Станки для ковки: Станки для ковки, кузнечные станки купить с доставкой

Содержание

Кузнечный станок-робот универсальный Феррум 3-16 для холодной ковки металла

Универсальный кузнечный станок-робот с ЧПУ Феррум 3-16 – отличное решение для серийного кузнечного производства. Это новая разработка – мощный редуктор, новая кинематическая схема, продуманная и надежная система управления процессом гибки. Кузнечный гибочный станок-робот Феррум 3-16 – это полуавтоматическое оборудование с электроприводом и ЧПУ с большим набором возможных операций, работает в ручном и полуавтоматическом режимах.

Станок-робот Феррум3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл. Оптимальная скорость вращения оправок позволяет существенно повысить производительность. Предусмотренны режимы ручного и автоматического управления, с помощью которого на выходе одинаковые элементы будут иметь одинаковые размеры во всей изготовленной серии.

На данном оборудовании оператор с минимальным уровнем подготовки может изготовить почти весь ассортимент самых распространенных кованых элементов.

Для точного копирования деталей применяется блок программирования угла гиба и крайних точек остановки мотора-редуктора. Станок может применяться самостоятельно и в комплексе с другим оборудованием для изготовления элементов холодной ковки. Создан  для интенсивного промышленного использования.

Особенности станка Феррум 3-16:

  • Высокий рабочий вращающий момент позволяет легко работать с цельными материалами большого сечения.
  • Малая мощность электродвигателя – низкое потребление электроэнергии.
  • Универсальность работает с цельными металлами и с профильными трубами.
  • Компактный размер экономия производственных площадей.
  • Российское производство отсутствие проблем с гарантией и запасными частями.
  • Модернизация – обновление и комплектация новыми оправками и инструментами.
  • ЧПУ (Числовое Программное Управление) – точность в изготовлении элементов.

Технические характеристики: 
Макс. размер сечения обрабатываемых заготовок, мм Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16
Круг: Ø 8, 10, 12, 14
Полоса: 20 х 8
Профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20
Рабочий вращающий момент 1800 н/м
Частота вращения рабочего вала 6,0 об/мин
Направление вращения рабочего вала Реверсивное
Мощность электрического двигателя 1,1 кВт
Ток питания сети 380 В, 50 Гц
Габаритные размеры с пультом (ДхШхВ) 780х445х940 мм
Масса станка (нетто) 200 кг

Комплект поставки Феррум 3-16:

  1. Стол-плита с опорами – 1 шт.
  2. Оправка для изготовления кузнечных завитков, волют, калачей – 1шт. 
  3. Прижимной регулируемый упор  – 1 шт. 
  4. Инструмент для продольного скручивания металла и «корзинок» – 1 комплект.
  5. Инструмент  для изготовления колец – 1 комплект.
  6. Инструмент для гибки углов  – 1 шт. 

«Модернизация»:
Приобретая наш станок-робот Феррум 3-16, вы получаете возможность в любое время дооснастить его дополнительными функциями и оправками.

Дополнительное оборудование для модернизации:

1. Базовая оправка (чистая) для завитков – 1 шт.
2. Инструмент для производства больших завитков из профильной трубы – 1 шт.
3. Инструмент для проката профильной трубы и полосы – 1 комплект
4. Инструмент для гибки круглой трубы – 1 комплект
5. Инструмент для гибки профильной трубы – 1 комплект

Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка Феррум 3-16: 

 

Кузнечные станки для холодной ковки металла

Создавая новый кузнечный бизнес или модернизируя и развивая уже существующий, человек становится перед нелегким выбором: какое оборудование выбрать?

Специалисты Российского представительства НЕМЕЦКОГО ЗАВОДА hebö подберут необходимую КУЗНЕЧНУЮ ЛИНИЮ под ваши задачи. Мы гарантируем Вам то, что работая на немецких станках для производства кованых элементов, Ваша большая фирма или микро предприятие станут конкурентными в борьбе за рынок вашего региона. Приобретая немецкое оборудование, Вы приобретаете неоспоримое преимущество в скорости изготовлении, в точности производства каждого элемента. В тот момент, когда вы услышите о том, что очередной Белорусский, Китайский или Российский производитель предлагает аналог станков для холодной ковки – остановитесь и задумайтесь. Не торопитесь покупать услышав казалось бы главный аргумент, что мнимый аналог дешевле. Изучите рынок, посмотрите количество операций выполняемых на предлагаемых станках. Обратите особое внимание на КАЧЕСТВО СБОРКИ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ у предлагаемых станков.

НЕОСПОРИМЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НЕМЕЦКИХ КУЗНЕЧНЫХ СТАНКОВ HEBÖ:

  • Авиационная сталь особой технологии, которая исключает остаточную деформацию, расщепление под действием нагрузок, деформацию под воздействием изготовления художественного проката. Основные процессы изготовления кованых элементов при помощи кузнечного оборудования подразумевают метод холодной деформации металла. И только вальцы и штампы ФАБРИКИ HEBÖ по настоящему отвечают этим требованиям. Как доказало время, сталь используемая Китайскими, Белорусскими и Российскими производителями станков не соответствует ни марке ни качеству. В результате чего в течении короткого времени в процессе эксплуатации вальцы и штаммы изнашиваются.
  • Очень низкий расход электроэнергии. Для примера Гидравлический станок WZT24 методом холодного давления (без разогрева металла) создает усилие в 24 тонны при расходе 2,2 кВт (как расходует один электрочайник). При такой экономии электроэнергии по окончании сезона остаются средства на покупку нового станка или ковочного агрегата.
  • Точность допусков, исключает возможные несовпадения элементов в пазах и отверстиях во время работы. Все элементы взаимозаменяемы и не имеет значение в составе какого комплекта оборудования работают. Все кузнечные блоки легко заменимы и высокопроизводительны.
  • Прочность конструкции основана на НЕМЕЦКИХ СТАНДАРТАХ безопасности и является самой надежной в мире. Все элементы имеют многократный запас прочности.
  • Современная технология предоставляет пользователю все преимущества достижений современного КУЗНЕЧНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ на его производстве. В немецком кузнечном оборудовании используются самые современные идеи и патенты.

Проведя этот сравнительный анализ, мы гарантируем вам, что вы сделаете выбор в сторону действительно качественного НЕМЕЦКОГО ПАРКА КУЗНЕЧНЫХ МАШИН Hebo. Причина будет самая прозаическая. На сегодняшний день просто не придумали ещё кузнечного оборудования, которое по своим техническим характеристикам могло бы реально конкурировать с оборудованием мирового лидера HeboMaschinenFabrik.

оборудование для холодной ковки своими руками

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

Ковка на наковальне
Вид горячей ковки

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

Самодельный горн для ковки
Наковальня для ковки металла

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.

Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Оборудование для горячей ковки

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

  • ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
  • очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
  • системы подачи и отбора воздуха;
  • рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
  • дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Муфельная печь

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

  • рога;
  • наличника с отверстиями;
  • основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом  от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальной лист;
  • двутавр;
  • слесарные тисы;
  • крепеж;
  • углошлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

Станки Ажур для холодной ковки: характеристики, обзор

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

  1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
  2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
  3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
  4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

  • корзиночные сети;
  • кольцевые смесители;
  • загибы в обратном направлении;
  • улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

  1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
  2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
  3. Модуль для кузнечной обработки.
  4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
  5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
  6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
  7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

  • двигатель на электрическом приводном валу;
  • основание корпусного механизма;
  • модуль кузнечной раскрутки;
  • синхронно-редукторный обтекатель;
  • оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

  1. Модульный инжектор накопителя.
  2. Агрегат-компрессор силовой установки.
  3. Два вала с нижней и верхней стороны.
  4. Полосный направляющий механизм.
  5. Квадратные роликовые рассечки.
  6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

  • 37 разновидностей с рельефной накаткой;
  • 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
  • устройство для горизонтальной правки;
  • контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

  1. Мотор с электрическим приводом.
  2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
  3. Шестеренчатый редукторный вал.
  4. Специальный модуль для кузнечной правки.
  5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

  • ограждения из металла;
  • прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
  • полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

  1. Фондовое заземление.
  2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
  3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
  4. Бак для гидравлики.
  5. Фильтр масляной очистки.
  6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

Republished by Blog Post Promoter

Самые популярные станки для холодной ковки

Готовые штучные элементы, используя станок для холодной ковки из металла с разным профилем соединяют в готовый состав осуществляя сварку. Простая технология www.stankoff.ru даёт возможность получать уникальные узоры с объемными композициями. При этом нужны минимальные навыки работы с металлом, станками и оборудованием.
Улитку считают главным станком внутри цеха. Здесь происходит холодная ковка. С его помощью создают кольца, спирали, завитки. Холодную ковку могут выполнять даже новички. Она более дешёвая в сравнении с горячим методом. Выполняя процесс, не нужно нагревать заготовку до высокой температуры.
Дело кузнеца считается тяжёлой работой. Всегда необходимо специальное оборудование, высокие температуры, умелые руки специалиста. Однако отдельные элементы, подводные кружеву, можно изготовить в более приемлемых условиях. Для этого не нужна полноценная кузница, контакт с горячими предметами.

Ручные станки для холодной ковки можно купить готовыми, а можно собрать кузницу своими руками, купив или изготовив все своими руками. Куплено оборудование, качественное и дорогое. Для небольшой мастерской больше подойдет второй вариант.
Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без больших затрат. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы забора, смонтировать кованые садовые элементы.
В методе холодной ковки используется такое свойство металла, как пластичность, то есть под действием механического напряжения исходная форма заготовки может быть изменена в заданных пределах. Поэтому для этого процесса подходят мягкие металлы, например: низкоуглеродистая сталь, медь.
Для придания металлу нужную форму под механическим воздействием применяют холодную ковку. Чтобы получить иные цели, пользуются мягким материалом.

Машины для холодной ковки. Они бывают следующих видов: Твистерами пользуются, чтобы скручивать детали. У завитков сердцевина подобна конусу. Станок для скручивания называют торсионами.
Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках. Все это горячая ковка и классическое кузнечное дело. Здесь профессионалы, дорогое оборудование, отдельные помещения – занятие недешевое. Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования создавать стандартные элементы. Это торсионы, накатанные козырьки, спирали, элементы пространственного изгиба.

Поделиться ссылкой:

Изготовление лестниц на заказ в Тюмени

Лестница на каркасе или без

Каркас для лестницы, это как рама для автомобиля. Любому известно, что рамный автомобиль, в разы крепче и надёжнее безрамного. Вне зависимости от того, каким материалом облицовывается лестница, основание из материала, а также конструктивно, более прочного и менее других подверженного деформациям, таким как металл и железобетон, делает лестницу более устойчивой и долговечной. Каркас, не позволяет финишной отделке, например, из натурального дерева, «жить своей жизнью», подвергаться смещениям в результате температурных или влажностных перепадов, предотвращает появление зазоров и люфтов, а значит, предотвращает такие неприятные вещи как, например, скрип, который неизбежно появляется у лестниц без каркаса.

Материал для ступеней

Можно выделить пять основных видов материала для изготовления ступеней: дерево, натуральный или искусственный камень, керамическая плитка, чёрная или нержавеющая сталь и закалённое стекло.
В частных домах, на основных маршах, в основном используется дерево или шпон благородных твёрдых пород, как наиболее «теплый» и «домашний» материал. Для помпезных, дорогих лестниц в домах, или, к примеру, в ресторанах, можно использовать натуральный камень; там, где требуется практичность, можно использовать искусственный. Для вспомогательных лестниц в доме (гараж, подвал), или операционных офисов, лучше использовать недорогую и практичную плитку. Для лестниц на улице, лофтов, винтовых лестниц в «рэтро» стиле, мансардных, можно использовать окрашенный металл, в т.ч. ковка или литьё. Ступени из «нержавейки» и стекла, подойдут для дизайнерских лестниц в центральных офисах, приёмных и т.д.

Тип и конфигурация лестницы

Есть лестницы маршевые, с забежными ступенями, винтовые и, так называемые с «гусиным шагом». Наиболее удобными, являются маршевые лестницы, которые, если и имеют сложную конфигурацию (Г-образные, П-образные и т.д.), соединяются через площадки, в местах, где мы меняем направление подъёма. Так же, мы можем вместо площадок, использовать забежные ступени, или лестница, может целиком состоять из них, тем самым, получится практически винтовая лестница, только квадратная в плане. Винтовые лестницы, если нет возможности сделать их достаточно широкими, менее удобны в эксплуатации, но, безусловно, самые эффектные, с точки зрения внешнего вида. Лестницы с «гусиным шагом» или, как их ещё называют «мотыльковые», устанавливают в местах, где есть очень большие ограничения по габаритам конструкции. Тем не менее, они будут хорошей альтернативой стандартной, но крутой лестнице, поскольку, за счет своей особенности позволяют подниматься так, как будто вы идёте по более пологой лестнице.

