Станина для ушм – особенности станины для болгарки, держатель для угловой шлифовальной машины с диаметром 230 мм. Характеристики подставок

Стойка для УШМ Калибр 96211

 

Категорически приветствую всех читателей блога Live от iXBT!

Небольшой отчет-тест стойки для УШМ Калибр 96211.

Это удобное приспособление, которое превращает простую «болгарку» в отрезную и торцовочную установку.

Можно резать быстро и точно, под различными углами. а универсальное крепление подходит для большинства УШМ с диаметром диска 115 мм и 125 мм.

 

Ссылка на лот: 96211 Стойка дляУШМ-115/125mm.

 Внешний вид стойки — основание с установленной стойкой для зажима инструмента, ручкой и креплением детали.

Соответственно, получил все достаточно быстро (около 8 дней) из наличия со склада в Москве.

Упаковка весит почти 2 кг.

Присутствует информация о модели.

Внутри плотно упакованные детали разобранной стойки.

Комплект на фотографии. Для сборки нужно будет установить стойку на основание, плюс прикрутить ручку.

Крупные детали перетянуты пластиковыми стяжками.

Присутствует инструкция по сборке и эксплуатации.

Направляющая и ручка в отдельном пакете.

Крепление для УШМ. Крепежные болты присутствуют.

Присутствуют два вида болтов и два винта с резиновыми колпачками для фиксации корпуса болгарки.

Подставка-основание для стойки. Присутствует зажим детали-заготовки.

Комплект перед началом сборки.

Размер подставки примерно 28 см (квадрат).

С нижней стороны хорошо видно предустановленные в пазы гайки.

Предупреждающий шильдик: не влезай – убьет! настраивать нужно на отключенном оборудовании.

Сборка проходит без каких либо проблем.

Устанавливаем ручку.

Устанавливаем держатель УШМ.

Гайки фиксируются с обратной стороны формой пазов, потребуется только шестигранный ключ для затягивания винтов.

Сама стойка собрана. Проверяем механизм наклона.

В стойке механизм наклона подпружинен.

После нажатия, возвращается в вертикальное положение.

Еще фотографии стойки.

Опускается практически до упора. С установленной болгаркой вертикальный ход стойки уменьшится.

Детали конструкции.

Направляющая и эксцентрик-зажим для детали.

На подставке сформированы как бы тиски для фиксации отрезаемой заготовки, из неподвижной и подвижной части.

Неподвижная часть позволяет устанавливать желаемый угол реза.

Подвижная часть в виде зажима с эксцентриком позволяет быстро прихватывать детали любого размера.

Подтягиваем гайку по необходимости, и поворотом ручки фиксируем зажим.

 Несколько слов про фиксацию УШМ в стойке.

В корпусе инструмента предусмотрены отверстия с резьбой для установки ручки.

Ручку с болгарки предварительно снимаем, а отверстия совмещаем с отверстиями в креплении и заворачиваем болты. Вторая пара болтов нужна для фиксации корпуса. Плюс горизонтальные винты с резиновыми наконечниками — позволяют выровнять корпус болгарки. Сначала все выравниваем и примеряем, попадает ли отрезной диск в предназначенный для него паз в основании. При необходимости можно сдвинуть стойку влево или вправо.

Теперь стойка готова к работе.

Я использовал стойку+УШМ для нарезки калиброванных направляющих и ходовых винтов 8 мм для ЧПУ станочка.

Диаметр 8 мм, но важен хороший рез торца.

Устанавливаем небольшую болгарку.

Примеряемся, устанавливаем требуемую длину отрезка.

Рез должен получиться ровный, перпендикулярный.

Режем.

Поаккуратнее с инструментом, соблюдайте технику безопасности. Крайне желательно использовать очки, а также иметь выключатель питания под рукой.

Полученные отрезки использовал для сборки самодельных станков. Торцы дополнительно шлифанул.

Типа такого самодельного станочка.

или типа такого:

Выводы:

Это весьма полезное и необычное приспособление Стойка дляУШМ-115/125mm.

Универсальное крепление позволяет использовать практически любые небольшие «болгарки», а удобный зажим — быстро фиксировать заготовку для реза с требуемым углом.

Приобретал в магазине Kalibr Store, который является официальным представительством торговой марки «Калибр»

 на платформе Aliexpress.

Если хочется повторить мой опыт самостоятельной сборки ЧПУ или есть вопросы — задавайте в комментариях.

Всем удачи!

www.ixbt.com

Стойка для болгарки или маятниковая пила из УШМ

Торцовка или электрическое стусло часто используется мастерами для ускорения процесса обрезки различных деталей. Его облюбовали не только большие производства, но и частные мастерские. Ведь им можно легко и быстро отпилить практически любой ходовой материал – дерево, пластик, металл и т.д.
Профессиональные маятниковые пилы представляют собой очень точный инструмент, поскольку в этом его и прелесть. Обычный распил можно сделать чем угодно, например, болгаркой, лобзиком или ножовкой. Торцовка же пилит строго под заданным углом, что очень важно при изготовлении металлических конструкций, мебели или пластиковых окон.
Стоит такой профессиональный инструмент достаточно дорого. Мы предлагаем вариант самодельной торцовки на основе болгарки. Оборотов у нее достаточно, а ширина диска позволит распилить не одну заготовку, что сделает это приспособление вполне востребованным для любой мастерской.

Преимущества маятниковой пилы

  • Точность реза;
  • Возможность обрезать заготовку под произвольным углом;
  • Безопасность работы;
  • Универсальность – можно пилить древесину, пластик, металл;
  • Скорость;
  • Практичность (удобство) работы.

Ресурсы, необходимые для изготовления самодельной торцовки

Материалы:

  • Текстолит, толщина – 1 см;
  • Ось от велосипедной каретки;
  • Болгарка с диском на 230 мм;
  • Отрезок профильной трубы 40х25;
  • Металлические пластины шириной 30-40 мм, толщина 3-4 мм;
  • Пара шариковых подшипников с хомутами;
  • Металлический пруток диаметром 10-12 мм;
  • Упругая пружина;
  • Металлический уголок 30х30 мм;
  • Краска по металлу;
  • Болты, гайки, шайбы.

Инструменты:

  • Болгарка;
  • Электролобзик;
  • Дрель или настольный сверлильный станок;
  • Эпоксидный клей;
  • Сварочный аппарат;
  • Гаечные ключи, плоскогубцы;
  • Рулетка, карандаш.

Процесс изготовления

Станина и подвижный вал

В качестве станины автор выбрал отличный материал – текстолит. Он не горит, не деформируется под влиянием температуры и абсолютно влагостойкий. Два листа текстолита сращены между собой на эпоксидную смолу, и стянуты болтами по углам, которые вдобавок еще и выполняют роль ножек для станка.


Для подвижного вала рычага подойдет ось от велосипедной каретки. У этой детали имеются выступы, которые используются для насаживания подшипников. Чтобы закрепить подшипники на станине понадобится два хомута. Их можно сделать из любой металлической полосы подходящей ширины.



Закрепляем хомутами подвижный вал с подшипниками на болты к станине. Середину оси вала нужно подготовить (зачистить) для сварного соединения с пластиной-переходником на рычаг. Впоследствии она будет усилена ребром жесткости из небольшого отрезка металла.

Изготавливаем рычаг для торцовки

Рычажный механизм производим из профильной трубы. Этот погонаж удобен тем, что имеет строгие грани и правильную форму в сечении, а значит выдержать ровную траекторию наклона болгарки будет несложно.

Изогнутая часть равняется размеру редукторной головки болгарки. Ее нарезаем болгаркой и провариваем угловые соединения. Также необходимо сделать и отверстия для крепления инструмента. Поскольку он весит немало, отверстия под крепежные болты должны быть со всех трех плоскостей, которыми болгарка прилегает к рычагу.


Завершающим элементом будет пластина, размещаемая под прямым углом к оси наклона рычага. В ней будет закреплена рукоять нашей торцовки.

Привариваем на конец рычага пластину-адаптер, и также закрепляем ее на валу. На противоположном конце рычага монтируем рукоятку.


Возвратная стойка, упорная планка

Возвратный механизм рычага на маятниковой пиле выполняют различные пружинные механизмы. В нашем случае это будет очень простой вариант, состоящий из штока и натянутой на рычаг пружины. Нарезаем на конец металлического прутка резьбу глубиной около 5-6 см. Накручиваем гайку до упора, проставляем шайбой и подтягиваем стойку на станине практически вплотную к подшипникам, чтобы не ослаблять пружину. Зажимаем один конец пружины двумя гайками на штоке, а второй цепляем за приваренную гайку на рычаге.

Чтобы надежнее размещать заготовки на станине, необходимо сделать упорную планку. Ее изготавливаем из небольшого металлического уголка 30х30 мм. Крепим ее на один болт у самого края разреза, оставленного болгаркой для отметки границы ее работы на станине. Такое крепление позволит изменять угол торцевания относительно упора заготовки в эту планку.

Для фиксации второго края упора также надо сделать отверстие под болтовое соединение. По отверстию отмечаем траекторию движения планки по дуге. Просверливаем для лобзиковой пилки отверстие и делаем канавку лобзиком шириной в свободный ход прижимного болта.



Прижимать упор будет удобнее, если приварить на месте отверстия небольшой отрезок квадратной трубы 15х15 с произвольной шайбой вверху. Болт можно взять подлиннее, чтобы гайка-барашек закручивалась легко и оперативно от руки.

Металлические элементы станка необходимо зачистить шлифмашинкой или наждачкой, прогрунтовать, а затем покрасить. Так металл лучше и дольше сохраниться, и будет надежно защищен от коррозии.

Электрика

По предложенной автором схеме, монтируем кнопку включения болгарки в рукоятке рычага. На таких УШМ штатная кнопка включения идет без фиксации. Здесь же мы можем поставить ее по своему желанию. Кабель подключения инструмента можно оставить штатным. Его выведем на розетку, которая закреплена в торцевой части станины. Желательно подобрать влагозащищенную для наружных работ, которая убережет соединение и сделает его более долговечным и надежным.
Наша самодельная маятниковая пила готова. Теперь можно зажать в ней болгарку (УШМ), и через удлинитель опробовать в действии.



Вот так, с помощью подручных материалов можно смастерить простой и практичный инструмент, который удобно использовать, например, при работе на объектах.


Техника безопасности при работе на самодельной маятниковой пиле

  • Не стоит забывать о технике безопасности работы на таком инструменте. Защитные перчатки и очки необходимо надевать в обязательном порядке;
  • Болгарку нужно расположить так, чтобы горящий абразив от дисков летел от станка, а не на оператора;
  • Кожух болгарки должен быть надежно закреплен и повернут в сторону оператора для его защиты;
  • Не стоит чрезмерно давить на диск при распиловке. Люфт в таком самодельном приспособлении неизбежен, а значит и диск может заклинить или вовсе поломать во время работы.

Смотрите видеоинструкцию

sdelaysam-svoimirukami.ru

Стойка для УШМ своими руками +Видео

Для болгарки придумано много приспособлений. Обычно своими руками выполняется какая-либо стойка для УШМ или самодельный узел для стационарного закрепления инструмента. Реже конструируется какое-нибудь устройство, выполняющее сразу несколько функций, в котором болгарка закреплена на подвижной платформе.

Отличия различных моделей

Видео про выбор болгарки

Многие индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок своими руками, в котором будут задействованы различные узлы, позволяющие увеличить способности УШМ в разы, но не у всех это выходит. Основные отличия таких моделей:

  • наличие/отсутствие станины – массивной металлической, деревянной пластины или каркаса;
  • устройство подачи (каретка) для инструмента или материала – вперед/назад;
  • наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
  • узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некоторый угол;

Мы постараемся охватить разные приспособления и рассказать вам о большинстве из них. Конструкции некоторых устройств разработаны недавно и пока не опубликованы во всемирной сети.

Самая простая модель

Она представляет держатель для болгарок своими руками. Служит для облегчения работы с инструментом и выполняется обязательно из металла или из металла+текстолит. Деревянная модель такого узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.

Само устройство представляет собой разномерные пластины, скрепленные между собой:

  • сваркой, если устройство выполнено из металла;
  • винтами (болтами), если применяются металл и текстолит.

Первая пластина служит своеобразной передвижной платформой и выполнена их дюралевого, алюминиевого или стального 2-3мм листа 35*12 (15) см. Ее можно выполнить из текстолита, но тогда придется доставать 5-6 мм кусок.

Вторая пластина представляет упор. Он должен выполняться обязательно из 4 (или больше) мм отрезка стали 125*50 (60) мм. На него приходится основная нагрузка, поэтому не стоит брать тонкий материал, во избежание травм.

На одной половине пластины своими руками делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине второй  половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также выполняют отверстия и рассверливают их с обратной стороны, для потайных винтов.

Вместо второй пластины можно применить обычный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Затем пластина (уголок) прикручивается или приваривается к основной платформе с расчетом, чтобы отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.

Уголок сгибают под 60о к станине. Отрезной электроинструмент укрепляют на верхнюю его часть болтом с контргайкой, необходимой для избежания проворачивания болта во время неизбежной вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.

Дополнительные узлы к устройству

  • Первый вариант

Для облегчения работы и более точной резки (по линии) и приспособление дополняется двумя угольниками металлическими и двумя деревянными брусками, размеры которых:

  • 30*30*420 мм;
  • 55*30*80 мм;
  • 27*30*35 мм;
  • 120*60*25 мм соответственно.

Отмеряют от конца длинного угольника 12 см и сгибают его буквой «Г». В нем и в основной платформе сверлят соответствующие отверстия, которые рассверливают для шурупов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластину, накладывают на него бруски и прикручивают шурупами.

Совет: Для облегчения работы установите дополнительную ручку

  • Второй вариант

Применяют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают своими руками из следующих деталей:

  • 2 полосы металлических 75-100 см;
  • 1 угольник 30-70 см;
  • 2 роликовых узла от выдвижных ящиков.

Он собирается так:

  1. На основную платформу укрепляют направляющие от ящиков.
  2. Сверху привинчивают 2 полосы, следя, чтобы их концы были равноудалены от основной пластины.
  3. На концы полос укрепляют угольник, загибом вниз.

Для фиксации роликовых узлов применяют обычные струбцины или специальный  винтовой зажим.  Он состоит из металлической 5-8 мм пластины длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.

  • посредине станины сверлят углубление или отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
  • вкручивают его снизу;
  •  фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм больше калибра винта;
  • надевают его на винт, накладывая на движущиеся элементы роликового механизма;
  • фиксируют барашковой или обычной гайкой.
  • Таким станком для болгарки можно разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.

Отрезной станок своими руками

Для распиливания малогабаритных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры применяют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить соответствующие камни, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.

Отрезной станок выполнен своими руками из нижеописанных частей:

  • станина – сделана из толстого металла и четырех угольников:
  • стойки для узла качения, выполнены из того же металла;
  • качающийся  механизм, на котором укрепляют болгарку;
  • направляющая сделанная из отрезка угольника;
  • ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.

Станина – пластина (металл не менее 5 мм) с прорезями. В качестве ножек приварены или привинчены обычные угольники. Если у вас нет соответствующего куска – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не придется делать прорези.

Стойки выполнены из профильных труб, но легче привинтить прямоугольные пластины из металла 10 мм и больше, высверлить в них сбоку отверстия и вставить узел качания на оси. В качестве нее применяют длинный болт с гайкой и контргайкой.

Узел качания выполняют из полос, свинченных друг с другом, или вырезают заготовку из листа. На расстоянии одной трети длины закрепляют 10 мм ось или длинный болт. В задней части укрепляют ось поменьше или кольцо для пружины возврата. Спереди подсоединяют ручку и узел крепления УШМ

Совет: Чтобы случайно не получить травму, надежно приварите этот узел своими руками/

Ограничитель и направляющий упор – обычные отрезки угольников. Первый приваривается снизу к узлу качания. Упор устанавливают на станине. Сзади к ней приваривается кольцо для возвратной пружины.

Но такой отрезной станок немного опасен. Деталь в нем приходится держать одной рукой, а другой нажимать на ручку. Для безопасной работы необходимы или два человека (один удерживает изделие, второй жмет ручку) или установка обычных тисков на станину.

Отрезание деталей под углом

Видео про отрезание деталей под углом

На конструкции описанной выше невозможно выполнять другие операции, например, резать деталь под нужным углом или прорезать деталь до определенной величины. Несложные доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.

Для отрезания под углом можно применить 2 вида приспособлений:

  1. Стационарное – жестко закрепленное.
  2. Универсальное поворотное приспособление.

Первое из них изготовить легко из нескольких обычных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь своеобразными направляющими для разрезаемых деталей.

Второе изготовить сложнее. Это фактически поворотное устройство. Обычно его выполняют в форме круга, но можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. В ней проделывают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.

На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором или с контргайкой, чтобы зазор был не менее 0,5 мм.  На круг устанавливают какой-либо зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант предпочтительнее из-за универсальности тисков.

Разработано три варианта фиксации угла при повороте:

  1. Дырочно-стопорный.

В кругу проделывают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и  прямо через диск сверлят еще одно в станине (ближе к диску инструмента), второе – через отверстие напротив. Затем метчиком выполняют резьбу М8-М10 или оставляют, как есть (для вставок-шплинтов).

Работа устройства:

  • прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
  • в них закручиваем болты (винты) с головкой-барашек или вставляем шплинт.
  1. С помощью специальных прорезей и зажимов.

Обладает большими возможностями. Можно поворачивать своими руками на любой угол 20о-160о. Он отличается от первого наличием в диске специальных полукруглых прорезей.

  1. С помощью поворотных или накидных планок.

Универсальность третьего варианта очевидна. Он разворачивается на все 360о. При необходимости можно несколько раз полностью повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.

Круг зажимается обычными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два из них, расположенные у инструмента, считаются основными.

  1. На круг устанавливают планки, следя, чтобы болты зашли в их отверстия.
  2. На основные винты закручивают гайки. Как только гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
  3. На остальные два винта навинчивают «барашки».

Работа с зажимом такова. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Лишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о