Станки для изготовления мебели из дсп: Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Содержание:

1. 1. Раскрой заготовок корпусной мебели
2. 2.  
3. 3. Выполнение фигурных деталей и пазов
4. 4. Сверление отверстий под крепеж 
5. 5. Сборка мебели

Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении – таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.

Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.

Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков – основного отрезного и малого подрезного – удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.
 

 

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться

фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.

Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

• С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
• С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
   

 

Сверление отверстий под крепеж 

Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке. На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук.

У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе. Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.

 

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.

Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

• Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
• Большой ассортимент расходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
• Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
• Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Оборудование для производства корпусной мебели своими руками

Оборудование для производства корпусной мебели делится на основные группы. Это зависит от процесса, который происходит с помощью станков. К примеру, если идет раскройка мебели, то это будет форматно-раскроечный станок. В принципе при наличии еще дрели, шуруповерта и пары молотков достаточно для того, чтобы начать производить простую корпусную мебель. Но со временем вам нужно будет конкурировать с производителями на рынке мебели. Вашему производству понадобится дополнительные две группы станков: гравировальный станок с ЧПУ и сверлильный. Соответственно, это облицовка мебели и точное, продуктивное сверление. При выборе оборудования для производства корпусной мебели следует руководствоваться такими факторами:

• сырье, из которого производится мебель;
• особенности технологического процесса в производстве корпусной мебели;
• какие фазы производства проходит мебель;
• финансовые возможности;
• уровень и количество предложений на рынке.

В зависимости от производственного материала, из которого будет производится корпусная мебель (дерево, метал или пластик, композитные материалы: ДСП, ДВП, МДФ), выбирается станок с конкретными функциями и необходимой мощностью. На современном этапе представлено огромное количество различного оборудования (как станки, так и мелкие приспособления) для производства корпусной мебели. Для того, чтобы правильно определить какие станки и приспособления будут включены в производство, следует детально рассмотреть и проанализировать весь технологический процесс. Только детальный анализ выделит все технологические фазы производства, а именно это позволит вам приобрести именно тот станок для каждой конкретной фазы предусмотренной производством. И не тратте попусту денежные средства. Обращайте на возможности поставки запчастей к оборудованию. Определенные узлы будут изнашивается, по этому нужно предвидеть такие моменты.

Хорошо оборудован для мебельного производства форматно-раскроечный станок FR 6020

С бюджетных станков можно посоветовать малый форматно-раскроечный FR 6020 с ход каретки 2 метра. Такой станок обойдется всего за 3000$. Рассмотрим более детально его возможности. Как уже упоминалось выше ход каретки достаточно не малый 2 м. Габаритный металлический подвижный стол, позволяет производить распил до 3 метров. Процесс распила происходит без изломов краев любого композитного материала и тем более дерева. Такого качества обработки материалов заготовок позволяет добиться встроенное подрезное устройство, которое входит в стандартную комплектацию. Интересная особенность материалов, из которых создан станок. Сама каректа (подвижной стол) сделанная из дюралюминиевого цельного профиля. Специальный сплав способный выдерживать большие нагрузки. Основной же рабочий стол состоит из цельного чугуна. Устройства для трансформации стола (удлинение и расширение) входят в стандартную комплектацию. Мощный распильный блок так же состоит из цельного чугуна. Очень точно и просто настраивается с помощью регулировок большими маховиками. Специальные упоры для распиливания под углом с помощью фиксированных пазов позволяют делать распилку на -45°/ 90°/ +45°.

Хотя сам диск можно настраивать еще и под другими углами 0-45°. Идеальную гладкую поверхность после распилки позволяют добиться высокие обороты подрезных дисков (главного и основного). Потребляемая мощность форматно-раскроечного станка, чуть более 3-х киловатт. Позволяет работать в трехфазных и однофазных сетях напряжения (380/220). Отрезной диск вращается со скоростью 4000 об/мин., подрезной же имеет более высокую скорость 5800 об/мин. Максимальная глубина пропила под углом 90° – 100 мм, под углом 45° – 80мм. Весьма функциональное устройство, которое находится в бюджетной ценовой категории. С таким оборудованием можно выполнять все основные работы по раскройке мебельных деталей из листов заготовок. Из недорогих станков для гравировки и облицовки можно рассматривать как вариант: 3D фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Стоимость данного станка всего 1000$. И это при том, что на оборудовании установлен ЧПУ. Модель максимально оптимизирована под небольшую стоимость. Но, несмотря на это он прекрасно справляется со своими функциями. Работает в паре с компьютером через ЧПУ. Вам необходимо только выставить заготовку, указать 3D модель и нажать клавишу Enter. Станок аккуратно выполнить 3D или 2D гравировку. С помощью этого станка можно делать уникальную мебель. Готовые модели для гравировки можно найти в интернете. Вот некоторые работы.

Мебельные цехи оборудуются профессиональными и полупрофессиональными станками

Станки бывают профессиональными и полупрофессиональными. Каждая группа станков имеет свои разновидности. К примеру, среди раскроечных станков есть станки с подрезным углом для предотвращения сколов на композитных материалах ДСП, ДВП, МДФ. Такое оборудование на мировом рынке считают полупрофессиональным. Также есть станки без подрезания. Есть обычные пилы для ДСП, а есть целые станочные установки. Разница только в ваших финансовых возможностях и потребностях вашего производства. Зачем вам покупать то, что вам не пригодится в процессе производства? Важным фактором при выборе оборудования для производства корпусной мебели считается размер выпускаемых вами деталей. Сверление можно выполнять разными технологическими способами. Можно использовать только сверлильный станок, а также сверлильный станок с функциями присадочного станка. К примеру, для изготовления кривых линий, которые появились вместе с современной мебелью, используют также лобзик (электрический) и ручной фрезер, или же фрезерный станок. Это все зависит от вашей технологии и производственной техники выполнения работ. Рассматривая оборудование для производства корпусной мебели, следует поставить акцент на том, что большую роль играет материал и сырье, из которого вы делаете мебель.

Выбор мебельных материалов для производства

Основным материалом для работы является ДСП и МДФ. Но здесь важно уточнять какая степень жесткости композитных материалов будет у вас. Существуют четыре степени жесткости: от твердой – до мягкой (хотя мягкая ДСП не всегда подходит). Эти параметры определяют в конечном итоге оборудование. За жесткостью идет толщина. Размер толщины в 16-17мм вполне подходит для корпусной мебели, а вот поменьше (например, 12 мм. ) – это уже не шкаф или полка, а столешница для стола. А вот для ящиков и отделений в шкафу, столе либо комоде используют ДСП меньшей толщины. Опять же: все зависит от вашего заказа и «индивидуальных особенностей вашего» бизнеса. Также используют древесноволокнистые плиты (ДВП). Она может иметь две разновидности: с двумя гладкими краями или только с одной гладкой стороной. Это материал для дна ящиков, для задней стенки шкафа, в зависимости от целей и функций. Подытоживая, можем сказать, что при выборе оборудования для производства корпусной мебели важно знать, что оборудование классифицируется по своим функциональным свойствам в зависимости от цены и качества на такие категории: эконом индустриал. Эконом для сезонных работ, а второй класс – для непрерывного производства. Понятно, что разнятся цены и в зависимости от производителя.

Станки для производства мебели – оборудование для раскроя от МДМ-ТЕХНО с доставкой по России

Компания МДМ-ТЕХНО предлагает широкий ассортимент станков профессионального класса для резки фанеры и других деревосодержащих листовых материалов. У нас есть изделия отечественных производителей, популярных брендов Германии, Италии.

Наши клиенты могут выбрать и купить по лучшей цене как оборудование для резки фанеры, так и установки для производства сложных работ, раскроя материалов разной толщины и плотности.

МДМ – техно решает любые производственные задачи

Предложения МДМ-ТЕХНО способны удовлетворить потребности любого клиента. У нас есть оборудование для лазерной резки фанеры, а также:

• станки для форматного раскроя ДСП, в том числе установки с перемещаемой кареткой;
• множество видов пил вертикального класса;
• автоматизированные центры для резки листовых деревосодержащих материалов;
• ленточнопильные установки для резки ДСП;
• торцовочные станки для концевой отрезки заготовок;
• двусторонние форматные обрезные установки;
• оборудование для фигурной резки фанеры с разным уровнем возможностей.

В интернет магазине компании МДМ-ТЕХНО представлены функциональные, современные технические решения с привлекательной стоимостью. Многообразие предложений позволяет каждому клиенту сделать оптимальный выбор. Легко купить станки, способные результативно решить стоящие перед мебельным производством задачи.

Станки с лучшим соотношением стоимости, функциональности, надежности

Ни одно современное мебельное производство не может обойтись без точных, эффективных, надежных станков для обработки листовых деревосодержащих материалов. В каталоге компании МДМ-ТЕХНО представлено все многообразие применяемого сегодня оборудования.

 

Наши станки рассчитаны на значительный объем нагрузок. Они покажут себя с лучшей стороны на производствах любого класса. Все предлагаемые установки соответствуют самым строгим параметрам качества, технологичности, надежности. На многие единицы оборудования, в частности, установки фрезерной резки фанеры – распространяются гарантийные обязательства компании-изготовителя.

Созданные лучшими отечественными и зарубежными брендами, технические решения в ассортименте МДМ-ТЕХНО не потеряют своей производительности под нагрузками, обеспечат долгий срок службы, длительные промежутки между операциями периодического обслуживания.

Все предлагаемые клиентам станки соответствуют современным требованиям безопасности. Они могут устанавливаться как в цехах крупных предприятий, так и в небольших частных мастерских.

Полный сервис и лучшие условия сотрудничества

Для того, чтобы выбрать оптимальный набор технических средств для решения стоящих перед мебельным производством задач, нужно учесть множество факторов. К ним относятся:

 

• основные параметры станка;
• предлагаемый набор функций;
• характеристики материалов, с которыми способна работать установка;
• производительность тех или иных операций;
• параметры реза;
• массогабаритные показатели станка и требования к его энергопитанию.

У нас можно купить самое современное оборудование для резки фанеры лазером, цена которого в нашем каталоге приятно удивит даже опытного, информированного клиента. Каждому заказчику мы предлагаем полный сервис и лучшие условия сотрудничества.

Если требуется оборудование для резки фанеры, станки для работы с ДСП, автоматизированные линии – специалисты МДМ-ТЕХНО совершенно бесплатно окажут консультационную помощь, ответят на любые вопросы. Они помогут выбрать оптимальное техническое решение, соответствующее целям мебельного производства.

Наша доставка – дополнительное преимущество для каждого клиента. Сотрудничая с множеством транспортных компаний, мы привезем все приобретенное заказчиком в любой регион Российской Федерации. И сделаем это оперативно, на выгодных условиях, с гарантиями отсутствия повреждений станков.

Современные станки для производства мебели

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

• форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
• вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41 
• панельная пила FILATO FL-1330B  
• раскроечный центр FILATO NP-330
• тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L 
• тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200 
• форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

• Optima 21 SE и Mentor 25
• FL 213
• FL–4L PLUS 
• Punta P
• HD-1
• GF23, GF27, GF35
• WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

• FL130-FL630
• FL4000, FL6000
• KZM-6
• TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций. 

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Какие станки лучше подойдут и быстрее окупятся?

Производство мебели является весьма перспективным направлением бизнеса. Для того, чтобы иметь возможность изготавливать качественную продукцию в широком ассортименте, включая товары по эскизам (с учётом пожеланий) заказчика производство требуется оснастить современным оборудованием.

Набор инструмента и станков, который потребуется для налаживания работы, прямо зависит от направления, выбранного вами (типы мебели, материалы для её производства).

Их всего два:

• изготовление изделий из ДСП, ДВП с разными типами покрытий, включая ламинирование;
• производство из натурального деревянного массива.

Какое оборудование желательно иметь при организации выпуска мебели из ДСП

В комплект станков, в этом случае, требуется включить следующие типы.

Форматно-раскроечный

Данное оборудование предназначено для раскроя плитного и листового материала. Данные круглопильные форматные станки (именно так, технически правильно, называется упомянутый станок). Устройство обеспечивает выполнение резов в требуемом направлении (поперечное, продольное). Комплектуется отрезным (основным) и подрезным (дополнительным) дисками, что позволяет с одного прохода получать ровную кромку реза. Позволяет выполнять распил под нужным углом, получать скошенные кромки.

На рынке представлена подобная продукция разных брендов. Но все подобные изделия имеют примерно равную производительность.

Разница в цене определяется брендом, длиной допустимого хода каретки, наличием дополнительных устройств и агрегатов, возможностью наклона режущего инструмента.

При покупке необходимо выбирать модель, длина хода у которой минимум на 10 см превышает максимальные размеры материалов, поступающих на раскрой.

Увеличение производительности и точности настройки достигается комплектацией продольной линейки и упоров линейки поперечной электронными указателями фактического положения.

Ленточнопильный вертикальный

Основное преимущество, возможность выполнения криволинейных элементов и незначительная площадь, потребная для монтажа (весьма важно для малых предприятий).

При необходимости, можно заменить станки упомянутого типа моделями с вертикальным столом, предназначенными для раскроя.

Кромкооблицовочный

Предлагаются производителями в ручном и автоматическом варианте. Используются для нанесения на панели кромок, выполненных их различных материалов.

Конструкции различаются по решаемым задачам. Кромки могут наноситься на: торцевые, криволинейные и прямые панели. Подобное оборудование обеспечивает формирование кромки с толщиной (0,4-5,0) мм, шириной ≤10 мм. средняя скорость подачи в автоматическом режиме, 5 мм/сек.

Востребованы при выполнении обработки натуральных (бумага, шпон) и синтетических (АБС, ПВХ, меламин) материалов.

Облицовка кромки производится после раскроя заготовки на форматно-раскроечном станке.

Тип станка выбирается с учётом ассортимента производимой мебели.

Сверлильный

Каждое выпускаемое изделие собирается из нескольких элементов. поэтому в них выполняются отверстия для установки фурнитуры и крепежа. Максимально точно сделать это позволяет использование многошпиндельных (от 2 до 23, в вертикальной плоскости, от 2 до 35, в горизонтальной) сверлильно-присадочных станков.

Большая часть моделей допускает угловое сверление. Требуемую точность обеспечивают пневматические прижимы, которыми заготовка фиксируется на столе. Можно сверлить глухие, сквозные отверстия.

Копировально-фрезерный

Это устройство обеспечивает точное выполнение филёнок и пазов внутри контура заготовки. Позволяет изготавливать сложные элементы декоративной отделки фасадов, выполнять фигурные детали. От обычного фрезерного отличаются наличием фрезы, с которой синхронизирован щуп. Это позволяет выполнять необходимое количество деталей по заданным размерам и форме.

Что потребуется при изготовлении изделий из массива

Кроме отдельных типов станков, упомянутых выше (фрезерный, форматно-раскроечный), потребуются изделия иных типов:

Фуговочный

Может заменяться комплексной установкой, имеющей ширину одновременного строгания от 400 мм.

Торцовочный

Упрощает осуществление поперечного раскроя, способствует удалению природных дефектов натурального дерева до перехода к стадии финального раскроя конкретной детали.

Токарный

Используется для изготовления отделочных элементов декора из металла (авторская фурнитура, опоры, иное).

Шлифовальный

Шлифовка является очень важным этапом для деталей из натурального дерева. Рекомендуется приобретать станок, способный шлифовать не только плоские, но и рельефные элементы конструкции.

Основа любого мебельного производства – фрезерный станок с ЧПУ

При организации мебельного производства используются различные модели станков данного типа:

• Настольные (мини) – весьма удобны для использования в помещениях с ограниченным пространством.

При комплектации специальным поворотным устройством позволяют выполнять 4D обработку заготовок. Недостатком являются незначительные размеры последних.

• Сверлильно-фрезерные – эти универсальные модели позволяют выполнять комплексную обработку заготовок, включая: нарезание резьбы, сверление, фрезерные работы, развёртывание отверстий.

Эти станки имеются практически на любом мебельном производстве. Главное достоинство рассматриваемого оборудования заключается в том, что, при сравнительно компактных размерах, оно позволяет выполнять множество операций. Особенно, при наличии ЧПУ.   

• Комбинированные – подобные станки выполняются на базе токарных, фрезерных аппаратов, которые комплектуются трёхкоординатным блоком и ЧПУ. фактически оборудование упомянутой группы можно отнести к четырёхосевому (смотри ниже).

Фрезерные станки 3D

Предлагаемые нами модели оборудования подобного типа практически полностью автоматизированы. Вместе с установленным ЧПУ это позволяет полностью исключить негативное влияние «человеческого фактора».

Станки рассматриваемой группы позволяют изготавливать трёхмерные элементы конструкций мебели любых типов. Встроенный компьютер анализирует программу, глубину рисунка, конфигурацию детали, иные параметры и неукоснительно соблюдает их при обработке.

Конструкция подобного станка, независимо от марки, включает следующие базовые элементы.

• Резак фрезерный

Базовый элемент, отвечающий за раскрой, гравировку и резку заготовок. Является сменным элементом (в комплект станка входит набор фрез различного назначения и конфигурации).

• Патрон зажимной

Фиксирует режущий инструмент на шпинделе. Чаще всего, это цанга, позволяющая обеспечить требуемое положение резака на оси шпинделя.

• Двигатели – для перемещения головы по каждой из осей используется собственный.
• Шпиндель

Обеспечивает передачу вращательного движения от двигателя на режущий инструмент, компенсирует вибрации при вращении и повышает точность обработки.

Преобразует крутящий момент, увеличивая, либо снижая число оборотов. Дробит ход, что обеспечивает максимальную точность обработки заготовки. 

• Рейка зубчатая

Рельсы для перемещения базового обрабатывающего узла в комплексе с механической передачей, преобразующей вращение шестерни в поступательное движение узла.

• Оси направляющие – задают перемещение по осям Y и Х.
• Система управления – встроенный компьютер с возможностью изменения загруженного ПО.
• Система охлаждения – совместно с системой смазки повышает надёжность и долговечность работы станка.
• Стол станочный

Именно на нём размещена основная рабочая зона. Большая часть современных станков 3D комплектуется вакуумными столами. Работа вакуумной помпы позволяет оперативно удалять пыль и стружку в процессе обработки заготовки.

Одной из наиболее востребованных моделей данной группы является станок линейки Wattsan модели А1 1313.

При мощности в 2,2 кВт он способен качественно обработать заготовку из любых материалов (натуральное дерево, стекло, акрил, иное).

Имеет сварную раму и реечный стол. Общая масса достигает 600 кг. Комплектуется опорами, которые гасят рабочие вибрации, вакуумным столом, системой аспирации, индуктивными датчиками, иными полезными механизмами.

Четырёхосевые фрезерные станки, оснащённые ЧПУ

Отличаются от моделей, рассмотренных выше, наличием дополнительной поворотной оси, либо с реализованной возможностью перемещения по оси Y шпинделя, закреплённого на портале.

Первый вариант предусматривает наличие поворотной оси, в конструкцию которой входят бабки, имеющие цилиндрический наконечник, и патрон зажимной, подключенный к двигателю (обеспечивает вращение заготовки). Бабки способны перемещаться в пространстве, обеспечивая регулировку расстояний между элементами конструкции.

Второй предусматривает размещение 4 оси непосредственно на шпинделе (именно он отклоняется для обработки заготовки под необходимыми углами). Недостаток – величина угла ≤90°.

Тем, кто планирует серьёзно заниматься производством мебели, рекомендуем модель М1 1325 RD линейки Wattsan, обладающую уникальными эксплуатационными характеристиками:

• Габариты рабочего пространства, 2500*1300, что позволит выпускать мебель любых размеров;
• двухфазный двигатель имеет продолжительный срок эксплуатации;
• масса станка превышает 1000 кг, что надёжно компенсирует любые вибрации;
• рама выполнена из сварного усиленного профиля, прослужит владельцу долго на любых режимах работы;
• эта модель допускает длительную непрерывную эксплуатацию, благодаря наличию встроенной системы водяного охлаждения.

Ознакомившись с нашим каталогом обрабатывающих станков, вы обязательно подберёте себе необходимую модель по рабочим характеристикам и стоимости.

Оборудование для производства корпусной мебели

Компания «Инструмент Плюс» предлагает купить оборудование для производства корпусной мебели со склада в Нижнем Новгороде. Осуществляем доставку по всей России.

Современное конкурентоспособное мебельное производство, успешный бизнес в этой сфере, невозможно представить без комплектации высокотехнологичным оборудованием, работающим с деревом, ДСП, МДФ и объединенным в технологические линии.

Разделы оборудования для производства мебели:

«Инструмент Плюс» предлагает мебельные станки:

• Форматно-раскроечные. Представлены самые разные модели, которые можно использовать как на мелкосерийном производстве, так и при изготовлении мебели в промышленных масштабах. Основные задачи таких станков – раскрой материала. Удачное сочетание основного и подрезного узлов позволяет кроить листы без сколов и зазубрин. Корпус пильного узла устанавливается под определенным углом, благодаря чему оборудование прекрасно справляется с разрезанием ламинированных материалов, демонстрируя при этом высокую точность реза. Базовые вариации моделей форматно-раскроечных станков градируются по расположению заготовки: горизонтально или вертикально, с поперечным или продольным распилом. Различные модификации имеют разные типы кареток: шариковые или роликовые.
• Кромкооблицовочные. Мы предлагаем ручные и автоматические модели деревообрабатывающего оборудования для нанесения облицовочных материалов различного характера на кромочные поверхности. В зависимости от технологических задач можно приобрести устройства для прямолинейного, торцевого и криволинейного нанесения. Диапазон толщины вырабатываемой кромки — от 0,4 до 5 мм ширина – до 10 мм, средняя скорость автоматической подачи — около 5 мм/сек. С помощью кромкооблицовочных станков на заготовки изделия наносятся синтетические и натуральные материалы (ПВХ, меламин, АБС, бумага, шпон). Конкретная конфигурация подбирается в зависимости от технических характеристик изготавливаемой мебели.
• Сверлильно-присадочные. Предназначены для высверливания сквозных и глухих отверстий с максимальной точностью и осторожностью. Высокотехнологичные модели этого оборудования сводят к минимуму вероятность возникновения сколов в процессе сверления. При выборе конкретного модельного исполнение, мы советуем выносить решение исходя из расположения сверлильных групп (вертикальные/горизонтальные), массы станка, мощности электродвигателя, показателей максимальных габаритов обрабатываемой заготовки, числа шпинделей на траверсе.
• Фрезерные станки с ЧПУ. Это – один из наиболее востребованных на сегодняшний день видов деревообрабатывающего оборудования для производства мебели. На этих станках можно обрабатывать довольно широкий спектр материалов: древесину мягких и твердых пород, ДСП, МДФ, полимерные и различные композиты. С их помощью изготавливаются МДФ-фасады, осуществляется криволинейный раскрой мебельных заготовок из ДСП и пр.
• Вакуумные прессы, пылеулавливающие агрегаты, станки «ласточкин хвост», упаковочное оборудование и многое другое в широком модельном ассортименте.

Грамотная организация технологических линий поможет вам создать современное, эффективное и конкурентоспособное предприятие по изготовлению мебели. Наша компания является одним из ведущих дилеров по продаже деревообрабатывающего мебельного оборудования в России.

Собственный сервисный центр и служба позволяет нам оперативно выполнять ремонтные работы. Кроме того, мы готовы помочь вам в кратчайшие сроки запустить оборудование в эксплуатацию.

Более подробную консультацию можно получить у наших менеджеров. Мы поможем подобрать необходимый станок, проконсультируем по всем возникшим вопросам по режущему инструменту и оптимальным образом подберем необходимые модели. Выгодные цены на оборудование для производства корпусной мебели, гарантия, сервис.
Звоните нам по телефону (831) 213-58-48. Мы всегда будем рады вам помочь.

Оборудование для производства мебели

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. Новые дизайнерские решения в интерьере заставляют производителей мебели постоянно расширять свой ассортимент. Мебельный бизнес довольно рентабельный и имеет несколько вариантов реализации в зависимости от заложенного бюджета. Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом, так как люди её покупают всегда, независимо от сезона и погоды. Даже кризис ничего не изменит в вашем бизнесе, разве что снизит класс выпускаемой продукции от элитной до классической. Современное деревообрабатывающее производство – это высокоразвитые предприятия, многие из которых начинали свой путь со скромных станков, способных лишь на выпуск плоских мебельных изделий. Сегодня даже малые компании могут предложить потребителю по-настоящему креативную и интересную продукцию высокого качества, и все благодаря современному оборудованию для производства мебели. Производство мебельной продукции — сложный процесс, требующий использования специальных инструментов и оборудования. Современные станки для её производства включают в себя много разных моделей и типов, предназначенных для определенной операции. Модификации деревообрабатывающих машин могут отличаться широким спектром опционального оснащения. Для компании по производству корпусной мебели, достаточно базового оборудования, в основном, его выбор напрямую зависит от вида выпускаемых изделий на предприятии. Несмотря на то, что большинство станков стоит довольно дорого, их применение окупает себя уже в первые месяцы при условии стабильного спроса на производимую на них продукцию. Производители мебели могут использовать сегодня станки с ЧПУ (числовым программным управлением), которые позволяют не только разнообразить производство, но и сохранять стабильное качество. Что же является самым необходимым в современном производстве? Мы расскажем, какие машины для производства корпусной мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Одним из лидеров на рынке оборудования для производства мебели, является интернет-магазин DrevoX.ru, так как нельзя организовать изготовление качественной продукции без специальной техники. Оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современных изделий.

Выбирая оборудование, необходимо учитывать:

• планируемые объемы выпуска продукции
• специфику деятельности
• размеры помещения, где будет осуществляться основная деятельность

Какие параметры существуют для того, чтобы определиться, какие именно станки будут приобретаться для открывающегося предприятия? На выбор будет влиять качество и цена станков, а также сроки их службы. Перед покупкой станков понадобится ознакомиться с:

• Техническими характеристиками приобретаемой техники. Данные показатели оказывают большое влияние на качество производимых станком операций.
• Немаловажно определение максимального размера обрабатываемых деталей.
• И последним, параметром является производительность машины.

На сегодняшний день существует два основных направления работы — это производство из ДСП (древесно-стружечных плит) с различным покрытием, в том числе и ламинированным, и  работа с натуральным массивом дерева. Несмотря на то, что производственные операции и в том, и в другом случае схожи, технически они имеют множество различий. Давайте разберем оба варианта.

Корпусная мебель из древесно-стружечной плиты:

Эта продукция является более дешевым аналогом традиционной деревянной мебели. Помимо сравнительно низкой стоимости, она обладает и рядом других преимуществ: легкость, устойчивость к влиянию внешней среды, вариативность и ремонтопригодность.

Основные этапы производства:

• разработка проекта и чертежа;
• раскрой материалов на прямолинейные или криволинейные изделия;
• облицовка кромок изделий;
• сверление отверстий для возможности скрепления изделий и фурнитуры;

Какое оборудование для производства мебели может потребоваться в этом случае?

	Форматно-раскроечное оборудование– позволяет делать прямолинейные резы, а благодаря наличию двух дисков (основного отрезного и малого подрезного) удается с первого раза получить чистую (без сколов) кромку изделия. Также на данном оборудовании имеется возможность выполнять резы под необходимым углом и в зависимости от наличия опции наклона пильного диска станка делать скошенные кромки.
	Фрезерное оборудование с ЧПУ– позволяет делать точные криволинейные резы и изготавливать пазы и филенки внутри контура. Предназначен также для производства фигурных деталей и сложных форм декоративной отделки мебельных фасадов.
	Кромкооблицовочное оборудование– выполняет несколько функций: изделия с кромкой выглядят аккуратно и кромочный материал защищает изделие от поглощения влаги.
	Сверлильно-присадочное оборудование– выполняет сверление в полученных изделиях для соединительных отверстий. Точное выполнение данной операции гарантирует качество сборки готовой продукции.

Корпусная мебель из массива дерева:

Производство мебели из массива, разумеется, потребует использование некоторого, уже известного нам оборудования, таких, как форматно-раскроечное или фрезерное, но при этом понадобится и другое:

• Шлифовальное оборудование– так как речь идет о натуральном дереве, шлифовка не только плоскости, но и рельефных деталей просто необходима.
• Торцовочное оборудование– помогает провести поперечный раскрой и удалить все дефекты натуральной древесины до начала финального раскроя отдельных деталей.
• Токарное оборудование– позволяет разнообразить отделку мебели деревянными элементами — опорами, авторской фурнитурой или декором.
• И другое оборудование

Не стоит забывать и про вспомогательное оборудование, так как основная часть оборудования для производства мебели, без систем аспирации и компрессорного оборудования, не используется, а приобрести необходимое оборудование в настоящее время никакого труда не составляет. В компании Древокс можно подобрать модели любого мирового производителя, которые подойдут для вашего производства. Очень часто встречаются предложения о продаже техники, бывшей в употреблении. Его стоимость намного ниже, чем нового, но это существенно снизит Ваши затраты. Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только качественный комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли.

Компания Древокс предложит свои варианты оснащения и услуги по техническому, сервисному обслуживанию оборудования для производства мебели. Качественно настроенная  техника эксплуатируется долго. А станки в каталоге нашего интернет-магазина периодически обновляются, модернизируются, ведь на рынке нередко появляются новые агрегаты, внедряются инновационные технологии. Бизнес по производству корпусной мебели будет успешным, если сотрудничать с надежными деловыми партнерами, поставщиками оборудования. Интернет-магазин DrevoX. ru предлагает станки от ведущих производителей.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно в компании Древокс:

• Доступные цены на оборудование и инструмент для изготовления мебели.
• Большой ассортимент расходных материалов, которые всегда есть в наличии.
• Возможность покупки в кредит или лизинг.
• Проведение пуско-наладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефону +7(977)800-94-48. Мы поможем Вам выбрать оборудование для производства мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

 

Котировки на оборудование для производства мебели из древесно-стружечных плит

в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.

com

Описание товара:

Стальной материал ::	Q235B	Цвет ::	кремово-белый	Метод управления ::	ПЛК
Цилиндр ::	320 * 6 шт.	Сертификация ::	ISO9001, CE

Описание продукта:

Оборудование для производства мебели из ДСП

Деталь продукта

Оборудование для производства мебели из ДСП применяется для производства панелей / мебели или дальнейшей обработки древесины для ламинирования декоративной бумаги на ДСП , Плита МДФ с применением передовых технологий.

Оборудование для производства мебели из ДСП в соответствии с вашими требованиями !

Характеристики

Оборудование для производства мебели из древесно-стружечных плит используется для производства ламинатных плит с широким спектром текстур, от плоской поверхности до легкого / глубокого тиснения или эффектов синхронной зернистой гравировки.

Он также подходит для ламинирования декоративной бумаги, пригодной для носки бумаги и балансировочной бумаги с обеих сторон плиты HDF для производства ламината.

Приложения ( Оборудование для производства мебели из ДСП для)

Оборудование для производства мебели из ДСП для ламинирования мебельной плиты.

– Облицовочные материалы – меламиновая бумага, шпон и т. Д.

– Основные плиты – МДФ / ХДФ / ДСП.

Дисплей продуктов

Упаковка и доставка

Упаковка: Оборудование для производства мебели из ДСП будет упаковано в соответствии с международной стандартной упаковкой машины горячего прессования плит МДФ

Доставка: около 15 дней после получения депозита

Сертификаты

FAQ

Q: Какие материалы используются для вашей продукции?

A: Основной материал – сталь, масляный цилиндр и другие. Мы также можем выбрать материал по требованию заказчика.

4. Q: Как я могу узнать больше о прессе?

A: Для нас большая честь отправить вам несколько фотографий и видео о нашей машине. И мы приветствуем каждого клиента посетить наш завод.

5.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Директор завода всегда придает большое значение контролю качества от начала до конца.Наша фабрика получила сертификат ZDHY, ISO9001.

Как производится ДСП? (с иллюстрациями)

ДСП используется с 1940-х годов, часто используется вместо более дорогой фанеры в качестве основания пола или вместо натуральных твердых пород дерева в производстве мебели. Однако в какой-то момент своей истории этот материал считался дорогой дизайнерской доской, предназначенной для использования в эксклюзивных домах и на высококлассных мебельных фабриках.Современные древесно-стружечные плиты в настоящее время производятся в основном путем объединения использованной древесной стружки, стружки и опилок с прочной смолой и прессования этой смеси в пригодные для использования плиты и доски.

Процесс изготовления этого материала начинается с натурального дерева.Большинство производителей используют древесные отходы, собранные на промышленных деревообрабатывающих предприятиях, хотя также может использоваться некоторое количество первичной древесины. Все это переработанное древесное волокно и опилки хранятся в больших контейнерах перед переработкой в ​​плиты.

Кусочки древесины обычно сушат, а затем сортируют, чтобы удалить слишком большие или маленькие кусочки. После завершения этой механической сортировки приемлемые древесные волокна перемещаются конвейерной лентой в смесительный бункер. Попутно несколько верхних форсунок распыляют на древесные волокна прочную жидкую смолу или клей. Можно использовать несколько различных форм смолы, в зависимости от желаемого конкретного качества древесностружечной плиты. Исторически наиболее распространены смолы на основе формальдегида, хотя в последние годы многие производители в США перешли на смолы с низким уровнем выбросов или смолы, не содержащие формальдегид.

Пропитанная смолой древесина затем смешивается до однородной пасты. Эта комбинация подается в формовочную машину, которая выдавливает лист неотвержденной древесно-стружечной плиты. Затем сформированные панели прижимаются для облегчения транспортировки в печи окончательного отверждения. Отдельные листы удерживаются под давлением, так как воздух вокруг них перегрет. Это позволяет смоле затвердеть и образовать очень прочную связь с древесными волокнами.

Некоторые формы ДСП оставляются в таком грубом состоянии для использования в напольных покрытиях и других проектах, в которых панели не будут видны.В ситуациях, когда внешний вид продукта вызывает беспокойство, на поверхность доски могут быть добавлены тонкие полоски натурального дерева, называемые шпоном. Производители мебели часто используют фанерованную древесно-стружечную плиту как более дешевую альтернативу натуральным лиственным породам. Многие столы и другие предметы домашнего обихода, которые можно собрать своими руками, также могут быть изготовлены из фанерованной ДСП.

Мебельная промышленность | Britannica

История

Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но есть значительные знания о предметах, изготовленных мастерами из Китая, Индии, Египта, Месопотамии, Греции и Рима по живописным изображениям.Кровати, столы, стулья, ящики, табуреты, сундуки и другие предметы почти всегда делались из натурального дерева, хотя облицовка была известна в Египте, где ее использовали для изготовления гробов большой прочности. Римляне тоже использовали фанеру, но в основном в декоративных целях. Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и ​​рамах кушеток. Стенные росписи Помпеи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были стандартом на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для ценностей покрывали пластинами или связывали железом.

Раннее Средневековье было намного беднее всякой домашней обстановкой, чем римский мир, но в XIV и XV веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели с появлением множества новых типов шкафов, ящиков с отделениями и т. Д. появляются какие-то столы. В частности, религиозные дома были хорошо обставлены мебелью. Каркасные панели, вновь представленные в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Паз, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Растущее совершенствование техники привело к революционным изменениям в мастерах изготовления мебели. Там, где раньше плотники и столяры изготавливали мебель и все виды строительных конструкций из дерева, несколько обстоятельств в сочетании создали новую профессию: краснодеревщика. Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других местах.

В более ранней системе каркаса и панели каркас придавал требуемую прочность как по длине, так и по ширине, причем панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в канавках. Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, созданных обрамлением, лепкой и резьбой, которые составляли основные средства украшения. Текстура дерева была случайной.

Введение облицовки совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративную ценность, особенно потому, что облицовка позволяет использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, стыки и завитки, что ненадежно при использовании в качестве цельной древесины. Стало обычным, чтобы волокна шпона шли поперек из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпоном) был еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных обшивкой.

В дополнение к облицовке и новой системе строительства, в которой она использовалась, толчком к развитию торговли изготовлением мебели стал растущий рыночный спрос, обусловленный растущим благосостоянием 17 и 18 веков.В новой системе строительства простые плоские части соединяются вместе, а затем облицовываются. Это контрастирует с традиционным каркасным методом, когда рельсы и стойки соединяются с помощью пазовых и шиповых соединений, при этом панели вставляются в пазы.

Совпадение с этим изменением или предшествующее ему на несколько лет было еще одним отколом: председатель, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала председательство было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фигурными ножками типа кабриоль. С тех пор председательство остается отдельной отраслью мебельного производства.

Этот рост производства столярных изделий как отдельной отрасли в конечном итоге привел к значительной стандартизации методов строительства, особенно в отношении типов используемых соединений и толщины древесины для различных частей. Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельной профессией, а краснодеревщик собирал точеные детали; раскрой шпона и маркетри краснодеревщик не делал, хотя укладывал и то, и другое; Резьба тоже требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который больше ничего не делал.Другой специалист, обойщик, делал свою работу после того, как председатель сделал каркас; и кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой. Так было и в конце XIX века, когда французская полировка стала стандартным методом отделки мебели.

Важным изменением XIX века стало отделение в отрасли тех, кто производил мебель, от тех, кто ее продавал. Ранее заказчик нанял краснодеревщика, возможно, после консультации с дизайнерской книгой Chippendale, Hepplewhite или Sheraton. Или он мог разработать свои требования, посоветовавшись с краснодеревщиком, или, если он был достаточно богат, нанять архитектора или дизайнера. После середины 19 века выставочный зал приобрел популярность. Большой магазин часто сохранял свои собственные мастерские, где изготавливались специальные изделия по требованиям клиентов, но в большинстве случаев стало практикой покупать оптом у мебельных фирм.

Станок для резки ДСП, Станок с ЧПУ для резьбы по Мдф, Маршрутизатор с ЧПУ для панелей Slatwall W1325v из Китая

Станок для резки древесно-стружечных плит, станок с ЧПУ для резки МДФ, Фрезерный станок с ЧПУ для панелей Slatwall W1325V
Модель: W1325V

Этот фрезерный станок с ЧПУ – это фрезерный станок с ЧПУ для обработки древесины , например, частицы плита, меламиновое полотно, ламинированное полотно, фанера, фанера, МДФ, резка ламелей.CNC Control позволяет легко разрезать лист доски на разные размеры.

Фрезерный станок с ЧПУ для резки листового картона Подходит для отрасли:

Подходит для крупномасштабной обработки листов из цветных металлов, таких как ПВХ, акрил, изоляционные материалы, дерево и композитные панели, такие как обработка листов, резка, долбление , гравировка, фрезерование и др.

1. Мебель: плита, офисная мебель, двери, шкафы.

2. Изделия из дерева: колонки, игровые шкафы, компьютерные столы, швейные машинки, музыкальные инструменты.

3. Обработка плит: изоляция, пластмассовые химические компоненты, печатные платы, кузов автомобиля, дорожка для боулинга, АБС, ПП, ПЭ и др.

4. Отделка: акрил, ПВХ, МДФ, ДСП, фанерная плита, стекло, пластик. и мягкие металлы, такие как медь и алюминий.

Доска для резки с маршрутизатором Характеристики:

1. Высокая скорость, высокий крутящий момент, высокая точность. Водяное охлаждение 4.5KW гарантирует высокую скорость работы и точность.

2. Тайваньские квадратные направляющие Hiwin гарантируют точность и прочность станка.

3. В высококачественном шаговом двигателе используется текущая система управления, что позволяет снизить энергопотребление.

4. Система управления DSP, может работать в автономном режиме, компьютер не нужен.

5. Все ключевые компоненты изготовлены по технологии финишной обработки с отпуском литья, обеспечивающей жесткость и точность.

6. Станок для резки ДСП имеет память точки останова, что сокращает отходы материалов.

7. Тяжелая квадратная трубка, полностью рама, двухвинтовой шариковый винт с автоматическим устранением зазора, передача направляющей футеровки напольного типа.

8. Хорошо продуманное пыле- и водонепроницаемое устройство обеспечивает простоту обслуживания. Программное обеспечение для проектирования CAD / CAM, такое как Type 3 / ArtCAM / Castmate / sentai и так далее.

Фрезерный станок с ЧПУ для резки частичных плат Параметры:

9 9000 Режим привода

Описание	Параметр
X, Y, Z Рабочая область	36 130019 X	36 130019	Размер стола	1440X3150 мм
X, Y, Z Точность позиционирования в движении	± 0. 03/300 мм
X, Y, Z изменение положения Точность позиционирования	± 0,05 мм
Структура рамы	Сварная конструкция
XY Структура	9000 Рейка и шестерня, квадратные направляющие Hiwin
Z Structure	Шариковая винтовая передача, квадратные направляющие Hiwin
Макс.Потребляемая мощность	12 кВт
Макс. Скорость	30000 мм / мин
Макс. Рабочая скорость	15000 мм / мин
Мощность шпинделя	Шпиндель с воздушным охлаждением 4,5 кВт
Скорость шпинделя	0-18000 об / мин	Шаговый двигатель
Рабочее напряжение	AC380V / 50-60Hz, 3PH
Код команды	Код G, * u00, * mmg, * plt
Операционная система	Система управления DSP
Компьютерный интерфейс	USB
Флэш-память	512M
3 ER25 X, Y, Z Рабочая точность <0. 01 мм Программное обеспечение Ucancam, Type3, Artcam Размер упаковки 3150 * 2150 * 1900 мм 0 1200G 0 Масса брутто 1300 кг Линия по производству древесно-стружечных плит Производительность: 10000-100000 куб.м / год, кубический метр (м3), диапазон цен 360000.00 – 1800000,00 долл. США / комплект Мотор 500-2000 кВт Электроэнергия Напряжение380 В / 415 В Вольт (v) Автоматизация Автоматическая Тип машины Другое Тип продукта Другое Тип машины Другое Емкость 10000-100000 м3 / год Кубический метр (м3 ) Гарантия 1 год Доступен образец Да Образец политики Стоимость образца и налоги должны быть оплачены покупателем СертификатыISO9000 Детали упаковки По запросу FOB PortQingdao Возможность поставки30 комплектов в год Срок поставки 45-90 дней Дней Основной внутренний рынокВся Индия Предлагает Линьи Руифенг Машиностроительный завод Продукт добавлен 8 августа 2018 г. Последнее обновление 9 августа 2018 г. БрендRUIFENG Описание продукта Мы – известный производитель, экспортер и поставщик оборудования для производства древесностружечных плит в Линьи, Шаньдун, Китай.Эта линия использует бревна небольшого размера, ветки, древесные отходы, такие как сердцевина, измельченный шпон, обрезки бревен, обрезки фанеры, тростник, хлопчатобумажный стебель, тростник, гоночная солома, а также другие материалы для получения высококачественных частиц с градиентной структурой и однородной структурой. доска. Этот вид плиты широко используется в производстве мебели, строительстве, упаковке и отделке. Производственный процесс 1. Участок подготовки древесной стружки Вариант I Древесина, ветки и другие короткие и мелкие материалы, отправляемые на ленточный транспортер барабанного измельчителя.Отрезанная дробилкой соответствующая древесная щепа направляется в бункеры для древесной щепы для промежуточного хранения через разгрузочный ленточный конвейер и ковшовый элеватор. Затем стружка превращается в качественную древесную стружку с помощью кольцевого измельчителя и доставляется ветром в бункер для влажной стружки. Вариант II Древесное сырье подается в дробилку для длинных бревен подающим конвейером, разрезается на качественную стружку и доставляется ветром в силос для влажной стружки. Опция III Длинная древесина и другой сортовой прокат отправляются подающим конвейером на дробилку длинномерных бревен, затем разрезаются на качественную стружку и доставляются ветром в бункер мокрого строгального станка. Ветви и другие короткие материалы, отправляемые на ленточный конвейер подачи барабанного измельчителя. Отрезанная измельчителем квалифицированная древесная щепа отправляется в бункеры для стружки для промежуточного хранения. Затем стружка превращается в качественную древесную стружку с помощью кольцевого измельчителя, и ветер доставляет в бункер для влажной стружки. 2. Секция сушки и просеивания Стружка, полученная в количественном отношении из бункера для влажных продуктов, через винтовой конвейер подается во вращающуюся сушилку. Затем высушенные древесные стружки отправляются на просеивающую машину с помощью винтового конвейера.На шнековом конвейере сушилки предусмотрено устройство обнаружения искры. После срабатывания сигнализации сухой материал может автоматически выгружаться за пределы системы. Выбранная грубая стружка повторно обрабатывается в бритвенном станке и вместе с просеянной стружкой основного слоя транспортируется шнековым конвейером в воздухоотделитель. Просеянная квалифицированная поверхностная стружка ветром доставляется в бункер поверхностной стружки. Квалифицированная стружка с воздушной сепарацией отправляется на склад стружки для промежуточного хранения.Классифицированный крупнозернистый материал отправляется в шлифовальный станок и измельчается, а затем объединяется с просеянной стружкой слоя сердцевины, а затем ветром подается в бункер поверхностной стружки. В соответствии с различными пропорциями внутреннего слоя и поверхностного слоя при производстве различной толщины, часть крупной стружки может быть количественно перенесена в шлифовальный станок для получения поверхностной стружки. 3. Секция подготовки клея Эта секция включает приготовление и доставку парафиновой эмульсии и раствора отвердителя, хранение добавок и смешивание, подготовку клея и клеевую систему.Смешанный клей дозируется в централизованном клеильном смесителе. Под управлением программы ПЛК разрешены автоматическое дозирование, непрерывная пропорция, количественный клей и корректировки. 4. Калибровочная секция Проклейка сердцевины и поверхностного слоя производится отдельно. Древесная стружка количественно выводится из силоса, проходит через вибрационный питатель и непрерывно взвешивается дозирующим устройством, а затем равномерно поступает в смеситель кольцевого типа. Смеситель для клея полностью смешивает поступающую стружку с распыленным клеем, равномерно наносит клей и автоматически регулирует количество клея в соответствии с изменением количества стружки, чтобы поддерживать постоянную скорость проклейки. 5. Секция формовки и горячего прессования После калибровки стружка поверхностного и внутреннего слоя отправляется через ленточный конвейер в мобильную формовочную машину с воздушным потоком. Две группы сопел с противоположным потоком воздуха выдувают стружку, чтобы сформировать плиту из ДСП с мелкими и однородными верхними и нижними слоями и размерной структурой. Информация о компании Основанная в 1993 году, LINYI RUIFENG MACHINERY FACTORY в настоящее время является одним из профессиональных производителей деревообрабатывающего оборудования в Китае.За 25 лет упорной работы и инноваций RUIFENG становится самым надежным брендом на внутреннем рынке. Мы производим все виды деревообрабатывающего оборудования, особенно формовочные машины, холодные прессы, горячие прессы, сушилки, а также другие машины. И мы способны производить целые производственные линии, такие как линия OSB, линия MDF / HLD, линия ДСП, линия блочных плит, а также линия по производству фанеры. Мы успешно установили оптовые линии в России, Узбекистане, Вьетнаме, Эфиопии, Индии, Чили и других странах. У нас есть команда инженеров, которая разработает макет для клиентов и предоставит разумные решения в соответствии с запросами, такими как сырье, запланированный годовой объем производства, политика в области окружающей среды, а также другие факты.И у нас есть команда технических специалистов, которая предоставляет клиентам профессиональное послепродажное обслуживание, такое как установка за границей, обучение рабочих, настройка оборудования и техническое обслуживание оборудования. От внутреннего рынка к зарубежному рынку RUIFENG становится сильнее и будет намного сильнее в сотрудничестве с все большим количеством клиентов по всему миру. ТИП БИЗНЕСА Экспортер, Производитель, Поставщик КОЛИЧЕСТВО СОТРУДНИКОВ 50 УЧРЕЖДЕНИЕ 1993 г. ГОДОВОЙ ОБОРОТ 11 миллионов долларов США СЕРТИФИКАЦИЯ ISO9000 РАБОЧИХ ДНЕЙ С понедельника по воскресенье Типы необходимого оборудования для стартапов в сфере краснодеревщика Почти в каждом здании с кухней и ванными комнатами обязательно нужны шкафы, будь то маленькие или большие по размеру.Спрос на эти шкафы увеличивается с каждой новой постройкой и реконструкцией. Краснодеревщики тратят много времени и энергии на вырезание, резьбу и травление красивых рисунков на простом деревянном материале и доставку готовой продукции в соответствии с ожиданиями клиентов. Деревообрабатывающее предприятие много времени уделяет изготовлению деревянных изделий. От создания любого типа продукта до проектирования, резки, шлифования и, наконец, сборки частей вместе – это задача краснодеревщика. Если ваш бизнес вращается вокруг деревообрабатывающей компании или производственной фирмы, то наличие надежного оборудования или инструмента жизненно важно для вашего бизнеса. Какие основные инструменты для изготовления краснодеревщиков нужны каждому бизнесу? Шкафы изготавливаются с помощью фанеры, сопутствующих материалов и инструментов, которые помогают в детализации, сборке и отделке конечного продукта. Независимо от того, какие художественные формы вы придаете своим шкафам, без помощи набора инструментов задача гравировки и резьбы рисунков невозможна. Топоры, тесла, долота, пилы и сверла – это лишь немногие инструменты, которые облегчают работу по дереву и повышают точность обработки дерева. Давайте взглянем на несколько основных инструментов, которые должны быть у каждого деревообрабатывающего предприятия: Лезвия для поперечной резки У этого типа инструментов есть зубья в форме ножей для мелкой резки волокон. Кроме того, этот тип инструмента предназначен для правильной резки и распиловки древесины. Фанера – очень нежный материал. Использование неправильных лезвий может привести к расколу или расколу древесины.Следовательно, вы должны следить за тем, чтобы на зубьях лезвия не было граблей. Прутковые зажимы Прутковые зажимы наиболее важны для краснодеревщиков. Без этого инструмента создание шкафов будет непростой задачей. Он разработан, чтобы выдерживать давление при удерживании больших и тяжелых заготовок. Струбцины для столярного дела имеют длину от 24 до 72 дюймов и надежно фиксируют заготовку, не царапая ее. Гвоздезабиватель штифта Гвоздезабиватель штифта – стандартный инструмент, который в основном используется для изготовления корпусов.Они очень тонкие и достаточно прочные, чтобы на них можно было прикрепить две доски. При шпаклевании они оставляют лишь крошечную дырочку и становятся практически незаметными. Вы можете стрелять гвоздезабивателями с гвоздями от 5/8 до 1 1/2 дюйма. Клейкое покрытие этих гвоздей захватывает фанеру или массивную древесину лучше, чем гвозди любого другого типа. Распылительное оборудование Распылительное оборудование или инструмент нельзя упускать из виду. После того, как установка шкафов будет завершена, необходимо надлежащее распыление, чтобы сохранить гладкость конечного продукта.Этот инструмент является либо безвоздушным, либо с системой подачи сжатого воздуха с использованием подходящего лакового наконечника на пистолете-распылителе. Детализация Этот тип инструмента используется для создания красивых рисунков на дверцах шкафов. Для достижения совершенства краснодеревщики используют ручные вращающиеся инструменты для детального шлифования. Этот универсальный инструмент широко используется для вырезания рисунков, фрезерования и резки профильных кромок на дверях. Настольная пила В основном используется для резки досок для сборки каркасов шкафов.Настольная пила делает значительные и точные пропилы за очень короткое время по сравнению с ручной резкой досок. Этот инструмент полностью портативный, и вы можете установить его там, где вам нужно. Кроме того, вы можете настроить инструмент в соответствии с вашими потребностями и делать точные разрезы при использовании этой пилы. Орбитальная шлифовальная машина При резке или резьбе по дереву нельзя забыть о шлифовании конечного продукта. Шлифовка – один из важных процессов, но выполнение его вручную может занять много времени. Если вы хотите сэкономить и время, и деньги, тогда вы должны купить случайную орбитальную шлифовальную машинку. Эта шлифовальная машина помогает очень быстро шлифовать шкафы и придает изделию гладкость. Power Drill Этот инструмент используется по разным причинам и используется специально для изготовления шкафов. Чтобы установить петли на дверцы шкафа, вам понадобится электродрель. Этот важный и чрезвычайно полезный инструмент можно носить с собой куда угодно, и вы можете без проблем работать с этой дрелью в течение длительного времени. Маршрутизатор Это один из самых важных инструментов, который должен иметь каждая компания по производству шкафов. Маршрутизатор значительно упрощает присоединение к плате. Вы можете просто проделать пазы в двери с помощью этой высокотехнологичной фрезерной машины. Копирующие салазки Этот небольшой ручной инструмент отлично зарекомендовал себя при изготовлении дверей шкафов. Копирующие салазки увеличивают ваш контроль над пропилами, обеспечивая идеальную точность. Эта машина отлично помогает в изготовлении дверок шкафов. Кроме того, салазки можно регулировать вместе с различными фрезерными столами или пилами. Копирующие салазки гарантируют, что весь процесс распиловки древесины станет более плавным. Однако с развитием технологий даже небольшие компании по производству корпусов переходят на оборудование с ЧПУ для достижения совершенства в работе и точности. Почему краснодеревщики переходят на оборудование с ЧПУ Модульная кухня может занять огромную часть вашего бюджета. Возможно, вы годами мечтали об элегантной кухне и упорно трудились, чтобы воплотить ее в жизнь. Независимо от того, насколько вы опытны в изготовлении краснодеревщиков, изготовление шкафов на заказ требует огромных усилий и времени. С развитием технологий все больше и больше владельцев столярных изделий переходят на более инновационные решения, которые помогают им оставаться конкурентоспособными. Оборудование с ЧПУ и автоматизированные станки упрощают работу с деревом и повышают уровень производства. Фрезерный станок по дереву с ЧПУ помогает поддерживать точность в деревообрабатывающих проектах и ​​позволяет эффективно выполнять все задачи.Чтобы обеспечить исключительную ценность для ваших кухонных шкафов , для придания формы и выполнения основных операций по изготовлению шкафов используются многочисленные ручные инструменты. Каждое изделие изготавливается на заказ в соответствии с размерами и стилем шкафа, предложенными заказчиком. В этом блоге далее рассказывается о том, что оборудование для производства шкафов обладает мощностью, контролем и гибкостью, необходимыми для создания высочайшего уровня мастерства и, в первую очередь, качества над всем остальным. Чем фрезерный станок с ЧПУ может быть полезен для вашего бизнеса? Фрезерные станки с ЧПУ подняли отраслевые стандарты на новый уровень, взяв на себя высокие обязательства компаний и оправдав ожидания клиентов. Станок с ЧПУ использует лучшую технику производства, улучшенное время производства, качество и согласованность, а также правильную систему программного обеспечения всего на одном станке. Этот фрезерный станок с ЧПУ по дереву разработан исключительно для столярной промышленности. OMNI CNC предлагает комплексное решение с индивидуальной конфигурацией станка, специальной поддержкой и рядом специально разработанных опций станка, чтобы упростить задачу краснодеревщика. Высококачественный станок с ЧПУ производит компоненты с более высоким средним качеством.Фрезерный станок с ЧПУ – один из самых универсальных инструментов для деревообработки, который предлагает более 2000 бит. С появлением этого передового оборудования рабочий процесс и производственные возможности были значительно изменены. Теперь производительность работы значительно увеличивается с меньшими затратами труда и времени. Многие компании сегодня рассматривают фрезерный станок с ЧПУ, чтобы расширить свои возможности в области резки, резьбы, травления и т. Д. Если вы ищете быстро развивающийся и высокопроизводительный фрезерный станок с ЧПУ без ущерба для качества, вам следует обратиться за помощью OMNI CNC router .Это один из самых популярных и настраиваемых вариантов обработки различных материалов, включая дерево, пластик, металл и т. Д. Фрезерный станок по дереву с ЧПУ . Эта машина может запускать любое количество программ для резки, вырезания и резки дерева и получения высококачественных результатов. Станки с ЧПУ радикально изменили мебельную промышленность.Один раз занимающий время процесс; стало намного проще с приложением ЧПУ. Резка по дереву с ЧПУ станки запрограммированы таким образом, что процесс резки, травления и резьбы становится проще. Этот хай-тек широко используется компаниями-производителями для изготовления различной мебели. Время производства, используемое сырье и качество продукта намного превосходят традиционные методы, используемые для производства широкого спектра материалов. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ обеспечивает безупречную точность при каждой резке.Он также обладает невероятной гибкостью для изменения программы всего на одном оборудовании. Прошли те времена, когда вы тщательно вырезали деревянные шкафы вручную. С помощью этой технически совершенной машины вы можете получить работающую модель в свои руки за считанные минуты. Нет необходимости ждать, чтобы вырезать каждую часть изделия. Все, что вам нужно сделать, это настроить станок и задать траекторию движения инструмента перед началом процесса. Более того, функция автоматической смены инструмента широко используется производственными предприятиями. Если вы производственная фирма, то рекомендуется купить фрезерный станок с ЧПУ. С помощью фрезерного станка по дереву OMNI с ЧПУ вы можете не только сэкономить деньги, но и увеличить производство на своей компании. Как создавать индивидуальные шкафы с помощью фрезерных станков с ЧПУ Сегодняшние мастера начинают осознавать – и принимать – возможности и постоянство, предлагаемые фрезерными станками с ЧПУ. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ предлагает комплексное решение, а также индивидуальную конфигурацию станка, специализированную поддержку и ряд специально разработанных опций станка, чтобы упростить задачу. Эта передовая машина с идеальной точностью вырезает все, от маленьких хрупких деревянных игрушек до замысловатых конструкций. Станки с ЧПУ идеально подходят как для малого и среднего бизнеса, так и для крупных мастерских. Впечатляющая технология этого автоматического фрезерно-фрезерного станка помогает повысить производительность компании и снизить основные затраты. Современные станки с ЧПУ высоко автоматизированы и используют программы CAD и CAM.Именно с помощью этих программ стало проще управлять той или иной машиной. В станках с ЧПУ роль операторов сведена к минимуму. От оператора требуется только дать инструкции компьютеру и загрузить инструмент, остальная работа выполняется машиной автоматически. Станок с ЧПУ работает как робот, вам не нужно беспокоиться о точности работы. Станок с ЧПУ прекрасно контролирует движение шпинделя и стола. Он автоматически выполняет резку, сверление, травление, резку и придает материалам самые разные формы. Обладая большей точностью и аккуратностью, этот высокоэффективный станок удовлетворяет потребности отраслей промышленности любого масштаба. Кроме того, деревообрабатывающий станок OMNI с ЧПУ может быть оснащен совместимыми дополнительными деталями с ЧПУ, которые помогают повысить гибкость, производительность и точность станка. Массовое производство и более быстрое воспроизведение продукции – это основа станков с ЧПУ. Сегодня многочисленные ручные станки были заменены станками с ЧПУ.Фрезерный станок с ЧПУ может вырезать детали с высокой детализацией и требует гораздо меньшей прочности по сравнению с ручными инструментами. Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую производительность, но при этом используют меньше площади и рабочей силы, чем традиционные методы производства. Если вы начинающий краснодеревщик или владелец фирмы по производству деревянных изделий, то вам следует владеть всеми основными инструментами и оборудованием для изготовления столярных изделий. Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/cabinet-door-casegoods-router/ Обзор фрезерного станка с ЧПУ для изготовления шкафов: https: // www.youtube.com/watch?v=g6eaOeqpd5o цвет фона: # e8482a; окантовка: нет;> цвет: белый; отступ: 15 пикселей 32 пикселей; выравнивание текста: по центру; текст-украшение: нет; дисплей: встроенный блок; font-size: 16px; margin: 4px 2px; курсор: указатель; margin-left: 276px; } / *]]]]> * /]]> Связаться с Omni CNC Технологии древесины | Biesse в мире S211 Самый компактный и высокопроизводительный станок для калибровки и шлифования в своей категории S1 Решение для калибровки и шлифования, сочетающее высокие стандарты производительности с уменьшенными рабочими размерами, по очень конкурентоспособной цене. S2 Калибровочно-шлифовальный станок, обеспечивающий превосходную производительность при небольших вложениях. ОПЕРА 5 Новый отделочный центр разработан для удовлетворения потребностей средних и крупных предприятий, которым требуется универсальность и высокие технологии. ОПЕРА 7 Отделочный центр, разработанный для крупных предприятий, который позволяет выполнять технологические операции с использованием высокопроизводительных автоматических производственных систем, обеспечивая постоянное качество работы. ОПЕРА Р Этот уникальный шлифовальный станок-робот предлагает такие уровни обрабатываемости, точности и качества, которые ранее не были достигнуты с помощью технологий этого сектора. ВАЛЕРИЯ Valeria – это калибровочно-шлифовальный центр, разработанный для крупных промышленных предприятий. Он идеально подходит для обработки в тяжелых условиях, обеспечивая прецизионную обработку на высокоскоростных производственных линиях. УЗКИЙ Отделочный центр предназначен для крупной промышленности и позволяет обрабатывать длинные и узкие детали (плинтусы, деревянные полы, полосы, рамы, строительные балки, окна). ШКИПЕР V31 Компактный универсальный сверлильный станок от Biesse, сочетающий в себе гибкость и производительность, а также меньшую занимаемую площадь. БРЕМА ЭКО 2.1 Новый компактный и универсальный вертикально-расточный станок, который поддерживает обработку различных форматов толщины и размеров при меньшей занимаемой площади. БРЕМА ЭКО 2.2 Новый компактный и универсальный вертикально-расточный станок с уменьшенной занимаемой площадью для обработки панелей различной толщины и размеров. БРЕМА ВЕКТОР 15 Линия Brema Vektor предлагает широкий выбор вертикально-расточных и вставных станков для удовлетворения всех производственных потребностей.Новаторские технологии для расточки, фрезерования, резки и вставки фурнитуры в панели различных размеров без какой-либо специальной настройки. INSIDER FT2 ИНСАЙДЕР FTT гибкий обрабатывающий центр, сочетающий высокую производительность с возможностью последовательной обработки небольших партий. ИНСАЙДЕР М Универсальный расточный станок, идеально подходящий для обработки партии 1 и производства «точно в срок». ТЕХНО ЛИНИЯ Серия Techno, состоящая из Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT, представляет собой линейку автоматических расточных и вставных станков для обработки поверхностей верхней и нижней панели и ее четырех сторон. КОСМО Идеальное решение для удовлетворения всех потребностей в сборке мебели как для ремесленников, так и для производственных цехов по индивидуальному заказу. РОБОТ Идеально подходит для линий сверления и вставки рельсов.Полная интеграция с ЧПУ для обработки дверей с удалением отходов и полос. WINSTORE Автоматизированный магазин для оптимального управления панелями для крупных контрактных производителей, который гарантирует производство с сокращенными сроками и затратами. BLAZE 120 Гидравлический горячий пресс для прессования ламината, шпона на МДФ, фанеру и ДСП. ПОБЕДИТЕЛЬ W4 Система загрузки, полностью интегрированная с односторонними кромкооблицовочными станками, для автоматического управления панелями, ожидающими кромкооблицовки. ПОБЕДИТЕЛЬ W1 Winner W1 – это линейка систем загрузки и разгрузки панелей для высокопроизводительных автоматизированных линий, которые особенно подходят для линий кромкооблицовки и растачивания.Гибкие настройки, которые можно настроить в зависимости от логистических настроек клиента. ПОДЪЕМНИК Подъемник, система разгрузки захвата для высокопроизводительных систем угловой резки. Интегрированное программное обеспечение управления для идеальной синхронизации схемы резки и конфигурации разгрузки. Тернер PT Панельные токарные станки Turner PT идеальны для высокопроизводительных линий по обрезке кромок.Поворот на 90 ° достигается за счет двух мягких конусов с электроприводом и инверторным управлением. Победитель W3 Это погрузочно-разгрузочное оборудование позволяет загружать и выгружать панели в линии с высокой гибкостью обработки для управления штабелями проектов. ПОБЕДИТЕЛЬ W2 Winner W2 – это решение для линий загрузки и разгрузки со средней и высокой производительностью, где высокая скорость обработки и надежность отсоединения панелей являются предпосылками непрерывности загрузки.Идеально подходит для гибких процессов растачивания, где требуемая производительность составляет 22-26 панелей в минуту. BREMA VEKTOR 15 CS Vektor CS – универсальный вертикально-расточной станок со встроенным устройством для заделки клея и дюбелей. РОВЕР А 16 Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебели и оконных / дверных коробок. РОВЕР Б Обрабатывающий центр, предназначенный как для квалифицированных мастеров, так и для крупной промышленности. ROVER C Новый обрабатывающий центр для легкого изготовления мебели, лестниц, дверей и окон любой формы, размера и толщины. UNITEAM RC Главный станок с ЧПУ предназначен для обработки балок в плотницких работах, строительстве деревянных каркасов и сборных домов и соответствует высочайшим стандартам качества, стабильности производства и гибкости. ROVER A EDGE 15/18 Rover A Edge15 / 18 – это новый кромкооблицовочный центр с ЧПУ с портальной структурой, предназначенный для производства профильных панелей с кромкооблицовкой на одном станке. РОВЕР А 15.12.18 Rover A 12/15/18 – новый обрабатывающий центр с ЧПУ, предлагающий максимальную производительность и гибкость.Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в продукт, который может обрабатывать любые элементы быстро и экономично. BREMA VEKTOR 15 INS Brema VEKTOR 15 INS – это сверлильно-вставной вертикальный станок с ЧПУ с гибкой сквозной подачей для последовательного растачивания и / или вставки фурнитуры на панели различных размеров без какой-либо ручной настройки. SELCO SK 3 Ассортимент центров калибровки панелей может удовлетворить потребности малых и средних компаний, поскольку он был специально разработан для производства отдельных деталей или небольших серий. SELCO WN 2 Линейка горизонтальных балок и форматно-раскроечных станков для предприятий, делающих первые инвестиции в повышение качества производства и обработки путем перехода от обычного ручного оборудования к технологии с числовым программным управлением, которая является надежной и простой в использовании по доступной цене. АКРОН 1100 Akron 1100 – это самый маленький автоматический односторонний кромкооблицовочный станок в этой линейке и единственный в своем роде на рынке. Он разработан для небольших ремесленников и компаний, которым требуется удобство в использовании и оптимальное качество – общие черты всех продуктов Biesse. SELCO SK 4 SELCO SK 4 – это линейка горизонтальных раскроечных станков и форматно-раскроечных станков, разработанных для нужд малого и среднего производства.Он прост в использовании благодаря передовым техническим решениям, что делает его ориентиром в своем секторе. ДЖЕЙД 200 Линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которые ищут удобное, индивидуальное производство и гибкие решения в ограниченном пространстве. ДЖЕЙД 300 Ассортимент автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для мастеров-ремесленников, которые хотят улучшить и автоматизировать производство, или для отраслей промышленности, производящих продукцию на заказ. SELCO WN 6 Результат проекта, разработанного с использованием новейших технологий, с применением революционных технических решений, повышающих выход продукции и общее качество обработки. SELCO WN 7 Лучшая линейка горизонтальных пил с одной линией пропила: высокая производительность в кратчайшие сроки для удовлетворения потребностей среднего и крупного производства. АКРОН 1300 Линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которым требуется удобное, индивидуальное производство, гибкие решения в ограниченном пространстве. АКРОН 1400 Линейка односторонних кромкооблицовочных станков для кромкооблицовки в рулонах или полосах. SELCO WNA 6 Линия раскроя, предлагающая две полностью независимые линии раскроя с автоматической загрузкой, отвечающие требованиям мебельной промышленности и производства полуфабрикатов. СТРИМ УМНЫЙ Stream A SMART – это новая линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанная для кустарных производителей и небольших компаний, которым требуется простота использования и индивидуальное производство. SELCO WNA 7 Линейка систем раскроя с двумя полностью независимыми линиями раскроя с автоматической загрузкой, отвечающими требованиям мебельной промышленности. ПОТОК А Новая линейка автоматизированных односторонних кромкооблицовочных станков для средних предприятий, желающих увеличить свои производственные мощности. ПОТОК B Односторонний кромкооблицовочный станок, отвечающий потребностям крупных компаний в высокой производительности. SELCO WNA 8 Линейка калибровочных систем с двумя полностью независимыми линиями резки и автоматической загрузкой, идеально подходящих для нужд крупных предприятий, которые не только производят большие партии, но и ориентированы на динамичное индивидуальное производство небольших партий. СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ Единственное решение на рынке, которое объединяет два процесса в одном: гибкость станка с фрезером и точность квадратного станка. ПОТОК C Линейка станков для квадратной и кромкооблицовочной кромок, которые позволяют выполнять операции квадратной и кромкооблицовочной обработки с использованием единой системы как на поперечной, так и на продольной стороне панели. SELCO WN 6 ROS Горизонтальный форматно-раскроечный станок WN 6 со встроенным роботом для перемещения панелей – это автоматизированное решение для калибровки панелей. ROVER A EDGE 16 Обрабатывающий центр для кромкооблицовки, который поддерживает обработку фасонных панелей, которые можно кромкооблицовывать на одном компактном высокопроизводительном станке. ПОТОК B MDS Идеальный универсальный односторонний кромкооблицовочный станок для небольших партий, удовлетворяющий потребности средних и крупных компаний в универсальности. ROVER B EDGE Обрабатывающие центры для кромкооблицовки из линейки Rover B Edge позволяют пользователям выполнять операции по обработке кромочных панелей на одном станке. ЛИНИЯ ROVER EDGE Инновационная производственная линия, уникальная для отрасли, для крупносерийного производства гнутых панелей с кромкой. ROVER K FT Новый обрабатывающий центр Biesse с числовым программным управлением с портальной структурой – самый компактный на рынке – предназначен для обработки панелей из дерева и его производных. ШКИПЕР 100 Инновационный центр обработки с числовым программным управлением, который может обрабатывать панели различных форматов последовательно и «в реальном времени». ШКИПЕР 130 Обрабатывающий центр с ЧПУ, который позволяет обрабатывать панели совершенно разных форматов последовательно и без перерывов. ROVER S FT Портальный обрабатывающий центр, предназначенный для раскроя дерева и древесных материалов, а также обработки пластмассовых и цветных металлов. ROVER A FT Rover A FT – это новый высокопроизводительный обрабатывающий центр для операций Nesting. Компактный и эффективный, с портальной структурой, Rover A FT предлагает передовые технологии и гарантирует оптимальную точность при каждой операции обработки. ROVER GOLD Компактный обрабатывающий центр, рассчитанный на высокую производительность, способный удовлетворить различные уровни производственных требований. ELIX Elix – это станок для растачивания отверстий для точечных дюбелей, который идеально подходит для гибкого выполнения операций растачивания, растачивания и вставки при производстве кухонь, мебели, ящиков и небольших деталей. ROVER B FT Обрабатывающий центр для раскроя раскроя Rover B FT поднимает стандарты качества и производительности в этом секторе. Благодаря своей структуре и разнообразию возможных конфигураций, он может идти в ногу с ритмом работы средних и крупных компаний по производству деталей для любого типа применения. ROVER B FT HD Rover B FT HD – это новый высокопроизводительный обрабатывающий центр Biesse, предназначенный для операций раскроя. Разработанный для высоких скоростей и оптимального ускорения, он занимает позицию самой производительной машины на рынке. ROVER C FT Новый автономный обрабатывающий центр, который был разработан не только для раскроя, но и для обработки толстых панелей, смешанных и сложных производственных циклов, а также обработки алюминия и других технологических материалов. WINLINE 16 Новый мультицентр с ЧПУ для производства дверей и окон, разработанный для ремесленников и небольших предприятий, стремящихся увеличить производство, а также для средних и крупных предприятий, которым необходимо производить небольшие партии необычных размеров или переделывать UNITEAM CK Uniteam CK – идеальный обрабатывающий центр для обработки небольших и очень больших стоек и балок, включая трехмерное сложное формование, обеспечивая высокую точность, стабильность и гибкость. UNITEAM UT Uniteam UT – это рабочий центр, который можно использовать для обработки столбов и балок малого и среднего размера, включая трехмерное сложное формование и панели CLT большого размера. Уникальный обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий высокую точность фрезерования, стабильность и гибкость UNITEAM E MIX Uniteam E MIX – это рабочий центр, специально разработанный для обработки больших размеров CLT и других деревянных композитных панелей для средних объемов.Уникальная гибкость, неизменная точность и производительность. UNITEAM CLT 400 Uniteam CLT 400 – лучший обрабатывающий центр для крупносерийных панелей CLT, подходящих для производства отдельных или сложных технологических линий. CLT 400 обеспечивает уникальное качество, постоянную производительность и точность. ROVER GOLD G Обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для мастеров, которым необходимо автоматизировать производственный процесс, а также для небольших средних предприятий, специализирующихся на производстве изделий на заказ. ВНУТРЕННЯЯ ДВЕРЬ Семейство станков, предназначенных для гибкого выполнения растачивания или растачивания-вставки на дверях, фасадах и рамах. ROVER K SMART Обрабатывающий центр с числовым программным управлением для ремесленников и малых и средних предприятий, которым требуются простые решения по доступным ценам. ROVER AS 15 Rover AS 15 – это новый обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий максимальную производительность и гибкость. Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в продукт, который может обрабатывать любые элементы быстро и экономично. EXCEL Лучшее в этой категории продуктов с точки зрения надежности и гибкости для обработки более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов. ROVER A SMART 16 Простой и удобный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления предметов интерьера любого типа EXCEL Лучшее в этой категории продуктов с точки зрения надежности и гибкости для обработки более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: