Станки для домашней мастерской: Выбор для домашней мастерской деревообрабатывающего станка: классификация, параметры и преимущества

Содержание

Выбор для домашней мастерской деревообрабатывающего станка: классификация, параметры и преимущества

Иной раз люди стараются сэкономить и сделать что-то своими руками, только приходится искать специальные инструменты или станки. Так, для обработки дерева используют специальное оборудование, которое пользуется большой популярностью на сегодняшний день. Естественно, речь идёт о домашних станках, а не моделях производственного варианта. Примером домашней деревообрабатывающей аппаратуры является универсальная модель СУБД-4. Такой станок отлично подходит именно для использования в доме. Он справляется с небольшими нагрузками, но основное его преимущество заключается в лёгкости использования.

Агрегаты для обработки древесины можно классифицировать по самым разным особенностям. К примеру, могут быть не только универсальные модели, но также специальные и бытовые. Можно встретить модели узконаправленные, но они обычно используются профессионалами.

По операциям, которые выполняют станки, их можно разделить на несколько групп.

В первую очередь — это ленточнопильные и круглопильные, ведь их легче всего использовать и они довольно часто могут пригодиться в бытовых условиях. Есть также продольно-фрезерные, токарные и фрезерные станки, которые имеют более узкую направленность действий.

Применение деревообрабатывающих станков

Использование бытовых станков для обработки древесины, даёт достаточно разнообразный спектр возможностей. Это, естественно, помощь, которая может понадобиться при изготовлении мебели или небольших деревянных построек в виде сарая, беседки. Также с их помощью можно создавать двери и ограды для дома. Фактически все виды работы, перечисленные выше, можно выполнить с помощью обычного универсального станка.

Минусы такой модели в том, что его производительность намного меньше, чем в случае со специализированным деревообрабатывающим оборудованием, но зато качество работы находится на высшем уровне. Кроме того, преимущество использования универсального станка в том, что на нём можно сделать из деревянного материала поистине уникальные вещи, которые достаточно трудно найти на прилавках в магазинах.

Использовать универсальные станки достаточно легко. На отечественном рынке можно выделить российскую продукцию, которая не уступает по качеству аналогам из-за рубежа, но при этом стоимость их намного ниже. После покупки рекомендуется сразу подобрать место для комфортной работы с деревообрабатывающим станком. Это может быть место в гараже или сарае, которое можно легко переоборудовать под мастерскую.

Нередко люди волнуются, что они фактически не умеют пользоваться такими приборами. Дело в том, что работа на универсальных или специальных станках для обработки дерева достаточно проста. Главное — это разобраться в технологии работы аппаратуры. Кроме того, нельзя забывать и о технике безопасности при работе со станками.

Как правило, станки выпускаются из стали высокого качества, и это является основной гарантией качества оборудования. Кроме того, высокая прочность всех деталей позволяет обрабатывать деревянную породу даже самых твёрдых сортов. Разобравшись с качеством и материалом, из которого состоит станок, следует переходить к изучению системы.

Аппаратура для деревообработки оснащена двигателем, который работает от домашней сети. Кроме того, устройство также имеет специальное тепловое реле, которое защищает аппаратуру от перегрева. Это значительно повышает срок эксплуатации станков, который может доходить и до нескольких десятков лет.

Универсальное оборудование для обработки дерева обычно имеет широкую столешницу, что достаточно редко можно встретить у моделей зарубежного производства. Такая столешница значительно упрощает работу при обработке древесины.

Что собой представляет деревообрабатывающая аппаратура?

Станок для обработки древесины, это механизм или оборудование, которое предназначено для того, чтобы придать деревянному материалу нужную форму или распилить его. Кроме того, с помощью станка выполняются такие работы, как сверление, шлифовка, строгание и т. д. На оборудовании для деревообработки могут изготовляться самые разные изделия, но чаще всего это детали для окон, дверей, фанера и брусья для изготовления мебели.

Стоит отметить и признаки отличия бытового станка от производственной модели. В первую очередь — это размер оборудования, его конструкция и количество функций. Производственные модели более функциональны, но они стоят достаточно дорого, а большинство из них точно не поместятся в доме. Деревообрабатывающий станок для дома отличается ещё и малой мощностью, которая не превосходит 3 кВт. Номинальным напряжением, которое равно 220 В. У бытовой аппаратуры глубина пропила деревянного материала достигает около 80 мм в длину и 25 мм в ширину.

Универсальный станок пользуется большой популярностью, но в особенности он незаменим при отделочных работах в доме, строительства или ремонте. Это связано с тем, что универсальное оборудование для деревообработки имеет многоцелевой характер, поэтому на нём можно выполнять сразу несколько видов работ. Стоит только изначально при покупке аппаратуры выбирать нужную комплектацию функций.

Стоимость аппаратуры для обработки древесины в быту, намного ниже моделей, которые относятся к профессиональным видам. Это не влияет на качество или функциональность, которая необходима при работе с деревянным материалом. Единственное отличие по техническим характеристикам, это количество материала, которое можно обработать за определённый промежуток времени.

Как выбрать станок для обработки дерева?

Перед тем как начать подбирать для себя деревообрабатывающее оборудование нужно в первую очередь определиться с максимальными нагрузками. Если прибор будет использоваться интенсивно, тогда он должен выдерживать достаточно высокие нагрузки. Мощность считается одним из главных параметров в техническом плане. Кроме того, важно учитывать максимальность глубины пропила, ширину, глубину строгания и минимальную длину при работе с заготовками.

Важно обратить внимание на тип станины, которая используется в механизме при деревообработке. Например, деревообрабатывающий аппарат, который имеет приваренную станину к конструкции, используется на предприятиях средней и малой мощности, поэтому такая модель отлично подойдёт в быту для работы со средними деталями. Если есть необходимость работать с большими деталями древесины, значит, нужно брать станок с литой станиной, но такой вариант обойдётся немного дороже.

Достоинства применения деревообрабатывающего оборудования:

  1. На деревообрабатывающем оборудовании есть специальный механизм, который предназначен для выключения оборудования при перегреве и это, в свою очередь, значительно повышает срок эксплуатации.
  2. Достаточно высокая безопасность во время работы с аппаратурой для деревообработки.
  3. Следить за станками для обработки древесины достаточно легко. Время от времени нужно смазывать несколько деталей и проводить настройку.
  4. При работе со станками бытового типа обычно уровень шума достаточно низкий, что значительно повышает качество и комфорт во время работы.
  5. Доступность в цене.

Аппаратура также выделяется и своей функциональной разнообразностью. Если учитывать эти критерии, то можно выделить три типа оборудования для обработки древесины.

  1. Станки, которые имеют узконаправленную специальность, используются чаще всего для обработки древесины с высокой точностью и качеством. Специальное оборудование для этих целей используется по той причине, что она лучше и быстрее справляется с поставленными задачами. Для обработки с высокой точностью используются станки с мощностью от 2500 до 12 тыс. Вт. Специализированные станки относятся к производственным типам, поэтому у них достаточно глубокий уровень пропила и широкое строгание. Есть также и большое количество дополнительных режимов работы.
  2. Универсальная аппаратура не только чаще всех используется в быту. С ней достаточно комфортно работать. Она подходит для мастерских небольших размеров, при этом рассчитана для обработки древесины в малых количествах. Мощность универсальных станков не превышает 3 тыс. Вт, а минимальные показатели составляет около 450 Вт. Как уже говорилось ранее, универсальное оборудование может осуществлять распилку, сверление, фугование и фрезерные работы, поэтому такой станок может заменить целую серию узконаправленных специализированных механизмов. Это намного удобнее и позволяет быстрее выполнять поставленные задачи.
  3. Есть и отдельная серия, которая относится исключительно к бытовому типу. Такие станки предназначены для выполнения самой элементарной работы по обработке древесины, поэтому их стоимость достаточно маленькая.

Заключение

Даже с учётом того, что мощность и стоимость деревообрабатывающего оборудования достаточно низкие, всё равно это оборудование способно прослужить исправно долгие годы. Выполняются станки из прочного стального материала. Они имеют свой электродвигатель, который легко использовать в бытовых условиях. Также многие модели оборудования имеют удобную столешницу, которая повышает уровень комфорта во время работы. Существует большая разновидность станков, поэтому во время выбора важно учитывать все особенности или посоветоваться со специалистом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Токарный станок для домашней мастерской от компании Metal Master!

Подобрать оборудование для эффективной работы в условиях домашней мастерской бывает достаточно непросто.

Ведь техника должна отличаться скромными габаритными размерами и при этом быть функциональной. Именно таким является настольный токарный станок от компании Metal Master, который представляет собой копию уменьшенной заводской модели и обладает более скромными техническими характеристиками. Его использование позволит Вам просто и быстро выполнить широкий спектр технологических операций, начиная от точения заготовок цилиндрической и конической формы и заканчивая фрезерными работами.

Преимущества токарного станка для домашней мастерской

  • Комфортное управление. Токарю не требуется проходить специальное длительное обучение для того чтобы начать работать за станком;
  • Эргономичный дизайн металлических рукояток, которые оснащены удобными лимбами для более точного выполнения требуемых операций;
  • Удобная таблица выбора режима резания, расположенная на торце крышки шпиндельной бабки;
  • Индукционно закалённые направляющие, закалённый высокоточный шпиндель, долговечные подшипники;
  • Минимальная шумность в процессе работы. Небольшое потребление электрической энергии;
  • Повышенная жёсткость конструкции фрезерно-сверлильной части. Устойчивость к разрушительному вибрационному воздействию, которое неизбежно возникает в процесс работы;
  • Фрезерная, токарная и сверлильная обработка заготовок за одним станком. Быстро, эффективно и без проблем.

Приобретая небольшого, но в тоже функционального помощника для своего гаража, дома, ремонтной мастерской, Вы, прежде всего, вкладываете в качество будущих изделий, поскольку оборудование Metal Master выполняет все необходимые операции с высочайшей точностью и сводит риск получения брака к минимальному значению.

Когда необходимо реализовать конструкторские задумки, но денег и места для габаритного оборудования не имеется, то выбирайте токарный станок для домашней мастерской.

В 2016 году произведена модернизация токарного станка, подробности в видео.

Видео: обзор токарного станка небольших габаритов

Видео: обзоры токарно-фрезерных станков для домашней мастерской

Мини токарный станок – гарантия качества!

            Если эксплуатация будет выполняться правильно, техника не будет чувствовать значительных перегрузок, то станок прослужит Вам, не один десяток лет радуя достойными результатами.

            Но на что нужно обратить внимание, перед тем как совершить покупку?

  • Прежде всего, учитывайте следующие технические характеристики: массу и мощность устройства, скорость вращения шпинделя, высоту расположения центров, внутренний диаметр шпинделя токарного станка. Должное отношение к этим параметрам позволит приобрести отличную технику для домашнего использования;
  • Если Вы всерьёз занимаетесь обработкой металлических изделий, то покупайте оборудование, по тех. характеристикам немного превосходящее то, которое требуется для обработки изделий. Это позволит снизить эксплуатационную нагрузку и продлить срок службы станка, ведь он не будет постоянно работать на полной мощности.

 Удобное станочное оборудование от компании Metal Master!

  • Огромное количество довольных клиентов, которые смогли по достоинству оценить качество предлагаемой техники;
  • Быстрая доставка, выполняющаяся в максимально сжатые сроки. Вам не придётся ждать и нервничать. Отгрузка станка производится в тот же день, когда деньги поступили на счёт нашей компании;
  • Сомневаетесь, насколько точно под требуемые операции подходит тот или иной  токарный станок для домашней мастерской, тогда посетите наш демо-зал, посмотрите, как работает интересующее Вас оборудование и сделайте правильный выбор.

Есть вопросы? Звоните нашим специалистам, которые обладают высокой квалификацией и превосходно разбираются во всех тонкостях реализуемой техники.

Гарантийное и постгарантийное обслуживание выполняется в сервисном центре компании.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.


Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка».
Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки.
Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке.
Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально.
После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна.
Сначала подгоняется центральная…
…а затем к ней стыкуются и обе боковые.
После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
…а затем – они свариваются сплошным швом.
После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
Переходим к изготовлению рамы-станины.
Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм.
Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
То же самое проделывается и на второй паре углов.
После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка.
Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм.
В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков.
Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой.
После проведения сварочных операций швы зачищаются.
Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм.
В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками.
И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях.
Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации.
Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм.
Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном.
В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы».
Но еще есть, чем заняться…
Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок.
Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе.
Намечается центр отверстия в правой перемычке.
Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке.
Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
Края отверстий соединяются линиями разметки.
Затем рама надежно зажимается в тисках…
…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть.
теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей.
Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
Просверливается отверстие под болт М6.
В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу.
Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей.
Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы.
С этим закончено – «рабочий стол» готов.
Осталось изготовить возвратный механизм.
Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет.
Значит, устанавливаем пружину.
Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется.
Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
В принципе – все детали станка готовы.
Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской.
Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
Производится окрашивание станины.
После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка.
Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
Затем на ось надевается второй блок…
…и крепится болтами к своей стойке.
Станок после сборки качающегося маятникового узла.
Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
Устанавливается на место возвратная пружина.
Сначала зацепляется ее нижний конец…
…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку.
Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением!
«Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан.
К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки.
Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
Всё, сборка закончена.
Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга
(Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза).
Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
Включается шлифмашинка.
(Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке).
Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
Поле реза питание привода обязательно отключается.
Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
На этом – всё.
Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме).
Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
…с толщиной стенки в 2 мм.
Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка.
Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими.
На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом.
Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
Сваренный угол рамы после зачистки.
Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры.
Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8.
Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
После этого все гайки обвариваются.
При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение.
Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор.
Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты.
Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм.
Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
Сначала отрезается нужный фрагмент уголка.
Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
После приваривания – тщательно зачищается шов.
Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8.
Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана.
Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
После этого – метчиком нарезается резьба.
Следующая операция – изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь.
Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки.
Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм.
Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке.
Скажем честно – не вполне безопасный способ.
Прут после полировки.
Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8.
На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10.
Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма.
Сначала делается поперечный надрез до центра…
…а затем – продольный.
Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы.
Вот так они будут выглядеть.
После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами.
Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки.
Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10.
Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
Затем – следует довольно сложная операция.
Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
Вот так этот узел выглядит в сборе.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока.
Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой.
Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
Снизу станины прикручиваются ножки-опоры.
Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
Вкручивается вертикальная стойка.
На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
Мастер решил сразу испробовать его в работе.
Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
Рабочая штанга вставляется в шарнир.
Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки.
Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
Результат работы – сначала визуально…
…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
…или даже лезвие топора.
Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

  • Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

  • Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

  • Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской

Содержание статьи:

Для обработки деревянных изделий и заготовок в домашних условиях необходимо специальное оборудование. Его можно сделать своими руками либо купить заводскую модель. Но прежде необходимо определиться, какой деревообрабатывающий станок для использования дома нужен в конкретном случае.

Отрезные деревообрабатывающие станки

Станок-электролобзик по дереву

Самой частой операцией является формирование отрезков деревянных изделий определенной длины. Для этого понадобится специальный режущий инструмент, конструкция и функции которого зависит от типа выполняемых операций.

На первом этапе следует определиться с характеристиками деревянных изделий. Если станок предназначен для отрезания больших заготовок — необходимо приобрести или сделать пилораму. Для этого можно использовать стандартную дисковую конструкцию или сделать станок своими руками, установив на лафет бензопилу.

Пилорама из бензопилы

Для точной обработки чаще всего используют электролобзики. Они предназначены для формирования резов сложной формы на деревянной поверхности. Могут быть стационарными или ручными. Первые используются для деревообработки небольших изделий. Если же изменить конфигурацию листового материала больших размеров — лучше всего использовать электролобзики ручного типа.

Для выбора оптимального деревообрабатывающего станка изделий:

  • габаритные размеры. Они включают в себя толщину и ширину и высоту заготовки;
  • уровень обработки материалов. Это может быть простой отрезание или изменение конфигурации с помощью формирования резов определенной формы;
  • порода дерева. Она влияет на выбор режущего инструмента. Плотность древесины, расположение сучков.

Во время выбора комбинированного деревообрабатывающего отрезного станка для мастерской необходимо правильно подобрать комплектующие для него. В первую очередь это относится к режущим инструментам — дискам, пилкам или ленточным пилам. Учитывается форма и расположение зубов, наличие твердосплавных напаек.

Важнейшими характеристиками отрезного инструмента являются мощность и количество оборотов. От этого зависит скорость и качество деревообработки.

Шлифовальные станки для дерева

Тарельчатый шлифовальный станок

После формирования первичной заготовки необходимо выполнить обработку. Она заключается в придании изделию конечной формы, шлифовании поверхностей для предотвращения появления заусенец. Для этого необходимы специальные деревообрабатывающие шлифовальные станки.

Суть работы этого оборудования заключается в воздействии абразивных поверхностей на исходный материал. Для этого могут применяться различные виды станков. Их выбор зависит от габаритных размеров изделий и требуемой степени обработки. Для работы по дому можно сделать небольшой станок, состоящий из электродвигателя и установленного на его валу абразивного круга.

Ленточные станки

Комбинированный шлифовальный станок

Большей функциональностью обладают комбинированные ленточные шлифовальные станки. Они состоят из двух валов, на которые устанавливается абразивная лента. Такая конструкция позволяет обрабатывать поверхность с большой площадью.

При выборе заводской модели рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

  • максимальная и минимальная толщина абразивной ленты;
  • возможность регулирования скорости оборотов;
  • изменение плоскости обработки относительно заготовки. Это может понадобиться для шлифования нестандартных деталей.

Для изготовления деревообрабатывающего шлифовального станка в домашних условиях необходимо ознакомиться с чертежами заводских моделей.

Но нужно помнить, что этот тип оборудования предназначен только для снятия небольших слоев дерева. Для выполнения грубой работы потребуется поставить в мастерской другой станок.

Рейсмусовые шлифовальные станки

Устройство рейсмусового станка

Они предназначены для формирования ровной плоскости деревянных реек или досок с большим искривлением поверхности. Такие станки для дома и мастерской просто незаменимы.

Основным обрабатывающим элементом оборудования является вал с режущей кромкой. Он возвышается над поверхностью рабочего стола на определенной высоте. Оптимальным вариантом является возможность ее регулирования. Вал соединен с помощью передаточных механизмов с электродвигателем. Для обеспечения максимальной производительности труда и безопасности учитываются следующие нюансы комбинированного оборудования:

  • наличие прижимной части. Она предназначена для фиксации заготовки;
  • ширина и длина рабочего стола;
  • возможность регулирования режима изделия.

Чаще всего изготавливают своими руками. Важно правильно подобрать чертеж, а также комплектующие.

Шлифовальный вал лучше всего заказать у токаря или приобрести заводской. Это гарантирует высокое качество обработки.

Токарные деревообрабатывающие станки

Заводской токарный станок

Нередко для собственных нужд необходимо изготовить деревянные изделия круглой или овальной формы. Для этого потребуются токарные деревообрабатывающие станки. Они предназначены для комплексной обработки, чаще всего выбирают комбинированные модели с набором нескольких функций.

В качестве силового агрегата конструкции используется электродвигатель мощностью от 1 до 1,5 кВт. Он устанавливается на станину либо на небольшой опорный стол. Последний вариант приемлем для самодельных конструкций, предназначенный для обработки небольших изделий. На ось двигателя монтируют планшайбу, она предназначена для фиксации заготовки. Чаще всего состоит из центрального конуса и четырех вспомогательных, расположенных по краям. Второй конец изделия фиксируется в уголковом держателе.

После запуска двигателя происходит вращение заготовки. Ее обработка осуществляется с помощью фрез различной формы.

Этапы проведения работ с помощью токарного деревообрабатывающего станка.

  1. Снятие первичного слоя. Проверка на наличие дефектов в виде сколов или сучьев.
  2. Формирование первичной формы.
  3. Окончательная обработка.

Для каждой стадии предназначен свой тип инструментов, который выбирается исходя из первоначальных условий и технических параметров детали.

Дополнительно к вышеописанному оборудованию рекомендуется приобрести или сделать стружкопылесос. В процессе работы неизбежно будет формироваться стружка, которая будет попадать в детали станков. Это может привести к преждевременной поломке. Во избежание этого необходимо своевременное удаление стружки.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельного фрезерного станка для обработки дерева:

Как выбрать деревообрабатывающий станок для домашней мастерской

В этой статье, мы говорим на тему того, как выбрать деревообрабатывающий станок для своей домашней мастерской.

Планируете ли вы сделать мастерскую с нуля или модернизировать существующую, маловероятно, что ваш список пожеланий для деревообрабатывающего оборудования будет таким же, как у всех остальных. Как правило, приоритет номер один — это ленточная пила, настольная пила или, возможно, пила с радиальным рычагом, после которой приходят машины для достижения хорошего качества, такие как токарный станок, строгальный станок или сверлильный станок.

Как выбрать деревообрабатывающий станок для своей домашней мастерской

С этого момента ваш выбор будет зависеть в первую очередь от проектов, над которыми вы будете работать в первую очередь. Большинству проектов потребуется чуть больше, чем мастерская пила, сверлильный станок и качественный маршрутизатор с некоторыми ручными инструментами, чтобы поддержать вас.

Давайте рассмотрим некоторые деревообрабатывающие станки, в которые вы можете вложить средства, которые помогут получить прямые разрезы, прочные соединения и квадратные углы.

Для чего необходим деревообрабатывающий станок

Деревообрабатывающая мастерская дома требуется, чтобы работать с деревом. Например, с помощью данного оборудования вы сможете изготовить паркет собственного производства. Деревянная мебель стоит дорого, поэтому некоторые люди предпочитают изготовить столы, столешницу, предметы интерьера самостоятельно.

Для мастеров, которые изготавливают мебель, предметы интерьера из дерева деревообрабатывающий станок является необходимым оборудованием. Деревянные изделия, изготовленные «своими руками» пользуются большой популярностью. Дерево — это экологически чистый, безвредный, натуральный материал.

Подготовка оборудования

Для того, чтобы создать деревообрабатывающую мастерскую требуются надежные деревообрабатывающие станки, электрические инструменты, работающие от электросети.

Современные производители предлагают инструменты, оборудованные маленькими, шумными двигателями, способные выдерживать различные нагрузки, не перегревающиеся во время работы. Они являются безопасными для людей. Чтобы легко работать с деревом потребуются:

  • ленточнопильные станки, предназначенные для пиления деревянных изделий. Существуют функциональные ленточные инструменты, они пилят под углом, прямо, делают фигурное пиление;
  • лобзиковые —  предназначены для того, чтобы резать листовой материал поперечно, продольно, фигурно;
  • сверлильные станки — применяются для сверления в материале круглого отверстия, гнезд. Патроны позволяют менять сверла;
  • токарные — могут работать при помощи токарных ножей. Данное оборудование осуществляет внутреннюю, наружную обработку материала, заготовок: проточку каналов, сверление, отрезку;
  • рейсмусовые станки — являются практичными и функциональными, их можно отнести к виду строгальных станков. Они делают калибровку доски, бруса, которые обрабатываются на фуговальном станке. Качественное оборудование способно обрабатывать деревянный брус любой породы по толщине;
  • шлифовальные станки — используются для придания поверхности определенной степени гладкости. Это необходимый процесс, делать его вручную сложно;
  • комбинированные станки — уникальное оборудование по назначению. С помощью них можно осуществлять различные виды работ: пилить, строгать, сверлить, готовить, резать шипы, делать продольное фрезерование с дисковой фрезы, зенковать;
  • стружкоотсосы — основной инструмент в любой мастерской. Электростружкоотсосы позволяют убирать стружку, пыль. Они оснащены мешками для отходов. Купив подходящие инструменты, вы сможете делать работу любой сложности в мастерской.

Если говорить о том, как выбрать деревообрабатывающий станок для своей домашней мастерской, то стоит обратиться свое внимание на различное оборудование для станка.

Настольные пилы

Это универсальный инструмент, независимо от того, выбираете ли вы мощный воздушный компрессор или переносной. Это электрическая ручная пила, установленная под металлической столешницей, и лезвие выступает вверх через щель. Приобретая настольную пилу, вы должны учитывать цену и гибкость машин. Большие лезвия являются более правильным решением для резки, но 10-дюймовый нож, вероятно, является наиболее распространенным. Вы также должны учитывать размер столешницы в соответствии с вашими потребностями.

Воздушные компрессоры

Это стало важной необходимостью в эпоху пневматических инструментов. Он может заполнять ваши баллоны со сжатым воздухом для питания ваших гвоздодеров, сверл, ударных гайковертов, шлифовальных машин, пил, шлифовальных машин и пистолетов. Есть много доступных вариантов, поэтому вы должны учитывать переносимость, производительность и, очевидно, цену.

Составные торцовочные пилы

Эта машина оснащена мощной циркулярной пилой, которая установлена ​​на кронштейне, шарнирном с противоположной стороны от пользователя. Лезвие опускается прерывистым движением, чтобы разрезать заготовку, и двигатель и лезвие могут поворачиваться относительно основания для резки под углом. Диаметр лезвия определяет ширину реза, и для большинства работ будет достаточно 10- или 12-дюймовой пилы.

Сверлильные станки

Это сверла с фиксированным на месте, которые позволяют выполнять невероятно точную работу. Есть настольные модели и отдельно стоящие из них пола, с различными моделями размера определяется расстоянием между задней опорной колонной и осью сверла. Есть и другие потенциальные регулировки, такие как глубина подвижного стола, точные глубиномеры и регулировки шкива. Сверлильный пресс можно использовать для сверления круглых отверстий, а также для обработки канавок, шлифования и даже врезания, если у вас есть правильное навесное оборудование

Токарные станки

Это идеально подходит для изготовления мисок, ножек стульев и тому подобного. Заготовка подвешена над металлическим слоем, вращается на высоких оборотах и ​​имеет точную форму, используя специальные зубья и долота. Если вы хотите производить пустотелые изделия, такие как деревянные чаши, вам потребуется функция поворота лицевой панели.

Строгальные станки

Они обычно определяются толщиной и шириной заготовки, которую они планируют. Большинство домашних мастерских будут хороши с 12-дюймовой моделью. Никогда не нагнетайте заготовку в строгальный станок; У этих машин есть контроль подачи, чтобы приспособить скорость, запас, передан в ножевую головку.

Ленточные пилы

Они отлично подходят для ручной резки, особенно если вам нужны изогнутые линии. Многие модели имеют наклонный стол, позволяющий выполнять угловые разрезы. Есть много размеров ленточной пилы, но большинство домашних мастерских будут работать лучше всего с 12- или 14-дюймовыми моделями. Также необходимо учитывать размер лезвия, где переменными являются количество точек на дюйм, толщина лезвия и тип зубьев.

Кстати, ранее мы говорили о том, как сделать свою летночную пилу.

Видео — функции и возможности станка Belmash СДМ

Видео — Мастер -Универсал 2500Е

Выводы

Готово! Если у Вас остались дополнительные вопросы о том, «как выбрать деревообрабатывающий станок для своей домашней мастерской» задавайте их в форме для комментариев. Мы постараемся ответить, как можно быстрее.

Как видите, при покупке деревообрабатывающих станков для вашей мастерской есть много вариантов. На какой бы машине вы ни находились, рассмотрите ваши конкретные потребности и изучите функции и характеристики, чтобы убедиться, что машина, которую вы приобретаете, может доставить.

Также, не забудьте поделиться ссылкой на статью со своими друзьями в социальных сетях. Это очень важно для нас.

Как выбрать настольный станок с ЧПУ для домашней мастерской?

Домашняя мастерская – не редкость для малого бизнеса. Решив приспособить жилое или нежилое помещение (например, гараж) под производство, стоит задуматься об оборудовании, которое может использоваться в зданиях данного типа. Главными критериями при выборе станка, помимо надежности, будут компактность, невысокий уровень шума и универсальность.

Тихая работа

Прежде, чем купить фрезерно-гравировальный станок для домашней мастерской, следует обратить внимание на систему охлаждения шпинделя. Она бывает двух видов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Станки с воздушной системой охлаждения характеризуются шумной работой вентилятора, поэтому для жилых помещений они категорически не подходят, а используются лишь в промышленности. Остается вариант с водяным охлаждением шпинделя. Цена на такой станок будет гораздо ниже, при этом, благодаря меньшему шуму, оборудование подходит для работы в любых помещениях.

Универсальность

Малый бизнес должен уметь быстро адаптироваться под нужды рынка. Поскольку станок – оборудование не дешевое, лучше сразу позаботиться о возможностях обработки различных поверхностей.  Универсальный фрезерно-гравировальный станок – лучшее решение для долгосрочной инвестиции. На таком оборудовании можно обрабатывать самые различные материалы – дерево, камень, металл, пластик.

Настольный фрезерно-гравировальный станок может выполнять очень многие функции, например, фрезеровку, фигурную резку или гравировку. Он идеально подходит для небольших производств. На нем можно изготавливать различные детали из древесины для мебели и интерьера, даже сложной криволинейной формы. Очень часто применяется мини станок для производства сувенирной продукции – шкатулок, статуэток, ваз и других декоративных вещей. При работе по металлу настольный станок подходит для изготовления декора и сувенирной продукции, различных вывесок и прочих конструкций. Часто требуется мини станок в автомастерских или сервисе ритуальных услуг.

Небольшие габариты

Площадь жилого помещения, как правило, не позволяет выбирать габаритные изделия. Помимо самого оборудования, нужно предусмотреть место под заготовки и изделия. Чем компактнее будет аппарат, тем легче будет осуществлять работу на нем. Фрезерный станок ЧПУ для домашней мастерской должен иметь небольшие габариты. Например, станок DeKart S6060 занимает всего 1,5 м2 общего пространства. При этом рабочая поверхность оборудования может начинаться от 300 х 300 мм.   

Автоматическое управление

Для удобства управления станком и оперативности работы следует выбирать оборудование, оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ). Все операции, производимые на данном станке, контролируются при этом заданной программой. При этом увеличивается производительность, снижается процент брака. Освоить работу на таком станке может практически любой – как правило, это не вызывает сложностей. Потребуется правильно выбрать материал, инструмент и программу.

Станок DeKart S6060 управляется через персональный компьютер (с помощью программы NC-studio). Также есть возможность установить портативный пульт, с помощью которого можно подавать различные команды.

Система удаления стружки

В процессе работы станка стружка, пыль или опилки прилипают на режущие инструменты и шпиндель, загрязняют рабочее место, затрудняют обработку деталей и могут явиться причиной выхода оборудования из строя, а также преждевременного износа важных деталей. Для того, чтобы продлить срок службы оборудования и не создавать помех в работе, необходимо на стадии выбора станка поинтересоваться у производителя о наличии систем удаления стружки.

При работе по металлу наиболее оптимальный вариант – использование системы водяного охлаждения (СОЖ). Можно использовать как обычную воду, так и эмульсию. Жидкость попадает на инструмент, собирается в емкости из нержавеющей стали, потом стекает через сток и с помощью попмы подается обратно. При работе по мягким материалам наиболее приемлемо использовать гофрированный шланг и насос.

Стоит отметить, что системы удаления стружки не решают проблему очистки воздуха в помещении от мелких частиц стружки или пыли – для решения этого вопроса следует продумать организацию рабочего пространства на стадии проектирования помещения.

Небольшое энергопотребление

Напряжение, которое подается на настольный станок DeKart S6060 – 220 Вт. Данный станок со шпинделем минимальной мощности 1,5 кВ имеет пиковую мощность (с помпами, компьютером) – 2,8 кВт. Но при этом обычно его потребление составляет от 1 кВт до 1,5 кВт.

В комплект поставки со станком DeKart S6060 идет программа управления, набор фрез, ключи для монтажа, зажимы, а также две помпы – одна для охлаждения шпинделя с емкостью, вторая помпа - для подачи жидкости.

 

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Универсальный DeKart S6060

Выбор станка для домашней мастерской на первый взгляд – дело несложное. Но иногда разобраться во всех тонкостях оснащения человеку, не имевшему ранее дело с данным оборудованием, не так-то просто. Консультанты компании «Станком» готовы оказать Вам всестороннюю поддержку в выборе оптимального станка, отвечающего потребностям Вашего производства. Вы можете самостоятельно выбрать оборудование на нашем сайте, применив фильтры по параметрам и составив заявку или же задать нам вопросы, воспользовавшись формой обратной связи.

Открытие магазина: самые полезные электроинструменты

Когда покупатели посещают мой магазин, мы обычно начинаем с обсуждения их потребностей в древесине. Если это кто-то впервые, я также пытаюсь узнать их, что они ищут и чего от меня ждут. Половина из них просто ищет грубую распиленную древесину, в то время как другие ищут древесину, которая подвергается более глубокой обработке, возможно, стыкованной, строганной или даже шлифованной. За время, проведенное вместе, я понимаю их потребности и способности, и наше обсуждение обычно сводится к инструментам, которые есть у них в магазине.

Я часто удивляюсь, какие инструменты плотники не используют и не владеют, особенно когда это одни из немногих, которые я считаю необходимыми. Иногда это просто разница между ручным инструментом и специалистами по электроинструменту, но иногда это просто из-за отсутствия опыта или того факта, что они не слишком много думали об этом. Скорее всего, они просто покупают инструменты по мере необходимости и никогда не задумывались о том, какие инструменты принесут им наибольшую отдачу.

Поскольку это обычный разговор, я решил составить следующий список наиболее полезных электроинструментов, которые должны стать строительными блоками любого деревообрабатывающего цеха:

Обратите внимание, что мои настольные пилы могут работать и как стол, и как пила.

Настольная пила: Из всех инструментов в магазине настольная пила является наиболее полезной и универсальной. Он отлично справляется с прямыми резами, а с добавлением любого из миллиона приспособлений может выполнять огромное количество задач с повторяемостью и точностью. Я использую настольную пилу для черновой обработки более мелких деталей от более крупных, вплоть до обрезки деталей до окончательного размера. Единственное ограничение для настольной пилы - это то, что деталь должна быть достаточно маленькой, чтобы ее можно было протолкнуть.При превышении определенного размера настольная пила становится менее полезной и даже невозможной, поскольку пилу необходимо подвести к детали, а не поднести ее к пиле.

СТАТЬЯ

Сколько стоит ваше бревно?

Короткий ответ, вероятно, не такой, как вы надеялись, но вы здесь не для короткого ответа, поэтому я дам вам длинный.


Настольная пила лучше всего подходит для продольных надрезов, то есть надрезов по длине доски, но с помощью приспособления для поперечной резки настольная пила может так же хорошо справляться с поперечными надрезами, которые являются надрезами по всей доске.Я даже использую настольную пилу для перепиливания толстых пиломатериалов на более тонкие доски. Ленточная пила обычно является инструментом для повторной распиловки, но любой пиломатериал шириной менее 6 дюймов можно повторно распилить на 10-дюймовой настольной пиле путем резки с обеих сторон доски.

Помимо сквозных пропилов, настольная пила может также резать дадо, валки и другие канавки с помощью всего лишь нескольких регулировок. А с добавлением профильных фрез и творческого мышления, настольную пилу можно использовать для изготовления всех видов молдингов, в том числе больших карнизов.

Настольная пила прекрасно работает и в качестве стола. Моя достаточно большая, чтобы не только хранить вещи, но и при необходимости служить сборочным столом. Стол настольной пилы стоит отдельно от других столов, потому что он обычно единственный открытый и доступный в магазине. Я стараюсь, чтобы он был достаточно ясным, чтобы его можно было использовать, а это означает, что по крайней мере часть верха обычно доступна и готова к использованию в качестве стола или, возможно, даже пилы.

Мой строгальный станок Powermatic обработал много древесины.

Дорожный строгальный станок: Пропустить грубую доску через строгальный станок всегда весело. Даже после прохождения миллиардов досковых футов через строгальный станок он никогда не стареет. Удивительно то, что строгальный станок не только улучшает внешний вид древесины, но и может калибровать пиломатериалы так, как не могут другие инструменты.

Я встречал много клиентов, у которых нет строгального станка. И хотя можно обойтись без него, я считаю, что, если он у вас есть, вам будет трудно поверить, что вы когда-либо управляли магазином без него.Для меня это тот же образ мышления, что и в отношении краскопультов, когда я говорю: «Перестаньте думать о покупке пистолета-распылителя».

Даже если вы купите уже строганный пиломатериал, вы все равно столкнетесь со многими обстоятельствами, которые потребуют использования строгального станка. Например, вы можете построить простую и изящную шкатулку для драгоценностей из мелких обломков, лежащих в магазине, и в итоге вы получите небольшую и неуклюжую шкатулку для драгоценностей, потому что вся ваша древесина имеет толщину 3/4 дюйма, а это как он останется.Это только первый пример. Подумайте обо всех остальных случаях, когда вы берете кусок пиломатериала в магазине, и он будет не той толщины, либо немного неправильной, либо совсем другой размерной категории. Рубанок действительно решает проблемы и может все это исправить.

Если вы работаете с черновым пиломатериалом, строгальный станок будет абсолютно необходим, за исключением самых простых проектов. Каждый кусок чернового пиломатериала получается несколько неровным, не плоским и непостоянным по толщине либо из-за изменений во время пиления, либо из-за напряжений, возникающих во время высыхания древесины.Строгальный станок в сочетании с фуганком представляет собой один-два пуансона для устранения этих отклонений и получения прямых, плоских и стабильно толстых пиломатериалов. Причина, по которой строгальный станок опережает фуганок в этом списке, заключается в том, что некоторые пиломатериалы достаточно прямые и плоские, чтобы строгать без стыков, если работа немного менее привередлива, тем самым пропуская фуганок.

Выравнивание лицевой поверхности доски перед прохождением через строгальный станок значительно упрощает сборку.

Фуганок: Я много использую фуганок.При обработке необработанных пиломатериалов он видит столько же действий, сколько и строгальный станок. Фактически, почти каждый кусок пиломатериала в моем магазине покрывается широкой поверхностью, чтобы выправить его еще до того, как он попадет на строгальный станок. Без фуганка моя жизнь была бы просто кривым, извилистым беспорядком болезненных попыток заставить вещи казаться прямыми.

Одно из заблуждений о строгальных станках состоит в том, что они делают пиломатериалы ровными. Они выпрямляют пиломатериалы, но не выпрямляют пиломатериалы.Вот что делают фуганки. Многие лесопильные заводы просто пропускают необработанные пиломатериалы через строгальный станок, позволяя доске выходить из машины с теми же подъемами и спусками, что и при входе, только теперь до постоянной толщины. Это особенно заметно, когда склеиваем пару досок типа американских горок и пытаемся выровнять их. После пары таких приклеиваний вы поклянетесь на пиломатериалы, которые видели фуганок раньше, чем строгальный, и никогда не пропустите фуганок.

Помимо выравнивания пиломатериалов, фуговальный станок также накладывает на пиломатериал прямую кромку для соединения двух досок вместе и для прохождения через другие машины.Я также использую фуганок для внесения небольших корректировок во время окончательной подгонки деталей, таких как фасады ящиков, где небольшие изменения могут иметь большое значение.

С этими тремя электроинструментами (и несколькими ручными инструментами) я чувствую, что могу выполнять около 80% работ, которые ежедневно выполняются в моем магазине. Очевидно, что для выполнения некоторых работ потребуются более специализированные электроинструменты, но эти три, вероятно, найдут свое применение почти во всей моей работе. С учетом сказанного, есть еще несколько инструментов, без которых я не мог представить, чтобы их можно было добавить в список.

Пистолет-распылитель: Не все работы по деревообработке покрываются пленкой, в отличие от большинства моих. А из них каждый встретит пистолет-распылитель. По миллиону причин, в том числе для быстрой и увлекательной отделки, я рекомендую по возможности использовать краскопульт. Это повысит вашу игру и избавит вас от ненависти к завершению. (Щелкните здесь, чтобы прочитать мои мысли о покупке пистолета-распылителя).

Разделочная пила (составная торцовочная пила) находит широкое применение, особенно при обрезке длинных кусков дерева.

Разделочная пила (составная торцовочная пила): Я занимаюсь комплексной обработкой дерева от мебели до встроенных элементов и даже заканчиваю столярные изделия, и я регулярно использую разделочную пилу. Даже если он используется не более чем для грубой резки длинной доски на две более короткие, чтобы поместиться в машину, этот инструмент хорошо себя зарекомендовал. Это особенно полезно (с помощью разгрузочного стола) для длинных кусков, которые трудно протолкнуть настольной пилой. Но, поскольку настольная пила с кондуктором может выполнять многие из тех же функций, этот инструмент не входит в основной список.С учетом сказанного, я ожидаю, что у меня будет отрезная пила везде, где я работаю, будь то в магазине или на установке. Если бы это был пост о деревообработке и столярных изделиях на месте, отрезная пила могла бы стать инструментом №1.

У меня три ударных отвертки, можно было бы использовать и больше.

Ударный драйвер: Я большой поклонник ударных драйверов. Я использую их уже некоторое время и не могу вспомнить свою жизнь до них (нажмите здесь, чтобы узнать больше о моем введении в ударные драйверы).Это единственный инструмент, который у меня всегда с собой, и я надеюсь, что он будет всегда под рукой. Настолько, что у меня есть три из них, и я могу представить себя с еще парой. Как и в случае с резной пилой, если бы это был список инструментов для установки или установки, ударный шуруповерт был бы ближе к началу.

FatMax - моя любимая рулетка.

Рулетка: Я знаю, что это не электроинструмент, но это единственный инструмент, который вы всегда должны иметь при себе. Это моя любимая мозоль - если вы планируете что-то построить или на самом деле строите это, возьмите с собой рулетку.Если вы находитесь в магазине, на стройплощадке или даже в Home Depot, убедитесь, что у вас есть рулетка или хотя бы одна очень удобная (Home Depot, вероятно, не лучший пример, поскольку они широко доступны, но суть вы поняли). Без рулетки невозможно сделать ничего, кроме грубой работы.

Ознакомьтесь с другими статьями Скотта Вундера:

Инструменты для домашней мастерской, без которых невозможно жить

Не каждый может иметь доступ к специализированной мастерской велосипедного магазина в собственном доме.А если вы попробуете купить все инструменты, которые могут вам понадобиться для работы на велосипеде, вам понадобится довольно большое пространство и еще больший кошелек.

Но есть некоторые инструменты (или типы инструментов), которые, по нашему мнению, должен иметь каждый гонщик. С этими основами вы можете в значительной степени разобрать велосипед или справиться с большинством видов домашней работы.

Большинство из них являются инструментами общего назначения, но некоторые, например, цепной кнут, более специфичны, и вы действительно не сможете поменять кассету без него.Начните с этих десяти, и вы не ошибетесь.

>>> Лучшие велопарки для домашних мастерских

Представленные продукты были выбраны, потому что мы знаем, что они хорошего качества и являются отличным предложением по указанной нами цене (на момент написания). Для каждого продукта есть ссылка «Купить сейчас». Если вы нажмете на это, мы можем получить небольшую сумму денег от продавца при покупке товара. Это не влияет на сумму, которую вы платите.

Ключ шестигранный

Хороший набор шестигранных ключей (или шестигранных ключей) - незаменимый инструмент номер один для выполнения большинства работ по техническому обслуживанию вашего велосипеда.Вы можете обойтись хорошим мультитулом, но приличный набор отдельных шестигранных ключей даст больше рычагов и будет немного более ловким при попытке добраться до труднодоступных болтов.

Постарайтесь получить набор, который включает размеры 2, 2,5, 3, 4, 5, 6 и 8 мм, чтобы обеспечить покрытие большинства распространенных размеров болтов. Шестигранные ключи с закругленными концами помогут справиться с неудобной работой, если у вас есть набор.

Набор шестигранных ключей

Unior включает почти все размеры для любых работ на любом велосипеде, от 1,5 мм до 10 мм.

Если вы предпочитаете мультитул, то AWS-11 от Park Tool имеет в аккуратной маленькой упаковке шестигранные ключи от 3 до 10 мм.

Ключи Torx

Болты с головкой Torx

все чаще используются в компонентах более высокого класса и дисковых тормозах, поскольку они лучше сопротивляются закруглению, чем болты с шестигранной головкой. Таким образом, вам понадобятся ключи Torx, которые помогут с регулировкой.

К счастью, распространенных размеров немного, поэтому в основном вам понадобятся T10, T25 и T30.Так же, как шестигранные ключи, вы можете обойтись мультитулом или пухлыми для отдельных ключей.

Набор Lifeline X-Tools Torx - отличный стартовый набор, который включает в себя все стандартные размеры, которые вам понадобятся для любых работ по техническому обслуживанию.

Ножницы для кабеля

На самом деле нет другого способа отрезать корпус редуктора или тормоза и внутренние тросы достаточно аккуратно, чтобы предотвратить снижение производительности, кроме как с помощью подходящего резака для троса. Лучшие образцы имеют подпружиненную подачу и достаточно острые, чтобы разрезать кабель было несложно.

Эти ножницы для кабелей и корпусов Birzman прослужат годы безупречной службы. В конце есть даже небольшое шило, чтобы очистить корпус, чтобы он работал еще лучше.

Гусеничный насос

Каждый гонщик, который пробовал накачать шину до 90 фунтов на квадратный дюйм с помощью небольшого ручного насоса, может подтвердить, что это почти невыполнимая задача. Войдите в гусеничный насос. Гусеничный насос разработан, чтобы сделать работу по накачиванию шин простой и, прежде всего, точной.

Гусеничный насос Maha Push and Twist

Birzman получил желанные 10/10 в недавнем обзоре и в настоящее время является нашим выбором гусеничного насоса.

Цепной инструмент

Регулярная замена цепи на велосипеде - одна из самых важных работ по техническому обслуживанию, которую нужно выполнять. Замена цепи может быть простой задачей и сэкономит много денег, поскольку предотвратит износ дорогих звездочек и кассет.

Новые цепи часто слишком длинные, чтобы их можно было вставить прямо из коробки, поэтому перед установкой их необходимо укоротить. Это работа для цепного инструмента. Устройство, которое выталкивает центральный штифт из цепи и позволяет разделить и снова присоединить цепь с минимальными усилиями.

Инструмент для цепей All Speeds

Topeak - это мой личный инструмент для цепочек, и я использую его в течение многих лет без суеты и каждый раз с идеальными результатами.

Проверка цепи

А как узнать, когда менять цепочку? Конечно, с помощью проверки цепей. Простой инструмент для измерения степени износа вашей цепи на основе того, насколько она «растянута». Проверка цепи дешева и проста в использовании, но при регулярном использовании сэкономит вам много денег.

Park Tool CC-3.Устройство проверки цепи 2 - это простой способ измерения износа цепи.

Рычаги шин

Иногда нет другого способа установить или снять особо стойкие шины, не прибегая к использованию набора рычагов для шин. Хороший набор рычагов для шин быстро справится даже с самой плотной комбинацией шины и обода без повреждения каких-либо деталей.

Рычаг

Crank Brothers Speedier разработан для самостоятельного использования и имеет конструкцию, удобную для суставов, которая предотвращает образование кожных покровов пальцев при снятии самых жестких шин.Паз на другом конце помогает прижать борт шины к ободу, не повреждая тонкую ленту обода. Вдвойне полезный рычаг ускорения.

Отвертки

Вам понадобятся отвертки, если вы выполняете тонкую регулировку переключателей или для некоторых других общих задач. Если вы действительно хотите быть конкретным, приобретите отвертку Shimano JIS, она идеально подходит для винтов верхнего / нижнего предела.

Этот набор качественных отверток от Halfords включает в себя все полезные размеры как плоских, так и крестовых отверток.Идеально подходит для регулировки шестерен и крепления аксессуаров.

Плоскогубцы

От резки внутренних кабелей, обжима концевых заглушек или просто захвата предметов, тогда набор различных плоскогубцев является важным предметом мастерской.

Плоскогубцы Unior Tools с длинными плоскими носами идеально подходят для точной работы на вашем велосипеде, используются для подключения проводов к велосипедам. Эти плоскогубцы, изготовленные из штампованной, полностью закаленной и отпущенной стали, обеспечат надежную фиксацию компонентов, а благодаря прочным двухкомпонентным ручкам вы получите отличную надежную поверхность захвата с зубцами.

Инструмент с кассетой / цепной кнут

Хорошо, технически два разных инструмента, но вы не сможете извлечь кассету, не имея обоих.

Набор для извлечения кассеты PRO имеет ручки эргономичной формы, что делает разборку кассеты детской забавой. Он совместим со всеми кассетами Shimano / SRAM и кассетами SRAM XD. У вас также есть возможность прикрепить или освободить стопорное кольцо Centerlock тормозных дисков. Стальная конструкция очень устойчива и долговечна.

Купить сейчас: Набор для снятия кассеты Pro от Tredz за £ 22,98

Очевидно, что этот список - только начало, и вы скоро обнаружите, что будете добавлять его в эту коллекцию, когда попытаетесь заняться другими, более сложными работами по техническому обслуживанию. Но соберите эти десять инструментов, и вы получите основу для большой домашней мастерской.

10 основных инструментов для мастерской

Привет, мои друзья-мастера! Сегодня я делюсь 10 основными инструментами, которые чаще всего использую в своей мастерской!

Я часто спрашиваю людей о различных инструментах, которые мне нравятся, которые я бы порекомендовал или считаю необходимыми инструментами, которые нужно иметь в моей мастерской для всех моих проектов по вторичному переработке.Тем более это происходит в дни праздников, когда вы хотите добавить что-нибудь в свои рождественские списки. Что ж, я наконец решил создать одно место для всего вышеперечисленного для удобства использования!

Я связываю эти инструменты с Amazon, чтобы вы могли сами увидеть более подробную информацию, рейтинги, стоимость и т. Д. Я являюсь аффилированным лицом Amazon, поэтому, если вы когда-нибудь нажмете одну из этих ссылок, чтобы совершить покупку, я получу крошечную комиссию за ваше направление, конечно, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Обязательно прочтите и соблюдайте все меры предосторожности, которые прилагаются к вашим новым инструментам, и надевайте соответствующее защитное снаряжение, когда это предлагается! Вы, домашние мастера, здесь сами по себе… confessionsofaserialdiyer.com не несет ответственности за потерянные пальцы!

Начнем с большого оружия, пилы! Это те тяжелые снаряды, которые я использую регулярно, без которых я не смог бы обойтись.

  • Сначала торцовочная пила:

Это один из двух типов пил, которые я использую регулярно. Я на самом деле только что купил эту торцовочную пилу Ryobi с лазером, показанную выше, на Рождество, и мне она очень нравится! Я даю мне возможность вырезать идеальные детали глубиной до 12 дюймов. В нем также есть лазерный луч, который сообщает мне, что моя древесина выровнена именно там, где я хочу.

До этого у меня была действительно старая Дельта, которую я даже нигде не мог найти, кроме eBay, но она не скользила, поэтому только разрезала до 6 дюймов. Он по-прежнему идеально подходил для того, чтобы легко разрезать мои любимые планки для забора до нужной мне длины, для отрезания ножек от изголовий, когда это необходимо, и в основном для резки всего, что меньше 6 дюймов, в идеальных разрезах. Эта пила выполняет прямые и угловые пропилы. Это настоятельно рекомендуется на Amazon.

  • Другая пила, которую я использую чаще всего, - это настольная пила. Эта настольная пила Craftsman Evolv 15 amp - недорогой вариант с хорошими характеристиками, очень похожая на то, что я использую.Моя настольная пила - это то, что я использую, чтобы вырезать древесноволокнистую доску для классных досок, мою доску для бисера для различных проектов и всего, что мне нужно вырезать большего размера.
  • Если эти две пилы слишком устрашающие, есть еще одна пила, которая может быть идеальным местом для начала, и это лобзиковая пила:
    У меня есть именно эта, и это орбитальный литий-ионный кондуктор Ryobi Cordless 18V One Plus Увидел . Он беспроводной, и это здорово, но аккумулятор и зарядное устройство продаются отдельно, что может быть довольно дорогим.(Хотя их можно использовать со всей линейкой беспроводных инструментов.) У меня была лобзиковая пила Black Decker до того, как я купил свой беспроводной, и она отлично работала за свои деньги. Я определенно рекомендую это. Лобзик разрезает все, о чем я говорил выше. Я также использовал эту пилу, чтобы вырезать центральные панели из моих кухонных шкафов, когда я заменял их стеклом, для чего я не смог бы использовать другие мои пилы. Линии реза не будут такими идеальными, но он справится со своей задачей.

Это те пилы, которые я использую и рекомендую.

Что мне нравится в этой дрели, так это то, что она меньше, чем большинство стандартных сверл, поэтому она идеально подходит для моих маленьких рук, но работает так же хорошо, как и большие, которые у меня есть, и это определенно просто необходимо.

У меня есть аккумуляторный гвоздь с прямой отделкой Passlode. Это круто! Раньше мне приходилось одалживать большой старый компрессор моего отца, чтобы установить молдинги, и это было непонятно для чего. Вместо этого этот маленький ребенок получает энергию от топливных элементов. Я все еще использую свои оригинальные два, которые мы купили.Этот инструмент идеально подходит не только для крепления молдингов, но и для создания полок, добавления новой основы к предметам мебели, изготовления деревянных ящиков своими руками, подобных этим, или для таких проектов, как установка искусственного кессонного потолка.

  • Я бы не продвинулся далеко в большинстве своих мебельных проектов без моей орбитальной шлифовальной машинки:
    Сейчас у меня действительно есть эта Ryobi, которая отлично работает, но до того, как я ее купил, у меня была орбитальная шлифовальная машина Black and Decker, изображенная выше. Он был дешевле, работал так же хорошо и прослужил вечно при довольно интенсивном использовании.

Я использую насадку-кисть, чтобы не поцарапать поверхность моих проектов.

С помощью этого инструмента, позволяющего сэкономить время, я закрепляю классные доски в их рамах, и он также играет важную роль, когда я делаю подносы. Это намного проще, чем пытаться использовать молоток и гвозди, хотя это тоже работает. Посмотрите этот инструмент в действии в этом посте. Здесь вы можете найти точки замены.

  • Я не смог бы выполнить большинство своих проектов по обивке без основного пистолета, и, честно говоря, мой любимый пистолет очень дешевый, легкий Stanley:

Я чаще всего использую скобы размером 5/16 ″.Что мне нравится в этом степлере, так это то, что его легко использовать в моих маленьких руках, и он идеально подходит для моих небольших проектов обивки. У меня был электрический, и он никогда бы не забил скобы до упора. Если я когда-нибудь попробую более крупный и плохой вариант, я обновлю этот пост, но пока он идеально подходит для моих нужд.

  • Кстати об обивке ... Я просто добавлю этот небольшой инструмент в качестве дополнения:

Это мощный съемник для обивки и скоб, который позволяет легко удалить все эти скобы, что оценят все, кто занимался удалением скрепок bajillion в проекте обивки.

  • И, наконец, какая мастерская была бы полной без хорошего набора зажимов?

У меня есть более старая версия этих зажимов Quick-Grip, их на самом деле несколько, и я использую их все время для фиксации предметов мебели.

Это мои 10 основных инструментов, которые я регулярно использую в своей мастерской! Тем не менее, в нашем арсенале DIY все еще не хватает многих вещей, поэтому я скоро дополню еще один список. Я сосредоточусь на небольших продуктах и ​​инструментах, которые необходимы для ремонта мебели и всего остального, что вы хотите переработать, так что следите за обновлениями!

Как насчет старенького, но вкусного, прежде чем вы отправитесь за своим бережливым ремонтом?

Посмотрите, что я сделал с этим изголовьем из комиссионного магазина за 30 долларов ЗДЕСЬ! 🙂

Я вернусь в четверг и расскажу, что я сделал с книжным шкафом на распродаже недвижимости за 40 долларов:

Тогда увидимся! 🙂

ОБНОВЛЕНИЕ: Оцените новый улучшенный книжный шкаф ЗДЕСЬ!

ХО,

Не пропустите ничего!

Если вам нравится то, что вы видите, есть несколько способов сделать это!

Эл. Почта * Facebook * Pinterest * Twitter * Instagram

Как лучше всего переместить мастерскую на большие расстояния? - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Я скоро переезжаю в Вирджинию из другого штата и понятия не имею, как лучше всего перемещать всю свою технику по стране.Уверен, что я не первый, кто сталкивается с этой проблемой. У меня есть несколько более крупных станков (настольная пила для шкафов, большой напольный токарный станок, большая напольная ленточная пила, верстаки и т. Д.), Которые можно использовать со всеми небольшими инструментами и сундуками, приобретенными за эти годы. Я хотел бы получить любой совет, который вы могли бы дать. - Грег Гленнон

Крис Маршалл: Трижды переезжая с большим количеством торгового оборудования - два из этих переездов находились на расстоянии нескольких штатов - я точно знаю, в каком тяжелом положении вы находитесь. И я предложу несколько вариантов перемещения оборудования.Если у вас есть переездная компания, большинство из них переместит и деревообрабатывающее оборудование. Конечно, этот вес быстро увеличивается, и у них могут быть размеры, определяющие, насколько большой может быть каждая часть оборудования, но они БУДУТ перемещать ваши вещи… за определенную плату. Проблема в том, что вы находитесь во власти грузчиков, которые могут не знать, например, что пилу нельзя поднимать за выдвижные крылья. Они также могут не знать, где находится центр тяжести каждой машины. Вы знаете это гораздо лучше, чем они.Итак, если вы отказываетесь от веры в компанию по перевозке грузов, я бы снял удлинительные крылья, строгальные столы и ножки токарного станка, опускал большой стол сверлильного станка до упора и фиксировал ваши фуганочные столы в нужном положении, насколько это возможно. Затем промаркируйте свои машины с советами для грузчиков, чтобы они не отставали: («Верх тяжелый», «Не поднимайте здесь» и т. Д.). Задокументируйте состояние вашей техники с помощью фотографий до того, как она будет загружена в грузовик, чтобы у вас была запись, если что-то сломается во время транспортировки. Унция профилактики, правда? Относитесь к своим машинам как к самому ценному грузу, который у вас есть.Это мой девиз.

Для нашего последнего переезда нам пришлось оплачивать большую часть счета, поэтому мы использовали контейнеры PODS вместо найма транспортной компании. Плюс: я мог сам загрузить каждую часть оборудования. Итак, я построил простые деревянные салазки, привязал к ним каждую машину с помощью стяжных ремней с храповым механизмом и обернул многие из моих инструментов термоусадочной пленкой. Я арендовал домкрат для их загрузки и сделал салазки достаточно большими, чтобы их размеры выходили за пределы машины во всех направлениях. Это дало мне своего рода «бамперы», чтобы гарантировать, что хрупкие литые края и окрашенные поверхности не будут соприкасаться друг с другом при движении по шоссе.PODS были отличным способом переместить мой магазин. Большие контейнеры PODS вмещают 10 000 фунтов. по фиксированной цене, и вы можете загрузить довольно много в 8 x 8 x 16 футов. контейнер. Мне понадобился один контейнер, чтобы перевезти машины, оборудование и пиломатериалы в моем магазине.

Тим Инман: За эти годы я несколько раз менял свои магазины. Последний переезд составил более 500 миль. Итак, я чувствую твою тоску. Чтобы быть откровенным и правдивым, основываясь на моем собственном опыте, вы должны спросить себя, насколько эти инструменты действительно стоят для вас.Если вы подсчитаете стоимость грузовиков и грузчиков, когда вы закончите движение, эти инструменты будут весьма ценными! Мой лучший совет (который, конечно, я не принимал ни на один из своих переездов) - продавать свои машины перед переездом и перевезти наличные. Затем купите замену, когда доберетесь до нового места. Может быть, пора все равно обновиться. Теперь я другой! (Предусмотренный сарказм!) У меня есть несколько действительно старых, сверхмощных чугунных станков коммерческого класса, некоторые с подшипниками из баббета. Подшипники Babbet на токарном станке по дереву непревзойденны, потому что они не стучат и не вибрируют, как шариковые подшипники.Их просто невозможно заменить в новом оборудовании. Итак, я переставил свои машины. Мне очень нравятся мои машины, и я понимаю, что было глупо платить так много, чтобы возить их. Но действительно ли они такие особенные? Помимо того, что они были у меня в собственности, я определенно мог бы заменить их новыми или высококачественными, доступными на месте подержанными машинами. Деревообрабатывающие инструменты и станки доступны повсеместно.

Но ладно, вы все равно хотите их переместить. Настольные и ленточные пилы очень тяжелые. Они опрокидываются во время быстрых остановок и крутых поворотов.Я знаю. Когда они все-таки перевернутся, они либо погнутся, либо сломаются. Все будет потрясено. Когда вы приступите к настройке в своем новом магазине, запланируйте все сбросить. Выровняйте стол по шкафу. Выровняйте колеса ленточной пилы и т. Д. Купите как можно больше «колес» и используйте их. Большинство тягачей имеют пандусы. Это упрощает включение и выключение больших машин. Можете ли вы получить доступ к вилочному погрузчику? Ух ты! Это действительно делает жизнь проще и безопаснее. Последний пункт, если вы перемещаете свои машины. Они очень тяжелые и часто имеют острые края и / или лезвия.Остерегаться.

Использование фрезерных станков с ЧПУ в вашей домашней мастерской

Планируете ли вы модернизировать свою мастерскую станком, который может сделать ваши проекты быстрее и проще, чем когда-либо прежде? В таком случае фрезерный станок с ЧПУ может быть именно тем, что вы ищете.

Если вы новичок в деревообработке или опытный любитель, вы можете подумать о модернизации своей мастерской с помощью фрезерного станка с ЧПУ.

Это может быть важным решением, так как существует широкий выбор размеров, цен и возможностей, которые следует учитывать перед покупкой.

Сужение списка вариантов может зависеть от практических целей, для которых вы хотите иметь маршрутизатор.

Сегодня мы более подробно рассмотрим, для чего ведущие специалисты в этой области используют свои станки с ЧПУ, и тем самым надеемся облегчить ваше решение.

S mal ler Станки с ЧПУ для небольших проектов

Когда вы покупаете маршрутизатор, первым и наиболее важным фактором может быть просто размер устройства.Самый миниатюрный из семейства фрезерных станков с ЧПУ доказывает, что больше не всегда означает лучше.

Когда вы выполняете тонкую работу над такими проектами, как, например, украшения, машины меньшего размера могут быть идеальными для работы с деталями. Машины большего размера обычно предназначены для резки таких же больших листов, как полноразмерная фанера.

Поскольку они занимают больше места в магазине, они также могут ограничивать ваше пространство на рабочем месте. Пространство для перемещения может иметь большое значение, когда вы пытаетесь безопасно выполнять детализацию.

Машины самого высокого размера также могут затруднить работу вблизи разреза, и вы можете слишком поздно заметить, что ваша точка зрения изменилась, когда вы не можете внимательно наблюдать за разрезом.


Не забывайте о характеристиках ЧПУ


Индивидуальные особенности фрезерного станка с ЧПУ могут иметь огромное значение. Когда вы решаете, что добавить в репертуар вашего семинара, подумайте, что вам нужно больше всего.

Вы специализируетесь на определенной форме деревообработки, например, на мебели среднего и большого размера, или хотите, чтобы у вас были возможности для выполнения любого проекта, который вам приходит в голову?

Существует столько разнообразных проектов, которыми вы могли бы заняться, но фрезерный станок с ЧПУ, который идеально подходит для деталей мебели, может оказаться не столь полезным для тех, кто делает компоненты для музыкальных инструментов.Например, некоторые проекты практически невозможно реализовать без многоосевого маршрутизатора.

Также важно учитывать степень, в которой вы хотите иметь возможность вручную управлять работой маршрутизатора. Некоторые полностью программируемые модели не допускают возможности ручной работы.

Это подводит нас к самому важному вопросу, на который вы должны обратить внимание перед тем, как совершить такую ​​крупную покупку: совместим ли фрезерный станок с ЧПУ с вами, как плотником?

Вы можете быть удивлены, обнаружив, что использование этих чудесных устройств может быть более спорным, чем вы думали.
Дебаты между любителями и профессионалами


Делает ли вас использование фрезерного станка с ЧПУ в вашей мастерской профессионалом? По мере того, как фрезерные станки с ЧПУ становятся все более доступными и появляются в личных мастерских вместо крупных промышленных предприятий, некоторые профессиональные плотники обсуждают, являются ли ремесленные проекты, выполняемые с помощью фрезерных станков с ЧПУ, истинным отображением хобби деревообработки или, скорее, примером профессиональной работы.

Этот вопрос важен, потому что, хотя любители занимаются деревообработкой для удовольствия, а не для прибыли, фрезерные станки с ЧПУ могут значительно сократить вложения как времени, так и денег, которые требуются для создания домашнего проекта.

Другими словами, занятие, которое должно быть развлечением, не совсем скоротает время так полно, как ремесло с использованием ручных инструментов. Критики настаивают на том, что фрезерный станок с ЧПУ также требует меньше навыков и создает более производимый конечный продукт.

Сторонники оборудования с ЧПУ в деревообработке отмечают, что электроинструменты были неотъемлемой частью деревообработки на протяжении десятилетий, и не у всех любителей есть столько времени или финансовых ресурсов, которые они могут потратить на свои проекты.


История фрезерных станков с ЧПУ в деревообработке


Эти дебаты бушуют, по крайней мере, с начала 1980-х годов, когда использование искусственных материалов стало более распространенным в деревообработке. При работе с такими деликатными материалами, как фанера и ламинат, точность машинной резки стала важной.

Не только резка традиционными инструментами потенциально могла повредить эти материалы, но и их гибкость также делала определенные шаги в процессе обработки древесины излишними или ненужными.

Это вызвало некоторый раскол между теми, кто считал себя пуристами в области деревообработки, и теми, кто считал интеграцию искусственных материалов естественным продолжением дальнейшего развития этого хобби в современную эпоху.

В последние годы вопрос мастерства стал предметом споров. Дело в том, что не все плотники так же заинтересованы в том, чтобы хвастаться своими навыками, как в выражении своих творческих способностей, используя все доступные им методы.


Какова ваша цель?


Чем вы хотите заниматься со своими навыками работы с деревом? Вы просто хотите создать прочную мебель и украшения для своего дома или у вас есть другие планы?

Есть много способов сделать ваши изделия из дерева продуктивными и приносящими удовлетворение, включая демонстрацию своих работ на ярмарках ремесел или даже продажу некоторых из ваших изделий.

Хотя ваше хобби может никогда не превратиться в полноценный бизнес, фрезерный станок с ЧПУ в вашей мастерской может дать вам возможность создавать больше проектов в течение года или даже принимать индивидуальные заказы от друзей, семьи или клиентов.

Вам решать, подойдет ли вам маршрутизатор, но если вы находитесь в затруднительном положении, посетите наш интернет-магазин и ознакомьтесь с некоторыми замечательными функциями нашего оборудования, такими как LAGUNA CNC TURNER.

Ваш подход к работе с деревом принадлежит только вам, и вы не должны позволять никому говорить вам, что такое «настоящая» обработка дерева. Используйте все, что есть в наличии, и создавайте работу, которая удовлетворяет вас лично и профессионально.

Б Workshop Машины на продажу

Страна *
--- AfghanistanAkrotiriAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAshmore и Картье IslandsAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBassas да IndiaBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo , Республика Острова Кука, острова Кораллового моря, Коста-Рика, Кот-д'Ивуар, Хорватия, Куба, Кураао, Кипр, Чешская Республика, Дания, Декелия, Джибути, Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Эль Сальвадор, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия, Франция, Мальдивские острова, Франция, Мальдивские острова, Франция, Мальдивские острова, Франция, Мальдивские острова, Франция, Мальдивские острова, Франция, Мальдивские острова. ч Южный и антарктический LandsGabonGambia, TheGaza StripGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGlorioso IslandsGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJan MayenJapanJerseyJordanJuan де Нова IslandKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNavassa IslandNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParacel IslandsParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto Ri coQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSpratly IslandsSri LankaSudanSurinameSvalbardSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTromelin IslandTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWake IslandWallis и FutunaWest BankWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Как в Регламент ЕС 679/2016, я даю согласие на обработку вышеуказанных данных.Политика конфиденциальности

Лучшие инструменты для домашней мастерской

Некоторые из самых полезных инструментов, которые вы можете иметь в своем гараже или домашней мастерской, - это инструменты, которые вы устанавливаете на место, особенно если вы хотите выполнить какие-либо производственные работы. Независимо от того, включен он или нет, хороший набор настольных инструментов может превратить ваш гараж в полноценное рабочее место. Давайте посмотрим на некоторые из самых полезных инструментов, которыми вы можете оборудовать свой гараж, чтобы расширить свои возможности дома.

Тиски для скамьи

Один из самых полезных настольных инструментов, который вы можете иметь дома, - это простые тиски. Используемые по-разному, пороки могут оказаться реальной помощью в самых разных проектах. Они также доступны в различных размерах, поэтому обязательно выберите тот, который соответствует типу работы, для которой он может понадобиться, а также доступному пространству. В отличие от некоторых других настольных инструментов, вам нужно будет прикрутить тиски к скамейке болтами, поэтому подумайте о том, как вы собираетесь это сделать, и помните, что протягивание крепежа через раму стола часто обеспечивает гораздо более прочную точку крепления, чем просто прикручивая его к столешнице.

Настольный шлифовальный станок

В любой мастерской, будь то профессиональная или домашняя, хороший шлифовальный станок может значительно упростить формовку металла, заточку инструментов и очистку материала перед сваркой. Большинство шлифовальных машин позволяют заменять камни на проволочные щетки, полировальные машины и другие колеса, чтобы еще больше повысить их универсальность.

Сверлильный пресс

Если вам нужно просверлить в чем-то идеально отцентрованное и полностью прямое отверстие, лучше не делать этого ручным сверлом.Использование сверлильного станка может значительно улучшить качество вашей работы и значительно упростить сверление более сложных материалов. Использование различных зажимов и приспособлений может позволить вам удерживать вашу работу в точном нужном положении, чтобы каждый раз выполнять точное сверление.

Торцовочная пила

Ленточная пила - важная часть любого деревообрабатывающего цеха, она дает возможность выполнять чистые изогнутые и прямые пропилы кусков древесины, МДФ или пластика. Благодаря регулируемому наклонному основанию ленточную пилу можно настроить для выполнения самых разных точных пропилов.

Ленточная пила

При затяжке крепежа на вашем автомобиле всегда следует использовать правильную настройку крутящего момента, чтобы предотвратить повреждение. Датчик крутящего момента разработан, чтобы вы могли проверить настройки любого крепежа. В идеале вы должны использовать динамометрический ключ, чтобы затянуть крепеж, но если у вас мало места для работы, то переходник для других гаечных ключей или трещоток может стать идеальной заменой.

Трубогиб

Хотя вы можете использовать ручные трубогибы для некоторых работ, если вам нужно сделать радиус на более толстых или больших металлических трубах, то вы действительно не сможете сделать это без установленного на стенде трубогиба.Используя гидравлический плунжер и литые металлические штампы, вы можете использовать настольный трубогиб для выхлопных труб, упоров, водопроводных труб и многих других практических применений.

Пресс гидравлический

Если вы хотите работать с такими вещами, как подшипники ступиц, втулки подвески, рулевые тяги и шаровые шарниры, вам понадобится собственный цеховой пресс. Используя гидравлический плунжер и различные металлические штампы, вы можете использовать гидравлический цеховой пресс для выполнения широкого круга задач, которые в противном случае пришлось бы отдавать в механический цех.

Папка для листового металла

Выполнение работ с листовым металлом, таких как ремонт панелей или изготовление на дому, может быть невероятно полезным, но также может быть невероятно утомительным, если у вас нет средств для правильной формы металла. Вместо того, чтобы использовать тиски для гибки листового металла, вам следует использовать специальную папку для листового металла, так как ваши изгибы будут четкими, и вы не рискуете повредить металл или тиски.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *