков (или сколов) отходов.
2 Назовите три функции смазочно-охлаждающей жидкости, используемой в операции бурения.
3 Назовите рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости для следующего:
(a) мягкая (низкоуглеродистая) сталь
(b) латунь
(c) чугун
Сверьте свои ответы с ответами, приведенными в конце этого раздела .
Сверление, то есть проделывание отверстий в материалах, не следует путать с растачиванием, которое расширяет существующее отверстие.
Спиральное сверло обычно используется, потому что канавки, которые помогают формировать режущие кромки, удаляют стружку и позволяют смазывать острие.
Острие поддерживает и образует режущие кромки или кромки. Обычно используется угол наклона 118 градусов.
Площадка или край – это приподнятая часть по краю канавок.
Зазор кузова – это часть, которая придает задний ход земле или краю и отшлифована, чтобы обеспечить зазор до земли.
Хвостовик – это конец сверла, который входит в патрон или гнездо.
Неравные режущие кромки и углы приводят к образованию отверстий большого размера.
Для сверления пластмасс лучше всего подходит длинный острый наконечник с углом наклона 60 градусов и большим зазором между кромками.
Для обработки кирпича, бетона и стекла следует использовать специальное сверло из сплава вольфрама.
Для заточки больших сверл следует использовать специальный станок. Для небольших сверл удовлетворительные результаты можно получить с помощью ручного шлифования.
Проверьте свой прогресс
1 Назовите типы хвостовиков, используемых в спиральных сверлах с двойной режущей кромкой.
2 Перечислите условия, определяющие, дает ли сверло правильное и правильное резание.
3 Перечислите три наиболее распространенных шпинделя, которые используются для крепления держателя инструмента на настольном сверлильном станке.
4 Какие меры безопасности следует соблюдать перед использованием настольного сверлильного станка?
5 Какой угол наклона спирального сверла подходит для резки низкоуглеродистой стали?
6 В каких частях спирального сверла измеряется истинный диаметр сверла?
7 При закреплении сверла с коническим хвостовиком в гнезде шпинделя, какой важный фактор необходимо учитывать, чтобы сверло получило полный крутящий момент?
Ответы для проверки вашего прогресса находятся в конце раздела.
Студенческое упражнение 1
1 Основные части и функции:
хвостовик – часть, захватываемая приводом сверла или патроном
Корпус
– спиральная спираль от хвостовика до режущей кромки, придающая сверлу глубину резания
балл – режущая кромка сверла.
2 Угол зазора кромки и угол долота:
Угол кромки – от 12 до 15 градусов
Угол долота
– от 120 до 130 градусов.
3 Назначение канавок:
обеспечить подходящий передний угол губ
форма режущей кромки в точке
свернуть стружку в плотные спирали
обеспечить выход для стружки
позволяют смазочно-охлаждающей жидкости смазывать режущие кромки.
4 Типы конструкции хвостовика:
конус
прямой
параллель
круглый без плоского
круглый с плоским.
5 Используются калибры сверла.
Студенческое упражнение 2
1 (a) Сломанное сверло – возможные причины: пружина или люфт в прессе или работе; слишком маленький зазор губ; слишком низкая скорость по отношению к подаче; тупое сверло. Меры: Проверить пресс и работать на жесткость и соосность; правильно переточить. Увеличьте скорость или уменьшите подачу. Сверло точильное
(b) Перегрев – вероятные причины: изменение состояния сверла, например, скалывание режущей кромки, затупление и т. д.Устранение: переточить сверло
2 (a) Смажьте инструмент
(б) Охладите инструмент и работу
(c) Помощь в удалении стружки
3 (a) Растворимое масло
b) ноль (сухой) или керосин
(c) Нет (сухой) или струя сжатого воздуха только для охлаждения
Проверьте свой прогресс
1 Типы: конические, прямые, параллельные, круглые без плоской, круглые с плоскими.
2 Условия следующие: две режущие кромки должны быть одинаковой длины; две режущие кромки должны находиться под равным углом к оси сверла; на обеих губах не должно быть трещин и сколов; угол долота должен быть центральным по отношению к диаметру сверла; сверло должно быть прямым.
3 Шпиндели:
с резьбой
внешний конус
внутренний конус.
4 Оператор должен носить защитные очки, быть соответствующим образом одетым (включая колпачок, если необходимо) и быть уверенным, что ключ патрона удален и все защитные приспособления находятся на своих местах.
5 118 градусов
6 поперек площадок
7 Поместите хвостовик сверла в соответствующий паз шпинделя или втулки.
Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы.В законодательстве США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)
Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.
Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.
спиральные сверла
х
97 0,15 0,0059 0,150 ¾
96 0,16 0.0063 0,160 ¾
95 0,17 0,0067 0,170 ¾
94 0,18 0,0071 0,180 ¾
93 0,20 0,0075 0.200 ¾
92 0,20 0,0079 0.200 ¾
91 0,0083 0,211 ¾
90 0,22 0,0087 0,221 ¾
89 0,0091 0,231 ¾
88 0,0095 0.241 ¾
0,25 0,0098 0,250 ¾
87 0,0100 0,254 ¾
86 0,0105 0,267 ¾
85 0,28 0,0110 0.280 ¾
84 0,0115 0,292 ¾
0,30 0,0118 0,300 ¾
83 0,0120 0,305 ¾
82 0,0125 0.138 ¾
0,32 0,0126 0,320 ¾
81 0,0130 0,330 ¾
80 0,0135 0,343 ¾
0,35 0,0138 0,350 ¾
79 0.0145 0,368 ¾
0,38 0,0150 0,380 ¾
1/64 0,0156 0,396 ¾ Контрольное отверстие в мягкой древесине для шурупа №0.
0,40 0,0157 0,400 ¾
78 0.0160 0,406 ⅞
0,42 0,0165 0,420 ⅞
0,45 0,0177 0,450 ⅞
77 0,0180 0,457 ⅞
0,48 0,0189 0.480 ⅞
0,50 0,0197 0,500 ⅞
76 0,0200 0,508 ⅞
75 0,0210 0,533 1
0,55 0,0217 0,550 1
74 0.0225 0,572 1
0,60 0,0236 0,600 1 ⅛
73 0,0240 0,610 1 ⅛
72 0,0250 0,635 1 ⅛
0,65 0,0256 0.650 1¼
71 0,0260 0,660 1¼ Метчик для 000–120.
0,70 0,0276 0,700 1¼
70 0,0280 0,711 1¼
69 0,0292 0.742 1 ⅜
0,75 0,0295 0,750 1 ⅜
68 0,0310 0,787 1 ⅜
¹⁄ ₃₂ 0,0312 0,792 1 ⅜ Контрольное отверстие в мягкой древесине для шурупа №1 и №2;
пилотное отверстие в древесине твердых пород для шурупа №0 и №1.
0,80 0,0315 0,800 1 ⅜
67 0,0320 0,813 1 ⅜
66 0,0330 0,838 1 ⅜
0,85 0,0335 0,850 1½
65 0.0350 0,889 1½ Закройте отверстие с зазором для винта № 000;
отвод для 00-90.
0,90 0,0354 0,899 1½
64 0,0360 0,914 1½
63 0,0370 0,940 1½
0.95 0,0374 0,950 1½
62 0,0380 0,965 1½ Отверстие со свободным зазором для винта № 000.
61 0,0390 0,991 1 ⅝
1,00 0,0394 1,00 1 ⅝
60 0.0400 1.016 1 ⅝
59 0,0410 1.041 1 ⅝
1,05 0,0413 1.050 1 ⅝
58 0,0420 1.067 1 ⅝
57 0.0430 1.092 1¾
1,10 0,0433 1,100 1¾
1,15 0,0453 1,150 1 ¾
56 0,0465 1,181 1¾
3/64 0.0469 1,191 1¾ Закройте отверстие с зазором для винта № 00;
метчик для 0-80;
пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 3 и № 4;
пилотное отверстие в твердой древесине для # 2 шуруп для дерева.
1,20 0,0472 1.200 1⅞
1,25 0,0492 1,250 1⅞
1.30 0,0512 1,300 1⅞
55 0,0520 1,321 1⅞ Отверстие со свободным зазором для винта № 00.
1,35 0,0531 1,350 1⅞
54 0,0550 1,397 1⅞
1.40 0,0551 1,400 1⅞
1,45 0,0571 1,450 1⅞
1,50 0,0591 1,500 1⅞
53 0,0595 1,511 1⅞ Нажмите для 1-64, 1-72.
1.55 0,0610 1,550 1⅞
1/16 0,0625 1,588 1⅞ Отверстие для шурупа №0;
пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа №5.
1,60 0,0630 1,600 1⅞
52 0,0635 1,613 1⅞ Закрыть отверстие с зазором для винта №0;
метчик для M2.
1,65 0,0650 1,650 2
1,70 0,0669 1,700 2
51 0,0670 1.702 2
1,75 0,0689 1,750 2
50 0.0700 1,778 2 Отверстие со свободным зазором для винта №0;
отвод для 2-56, 2-64.
1,80 0,0709 1,800 2
1,85 0,0728 1,850 2
49 0,0730 1,854 2
1.90 0,0748 1.900 2
48 0,0760 1,930 2 Закройте отверстие с зазором для винта №1.
1,95 0,0768 1,950 2
⁵ ⁄ ₆₄ 0,0781 1,984 2 Отверстие для шурупа №1; пилотное отверстие в мягкой древесине
для шурупов №8 и №9 и в твердой древесине для шурупов № 5 и № 6.
47 0,0785 1,994 2
2,00 0,0787 2.000 2
2,05 0,0807 2,050 2 ⅛
46 0,0810 2,057 2 ⅛ Закройте отверстие с зазором для винта M2; свободное отверстие с зазором
для винта №1; кран для M2.5.
45 0,0820 2,083 2 ⅛
2,10 0,0827 2,100 2 ⅛
2,15 0,0846 2,150 2 ⅛
44 0,0860 2,184 2 ⅛ Отверстие со свободным зазором для винта M2; метчик на 4-36.
2,20 0,0866 2.200 2¼
2,25 0,0886 2,250 2¼
43 0,0890 2,261 2¼ Закройте отверстие с зазором для винта №2; кран на 4-40.
2,30 0.0906 2,300 2¼
2,35 0,0925 2,350 2¼
42 0,0935 2,375 2¼ Нажмите для 4-48.
3/32 0,0938 2,383 2¼ Просверленное отверстие для шурупа №2;
пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 10 и № 12;
пилотное отверстие в твердой древесине для шурупов № 7 и № 8.
2,40 0,0945 2,400 2 ⅜
41 0,0960 2,438 2 ⅜ Отверстие со свободным зазором для винта №2.
2,45 0,0965 2,450 2 ⅜
40 0,0980 2.489 2 ⅜ Нажмите для M3.
2,50 0,0984 2,500 2 ⅜
39 0,0995 2,527 2 ⅜
38 0,1015 2,578 2½ Нажмите на 5-40.
2,60 0.1024 2,600 2½
37 0,1040 2,642 2½ Нажмите для 5-44.
2,70 0,1063 2,700 2½
36 0,1065 2,705 2½ Закройте отверстие с зазором для винта M2,5; метчик для 6-32.
7/64 0,1094 2,779 2 ⅝ Отверстие для шурупа № 3 и № 4;
пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 12 и № 14;
пилотное отверстие для шурупа № 9 и № 10 в твердой древесине.
35 0,1100 2,794 2 ⅝
2,80 0,1102 2.800 2 ⅝
34 0,1110 2,819 2 ⅝
33 0,1130 2,870 2 ⅝ Нажмите на 6-40.
2,90 0,1142 2.900 2¾
32 0,1160 2.946 2¾ Закройте отверстие с зазором для винта №4.
3,00 0,1181 3.000 2¼
31 0,1200 3,048 2¾ Закрыть отверстие с зазором для винта M3;
отверстие с зазором для свободной посадки для винта M2,5.
3,10 0,1220 3,100 2 ¾
⅛ 0.1250 3,175 2 ¾ отверстие для шурупа №5; Контрольное отверстие в твердой древесине
для шурупа №11 и №12
3,20 0,1260 3.200 2¾
30 0,1285 3,264 2¾ Закрыть отверстие с зазором для винта №5; свободное отверстие
с зазором под винт №4
3.30 0,1299 3,300 2⅞
3,40 0,1339 3,400 2⅞
29 0,1360 3,454 2⅞ Метчик для винтов M4, 8-32, 8-36.
3,50 0,1378 3,500 2⅞
28 0.1405 3,569 2⅞
9/64 0,1406 3,571 2⅞ Отверстие со свободным зазором для винта M3;
отверстие для шурупа №6;
пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа №16 и №18;
Контрольное отверстие в твердой древесине для Шуруп №14.
3,60 0,1417 3.600 3
27 0.1440 3.658 3 Закройте отверстие с зазором для винта №6;
отверстие с зазором для свободной посадки для винта №5.
3,70 0,1457 3,700 3
26 0,1470 3,734 3
25 0,1495 3,797 3 Отверстие со свободным зазором для винта №6;
метчик для винта 10-24.
3,80 0,1496 3.800 3
24 0,1520 3,861 3 ⅛
3,90 0,1535 3.900 3 ⅛
23 0,1540 3,912 3 ⅛
5/32 0.1562 3,967 3 ⅛ Отверстие для шурупа №7;
пилотное отверстие в древесине лиственных пород для шурупа # 16
22 0,1570 3,988 3 ⅛
4,00 0,1575 4.000 3¼
21 0,1590 4,039 3¼ Метчик для винта 10-32.
20 0,1610 4,089 3¼
4,10 0,1614 4,100 3¼
4,20 0,1654 4.200 3¼
19 0,1660 4,216 3¼
4.30 0,1693 4,300 3¼
18 0,1695 4,305 3¼ Закройте отверстие с зазором для винтов M4, # 8;
метчик для M5.
11/64 0,1719 4,366 3¼ Отверстие для шурупа №8;
пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа №20.
17 0.1730 4,394 3 ⅜
4,40 0,1732 4,400 3 ⅜
16 0,1770 4,496 3 ⅜
4,50 0,1772 4,500 3 ⅜
15 0.1800 4,572 3 ⅜
4,60 0,1811 4,600 3 ⅜
14 0,1820 4,623 3 ⅜ Метчик для винта 12-24.
13 4,70 0,1850 4,700 3½
3/16 0.1875 4,762 3½ Отверстие для шурупа № 9 и № 10;
пилотное отверстие в древесине твердых пород для шурупа № 18;
пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 24.
12 4,80 0,1890 4,800 31/2
11 0,1910 4,851 31/2
4.90 0,1929 4,900 3 ⅝
10 0,1935 4,915 3 ⅝
9 0,1960 4,978 3 ⅝ Закройте отверстие с зазором для винта №10.
5 . 00 0,1969 5.000 3 ⅝
8 0.1990 5,054 3 ⅝
5 . 10 0.2008 5,100 3 ⅝
7 0.2010 5,105 3 ⅝ Отверстие со свободным зазором для винта №10;
метчик для винта ¼-20.
13/64 0,2031 5,159 3 ⅝
6 0.2040 5,182 3 ¾ Метчик для M6.
5,20 0,2047 5.200 3¾
5 0,2055 5,220 3 ¾
5,30 0,2087 5,300 3 ¾
4 0.2090 5,309 3 ¾ Закройте отверстие с зазором для винта M5.
5,40 0,2126 5,400 3 ¾
3 0,2130 5,410 3 ¾ Метчик для-28.
5,50 0,2165 5.500 3 ¾
⁷ ⁄ ₃₂ 0.2188 5,558 3 ¾ Отверстие для шурупа № 12:
пилотное отверстие в древесине лиственных пород для шурупа № 24.
5,60 0,2205 5,600 3⅞
2 0,2210 5,613 3⅞
5,70 0,2244 5,700 3⅞
1 0.2280 5,791 3⅞ Отверстие со свободным зазором для винта M5
5,80 0,2283 5,800 3⅞
5,90 0,2323 5,600 3⅞
А 0,2340 5,944 3⅞
15/64 0.2344 5,954 3⅞
6,00 0,2362 6.000 4
B 0,2380 6.045 4
6,10 0,2402 6,100 4
С 0,2420 6.147 4
6,20 0,2441 6.200 4
D 0,2460 6,248 4
6,30 0,2480 6.300 4
E, 0,2500 6.350 4 Закрыть отверстие с зазором для винта M6;
отверстие для шурупа №14.
6.40 0,2520 6.400 4 ⅛
6,50 0,2559 6.500 4 ⅛
ф 0,2570 6.528 4 ⅛ Закрыть отверстие с зазором для винта ¼ “;
метчик для винта 5 / 16-18.
6,60 0.2598 6,600 4 ⅛
G 0,2610 6,629 4 ⅛ Отверстие со свободным зазором для винта M6.
6,70 0,2638 6,700 4 ⅛
17/64 0,2656 6,746 4 ⅛ Отверстие для шурупа №16.
H 0,2660 6,756 4 ⅛ Отверстие со свободным зазором для винта ¼ “.
6,80 0,2677 6,800 4 ⅛
6,90 0,2717 6.900 4 ⅛
Я 0,2720 6.909 4 ⅛ Метчик для винтов 5 / 16-20 и M8.
7.00 0,2756 7.000 4 ⅛
J 0,2770 7.036 4 ⅛
7,10 0,2795 7,100 4¼
К 0.2810 7,137 4¼
9/32 0,2812 7,142 4¼
7.20 0,2835 7.200 4¼
7.30 0,2874 7,300 4¼
L 0.2900 7,366 4¼
7,40 0,2913 7,400 4 ⅜
M 0,2950 7,493 4 ⅜
7,50 0,2953 7,500 4 ⅜
19/64 0.2969 7,541 4 ⅜ Отверстие для шурупа №18.
7,60 0,2992 7,600 4 ⅜
№ 0,3020 7,671 4 ⅜
7,70 0,3031 7,700 4½
7.80 0,3071 7,800 4½
7,90 0,3110 7.900 4½
5/16 0,3125 7,938 4½ Метчик для винта ⅜-16.
8,00 0,3150 8,000 4½
O 0.3160 8,026 4½
8,10 0,3189 8,100 4 ⅝
8,20 0,3228 8.200 4 ⅝
P 0,3230 8.204 4 ⅝ Закройте отверстие с зазором для винтов M8 5/16 ″.
8.30 0,3268 8,300 4 ⅝
21/64 0,3281 8,334 4 ⅝ Отверстие для шурупа №20.
8,40 0,3307 8,400 4¾
Q 0,3320 8,433 4¾ Отверстие со свободным зазором для винтов M8 5/16 “; метчик
для винта ⅜-24.
8,50 0,3346 8,500 4¾
8,60 0,3386 8,600 4¾
R 0,3390 8,611 4¾
8,70 0,3425 8,700 4¾
11/32 0.3438 8,733 4¾ Метчик для M10.
8,80 0,3465 8,800 4⅞
S 0,3480 8,839 4⅞
8,90 0,3504 8.900 4⅞
9.00 0.3543 9.000 4⅞
Т 0,3580 9.093 4⅞
9,10 0,3583 9.100 4⅞
23/64 0,3594 9,129 4⅞
9.20 0.3622 9.200 5
9.30 0,3661 9,300 5
U 0,3680 9,347 5
9,40 0,3701 9 400 900 30 5
9,50 0.3740 9,500 5
⅜ 0,3750 9,525 5 Отверстие для шурупа №24.
V 0,3770 9 576 5
9,60 0,3780 9.600 5 ⅛
9.70 0,3819 9,700 5 ⅛
9,80 0,3858 9,800 5 ⅛
W 0,3860 9,804 5 ⅛ Закройте отверстие с зазором для винта ⅜ “.
9,90 0,3898 9.900 5 ⅛
25/64 0.3906 9,921 5 ⅛
10,00 0,3937 10,00 5 ⅛
0,3970 10,084 5 ⅛ Отверстие со свободным зазором для винта ⅜ “.
10.20 0,4016 10.200 5¼
Y 0.4040 10,262 5¼
13/32 0,4062 10,317 5¼ Закрыть отверстие с зазором для винта M10.
Z 0,4130 10,490 5¼ Метчик для винта M12.
10,50 0,4134 10,500 5¼
27/64 0.4219 10,716 5 ⅜ Отверстие со свободным зазором для винта M10;
метчик для винта ½-13.
10,80 0,4252 10,800 5½
11,00 0,4331 11.

Автор: alexxlab
Навигация по записям
← Обратный центр: Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр
Сколько заряжать аккумулятор шуруповерта 18 вольт: Правильная эксплуатация и зарядка аккумулятора шуруповерта Макита →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Болгарк
Болгарка
Выбор
Выбор болгарки
Выбор дрели
Выбор инструмента
Выбор краскопульта
Выбор паяльника
Выбор перфоратора
Выбор сварочного инструмента
Выбор шуруповерта
Дрель
Инструмент
Краскопул
Краскопульт
Паял
Паяльник
Перфоратор
Разное
Сварк
Сварка
Советы
Строительные советы
Шуруповер
Шуруповерт
Электроинструмент

Copyright © 2024 Сервис-Инструмент
Карта сайта
×
Поиск для:

Симптомы	Возможная причина	Средство правовой защиты
Слишком большое отверстие	Неравный угол или длина режущих кромок – или обе; свободный шпиндель	Заточить как следует, проверить шпиндель на жесткость
Резка только с одной кромкой	Неравная длина или угол режущих кромок, или оба варианта	Заточите сверло правильно
Центр разделения	Слишком маленький зазор кромки; слишком много корма	Переточить с надлежащим зазором кромки; уменьшить подачу
Черновое отверстие	Тупая или неправильно отшлифованная дрель; отсутствие смазки или неправильная смазка; неправильная настройка; слишком много корма	Тщательно отшлифуйте, смажьте или замените смазку; уменьшить подачу
Отлом сверла	Пружина или люфт при прессовании.Слишком маленький зазор губ. Слишком низкая скорость относительно подачи. Тупое сверло	Испытательный пресс и работа на жесткость и соосность; правильно переточить; увеличить скорость или уменьшить подачу; точить сверло.
Вырубка внешних углов режущих кромок	Просверливаемый материал имеет твердые пятна, окалину или включения песка. Слишком большая скорость. Неправильный режущий состав. Нет смазки в точке сверления	Уменьшить скорость; используйте подходящую режущую смесь и правильное нанесение.
Сломанное сверло при сверлении латуни или дерева	Стружка забивает канавки	Увеличить скорость; используйте сверла, предназначенные для этих материалов.
Сломанный хвостовик	Неправильная посадка конического хвостовика в гнездо – из-за зазубрин, грязи, заусенцев или изношенного гнезда	Получите новый сокет или разверните старый, чтобы предотвратить повторение.
Выкрашивание маржи	Кондукторная втулка увеличенного размера	Используйте втулку подходящего размера
Выкрашивание кромки или режущих кромок	Слишком много корма; слишком большой зазор кромки	Уменьшить подачу; правильно переточить
Стружка или проверка высокоскоростного сверла	Слишком быстро нагревается и охлаждается при шлифовании или сверлении; слишком много корма	Медленно нагрейте перед использованием; не поливайте горячую дрель холодной водой при шлифовании или сверлении; уменьшить корм.
Изменение характера стружки при сверлении	Изменение состояния сверла, например, выкрашивание режущей кромки, затупление и т. Д.	Заточите сверло правильно

97	0,15	0,0059	0,150	¾
96	0,16	0.0063	0,160	¾
95	0,17	0,0067	0,170	¾
94	0,18	0,0071	0,180	¾
93	0,20	0,0075	0.200	¾
92	0,20	0,0079	0.200	¾
91		0,0083	0,211	¾
90	0,22	0,0087	0,221	¾
89		0,0091	0,231	¾
88		0,0095	0.241	¾
	0,25	0,0098	0,250	¾
87		0,0100	0,254	¾
86		0,0105	0,267	¾
85	0,28	0,0110	0.280	¾
84		0,0115	0,292	¾
	0,30	0,0118	0,300	¾
83		0,0120	0,305	¾
82		0,0125	0.138	¾
	0,32	0,0126	0,320	¾
81		0,0130	0,330	¾
80		0,0135	0,343	¾
	0,35	0,0138	0,350	¾
79		0.0145	0,368	¾
	0,38	0,0150	0,380	¾
1/64		0,0156	0,396	¾	Контрольное отверстие в мягкой древесине для шурупа №0.
	0,40	0,0157	0,400	¾
78		0.0160	0,406	⅞
	0,42	0,0165	0,420	⅞
	0,45	0,0177	0,450	⅞
77		0,0180	0,457	⅞
	0,48	0,0189	0.480	⅞
	0,50	0,0197	0,500	⅞
76		0,0200	0,508	⅞
75		0,0210	0,533	1
	0,55	0,0217	0,550	1
74		0.0225	0,572	1
	0,60	0,0236	0,600	1 ⅛
73		0,0240	0,610	1 ⅛
72		0,0250	0,635	1 ⅛
	0,65	0,0256	0.650	1¼
71		0,0260	0,660	1¼	Метчик для 000–120.
	0,70	0,0276	0,700	1¼
70		0,0280	0,711	1¼
69		0,0292	0.742	1 ⅜
	0,75	0,0295	0,750	1 ⅜
68		0,0310	0,787	1 ⅜
¹⁄ ₃₂		0,0312	0,792	1 ⅜	Контрольное отверстие в мягкой древесине для шурупа №1 и №2; пилотное отверстие в древесине твердых пород для шурупа №0 и №1.
	0,80	0,0315	0,800	1 ⅜
67		0,0320	0,813	1 ⅜
66		0,0330	0,838	1 ⅜
	0,85	0,0335	0,850	1½
65		0.0350	0,889	1½	Закройте отверстие с зазором для винта № 000; отвод для 00-90.
	0,90	0,0354	0,899	1½
64		0,0360	0,914	1½
63		0,0370	0,940	1½
	0.95	0,0374	0,950	1½
62		0,0380	0,965	1½	Отверстие со свободным зазором для винта № 000.
61		0,0390	0,991	1 ⅝
	1,00	0,0394	1,00	1 ⅝
60		0.0400	1.016	1 ⅝
59		0,0410	1.041	1 ⅝
	1,05	0,0413	1.050	1 ⅝
58		0,0420	1.067	1 ⅝
57		0.0430	1.092	1¾
	1,10	0,0433	1,100	1¾
	1,15	0,0453	1,150	1 ¾
56		0,0465	1,181	1¾
3/64		0.0469	1,191	1¾	Закройте отверстие с зазором для винта № 00; метчик для 0-80; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 3 и № 4; пилотное отверстие в твердой древесине для # 2 шуруп для дерева.
	1,20	0,0472	1.200	1⅞
	1,25	0,0492	1,250	1⅞
	1.30	0,0512	1,300	1⅞
55		0,0520	1,321	1⅞	Отверстие со свободным зазором для винта № 00.
	1,35	0,0531	1,350	1⅞
54		0,0550	1,397	1⅞
	1.40	0,0551	1,400	1⅞
	1,45	0,0571	1,450	1⅞
	1,50	0,0591	1,500	1⅞
53		0,0595	1,511	1⅞	Нажмите для 1-64, 1-72.
	1.55	0,0610	1,550	1⅞
1/16		0,0625	1,588	1⅞	Отверстие для шурупа №0; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа №5.
	1,60	0,0630	1,600	1⅞
52		0,0635	1,613	1⅞	Закрыть отверстие с зазором для винта №0; метчик для M2.
	1,65	0,0650	1,650	2
	1,70	0,0669	1,700	2
51		0,0670	1.702	2
	1,75	0,0689	1,750	2
50		0.0700	1,778	2	Отверстие со свободным зазором для винта №0; отвод для 2-56, 2-64.
	1,80	0,0709	1,800	2
	1,85	0,0728	1,850	2
49		0,0730	1,854	2
	1.90	0,0748	1.900	2
48		0,0760	1,930	2	Закройте отверстие с зазором для винта №1.
	1,95	0,0768	1,950	2
⁵ ⁄ ₆₄		0,0781	1,984	2	Отверстие для шурупа №1; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупов №8 и №9 и в твердой древесине для шурупов № 5 и № 6.
47		0,0785	1,994	2
	2,00	0,0787	2.000	2
	2,05	0,0807	2,050	2 ⅛
46		0,0810	2,057	2 ⅛	Закройте отверстие с зазором для винта M2; свободное отверстие с зазором для винта №1; кран для M2.5.
45		0,0820	2,083	2 ⅛
	2,10	0,0827	2,100	2 ⅛
	2,15	0,0846	2,150	2 ⅛
44		0,0860	2,184	2 ⅛	Отверстие со свободным зазором для винта M2; метчик на 4-36.
	2,20	0,0866	2.200	2¼
	2,25	0,0886	2,250	2¼
43		0,0890	2,261	2¼	Закройте отверстие с зазором для винта №2; кран на 4-40.
	2,30	0.0906	2,300	2¼
	2,35	0,0925	2,350	2¼
42		0,0935	2,375	2¼	Нажмите для 4-48.
3/32		0,0938	2,383	2¼	Просверленное отверстие для шурупа №2; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 10 и № 12; пилотное отверстие в твердой древесине для шурупов № 7 и № 8.
	2,40	0,0945	2,400	2 ⅜
41		0,0960	2,438	2 ⅜	Отверстие со свободным зазором для винта №2.
	2,45	0,0965	2,450	2 ⅜
40		0,0980	2.489	2 ⅜	Нажмите для M3.
	2,50	0,0984	2,500	2 ⅜
39		0,0995	2,527	2 ⅜
38		0,1015	2,578	2½	Нажмите на 5-40.
	2,60	0.1024	2,600	2½
37		0,1040	2,642	2½	Нажмите для 5-44.
	2,70	0,1063	2,700	2½
36		0,1065	2,705	2½	Закройте отверстие с зазором для винта M2,5; метчик для 6-32.
7/64		0,1094	2,779	2 ⅝	Отверстие для шурупа № 3 и № 4; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 12 и № 14; пилотное отверстие для шурупа № 9 и № 10 в твердой древесине.
35		0,1100	2,794	2 ⅝
	2,80	0,1102	2.800	2 ⅝
34		0,1110	2,819	2 ⅝
33		0,1130	2,870	2 ⅝	Нажмите на 6-40.
	2,90	0,1142	2.900	2¾
32		0,1160	2.946	2¾	Закройте отверстие с зазором для винта №4.
	3,00	0,1181	3.000	2¼
31		0,1200	3,048	2¾	Закрыть отверстие с зазором для винта M3; отверстие с зазором для свободной посадки для винта M2,5.
	3,10	0,1220	3,100	2 ¾
⅛		0.1250	3,175	2 ¾	отверстие для шурупа №5; Контрольное отверстие в твердой древесине для шурупа №11 и №12
	3,20	0,1260	3.200	2¾
30		0,1285	3,264	2¾	Закрыть отверстие с зазором для винта №5; свободное отверстие с зазором под винт №4
	3.30	0,1299	3,300	2⅞
	3,40	0,1339	3,400	2⅞
29		0,1360	3,454	2⅞	Метчик для винтов M4, 8-32, 8-36.
	3,50	0,1378	3,500	2⅞
28		0.1405	3,569	2⅞
9/64		0,1406	3,571	2⅞	Отверстие со свободным зазором для винта M3; отверстие для шурупа №6; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа №16 и №18; Контрольное отверстие в твердой древесине для Шуруп №14.
	3,60	0,1417	3.600	3
27		0.1440	3.658	3	Закройте отверстие с зазором для винта №6; отверстие с зазором для свободной посадки для винта №5.
	3,70	0,1457	3,700	3
26		0,1470	3,734	3
25		0,1495	3,797	3	Отверстие со свободным зазором для винта №6; метчик для винта 10-24.
	3,80	0,1496	3.800	3
24		0,1520	3,861	3 ⅛
	3,90	0,1535	3.900	3 ⅛
23		0,1540	3,912	3 ⅛
5/32		0.1562	3,967	3 ⅛	Отверстие для шурупа №7; пилотное отверстие в древесине лиственных пород для шурупа # 16
22		0,1570	3,988	3 ⅛
	4,00	0,1575	4.000	3¼
21		0,1590	4,039	3¼	Метчик для винта 10-32.
20		0,1610	4,089	3¼
	4,10	0,1614	4,100	3¼
	4,20	0,1654	4.200	3¼
19		0,1660	4,216	3¼
	4.30	0,1693	4,300	3¼
18		0,1695	4,305	3¼	Закройте отверстие с зазором для винтов M4, # 8; метчик для M5.
11/64		0,1719	4,366	3¼	Отверстие для шурупа №8; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа №20.
17		0.1730	4,394	3 ⅜
	4,40	0,1732	4,400	3 ⅜
16		0,1770	4,496	3 ⅜
	4,50	0,1772	4,500	3 ⅜
15		0.1800	4,572	3 ⅜
	4,60	0,1811	4,600	3 ⅜
14		0,1820	4,623	3 ⅜	Метчик для винта 12-24.
13	4,70	0,1850	4,700	3½
3/16		0.1875	4,762	3½	Отверстие для шурупа № 9 и № 10; пилотное отверстие в древесине твердых пород для шурупа № 18; пилотное отверстие в мягкой древесине для шурупа № 24.
12	4,80	0,1890	4,800	31/2
11		0,1910	4,851	31/2
	4.90	0,1929	4,900	3 ⅝
10		0,1935	4,915	3 ⅝
9		0,1960	4,978	3 ⅝	Закройте отверстие с зазором для винта №10.
	5 . 00	0,1969	5.000	3 ⅝
8		0.1990	5,054	3 ⅝
	5 . 10	0.2008	5,100	3 ⅝
7		0.2010	5,105	3 ⅝	Отверстие со свободным зазором для винта №10; метчик для винта ¼-20.
13/64		0,2031	5,159	3 ⅝
6		0.2040	5,182	3 ¾	Метчик для M6.
	5,20	0,2047	5.200	3¾
5		0,2055	5,220	3 ¾
	5,30	0,2087	5,300	3 ¾
4		0.2090	5,309	3 ¾	Закройте отверстие с зазором для винта M5.
	5,40	0,2126	5,400	3 ¾
3		0,2130	5,410	3 ¾	Метчик для-28.
	5,50	0,2165	5.500	3 ¾
⁷ ⁄ ₃₂		0.2188	5,558	3 ¾	Отверстие для шурупа № 12: пилотное отверстие в древесине лиственных пород для шурупа № 24.
	5,60	0,2205	5,600	3⅞
2		0,2210	5,613	3⅞
	5,70	0,2244	5,700	3⅞
1		0.2280	5,791	3⅞	Отверстие со свободным зазором для винта M5
	5,80	0,2283	5,800	3⅞
	5,90	0,2323	5,600	3⅞
А		0,2340	5,944	3⅞
15/64		0.2344	5,954	3⅞
	6,00	0,2362	6.000	4
B		0,2380	6.045	4
	6,10	0,2402	6,100	4
С		0,2420	6.147	4
	6,20	0,2441	6.200	4
D		0,2460	6,248	4
	6,30	0,2480	6.300	4
E,		0,2500	6.350	4	Закрыть отверстие с зазором для винта M6; отверстие для шурупа №14.
	6.40	0,2520	6.400	4 ⅛
	6,50	0,2559	6.500	4 ⅛
ф		0,2570	6.528	4 ⅛	Закрыть отверстие с зазором для винта ¼ “; метчик для винта 5 / 16-18.
	6,60	0.2598	6,600	4 ⅛
G		0,2610	6,629	4 ⅛	Отверстие со свободным зазором для винта M6.
	6,70	0,2638	6,700	4 ⅛
17/64		0,2656	6,746	4 ⅛	Отверстие для шурупа №16.
H		0,2660	6,756	4 ⅛	Отверстие со свободным зазором для винта ¼ “.
	6,80	0,2677	6,800	4 ⅛
	6,90	0,2717	6.900	4 ⅛
Я		0,2720	6.909	4 ⅛	Метчик для винтов 5 / 16-20 и M8.
	7.00	0,2756	7.000	4 ⅛
J		0,2770	7.036	4 ⅛
	7,10	0,2795	7,100	4¼
К		0.2810	7,137	4¼
9/32		0,2812	7,142	4¼
	7.20	0,2835	7.200	4¼
	7.30	0,2874	7,300	4¼
L		0.2900	7,366	4¼
	7,40	0,2913	7,400	4 ⅜
M		0,2950	7,493	4 ⅜
	7,50	0,2953	7,500	4 ⅜
19/64		0.2969	7,541	4 ⅜	Отверстие для шурупа №18.
	7,60	0,2992	7,600	4 ⅜
№		0,3020	7,671	4 ⅜
	7,70	0,3031	7,700	4½
	7.80	0,3071	7,800	4½
	7,90	0,3110	7.900	4½
5/16		0,3125	7,938	4½	Метчик для винта ⅜-16.
	8,00	0,3150	8,000	4½
O		0.3160	8,026	4½
	8,10	0,3189	8,100	4 ⅝
	8,20	0,3228	8.200	4 ⅝
P		0,3230	8.204	4 ⅝	Закройте отверстие с зазором для винтов M8 5/16 ″.
	8.30	0,3268	8,300	4 ⅝
21/64		0,3281	8,334	4 ⅝	Отверстие для шурупа №20.
	8,40	0,3307	8,400	4¾
Q		0,3320	8,433	4¾	Отверстие со свободным зазором для винтов M8 5/16 “; метчик для винта ⅜-24.
	8,50	0,3346	8,500	4¾
	8,60	0,3386	8,600	4¾
R		0,3390	8,611	4¾
	8,70	0,3425	8,700	4¾
11/32		0.3438	8,733	4¾	Метчик для M10.
	8,80	0,3465	8,800	4⅞
S		0,3480	8,839	4⅞
	8,90	0,3504	8.900	4⅞
	9.00	0.3543	9.000	4⅞
Т		0,3580	9.093	4⅞
	9,10	0,3583	9.100	4⅞
23/64		0,3594	9,129	4⅞
	9.20	0.3622	9.200	5
	9.30	0,3661	9,300	5
U		0,3680	9,347	5
	9,40	0,3701	9 400 900 30	5
	9,50	0.3740	9,500	5
⅜		0,3750	9,525	5	Отверстие для шурупа №24.
V		0,3770	9 576	5
	9,60	0,3780	9.600	5 ⅛
	9.70	0,3819	9,700	5 ⅛
	9,80	0,3858	9,800	5 ⅛
W		0,3860	9,804	5 ⅛	Закройте отверстие с зазором для винта ⅜ “.
	9,90	0,3898	9.900	5 ⅛
25/64		0.3906	9,921	5 ⅛
	10,00	0,3937	10,00	5 ⅛
		0,3970	10,084	5 ⅛	Отверстие со свободным зазором для винта ⅜ “.
	10.20	0,4016	10.200	5¼
Y		0.4040	10,262	5¼
13/32		0,4062	10,317	5¼	Закрыть отверстие с зазором для винта M10.
Z		0,4130	10,490	5¼	Метчик для винта M12.
	10,50	0,4134	10,500	5¼
27/64		0.4219	10,716	5 ⅜	Отверстие со свободным зазором для винта M10; метчик для винта ½-13.
	10,80	0,4252	10,800	5½
	11,00	0,4331	11. Автор: alexxlab Навигация по записям ← Обратный центр: Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр Сколько заряжать аккумулятор шуруповерта 18 вольт: Правильная эксплуатация и зарядка аккумулятора шуруповерта Макита → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Поиск для: Рубрики Болгарк Болгарка Выбор Выбор болгарки Выбор дрели Выбор инструмента Выбор краскопульта Выбор паяльника Выбор перфоратора Выбор сварочного инструмента Выбор шуруповерта Дрель Инструмент Краскопул Краскопульт Паял Паяльник Перфоратор Разное Сварк Сварка Советы Строительные советы Шуруповер Шуруповерт Электроинструмент Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для:

Как выбрать сверло по дереву? Правила и рекомендации

по ГОСТу, характеристики и сферы применения

Описание цилиндрического сверла

Технические характеристики

Сфера применения

Разновидности

Сверло с хвостовиком

Сверла по ГОСТу

Перовое сверло

Сверла левые

Преимущество

Заключение

Спиральные сверла с твердосплавными пластинами без покрытия

Спиральные сверла для обработки глубоких отверстий на станках Глубина сверления 12-30 диаметров в широком диапазоне обрабатываемых материалов

элементы конструкции винтовых сверл, геометрия и типы хвостовиков, характеристика и назначение

Что это такое?

Разновидности

Типы хвостовиков

Популярные производители

Спиральные сверла с коническим хвостовиком Р6М5

Спиральные сверла для экстракторов болтов RIDGID

Цена и технические характеристики спиральных сверл для экстракторов болтов RIDGID

Быстрый заказ спиральных сверл для экстракторов болтов RIDGID

Спиральные сверла из быстрорежущей стали премиум-класса | ТОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Направляющая для спирального сверла с ЧПУ [кобальт, карбид, параболический, инструкции]

Введение

Спиральные сверла

Размер спирального сверла

HSS, кобальт и карбид + с покрытием или без покрытия

Длина винта или шуруповерта

Сверла по серебру и Демингу

Спиральное сверло – Сверла

Стиль точки

Длина

Материал

Покрытия

Спиральные сверла 101 – RockHardToolz

Что такое спиральные сверла?

Как работают спиральные сверла?

Типы спиральных сверл

Как правильно выбрать спиральное сверло?

Заключение

Немного о спиральных сверлах

Статьи по теме

Спиральное сверло

Термины спирального сверла

Сверление разных материалов

Сверла с твердосплавными напайками

Скорость сверления

Смазочно-охлаждающие жидкости

Специальная техника

Глубокие отверстия

Мрамор для сверления

Сланец для сверления

Запуск сверла на криволинейной поверхности

Изготовление слотов

шаблоны

Проблемы со сверлением

Меры предосторожности при заточке

Студенческое упражнение 1

Студенческое упражнение 2

Проверьте свой прогресс

спиральные сверла

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики