Станина для станка: Станина Станка По Металлу

Станины для станков – Производственная линия Autocaster

К современным станкам предъявляются все более высокие требования по скорости и точности обработки. Но, высокая скорость процессов и сложная обработка материалов неизбежно создают вибрации станины, что отрицательно сказывается на качестве обработанной поверхности, а также сокращает срок эксплуатации инструмента.

Станина из минерального литья гасит эти вибрации примерно в 6 раз быстрее, чем аналогичная станина из чугуна, и в 10 раз быстрее, чем аналогичная стальная конструкция.

Станки для инструментальной обработки на станинах из минерального литья, такие как токарные, фрезерные и шлифовальные, работают со значительно большей точностью и позволяют достичь более высокого качества поверхности обрабатываемой детали. Также заметно сокращается износ инструмента.

Статика

Почти идеальная статическая жесткость. И, как следствие, постоянная точность.

Динамика

Все станки с вращающимися деталями, высоким количеством оборотов и ускорением получают множество преимуществ при использовании минерального литья благодаря его свойству оптимально гасить вибрации.

Его применение позволяет материалам Solid Surface сохранять прозрачность и белизну. Он не выделяет дыма, не токсичен, огнеустойчив. Поставщики тригидрата алюминия могут предложить разные классы АТН, которые обычно используются в производстве. Существует два основных критерия, которые обычно принимаются во внимание при выборе АТН:
1. Цвет АТН. Цвет и чистота АТН меняется в зависимости от места добычи и эффективности очистки.
2. Размер и форма частиц АТН — влияют на вязкость матрицы.

Существуют АТН покрытые оболочкой. Некоторые классы АТН покрыты диоксидом титана для лучшей белизны.

Термическая стабильность

Минеральное литье – однородный материал, не деформирующийся при воздействии нагрузок и под влиянием температур, что гарантирует более высокую точность обработки

Воздействие охлаждающих средств и смазок

Минеральное литье абсолютно устойчиво практически ко всем средам

Качество

Тщательная проверка всех параметров производства обеспечивает наилучшее качество. При проектировании учитывается множество расчетов, чтобы преимущества материала приносили максимальную производственную пользу

Экология

 Хороший энергетический баланс при производстве (без внешнего поступления тепла) и беспроблемная утилизация в качестве вторичного строительного материала увеличивают преимущества

Свойства материала

Плотность 2.30 – 2.45 кг/дм3
Модуль упругости 40 – 45 кН/мм2
Сопротивление растяжению 15 – 20 Н/мм2

Сопротивление сжатию 100 – 120 Н/мм2
Прочность на растяжение при изгибе 28 – 30 Н/мм2
Коэффициент линейного расширения 11.5 – 14×10-6 K-1
Теплопроводность 1.5 – 2 Вт/м•К
Удельная теплоёмкость ca. 1.2 кДж/ кгК
Логарифмический декремент 0.03 – 0.10
Последующее уменьшение линейных размеров после литья примерно 0.3%.

Форма и прочность

Технология минерального литья позволяет изготавливать изделия любой формы. Особые свойства материала и самой технологии позволяют достичь высокой прочности в сочетании со значительно меньшим весом.Важно достичь достаточной быстрой гелеровки ( максимум 15 мин), чтобы избежать оседания частиц в матрице. Оседание частиц приведёт к:
1. Неправильной концентрации в конечном продукте;
2. Потере баланса в матрице.

Экономически выгодная точность размеров

Во многих случаях детали, изготавливаемые способом минерального литья на оборудовании AUTOCASTER сразу отливаются до конечных размеров. Таким образом, исключается дальнейшая дорогостоящая отделочная обработка.

Если гелеровка начнётся вовремя, то тогда твёрдые материалы не начнут оседать до того как смола затвердеет.
Если смола хорошо подготовлена, но твёрдые материалы всё ещё холодные, температура смолы упадёт сразу после добавления в неё твёрдых материалов. Подходящая температура заливочной формы также важна, т.к. матрица охладится как только она войдёт в контакт с формой, не позволяя экзотермической реакции начаться.
В холодных условиях АТН впитывает влагу и становится очень конденсированным.
Впитывание влаги АТН способствует формированию микро-пузырей и задерживает экзотермическую реакцию. Текучесть конденсированного АТН также понизится.

Внедрение инфраструктуры

Процесс минерального литья позволяет интегрировать структуры и дополнительные компоненты, такие как направляющие, резьбовые вставки и соединительные детали во время текущего процесса литья.

Защита от коррозии

Детали, изготовленные способом минерального литья AUTOCASTER, устойчивы к воздействию масел, охлаждающих веществ и других реагентов.

Изготовление сложных конструкций машин

То, что было неосуществимо в классической технологии представляется полностью возможным с технологией минерального литья. Несколько компонентов могут быть собраны с помощью стыковых соединений с целью создания сложных конструкций.

Точность

Высокая точность базовых и несущих поверхностей достигается последующим шлифованием, формовкой или фрезерованием, таким образом, любая концепция машины может быть эффективно и качественно воплощена в реальность.

Увеличенное поглощение вибраций продляет срок службы рабочих инструментов

Детали, изготовленные по технологии минерального литья AUTOCASTER, поглощают вибрации до 10 раз больше, чем стальные или чугунные конструкции.

Высокая теплоустойчивость

Минеральное литье очень медленно реагирует на изменения температур, так как его коэффициент теплопроводности ниже, чем у металла. Благодаря этому, кратковременные колебания температур оказывают значительно меньшее влияние на точность станка. Хорошая теплоустойчивость станины означает лучшее сохранение общей его геометрии, в результате чего геометрические ошибки сводятся к минимуму.

MetalTec ТС 36 токарный станок ЧПУ с наклонной станиной

  • Описание
  • Характеристики
  • Конструктивные особенности
  • Оплата и доставка
НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной – MetalTec ТС 36 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает превосходной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

 

MetalTec TC 36Базовая
комплектация
ПРОФИ
от 42 000 USDот 60 000 USD
Система управления, ЧПУSIEMENS 808D AdvancedSIEMENS 808D Advanced
Цельнолитая чугунная станина++
Направляющие скольжения++
СерводвигателиSIEMENSSIEMENS
Маховик перемещения по осямв комплектев комплекте
ПатронГидравлический З-х кулачковый патронГидравлический З-х кулачковый патрон
Инструментальная системаГидравлическая 8-ми позиционная револьверная головкаГидравлическая 8-ми позиционная револьверная головка
Автоматическая система смазки++
LED освещение++
Подача СОЖ++
ОПЦИИ:
Стружечный конвейер+
Автоматический податчик прутка+
Деталеуловитель+

 

ОСОБЕННОСТИ:
  • Наклонная моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
  • Направляющие качения (Тайвань)
  • Полное кабинетное ограждение
  • Проходное отверстие шпинделя 56 мм 
  • Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC50
  • Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
  • Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев
ПРЕИМУЩЕСТВА:
  • Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
  • Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
  • Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
  • Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка 
  • Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
  • Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
  • Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
  • Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки 
  • Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка
  • Кабинетная защита
  • Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
  • 3-кулачковый гидравлический патрон 160 мм
  • 7,5 кВт электродвигатель шпинделя
  • 8-ми позиционная гидравлическая револьверная голова Pragati
  • Система ЧПУ Siemens 808D Advanced
  • Серводвигатели Siemens по осям Х/Z
  • Автоматическая система смазки направляющих
  • Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ)
  • Вспомогательный источник света
  • Кабинетная защита
  • Комплект ЗИП
ОПЦИИ:
  • Деталеуловитель
  • Автоматический податчик прутка Fedek
  • Стружечный конвейер
  • Система управления FANUC 0i-TF PLUS

Категории: Токарный центр с ЧПУ, Токарные станки ЧПУ c наклонной станиной

МодельТС 36
Максимальная длина обработки (Расстояние между центрами), мм350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм360
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм130
Шпиндель
Максимальные обороты4000 об/мин
Проходное отверстие шпинделя, мм56
Торец шпинделяA 2-5
Диаметр патрона, мм160
Перемещение суппорта
Ход по оси Х, мм470
Ход по оси Z, мм400
X/Z ускоренное перемещение, м/мин15 / 15
Инструментальный резцедержатель
Тип8-ми позиционная гидравлическая револьверная голова Pragati
Количество инструмента8
Размер инструмента, мм20 x 20
Двигатель
Мощность двигателя, кВт7,5
Насос СОЖ, ватт120
Габаритные размеры:
Тип станинынаклонная
Длина, мм2650
Ширина, мм1600
Высота, мм1750
Вес, кг2000
Габаритные размеры в упаковке:
Длина, мм2860
Ширина, мм1800
Высота, мм2050
Вес, кг2200

Конструктивные особенности

SINUMERIK 808D Advanced

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды

Приводная система SINAMICS

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.

Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА

Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

Направляющие качения HIWIN (Тайвань)

Это универсальные и наиболее широко применяемые в промышленности, обладающие высокой грузоподъемностью и жесткостью.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ 8-ми ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА PRAGATI
Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 8 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х и 6-ти позиционной системой.Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25х25 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ
Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 7,5 кВт.
ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН
Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ
Токарный станок оснащен насосом охлаждающей жидкости.Насос высокого давления подает охлаждающую жидкость к револьверной головке и в зону резания, к шпинделю.Бак охлаждающей жидкости также отделяет масло для удобной очистки, а также удаляет запах и сводит к минимуму порчу охлаждающей жидкости.

ОПЦИИ:

СТРУЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
Может быть установлен конвейер для стружки для автоматического удаления излишков стружки. Можно использовать конвейер винтового или цепного типа.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДАТЧИК ПРУТКА
Барфидер — это автомат для подачи прутка на станок. Он состоит из приемника в который помещаются заготовки и канала по которому пруток при помощи толкателя подается на токарный станок и зажимается в приемном патроне. Установка барфидера в комплексе с токарным станком подразумевает синхронизацию автоматики, что сказывается на производительности работ в сторону ее повышения.

Оплата и доставка

Условия оплаты
Вы можете оплатить покупку любым удобным для вас способом:

  • Безналичный расчет
  • Перевод на карту «Сбербанк»
  • Лизинг

Условия доставки
Наша компания предлагает лучшие условия и цены по доставке предлагаемого нами товара!
Доставка осуществляется посредством транспортной компании в Москве, а также: по всей России, в Белоруссии и Казахстане.

#5 Мельницы с вертикальной станиной | Станок на высшем уровне

Размер стола: 19″ x 86,6″, 17,5 л.с.

Технические характеристики: #5
#5 VH
Стол
Рабочая поверхность 19″ x 86,6″
Продольное перемещение 59″
Поперечное перемещение (Y) 23,6″
Вертикальное перемещение головки (Z) 27,5″
Конус шпинделя #50 НМТ
Вертикальная шпиндельная головка
Скорости шпинделя, диапазон 45 – 1500
Горизонтальный шпиндель
Скорости шпинделя, диапазон Н/Д 45 – 1450 об/мин
Двигатель
Главный двигатель 17,5 л. с.
Разное
Вес 15 400 фунтов 19 140 фунтов
Д х Ш х В 101″ x 175″ x 113″ 101″ x 175″ x 113″

Технические характеристики: #5
Таблица
Рабочая поверхность
19″ x 86,6″
Продольное перемещение 59″
Поперечное перемещение (Y) 23,6″
Вертикальное перемещение головки (Z) 27,5″
Конус шпинделя #50 НМТ
Вертикальная шпиндельная головка
Скорости шпинделя, диапазон 45 – 1500
Горизонтальный шпиндель
Скорости шпинделя, диапазон Н/Д
Двигатель
Главный двигатель 17,5 л. с.
Разное
Вес 15 400 фунтов
Д х Ш х В 101″ x 175″ x 113″
Технические характеристики: #5 VH
Стол
Рабочая поверхность 19″ x 86,6″
Продольное перемещение 59″
Поперечное перемещение (Y) 23,6″
Вертикальное перемещение головки (Z) 27,5″
Конус шпинделя #50 НМТ
Вертикальная шпиндельная головка
Скорости шпинделя, диапазон 45 – 1500
Горизонтальный шпиндель
Скорости шпинделя, диапазон 45 – 1450 об/мин
Двигатель
Главный двигатель 17,5 л. с.
Разное
Вес 19 140 фунтов
Д х Ш х В 101″ x 175″ x 113″

Обзоры товаров

Оставить отзыв 21

  Установите этот флажок, чтобы подтвердить, что вы человек.

Отправить

     

Отменить

Напишите свой отзыв

Summit Machine Tool

Средняя оценка:  

 0 отзывов

Различные типы швейных кроватей и их применение

Производство и уход за одеждой

ByMd.Asad Ullah Meem

Часы Обновлено:

Швейные машины модифицированы с момента их изобретения. Чтобы сделать рабочий процесс простым и производительным, швейные машины модифицируются для выполнения конкретной функции. Его станина является жизненно важной частью для обеспечения его бесперебойной работы. Швейные кровати модифицированы для разных типов стежков и материалов. В основном тип швейной кровати выбирается в зависимости от сшиваемого материала.

Некоторые из наиболее часто используемых швейных кроватей приведены ниже –

Плоская кровать

  • В основном используется, так как большие и открытые детали одежды легко проходят через иглы
  • Необходимы для тех тканей, которые необходимо укладывать горизонтально во время шитья
  • Позволяет сшивать двухмерные объекты
  • Рабочая поверхность располагается на одном уровне со столешницей
  • Плоская поверхность идеально подходит для использования маркеров для регулировки положения
  • Типичный пример: накладной карман на передней части рубашки

Поднятый слой

  • Обычно, он поднят до 4 дюймов от столешницы в виде плинтуса
  • изделия цилиндрической формы
  • Типичный пример: подшивка футболок

Станина-цилиндр

  • Идеально подходит для шитья изделий цилиндрической формы
  • Позволяет легко вращать трубчатые детали
  • Направление шитья параллельно оси цилиндра
  • Используется для шитья воротника и манжет

Подача подлокотника

  • Позволяет соединить два противоположных края плоской ткани для создания полого цилиндрического фасонное изделие
  • Помогает создать плоский и войлочный шов
  • Используется для бокового шва рубашки и внутреннего шва джинсов
  • Применяется для любого внешнего шва трубчатых деталей

Станина стойки

  • Станина представляет собой верхнюю поверхность стойки или стойки
  • Горизонтальное поперечное сечение стойки является зоной шитья
  • Парафект для объемных изделий (выпуклых или вогнутых)
  • Вертикальная стойка позволяет этой машине работать с обувью, ботинками, сумками, палатками, тентами и автомобилями. обивка.

Вы найдете этот тип кровати во многих обзорах швейных машин для обивки.

Боковая платформа

  • В основном используется для шитья по краю
  • Оверлочные машины имеют такую ​​платформу для шитья

Тип швейной кровати определяет типы швейных задач, которые вы сможете выполнять на ней. Например, лучшая швейная машина для изготовления париков и лучшая швейная машина для толстых тканей потребуют использования плоскошвейных машин. Поэтому вам необходимо знать о различных типах швейных кроватей и их применении.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Технология производства одежды
  2. Технология производства одежды
Md.Asad Ullah Meem

Асад здесь. Я преподаю на кафедре текстильной инженерии в Shyamoli Ideal Engineering College. У меня также есть диплом и степень бакалавра в области текстильной инженерии, которыми я люблю хвастаться, когда это возможно!

В свободное время я люблю играть в бейсбол — это практически единственный вид спорта, который может соперничать с моей любовью к моде и тканям.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *