Оборудование для малого бизнеса Все для стройки
Предлагаем вам самые востребованное оборудование для бизнеса напрямую с завода.
Видео предоставляем немедленно, по Вашему запросу!
Обратите внимание на российских производителей, начните вести выгодный бизнес.
Мы, предлагаем Вам производственные линии, собственного изготовления.
Купить оборудование для малого бизнеса, без посредников и прочих дармоедов, вы сможете только у нас!
Производим станки, оборудование для производства строительных, отделочных и декоративных материалов.
Собственное производство. Это означает — точное соблюдение сроков заказов и возможность купить оборудование со скидкой.
Своя собственная производственная база, позволяет нам на протяжении многих лет, производить оборудование собственных разработок.
Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем. Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.
Производственное оборудование, для малого бизнеса, поможет открыть свое дело даже в домашних условиях, без больших начальных вложений.
Малый бизнес характеризуется целым рядом особенностей и отличий от других категорий бизнеса, в первую очередь относительно небольшими вложениями и конечно простотой организации всего бизнес процесса. Но вместе с тем такое определение не подразумевает, что малый бизнес не может организовывать полноценные производственный циклы и заниматься реальным производством с использованием оборудования для бизнеса.
При организации малого бизнеса в домашних условиях определенно требуется закупить оборудование, которое будет соответствовать выбранной отрасли.
От выбора технологического оборудования зависит дальнейшее качество предоставляемых клиентах товаров или услуг, также их себестоимость, скорость работы и востребованность всего предприятия в дальнейшем. Перед покупкой нужно провести тщательный анализ, для сравнения характеристик и возможностей выставленных на рынке агрегатов, конвейеров, станков и прочего оборудования.
Нередко, более качественное и производительное оборудование стоит на порядок меньше, чем разрекламированные бренды. Нужно учесть и возможность расширения и модернизации бизнеса.
Возможно вас заинтересует наше оборудование:
Станок для резки поролона
Барабанная сушилка песка
Оборудование для сип панелей
Вспениватели полистирола
Дробилка пенопласта
Оборудование для полистиролбетона
Оборудование для рубероида
Оборудование для мягкой черепицы
Оборудование для поролона
Станок для армирования пенопласта
Станок для резки минплиты
Станок для резки пенопласта
Станок для резки поролона
Оборудование для розлива воды
Оборудование для сэндвич панелей
Горелки для промышленных котлов
Блок форма для пенопласта
Термоупаковочная машина
Линия для производства пенопласта
А также другое оборудование для бизнеса: линии розлива воды, сушильные барабаны, горелки для котлов, пароперегреватели, промышленные парогенераторы, промышленные водогрейные котлы, оборудование для изготовления фасадных клинкерных термопанелей, несъемная опалубка из пенополистирола, оборудование для стеклоизола, линии изготовления СИП панелей и сэндвич панелей ПВХ,
Доставка в любой регион.
В чем отличия мини-станков по металлу для производства от “домашних”
(Из книги Е. Васильева “Маленькие станки”)
Этот раздел рассказывает о маленьких станках, используемых в производстве и об их отличительных особенностях. Прежде всего – это долговечность, повышенная точность, способность длительно работать без перерыва.
Мой собственный опыт работы на производстве в основном проходил на больших станках. Типичный пример: координатно-расточной 2А622, весит 17 тонн, точность: овальность отверстия диаметром 300 мм – не более 25 микрон. Конусность отверстия (диаметром 300 мм) 20 микрон на длине 200 мм. С такой точностью станок работал в три смены. Годами. (Разумеется при регулярном техобслуживании и текущем ремонте). И при этом сделать два отверстия на расстоянии 1 метр с точностью 1 микрон между центрами на нём было невозможно. Даже сотку очень трудно. Две сотки – нормально. Если нужна была более высокая точность, этот станок уже приходилось ставить на какие-то очень специальные подушки (конструкцию не знаю), и помещать его в комнату с постоянно поддерживаемой температурой.
Сейчас многие производители станков называют свои изделия промышленными, профессиональными. Но зачастую это лишь рекламный трюк или не совсем добросовестное основание для повышения цены. Попробуем подробнее остановиться на отдельных свойствах настоящих производственных станков и покажем, чем же они отличаются от бытового класса.
Знаете, сколько должен служить часовой токарный станок? Он должен пережить, по меньшей мере, одного хозяина. Станок нужно регулярно смазывать, а каждые лет двадцать – красить… Остальные изделия, не удовлетворяющие этому условию, я не хочу относить к настоящим станкам.
Но что делать, если появился класс для хобби? Сейчас уже есть одноразовая посуда, пластмассовые вилки, такая продукция тоже нужна, в определённых случаях. Она стоит очень дёшево, и после однократного использования её не жалко выбросить.
Возможно, в скором времени появятся и одноразовые станки. Пластмассовые уже сейчас есть.
Это я о тенденциях, которые коснулись различных новых товаров. И некоторые станочки – не исключение.
А к некоторым это никак не относится. Смотрите сами. Как часто Вы планируете пользоваться станком и как долго? Вот в зависимости от этого уже выбирайте станок: чугунный, стальной, алюминиевый, пластмассовый, надувной или нарисованный. Хорошо, когда есть выбор.
И ещё пример: хобби тоже разное бывает. Один раз в жизни работал электрорубанком – обрабатывал досочки для лоджии. То есть не эпизодически пользовался, а вообще только один раз. Много досочек. Включил рубанок рано утром. Выключил поздно вечером. Один перерыв, на обед. Успел всё сделать за один день. Рубанок брал у профи, которые в таком режиме на нём каждый день работают. А многие из станков, что сейчас продаются, работают 10 минут по пластмассе или дюрали – и 15 минут перекур, чтобы двигатель остыл. Иногда эти особенности не напрягают, иногда – совершенно невозможно такое терпеть. Зависит от ситуации.
Но когда мне предлагается пластмассовая ложка по цене нержавеющей, да ещё с присказкой, что мол, пластмассовая – это ещё и лучше, и прослужит дольше и вообще, это модно и сейчас такими все едят, мне это не нравится – вспоминаю и сказку про голого короля, и про мех “мексиканского тушкана”.
Ещё попутно выскажу одно соображение по выбору станков для домашнего использования. На производстве, как правило, в наличии много разных станков, и для той или иной операции можно выбрать более подходящий. А вот дома, когда тот же токарный всего один, то на нём захочется (и придётся) изготавливать все детали, в которых возникнет необходимость. Ну разве я не попробую на маленьком станочке, который вроде бы подходит для моих маленьких потребностей, при необходимости выточить что-то большее, например какую-то железку для автомобиля? Конечно попробую, так как лучше уж на маленьком станке, чем никак. И конечно, такая попытка – жалкое зрелище. Поэтому станок побольше – это почти всегда хорошо. Другое дело, что не всегда есть куда его поставить.
Буква “П” в конце обозначения станков – Повышенная точность, а буква “А” – особо высокая точность. Но для сильно б/у станков это только буквы в обозначении. Надо смотреть и проверять. Далее приведены некоторые небольшие производственные станочки.
16Т01П – Масса 30 кг. Размеры 580х410х310. Мощность 120 Вт.
16Т02П – Масса 35 кг. Размеры 695х520х300. Мощность 270 Вт.
Иногда устанавливался внутри передвижных военных мастерских в фургоне автомобиля.
На фото: 16Т02П
макс. скорость шпинделя 4000
мин. скорость шпинделя 400
Наибольшая длина обрабатываемой детали 250 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом 75 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной 125 мм
16Т03П – Масса 560 кг. Размеры 1210х725х1190. Мощность 600 Вт.
макс. скорость шпинделя 4000
мин. скорость шпинделя 80
Наибольшая длина обрабатываемой детали 250 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом 90 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной 160 мм
16Т04П
– Масса 890кг, Размеры 1370х790х1310 Как видим, для дома 16Т01 и 16Т02 годятся, а 03 и 04 будут слишком большими.
Небольшие производственные станочки в советское время выпускались в Армении на Кировоканском заводе прецизионных станков.
Станок 1Д601 на фото (с сайта http://www.chipmaker.ru).
Вообще народ о Кировоканских станках отзывается плохо, ругает их. Но отмечает небольшой размер и иногда, “затейность” – применение некоторых необычных решений. В любом случае могу Вам рекомендовать тщательно смотреть эти станки перед покупкой, проверять, всё, что сможете, и, если есть возможность, покупать аналогичный станок другого завода.
А настоящий производственный станок Вы не унесёте без погрузчика или крана. (Даже маленький, часовой).Но и это не предел – на фото: маленький часовой токарный станочек Boley-25 выпуска 1970 года.
Основная причина большой массы промышленных станков – необходимость высокой производительности. Такой станок должен уметь не просто выполнить какую-то операцию, но сделать это быстро. Значит, он должен выдерживать работу с повышенной глубиной и скоростью резания, на повышенных подачах. Такая работа сопровождается большими нагрузками и на станок, и на инструмент. Повышенные нагрузки чаще вызывают вибрацию станка, отсюда – тяжелая станина. Соответственно многие части даже маленького станка в производственном варианте будут выполнены крупнее. Например, крепление инструмента в станке хобби класса может быть выполнено с конусом Морзе No 1. А тех же размеров станочек на заводе будет иметь конусы Морзе даже не второго номера, а скорее третьего.
Более крупный инструмент и жёсткие режимы резания требуют более мощного двигателя. Такой двигатель чаще всего будет рассчитан на подключение к промышленной электросети с трёхфазным напряжением 380 Вольт. А всё бытовое электрооборудование подключается к бытовой электросети – одна фаза 220 Вольт. Так, зная только параметры электропитания, можно оборудование уже сразу разделить по назначению: для бытового использования, или для промышленного применения.
Кроме того, изделия производственного назначения могут выпускаться для различных узких областей применения, где требуется соблюдение дополнительных условий: например взрывобезопасное исполнение, или морское, или различные специальные приёмки: пятая, девятая. То есть если смотреть чуть поглубже, то спутать бытовое устройство с промышленным практически не реально.
Для примера посмотрим на промышленный Шаублин-70. Масса станка 300 с лишним кг.
Но даже к таким массивным механизмам надо относиться бережно. Если тот же Шаублин создавался для точения часовых бронзовых шестеренок/анкеров и стальных осей диаметром 2-3 мм, то он и будет точить их 20-30-50 лет.
Массивная станина предназначена для гашения вибраций. Станок ведь не просто стоит на ней, он к ней жестко привинчен. Поставьте часовой станок с заявленной точностью 0,005 на лёгкую сварную раму и попробуйте этой точности добиться – ничего не получится.
Приведу один пример из швейной деятельности. Советские промстолы для швейных машин – кое-как склеенная из брусков плита и легкие ноги из П-образного профиля не дают возможности никакой машине работать в нормальном режиме. Хотя, вроде бы, какая там нужна точность, куда игла мимо отверстия может попасть? А вот проверено задолго до меня – и скорость нормальную не дашь – машина трястись начинает, и разлаживается быстрее. Поэтому крышки столов утолщали ДСП, и вообще меняли на самодельные из 3 слоев того же ДСП, и ноги меняли на страшненькие, сваренные из швеллера, но зато тяжелые.
Аналогия между швейной машиной и маленьким станком вполне уместная – это изделия примерно одного размера, имеющие похожий электропривод и испытывающие похожие нагрузки при работе.
Но некоторые станки могут не быть производственными, оставаясь при этом, без сомнения, профессиональными. Например, Бержеон (Бергеон). Станок продается с двигателем в вариантах и на 110, и на 220 Вольт. На 380 варианта нет. Станок и двигатель привинчены на деревянную коробочку, покрытую сверху зелёной прочной пластмассой. Достаточно посмотреть на линейку выпускаемой продукции Бергеона, и бросается в глаза её предназначение в первую очередь для часовых ремонтных мастерских. То есть это очень высококлассное оборудование для службы быта, но не оборудование основного серийного производства.
Часовой завод не покупает часовое масло в баночке объёмом 10 мл, а для небольшой мастерской это подходящее количество.
Естественно, такой инструмент можно применить не только для ремонта, но и для опытного, для мелкосерийного производства. И весь вспомогательный инструмент у этой фирмы хорошо представлен – отвёрточки, щипчики, пинцетики. При этом никакого сомнения не вызывает, что Бергеон – в высшей степени профессиональный инструмент.
Промышленный – это одно, профессиональный – это другое. Профессиональный инструмент – это когда с помощью него получается прибыль (например, производство чего-то и получение за это денег), а непрофессиональный – убыль (например, хобби, то есть трата денег). Хотя многие фирмы выпускают и то, и другое. Различаются прежде всего, ресурсом, и, как следствие – ценой. Ну и возможностью непрерывной работы.
Оба выпускающихся сейчас токарных станка: Bergeon с круглой направляющей и второй, Bergeon 50 (побольше) продаются с двигателями и в разных вариантах.
Но и без двигателей, конечно, их тоже можно купить.
На фото: Бержеон в разных исполнениях.
Ещё один пример. Что такое профессиональный утюг и чем он отличается? Конечно, он не от трёхфазной сети работает, но отличие от бытового всё равно очень сильное и их не спутать. Профессиональный утюг (самый современный) имеет… деревянную ручку (удобнее всего – она не так греется при длительной работе). Он тяжелее, чтобы легче было его прижимать. И имеет отдельный бак для воды на несколько литров, с подачей воды в утюг шлангом, расположенным совместно с проводом питания. Понятно, зачем этому утюгу столько воды? При непрерывной работе он её за несколько часов выпивает. Но это не значит, что у профессионального кутюрье как раз такие утюги. Такие будут в прачечной и на швейной фабрике.
Промышленный или бытовой – это несколько другая плоскость. Например, мастер, устанавливающий металлопластиковые окна, будет работать профессиональным инструментом, но не промышленным, так как место работ – квартира, просто не имеет промышленной электрической сети, воздушной магистрали.
А вот тот, кто эти окна изготавливает (производит), работает уже промышленным инструментом. Естественно, тоже профессиональным. А тот, кому эти окна домой поставили, имеет в шкафу набор инструмента, для эпизодической разнообразной работы. И этот инструмент, скорее всего, не предназначен для ежедневного длительного использования. Но прослужит ещё дольше всех остальных, так как достают его не часто. Потому не будем “путать тёплое с мягким” и поддаваться пропаганде одноразовых станков.
И ещё одно отступление. Первоначально я не хотел подробно касаться темы качества и долговечности современного оборудования, но вопросы читателей потребовали этого.
Итак, подробнее остановлюсь на теме килограммов и долговечности и их взаимной связи. Дело это длилось давно и одинаково в течение многих лет и буквально до самого последнего времени. Но в самые последние несколько лет ситуация совершенно изменилась.
Я говорю о работе конструктора, в частности, машиностроителя. И пока только коснусь конструирования по-настоящему хороших, долговечных вещей.
Совсем давно, не очень давно, и даже относительно недавно, конструктор стремился заложить в изделие максимальный ресурс, прочность, долговечность. Делал он это не оттого, что был очень честным и хорошим человеком, а потому, что не очень хорошо мог конструировать. До изготовления изделия трудно было точно предположить, как будет происходить износ, где будут слабые места, какие возникнут вибрации, как скажется усталость материала, его старение, допуски на его состав и качество и тысяча прочих вещей, о которых представление можно было получить либо на эмпирическом опыте, заработанном ценой ошибок, либо сложными и не всегда удачными расчётами, которые раньше часто были конструктору просто недоступны в требуемом объёме. Поэтому конструктор если мог какой-то узел без особых затрат сделать потолще, попрочнее, покрепче, он его таким и делал, и дальше за работу этого узла уже был чуть-чуть спокойнее: сделано с запасом. В каких-то отдельных местах конструкции такой запас создавался легко, в каких-то трудно, а в каких-то – не создавался вовсе и это место в дальнейшем становилось слабым звеном всей конструкции.
Слабое место могло возникнуть и по недосмотру конструктора, так как всего предусмотреть невозможно, или в силу конструктивных особенностей. Если о слабом месте было известно заранее, то при возможности оно выделялось в сменный расходный узел, например не может конструктор придумать подшипник так, чтобы его срок службы был как у станины – и подшипник делается сменным. Износился – заменили.
Такое положение дел в конструировании всякой всячины (не только станков и механизмов, а практически всех вещей) продолжалось долго и со временем у потребителя выработалось привычное понимание – чем больше, тем лучше. Раз тяжелее – значит, много мест сделаны с запасом, узких мест осталось меньше, проработает дольше и расходных узлов будет меньше. Именно поэтому до сих пор массивные механизмы внушают уважение, кажутся серьёзными, сделанными “на века”. И это касается не только массы. Так же точно и с выбором материала – хорошо использовать сталь. Особенно хорошо легированную, да ещё и закалить. А если втулка скольжения – значит хорошая бронза, и т.
д. Конечно, прочные материалы обычно более дорогие и их обработка сложнее. Но кто это учитывал, когда надо было треклятых империалистов догнать и перегнать любой ценой? А один из токарных станков советского времени даже так и назывался: ДиП (сокращение от “Догнать и Перегнать”).
И ещё о любви к старой технике. Иногда она, даже после решающего износа главной основной детали, имеет перспективу продления жизни. Так как многие детали были сделаны с запасом, то если удаётся восстановить главный износ (заменить, исправить), то изделие снова получает дополнительный ресурс – остальные то части ещё относительно целые. Заменили проржавевший кузов в автомобиле – а двигатель ещё побегает (это если кузов имел ресурс меньше двигателя).
Буквально всё поменял рынок и компьютеры. Насыщенный рынок заставлял конструктора значительно снижать цену, и при этом добавлять в изделие новые фишки. С высокой ценой изделие становилось неконкурентоспособно. А новые фишки нужны были для того, чтобы убедить покупателя изделие купить.
Это сейчас хорошо видно тем, кто ещё способность видеть не потерял. Тесты доказали, что новый “Супер-пупер-мега-анти-прибамбатель” на 20% лучше прежнего. Плевать, что он вам не нужен. Плевать, что и старый хорошо работает. Купив новый на этой неделе, вы получите скидку, а если позвоните прямо сейчас, то получите ещё один такой же маленький в подарок и бесплатно видеокассету в придачу.
Такая реклама работает повсеместно и эффективно, и именно она формирует спрос. Иначе уже давно всё бы остановилось, так как товаров произведено в мире уже гораздо больше, чем требуется людям. Но это разговор для другой темы, а здесь речь вообще-то про маленькие станки, если вы не забыли.
Так вот, вторая составляющая перемен последних лет – это компьютерные инструменты проектирования. Не секрет, что сегодня настольный компьютер имеет производительность, равную сумме компьютерных ресурсов всех развитых стран всего 20 лет назад. Все эти расчёты последствий ядерной зимы сегодня можно сделать на персональном компьютере за время обеденного перерыва.
Ну и прочностные расчёты тоже можно сделать. Смоделировать износ, вибрации, найти слабые места и убрать излишние запасы и заменить неоправданно прочные материалы на более дешевые. Не знаю, кто это первый придумал. Возможно японцы. Но сейчас так проектируется всё. Такие программные комплексы типа Catya или что попроще (SolidWorks) применяются в машиностроении на всех этапах от первого эскиза до готового продукта. Тоже в электронике, чего-то макетировать, сидеть с паяльником и осциллографом – во многих случаях это стало уже не нужным этапом.
В швейном производстве – автоматическое проектирование и раскрой, в аэродинамике продувка в виртуальной компьютерной аэродинамической трубе заменила настоящую трубу и так далее.
Даже в таком деле, как вышивание крестиком, имеются программы, позволяющие взять фотографию, перевести на нужное количество цветов, подсчитать количество требуемых ниток по каждому цвету, распечатать карту вышивки и ещё до похода в магазин за нитками уже поглядеть на точный внешний вид будущёй готовой работы, построенной на экране компьютера с учётом неровностей ручной вышивки, рельефности стежка и особенностей освещения.
Что имеем в итоге – конструктор получил почти волшебный инструмент для создания своих продуктов, их испытания и всесторонней проверки. Естественно, зная, что всё изделие проработает 5 лет, совершенно излишне закладывать ресурс какой-то одной шестерёнки этого изделия, например, в 12 лет. Это лишняя цена и издержки, которые надо убрать. А инструмент это вполне позволяет сделать. Заменили шестерни на полистироловые – получили ресурс 2 года – плохо. Попробовали пластик получше (капролон) – получили 7 лет. Снова не угадали. Взяли что-то среднее – попали. И так с каждой деталькой. В итоге конструкция после современной выпечки имеет на всех местах именно те материалы, и в такой форме и количестве, чтобы в идеале прослужить весь свой срок службы без единой поломки, а на следующий день рассыпаться в прах.
Но это только в идеале. А в реальной жизни? В реальной жизни появились издержки такого научного подхода к проектированию. Если раньше, в изделии с общим ресурсом в 5 лет, умышленное или неумышленное снижение свойств одной детали (которая имела ресурс 12 лет) не приводило к каким-то последствиям, то сейчас снижение свойств одного элемента сразу тянет вниз всю конструкцию.
И такое снижение свойств во многих случаях замечено. На глаз не сразу отличишь шестерёнку капролоновую от полистироловой, как не отличишь на глаз и эти же шестерни, выпускаемые ранее, например, из стали Ст.45 или стали Ст.10. Но в первом случае при замене на полистирол такая подмена будет фатальной, а во втором, при произвольной замене качественной стали на менее качественную, – останется без последствий, так как излишне заложенный запас такую подмену компенсирует. Поэтому сочетание проектирования высокой культуры с последующим производством “абы как” приводит к плачевным результатам.
Вот вид на гитару маленького китайца. Что ни говорите, но пластмассовые шестерни в этом узле почему-то совсем не внушают доверия. Зато недорого.
А если напротив, не только правильно сконструировать изделие, но и изготовить его на таком же высоком уровне, пластиковый узел прослужит ровно столько, сколько ему предназначено и не вызовет никаких проблем. Но и маслом его надо смазать именно тем, что было предусмотрено конструктором, а не тем, каким-то, что есть под рукой.
То есть высокотехнологичное проектирование неразрывно связано не только с таким же изготовлением, но и с такой же культурной эксплуатацией.
Не верите – залейте бензин не той марки в современный автомобиль, где двигатель с турбонаддувом, и всё – капремонт, замена выгоревших клапанов и оплавившейся головки двигателя. Потому срезанные пластиковые шестерни на гитаре токарного станочка – это не всегда брак изготовителя или его злой умысел (полистирол вместо капролона). И, скорее всего, не проявление небрежности конструктора, а, вероятно, просто неграмотная эксплуатация. И здесь нужно отдавать себе отчёт и понимать хорошенько, что именно за инструмент в руках, и какие в него заложены конструктивные запасы.
Но и за изготовителем нужен глаз да глаз – как бы он чего не сэкономил в уже и без того со всех сторон “обэкономленном” изделии. Тем более, изготовитель, особенно наш родной отечественный, за многие годы очень привык, что вольные замены и улучшения вполне проходят без всякого для него вреда и без видимого изменения в изделии.
И быстро соображает, что можно сделать “небольшую модернизацию”, которая вроде ни на что особо ни повлияет, а себестоимость изделия снизит. Этой “хитрости” мы хорошо научились.
Вот такое у меня получилось размышление про пластики и алюминии в станках.
* * *
Азиатскими хобби-станочками уже никого не удивить, а вот на малышей промышленной группы посмотреть, наверное, интересно.
К примеру, на фото токарный станочек корейских производителей.
Называться он может и C-15, если изготовителем является Chiah Chyun Mechinery Co. и SD-15, если изготовитель Senday Enterprise Co. или ещё как-то. Может это только продавцы, а может похожие станки они делают в разных местах, я не разобрался.Любопытно, что число 15 в обозначении станка – это диаметр отверстия в шпинделе, то есть максимальный диаметр заготовки-прутка.
Аналогично, есть ещё станочки побольше: С-20, С-25, С-32 и т.д. У самого маленького станка С-15 расстояние между центрами 160 мм, а высота центров 96 мм.
Масса этого станочка 125 кг. Станок компактный: ширина подставки, на которой установлен станочек – 71 см, глубина – 40 см. Высота станка 95 см предполагает работу сидя. Станок имеет двигатель, оснащённый фрикционом с ножным управлением. Фрикцион – это как педаль “сцепления” в автомобиле. Такое решение позволяет токарю, пользуясь педалью, быстро останавливать шпиндель для смены заготовки и снова запускать его вращение.
производственного оборудования, которое должна иметь ваша компания!
Промышленные компании славятся компаниями, использующими любое оборудование, машины и рабочую силу. Это связано с тем, что объем товаров, которые производит компания, уже не мал, и они могут обрабатывать сырье только с помощью машин. Используемое оборудование может помочь компаниям, особенно обрабатывающей промышленности, перерабатывать сырье. Однако каждой компании требуется разное оборудование, поскольку потребности и материалы каждой компании неодинаковы.
Управление производственным процессом также важно, потому что оно имеет дело с высокотехнологичными машинами и небольшим количеством рабочих. Таким образом, требуется программное обеспечение для регулирования хода производственного процесса. Производственная компания должна владеть некоторыми инструментами для управления своей компанией. Прочтите следующую статью, чтобы узнать больше о производственном оборудовании, примерах и т. д.
- Что такое производственное оборудование?
- Популярные единицы производственного оборудования
- Резервуары
- Смесители
- Центрифуги
- Генераторы
- Компрессоры
- Упаковочное оборудование
- Измельчители
- Производственное оборудование, без которого невозможно работать
- Машины для лазерной резки
- Конвейерные ленты
- Весовые разливочные машины
- Бумагорезательные машины
- Заключение
Производственные компании играют роль компаний, перерабатывающих сырье в готовую продукцию, имеющую продажную стоимость, поэтому роль производственного оборудования очень важна. Под производственным оборудованием понимается оборудование, расходные материалы и машины, которые компания использует непосредственно в производственном процессе. Это производственное оборудование не включает офисное оборудование, такое как канцелярские принадлежности, принтеры и прочее. Переработка этого сырья состоит из сборки сырья с использованием химических и физических методов для получения готовой продукции.
Оборудование, обычно используемое в обрабатывающей промышленности, представляет собой высокотехнологичное оборудование для оптимизации операционной деятельности. Производственный процесс в производственной компании требует высокой скорости и качества, поэтому он не может полагаться исключительно на человеческий труд. Требуются инструменты, которые могут повысить скорость, качество и производительность компании. Примеры производственного оборудования, обычно используемого в обрабатывающей промышленности, следующие:
Читайте также: 5 советов производителям по продолжению производства во время COVID-19
1. Резервуары Источник: pexels.comПримеров производственного оборудования много, первый из них — резервуар. Компании-производители общего назначения нуждаются в контейнерах как в больших складских помещениях, используемых в производственном процессе. Мы обычно называем это накопительное устройство резервуаром из сплава, алюминия, нержавеющей стали, пластика и других материалов. Хороший резервуар сохраняет содержимое внутри в безопасности от загрязнения внешней средой. Этот резервуар обычно изготавливается на основе СОП, чтобы соответствовать материалу, который будет поступать в контейнер.
2. Миксеры Источник: pexels.com Смешивание — это один из видов производственной деятельности в обрабатывающей промышленности. Смеситель и материал, который он смешивает, должны быть подходящими. Кроме того, он должен быть прочным, чтобы смешивание могло происходить правильно и полученные результаты были оптимальными. Компании могут использовать миксер для смешивания и эмульгирования различных веществ, независимо от того, относятся ли они к одному типу или к разным. Несколько типов смесителей, часто используемых в обрабатывающей промышленности, включают смесители с двумя рукавами, экструдеры с двумя рукавами, смесители с двойным конусом V, барабанные барабаны и другие.
Центрифуги используются для отделения жидкостей друг от друга или для отделения жидкостей от твердых веществ. Этот инструмент является одним из наиболее важных элементов производственного оборудования, которым должна обладать компания. Мы можем использовать этот инструмент для разделения различных частей вещества. Компании часто используют следующие типы центрифуг: автоматические дисковые центрифуги, центрифуги с дисковыми насадками, центрифуги с нижней корзиной и т. д.
4. Генераторы Во время сильных дождей или метелей часто случаются отключения электроэнергии, но производственная деятельность должна продолжаться на производственных предприятиях, поскольку они должны удовлетворять спрос. Поэтому нужен генератор, который может помочь вашей компании, когда отключится электричество. Кроме того, использование генератора очень важно, поскольку для наблюдения за используемым производственным оборудованием требуется большое количество электроэнергии. Генератор также стремится поддерживать данные, хранящиеся на машине, даже в случае отключения электроэнергии.
В производственных процессах компрессоры необходимы для повышения или поддержания давления в жидкости. Кроме того, компрессор также выполняет функцию перекачки жидкости по трубе в нужное место. Компании, которые работают с природным газом, очень нуждаются в этом инструменте, потому что они должны постоянно поддерживать давление. Компании, связанные с транспортными средствами, также нуждаются в этом производственном оборудовании, потому что некоторые детали должны выдерживать давление в определенный момент, чтобы соответствовать СОП компании.
6. Упаковочное оборудование Помимо этих примеров производственного оборудования, есть еще один, который также важен. Готовая продукция должна быть немедленно упакована, чтобы попасть непосредственно к покупателю. При уже не маленьком спросе упаковки с человеческой силой недостаточно. Поэтому требуется инструмент для упаковочного оборудования, который может помочь компаниям в процессе упаковки, чтобы полученные результаты были быстрее и эффективнее. К этому упаковочному оборудованию относится оборудование, обязательное для производственных компаний с относительно высокой мобильностью процесса продаж.
Некоторым производственным компаниям требуются измельчители для измельчения сырья. Прочность каждого материала разная, поэтому требуются шредеры не менее мощные, чем эти материалы. Поскольку для процесса разрушения требуются инструменты высокой прочности, полагаться исключительно на человеческую силу недостаточно. Процесс переработки материала еще долгий, поэтому дробилка не менее важна, чем должна иметь компания.
Производственное оборудование, без которого невозможно работать Судя по описанным выше примерам производственного оборудования, не все эти инструменты должны принадлежать каждой компании. Есть инструменты, которые вы должны иметь как производственная компания. Можно сказать, что эти инструменты являются базовыми инструментами для компаний, которые хотят начать переход на использование машин. Эти инструменты следующие:
Читайте также: Стратегия массового производства для повышения производительности производственного бизнеса
1. Станки для лазерной резки Красивая резка металла с бликомТакже в этой серииСтанки для лазерной резки являются одним из станков для резки, которыми пользуются многие компании. Эта машина имеет функцию, которая может резать различные размеры в зависимости от нашего ввода. Кроме того, еще одним преимуществом является то, что этот инструмент может резать точнее, чем ручная резка. В этом станке для лазерной резки можно использовать различные виды материалов, такие как алюминий, дерево, сталь, акрил и так далее.
2. Конвейерные ленты В процессе производства материал перемещается из одного места в другое. Это займет много времени и рискует повредить материал, если делать это вручную. Таким образом, в качестве средства транспортировки материала используется ленточный конвейер. Конвейерные ленты также могут быть настроены в соответствии с потребностями вашей компании. Несмотря на то, что конвейерные ленты стоят дороже, они представляют собой инструмент, в который можно инвестировать, и который будет приносить пользу в течение длительного времени.
Машины для наполнения гирь помогут заполнить контейнер точным грузом. Кроме того, материал, вставленный в контейнер, будет более гигиеничным, а вес от одного контейнера к другому будет одинаковым. Некоторые машины могут заполнить до 100 фунтов. Высокий уровень точности делает эту машину одной из машин, которые должны принадлежать производственным компаниям, чтобы иметь возможность работать эффективно.
4. Бумагорезательные машины Бумагорезательные машины хорошо знакомы производственным компаниям благодаря их функциям, которые позволяют точно и в больших объемах резать. Кроме того, этот резак для бумаги может аккуратно выполнить работу и сразу собрать ее в одном месте, чтобы работа стала более эффективной. Обычно этот резак для бумаги используется на бумажных фабриках и используется для печати упаковки. Кроме того, этот режущий инструмент может печатать на различных бумажных стаканчиках, таких как кофейные стаканчики, стаканчики для мороженого и т. д.
Обрабатывающей промышленности требуются инструменты и машины, которые могут помочь каждому производственному процессу в компании. Этот инструмент может помочь компаниям удовлетворить спрос, который обычно уже не мал. Помимо инструментов, обрабатывающая промышленность также требует много рабочих. Чтобы в управлении всеми производственными процессами не было ошибок или ошибок, которые могут привести к убыткам, необходимо организовать их с помощью программного обеспечения.
Производственное программное обеспечение от HashMicro предлагает решение, помогающее производственным компаниям управлять производственными процессами своей компании. Решение состоит из управления рабочими заданиями, производственными планами, управлением расписанием, складом, продажами CRM и другими видами деятельности, связанными с производством. Использование проверенного программного обеспечения может облегчить вашу работу, которая будет выполняться эффективно и результативно.
Производственные машины | Промышленный край
Гибкое решение Edge для производственных машин и установок
С одного взгляда Как работает Industrial Edge и что он делает возможным? Щелкните интерактивную графику, чтобы узнать о структуре открытой системы Edge. Остаются ли ваши данные на месте или обрабатываются в облаке, зависит от вас. С Industrial Edge вы можете выбрать лучшее решение для своих нужд, используя устройства Siemens или адаптированные к вашей собственной инфраструктуре.
Система управления периферией
Industrial Edge Management System — это центральная инфраструктура, которую вы можете использовать для управления всеми подключенными пограничными устройствами любого типа по всему миру. Вместо индивидуальной установки исправлений безопасности на каждое устройство вы можете централизованно контролировать все из единой системы, которую можно установить на месте или в облаке в соответствии с вашими потребностями.
Система управления Edge позволяет отслеживать состояние всех подключенных устройств и удаленно устанавливать приложения Edge и программные функции на нужных устройствах Edge. Edge Management System — это также ваш доступ к бесчисленным периферийным приложениям благодаря подключению к экосистеме глобально доступных приложений: ваших собственных, от партнерских организаций и от Siemens. Вы сами решаете, хотите ли вы разместить систему управления в производственной среде или централизованно в любой облачной системе (например, MindSphere). Управление через облако позволяет централизованно управлять глобально распределенными устройствами Edge.
Гибкая масштабируемость
С помощью Industrial Edge вы можете использовать граничные вычисления на сотнях машин и устройств, даже если они распределены по всему миру. Вы можете расширить свою систему за счет большей вычислительной мощности и подключить ее к облаку в любое время.
Низкие требования к обслуживанию
Централизованное управление программным обеспечением снижает затраты и усилия на техническое обслуживание и обновления, которые ранее приходилось выполнять вручную. Патчи безопасности предоставляются Siemens и могут быть развернуты на всех устройствах на центральном уровне.
На будущее
Устройства и приложения можно адаптировать к новым требованиям в любое время. Вы можете распространять новые приложения на подключенные устройства Edge одним щелчком мыши. Ваша инфраструктура растет по мере изменения рынка.
HM и SPS в чатеПромышленные периферийные приложения
Краткий обзор будущего промышленного IoT В дополнение к вашим собственным приложениям Edge или приложениям партнеров вы также можете сразу же использовать данные со своих машин с приложениями Industrial Edge без необходимости самостоятельного программирования.
Наши услуги включают обработку данных, визуализацию и анализ, а также подключение для реализации таких приложений, как мониторинг состояния и профилактическое обслуживание. Вам не нужно загружать данные в облако, но есть преимущества, если вы это сделаете. Это дает инженерам-механикам доступ к глобально распределенным машинам, чтобы они могли оптимизировать свои услуги на основе обработанных данных и разрабатывать новые бизнес-модели.
SIMATIC Flow Creator
Приложение Edge SIMATIC Flow Creator — это простой способ начать анализ данных. Графический пользовательский интерфейс помогает создавать индивидуальные решения для обработки данных и подключения на основе предопределенных функциональных модулей.
SIMATIC Machine Insight
Вы можете использовать приложение Edge SIMATIC Machine Insight для улучшения обслуживания и диагностики вашей машины. Наблюдая за диагностическими данными, состоянием машины и аварийными сигналами, вы самым простым способом найдете основные причины проблем и сможете лучше ориентироваться в своих действиях по обслуживанию.
Анализ производительности SIMATIC
Приложение Edge SIMATIC Performance Insight — это гибкий инструмент, который вы можете использовать для мониторинга важных KPI для ваших машин, линий и предприятия. Настраиваемые информационные панели позволяют быстро и легко определять возможности для оптимизации.
SIMATIC-уведомитель
Дополнительные знания помогут сократить время простоя. Приложение Edge SIMATIC Notifier гарантирует, что ваши сотрудники будут получать актуальную информацию о состоянии машин прямо на свои мобильные устройства. Так, например, push-уведомления о пропаже рабочих ресурсов могут автоматически распространяться по всему миру.
SIMATIC LiveTwin
SIMATIC LiveTwin позволяет реализовывать имитационные модели на устройствах Edge, например. использовать виртуальные датчики вместо реальных. Затем, например, сложные модели могут отслеживать уровни напряжения, чтобы помочь предсказать, когда диск перегреется.
SIMATIC Assistant для станков
Используя SIMATIC Assistant for Machines, вы можете общаться со своей машиной с помощью голосового ввода или чата. Вы можете запросить максимальную температуру установленного диска и вызвать дополнительную информацию («Машина, какая была максимальная температура диска за последние 24 часа?»).
Пользовательские приложения Легко переносите существующее программное обеспечение и приложения в Industrial Edge и пользуйтесь преимуществами встроенной безопасности и возможности подключения к системам автоматизации и облаку. Инфраструктура предоставляется — вам нужно только следить за своим приложением.
На основе отраслевого стандарта Docker вы можете интегрированно использовать свои собственные специально разработанные приложения на любом пограничном устройстве. Вы можете использовать существующие приложения с Industrial Edge с минимальными затратами и усилиями. Программное обеспечение Docker с открытым исходным кодом работает на устройствах Edge, используя виртуализацию контейнеров, чтобы предложить множество преимуществ, таких как минимальные требования к ресурсам, быстрая доступность и простота использования. Вы можете использовать любой язык высокого уровня (C/C++, Java, Python, Node.js) для разработки новых приложений Edge, виртуализации их в виде образов Docker и теперь масштабируемого запуска на всех устройствах Edge.
Глобальная экосистема для ваших приложений Edge
Многие приложения уже доступны для загрузки в открытом магазине Siemens Industrial Edge App Store. Вы также можете использовать нашу платформу в качестве разработчика приложений и предлагать свои приложения новым целевым группам по всему миру и получать дополнительные возможности для получения дохода. Свяжитесь с нами, если вы разработчик и хотели бы использовать наш магазин приложений Industrial Edge.
Связаться с нами
портфолио
Вы можете использовать Industrial Edge со всеми типами оборудования, в зависимости от того, как вы хотите использовать Industrial Edge в своей компании.
Промышленные компьютеры SIMATIC с поддержкой Edge
Контроллеры SIMATIC с поддержкой Edge предоставляют вам мощную платформу Edge для запуска приложений Edge. Они идеально подходят для всех видов задач граничных вычислений на машинах и системах.
- Узнать больше
SIMATIC S7-1500 Edge-Enabled с МФУ TM
Технологический модуль для централизованного подключения к любому ЦП SIMAITC S7-1500 с операционной системой SIMATIC Industrial и средой выполнения для приложений Industrial Edge на уровне управления.
- Узнать больше
SIMATIC HMI Unified Comfort Panels с поддержкой Edge
Новые панели SIMATIC HMI Unified Comfort поставляются с заводской поддержкой Edge и объединяют визуализацию и анализ данных в одном устройстве, экономя место на панели управления.
- Узнать больше
RUGGEDCOM RX1500 с поддержкой Edge и APE1808
Даже ваша сетевая инфраструктура будет предлагать децентрализованные вычислительные мощности с граничными вычислениями в будущем. Используя подключаемый модуль APE1808, Edge Computing можно гибко интегрировать в RUGGEDCOM RX1500 для суровых условий окружающей среды.
- Узнать больше
Открытая среда выполнения Industrial Edge
Решения для конкретных рынков
Ссылка Вакуумные захваты J. Schmalz GmbH используются во всем мире. Выход из строя уплотнений в результате износа увеличивает риск простоя оборудования и невозможности безопасного переноса объектов. Эта проблема была решена благодаря решению Industrial Edge с подключением к облаку.
Вакуумные захваты используют вакуум для быстрого перемещения заготовок из точки А в точку Б. Если уплотнительная функция присосок со временем выходит из строя в результате износа, объекты больше не могут надежно перемещаться. Если они упадут, это может привести к остановке всей линии. Кроме того, фильтры загрязняются при работе с большим количеством пыли, например, в деревообрабатывающей промышленности. Это приводит к повышенному расходу электроэнергии на создание необходимого вакуума.
Поэтому компания Schmalz использует данные датчиков для определения на ранней стадии необходимости замены присосок и фильтров. Данные предварительно обрабатываются в контроллере, а затем оцениваются компанией Schmalz на устройстве Edge с помощью приложения SICON Edge. Таким образом, Schmalz может сконцентрироваться на своем ключевом элементе с добавленной стоимостью — приложении. Используя инфраструктуру Edge Computing, больше нет необходимости в трудоемких действиях, таких как программирование подключения и усиление безопасности. Оперативная сторона деятельности также стала намного проще.
