подготовка материалов и инструментов, сборка
Для начала давайте разберёмся, что такое торцовочная пила, и зачем она нужна. Стоит обратить внимание, что в первую очередь это электрический инструмент, предназначенный для работы с пиломатериалами. Во-вторых, главной особенностью этого инструмента является возможность точно под нужным углом обрезать торцы деревянных деталей.
Конечно, такой инструмент необходимо иметь в столярной мастерской, с большими объёмами работ. Как изготовить такой инструмент самостоятельно, будет обсуждаться в этой статье.
Содержание статьи
- Подготовка материалов и инструментов для создания стола для торцовочной пилы
- Составление схемы
- Сборка изделия
Подготовка материалов и инструментов для создания стола для торцовочной пилы
После того как принято решение об изготовлении нужного инструмента, необходимо подготовить всё необходимое, чтобы закончить эту работу в короткие сроки и не загромождать материалами и инструментами мастерскую.
Важно помнить! Чем качественнее материалы, тем надёжнее получится инструмент, и более качественным будет срез на деревянной заготовке.
Составление схемы
Перед тем как начинать подготовку к построению стола для торцовочной пилы своими руками, необходимо решить, какие функции должен выполнять этот инструмент, и какие дополнительные функции могут пригодиться. Таким образом, составляется схема устройства, его чертежи и деталировка. А только затем составляются чертежи каждой детали.
Причём важно видеть общую картину всего устройства, а не только картину каждого узла.
Сборка изделия
Сборку всего изделия рекомендуется начинать с изучения чертежей и всех необходимых для сборки деталей. Также необходимо проверить наличие слесарного инструмента, без которого невозможно будет собрать стол. Важно учитывать очерёдность сборки каждого из узлов.
Описание этих узлов приведено ниже.
Начинаем изготовление стола для торцовочной пилы со сборки основания или платформы, на которую будет установлен непосредственно сам инструмент. Размеры этой плиты во многом зависят от размеров самой торцовочной пилы. Причём, если мы хотим изготовить стол универсальный, чтобы на него была возможность установить и другие совместимые инструменты, например, такие как долбёжный станок, то размер берётся по максимальному размеру инструмента.
В качестве материала лучше использовать 19 мм фанеру, при отсутствии таковой можно использовать ДСП или МДФ плиты подходящих размеров, но фанера надёжней.
- Установка боковых расширений. Достаточно часто используются детали гораздо большей длины, чем станина для пилы и для обработки таких деталей устанавливаются съёмные боковые расширения. Причём можно применять таковые, как справа, так и слева станины. Расширения изготавливают обычно из того же материала, что и сама станина. То есть 19 мм фанеры будет вполне достаточно.
- Верхние полки: немаловажная деталь стола. Для того чтобы деталь могла свободно крепиться на расширении, а также для более комфортного крепления самого расширения к станине, необходимо сделать верхние полки. Они крепятся шурупами как станине, так и расширению. Полки также обычно делают из 19 мм фанеры. Важной особенностью полки является наличие шпунта по всей длине детали, шириной 19 мм и глубиной 3 мм. Назначение его будет объяснено позже.
- Применение зажимных пластин. Зажимные пластины позволяют наиболее точно и надёжно выровнять станину и расширения по ширине. Для этого лучше всего воспользоваться струбцинами, которые стянут между собой расширения и основу стола. После такой фиксации расширения можно закрепить к основе стола.
- Совместная работа станков. При совместной работе нескольких станков, как упоминалось ранее, необходимо выровнять их плоскости. Если например, вы хотите использовать совместно с торцовочной пилой долбёжный станок, то его необходимо установить так, чтобы рабочие плоскости обоих станков совпадали. А значит необходимо будет выровнять высоты обоих станков. Именно они вставляются в шпунты, изготовленные в полках, установленных на расширениях.
- Передвижные упоры тоже важны. Передвижные упоры предназначены для фиксации детали с помощью направляющих реек, изготовленных из брусков твёрдых пород дерева. От качества их изготовления также во многом зависит и качество торцовки деталей.
- Как ещё можно воспользоваться расширениями? Расширения позволяют крепить детали достаточно большой длины. Для того чтобы правильно ими воспользоваться, необходимо перенастроить стол под такую деталь. Конечно, это займёт определённое время, но потом оно окупится при изготовлении большого количества длинно мерных деталей.
А значит необходимо будет выровнять высоты обоих станков. Именно они вставляются в шпунты, изготовленные в полках, установленных на расширениях.Итак, подведём итог: изготовить стол для торцовочной плиты можно даже в домашней мастерской. При этом результат изготовления деталей на этом столе будет гораздо лучшим, чем на обыкновенном верстаке.
Торцовочная пила своими руками / Хабр
Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.
Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.
Концепция этого станка
У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).
Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит.
Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос – «почему бы просто не купить этот щит» – потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать – так себе.
Исходя из этих причин и куда весомее – собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.
Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.
Конструкция
Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».
Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.
Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.
Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.
Изготовление
Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.
Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.
Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.
Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.
После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.
Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.
Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.
В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.
Цена вопроса
Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.
Размышления на тему самодельности
Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.
Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.
На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?
Еще вариант – сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…
Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.
Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?
Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?
А что думаете Вы на эту тему?
Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.
Еще одна небольшая модернизация о которой наверное стоит упомянуть в этой статье.
..
Добавил лазерный указатель линии принцип работы которого основан на основе преломления лазерного луча в стекле цилиндрической формы.
Как собрать подставку для торцовочной пилы
Как собрать подставку для торцовочной пилы с бесплатными чертежами, картинками и инструкциями!
Нас часто спрашивают, какой наш любимый и наиболее часто используемый инструмент. Я всегда отвечаю одно и то же… Это моя торцовочная пила! Это один из основных инструментов в моей мастерской. Я люблю это. Я держал его на стенде в течение последнего года или около того, и решил, что пришло время построить ему новый дом. Взгляните на мою подставку для торцовочной пилы своими руками!
Это действительно простая сборка с правильными инструментами! Давайте начнем! Я проведу вас через сборку скамьи и подставки ниже.
Вы можете установить эту станцию для торцовочной пилы на любой имеющейся у вас рабочей поверхности, такой как стол или верстак. Я построил свой на мобильном верстаке размером 2 х 7 футов .
Я использовал конструкцию ЭТОГО верстака в качестве основы, но сделал длину 7 футов вместо 8 футов. Бесплатные печатные планы верстака и подставки для торцовочной пилы находятся внизу этого поста.
Содержание
1
Сборка ножек подставки для торцовочной пилы
Первым шагом является изготовление четырех ножек. Они сделаны из соединения частей 2 × 4 и 2 × 6 вместе. Я обрезал каждую из этих частей длиной 27 ½ дюймов. я использовал свой Kreg Pocket Hole Jig для добавления трех карманных отверстий 1 ½ дюйма с одной стороны каждой детали 2×4. Затем я соединил 2 × 4 с 2 × 6, используя линию столярного клея и 2 1/2 шурупа с потайными отверстиями.
Мои 4 ноги готовы!
Сборка рамы верстака
Следующим шагом является сборка рамы верстака. Будет верхняя рамка и нижняя рамка.
Список вырезов для верхней рамы• 2 – 2×4 @ 84″ • 3 – 2×4 @ 20 ½”
Список вырезов для нижней рамы• 2 – 2×4 @ 78″ • 3 – 2×4 @ 14 ½”
Я добавил 1 1/2 карманных отверстия к каждой из 20 1/2 деталей и к каждой из 14 1/2 дюймов.
Они должны выглядеть примерно так, как показано ниже.
Я прикрепил более короткие детали к более длинным, используя 2,5-дюймовые шурупы с потайными отверстиями и столярный клей. Это создало 2 «фрейма».
Для каждой рамки у вас будет по одному маленькому кусочку на каждом конце и один в середине. Обе рамы будут выглядеть так…
Прикрепите ножки к нижней раме
Следующим шагом будет прикрепление ножек к рамам. Я использовал 2 ½-дюймовые шурупы через заднюю часть нижней рамы и в каждую ножку, чтобы закрепить все это на месте. Нижняя часть рамы будет на одном уровне с нижней частью ножек.
Крепление нижней фанерной полки
После прикрепления четырех ножек к нижней раме все готово для вашей фанерной полки. Вы можете использовать Kreg Rip- Cut с циркулярной пилой, чтобы сделать этот шаг действительно простым!
Список вырезов для фанерных столешниц • Верхняя часть – 24″ x 84″ • Нижняя часть – 17 ½” x 78″
После прикрепления четырех ножек к нижней раме я вставил первый кусок фанеры.
Я вставил 1 ¼-дюймовые гвозди через верхнюю часть фанеры в раму, чтобы удерживать ее на месте. Вы также можете использовать МДФ или другую доску для этой части… На ваше усмотрение!
Прикрепите верхнюю раму
Теперь прикрепите верхнюю раму. Я также использовал 2,5-дюймовые шурупы на этой части, но я прошел через заднюю часть ножек и в верхнюю раму. Верх рамы будет на одном уровне с верхом ножек.
Прикрепите верхнюю часть верстака
Следующим шагом для верстака будет установка фанерной панели на верхнюю часть. Я вбил гвозди через верхний кусок фанеры в верхнюю часть рамы. Очень просто! Опять же, здесь вы можете использовать любой материал для поверхности вашего верстака.
Прикрепите ролики
Прежде чем перейти к верхней части торцовочной пилы, я прикрепил каждый из своих роликов к куску 2×6, вырезанному на 5 дюймов. Затем я просто прикрепил деревянные блоки с помощью шурупов через эти куски дерева к ножкам стола. Бам. Теперь у вас есть вращающийся верстак!
Сборка торцовочной пилы
Станция торцовочной пилы, которую я построил, сделана специально для моей раздвижной торцовочной пилы Ridgid , но вы можете легко модифицировать ее под свою! Сначала я начал строить забор.
Я использовал кусок фанеры шириной 7,5″, но вы также можете использовать для этого кусок 1×8, разрезанный на две части. Мои были 45″ и 14″. Возможно, вам придется изменить эти длины, чтобы они соответствовали вашей пиле. Я добавил 3/4-дюймовые карманные отверстия на одной длинной стороне этих досок.
Я совместил обе доски с упором пилы и прикрепил его к столешнице с помощью шурупов с потайными отверстиями 1 ¼” и столярного клея.
Вы можете видеть, как он выравнивается даже с упором торцовочной пилы ниже.
Сборка опор для полок
Я измерил высоту от верхней части верстака до режущего стола пилы. Мой был 4,625″. Если вы делаете это для другой пилы, это измерение действительно важно! Вы хотите, чтобы ваша режущая поверхность была ровной с опорами, которые вы строите, чтобы убедиться, что вы получаете прямые разрезы. Я знал, что буду использовать обрезки ¾ дюйма для своих деревянных опор, поэтому я вычел эту толщину, оставив мне 3 ⅞ дюйма. Для опор можно использовать любой древесный материал.
Я использовал свою настольную пилу, чтобы распилить доску фанеры до такой толщины. Затем я разрезал эту доску на 12-дюймовые части. Я добавил ¾-дюймовые карманные отверстия с одной стороны и снизу каждой детали, вот так!
Прикрепите ненужные доски к столешнице с помощью 1,25-дюймовых винтов с потайными отверстиями.
Каждая доска для обрезков также будет прикреплена к заднему ограждению с помощью 1,25-дюймовых шурупов с потайными отверстиями и столярного клея.
С левой стороны пилы (более длинная полка) я равномерно разложил доски для обрезков, примерно через каждые 12 дюймов. Две части справа от пилы находятся на расстоянии 8 дюймов друг от друга. Это также оставит вам несколько отверстий, которые обеспечат дополнительное место для хранения. Я использую пластиковые ящики для хранения различных шурупов, гвоздей и других мелких инструментов и скобяных изделий.
Прикрепите верхнюю часть подставки для торцовочной пилы
Самый последний шаг — установка плиты МДФ на верхнюю часть.
МДФ с левой стороны обрезается на расстоянии 40 дюймов от самой длинной точки, а правая сторона обрезается на расстоянии 8 дюймов от самой длинной точки. Я решил обрезать доски под углом 45˚, чтобы оставить место для поворота пилы. Я использовал штифтовые гвозди, чтобы удерживать эти две верхние части на месте. Вау! Все сделано!
Подставка для торцовочной пилы Бесплатные чертежи
Вы можете получить БЕСПЛАТНЫЕ чертежи верстака, который я использовал в качестве основы ЗДЕСЬ. Помните, я сделал свою скамью длиной 7 футов вместо 8, но оба варианта работают!
Вы можете скачать и распечатать БЕСПЛАТНЫЕ СХЕМЫ для мобильной стойки для торцовочной пилы ЗДЕСЬ!
Мобильная торцовочная станция
Я решил прикрепить свою торцовочную станцию к верстаку, но приведенные ниже чертежи подставки для торцовочной пилы позволяют построить только станцию для использования на различных рабочих поверхностях и брать с собой на рабочие места! Из него получится отличная мобильная торцовочная пила!
Вы можете скачать и распечатать БЕСПЛАТНЫЕ планы ЗДЕСЬ
И не забудьте подписаться на Shanty на Facebook , Pinterest и Instagram и поделиться своими сборками с нами!
476 акции
- Фейсбук
- Твиттер
7 чертежей стола для торцовочной пилы своими руками для мастерской
721 акции
- 40
Независимо от того, ищете ли вы мобильную стойку для торцовочной пилы или стационарную станцию для торцовочной пилы, вы найдете здесь идеальные планы столов для торцовочной пилы!
Более частые строители могут захотеть постоянную торцовочную пилу, встроенную в стену, со всеми прибамбасами.Я начал с дешевой торцовочной пилы на еще более дешевой пластиковой подставке! Пила не была привинчена, поэтому она смещалась и скользила каждый раз, когда я делал надрез или ударялся о ножку стола. Не лучшее решение, но это было лучше, чем работать на полу!
Моей первой большой работой в мастерской была эта передвижная скамья, и она исправно служила мне много лет! Он на колесиках, так что я могу катать его по магазину. Но со временем мастерская заполнилась другими инструментами, и некуда было перемещать их!
В конце концов, я разобрал эту подставку и построил новую торцовочную пилу с местом для хранения четырех основных электроинструментов! У меня есть чертежи по дереву для отдельных частей станции, таких как подставка для инструментов с подъемником, подставка для рубанка и фрезерный стол, или вы можете приобрести комплект со всеми четырьмя проектами здесь.
На что обратить внимание при сборке стола для торцовочной пилы
По мере накопления опыта я узнал, какие типы торцовочных пил мне подходят. Мастерская у всех разная, поэтому вот некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе плана стола для торцовочной пилы для вашего помещения.
Боковые опоры
Все эти чертежи имеют боковые опоры с обеих сторон пилы. Это будет удерживать доску на одном уровне на протяжении всего разреза, поэтому деталь не упадет и не заклинит лезвие.
Если вам не хватает места, рассмотрите подставку для торцовочной пилы со складными боковинами, которые можно свернуть, когда они не используются. Для этого есть несколько различных способов: с помощью складывающихся крыльев или специальных кронштейнов, удерживающих боковые стороны вверх.
Если вы планируете построить станок для торцовочной пилы, который останется на месте, подумайте, где вы хотите расположить пилу на верстаке. Для большинства мебельных проектов вы отрезаете детали длиной менее 36 дюймов от конца восьмифутовой доски.
Сместите пилу так, чтобы слева от лезвия было больше места, чтобы у вас было больше опоры на более длинной стороне.
Высота
Какой высоты должен быть стол для торцовочной пилы? Это действительно зависит от вашего роста и того, что вам удобно! Стандартная высота столешницы составляет 36 дюймов, так что это хорошая отправная точка. Вы должны иметь возможность легко дотянуться до ручки в верхней части пилы и выровнять доску с лезвием, не наклоняясь.
Имейте в виду, что “крылья” будут выше, чем платформа, на которой стоит пила, чтобы выровнять их с декой пилы. Эта разница в высоте обычно составляет от 3 до 4 дюймов, поэтому, если высота 40 дюймов слишком высока для комфортного использования, следует соответствующим образом отрегулировать размеры. просто! Просто расположите блок на нужной вам длине и прижмите конец доски к блоку при резке. Существует несколько способов добавления системы стопорных блоков к подставке для торцовочной пилы, и это действительно может помочь увеличить производительность и точность
Моя предыдущая стойка для торцовочной пилы имела систему стопорных направляющих Kreg с удлинителями упора с обеих сторон диска.
Моя новая установка имеет утопленный стопорный блок с Т-образной направляющей, что дает мне более плоскую поверхность в мастерской. Любой метод отлично работает!
Хранение
Место в мастерской всегда в цене, поэтому освободите пространство под пилой, чтобы работать с дополнительным местом для хранения! Даже несколько простых полок могут действительно помочь!
Имейте в виду, что на открытых полках будут собираться опилки, которые необходимо время от времени убирать. Ящики и дверцы помогают защитить инструменты, хранящиеся под ними, от пыли и скрывают беспорядок!
Сбор пыли
Сбор пыли от торцовочных пил — сложная задача. Каждый разрез, кажется, отбрасывает шлейф опилок! Я сделал собственный пылесборник для торцовочной пилы для своей старой подставки, и он помог направить мелкие частицы в пылесборник, а не в легкие.
По крайней мере, вам следует подумать о подключении промышленного пылесоса к отверстию для сбора пыли торцовочной пилы, чтобы собрать как можно больше прямо у источника.
