Станки чпу своими руками: Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: конструкция, размеры

Любой мастер, работающий с металлом, мечтает о приобретении дополнительного оборудования для расширения возможностей в плане производства. Однако новые станки не каждому по карману. Чтобы оборудовать мастерскую не обязательно покупать дорогое оборудование. Можно изготовить фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Особенности устройства

Современные фрезерные станки с ЧПУ представляют собой набор разнообразных механизмов, которые зависят друг от друга. Создать идентичную машину в домашних условиях невозможно. Однако это не означает, что нельзя собрать более простой станок. Главное знать из каких деталей он состоит и как их правильно объединить между собой.

Конструкция

Фрезерный станок представляет собой конструкцию, к которой есть режущая часть, корпус (конструкция), подвижные и соединительные элементы. Необходимо обозначить ключевые элементы оборудования:

1. Станина. Представляет собой массивное основание, которое должно гасить вибрации двигателя и не давать станку двигаться при работе.
2. Рабочий стол. Должен быть изготовлен из листа металла, чтобы при обработке заготовки не повредить рабочую поверхность.
3. Направляющая станина по которой будет передвигаться режущая часть.
4. Шпиндель.
5. Направляющие для возможности изменения положения рабочего стола.

Главным элементом станка является электродвигатель. Выбирать его мощность необходимо в зависимости от обрабатываемых материалов. Минимальная мощность — 500 Вт. Оптимальным считается показатель в 2 кВт.

Выбирая электродвигатель на самодельный станок, желательно покупать модель с возможностью регулирования оборотов. Таким образом можно увеличить функционал самодельного оборудования и обрабатывать гораздо больше видов материалов.

Также на самодельный станок необходимо установить контроллер ЧПУ. Он представляет собой частотный конвектор и материнскую плату. Эти два элемента необходимо закрыть защитным кожухом, который убережёт их от повреждения во время работы.

Размеры

Размеры самодельного станка будут зависеть о того, какие детали и заготовки мастер хочет обрабатывать. Исходя из этого создаются рабочая поверхность. Нельзя забывать про то, что к размеру нужно прибавить направляющие, по которым будет передвигаться рабочий стол.

Рабочая поверхность

Руководство по изготовлению

Сделать самодельный фрезерный станок с ЧПУ может любой человек. Для этого нужно подготовить инструменты и материалы. Также нельзя забывать про чертеж фрезерного станка. В интернете есть различные варианты сборки самодельного оборудования с подробными чертежами.

Инструменты и материалы для изготовления

Когда чертёж самодельного станка выбран, необходимо подготовить инструменты и материалы. Оборудование с ЧПУ требует дополнительной электроники для сборки.

Необходимые материалы:

1. Шпиндель. Главный рабочий элемент.
2. Материалы для изготовления каркаса. Для простых станков со слабыми электродвигателями, подойдёт фанера, МДФ, ДВП, ДСП. Если же оборудование массивное, необходимо делать каркас из металла.
3. Кабель для подключения и защита для него.
4. Управляющая плата.
5. Крепежные элементы (шурупы, болты).
6. Патрон для закрепления фрезы.
7. Частотный преобразователь.
8. Подшипники.
9. Двигатели которые будут передвигать рабочую часть по осям Y, X, Z.

Инструменты:

1. Набор ключей.
2. Сварочный аппарат.
3. Клей, паяльник, изолента.
4. Болгарка для разрезания металлических уголков.
5. Молоток, отвёртки.
6. Ножовка по металлу.
7. Дрель, шуруповерт.

К электроинструменту, необходимо подобрать оснастку. Это свёрла по металлу для дрели, биты для шуруповерта и отрезные круги для болгарки.

Ключевые конструктивные решения

Перед началом работ по сборке оборудования необходимо разобраться с ключевыми вопросами. К ним относятся:

1. Допустимый бюджет на изготовление станка.
2. Рабочее пространство в помещении (от этого будет исходить размер готовой конструкции).
3. Используемые материалы при сборке.
4. Рабочая площадь.
5. Возможные допуски.

После ответа на эти вопросы можно приступать к основным работам.

Рабочее пространство

Основание и ось x оси

В первую очередь необходимо построить основную базу под ось X. При её выставлении, необходимо учитывать жёстко закреплённые детали и подвижные элементы конструкции.

Проектирование оси y

Изначально идёт разметка и строительство оси Y. После этого общая конструкция разбивается на отдельные элементы. Учитываются силы и моменты на портале оси Y.

Схема сборки оси z

При проектировании и сборке оси Z, необходимо учитывать несколько особенностей. В первую очередь обратите внимание на силы и моменты на оси Z. Также нужно знать расстояние между подшипниками и учитывать количество направляющих.

Линейная система движения

Для каждого станка подбирается своя система линейного движения. Если бюджет не позволяет, необходимо самостоятельно сделать направляющие.

Компоненты механического привода

Чтобы собрать механический привод, необходимо понимать из каких компонентов он состоит:

• шаговые;
• серводвигатели;
• приводные гайки;
• стойки;
• шестерни;
• редуктор;
• муфта;
• крепления для двигателя.

В зависимости от типа станка компоненты могут меняться.

Выбор двигателя

Чтобы выбрать качественный двигатель, необходимо знать какие разновидности подвижных элементов существуют. Перед тем как приобрести мотор, требуется изучить типы электродвигателей с ЧПУ, виды шаговых элементов. Важно учитывать параметры двигателя, чтобы знать с какими материалами допустимо работать.

При эксплуатации станка, нельзя использовать двигатель на мощности в 80% длительное время. Из-за этого нужно выбирать более мощный мотор. Оптимальный расход мощности во время работы — 50–60%.

электродвигателей с ЧПУ

Конструкция режущего стола

При малом бюджете, можно изготовить стол самостоятельно. Его размер будет зависеть от обрабатываемых заготовок и деталей. Для работы с металлом желательно делать массивный стол. Его нужно установить на направляющие, которые позволят ему передвигаться во время работы.

Параметры шпинделя

Шпиндель является главной частью станка. При обработке больших заготовок из твердой стали, необходимо выбирать модель с водным или воздушным охлаждением. Второй вариант более уместен если самодельный станок будет установлен в помещении с ограниченным пространством.

Электроника

В станках, управляемых при помощи ЧПУ, гораздо больше электроники, чем в обычных моделях, которые управляются механически. Важно заранее подготовить схему, на которой будут отображены все узлы соединения проводов, кнопки переключения и выключения, настройки режима работы. Также нельзя забывать про ответвление к источникам питания.

Параметры контроллера программного управления

Контролер ЧПУ выбирается в зависимости от функций, которые он может выполнять. В этом плане всё зависит от желания и бюджета человека. Можно создать собственный контроллер ЧПУ своими руками, однако для этого необходимо разбираться в электронике, построении микросхем и работе процессоров.

Выбор программного обеспечения

Нельзя забывать про программное обеспечение для ЧПУ. Самыми популярными являются:

• CAM;
• САПР;
• NC Controller.

Его выбор будет зависеть от выбранного контролера для управления ЧПУ и количества функций.

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

При сборке самодельного фрезерного станка, можно столкнуться с различными проблемами:

1. Основная проблема большинства мастеров — отсутствие чёткого чертежа, на котором обозначены все крепёжные элементы, связки проводов. Из-за этого могут появиться трудности и путаница при сборке.
2. Неправильный выбор мощности двигателя. Если электродвигатель будет слишком слабым, с его помощью нельзя будет обрабатывать твердые виды металла. Из-за этого функционал станка значительно сузится.
3. Экономия на материале для сборки каркаса. Желательно изготавливать его из металла.
4. Ошибки, связанные с выбором размера станка.
5. Часто, мастера забывают заземлить станок и получают удар током во время включения самодельного оборудования.
6. Для предотвращения пожара и поломки станка необходимо оборудовать его системой автоматического выключения.
7. Отсутствие охлаждения фрезы.
8. Неправильное программирование контролера ЧПУ.
9. Ошибка с выбором питания для шагового двигателя. Часто этот элемент требует отдельного источника питания (установки дополнительного блока). Поэтому нужно заранее оценить возможность подключения дополнительного питания к шаговому двигателю.

Перед первым включением самодельного станка требуется проверить крепёжные элементы, подключение двигателей и кнопок для настройки. Перед началом работы запустите основной шпиндель и дайте поработать в течение 10 минут. За это время, оцените наличие посторонних звуков и вибрации. Если вибрация присутствует, утяжелите станину и проверьте основание, на котором стоит станок. Нельзя забывать про установку защиты от металлической стружки, которая будет лететь из-под фрезы во время работы.

Для собственной мастерской подойдёт самодельный станок ЧПУ. Перед его сборкой необходимо точно определить количество свободного места в помещении и выбрать размер будущего оборудования, найти чертёж в интернете и подготовить заранее материалы с инструментами.

особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.

Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым – это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.

Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг).

А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу.

Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.

Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.

Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…
В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части , и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь.

Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.

Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт.
Рельс HGh35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.

Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т. п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить – прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т. р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле – защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. Добавить метки

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
2. Отрезание лишних частей заготовки.
3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
2. Не допускать детей к станку.
3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
4. Одежду следует подбирать соответствующую.
5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

• Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
• Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
• Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
• Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
• И т. п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
2. Требуемая площадь обработки.
3. Доступность рабочего пространства.
4. Материалы.
5. Допуски.
6. Методы конструирования.
7. Доступные инструменты.
8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
2. Жестко закрепленные детали.
3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
2. Разбивка различных конструкций на элементы.
3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
2. Силы и моменты на оси Z.
3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Подробное изучение систем линейного движения.
2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

1. Детальный обзор частей привода.
2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
3. Шаговые или серводвигатели.
4. Винты и шарико-винтовые пары.
5. Приводные гайки.
6. Радиальные и упорные подшипники.
7. Муфта и крепление двигателя.
8. Прямой привод или редуктор.
9. Стойки и шестерни.
10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
2. Типы двигателей с ЧПУ.
3. Как работают шаговые двигатели.
4. Типы шаговых двигателей.
5. Как работают сервомоторы.
6. Типы серводвигателей.
7. Стандарты NEMA.
8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
2. Перфорированный режущий слой.
3. Вакуумный стол.
4. Обзор конструкций режущего стола.
5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
2. Типы и функции.
3. Ценообразование и затраты.
4. Варианты монтажа и охлаждения.
5. Системы охлаждения.
6. Создание собственного шпинделя.
7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Панель управления.
2. Электропроводка и предохранители.
3. Кнопки и переключатели.
4. Круги MPG и Jog.
5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор контроллера ЧПУ.
2. Выбор контроллера.
3. Доступные опции.
4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
5. Контроллеры по доступной цене.
6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
2. Подбор программного обеспечения.
3. Программное обеспечение CAM.
4. Программное обеспечение САПР.
5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт. ) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции ” “

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3. 1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт. )

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Самодельный ЧПУ станок из принтеров своими руками — Часть 2

В предыдущей статье: Как собрать ЧПУ станка на Arduino своими руками за 3000 руб – Часть 1 Были рассмотренный основные этапы сборки станка ЧПУ из принтеров на Arduino. В данном обзоре расскажу из каких деталей и комплектующих собирался данный принтер. Покажу как устроены основные узлы. А также сделаем пуск станка на Arduino. Включим шпиндель.

Схема подключения драйверов L298n к Arduino NANO

Схема подключения шагового двигателя к L298n

Схема подключения с двумя двигателями на оси X:

Самое простоя программное обеспечение для запуска станка при такое схеме подключения смотрите тут. Данный пример очень простой но у него есть достаточно большое количества недостатков.

Для сборки ЧПУ станка из деталей от принтера были использовано:

1. 3 Матричных принтера формата А3.
2. Мебельные направляющие: 2 пары 500 мм. И одна пара на 300 мм.
3. Доска 25х100, брусок 25х25, фанера толщиной 8 мм.
4. Блок питания от компьютера.
5. Arduino NANO
6. Драйвера L298 4 шт.
7. Строительные и мебельные уголки.
8. Саморезы, винты, гайки и шпилька М10.
9. Телефонные провода, провода из компьютера.
10. Переменный резистор из автомобиля.
11. Двигатель от автомобильного компрессора.
12. Шаговый двигатель от сканера.
13. Латунная цанга.

Кратко что для чего применялось в ЧПУ стнке:

Ось X ЧПУ станка сделана из двух оснований от матричных принтеров формата А3. С помощью брусков 25х25 сделана обвязка оснований принтеров и на данные бруски закреплены две мебельные направляющие длиной 500 мм. На мебельные направляющие сверху закреплен лист фанеры польщенной 8 мм.

Ось Y станка на Arduino расположена на портале,который сделан из трех досок 25х100 мм. Для перемещения используется двигатель от матричного принтера и ременная передача. Направляющие также мебельные длиной 500 мм.

Ось Z ЧПУ закреплена на направляющие оси Y. Для перемещения был использован шаговый двигатель взятый из сканера. Передача винтовая сделанная из шпильки М10. Направляющи мебельные длиной 300 мм. Соединенные под углом 90 градусов для жесткости.

Шпиндель станка ЧПУ сделан из двигателя взятого из нерабочего автомобильного компрессора. На вал двигателя закреплена цанга.

Управляет станком Arduino NANO. Драйвера L298. Для понижения напряжения с 12 вольт до 8, используются транзисторы.

Смотрите также видео:

Фрезерование на самодельном фрезерном станке ЧПУ.

Понравилась статья? Поделитесь ею с друзьями:

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ может стать замечательным помощником в мелком производстве или домашнем ремонте. Стоимость заводских фрезерных станков с ЧПУ (cnc) достаточно высока, поэтому некоторые умельцы успешно создают их своими руками по уникальным чертежам.

Сделать самодельный cnc станок своими руками непросто, иногда на это уходит несколько месяцев.

Конструкция станка

Станину для самодельного фрезерного станка по металлу проще всего сделать из трубы квадратного сечения 80 х 80 мм, достаточно низкой. Небольшая высота делает устройство достаточно устойчивым, предотвращает вибрацию. Подставка для фиксации направляющих также изготавливается из прямоугольной металлической трубы 60 х 20 мм. Станина выполняется на болтовых креплениях, так как сварные соединения деформируют конструкцию. Болтовые крепления позволяют выставить устройство точно по уровню, площадь соприкосновения велика, крепление надежно и достаточно жестко, без люфтов.

Размер рабочего поля самодельного станка надо сделать от 32 х 35 см. Длина направляющих валов по У и Х — 1,6 см, по Z — 1 см.

Направляющие лучше всего сделать профильными, в противном случае по оси Х они будут прогибаться.

Подшипники скольжения лучше выбирать промышленные, пусть и самые недорогие. Их использование уменьшит вероятность люфтов.

Ось Z устанавливается на винтовой передаче, так как она достаточно тяжела. Чтобы передавать кручение на ходовой винт от оси Z используется зубчатый ремень шириной 10 мм. Подобная схема позволяет уменьшить биения и облегчить размещение шагового мотора относительно винта хода. Уменьшается вес станка и экономится пространство по вертикали.

Сама ось выполняется из алюминиевой плиты, а позади нее устанавливаются два шаговых мотора. Их назначение — передача кручения на винт оси Z посредством зубчатого ремня, другой двигатель ремнем передает движение по оси Х. Ходовой винт оси Z можно сделать из строительной шпильки.

Если вместо ремня сделать в чертеже винтовую передачу, повысится скорость до 850 оборотов в минуту и точность самодельного cnc станка. Но такая конструкция получается значительно дороже.

Если планируется водяное охлаждение шпинделя, следует предусмотреть и водяную помпу, а также комплект резиновых трубочек.

Двигатель и программное обеспечение

Для самодельного фрезерного станка с ЧПУ (их называют еще cnc) подойдет шаговый двигатель с крутящим моментом от 18 кгсм. Такого мотора достаточно для шпинделя с мощностью 1,5 киловатта. Обрабатывать получится детали из мягких металлов и простых работ по углеродистой стали.

Контроллер, частотный конвектор и материнскую плату можно установить в единый защитный короб. Хотя многие боятся помех, они наблюдаются достаточно редко. Подобный центр управления в жаркую погоду подвержен перегреву!

Фрезерные станки с ЧПУ, собранные своими руками по чертежам, работают под руководством Linux. Некоторые драйвера придется написать своими руками, например, для шагового двигателя с микрошаговым режимом. Контроллеры с выходом USB не работают под управлением Linux, это следует учитывать при их подборе. Покупать нужно четырехосный контроллер и сделать соответствующие настройки.

Готовый набор для сборки станка

Большинство мастеров, собирающих станок своими руками, сталкиваются с необходимостью приобретения многих готовых деталей. В результате цена самодельного устройства может превысить заводскую. Процесс самостоятельной сборки весьма длителен, а результат часто разочаровывает. Нередко умельцы переделывают по нескольку раз станки, собранные без чертежей и расчетов, доводя их работу до желаемого стандарта.

Существует возможность за один рабочий день с помощью гаечного ключа и отвертки сделать своими руками фрезер с ЧПУ, используя готовый набор — своего рода простой конструктор для взрослых, содержащий абсолютно все детали и чертежи. Набор — это гарантия высокого качества будущего станка.

Устройство и испытание самодельного фрезера:

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

• используемые материалы,
• список необходимых комплектующих,
• перечень инструментария,
• чертежи комплектующих,
• цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

• шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот,
• вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали, а рабочий стол – направо и налево,
• продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны,
• колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла,
• основание, на нем располагают оснастку,
• шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент,
• рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы,
• системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
2. Основанием и элементами Х-оси.
3. С правильным проектированием козловой оси Y.
4. Схемой сборки оси Z.
5. Линейной системой движения.
6. Компонентами механического привода.
7. Выбором двигателей.
8. Конструкцией режущего стола.
9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
10. Электронной начинкой и источниками питания.
11. Параметрами контроллера ПУ.
12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

При осуществлении сверления любой рабочей поверхности, в первую очередь внимание концентрируется на точности выполняемой работы.

Любое малое производство может быть оснащено мини фрезерным станком по металлу, который снабжен ЧПУ.

Мини фрезер по металлу с ЧПУ

Такой мини фрезер по металлу с ЧПУ является незаменимым устройством для того, чтобы с его помощью проводить несерийную и конструкторскую работу.

1 Преимущества и особенности

Представленный мини фрезер по металлу с ЧПУ можно без особых трудностей сделать своими руками.

Эти миниатюрные настольные агрегаты могут быть наделены нужным программным обеспечением, благодаря которому будет соблюдаться высокая степень точности проводимых операций.

Среди других, не менее весомых преимуществ такого устройства, как мини фрезер по металлу со встроенным ЧПУ выделяют:

• большую производительность;
• простоту управления;
• общий уровень безопасности;
• экономию человеческих ресурсов.

Такой самодельный фрезерный мини станок, изготовленный своими руками, сможет обеспечить высокую степень точности, и при необходимости осуществлять регулярный повтор обработки.

Этот станок, оборудованный ЧПУ, предоставляет пользователю возможность для изготовления множества идентичных деталей.

Самодельный фрезерный станок

Если самому сконструировать самодельный мини фрезер, укомплектованный ЧПУ, то в итоге можно стать обладателем настоящего мини центра по обработке изделий.

Такие настольные фрезерные мини агрегаты с ЧПУ помогают на выбранном металлическом изделии обрабатывать немалое количество поверхностей.

Представленный самодельный фрезер, оснащенный ЧПУ, имеет отличительную особенность. Она выражается в наличии особой детали, которая называется высокоскоростной шпиндель.

Кроме того настольные фрезерные агрегаты имеют уже запрограммированную калибровку. Создать самодельный станок с ЧПУ своими руками можно с предварительной ориентировкой на два проверенных способа:

1. Купить готовый набор для сборки агрегата.
2. Сделать самодельный фрезер своими руками.

В первом случае настольные станки связанны с определенными финансовыми затратами, а для того, чтобы создать самому самодельный фрезер нужно владеть инструментом и обладать определенными знаниями.

1.1 Начальный этап конструирования

Все настольные агрегаты представленной разновидности имеют свою индивидуальную схему. Не исключение здесь и самодельный станок.

Первый важный этап – это выбор схемы, по которой будет работать будущий станок. Настольные агрегаты не отличаются высокой сложностью устройства, а потому за основу можно принять обычный сверлильный станок.

Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ

В большинстве случаев маленькие станки могут использовать каретки, позаимствованные из механизма обычного принтера.

С помощью такой каретки станок будет руководить передвижением рабочей головки с ориентировкой на три плоскости.

Такое решение будет обладать значительной степенью выгоды, так как найдется уже готовое программное обеспечение для того, чтобы станок мог работать в полностью автоматическом режиме.

Такая конструкция способна обработать лист металла со средней толщиной в 3-4 мм. Для работ с более серьезной направленностью агрегат должен быть оснащен шаговыми двигателями с повышенным параметром мощности.

Изготовить их можно произведя доработку уже готовых стандартных электродвигателей такого же класса.

Это позволит избежать использования передачи винтового типа. Для того чтобы обеспечить эффективную передачу усилия, лучше всего остановиться на применении ремней зубчатого типа.

Если применять самодельные каретки для обеспечения передвижения рабочей головки, то можно обратить внимание на эти элементы, позаимствованные у больших принтеров.

Представленный станок, исходя из своих конструктивных особенностей, очень похож по устройству и принципу работы на агрегаты промышленного класса.

Самодельная алюминиевая рама для фрезерного станка

Благодаря такому конструктивному решению можно создать необходимую степень жесткости всего каркаса конструкции и не прибегать к применению сварочных работ в процессе создания фрезера.

Для изготовления основы берется квадратная труба, выполненная с применением металла. Каждая сторона должна в ширину составлять 75-85 миллиметров.

Для того чтобы прикрепить ее к направляющим, следует использовать специальные прямоугольные подошвы с соотношением значения сторон 65×25 миллиметров. Такое решение позволит не применять сварочный аппарат на этом рабочем этапе и поможет с высокой степенью точности настроить агрегат.

Кроме того, применение подошв позволит правильно произвести установку угла равного 90 градусам. Соединение основной балки с подошвой производится с применением четырех винтов с маркировкой М6.

Затягивать их нужно до самого упора для того, чтобы достигнуть необходимой степени жесткости. Кроме того нужно быть готовым к возникновению неполадок, связанных с подшипниками скольжения, хотя использовать можно любые подходящие, в том числе и китайского производства.

Винтовая передача обеспечит осуществление вертикального подъема рабочей головки. При этом ремень зубчатого типа может быть использован для того, чтобы проводить отдачу вращательного момента к ходовому винту. Такое решение позволит:

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

• существенно снизить центр тяжести устройства;
• избежать биений;
• сэкономить место.

Вертикальную ось можно изготовить из плиты, выполненной с применением алюминия. Предварительно эта деталь подвергается обработке на фрезерном станке с ориентировкой на заранее установленные и нужные для будущего станка размеры.

Если в наличии имеется муфельная печь, то ось можно отлить из куска алюминия. Сразу за осью устанавливаются два двигателя шагового типа.

При этом первый обеспечивает вращение ходового винта с вертикальным смещением, а второй обеспечивает перемещение головки в горизонтальной плоскости.

Передача вращательного момента производится с использованием ремней. После того, как все элементы будут изготовлены и собраны воедино нужно произвести тестовое испытание полученного мини агрегата, используя при этом управление ручного типа.

После чего внимание следует уделить контроллерам шаговых двигателей и программному обеспечению устройства.
к меню ↑

2.1 Как доработать шпиндель?

При создании станка своими руками важно учитывать полное соответствие вала узла шпинделя основной массе фрез, которые будут в дальнейшем применяться.

Кроме обеспечения нужного угла наклона рабочего стола нужно обеспечить осуществление возможности для проведения поднятия и опускания фрезы агрегата.

Фрезерный станок сделанный своими руками из подручных материалов

Она сформирована из доработанного шпинделя, который оснащен ходовым винтом с показателем диаметра в 0,12 миллиметров и имеющего длину 610 миллиметров.

Движение осуществляется за счет нижнего кольца, на котором нужно установить звездочку. Кроме того эта звездочка посредством цепи подвергается соединению с винтом ходового типа, который, в свою очередь, нужно соединить с подвижной кареткой двигателя.

Длина винта должна равняться 500 миллиметрам. Как только штурвал начнет свое вращение, ходовой шпиндельный винт начнет не только изменение высоты всей установки, но и при содействии винта каретки будет осуществлять перемещение двигателя.

Важно при сборке и дальнейшем тестировании обратить внимание на синхронное поднятие и опускание шкивов, которые соединяются с клиновым ремнем.

При произведении доработки шпинделя, после того, как высверлятся все имеющиеся втулки из установочных фланцев, нужно будет плотно воткнуть втулку из латуни.

Она оснащена резьбой с маркировкой М12 и вставляется в нижний фланец. Предварительно нарезать резьбу можно на фланце литого типа.

Мини фрезерный станок своими руками

После этого нужно вставить один конец ходового винта в верхний фланец корпуса шпинделя. После чего нужно ограничить его степень движения по оси в каждую из сторон при помощи гаек и шайб.
к меню ↑

2.2 Что использовать в качестве шагового двигателя для самодельного фрезера?

Для того чтобы раздобыть нужные электродвигатели можно подвергнуть разборке устаревшие принтеры матричного типа.

Внутренности таких устройств содержат в себе два подходящих двигателя, и стержни из закаленной стали, на которых передвигается головка.

Для того чтобы сконструировать фрезер в наличии нужно иметь три электрических двигателя. Соответственно разобрать нужно будет два принтера.

Для того чтобы упростить все рабочие этапы при осуществлении работы на будущем станке лучше всего применять те двигатели, которые оснащены 5-6 приводами, обеспечивающими управление.

Дело в том, что такие элементы обеспечивают высокую степень надежности крутящего момента и общую легкость работы.

Для того чтобы произвести корректную программную настройку нужно знать точное число градусов на один шаг.

Настольный хобби станок «Trace Magic» с ЧПУ

Чтобы осуществить закрепление вала, входящего в состав шагового двигателя в большинстве случаев применяется отрезок толстостенного кабеля, изготовленного с применением резины.

Посредством этого кабеля электродвигатель подключается к шпильке. В качестве удерживающих фиксаторов применяются винтовые самодельные втулки. Обычно их изготавливают из нейлона, а при закручивании используют дрель.
к меню ↑

2.3 Как работает фрезерный станок с чпу? (видео)

Как своими руками сделать токарный станок по дереву

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

• станина, на которой закреплены все составные части;
• электрический привод;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Виды резьбы и техники

Если говорить в целом, то резьбу по дереву можно отнести к пластическому искусству. Традиционно различают рельеф и объемную скульптурную резьбу по дереву. Начинающему резчику стоит овладеть сначала приемами создания рельефа.

Эта техника имеет несколько вариантов резьбы:

• геометрическая;
• плоскорельефная резьба;
• ажурная;
• глухая резьба с подобранным фоном;
• прорезная контурная резьба ;
• накладная.

Список на этом не заканчивается. За рамками осталось еще немало. Из названий можно понять, чем отличается та или иная техника исполнения. Классификация нередко осложняется тем, что страна наша большая. В разных регионах названия одной и той же техники могут отличаться. Однако суть не меняется, поэтому очертим общие приемы работы.

Все начинающие резчики знакомятся с геометрической резьбой. Она простая, но красивая. Этот вид резьбы разделяют на три вида:

• контурная;
• трехгранно-выемчатая;
• ногтевая или скобчатая.

Для исполнения потребуется:

• доска из липы;
• нож-косяк;
• линейка и карандаш.

На доску наносятся рисунки в виде геометрического узора. Резчик может придумать орнамент для резьбы самостоятельно или скопировать понравившийся. Не нужно сразу браться за сложные элементы, если нет навыков и рука недостаточно твердая.

Несколько орнаментов для резьбы по дереву

Доска должна быть гладкой. Достигается такая поверхность за счет строгания. Ни в коем случае не нужно шлифовать поверхность с помощью наждачной бумаги. Если абразивные частицы останутся в волокнах, они не позволят сделать резьбу чистой и аккуратной. Кроме того, режущая кромка ножа быстрее затупится.

Начинающим резчикам для выполнения геометрических орнаментов рекомендуют выбирать древесину лиственных пород.

Они позволяют проводить ножом прямые линии. Создание прямых линий на досках хвойных пород гораздо сложнее. Итак, кончик ножа врезается в поверхность вертикально. Глубина — 1,5-2 мм. Затем прорезается вся линия, нож тянем по направлению к себе. При этом лезвие наклоняется под углом 40°. Движения должны быть плавными. Заметим, что начинать резьбу линии и заканчивать нужно кончиком ножа.

Сделав одну линию или надрезку, делаем следующую. Только теперь наклон лезвия должен быть в противоположную сторону. Отделится стружка, а на доске появится углубление геометрической формы. Если края четкие, а поверхность блестит, значит, все было сделано правильно. Постепенно вырезаем весь элемент, а потом и полностью орнамент.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Возможности чпу станка при изготовлении рекламной продукции и предметов декора.

Использование фрезерного станка позволяет изготавливать самую разнообразную продукцию: топперы и слова для оформления торжеств, фоторамки, шкатулки, таблички и вывески из различных материалов включая пластики, дерево, металлы и искусственный камень. Гравируя двухслойные пластики самых различных цветов вы сможете делать вывески, бейджики, номерки, шильдики.

Мастерская Дарьи Швед https://vk.com/id232777509 (г. Краснодар), алюминиевый станок Моделист90120al

1/8

Никита Т., (г. Пермь), алюминиевый станок Моделист60120

1/8

(г. Екатеринбург, ул. Белинского д. 34, оф. 321, тел. 89122455596, 89028733571) занимается изготовлением изделий для рекламной деятельности, декорирования помещений и мебели из искусственного камня, алюминиевый станок CNC-6090al

1/6

Компания FROSTBERG (г. Дмитров, https://vk.com/frostberg_decor), алюминиевый станок CNC-6090al

1/4

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Когда начинается творчество

Если человек интересуется резьбой по дереву, это говорит о том, что у него творческая натура. Овладев навыками резьбы геометрических рисунков, он на этом не остановится. Дерево — материал пластичный и позволяет экспериментировать. Но, разрабатывая эскизы будущих шедевров, нужно учитывать, что древесина разных пород отличается.

Конечно, липа, береза или бук имеет одно направление волокон. Однако эти породы отличаются твердостью. Новичкам рекомендуют использовать липу и только потом переходить к обработке изделий из березы и других твердых пород.

В процессе работы становится понятно, что одинаковые приемы работы не всегда уместны. Каждое дерево требует индивидуального подхода. Это тот момент, когда новичок начинает самостоятельно и творчески осмысливать процесс. Резчик, когда создает свои композиции, понимает, что процесс этот доставляет радость.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Использование чпу для производства оборудования. Приспособления, печатные платы, клише.

Используя гравировально-фрезерные станки вы сможете изготавливать приборные корпуса, панели, гравировать надписи, указатели, серийные номера на самых различных деталях, от табличек на оборудовании и приборных панелях, до конечных изделий.

Андрей К. (г. Приморско — Ахтарск), алюминиевый станок CNC-3040al2. Занимается изготовлением приспособлений для видеооператоров и видео камер из сплавов дюрали. На фото POOLiRiG — плечевой упор для различных видео камер.

Константин К. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-2020al. Изготовление печатных плат

Альфа, ООО (г. Симферополь), алюминиевый станок CNC-2535al. Клише из магния

Коллекция работ по изготовлению прессформ, клише, пломбираторов вынесена на отдельную страничку.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Макетирование и моделирование.

Сергей (г. Краснодар), фанерный станок Моделист4090. Изготовление макетов для строительных компаний из ПВХ

Владислав Г. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-3040al2. Фрезеровка деталей RC моделей для драг райсинга

1/4

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Проекты на станках с ЧПУ

Дверцы шкафа с помощью гнездования

Станок нарезает дверцы из цельного куска пиломатериала. Фото youtube.com.

Китайский производитель STYLECNC продемонстрировал работу своего фрезерного станка на примере производства дверей для шкафов. Устройство работает по принципу гнездования. Из цельного листа дерева вырезаются сразу несколько дверей, что значительно ускоряет процесс производства.

Дизайн изделий разрабатывается в программе, данные из которой передаются на ЧПУ станка. Машина наносит рельеф и нарезает заготовку, без дополнительной настройки для каждого этапа работы.

Дверцы шлифуются на специальном станке. Фото youtube.com.

Когда деревянное полотно прошло через фрезеровочный станок, его шлифуют на специальном аппарате и окрашивают в вакуумной машине. Всего на изготовление 12 дверок ушло около 30 минут.

Мини-модель города из дерева

Подробная модель города позволяет покупателям подобрать лучшее место для жилья. Фото rolanddga.com

Агентство Gemmiti Model Art запустило проект, который “оживит” новую городскую деревню в центре Остина, штат Техас. Миниатюрная инсталляция позволит потенциальным покупателям легко визуализировать их дом. Модель включает в себя всё: от домов и парков до предприятий и общественного транспорта.

«Этот проект демонстрирует все архитектурные особенности. Каждую деталь мы делали с помощью фрезеровочного станка Roland, который справился даже с мелкими элементами. Технология CAD / CAM сэкономила много времени и улучшила качество конечного продукта. Мы даже не представляем, сколько заняло бы создание такой модели вручную. Нам пришлось бы нарезать каждую частичку, например — стены и крыши, потом склеивать их вместе. Ручная работа оказалась бы менее точной, чем машинная»,

— говорит Эмили Лихти, менеджер по маркетингу Gemmiti Model Art.

Детали создавались на станке Roland MDX-540. Фото rolanddga.com

Gemmiti Model Art использует станок MDX-540, который вырезает цельные модели из куска дерева. Раньше подобные задачи компания решала с помощью ручного инструмента. Такой подход требовал специальной квалификации мастеров, способных соблюсти все пропорции. Станок же работает по заданной программе и не допускает ошибок.

Деревянная обложка для книги

Обложку можно сгибать благодаря рельефному корешку. Фото youtube.com

Производитель G-Weike продемонстрировал возможности своего станка с ЧПУ, создав необычное изделие — деревянную обложку для книги. Лазерное устройство вырезало из цельного куска пиломатериала доску нужного размера и нанесло гравировку в виде логотипа компании.

Резка и гравировка осуществлялась с помощью лазерного станка с ЧПУ. Фото youtube.com

Чтобы обложку можно было сгибать, на корешке с помощью лазера выполнены тончайшие разрезы, придающие изделию мягкость. Для выполнения подобной работы нужно лишь настроить аппарат с помощью ПО, и через несколько минут обложка будет готова.

Мужской торс из металла

Детальная модель мужского торса, созданная с помощью ЧПУ. Фото ndn.info

Учащиеся Новосибирского технического университета организовали студенческий проект, в ходе которого изготовили на станке с ЧПУ модель мужского торса. Свою работу они намерены отправить на международный конкурс CNC MASTERS.

Изделие расположили на вращающейся подставке с электродвигателем. Фото: ndn.info

Трое молодых людей и их наставник потратили три месяца, чтобы из куска дюралюминия создать реалистичный торс. Металлическая скульптура, по словам студентов, показывает, как современная техника может точно воспроизводить любые, даже самые сложные формы.

Рельефный узор из углеродистой стали

На создание узора ушло около 5 минут. Фото youtube.com

Компания Han’s, специализирующаяся на производстве лазерных станков с ЧПУ, показала возможности своего аппарата серии GS в работе с металлом. Станок в автоматическом режиме вырезал из цельного листа стали витой узор, который может использоваться для экстерьерного и интерьерного декора или в других целях — как окно для беседки, спинка для скамейки или весьма оригинальная решетка для гриля.

Процесс резки стали. Фото youtube.com

На весь процесс ушло около 5 минут. С помощью этого примера компания продемонстрировала, насколько точно и быстро может работать аппарат даже с твёрдыми материалами.

Машина из игры Cyberpunk 2077

Quadra V-Tech в собранном виде. В качестве основы использован пенопласт. Фото mail.ru

Игра еще не вышла, а машина уже почти готова.

Блогер Максим, ведущий YouTube-канала «Горячие ключи», уже несколько месяцев собирает модель машины Quadra V-Tech из компьютерной игры Cyberpunk 2077. В качестве основы он использует пенопласт, который присоединяет к деревянному каркасу.

Автомобиль состоит из 47 частей, которые затем вручную скрепляются между собой. Для создания конструкции блогер использует фрезерный станок с ЧПУ. На одну деталь в среднем уходит до 4-х часов.

Процесс покраски автомобиля. Фото mail.ru

В будущем мастер собирается проработать подвеску, обработать колёса и сделать реалистичную покраску.

Система управления станками для создания мебели

Станок позволит плотникам избежать серьёзных травм. Фото interestingengineering.com

Группа инженеров из MIT хочет максимально снизить риск потери пальцев, порезов и ушибов при работе на станках. Роботизированная система AutoSaw позволяет неопытным плотникам изготавливать мебель в безопасной обстановке.

Согласно пресс-релизу, система дает пользователям возможность настраивать ряд шаблонов для создания стульев, столов и другой мебели, виртуально собирать из них изделия и размещать их в планах зданий, а затем отправлять выбранные проекты на станки для выполнения. AutoSaw может использоваться и для более крупных проектов, таких как строительство домов и малых архитектурных форм с деревянным каркасом.

Система позволяет пользователям выполнять индивидуальные проекты с необычными формами. Можно создать, например, интересный стол, который поместится на любой кухне небольшой площади.

Проекты мебели можно создавать на компьютере. ЧПУ позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские решения. Фото interestingengineering.com

AutoSaw сочетает точность программного обеспечения с маневренностью ручного инструмента. Станок использует CAD OnShape для проектирования. Как только пользователь будет доволен своим дизайном, он может отправить его в роботизированную систему, чтобы машина воплотила проект в жизнь.

Творческая работа Станок с ЧПУ своими руками

Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Арзамасский коммерческо-технический техникум»

Творческая работа

Тема: «Станок с ЧПУ Arduino»

Студент: Буталов Д

Специальность СПО/: 22.02.06Сварочное производство

Группа: 16-05СП

Руководители:

Грачёва С.В., Забродкина И.К.

2018 год

Содержание

Введение 3 Можно ли сделать своими руками станок с ЧПУ? 4 Станок с ЧПУ Arduino Принцип работы координатной системы Загрузка и настройка Заключение Литература

Введение

Постановка проблемы: Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера – это фигурное выпиливание лобзиком.
Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур?

Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки: во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И наконец, погрешность таких приспособлений слишком велика.

Выход давно найден: станок с ЧПУ позволяет вырезать своими руками такие сложные фигуры, о которых «операторы лобзиков» могут лишь мечтать. Именно поэтому я решил создать свой станок с ЧПУ.

Актуальность темы:

Цель работы: Изготовить своими руками домашний станок с ЧПУ , чтобы иметь возможность вырезать сложные фигуры.

Задачи:

Можно ли сделать своими руками станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ Arduino

Рассмотреть принцип работы координатной системы

Загрузка и настройка

Гипотеза исследования: Если встаёт вопрос о том ,как сделать самодельный станок с ЧПУ Arduino значит, есть факторы, которые обуславливают необходимость его создания.

Объект исследования Самодельные станки с ЧПУ

Предмет исследования: Станок с ЧПУ Arduino

1. Можно ли сделать своими руками станок с ЧПУ?

Если вы планируете работать с массивными заготовками, и трехмерная составляющая относится не только к сверлению отверстий, станок изготавливается из металла. Соответственно сервоприводы располагают достаточной мощностью, чтобы преодолеть инерцию каретки и тяжелого двигателя рабочего фрезера.
С точки зрения управления – размер станка не имеет значения, равно как и материал станины. Моменты инерции закладываются при настройке программы и калибровке сервоприводов. Однако если вы не планируете изготавливать малые архитектурные формы, санок можно сделать компактным и легким.
Например, из фанеры:
Этот материал достаточно жесткий, при правильной сборке конструкция не будет пружинить, что особенно важно при точном позиционировании. Но главное достоинство дерева – отсутствие инерции и малый вес. Поэтому можно устанавливать компактные сервоприводы с малым потреблением энергии.

При этом направляющие все-таки делаются из металла. Эти части подвержены износу, и на них лежит «ответственность» за точность позиционирования.

Еще одно направление — лазерный станок ЧПУ своими руками. Некоторые материалы можно именно резать (например, тонкую фанеру или пластик). Для этого потребуется достаточно дорогая лазерная пушка. Но основное применение – художественное выжигание.

Вывод:
Изготовить собственный станок с числовым управлением возможно. Совершенно бесплатно не получится, некоторые элементы невозможно сделать в домашних условиях. Но экономия (в сравнении с фабричным экземпляром) настолько существенна, что вы не пожалеете о потраченном времени.

1. Станок с ЧПУ Arduino

Устройство представляет собой систему координатного позиционирования режущего инструмента, управляемую компьютерной программой. То есть, обрабатывающая головка движется по заготовке, в соответствии с заданной траекторией. Точность ограничена лишь размерами режущей насадки (фреза или лазерный луч).

Возможности таких станков безграничны. Существуют модели с двухмерным и трехмерным позиционированием. Однако стоимость их настолько высока, что приобретение может быть оправдано лишь коммерческим использованием. Остается своими руками собрать ЧПУ станок.

Основа станка – мощная рама. За основу берется идеально ровная поверхность. Она же служит рабочим столом. Второй базовый элемент – это каретка, на которой закрепляется инструмент. Это может быть дремель, ручной фрезер, лазерная пушка – в общем, любое устройство, способное обрабатывать заготовку. Каретка должна двигаться строго в плоскости рамы.

Необходимы материалы и компоненты

Из собственного опыта рекомендую приобрести все необходимые материалы перед началом любого проекта.

Список материалов и компонентов, которые вам понадобятся:

• Фанера

• Резьбовые валы

• Стальные стержни

• Шариковые подшипники

• Гайки

• Болты

• Шаговые двигатели (в данном проекте использовались Nema 23)

• Драйвера шаговых двигателей TB6560

• Источник питания 24 В 15 А

• Arduino UNO R3

• Провода

• Втулки из нейлона (капролона, фторопласта) и металлические втулки

1. Принцип работы координатной системы

Для начала рассмотрим двухмерную установку

В качестве рамы (основы) для станка ЧПУ, сделанного своими руками, можно использовать поверхность стола. Главное, после юстировки всех элементов, конструкция больше не перемещается, оставаясь жестко прикрученной к основе.

Для перемещения в одном направлении (условно назовем его X), размещаются две направляющих. Они должны быть строго параллельны друг другу. Поперек устанавливается мостовая конструкция, также состоящая из параллельных направляющих. Вторая ось – Y.

Задавая вектора перемещения по осям X и Y, можно с высокой точностью установить каретку (а вместе с ней и режущий инструмент) в любую точку на плоскости рабочего стола. Выбирая соотношение скоростей перемещения по осям, программа заставляет инструмент двигаться непрерывно по любой, самой сложной траектории.

Рама станка из ЧПУ сделана руками умельца, видео
Существует еще одна концепция: каретка с инструментом закреплена неподвижно, перемещается рабочий стол с заготовкой. Принципиальной разницы нет. Разве что размеры основания (а стало быть, и заготовки) ограничены. Зато упрощается схема подачи питания на рабочий инструмент, не надо беспокоиться о гибких кабелях питания. Решение может быть комплексным: по одной оси движется стол, по второй оси – каретка с рабочей головкой.
С помощью такой системы можно обрабатывать изделия «непрерывной линией разреза». Что это означает? Режущая головка, расположенная в плоскости заготовки, начинает работу от края, и проходит всю фигуру непрерывным распилом. Это ограничивает возможности, но двухмерный станок ЧПУ по дереву проще сделать своими руками. Вертикальная позиция головки устанавливается вручную.

Важно! Режущий инструмент должен иметь свободу перемещения по вертикальной оси. Иначе невозможно будет работать с насадками разного размера.

Следующая ступень сложности – трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ. Сделать его своими руками несколько сложнее. Вопрос даже не в механике, а в более сложной схеме программирования.

Принцип третьей руки механической части заключается в том, что на каретку устанавливается еще один комплект направляющих. Теперь инструмент имеет три степени свободы: X, Y, Z.

Что это дает? Во-первых, можно вырезать замкнутые фигуры в середине заготовки. Фреза установится над началом разреза, опустится на заданную глубину, пройдет по внутреннему контуру, и снова поднимется над плоскостью заготовки. По аналогичной схеме можно высверливать отверстия в заданных точках. Но самое главное – с помощью такого станка можно вырезать трехмерные фигуры.

Каретка перемещается вдоль направляющих с помощью шаговых двигателей. Сборка станка ЧПУ своими руками дает возможность выбора привода. Если приоритет в скорости – устанавливается ременный привод. Для высокой точности используется червячно-резьбовой.

Чтобы изготовить своими руками ЧПУ станок, требуются чертежи и трехмерная модель с расчетом всех трех координат (осей перемещения).

Лучше всего выполнить моделирование в профильной программе, например Компас. Перед началом проектирования следует приобрести элементы, которые невозможно изготовить самостоятельно: узлы скольжения по направляющим, шаговые двигатели, приводные ремни.

Сердцем такого станка является программируемый блок управления. Условно он состоит из трех частей:

1. Модуль ввода, в который помещается схема обработки заготовки. Его роль может исполнять персональный компьютер

2. Процессорный блок, преобразующий электронную модель изделия в команды для исполнительных механизмов

3. Модуль управления исполнительными механизмами (шаговыми двигателями, рабочей головкой). Этот же блок принимает сигналы от датчиков позиционирования (при наличии таковых).

Самая прогрессивная (и одновременно доступная) технология – это станок ЧПУ на процессоре Ардуино. Его можно собрать своими руками и запрограммировать буквально за пару выходных. Блок схема выглядит следующим образом:

Один модуль отслеживает положение инструмента относительно заготовки по всем трем координатам. Второй модуль дает команды блоку управления координатными моторами. И третий модуль управляет работой режущей головки (включение, скорость вращения).

Общее управление осуществляется с персонального компьютера со специализированным программным управлением. Освоить его может пользователь, умеющий работать в графических редакторах.

Вы задаете не только трафарет и глубину обработки заготовки, но даже путь перемещения рабочей головки инструмента до каждой точки начала разреза или сверления. Кроме того, программа подскажет вам оптимальные формы раскроя, для минимизации потерь материала.

Важно! Перед окончательной сборкой и отладкой каретки с режущим (прожигающим) инструментом, модуль управления следует «обучить».

Это можно сделать с помощью пишущего инструмента и бумаги, совершенно не обязательно переводить физический материал. Очень важно определить нулевые точки координат. Они устанавливаются с учетом погрешности на габаритные размеры режущей головки.

1. Загрузка и настройка

Теперь настало время подключить Arduino, драйвера и шаговые двигатели . Используйте по одному драйверу на отдельный шаговый мотор. Каждому драйверу надо питание для работы. Я использовал источник питания 24 В 15 А. Драйвера выбираются в зависимости от силы тока (А), которая требуется для шаговых двигателей. A+, A-, B+, B- соответствуют каждой из двух катушек моторов и их полюсам. CLK+ (Clock) подключается к пину step (шаг) на Arduino, CW+ (Clock Wise) подключается к пину direction (направление), CLK- и CW подключается к пину GND. EN+ EN- подключать не надо.

В программу контроллера GRBL загружается готов G код через плату Ардуино проходят сигналы управления для перевода в силовые импульсы для включения в работу исполнительных шаговых двигателей.
Плата с драйверами вставляется в слоты Ардуино и составляет единое изделие.
На станке установленны шаговые двигатели с разных принтеров.

Заключение

В век информатизации и автоматизации Станок с ЧПУ очень распространенный и им ни кого не удивишь. И многие самостоятельно собирают данные станки в домашних условиях. После небольшого размышления, мы приняли решения что будем собирать станок ЧПУ с минимальной затратой средств. В связи с тем что станок ЧПУ собран по принципу минимум затрат, он обладает радом недостатков. Например при работе больше часа двигателя нагреваются и им приходиться дать время для того чтобы они остыли. Поставить кулеры для охлаждения каждого двигателя пока нет возможности и скорее всего это не целесообразно.

Литература

Трехкоординатный фрезерный станок своими руками

Для выполнения работ по фрезеровке, сверлению и растачиванию деталей при их единичном изготовлении или мелко- и среднесерийном производстве широко используется универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Это оборудование позволяет обрабатывать различные детали из стали, сплавов, чугуна, цветных металлов и других материалов для получения резьбы или высокоточных отверстий с возможностью их дополнительной обработки.

Для трехкоординатной фрезерной обработки, изготовления фигурных деталей и сопутствующих работ предназначен трехкоординатный станок, который можно сконструировать и своими руками. На таком станке с компьютерным управлением могут работать как специалисты, так и домашние мастера.

Небольшой настольный станок позволит выполнять гравировку, объемное фрезерование и вырезание фигур или букв из дерева, МДФ, пластика и пенопласта. Самодельные фрезерные станки очень часто конструируют для изготовления деталей и комплектов для сборки авиамоделей.

Самодельный фрезерный станок

Для начала следует сказать о размерах фрезерного станка и о необходимых деталях. В рассматриваемом нами примере оборудование получается слишком компактным, чтобы устанавливать его на отдельном столе. Однако при необходимости можно изменить габариты конструкции и установить станок на основание. Что касается комплектующих, то все детали для будущего станка есть в свободной продаже. Можно сэкономить, используя направляющие из старых струйных принтеров или печатных машинок, но лучше приобрести новые направляющие в магазине мебельной фурнитуры. Шаговые двигатели также можно позаимствовать из принтеров, сканеров или копировальных аппаратов, но на рынке можно недорого купить более мощные и надежные двигатели. Таким образом, если частный мастер не может себе позволить покупку фрезерного станка, то выделить средства на приобретение деталей для него вполне реально.

Как правило, выбирая тип конструкции для фрезерного станка, мастера отдают предпочтение либо портальным ЧПУ станкам, фрезерная часть которых движется в осях Z и X, либо станкам с движущимся порталом и фрезерной частью, передвигающейся в трех осях. Второй вариант предпочтительнее, так как можно обрабатывать заготовки большой длины по оси У и тяжелые детали (при наличии прочной направляющей для оси X). Особенно удобен данный тип станка для работы с печатными платами. В любом случае, конструкция станка должна иметь правильную геометрическую форму и по возможности изготавливаться без сварки, так как это лишние затраты. Идеально, если фрезерный станок можно модернизировать и менять его габариты. Итак, рассмотрим схему создания трехкоординатного фрезерного станка своими руками.

Этапы работы

Процесс создания трехкоординатного станка начинается с конструирования плоской горизонтальной рамы, на которой и будет установлено основное оборудование.

Рама фрезерного станка

В раме должно быть предусмотрено колено U-образной формы для фиксации оси Z с двигателем, причем удерживающая ось свая, при обеспечении ее достаточной прочности, может располагаться и не в центре. Для рамы станка можно использовать обычные водопроводные трубы толщиной ориентировочно 2,5 см, стыки которых следует уплотнить после сборки герметиком.

Направляющие к платформе оси Х.

Эти детали можно приобрести в магазине, выбрав алюминиевые направляющие с U-образной выемкой. Для оси X лучше выбирать относительно широкие и прочные направляющие. Далее устанавливается шаговый двигатель с держателем, присоединяемый на 1/4 длины шпильками к валу электродвигателя с использованием отрезка резинового шланга.

Установка подвижной платформы оси X.

Оргстекло

Крепление подшипника

Для начала подготавливается прямоугольный кусок металла или оргстекла, который будет крепиться к U-образной раме. Далее на кусок алюминиевой планки крепится подшипник (его также можно приобрести в магазине), после чего в планку вкручивается стяжная гайка 0,5 см.

Подшипник необходим для крепления горизонтальной платформы с направляющей, а стяжная гайка обеспечивает передвижение двигателя по платформе. Упростить эти передвижения позволит смазка гайки и направляющих.

Крепление для направляющей

Подвижная платформа оси X

Установка подвижной платформы оси Y.

Сборка платформы оси Y

Аналогичная работа выполняется при конструировании оси Y, перпендикулярной оси X. Для сборки платформы понадобятся кусок оргстекла или металла, две направляющие и U-образный профиль. При сборке подвижной платформы Y также нужно будет закрепить подшипник и стяжную гайку по схеме, описанной выше. Отличие в том, что шаговый двигатель крепится на платформе оси X.

Подвижная платформа оси Y

Установка оси Z и крепление двигателя.

Направляющие

U-образный профиль и стойки

По сути, и здесь все повторяется в той же последовательности. К небольшому куску оргстекла крепятся направляющие, двигатель, U-образный профиль и подшипник. Расположенный на платформе двигатель будут удерживать четыре стойки, а сама платформа будет перемещаться по направлению вверх-вниз.

Для того чтобы избежать соскока платформы с направляющих, к каждому их концу добавляется по роликовому подшипнику. Затем двигатель закрепляется в платформу Z, которая инсталлируется в раму.

4 стойки для двигателя

Устанавливаем подшипник

Установка оси Z и крепление двигателя

Для работы фрезерного станка осталось закрепить блок питания и контролер, подключить электродвигатели к контроллеру и инсталлировать программу на компьютере.

Подключение электродвигателя

Закрепляем блок питания

Фрезерный станок своими руками

Электрика фрезерного станка

Схема включает в себя блок питания, контроллер и драйвер шагового двигателя. В Интернете есть типовые схемы контроллеров и драйверов шагового двигателя для самостоятельного конструирования, но если нет соответствующих навыков, то лучше купить готовый контроллер для станка. Для управления с ПК необходим LPT-порт, поэтому если станок подключается к ноутбуку без LPT-порта, то решить эту проблему поможет USB-LPT переходник.

Программное обеспечение

Среди программ для управления самодельными станками с ЧПУ достаточно популярна программа VRI-CNC Романа Ветрова, управляющая подключенными через LPT-порт шаговыми двигателями от дисководов. Работает программа под Windows XP, Windows 2000, Windows 98 и др. Среди других программ для фрезерных станков используются Mach4 и KCam4 со стандартными протоколами управления драйверами Step-Dir, программа TurboCNC с настраиваемым протоколом управления и универсальная программа LinuxCNC, предназначенная для управления фрезерно-гравировальными и другими типами станков. Для пространственного моделирования разработан специальный программный пакет ArtCAM.

Фрезерный станок с ЧПУ для продажи

Комплекты и компоненты для ЧПУ

Приобретите продукты, необходимые для сборки станка с ЧПУ, фрезерного станка с ЧПУ или лазерного станка. С нашими доступными машинами, если вы думаете об этом, вы можете это сделать.

Быстрые ссылки на сборку машин и способы покупки:

Легко удивиться тому, что купить, чтобы создать свой собственный станок с ЧПУ. или фрезерный станок с ЧПУ.Следующий список предоставит вам в основном то, что вам нужно. для определенного условия:

Электроника:

Всем машинам потребуется мощность для перемещения каждой оси. Это делается с помощью двигателей, драйверов, коммутационной платы и источника питания. Вам обычно понадобится Всего 3 мотора и драйвера. Другие компоненты, которые сопровождают двигатели и драйверы являются источником питания для двигателей и коммутационной платой, которая удобно связывает компьютер с драйверами двигателя.

Станки с приводами на основе роликовых цепей:

Приводы роликовой цепи будут перемещать оси машины с помощью звездочек, которые движутся по роликовой цепи. . Как правило, для каждого двигателя требуется 4 основных компонента. Эти компоненты состоит из одной ведущей звездочки, одной воротник, позволяющий приводной звездочке отверстие для надежного крепления к валу двигателя, одной промежуточной звездочке и цепи определенной длины.Цепочка будет длиной оси, к которой она будет применяется с дополнительной длиной, чтобы учесть структуру.

Станки с ходовыми винтами:

Если вы заинтересованы в создании движения с помощью ходовых винтов и гайки, вы сначала нужен ходовой винт. Ходовой винт должен быть стабилизирован и иметь возможность поворачиваться. свободно. Это делается с помощью подшипников и хомутов.Для для каждого ходового винта вам понадобятся два подшипника с внутренним диаметром, соответствующим диаметр ходового винта, и вам понадобятся два кольца с внутренними диаметрами которые соответствуют диаметру ходового винта. Соединить (прикрепить) вал двигателя к ходовому винту понадобится муфта. Предлагаемые здесь муфты бывают трех типов. части, одна ступица (конец) соответствует диаметру вала двигателя, другая ступица соответствует диаметру вала двигателя. диаметр ходового винта и вставка (резиновая крестовина), которая подходит между два концентратора, чтобы обеспечить гибкое соединение.

Учебные пособия по ЧПУ и линейному перемещению

Pokeys57CNC Интерфейс ЧПУ Введение Интерфейсная плата PoKeys57CNC – это универсальное соединение между вашим компьютером и вашим станком с ЧПУ или маршрутизатором с ЧПУ. Используйте этот интерфейс для подключения до 8 двигателей, подвесок, ЖК-дисплея, множества входов и выходов, а также возможности добавления датчиков для действительно творческих проектов. Читать далее. Установка LaserCAD для лазерного контроллера Anywells Как установить LaserCAD Trocen Anywells Laser Cutter Controller и программное обеспечение САПР.Устанавливаемое программное обеспечение называется LaserCAD и представляет собой программное обеспечение, которое обеспечивает связь между компьютером и контроллером лазерного резака, но также позволяет рисовать геометрию, добавлять текст и изображения и загружать этот файл в контроллер лазерного резака. Читать далее. Резка алюминия с помощью дешевой концевой фрезы В этом видео мы вырезаем алюминиевое кольцо из цельного блока алюминия 6061. Клиент дал нам спецификации, согласно которым кольцо должно быть 1,5 дюйма в длину, около 4 дюймов для внешнего диаметра и около 1/4 дюйма для толщины стенки.Читать далее. Как создать собственное рабочее место или FabLab Создание Makerspace / Hackerspace / FabLab – прекрасная возможность извлечь выгоду из стремительно развивающегося движения производителей, а также обогатить местное сообщество ресурсами для реализации их собственных творческих способностей. Если вы заинтересованы в создании собственного бизнеса, ориентированного на производителей, вот некоторые вещи, которые вам следует принять во внимание. Читать далее. Инструкции по демонстрации и модификации кабельной тележки Мы начали перевозить эти новые кабельные держатели с желтыми шарнирными штифтами.Конструкция кабельного носителя прочная, но при этом обладает большой гибкостью. С такой прочностью приходит не интуитивно понятный метод модификации держателя кабеля. Как можно удалить звенья или соединить два кабельных держателя? А также сколько проводов, кабелей и трубок умещается в держателях кабеля. Читать далее. Как определить фокусное расстояние, измеренное от кончика сопла. Здесь я описываю один метод определения правильного уровня сопла, чтобы вы могли получить оптимальное фокусное расстояние от кончика сопла, а не от линзы внутри сборки.Попытка определить расстояние от линзы до поверхности, подлежащей лазерной обработке, очень сложно, потому что линза скрыта внутри узла сопла. Эта методика позволит вам определить это расстояние от кончика насадки до рабочей поверхности. Читать далее. От CAD до продукта с помощью лазерного резака blackTooth Вот полный процесс (обзор) того, как создать коробку с использованием метода коробчатого соединения (соединения пальца). В обзоре будет объяснен процесс рисования сторон коробки в CAD, применения операций обработки в CAM и, наконец, резки деталей с помощью лазерного резака и гравера blackTooth.Читать далее. Резка / фрезерование металла на станке с ЧПУ blackToe Марк Готтшалк уже некоторое время режет металл на своем 8-футовом станке с ЧПУ blackToe. Как он это делает? Это баланс глубины за проход, скорости подачи, правильной концевой фрезы и охлаждения; однако можно резать металлы без охлаждения. Читать далее. Демонстрация наплавки спойлборда с помощью фрезы для наплавки Onsrud Видео ниже представляет собой быструю демонстрацию того, как мы выполняем очистку дна на нашем станке с ЧПУ, используя нашу новую фрезерную машину Onsrud Spoilboard Surfacing.Как правило, при первой настройке станка с ЧПУ рекомендуется восстановить поверхность спойлборда. Это гарантирует, что поверхность спойлборда будет идеально параллельна движению вашей машины по осям X / Y. Вам также следует время от времени восстанавливать поверхность, так как поверхность спойлборда со временем становится более неровной. Это лучшая альтернатива замене платы каждый раз, когда она изнашивается. Более подробные видео об этом процессе позже … Подробнее. Резка на всю глубину и лучшее удаление пыли Используя нашу новую систему водяного охлаждения 2.Шпиндель мощностью 2 кВт позволил нам снизить износ концевых фрез и удалить почти всю пыль, образующуюся при фрезеровании. Благодаря более высокому крутящему моменту шпинделя мы теперь можем фрезеровать на полную глубину, обеспечивая равномерный износ по всей длине канавок концевой фрезы. Благодаря конструкции нового пылезащитного башмака и тому, что в шпинделе не используется воздуходувка для охлаждения шпинделя, пыль удаляется лучше. Читать далее. Учебное пособие по полутонированию с ЧПУ В моем обычном утреннем чтении я наткнулся на сообщение в Evil Mad Scientist Labs, демонстрирующее полутоновые изображения ЧПУ с использованием ASCII-арта.Меня подтолкнула одна ссылка в этом посте, показывающая очень творческую альтернативу обычному полутоновому изображению, выполняемому на станке с ЧПУ. По ссылке приведены шаги для достижения этого эффекта с помощью вашего станка с ЧПУ. Читать далее. Электроника и электромонтаж с ЧПУ Это руководство сделает вас экспертом по подключению электроники ЧПУ с использованием параллельной коммутационной платы, стандартных шаговых двигателей и драйверов шаговых двигателей. Читать далее. Маршрутизация изоляции печатных плат Подключение цепей к перфорированной плате или попытка получить хорошее травление с помощью лазерного переноса и вредных и грязных химикатов могут быть проблемой.Некоторое время я хотел начать делать свои собственные печатные платы на станке с ЧПУ. Другая любопытная мысль заключается в том, как изготовление печатных плат будет работать с моей новой конструкцией привода роликовой цепи. Результаты тестов, которые я провел, впечатляют, и я был настолько счастлив, что создал учебное пособие. Я также создал этот учебник, так как существует много ресурсов, которые можно найти и пропустить, поэтому я хотел предложить место, где можно получить большой объем информации, чтобы дать вам возможность начать работу. Читать далее. Плата драйвера 3- и 4-осевого шагового двигателя на базе чипа Allegro Итак, что же представляет собой плата драйвера шагового двигателя с 3 и 4 осями.На самом деле, в этой статье я представляю плату драйвера 3-осевого шагового двигателя, но есть еще одна плата гораздо меньшего размера, которая будет подключаться к этой, которая предоставит дополнительный драйвер, что сделает ее полезной для тех замечательных 3D-проектов, которые используют индексатор. Читать далее. Станок с ЧПУ Горизонтальный зажим заготовки Эта техника принадлежит одному из пользователей этого сайта (Роберт Л.). Он придумал блестящую идею зажима. Я получаю много писем с вопросами: «Как вы зажимаете заготовку?»”Я часто отвечал, предлагая идею с винтом и деревянным ломом, но когда я увидел метод, представленный ниже, я понял, что это тот, который следует серьезно рассмотреть. Историческая справка – это вишенка на торте. Когда он говорит о переходе на различные должности, он ссылается на g-код. Он указывает, предполагая, что вы обнулили правильную позицию начала координат, что вы перемещаетесь в x0 y0 … и т. д. Вы должны ввести g-код: g0 x0 y0 – этот g-код перемещает бит в позицию (0,0) в системе координат x, y.Затем вы захотите переместить биту вниз, чтобы создать отверстие. В зависимости от вашего нулевого положения по оси Z, скажем, вершина заготовки находится на 0, вы должны использовать g-код: g1 z-0.5, а затем сразу g0 z.5, что поднимает бит на 1/2 дюйма над заготовкой. кусок. Перейдите к следующей позиции в 2 “от начала координат x, набрав: g0 x2. Y здесь опускается, так как вы хотите, чтобы y оставалось равным 0. Вы уловили идею … Теперь читайте дальше и наслаждайтесь простой и эффективной техникой. Читать далее. Настенный 3D-принтер blackAnt В 3D-принтере blackAnt используется процесс, называемый моделированием методом наплавления (FDM), и он занимает гораздо большую площадь, чем его предшественник.Эта машина предназначена для установки на стену. Подробнее. Одиночные запуски, 2 запуска, 5 запусков, TPI, Lead, HUH?!? Думаю, самое время поговорить о ходовых винтах. Итак, что это за ходовой винт, который всегда упоминается на этом сайте. В ходовых винтах также есть вся эта терминология и эзотерический язык, которые я демистифицирую. Возможно, вы также начнете понимать математику, лежащую в основе линейного движения, и то, как разные ходовые винты обеспечивают различные характеристики линейного движения.Читать далее. Pipe CNC Step 1: линейный механизм скольжения и концепция 22 ноября 2007 г. Поздравления с благодарением тем, кто живет в Соединенных Штатах. Это мой первый пост в разделе “Исследования и разработки” на этом сайте. Вам, наверное, интересно, почему я добавляю трубный станок с ЧПУ в такой иллюзорный раздел. Я хочу, чтобы посетители этого веб-сайта знали, что эта машина находится в стадии разработки, а все ошибки и концепции еще полностью не известны. В любом случае, это позволяет мне поделиться некоторыми мыслями, которые приходят мне в голову.Читать далее. Методика минимизации люфта, Жерар К. Избавление от люфта, кажется, является самой большой проблемой для любителей ЧПУ, особенно при фрезеровании печатных плат, поскольку используются медные дорожки для устройств поверхностного монтажа. Устройства для поверхностного монтажа – это очень маленькие электронные детали, которые содержат выводы, которые расположены очень близко друг к другу, или выводы находятся в нижней части компонента, и деталь обычно лежит на печатной плате (печатной плате). Читать далее. Станок с ЧПУ своими руками в трубе В последнее время я много возился (да, вот почему!).Я не могу убрать механический аспект ЧПУ из своей системы, так что до тех пор наслаждайтесь сумасшедшими выдумками. Читать далее. Спецификация Многие из вас просили меня предоставить список материалов и стоимости станка с ЧПУ. Здесь я приведу список материалов, стоимости и места их приобретения. В список я также включу различные альтернативы для разных типов приложений. Сюда могут входить типы режущих инструментов, типы двигателей для осей и т. Д. Я буду держать этот список в актуальном состоянии и обновлять его в разделе «Товары для продажи» вместо лучшего места.Напишите мне, пожалуйста, с предложениями, и если вы знаете лучшие цены и места, где можно получить эти материалы. Этот список находится в стадии разработки, так как я хотел сделать его доступным немедленно. Большинство цен взяты из памяти, пока я не найду свои квитанции где-нибудь в одной из своих упаковочных коробок, поэтому вы можете увидеть изменение цифр, но это дает вам общее представление. Читать далее. Некоторая информация о концевых фрезах (вращающихся фрезах) для станков с ЧПУ Я получаю массу вопросов о концевых фрезах и о том, какие из них я использую.Я обычно отвечаю такими ответами, как моя концевая фреза, вероятно, будет отличаться от вашей концевой фрезы. Так что же вообще называется концевой фрезой? Если вы новичок в обработке и фрезеровании с ЧПУ, возможно, вы никогда не слышали об этом. Я мог представить, что гуглил что-то вроде “биты с ЧПУ”. Использование терминологии «бит» не так уж и неправильно. Биты обычно называют сверлами, но в маршрутизаторах используются маршрутизаторы. Если вы хотите резать различные металлы и композиты, лучше всего подойдут концевые фрезы. Однако концевые фрезы также работают по дереву, в зависимости от типа выбранной концевой фрезы.Читать далее. Процесс ЧПУ: от CAD к продукту Я собрал видеоурок по всему процессу от рисования детали в САПР (Computer Assisted / Aided Design) до конечного продукта, вырезанного из станка с ЧПУ. В этой серии из трех частей вы узнаете, как создать очень простой объект с использованием сверл и профилей. Сверла – это просто отверстия, созданные концевой фрезой (фрезой) в материале, а профили – это горизонтальные вырезы, обычно геометрической формы, которые создают различные формы.Читать далее. Формула крутящего момента и линейного движения Периодически я получаю вопросы от пользователей сайта относительно крутящего момента и того, сколько требуется для перемещения определенных масс, и недавний пользователь специально написал мне по электронной почте, и это дало мне счастливую мотивацию добавить эту страницу. 🙂 Эти массы представляют собой такие вещи, как портал или узел оси z с установленным маршрутизатором, перемещающимся по оси y, или просто крепление маршрутизатора и маршрутизатор в узле оси z. Вопрос обычно в форме, может моё ??? двигатели oz-in могут использоваться на вашем станке с ЧПУ.Читать далее. Станок с ЧПУ Клевка Итак, что делает дятел? Он клюет, и клюет, чтобы просверлить дыру. Дятлу будет очень трудно проделать дыру в дереве одним ударом в дерево. То же самое и с обработкой различных материалов. Я уже упоминал клевание на предыдущей странице, но я думаю, что важно упомянуть об этом на примере. Читать далее. Шаг 34 – Программный инструментарий, часть 1 – Установка Mach 3 Теперь мы подошли к разделу программного обеспечения в этой серии руководств.Что такое программный инструментарий? Что ж, мой прекрасный пернатый машинист … Программный инструментарий – это «цепочка» программного обеспечения, которая позволяет завершить весь процесс от проектирования до реализации. Когда я говорю «цепочка», я имею в виду несколько программ. Читать далее. Шаг 35: Программный инструментарий: EMC2 под Linux Прежде чем я углублюсь в цепочку программных инструментов для операционной системы Windows, я расскажу об основном программном обеспечении для Linux. Если вы неравнодушны к Linux или думаете, что Linux – это какое-то животное, и не знаете, о чем я говорю, эта альтернативная программная цепочка инструментов может вас заинтересовать.Это руководство было бы неполным, если бы не были рассмотрены элементы управления компьютером с ЧПУ с открытым исходным кодом. Вы можете обнаружить, что использование EMC2 (ЧПУ, работающее под Linux) может быть немного более проблематичным, чем Mach4, поскольку существует ограниченное количество САПР (программного обеспечения для проектирования) для операционной системы Linux. Да … Я сказал, операционная система. Я, вы еще не знаете, Linux – это операционная система примерно столько же лет, сколько и операционная система Windows. Читать далее. Шаг 33: Установка маршрутизатора, часть 4 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Это последний этап первого этапа монтажа роутера. Я говорю «первый этап», потому что я сделаю вакуумную приставку, которая также будет служить дополнительным креплением для маршрутизатора. В этом видео вы увидите, как я монтирую роутер. Вместо того, чтобы прокладывать идеальный круг, и все мы знаем, насколько я хорошо умею прокладывать круги и сжимать круг вокруг корпуса маршрутизатора, крепление маршрутизатора состоит из двух частей и действует как тиски. Я не хотел подвергать дерево чрезмерной нагрузке, используя метод сжатия, но он работает нормально.Я использовал его на своей последней машине, и у меня не было проблем, и я даже использовал для крепления только МДФ толщиной 1/2 дюйма. Подробнее. Шаг 32: Установка маршрутизатора, часть 3 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Готов поспорить, вы не думали, что крепление фрезерного станка для станка с ЧПУ займет так много времени. Наверное, поэтому я так долго ждал, чтобы его построить. Все части этого станка с ЧПУ очень просты в сборке.Крепление маршрутизатора действительно намного сложнее со всеми изгибами, и необходимость установить довольно тяжелый маршрутизатор не так просто, но пусть это вас не пугает. Читать далее. Шаг 30: Установка маршрутизатора, часть 1 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Первый видеоролик о креплении роутера наконец-то отредактирован и готов к публикации. Опоры подшипников оси Z были сделаны в актуальной форме, чтобы иметь возможность удерживать маршрутизатор с частью запаса между ними, содержащей отверстие для маршрутизатора.Для этого отверстия потребуется возможность затягивания относительно маршрутизатора для устойчивости и выравнивания. Для своей машины делаю одно крепление. Это крепление маршрутизатора будет расположено вокруг верхней части корпуса маршрутизатора. Позже я установлю вакуумное соединение, которое также будет служить дополнительной поддержкой для маршрутизатора. Читать далее. Шаг 29: Подключение радиатора и драйвера Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Да, мы использовали термоусадку, но теперь пришло время для радиатора. Нет, это не джакузи. Радиатор обычно представляет собой кусок металла, который позволяет чему-то, что нагревается, рассеивать тепло. Это рекомендуется для трех микросхем драйверов на плате HobbyCNC. Установка проста. Отверстия помечаются, а затем просверливаются. Важно отметить, что сверло создаст много металлической стружки. Металлическая стружка несовместима с правильным функционированием платы драйвера. Если какая-либо из этих стружек попадет на доску, вы рискуете получить обломок.Перед окончательной установкой радиатора необходимо нанести белый состав между компонентом и металлом, как бутерброд с арахисовым маслом. Читать далее. Шаг 27: Подключение проводов двигателя оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Теперь мы подошли к проводным соединениям. Чтобы описать более широкую картину, сначала двигатели должны повернуть винт, чтобы обеспечить линейную передачу энергии (движение вперед и назад).Двигателю требуется мощность для вращения вала двигателя, поэтому двигатель подключается к плате драйвера, которая принимает три соединения двигателя, по одному для каждой оси. Плата драйвера подключена к источнику питания для подачи питания на плату драйвера. Компьютер также подключен к плате драйвера для передачи инструкций по пошаговому импульсу и направлению. Читать далее. Шаг 25: Блок питания, часть 1 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Теперь мы переходим к самой интересной части. Мы играем с электричеством. Что ж, вероятно, это не то, с чем вам захочется играть. На самом деле будьте предельно осторожны. Я собираюсь предоставить информацию, которая смертельна, если не обращаться с ней осторожно и уважительно. Для тех, кто не знает, что означает летальный исход, вот определение: Смертельный = Смерть. В данном случае это не быстрая безболезненная смерть, а медленная-шокирующая-тающая. Я уже касался 110 вольт домашнего тока, и это странное, но уродливое чувство. Ваше тело понимает, что на самом деле означает переменный ток (AC).Читать далее. Шаг 23: Драйвер Часть 4 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Драйвер почти готов! Мы установили все крошечные компоненты. Теперь о больших компонентах. Это логичный процесс сборки любого монтажного комплекта. Мелкие компоненты трудно вставить, если уже установлены более крупные компоненты.Поверьте, я пробовал. Особенно, если под микросхемами и розетками нужны перемычки или резисторы. Читать далее. Шаг 21: Крышки драйверов, резисторные цепи и МОП-транзисторы Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Резисторы есть, да? А, я знаю, вы хотите увидеть полную сборку, прежде чем копаться. Хорошо, перейдем к этой части сборки.Пожалуйста, не спрашивайте меня, что такое Mosfet, но слово звучит круто! Я могу сказать вам, что они обозначают полевой транзистор с металлическим оксидом и полупроводником. Я лично прочитал около пятидесяти описаний этого электронного животного и до сих пор не могу понять. Это мало что значит для выпускника Беркли! Что ж, я открыт для некоторых простых английских интерпретаций без слова «слив» в них. Ты все еще со мной? Читать далее. Шаг 18: Крепление двигателя оси Z Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Установив двигатель оси Y, мы можем начать с оси Z. Я знаю, вы, вероятно, думаете, что это за двигатели и каковы их характеристики (крутящий момент, что это значит, проводка, мощность и т. Д.)? Эта информация будет доступна во время части, посвященной электронике, в этой серии видео, которая появится после монтажа двигателя оси x. И да, я собираюсь утомить вас еще одним моторным креплением. Без этого процесс не был бы полным. Читать далее. Шаг 17: Крепление двигателя оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта. Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Мы на грани провода! Что касается конструкции машины, у нас осталось только три крепления двигателя. Недавно мы завершили сборку двух последних винтов (x и y). Теперь машина жесткая, как плита МДФ, и больше не двигается. Без шурупов было веселее, правда? Теперь нам нужно добавить к этим винтам метод вращения.Мы не можем просто поворачивать винты пальцами, но мы можем прикрепить рулевые колеса, если вам нужна ручная фрезерная машина. Однако мы больше не сможем называть это ЧПУ. Читать далее. Шаг 15: Ходовой винт оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта.Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Вы завершили гайку на последнем шаге. Что такое передача мощности без винта? В этом видео я продемонстрирую отверстия, необходимые для подшипника и гаек на каждом конце и завинчивания винта. Процесс аналогичен сборке ходового винта оси Z; но винт прикреплен с каждого конца. На мой взгляд, не так важно закрепить оба конца винта, но вы должны убедиться, что свободный конец винта не будет болтаться, поэтому какой-то механизм, удерживающий его на месте, поможет.Читать далее. Шаг 13: Портальная опора оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. После этого видео портал будет полностью поддерживаться нижней опорой, а ось Y будет верхней опорой. Разве не приятно, что все эти части неразрывно связаны. Рельсовая опора оси Y будет выполнять две функции. Его основная функция – служить направляющей для сборки оси Z.Второстепенная, но действительно важная функция – помочь поддерживать портал, затянув его вокруг опоры рельса оси X режущей поверхности. Читать далее. Шаг 12: Портальные подшипники скольжения линейного перемещения Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Эй, куда делся тот день ?? Чувак, время уходит, и я просто не успеваю за ним. Что ж, сегодня вы увидите подшипники скольжения для портала.Это очень длинные линейные подшипники скольжения. Они длинные по уважительной причине. Во-первых, портал большой. Во-вторых, портал тяжелый. В-третьих, портал изготовлен из МДФ. В-четвертых, портал сделан вручную! Ой, я сказал, что портал тяжелый ?? Читать далее. Шаг 11: Нижняя опора портала Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Посмотрев это видео, вы увидите, что фрезерный станок с ЧПУ собирается и начинает обретать смысл.Нижняя опора портала, если отрезать нужную длину, обеспечит достаточную удерживающую силу, чтобы удерживать опору для поверхностного рельса (опора для рельса по оси x / зона резки поверхности). Чтобы построить нижнюю опору портала, все, что нам нужно сделать, это сделать больше соединений под прямым углом. Теперь вы начинаете понимать, почему я сделал эту технику вторым шагом … Это важно. Читать далее. Шаг 10: стороны портала Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Мы идем дальше. В этом видео мы будем делать боковые стороны портала. Портал – это часть фрезерного станка с ЧПУ, которая перемещается по оси x. Вот что делает эту машину портальной. Портал позволяет фрезеру практически плавать над режущей поверхностью. Боковые стороны портала состоят из двух досок. Линейные подшипники скольжения размером примерно 18 x 8 дюймов 8 дюймов также будут построены в более позднем видео, которое будет использоваться с этими сторонами портала. Подшипники линейного скольжения длиннее, чем другие подшипники линейного скольжения на оси y. и оси z, чтобы можно было выдержать вес портала.Портал должен нести ось Z, маршрутизатор и ось Y со всеми опорными элементами. Кроме того, сила двигателей по сравнению с силой, которую долото и режущая кромка прикладывают к машине, должна обрабатываться всем порталом. Читать далее. Шаг 9: Ходовой винт оси Z и алюминиевые уголки оси X Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта.Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Ведущие винты … хммм … ладно, давайте поговорим о концепциях. Ходовой винт является основным элементом линейной передачи мощности. Да, немного похожа на трансмиссию в машине, но намного проще. Винт дает отношение силы к линейному движению, но, наоборот, влияет на скорость и разрешение линейного движения. Чтобы объяснить проще, возьмем обычный винт и гайку. Держите гайку в одной руке, но не поворачивайте ее.Удерживая винт другой рукой, вверните его гайкой. Ваша рука прилагает усилие к винту круговыми движениями, следовательно, двигатель вращает вал, и если винт вращается в неподвижной точке в пространстве, он потянет гайку к руке, вращающей винт. Если вращение винта меняется на противоположное, гайка отодвигается от руки, поворачивающей винт. Читать далее. Шаг 8: ось X спереди и сзади Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Мы собираемся обмануть и перескочить на ось x на минуту, ну … на самом деле 8 минут, так как это примерно то, как долго длится видео. У фрезерного станка с ЧПУ есть стол, верно? Плоский кусок, на который вы кладете материал, чтобы разрезать, верно? Ну, по этой штуке движется эта штука, называемая порталом. Как движется этот портал? Он должен обнимать эту поверхность, а под ней нужен кусок. Другими словами, портал не может двигаться, пока эта поверхность не будет поднята над землей, чтобы разместить опору портала и двигатель под ней.Читать далее. Шаг 7: Гайка трансмиссии оси Z Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта. Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Мы установим метод, обеспечивающий передачу по оси z.Трансмиссия состоит из ходового винта и гайки. Очень просто, двигатель поворачивает винт, а гайка прикрепляется к узлу оси Z, перемещая узел по мере вращения двигателя. То есть, когда двигатель вращается по часовой стрелке, гайка перемещается вверх, а если двигатель вращается против часовой стрелки, гайка перемещается вниз. Читать далее. Шаг 6: ось Y собрана Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Ось Y теперь будет собрана. Помните шаг 2? Что ж … это видео закончилось! Все дело в установлении связей. Я не могу вам сказать, насколько проста эта структура ЧПУ. Осложнения придут позже, не волнуйтесь. Настоящая проблема для этой конструкции – добиться ровного разреза и правильного совмещения отверстий. Помните, мы можем вырезать незакрепленные отверстия для повторного выравнивания, так что все в порядке! Читать далее. Шаг 5 – Подшипник оси Y и опора рельса Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Наконец-то мы подошли к оси ординат. В этом видео вы увидите, как я построил линейную опору подшипника оси Y и опору рельса. Во-первых, рельсовая опора похожа на рельсовую опору для оси Z, но шире. Эта ширина несет большую часть нагрузки, а ширина определяет длину перемещения по оси Z. Если вам нужен больший ход по оси Z, выберите более широкую ширину опоры рельса по оси Y. В данном случае ширина, о которой я говорю, – это короткая сторона детали. То есть … если бы вы сделали перемещение по оси Z длиннее, чем длина рельса оси Y, тогда ширина была бы больше, чем длина.Я вас еще не смутил? Думаю, я запутался. Что ж … давайте продолжим сборку. Читать далее. Шаг 4 – Ось Z ЧПУ, часть 2 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Со скоростью, которую я собираюсь сделать, я должен закончить со всей структурой фрезерного станка с ЧПУ (не включая ходовые винты, двигатели или электронику). Поскольку все части так неразрывно связаны друг с другом, я скакал.Четвертое видео, которое я опубликую сегодня вечером, будет содержать завершение оси z и часть оси y. К концу выходных, может быть, в понедельник, будут выложены все видео, относящиеся к структуре. Все оси будут скользить, и вы начнете лучше понимать конечный продукт. Читать далее. Шаг 3 – Ось Z ЧПУ, часть 1 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Пора покупать наши основные конструкционные материалы для станков с ЧПУ. Основание для этой машины будет размером со стандартный лист МДФ 24 x 48 x 3/4 дюйма. В целом, вы, скорее всего, будете использовать в общей сложности три листа для этой сборки (я бы купил один сейчас) . Это должно быть в вашем местном хозяйственном магазине. Пока вы там, вы можете попросить кого-нибудь в хозяйственном магазине тоже его разрезать. Надеюсь, там найдется помощник, который сможет довольно точно разрезать листы. Подробнее. Шаг 2 – Дешевое соединение Проверьте здесь наши гайки с крестообразным дюбелем, которые используются в этом руководстве.Это отличный способ создать стыки в дереве. Если вы ищете отличные комплекты для станков с ЧПУ, посмотрите здесь. Сделать уголки, соединить две части МДФ может быть непросто. Я собираюсь рассмотреть технику и жизненно важный элемент станка с ЧПУ в этом руководстве. Этот шаг не так хорош, как создание реального рабочего компонента одной из осей ЧПУ; однако этот тип соединения используется почти во всех частях машины. Идея очень проста: с двумя большими отверстиями для крепления гаек и двумя поперечными отверстиями для винтов (достаточно длинными, чтобы дотянуться до гаек) можно добиться плотного и прочного соединения.Это соединение не только прочное, но и помогает создать напряжение, необходимое для затягивания узла оси вокруг стержней / уголков для плотного скольжения без люфта. Другие типы соединений, которые я пробовал, являются слабыми и склонными к расщеплению. У меня не было расщеплений или сбоев с этим методом. Читать далее. Шаг 1 – Подшипники скольжения линейного перемещения Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Если вам нужны отличные линейные подшипники скольжения, см. Здесь. Благодаря большому количеству моих исследований самодельных станков с ЧПУ я обнаружил, что механизм, обеспечивающий линейное скольжение, – это просто использование уголка (кусок металла в форме буквы “L”), болтов или винтов (5/16 дюйма на 3/4 дюйма дюйма). длина), гайки (5/16 дюйма) и стандартные подшипники коньков (я использую ABEC7 / 608Z). На самом деле конструкция очень эффективна и свободна от беспорядка. Когда я говорю без беспорядка, я имею в виду, что выхлоп опилок, которые производит ЧПУ не забивают эти подшипники.Я полагаю, что втулочные подшипники или втулочные подшипники будут иметь тенденцию попадать внутрь корпуса подшипника, создавая заедающий эффект. Если вам интересно, что такое втулка подшипника, представьте цилиндрическую трубку с маленькими шариками, расположенными на внутренней поверхности трубки. Метод подшипниковой опоры похож на создание нового типа гибридных роликовых коньков и тех коньков, которые вы использовали в 80-х с четырьмя колесами (возвращаясь в стиль, почему?!?). Читать далее. Для начала: основы и то, что вы должны знать Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Станок с ЧПУ, вероятно, самый полезный инструмент, которым может владеть любитель, но цена станка с ЧПУ на рынке намного выше, чем готов потратить средний любитель. Каждый день я буду добавлять видеоуроки, которые помогут вам разобраться в сборке с использованием очень простых инструментов, с небольшими знаниями в области машинного оборудования, механики или электроники; но я должен вас предупредить, эти машины по своей сути опасны, поэтому используйте надлежащую защиту и руководствуйтесь здравым смыслом. По крайней мере, прочтите инструкции и меры предосторожности для каждого используемого инструмента.Я особенно не несу ответственности за отношения, которые испортились из-за навязчивой идеи, которую вы собираетесь погрузить. Читать далее. Условия использования и Политика обслуживания клиентов После тщательного анализа существующих клиентов, процессов и управления временем, а также понимания преимуществ нового подхода к обслуживанию клиентов, мы с гордостью представляем новую политику обслуживания клиентов. Новая политика обеспечит лучшее обслуживание клиентов, а также гарантирует лучшее обслуживание наших клиентов.Читать далее.

Как сделать трехосный станок с ЧПУ (дешево и легко): 12 шагов (с изображениями)

Прилагаемый PDF-файл (CNC-Part-Summary.pdf) содержит подробную информацию о стоимости и источниках для каждой требуемой детали. Здесь приведено только краткое описание

листов — 20 долларов
– кусок МДФ толщиной 48 дюймов на 48 дюймов (можно использовать любой лист толщиной 1/2 дюйма. У меня есть планы выпустить свою следующую версию из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, но на этот раз стоимость была непомерно высокой)
– кусок МДФ толщиной 3/4 дюйма (5 дюймов на 5 дюймов) (он используется для изготовления распорок, чтобы можно было использовать любой кусок 3/4 дюйма, найденный в магазине)

Motors and Controllers —- 255 $
– Можно написать все инструкции по выбору контроллера и двигателей.Короче говоря, требуется контроллер, способный иметь три оси управления (с импульсными шагами и входами направления) и двигатели с удерживающим моментом около 100 унций / дюйм. Я взял свой с http://hobbycnc.com, они хорошо зарекомендовали себя, и комплект было довольно легко припаять. (прямая ссылка)

Оборудование — 275 $
-Эти детали можно приобрести в трех местах. Обычные элементы можно приобрести в Home Depot, специальные приводы легко найти у любого промышленного поставщика, я использовал McMaster Carr (http: // www.mcmaster.com) (я выбрал их, потому что у них хороший интернет-магазин), и, наконец, из-за большого количества требуемых подшипников я нашел лучшую цену у онлайн-продавца (http://vxb.com), который продает 100 за 40 долларов. (немного осталось для других проектов) (прямая ссылка)

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Требуется программа для рисования ваших дизайнов (я использую CorelDraw) и программу, способную интерпретировать эти файлы в импульсы для отправки на ваш контроллер. В настоящее время я использую пробную версию Mach4 (http: // www.machsupport.com), но есть планы по преобразованию в LinuxCNC (машинный контроллер с открытым исходным кодом, использующий Linux) (http://www.linuxcnc.org)

Головка маршрутизатора — (дополнительно)
-Я прикрепил резак типа dremel инструмент для моей машины, однако, если вас больше интересует аддитивная конструкция (например, fab @ home или RepRap), вы можете изучить их инструменты для осаждения.

Подробности

– метрические компоненты и особенно поперечные гайки не очень популярны, и мне пришлось посетить несколько складов Home Depot в моем районе, прежде чем я насытился.
-Я не смог найти способ ссылки на детали непосредственно на сайте MCMaster Carr. Чтобы найти их, зайдите на сайт www.mcmaster.com и найдите запчасть #

7 лучших дешевых станков с ЧПУ и маршрутизаторов 2021

Если вы ищете комплект DIY для маршрутизатора с ЧПУ или настольный станок с ЧПУ для вашего дома, есть нет недостатка в вариантах. Есть много компаний, продающих небольшие фрезерные станки с ЧПУ, которые позволяют выполнять сложные проекты с максимальной точностью, не выходя из дома. Но как узнать, какой станок с ЧПУ лучше всего подходит для вас?

При покупке станка с ЧПУ следует учитывать несколько факторов.Например, вам нужно посмотреть на рабочую зону машины, технические характеристики, совместимые материалы, механизмы безопасности, удобство использования и возможности управления. Возможно, самое главное, вы также захотите найти станок с ЧПУ, который соответствует вашему бюджету: некоторые из них доступны по цене менее 200 долларов, другие – за тысячи долларов.

В этом руководстве мы раскроем самые дешевые и лучшие станки с ЧПУ, доступные прямо сейчас, с учетом всех вышеперечисленных факторов. Однако, прежде чем мы перейдем к нашему руководству, давайте подробнее рассмотрим, что такое станки с ЧПУ и для чего они используются.

Что такое станок с ЧПУ?

Станки с ЧПУ (числовое программное управление), также известные как фрезерные станки с ЧПУ, используются для резки дерева и других твердых материалов, таких как пластмассы, определенной формы. Как следует из названия, они управляются компьютерами и обычно устанавливают портативный маршрутизатор в качестве шпинделя.

Траектории инструмента контролируются числовым программным управлением, методика, которая до недавнего времени использовалась в основном только в обрабатывающей промышленности, обеспечивала высокоточную и эффективную резку.Многие станки с ЧПУ также имеют возможность автономного управления.

Станки с ЧПУ

совместимы с программным обеспечением ЧПУ, которое может быть бесплатным или платным. Вы можете разрабатывать свои проекты с помощью программного обеспечения компьютера, а затем использовать станок с ЧПУ, чтобы легко воплотить их в жизнь.

Фрезерные станки с ЧПУ используют 3 оси и позволяют создавать огромное количество различных объектов и структур, от простых стульев и столов до целых навесов и лодок с максимальной точностью. Они могут работать с панельными пилами, формовочными станками, сверлильными станками и многими другими станками для столярных мастерских, а также могут резать столярные изделия, такие как пазы и шипы.

Они похожи на большие ручные традиционные фрезерные станки с ЧПУ, которые используются для аналоговой резьбы, но идеально подходят для любителей и новичков, желающих сделать свои первые шаги в производстве ЧПУ.

Лучшие станки с ЧПУ

Теперь мы объяснили, что такое станки с ЧПУ, давайте взглянем на лучшие станки, доступные для покупки прямо сейчас. Наш список начинается с лучших дешевых станков с ЧПУ и продолжается до самых дорогих, поэтому вы можете легко выбрать тот, который лучше всего соответствует вашему бюджету.

MYSWEETY DIY 3018 Pro – Самый дешевый станок с ЧПУ

MYSWEETY DIY 3018 Pro – это недорогой фрезерный станок с ЧПУ, который является хорошим вариантом для новичков, которые хотят привыкнуть к этой технологии. Эта машина может использоваться с деревом, а также с различными другими материалами, такими как пластик, акрил, кожа, ПВХ и печатные платы.

Этот фрезерный станок с ЧПУ для хобби работает на программном обеспечении GRBL и поставляется в частично собранном виде, поэтому его довольно легко установить и запустить. Плата предварительно запрограммирована, а вся проводка – plug-n-play.Машина прочная, компактная, но легкая, она оснащена интерфейсом USB и системой управления на основе GRBL с открытым исходным кодом для управления ею, а также возможностью автономного управления.

С автономным контроллером вы можете вручную отрегулировать положение осей X, Y и Z, а также вручную открывать и закрывать шпиндель и охлаждающий вентилятор. Станок также совместим с другим платным программным обеспечением, таким как PCB Processing и Toolpath Creation.

MYSWEETY 3018 Pro – это небольшая машина с рабочей зоной 160x100x45 мм, поэтому она легко помещается в домашней мастерской.Рабочий стол имеет размер 160×100 мм, а шпиндель 775 перемещается по длине 45 мм, поэтому он отлично подходит для плавной, легкой и удобной обработки. Корпус представляет собой гибрид пластикового и металлического профилей и имеет 3-осевые возможности доски.

Еще одним плюсом является то, что этот станок с ЧПУ по дереву открыт для модернизации, например, концевых выключателей. Это также ЧПУ 2 в 1 и лазерный гравер, поэтому вы также можете использовать MYSWEETY 3018 Pro для гравировки каллиграфии и других рисунков на различных материалах.

Если вы новичок и беспокоитесь о безопасности, вы будете рады узнать, что этот маршрутизатор имеет две 5-миллиметровые перегородки с каждой стороны, чтобы вы могли безопасно контролировать процесс гравировки.Это отличный вариант, если вы хотите заняться карвингом, не тратя огромные суммы.

---

Sainsmart Genmitsu 3018 Pro – дешевый фрезерный станок с ЧПУ с большой прочностью

Genmitsu 3018 Pro от Sainsmart – это небольшой станок с ЧПУ, который можно легко настроить дома и который отлично подходит для начинающих. Это умная машина с множеством полезных функций, эффективная и действенная. Он имеет интегрированную материнскую плату и специальное программное обеспечение, что обеспечивает беспрепятственную связь между программным обеспечением и оборудованием.

Genmitsu 3018 Pro работает на стандартном программном обеспечении GRBL .1.1 и работает на Arduino. Это мощное программное обеспечение с открытым исходным кодом, надежное и простое, и доступно множество ресурсов поддержки. Маршрутизатор также оснащен драйверами Toshiba TB6S109, которые работают бесшумно, поэтому нет раздражающего шума, как на старых станках с ЧПУ.

Этот DIY станок с ЧПУ имеет глубину гравировки 1,8 дюйма и представляет собой универсальный маршрутизатор, совместимый с деревом, пластиком, акрилом, ПВХ, мягким алюминием и печатными платами, поэтому его можно использовать для широкого спектра проектов.Он имеет рабочую область 300x180x45 мм и поставляется с автономным контроллером, который можно модернизировать до лазерного гравера.

Корпус машины изготовлен из алюминия, поэтому он невероятно стабилен, долговечен и отличается высоким качеством работы. В машину также добавлены оптопары, которые обеспечивают дополнительную защиту материнской платы для увеличения срока службы. Боковые стороны этого фрезерного станка с ЧПУ облицованы акриловыми перегородками для обеспечения безопасности при его использовании. Перегородки также предотвращают распространение пыли во время работы.

Вам не нужно много денег, чтобы заполучить Genmitsu 3018 Pro – вы можете приобрести его по цене от 250 долларов. В комплект входят предварительно собранные детали, а это значит, что вы можете легко установить его примерно за 15 минут. Сюда также входит трехмесячная подписка на Carveco Maker, мощное, но простое в использовании программное обеспечение для ЧПУ, предназначенное для малых предприятий и любителей, желающих сделать свои первые шаги в производстве ЧПУ.

---

Vevor CNC 3018 3 оси – универсальный, но доступный деревообрабатывающий станок с ЧПУ

Это высококачественный ручной фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный из алюминиевых профилей и черных материалов для литья под давлением, обеспечивающих высокую точность и долговечность.Vevor CNC 2418 3 Axis имеет рабочий ход 240x180x40 мм. Он оснащен тремя точными осями и может выполнять гравировку на плоскости.

Эту машину легко собрать с помощью прилагаемых инструкций, и вы можете просто подключить ее к компьютеру с помощью кабеля USB. Станок работает на программном обеспечении GRBL CNC. Вы также можете использовать Vevor CNC 2418 3 Axis для лазерной гравировки, связав его с программным обеспечением Minilaser. Лазер может выводить 2P / 3P и поддерживать функции PWM и TTL для большей практичности.

Оснащен приводами винтовых стержней T8 с шагом 5 мм, тремя шаговыми двигателями 42 для легкого перемещения и двигателем шпинделя 775 (12–36 В) 24 В со скоростью вращения 10 000 об / мин. Он также имеет дополнительный гравер мощностью 5,5 Вт с длиной волны 450 нм, что обеспечивает высокую эффективность гравировки.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ оснащен оригинальной платой управления GRBL, которая имеет двойную ось Y, четырехосный привод и полную функциональность, что обеспечивает простую и удобную гравировку.

Домашний станок с ЧПУ Vevor чрезвычайно универсален и может использоваться для гравировки всех типов пластмасс, акрила, ПВХ, ПВБ и мягкого алюминия.Лазерный гравер совместим с бумагой, деревом, пластиком, кожей и другими мягкими неотражающими материалами.

Этот станок с ЧПУ по дереву можно купить за 250 долларов, так что это отличный вариант, если вы ищете мощный, эффективный и простой в использовании станок по относительно доступной цене.

---

Sainsmart Genmitsu 3018 PROver – фрезерный станок с ЧПУ с превосходными функциями безопасности

Этот гравировальный станок с ЧПУ, выпущенный в 2020 году, является обновлением Sainsmart Genmitsu 3018 Pro и последней версией серии настольных комплектов для самостоятельной сборки с ЧПУ 3018 компании.

Хотя эта машина использует то же программное обеспечение GRBL 1.1, платформу Arduino, драйверы Toshiba TB6S109 и добавлены оптопары, как и ее предшественник, она делает огромный скачок в плане удобства использования и безопасности. Дисплей с диагональю 1,8 дюйма четко отображает показания и обеспечивает ручное управление мельницей без использования компьютера. Этот автономный контроллер также можно использовать для размещения головки инструмента.

3018 PROver также имеет легкий доступ к системе управления аварийной остановкой, которая немедленно отключает машину, если ваш проект когда-либо выходит из-под контроля.Другие улучшенные функции безопасности включают жесткие упоры и концевые выключатели.

У 3018 PROver есть приличное рабочее пространство 260x155x35 мм. Как и 3018 Pro, он имеет прочную и прочную алюминиевую раму с акриловыми панелями по бокам, которые помогают сдерживать распространение пыли. В фрезере используется шпиндель с двигателем 775, 10000 об / мин, максимальная мощность 120 Вт и сверло с цанговым патроном ER11.

Как и 3018 Pro, он поставляется с трехмесячной подпиской на подписку Carveco Maker. Этот фрезерный станок с ЧПУ поставляется в частично собранном виде, и вам потребуется не более 15 минут, чтобы начать работу.Кроме того, вы также можете добавить к машине лазерный гравер, хотя это будет стоить дополнительно 150 долларов.

---

Maslow CNC – большой станок с ЧПУ с открытым исходным кодом

Maslow CNC – это высокоточный и эффективный фрезерный станок с ЧПУ, разработанный Maslow, проект с открытым исходным кодом, управляемый сообществом, целью которого является сделать широкоформатную технологию ЧПУ каждому.

Несмотря на то, что этот большой станок для резки с ЧПУ размером 4 x 8 футов отличается дешевизной в доставке и доступной для покупки, он является мощным и простым в использовании.На веб-сайте Маслоу представлен широкий спектр проектов, вырезанных из дерева и других плоских материалов с помощью машины, включая стулья, навесы, украшения, столы и даже лодку.

Помимо станков с ЧПУ по дереву, Maslow также предлагает сообщество с открытым исходным кодом, которое позволяет пользователям сотрудничать и делиться своими творениями. Community Garden – это библиотека творений пользователей Maslow, дополненная инструкциями по созданию широкого спектра проектов фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому, покупая станки с ЧПУ Maslow, вы получаете не только станок, но и сообщество единомышленников.Вы даже можете покупать работы других пользователей на Торговой площадке сообщества!

Саму машину довольно легко собрать, используя инструкцию по сборке. Он имеет регулируемую глубину реза, а также полезные функции, такие как функция оси Z. Станок для резьбы по дереву с ЧПУ Maslow достаточно прочен, чтобы вырезать формы из широкого спектра материалов, включая твердый пластик, фанеру и ламинат МДФ.

Существуют различные варианты покупки – с вариантами комплектации, которые включают дополнительные функции, такие как бесплатная насадка для подрезки и готовые салазки.Существует также широкий выбор аксессуаров, доступных для покупки в розничных магазинах, проверенных компанией Maslow.

---

BobsCNC Evo 4 – высококачественный станок с ЧПУ для сложных проектов

BobsCNC Evo 4 широко известен как один из лучших фрезерных станков с ЧПУ на рынке и является продуктом многолетнего инженерного опыта его основателей. Эта отличительная машина состоит из жесткой фанерной рамы, обеспечивающей повторяемость 0,002–0,004 дюйма. Evo 4 – это модернизация старого фрезерного станка с ЧПУ E4 компании.

Этот отрезной станок с ЧПУ имеет зону резки 610x610x85 мм, поддерживается рельсовой системой SG20U и приводится в действие шаговым двигателем Nema 17. Он предназначен для использования прошивки GRBL1.1 на Arduino Uno.

Он также имеет ременной привод GT2 по осям X и Y, штангу TR8 Acme, установленную с гайкой ACME на оси Z для ускорения заданий Z-перемещения, и переключатели исходного положения на всех осях. Благодаря наличию гайки Derlin Acme нет необходимости смазывать Z-образный привод. Его можно использовать для работы с легким прочным деревом или твердым пластиком.

Другие усовершенствования предыдущей модели E4 включают регулируемые эксцентриковые прокладки для плотного прилегания подшипников к рельсам, крепления для более тихих маршрутизаторов с регулируемой скоростью и встроенный натяжитель ремня для упрощения натяжения ремня. Все эти особенности обеспечивают отличное, стабильное соединение винта с двигателем, низкое колебание и плавные пространственные перемещения.

Evo 4 поставляется в виде набора для самостоятельной сборки фрезерного станка с ЧПУ, но его относительно легко начать, используя предоставленные подробные инструкции.Вы также можете воспользоваться каналом BobsCNC на YouTube, на котором представлено более 100 видеороликов, включая описание продуктов и видео с инструкциями.

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ дороже некоторых других в этом списке, начиная с 1098 долларов, но это очень качественный станок, который более чем оправдывает цену. Он может быть сконфигурирован с одним из двух вариантов шпинделя, а также с мусорным картоном и программным обеспечением. Маршрутизатор с регулируемой скоростью Makita RT0701C также входит в комплект.

---

Inventables X-Carve 1000 мм – превосходный фрезерный станок с ЧПУ для промышленного производства

На веб-сайте Inventables утверждается, что X-Carve является «самым простым, самым надежным и доступным станком с ЧПУ на планете», и он, безусловно, занимает первое место среди самых Лучший.Этот станок является отличным вариантом как для новичков, так и для профессионалов, поскольку вы можете использовать программное обеспечение Easel для разработки проектов за считанные минуты с минимальными знаниями ЧПУ.

Этот фрезерный станок с ЧПУ имеет рабочую область 750x750x65 мм, а его площадь составляет 1250x1000x350 мм. Он использует крепление шпинделя DeWalt D26200, мусорную доску диаметром 1000 мм, суперпакет резьбы и систему контроля пыли X-Carve. Широкий портал с толстыми стенками и меньшим количеством ребер обеспечивает более равномерную резьбу, и вы можете извлечь выгоду из комбинации оборудования для облизывания, литых зажимов для ремня и постоянных шкивов.

В комплект X-Carve входит X-Controller, который имеет четыре мощных шаговых драйвера и радиатор для поддержки длинных точных вырезок, порты для удержания проводов и кнопку аварийной остановки. Также есть возможность приобрести комплект для модернизации для лазерной гравировки.

Easel, бесплатное ПО Inventables для ЧПУ, позволяет проектировать, импортировать и вырезать из одной программы. Программа очень удобна в использовании; нет необходимости изучать сложные программы CAD или CAM. В нем есть инструменты индивидуального дизайна, параметры импорта файлов и интерактивные приложения, поэтому он очень универсален, и у каждого проекта есть ссылка для совместного использования, чтобы вы могли делиться и сотрудничать с сообществом.Существует также Easel Pro, платный вариант с расширенными бизнес-функциями.

Веб-сайт Inventables демонстрирует широкий спектр сложных проектов, которые были созданы с помощью этой машины, в том числе винтовая лестница и квадрокоптер.

В комплект X-Carve входит все необходимое для начала карвинга, но он обойдется вам в 2299 долларов, так что это не будет в пределах бюджета. Однако есть также возможность платить ежемесячно, начиная с 65 долларов в месяц в течение 48 месяцев. Хотя это может быть дорого, это исключительно высококачественный станок, который идеально подходит, если вы хотите начать свой бизнес по производству ЧПУ.

---

Сколько стоит станок с ЧПУ по дереву?

Один из лучших инструментов для обработки дерева – деревообрабатывающий станок с ЧПУ. Это может поднять вас на новый уровень с деревянными вырезами в любом дизайне, который вы хотите создать.

Если вы не знакомы, станок с ЧПУ, аббревиатура от с числовым программным управлением , – это станок с автоматизированными движениями, управляемыми компьютером. По сути, вы вводите числа в компьютер, и они направляют компьютер для создания желаемого дизайна.

Эту технологию можно использовать со сверлами, расточными инструментами, 3D-принтерами и т. Д. Он может использовать множество различных материалов, в том числе дерево.

Если вы хотите добавить этот станок в свою мастерскую – или даже впервые начать работу по дереву – ваш первый вопрос, вероятно, , сколько стоит станок с ЧПУ по дереву ?

Итак, официальный ответ заключается в том, что покупка профессионального станка с ЧПУ обычно будет стоить где-то от 5000 до 10000 долларов, а иногда и больше.

Это большие вложения, особенно если вы хотите их только для хобби. Но я хочу сообщить вам мой секрет, что вы можете сделать свой станок с ЧПУ по дереву дома. Я обнаружил, что стоимость самодельного станка с ЧПУ по дереву не превышает 200 долларов. Это большая разница.

Я уверен, что вам интересно узнать, как сократить расходы и самому изготовить станок с ЧПУ, поэтому я расскажу вам, как это сделать.

Почему вам нужен станок с ЧПУ по дереву?

Первый , я хочу поделиться с вами, почему я считаю хорошей идеей иметь станок с ЧПУ по дереву.Честно говоря, он меняет то, что вы можете сделать из дерева в своей мастерской.

Это позволяет легко создать любой проект, который вы задумали, и вы можете восстановить или настроить что-то старое, чтобы вдохнуть в него новую жизнь.

Вы можете использовать этот инструмент, если хотите сделать подарок из дерева, декоративные акценты для домашнего декора, индивидуальные шкафы или любой проект, который только можете придумать.

Я не шучу. Я сделал полностью индивидуальный шкаф для своей жены. Готовый проект выглядел, как в журнале, но я не заплатил высокую цену, которая обычно ассоциируется с таким красивым шкафом.Мне просто пришлось заплатить за дерево и саморезы , основные материалы . Я даже сделал гитару. Нет предела тому, что вы можете сделать.

И станок с ЧПУ избавляет от хлопот по вычислению измерений или работе с неверными инструкциями, потому что компьютер позаботится об этом и сделает это безупречным.

Умная пила, Мой самодельный станок с ЧПУ , проверяет отсутствие ошибок. Вы не будете тратить дрова. Он точнее и в 20 раз быстрее, чем может быть человеческая рука.Даже новички могут сразу создать что-то идеально.

Использование станка с ЧПУ своими руками – отличное хобби для изготовления изделий для себя и любимого человека, или вы даже можете превратить свои новые навыки деревообработки в бизнес.

Это потому, что этот станок обеспечивает такую ​​точность, что дает безупречные профессиональные результаты. А когда у вас есть дизайн, вы можете воспроизводить один и тот же идеальный предмет снова и снова, создавая идеальную производственную линию. Машина может работать даже без вас.

Как сделать станок с ЧПУ по дереву своими руками?

Теперь я отвечу на ваш вопрос о том, как сделать свой собственный станок с ЧПУ по дереву. Я изобретатель и довольно умелый парень с инженерным образованием, и я смог взять концепцию станка с ЧПУ и построить его сам. Но я обнаружил, что этот процесс является проблемой, потому что направления для этого в Интернете практически отсутствовали.

Если бы я нашел это сложным, я мог бы только представить, насколько это было бы разочарованием для человека, не обладающего такими же навыками и опытом, как у меня.Вы, вероятно, совсем откажетесь от этого. Поэтому я решил помочь людям и рассказать, как мне это удалось.

Судя по статьям, которые я видел в Интернете, я подумал, что на создание этой машины у кого-то может уйти полгода, но мне потребовалось два дня. Я снял для себя пошаговый процесс, чтобы вернуться, если понадобится.

Как только я это сделал, я выполнил миллион проектов, которые моя семья полюбила, и мои навыки улучшились. Я не тратил дрова и все получилось идеально. Меня зацепило, и я переключился на более сложные проекты.

Когда моему соседу понравился мой самодельный почтовый ящик, и друзья начали просить деревянные изделия ручной работы, всем захотелось один из моих «красиво выполненных дизайнов». Затем они захотели узнать, как создать свои собственные умные пилы. Я решил поделиться своими записями с друзьями и всему миру .

Я решил нанять профессиональную кинокомпанию, отредактировавшую мои кадры. Я добавил пошаговые письменные инструкции и шаблонные инструкции для всех. Но я хотел сделать мою умную пилу максимально простой в сборке.Я понял, что 3D поможет людям визуализировать процесс, поэтому нанял опытную ИТ-команду для создания приложения для создания 3D-изображений.

Я все время называл свое творение умной пилой, и это название прижилось. Я назвал свои инструкции «Умная пила своими руками: как построить станок с ЧПУ днем, используя детали, которые можно найти в любом магазине». Он поможет вам создать собственную умную пилу, такую ​​же, как моя , за считанные часы .

Моя программа включает пошаговое видео-руководство, письменное руководство и 3D-приложение.Я отправил программу нескольким людям для обратной связи, и они обнаружили, что за ней так легко следить, что большинство из них пошли дальше и построили свои собственные машины, используя ее.

Они сочли мою программу такой же простой, как сборку Lego. Я буду сопровождать вас на каждом этапе пути. Это легко для всех, даже для тех, кто никогда не пользовался инструментами. Если у вас когда-либо возникнут вопросы, вы нажимаете на деталь в 3D-приложении, и она показывает, как она работает и что делать. У вас также есть круглосуточный доступ к нашей службе поддержки клиентов и ответы на вопросы в разделе, посвященном устранению неполадок, в моем руководстве.

Сколько стоит станок с ЧПУ по дереву? Вы заплатите всего 39 долларов за мою программу DIY Smart Saw. К нему даже прилагается бесплатное короткое видео «101 Деревообработка», которое я создал о том, как пользоваться умной пилой после того, как вы ее закончили. Вы сэкономите столько денег по сравнению со стоимостью профессионального станка с ЧПУ и , время и деньги, потраченные на освоение деревообработки и , стоимость потраченных впустую материалов.

Всего за 39 долларов и стоимость материалов вы быстро получите станок с ЧПУ по дереву и начнете выполнять свои проекты.А если вы не удовлетворены, я предлагаю 60-дневную гарантию возврата денег.

Лучший DIY-фрезерный станок с ЧПУ и мини-станок с ЧПУ | (2021) Techyuga

Вы ищете DIY-фрезерный станок с ЧПУ и мини-станок с ЧПУ в Индии? Мы постараемся создать основу, чтобы вы могли решить, что лучше всего подходит для вас.

Этот станок – один из первых вариантов для деревообработчиков, и они являются прекрасным дополнением к их столярному цеху. Его можно использовать для разных целей, так как он отличается высоким качеством сборки.Большинство станков с ЧПУ тяжелые и большие, но есть некоторые лучшие станки с ЧПУ, такие как Qiilu Laser Engraver Printer Лазерный гравировальный станок , который мы собираемся обсудить в этой статье, мы собираемся поговорить о лучшем наборе DIY-маршрутизатора с ЧПУ, который можно подключить на ваше компьютерное устройство , iOs или Android-устройство , чтобы вы могли узнать что-то в процессе, а также о лучшем мини-станке с ЧПУ в Индии.

Лучший список

Список лучших DIY-маршрутизаторов с ЧПУ

Если вы новичок и увлекаетесь резьбой по дереву, эта статья для вас.Таким образом, комплект DIY-фрезерного станка с ЧПУ для беспокойных мастеров также является лучшим вариантом для вас. Кроме того, получите полные отзывы клиентов о каждом продукте. Здесь вы получите полный список лучших продуктов Amazon .

рупий. 46 511 рупий. 74,417

в наличии

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.in Rs. 12749 рупий. 30,000

в наличии

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.in Rs. 15,001 рупий. 19,999

в наличии

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.в рупиях. 16,310 рупий. 31,999

в наличии

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.in

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.in Rs. 78,998 рупий. 175000

в наличии

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.in Rs. 50,999 рупий. 72,999

в наличии

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.in

6 мая 2021 г. 17:38

Amazon.in

Последнее обновление было: 6 мая 2021 г. 17:38

Подробное описание продукта Обзор

назад в меню ↑

Подробный обзор лучших наборов DIY-маршрутизаторов с ЧПУ Мини-станки с ЧПУ

В современном поколении каждый хочет «хорошей работы за то, за что он платит».Верно и то, что бюджетный сегмент рынка находится на достаточно приличном уровне и предлагает солидный опыт гравировки, который работает для декоративных предметов и дает доступное введение в технологию.

1

назад в меню ↑

Лазерный гравер Qiilu Принтер Лазерный гравировальный станок DIY USB-маршрутизатор с ЧПУ Режущий резчик для Art Craft Science

Лазерный гравер Qiilu Принтер Лазерный гравировальный станок DIY USB-маршрутизатор с ЧПУ Режущий резчик для Art Craft Science

рупий. 74,417
рупий. 46,511 на складе

по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

Характеристики

• Лазерный гравер Принтер Модернизированная версия Лазерный гравировальный станок
• DIY USB-маршрутизатор с ЧПУ Режущий резчик Работа в автономном режиме
• Для Art Craft Science для Win 7/8/10 / XP, iOS 9.0, Android 4.0

Технические характеристики продукта

Плюсы

• Бюджетный
• Простое и удобное руководство по эксплуатации
• Поддержка нескольких языков
• Съемный / регулируемая печать / лазерная головка

Минусы

• Производительность устройства iOS немного ниже по сравнению с устройством Android

WOL3D Creality Ender 3D-принтер с функцией возобновления

рупий. 30,000
рупий. 12749 в наличии

3 новых от Rs. 12,749

Бесплатная доставка

по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

Функции

• Печать резюме: Ender 3 имеет возможность возобновить печать даже после отключения электроэнергии или сбоя.
• Простая и быстрая сборка: Поставляется с несколькими собранными деталями, вам нужно всего около 2 часов, чтобы хорошо собрать 20 гаек.
• Передовые технологии: Модернизированный экструдер значительно снижает риск засорения и плохой экструзии; V-образный паз с колесами из ПОМ делает его перемещение бесшумным, плавным и надежным.
• Защищенный источник питания; Необходимо всего 5 минут, чтобы горячая кровать нагрелась до 110 ℃.
• Купите оригинальные принтеры Creality на WOL3D и наслаждайтесь 3D-печатью

Характеристики продукта

• 3D-принтер Creality Ender WOL3D DIY Набор маршрутизатора с ЧПУ поставляется с промышленным контроллером движения с прошивкой GRBL
• Он также имеет NEMA 23 шаговые двигатели и переключатели самонаведения.
• он принимает стандартный g-код, вы можете использовать любое программное обеспечение CAM.
• Это лучший комплект DIY-фрезерного станка с ЧПУ для беспокойных мастеров, которые хотят заниматься деревообработкой.
• Печать резюме: Эндер 3 может возобновить печать даже после отключения электричества или сбоя.
• Простая и быстрая сборка: Поставляется с несколькими собранными деталями, вам нужно всего около 2 часов, чтобы хорошо собрать 20 гаек.
• Надежно защищенный блок питания; Чтобы нагреть парник до 110 ℃, нужно всего 5 минут.
• Передовые технологии: Модернизированный экструдер значительно снижает риск засорения и плохой экструзии; V-образный паз с колесами из ПОМ делает его бесшумным, плавным и надежным.

Плюсы

• Простота сборки
• Модель «сделай сам»
• Обеспечивает защиту от силового тока
• Имеет идеальный размер сопла 0,4 мм

Минусы

• Имеет твердую поверхность для печати
• Не идеально для больших заданий печати

3D ИННОВАЦИИ Ender-3 V-Slot 3D принтер Prusa i3

Rs. 19,999
рупий. 15001 в наличии

5 новых от Rs. 15 001

Бесплатная доставка

по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

Функции

• ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТЫЙ ИСТОЧНИК: Creality 3D работает со своим замечательным сообществом пользователей и участников над улучшением этого продукта с открытым исходным кодом ежедневно.Дизайн, созданный одними из лучших и ярких умов в мире 3D-печати.
• ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕДУЮЩЕГО ПОКОЛЕНИЯ: Наша модернизированная панель управления предлагает современную технологию «Печать резюме». Если ваш принтер неожиданно отключится от электричества, он возобновит работу с последней записанной позиции экструдера. Прощай, неудачные отпечатки! Гениальный дизайн усовершенствованного экструдера MK-8 значительно снижает риск засорения и неравномерной экструзии. Высокоточные колеса на шарикоподшипниках, изготовленные из инженерного термопласта Delrin / POM, обеспечивают высокую жесткость, низкое трение и превосходную стабильность размеров.
• МОЩНЫЙ, БЕЗОПАСНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ: Ender 3 поставляется с высококачественным источником питания с 2 отдельными предохранителями для защиты вашего принтера от неожиданных скачков напряжения, которые могут нагреть поверхность сборки до 90 * C всего за 5 минут!
• ЧАСТИЧНО СБОРНЫЙ КОМПЛЕКТ: Нижнее основание и вся проводка выполнены на нашем заводе. Этот 3D-принтер в виде комплекта поставляется со всеми включенными инструментами и является отличным проектом для учеников средней школы и старшеклассников. Идеальный подарок, чтобы разжечь любовь к науке и технике на всю жизнь и дать более глубокое понимание машин и робототехники!
• Рентабельность: компактная конструкция позволяет Ender-3 поместиться в багажнике вашего автомобиля или даже на заднем сиденье, при этом обеспечивая в 6 раз больший объем печати, чем у других принтеров начального уровня.

Технические характеристики продукта

• Фрезерный станок с ЧПУ 3DINNOVATIONS Ender-3 с V-образным пазом Prusa i3 служит как рамой, так и системой перемещения, поскольку он основан на индивидуальном алюминиевом профиле.
• Это самый мощный фрезерный станок с ЧПУ для обработки трехмерных фигур.
• Ender 3 поставляется с высококачественным блоком питания с 2 отдельными предохранителями для защиты вашего принтера от неожиданных скачков напряжения, которые могут нагреть рабочую поверхность до 90 * C всего за 5 минут
• Компактная конструкция позволяет Ender-3 чтобы поместиться в багажнике вашего автомобиля или даже на заднем сиденье, обеспечивая при этом в 6 раз больший объем печати, чем другие принтеры начального уровня.

4

назад в меню ↑

3 идея Imagine Create Print Creality ОБНОВЛЕННЫЙ 3D-принтер с открытым исходным кодом Простота сборки DIY Kit

3IDEA – Creality Printer ORIGINAL | Съемная монтажная пластина и сертифицированный источник питания UL

Rs. 31,999
рупий. 16310 в наличии

4 новых от Rs. 16,299

Бесплатная доставка

по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

Характеристики

• ДРУЖЕСТВЕННО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ: Ваш первый 3D-принтер начального уровня по разумной цене с отличным качеством печати как для начинающих, так и для начинающих. профессионалов, чтобы начать свой путь к 3D-печати.
• ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕДУЮЩЕГО ПОКОЛЕНИЯ: Наша модернизированная панель управления предлагает современную технологию «Печать резюме».Если ваш принтер неожиданно отключится от электричества, он возобновит работу с последней записанной позиции экструдера. Прощай, неудачные отпечатки!
• ВОЗОБНОВЛЕНИЕ ПЕЧАТИ. Благодаря защищенному источнику питания и функции возобновления печати аппарат может продолжить печать при случайном отключении питания.
• УЛУЧШЕННЫЙ ЭКСТРУДЕР: Модернизированный экструдер MK-10 снижает риск засорения и плохой экструзии, делая процесс печати более простым и беспроблемным.
• МОЩНЫЙ, БЕЗОПАСНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ: Ender 3 поставляется с высококачественным источником питания с 2 отдельными предохранителями для защиты вашего принтера от неожиданных скачков напряжения, которые могут нагреть поверхность сборки до 90 * C всего за 5 минут!

Спецификация продукта

• Этот мини- 3 идея Imagine Create Print Creality ОБНОВЛЕННЫЙ 3D-принтер с открытым исходным кодом Станок с ЧПУ для дома доступен по доступной цене.
• Он может гравировать и фрезеровать печатные платы, дерево, пластик, а также поддерживает установку лазерной головки.
• ДРУЖЕСТВЕННО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ: Ваш первый 3D-принтер начального уровня по разумной цене с отличным качеством печати для новичков и профессионалов, чтобы начать свой путь в 3D-печать.
• ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕДУЮЩЕГО ПОКОЛЕНИЯ: Наша модернизированная панель управления предлагает современную технологию «Печать резюме». Если ваш принтер неожиданно отключится от электричества, он возобновит работу с последней записанной позиции экструдера.Прощай, неудачные отпечатки!
• УЛУЧШЕННЫЙ ЭКСТРУДЕР: Модернизированный экструдер MK-10 снижает риск засорения и плохой экструзии, делая процесс печати более простым и беспроблемным.

Плюсы

• простота сборки
• Полусобранный комплект
• доступная цена

5

назад в меню ↑

3IDEA – Creality Printer ORIGINAL | Съемная монтажная пластина и сертифицированный источник питания UL

3IDEA – 3D-принтер Creality Ender 3 Pro 2020 ОРИГИНАЛ | Съемная монтажная пластина и сертифицированный UL источник питания | 220x220x250 мм

нет в наличии

по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

Характеристики

• СЪЕМНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛИТА: Обеспечьте всестороннюю защиту рабочей пластины вашего 3D-принтера температура по всей поверхности сборки.Легко снимать печатные модели после охлаждения.
• БЕЗОПАСНОЕ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ: Ender 3 Pro поставляется с сертифицированным UL блоком питания Mean Well, защищающим ваш принтер от неожиданных скачков напряжения, который может нагреть горячую кровать до 110 ℃ всего за 5 минут.
• ВОЗОБНОВИТЬ ФУНКЦИЮ ПЕЧАТИ: Ender 3 Pro может возобновить печать с последней записанной позиции экструдера после неожиданного отключения электроэнергии.
• НАБОР ПОЛУСБОРКИ: несколько частей в сборе Этот простой в установке комплект поставляется в частично собранном виде, что позволяет вам изучить базовую конструкцию 3D-принтеров, когда вы закончите его собирать.Увлекательный образовательный опыт STEM в области машиностроения и электроники.
• «Для 3-х идей удовлетворение потребностей клиентов является приоритетом» Свяжитесь с нами для телефонной поддержки – 022-6682 4719 (с 10.00 до 19.00 в рабочий день) и поддержки Whatsapp: 89560 70076 (24X7). 3idea предоставляет вам трехмесячную гарантию на обслуживание, в которой вы можете решить проблемы или получить поддержку от нашей технической команды.

Технические характеристики

• Корпус 3IDEA – Creality Printer ORIGINAL изготовлен из пластика, что делает этот аппарат легким и доступным.
• Эта мини-машина не сможет обрабатывать более тяжелые материалы, такие как алюминий и 3/4 ″ фанеру.
• Используя подходящую коронку, вы можете резать тонкий материал.

Плюсы

• простота сборки
• бесшумная материнская плата
• Качество печати очень хорошее
• Имеет магнитную платформу

6

назад в меню ↑

WOL 3D Creality Printer CR-10 S5 Обновление датчика нити с двойным Крупная печать по оси Z

3D-принтер Creality WOL CR-10 S5 Модернизированный датчик нити с двойной большой печатью по оси Z

рупий. 175000
рупий. 78,998 в наличии

по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

Функции

• Обнаружение сломанного материала
• Creality CR-10 S5 Обновите датчик нити с двумя осями Z и возобновите печать при включении питания выкл.
• Большой размер печати 500 x 500 x 500 мм / 19,69 x 19,69 x 19,69 дюйма
• Диаметр нити: 1,75 мм Материал: PLA / ABS / TPU / дерево / углеродное волокно / медь
• Простой дизайн, простой в изготовлении , чтобы избежать громоздкой установки

Технические характеристики продукта

• Фрезерный станок с ЧПУ WOL 3D Creality Printer в основном рекомендуется для пользователей, которые имеют некоторое представление о процессе и имеют терпение, потому что он сделан из гибрида пластика и металлические профили.
• Это один из лучших станков с ЧПУ по невысокой цене. Он может гравировать дерево, ПВХ, акрил и другие подобные материалы.
• Он прост в сборке и довольно прочен.
• Простой дизайн, простота изготовления, позволяющая избежать громоздкой установки

Плюсы

• Простота сборки
• Имеется возможность возобновления печати, чтобы вы могли продолжить с того места, где вы остановились.
• предоставляет пользователю наклейки на платформу. Шестерни, большие

  3IDEA Creality с модернизированным автоматическим уровнем, сенсорный экран, Capricorn PTFE, шестерни экструдера Bondtech, большие

  рупий. 72,999
  рупий. 50,999 в наличии

  2 новых от Rs. 50,999
  

  по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

  Функции

  • Автоматическое выравнивание матрицы: динамическое выравнивание зазоров, устранение зазоров по одной точке во времени, необходимо выровнять платформу только один раз как с автоматическим выравниванием, так и с дополнительным режимом выравнивания.
  • Высококачественный экструзионный механизм: экструзионный механизм с двумя шестернями, более высокое усилие экструзии, обеспечивающее плавную подачу.Двойной винт оси Z: хорошая синхронизация, более плавное перемещение с более точной печатью.
  • Импортная тефлоновая трубка Импортированная синяя тефлоновая трубка с высокой термостойкостью делает подачу более плавной и обеспечивает качество печати.
  • Конструкция с однорядным кабелем: кабель интегрирован с простым звуковым сигналом 30P, распрощайтесь со сложной проводкой. Пластина адаптера головки 30P используется для автоматического выравнивания, датчика накала, двойной экструзии и функций PT100 / NTC.
  • «Для 3-х идей удовлетворение потребностей клиентов является приоритетом» Свяжитесь с нами для телефонной поддержки – 022-6682 4719 (10.С 00:00 до 19:00. в рабочий день) и поддержка WhatsApp: 89560 70076 (24X7). 3idea предоставляет вам трехмесячную гарантию на обслуживание, в которой вы можете решить проблемы или получить поддержку от нашей технической команды.

  Характеристики продукта

  • 3IDEA Creality с обновленным автоматическим уровнем , сенсорный экран – отличный вариант как для начинающих, так и для опытных мастеров.
  • Эта машина больше всего подходит для тех, кто имел очень ограниченное взаимодействие с этим типом машины, поскольку она имеет простую настройку, которую легко может сделать новичок.
  • Его настройка не определяет его возможности, потому что эта машина имеет широкий диапазон с высокими возможностями.
  • Могут обрабатывать дерево, пластмассы, а также мягкие металлы. Таким образом, по своим характеристикам, это может быть лучший выбор как для новичков, так и для опытных мастеров по дереву.

  Pros

  • поддерживает подключение к WIFI
  • поддерживает SD-карту
  • Продолжить печать
  • С точностью до ядра

  8

  назад в меню ↑

  Engaver Version Off-line Control Upgrade ЧПУ 3018 GRBL Control Станок

  Engaver Off-line Control Обновленная версия CNC 3018 GRBL Control DIY Мини-гравировальный станок с ЧПУ

  нет в наличии

  по состоянию на 6 мая 2021 г. 17:38 ⓘ

  Характеристики

  • 5500 мВт Головка — профессиональный регулируемый модуль точки, легко регулируемый, обеспечивает гравировку с хорошим качеством и высокой эффективностью.
  • Offline Control — Эта обновленная версия ЧПУ 3018 с автономным контроллером, который может лепить в автономном состоянии, выполнять некоторые простые изгибы, такие как штамповка, изгиб прямоугольной формы и так далее.
  • Широкое применение — С головкой 5500 мВт можно использовать для гравировки акрила, ПВХ, дерева, бумаги и кожи. Его также можно использовать для резки бумаги и кожи толщиной 5 мм, древесного материала толщиной 2–4 мм и акрила толщиной 3–5 мм. Профессиональный гравировальный станок для тяжелых условий работы.
  • Простота использования — с профессиональным программным обеспечением управления GRBL, обеспечивающим исключительную портативность. Поддержка Windows XP / Win 7 / Win 8 / Win 10 / Linux. Некоторые компоненты и основные компоненты уже собраны, их очень легко собрать.
  • Премиум качество — Изготовлен из алюминия и обработан красным окислением, цельнометаллический фюзеляж прочный и красивый.

  Спецификация изделия

  • Профессиональный регулируемый точечный модуль для Engaver Off-line Control Обновленная версия ЧПУ 3018 GRBL легко настраивается, обеспечивает хорошее качество и высокую эффективность гравировки.
  • Эта обновленная версия ЧПУ 3018 с автономным контроллером, который может лепить в автономном состоянии, выполнять некоторые простые изгибы, такие как штамповка, изгибание формы прямоугольника и т. Д.
  • с профессиональным программным обеспечением управления GRBL, обеспечивающим исключительно портативность. Поддержка Windows XP / Win 7 / Win 8 / Win 10 / Linux. Некоторые компоненты и основные компоненты уже собраны, их очень легко собрать.

  Плюсы

  • Простота сборки
  • Может работать в автономном режиме
  • Durable
  • Если вы интересуетесь резьбой по дереву и столярными изделиями, вам понадобится набор DIY с ЧПУ.Он используется для резки различных материалов, таких как дерево, композит, алюминий, сталь, пластик, стекло и пенопласт.
  • Если вы хотите развеять тягу к дереву, вы должны купить эту машину, она поможет вам в резьбе в помещении, внутренней и внешней отделке, вывеске, музыкальном инструменте и т. Д. Вы также можете купить мини-станок с ЧПУ для дома, чтобы получить дополнительные преимущества в стремлении к древесине.
  • Кроме того, если вы работаете в деревообрабатывающей отрасли, фрезерные станки с ЧПУ DIY сделают вашу работу простой и эффективной.Это позволит создать один из дизайнов, подходящий для хобби, инженерного прототипирования, искусства и производственных работ.
  • Фрезерный станок с ЧПУ может работать в декартовой системе координат для трехмерного управления движением, однако типичный набор DIY с ЧПУ может разрешить тягу только к плоскостям.

  Фрезерный станок с ЧПУ использует два основных программного обеспечения: использование САПР для проектирования и использование САМ для преобразования этих проектов в программу инструкций с g-кодом. Вы можете легко и эффективно использовать набор DIY с ЧПУ. После того, как вы закончите сборку набора DIY с ЧПУ, вы можете следовать следующей инструкции:

  # Во-первых, выберите станок, скорость, глубину резания и траекторию движения инструмента.

  # Затем выберите вариант отслеживания вектора, вырезания вне вектора или вырезания внутри вектора. Это зависит от вашего выбора.

  # Выберите центральную точку детали, в которой вы хотите спроектировать, и закрепите эту деталь на столе.

  # Выберите функцию запуска G-кода, и машина начнет работать с максимальной эффективностью.

  • DIY Набор для фрезерования с ЧПУ в основном используется для резьбы по дереву, пластику или другим мягким материалам, а также есть некоторые машины, которые используются для захоронения тяжелых металлов, таких как алюминий, толстая фанера, сталь и т. Д., Но гравировальные станки с ЧПУ DIY Набор для фрезерования с ЧПУ в основном тяжелые и большие по размеру.
  • Существуют различные типы комплектов DIY-фрезерных станков с ЧПУ, которые различаются по функциям и функциям в зависимости от их стоимости. Вы можете купить дешевый станок с ЧПУ в соответствии с вашими требованиями.
  • Этот набор DIY фрезерный станок с ЧПУ для беспокойных производителей, в то время как фрезерный станок с ЧПУ намного дороже и тяжелее, чем фрезерный станок с ЧПУ. Однако фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать все виды металлов, но он намного медленнее, чем фрезерный станок с ЧПУ.
  • Еще одним преимуществом фрезерного станка с ЧПУ является то, что он может предложить больше рабочего пространства по осям X и Y с неглубоким перемещением по осям Z по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ.

  Покупая комплект DIY для фрезерования с ЧПУ, вы должны рассчитывать на качество станка и результаты фрезерования. Как вы знаете, комплект DIY-фрезерного станка с ЧПУ может обрабатывать только мягкие материалы, такие как мягкая древесина, мягкий пластик и мягкие металлы. Поэтому при выборе фрезерного станка с ЧПУ своими руками в первую очередь учитывайте свое желание и требования. Выбрать наиболее подходящую машину довольно сложно, потому что существует множество машин, обеспечивающих самые разные функции.

  Чтобы позволить пользователям экономить время

  Выделив достаточно времени, вы можете построить практически все, но это зависит от вас, сколько времени вы хотите посвятить проекту и сколько времени потребуется машине для выполнения задачи .Если у вас есть интерес к настройке и наращиванию своего собственного, этот набор DIY фрезерного станка с ЧПУ – лучший способ пойти для вас. Однако у вас нет времени, вы можете купить предварительно собранный станок с ЧПУ, чтобы сэкономить ваше время и силы.

  Качество продукции

  При выборе станка с ЧПУ туман проверяет качество продукции. Как мы знаем, качество описывает возможности машины. Продукт хорошего качества также экономит ваши деньги, которые мы тратим на ремонт после получения худшего продукта.

  Размеры и рабочая зона

  T Наиболее важным фактором является рабочая зона, которая определяет возможности одного фрезерного станка с ЧПУ. Правильный вариант зависит от вашей потребности в фрезерном станке с ЧПУ. Если вы хотите закопать твердый металл, то площадь должна быть достаточно большой. Следовательно, при выборе фрезерного станка с ЧПУ учитывайте размер вашего проекта.

  Стоимость

  Все из нас хотят получить лучшее, что можно купить за наши деньги. Вы также предпочитаете экономить с трудом заработанные деньги, не жертвуя при этом эффективностью и качеством.Поэтому при выборе машины будьте умны и вкладывайте деньги в свои потребности и качество продукции по доступным ценам. В условиях растущей конкуренции среди производителей вы можете легко получить лучшую машину за небольшие деньги.

  Гарантия

  b Перед покупкой станка с ЧПУ необходимо проверить гарантийный срок этого станка, который предоставляется продавцом, а также сервисной службой. Если они предоставят вам услуги хорошего качества, вы сможете купить машину любой марки в соответствии с вашим бюджетом.

  🤔

  Как построить фрезерный станок с ЧПУ?

  Это полностью зависит от материала, который вам предоставляется, и от того, сколько времени у вас есть на работу. Инструкция по сборке прилагается к машине, которую вы покупаете, так что продолжайте и следуйте этой статье.

  🤔

  Как собрать фрезерный станок с ЧПУ?

  Это зависит от имеющегося у вас набора DIY с ЧПУ. Некоторым требуется сложная сборка, включая установку болтов, но помните, что если у вас нет опыта, то на сборку фрезерного станка с ЧПУ уйдет целый день.Если вы не хотите тратить так много времени на сборку станка, вы должны приступить к предварительно собранному фрезеру с ЧПУ.

  🤔

  На что способен фрезерный станок с ЧПУ?

  Фрезерный станок с ЧПУ подходит как для больших, так и для небольших проектов. Его можно использовать при изготовлении шкафов и других изделий из дерева, включая двери, полки и ящики.
  Используется для изготовления вывесок из различных материалов, таких как бронза, алюминий, медь, пластик, дерево и т. Д., В зависимости от имеющегося у вас программного обеспечения и устройства. Набор совместимых зависит от фрезы и мощности фрезерного станка с ЧПУ.

  🤔

  В чем разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ?

  Фрезерный станок с ЧПУ используется для резки древесины, модельной пены и других мягких материалов, в то время как фрезерный станок с ЧПУ используется для резки и гравировки тяжелых металлов и твердых материалов, короче всех типов материалов. Фрезерный станок с ЧПУ
  может выполнять работу быстрее и эффективнее по сравнению с медленными тяжелыми фрезерными станками с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ
  менее жесткий, чем фрезерные станки с ЧПУ, жесткость и качество зависят от ценника.

  🤔

  Какое программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ лучше всего?

  Фрезерный станок с ЧПУ имеет различные типы программного обеспечения i.е. Программное обеспечение для управления CAD, CAM и ЧПУ. Сначала вам понадобится дизайн в векторном файле, если у вас еще нет G-кода. Таким образом, вам понадобится не только программное обеспечение CAM, но и программное обеспечение CAD, чтобы воплотить ваш проект в жизнь.

  🤔

  Как использовать фрезерный станок с ЧПУ?

  Сначала выберите станок, скорость, глубину резания и траекторию инструмента.
  Затем выберите вариант резки внутри или снаружи.
  Зажмите деталь в машине, которую хотите спроектировать.
  Выберите функцию запуска G-кода, и машина начнет работать с максимальной эффективностью.

  Есть много способов начать свой бизнес . В текущем сценарии многие люди потеряли работу, так что это один из хороших способов начать свой бизнес. Теперь у вас есть вся необходимая информация о наборе DIY для фрезерного станка с ЧПУ и почти полное представление о том, как выбрать лучший станок с ЧПУ. Но может быть сложно выбрать фрезерный станок с ЧПУ, если вы не уверены в своих потребностях и требованиях. Мы рекомендуем вам купить набор DIY с ЧПУ, если вы хотите изучить свою работу.Но перед покупкой ознакомьтесь с руководствами по покупке, чтобы составить представление о фрезерном станке с ЧПУ.

  Последнее обновление было: 6 мая 2021 г., 17:38

  Отказ от ответственности: Мы пишем объективные обзоры продуктов; наше мнение является нашим собственным и не зависит от партнерской комиссии, которую мы получаем от наших рекламных партнеров.

  Назад

  Лучшие маркеры для раскрашивания

  Далее

  10 лучших маркеров граффити, которые можно купить в Индии. Проверено и оценено экспертами Techyuga

  Shobhit Pandey

  Я работаю партнерским маркетологом в течение 2 лет.Я пишу объективные обзоры продуктов после подробного изучения их, а также рекомендую продукты к покупке.

  Создайте свой собственный ЧПУ с помощью SainSmart Genmitsu CNC Router PRO DIY Kit

  Перво-наперво: что на самом деле означает ЧПУ? Это «компьютерное числовое управление», и хотя обычно так многие люди называют одно конкретное устройство, маршрутизатор с ЧПУ, на самом деле он охватывает весь класс инструментов с компьютерным управлением, таких как токарные станки, сверла, лазерные резаки и даже 3D-принтеры.Но этот пост о маршрутизаторах с ЧПУ и, в частности, о моем путешествии по сборке и началу использования SainSmart Genmitsu 3018 PRO (предоставлен мне SainSmart для этой цели). Фрезерный станок – это вращающееся устройство (например, Dremel), используемое для резки таких материалов, как дерево, в полезные и декоративные формы. Некоторые люди считают, что фрезерные станки с ЧПУ – гораздо более полезные инструменты, чем их модные аналоги – 3D-принтеры. Это вам решать.

  Я также скажу заранее, что это опыт для хобби и мастеров.Устройство поставляется в разобранном виде, и вы должны собрать его, следуя инструкциям, которые ненамного лучше, чем те, которые поставляются с книжным шкафом Ikea. Если вы хорошо справляетесь со строительными работами в Ikea, вы отлично справитесь и здесь. Если вам нужно больше рук или готовый инструмент, подумайте о том, чтобы потратить деньги на полностью собранное устройство.

  Учитывая это предупреждение, я должен признать, что сборка Genmitsu 3018 PRO была на самом деле довольно простой, и я чувствовал, что понял инструкции и знал, что делаю на всем пути.Вы строите основу и вертикальные опоры из прочных алюминиевых и виниловых балок, используя простые винты с шестигранной головкой для всего (в комплект входят шестигранные ключи, как и Ikea!). Двигатели крепятся к задней части, сбоку и на раме оси Z, а плата контроллера (Ardiuno) привинчивается к задней части рамы. Подключите все, подключите и подключите к компьютеру через USB, и вы готовы к работе. Для меня на то, чтобы добраться от разобранных деталей в коробке до готового к эксплуатации устройства с ЧПУ, в общей сложности потребовалось около двух часов.

  Как только я подключил к компьютеру фрезерный станок с ЧПУ, пришло время немного поучиться. Раньше я возился с 3D-принтерами, поэтому понял общие концепции, но мне нужно было ознакомиться с конкретным программным обеспечением с открытым исходным кодом (GRBL), на котором работает маршрутизатор. Вот где меня подвела неопытность.

  Используя GRBL, вы можете запускать файлы, которые инструктируют маршрутизатор вырезать все, что у вас есть на рабочей пластине, или вы можете вручную перемещать это, нажимая на элементы управления на экране.Я делал это несколько раз, просто проверяя маршрутизатор, но в какой-то момент я начал щелкать элементы управления, чтобы заставить его перемещать маршрутизатор влево или вправо, вверх или вниз, и хотя двигатели, казалось, работали, ничего не казалось происходить. Я расстроился и оставил его на некоторое время, чтобы попытаться выяснить, правильно ли я собрал его, или что-то взорвало, и мне нужно было получить замену.

  Через несколько дней я вернулся, чтобы попробовать еще раз. Я подумал, что, возможно, я недостаточно сильно затянул муфты между двигателями и приводными тягами, и что-то проскальзывало.Я проверил их, но все они казались хорошими. Я вернулся в GRBL и снова начал нажимать стрелки, и это было то же самое. Похоже, что все работает, но маршрутизатор не двигался. Или это было? Я присмотрелся и понял, что двигатели действительно двигались и вращали приводные штанги, только очень маленькими шагами. Оказалось, что я изменил настройку в GRBL, что означало, что элементы управления совершали такие мелкие движения, что я их не видел. Я увеличил число, и вдруг все снова заработало!

  Итак, теперь я могу начать свой первый проект.В комплект входит пара образцов, которые вы можете просто загрузить и поиграть, но я хотел сделать что-то особенное для этого обзора. Но именно здесь в игру вступило большее образование. В прошлом у меня был опыт работы с 3D-принтерами, когда вы проектируете какой-то трехмерный объект, а принтер выводит его из пластика. С помощью фрезерного станка с ЧПУ вы на самом деле создаете цифровую 3D-версию деревянного блока или другого материала, который является основой вашего проекта, затем вы проектируете то, что вы удаляете из этой базы, а затем запускаете программу, которая переводит этот дизайн в действия, которые ваш маршрутизатор должен будет предпринять для его реализации.Эта программа учитывает форму бита в маршрутизаторе, скорость, с которой маршрутизатор может работать, и множество других соображений. Вы запускаете программу, и она выдает файл, который вы откроете в GRBL.

  Открыв файл в GRBL, вы прижимаете заготовку к рабочей поверхности, и все готово! Не совсем так. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать, – выровнять начальную точку кончика фрезы. Видите ли, когда вы создали файл дизайна и выполнения, вы включили информацию о том, где бит маршрутизатора будет располагаться в начале процесса; по сути, вы сказали, что ваш маршрутизатор будет определенным местом по отношению к проекту в виртуальном пространстве координат X-Y-C.Итак, когда вы будете готовы запустить программу, вы должны выровнять фактический бит маршрутизатора с этой позицией, чтобы каждая следующая инструкция в реальном пространстве отслеживала тот же путь, что и программное обеспечение, виртуально разработанное для нее.

  Честно говоря, мне потребовалось несколько проб и ошибок, чтобы разобраться в этом вопросе. Здесь некоторая неопытность в сочетании с тем фактом, что это такие гибкие инструменты, что, поскольку с ними можно сделать так много, очень легко ошибиться даже в простых вещах. Однажды я неправильно отрегулировал сверло, сверло просверлило слишком глубоко, и результат выглядел плохо.Пару раз мне не удавалось достаточно хорошо прикрепить блок к рабочему столу, и он сдвигался. В конце концов, мне потребовалось около шести попыток, прежде чем я получил результат, который я бы назвал твердым. Но я очень горжусь тем, что я сделал, потому что до того, как я начал этот процесс, я никогда не работал с фрезерным станком с ЧПУ.

  Думаю, неплохо! Чтобы закончить, потребуется немного шлифовки и окрашивания, но я доволен результатом (скоро появится в магазине GeekDad / not /). Я также упомяну, что моей отправной точкой были пустые деревянные подставки, которые я купил в Майклз по паре долларов за штуку.Они созданы для идеального стартового проекта.

  В конце концов, я в восторге от возможностей. Это во многом устройство начального уровня, но оно идеально подходит для начала пути к ЧПУ, и дополнительное образование, связанное с его созданием (с допущенными ошибками), только добавило этому пути. У меня уже есть планы на праздничные украшения, которые я могу сделать для семьи и друзей. Вдобавок ко всему, Генмисту прислал мне лазерный блок, который вы можете заменить на маршрутизатор, что открывает новые возможности для реализации проектов.

  С приближением праздников я думаю, что комплект SainSmart Genmitsu CNC Router PRO DIY Kit станет отличным подарком для начинающих мастеров деревообработки в вашей жизни. Прямо сейчас он составляет 240 долларов, но вы можете получить дополнительные 20% от своей первой покупки, когда подпишетесь на их список рассылки, так что это действительно хорошая цена. Кроме того, они установили код купона на скидку еще 25 долларов: используйте код GEEKDAD, чтобы получить скидку 25 долларов на всех станках с ЧПУ 3018. Посмотрите здесь!

  А вот короткое покадровое видео маршрутизатора во время одного из запусков:

  Понравилось? Найдите секунду, чтобы поддержать GeekDad и GeekMom на Patreon!

  Связанные
  .