Проектирование лестницы

Одна из вещей, которой нельзя пренебречь. Это первый и главный этап, без которого сложно создать даже просто неплохую, удобную лестницу, не говоря уж о такой, которая станет украшением дома.

Место под лестницу

Над этим вопросом, стоит задуматься, уже на стадии проектирования дома или помещения. Возможно, вам нужна лестница, как необходимая функциональная деталь, в таком случае, лучше расположить лестницу маршевого типа, с площадкой, между двух стен. Такая лестница, будет менее затратна и при прочих равных, более надёжной и безопасной. Если же требуется сделать лестничный марш украшением помещения, то тогда, лучше всего её разместить в холле или парадной. В любом случае, всегда лучше заранее, обратится к специалистам, чтобы сделать расчёт, сколько потребуется лестнице места, чтобы она хорошо выполняла и свою основную функцию.

Выбор ограждений

Ограждения лестницы, это зачастую основная, определяющая дизайн, деталь лестницы. Для классических лестниц, хорошо подходят ограждения из художественной ковки, точёных столбов и балясин из дерева. Для современных интерьеров, подойдут стекло, нержавеющая сталь или чёрный металл. Для стиля «кантри», деревянные, простых форм и даже грубо обработанной древесины. Для лофтов и нейтрального стиля, подходит всё, вышеперечисленное. Но, какой бы материал не использовался, нельзя забывать, что ограждения, за редким исключением, служат прежде всего для безопасности и удобства перемещения. Нужно, например, учитывать такие параметры, как высота ограждения или количество балясин на ступени, в случае, если в доме будут маленькие дети.

Удобство пользования и безопасность

Лестница, это то, что используется каждый день по многу раз. При этом, большое значение, имеет лёгкость и безопасность спусков и подъёмов. Чтобы лестница, получилась именно такой, надо изначально, серьёзно подойти к проектированию лестницы и учесть такие параметры, как ширина пролётов, угол возвышения, соотношение проступи и подступёнков, выбор материала для ступеней и перил, конструкция ограждений.

Порода дерева

Надо понимать, что лестница в жилом доме, тем более, в местах вроде ресторанов или гостиниц, ставиться на долгие годы. И желательно при этом, чтобы она как можно дольше, сохраняла презентабельный внешний вид. В таких случаях, для изготовления ступеней, обшивки и ограждений, надо использовать твёрдые породы лиственных деревьев. К таковым, относятся дуб, ясень, клён, граб; чуть в меньшей степени, берёза и бук. Для дорогих, элитных лестниц, можно использовать экзотические американские или африканские породы. Так же, существуют помещения, где можно использовать недорогие, мягкие сорта древесины, такие как бани, дачные или другие сезонные домики.

Кузнечно-прессовое оборудование | Станки для обработки стали

Процесс ковки

Ковка – это процесс, при котором металл прессуется, толкается или сжимается под давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой.

Процесс ковки полностью отличается от процесса литья (литья), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не заливается в форму (как в процессе литья), а сначала отливается в виде слитка или заготовки, а затем нагревают до ковки или прессования, растирают или сжимают для достижения желаемой формы и размера.

Этот процесс ковки позволяет получить детали, которые намного прочнее, чем могут быть произведены с использованием любого другого процесса металлообработки, благодаря тому, что поковки имеют гораздо более однородную структуру и более мелкий размер зерна, чем отливки, что приводит к более предсказуемым и однородным свойствам, а также к более высокому пределу текучести. для любого заданного уровня жесткости. Кроме того, поковки не имеют «мягких пятен», которые могут быть обнаружены в отливках и являются дефектами, которые могут перерасти в трещины. Процесс прессования, который направляет поток зерна металла, устраняет любые потенциальные “мягкие пятна”, которые могут быть обнаружены в слитках или заготовках, что в конечном итоге дает каждой поковке максимально достижимую прочность.

Как производить поковки

На следующих станках можно производить поковки:

1.) Гидравлические ковочные прессы в открытых штампах и ковочные молотки в открытых штампах

Open Die Forging не использует никаких шаблонов или фигурных штампов, поэтому нет точных форм штампа, используемого в этих прессах произвольной формы. Поковки, полученные этим методом, имеют грубую форму, близкую к окончательной желаемой конструкции, что сводит к минимуму отходы материала. Прессы для открытой штамповки спроектированы и изготовлены в размерах до 20 000 тонн включительно.Молоты для открытой штамповки спроектированы и изготовлены в размерах до 220000 фунтов включительно. Большие валы для турбин, транспортных судов и большие поковки для ядерных установок – это среди многих других крупных компонентов, кованных на этих прессах и кузнечных молотах перед обработкой.

2.) Гидравлические кузнечно-штамповочные прессы, механические кузнечно-штамповочные прессы и кузнечно-штамповочные молотки

Closed Die Forging использует фасонные штампы, в которых детали придают определенную форму.В отличие от систем ковки в открытых штампах, системы штамповки в закрытых штампах предлагают более точный способ изготовления сложных деталей с помощью процесса ковки, таких как заготовки зубчатых колес и детали более сложной формы. Детали формируются путем прессования двух штампов вместе, при этом деталь полностью закрывается внутри двух штампов. Обычно верхний кубик и нижний кубик. Прессы для штамповки закрытых штампов спроектированы и изготовлены в размерах до 80 000 метрических тонн включительно. Шасси для тяжелых условий эксплуатации в авиакосмической и авиационной промышленности формуют до точной обработки.

Котировки на бывшее в употреблении кузнечное оборудование

TrueForge специализируется на тяжелом кузнечно-прессовом оборудовании и оборудовании, и у нас есть отличный выбор бывшего в употреблении кузнечного оборудования. Мы покупаем и продаем бывшие в употреблении, отремонтированные или восстановленные кузнечные машины и доставляем их отечественным и международным клиентам по всему миру. Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость любого кузнечного оборудования на нашем сайте. Все запросы направляйте по адресу [email protected]

Ковочные прессы различных типов

Механические ковочные прессы

Механические ковочные прессы обычно включают в себя плунжер, который перемещается в вертикальном направлении, оказывая сжимающее действие на заготовку, в отличие от характеристик повторяющихся ударов молотковой ковки.Как правило, прессы могут производить все те же типы поковок, которые производятся на молотах, и, кроме того, могут выковывать некоторые сплавы с умеренной пластичностью, которые могут разрушиться при быстром ударе штампа молотка.

Приводимые двигателем и управляемые воздушной муфтой, механические прессы имеют полностью эксцентричный коленчатый вал, который обеспечивает ход постоянной длины вертикально работающему цилиндру. Скорость подъемника максимальна в центре хода, но максимальная сила достигается только в нижней части хода.Поскольку ход имеет фиксированную длину, необходимо следить за тем, чтобы допустимое закрытие не было настолько маленьким, чтобы не допустить, чтобы пресс «заедал» в нижней части хода и не завершал его. Такое событие может вызвать серьезное повреждение пресса или, по крайней мере, значительное время простоя, чтобы «сжечь» штампы, чтобы освободить пресс.

Механические прессы лучше всего подходят для низкопрофильных поковок и обычно включают в себя выбивные / выталкивающие штифты в штампах, которые автоматически выталкивают поковку из штампа, позволяя проектировать штамп и, следовательно, поковку с меньшим допуском на тягу.Это может уменьшить вес и последующую обработку. Напряжения в штампах пресса обычно высоки, но ударная нагрузка очень мала, поэтому можно использовать более твердые штампы без риска поломки, которая может возникнуть у механического молота.

Затраты на инструмент обычно выше, а время смены инструмента и настройки меньше, поэтому прессы оказались более экономичными при более длительных циклах ковки. Поскольку технологии и системы меняются быстро, это может измениться в будущем. Для некоторых конфигураций деталей с прессами возможна более высокая производительность, чем с молотками.Многие кузнечные прессы могут производить до 70 ходов в минуту. Как правило, прессы требуют меньшего мастерства оператора, чем ковочные молотки.

Гидравлические ковочные прессы

Гидравлические ковочные прессы

обычно не используются для традиционной горячей ковки из-за чрезвычайно низкой скорости ползуна и большого времени контакта с матрицей. Тем не менее, они широко используются в кузнечно-прессовых машинах, а также в процессах с очень большим тоннажем, в первую очередь для ковки других материалов, помимо стали. Эти машины идеально подходят для изотермической ковки из-за медленной операции сжатия.Самая большая из этих машин рассчитана на 50 000 тонн с площадью штампа 12 футов на 32 фута. Обычно для привода этих машин используется водяная гидравлическая система.

Время контакта штампа с различными типами оборудования представляет интерес для штамповщика: чем больше время контакта, тем меньше срок службы штампа. Это связано как с потерей тепла в заготовке, так и с возможным повышением температуры штампа выше проектных характеристик. Время контакта зависит от степени деформации при конкретной операции ковки.Чем больше деформация, тем больше время контакта.

Винтовой пресс

Винтовой пресс использует фрикционный, зубчатый, электрический или гидравлический привод для ускорения маховика и винтового узла для преобразования угловой кинетической энергии в линейную энергию, имеющуюся в плунжере. В машинах с фрикционным приводом вертикально установленные ведущие колеса постоянно вращаются. Чтобы совершить ход вниз, ведущие колеса смещаются, чтобы одно колесо зацепилось за главный маховик и ускорило подъемник вниз.Когда энергия полностью израсходована при совершении хода, маховик, винт и гидроцилиндр останавливаются.

Затем ведущие колеса переключаются, чтобы дать возможность реверсировать маховик и вернуть гидроцилиндр вверх. В машинах с прямым электроприводом реверсивный электродвигатель устанавливается непосредственно на винт и раму. В этой конструкции используется винт, который не движется вертикально, а ввинчивается в узел плунжер / гайка. Как и в случае с машиной с фрикционным приводом, маховик должен полностью остановиться, и вся энергия должна быть использована для того, чтобы повернуть гидроцилиндр обратно вверх.В варианте прямого привода используется зубчатая передача и узел маховика скользящей муфты, в котором ведущие шестерни и винт защищены от перегрузки с помощью скользящей муфты.

Эта конструкция используется в машинах большей мощности. Могут использоваться как электрические, так и гидравлические приводные двигатели. Самые большие в эксплуатации винтовые прессы (номинальная мощность 16 000 тонн) основаны на этой конструкции. Полная энергия винтового пресса определяется тем, сколько кинетической энергии передается на маховик системой привода.Можно контролировать силу каждого удара, регулируя скорость маховика. Это может быть достигнуто путем отсоединения привода от маховика в заранее определенное время, чтобы ограничить число оборотов маховика и, таким образом, скорость подъемника.

Новая технология конструкции позволяет контролировать не только силу каждого удара, но и расстояние хода поршня. Конструкция винтового пресса с гидравлическим приводом сцепления, используемая в машинах на нашем предприятии в Ливане, позволяет оператору программировать индивидуальные настройки управления ударом как для хода, так и для силы.Эта особенность означает, что для изготовления детали используется не больше энергии, чем необходимо, а также позволяет придавать заранее отформованным «блинным» формам постоянную толщину. Эта конструкция также позволяет прессу работать быстрее, чем обычные машины с трением или прямым приводом. Маховик гидравлически отсоединяется от узла шнека и плунжера до завершения хода и продолжает вращаться. Затем гидроцилиндр возвращается в верхнее положение вспомогательными гидроцилиндрами, а не системой главного привода.Поскольку маховик затем можно быстро вернуть в скорость, максимальная энергия и сила пресса доступны очень скоро после начала хода вниз.

Эти особенности, а также возможность использования выталкивающих / выталкивающих штифтов для удаления поковок с штампов, позволяют винтовой прессу использовать некоторые из наиболее желаемых свойств как молотков, так и механических прессов. К ним относятся низкое время контакта штампа, постоянная и повторяемая сила удара, уменьшенные углы тяги для уменьшения количества отходов и более простая установка штампа.

Высаживающее устройство

Высаживающая штамповка, иногда называемая рубкой, выполняется на горизонтальной штамповочной машине, называемой Высаживающей машиной. По сути, это процесс увеличения и изменения формы определенных участков стержня или трубы. В простейшей форме ковка с горячей высадкой выполняется путем удерживания нагретой заготовки между двумя половинными штампами и приложения давления к концу заготовки в направлении ее оси с помощью проходческого инструмента, который опрокидывает (раздвигает) конец за счет смещения металла.

Современные станки и инструменты позволяют использовать многопроходный инструмент, который позволяет производить сложные формы точно и экономично.В настоящее время этот процесс широко используется для производства деталей типа вала, начиная от простых болтов с головкой до фланцевых валов, зубчатых колес и гаечных ключей, которые требуют одновременной осадки и прошивки. Также могут быть изготовлены поковки, требующие деформации по центру (не на конце прутка) или со смещением.

Горячая высадка может использоваться для предварительной формовки или подготовки носка для другой кузнечной машины, такой как молоток или пресс, или в качестве чистовой операции после ковки, такой как высадка фланца на конце коленчатого вала.Помимо высадки, проходческие инструменты используются для прошивки, обрезки, экструзии и гибки. В процессе штамповки с высаженной заготовкой рабочий материал удерживается в полостях штампа, и действие головки создает давление, необходимое для полного заполнения всех оттисков штампа. Поскольку штампы разделены, можно выковать и легко выковать штампы самых разных форм и легко удалить их с инструмента, который в основном состоит из трех элементов штампа – двух захватных и полых штампов (один неподвижен, а другой прикреплен к движущемуся суппорту штампа). и пуансон, который закреплен на салазках жатки (ползуне).

Во время цикла штамповки в осадке подвижная матрица скользит к неподвижной матрице для захвата заготовки. Пуансон, прикрепленный к жатке (плунжеру), продвигается вперед и вдавливает приклад в полости штампов. Когда пуансон отводится примерно на 60% от своего полного хода. Подвижная матрица перемещается в открытое положение, позволяя освободить поковку. Затем поковку можно переключить на следующий проход (штамп), где цикл может быть повторен. Многие поковки требуют нескольких проходов (иногда до шести) перед завершением.Ложа также может быть выкована на одном конце, а затем перевернута (перевернута) для ковки на другом конце за один цикл нагрева. После завершения операции ковки поковки обычно сбрасываются через горловину машины на конвейер, который доставляет горячие поковки в металлический контейнер для охлаждения и транспортировки.

Ковочный станок | MachineMfg

Кузнечно-прессовый станок – это оборудование для холодной обработки металлов и механической обработки.

Изменяет только внешнюю форму металла.

Кузнечно-прессовый станок в составе:

Механическая конструкция

(1) Ковочный станок для штамповки опалубки

Штамповочная опалубка – это наиболее типичный компонент кузнечного станка, который в самое раннее время получил стандартизацию и специализацию.

Прессование, вырубка, волочение, продольная резка и другие процессы штамповки на машинном прессе неотделимы от штамповочного штампа.

Рабочая часть штампа имеет пуансон и штамп, установленные на штамповочной опалубке.

Для разных процессов штамповки требуются разные пуансоны и штампы, но можно использовать одни и те же штампы.

Штамповочная опалубка состоит из верхней опалубки, нижней опалубки, направляющей стойки и направляющей втулки.

Разработана серия изделий для прессов различных спецификаций и моделей, а штамповочные матрицы среднего и ниже размера стандартизированы.

(2) Тормоз ковочного станка

Среди функциональных компонентов кузнечных станков фрикционная муфта-тормоз для прессов станков является первой разработанной с точки зрения зрелости разработки, производства и использования.

Фрикционная муфта-тормоз является важной частью главного привода пресса. Его производительность напрямую влияет на удобство использования, безопасность, надежность, скорость запуска и обслуживания машины.

По конструкции фрикционной муфты-тормоза насчитывается:

  • Комбинированный фрикционный тормоз
  • Муфта-тормоз раздельная

По рабочему состоянию трения насчитывается:

  • Сухой фрикционный тормоз сцепления
  • Муфта-тормоз мокрого трения

По системе управления фрикционным тормозом насчитывается:

  • Пневматическая фрикционная муфта-тормоз
  • Гидравлическая фрикционная муфта-тормоз

(3) Фотоэлектрическое защитное устройство кузнечной машины

Фотоэлектрическое защитное устройство снабжено невидимой инфракрасной световой завесой в зоне защиты между оператором кузнечно-прессового станка и опасной рабочей зоной.

Как только определенная часть оператора входит в зону защиты, чтобы заблокировать световую завесу, система управления выдает сигнал на исполнительный механизм безопасности кузнечной машины, чтобы остановить кузнечную машину и предотвратить опасные действия.

Видно, что фотоэлектрическое защитное устройство само по себе не защищает оператора напрямую, оно только посылает сигнал станку, чтобы остановить опасное действие до того, как может произойти авария, связанная с безопасностью.

Поэтому, строго говоря, фотоэлектрическое защитное устройство следует называть устройством управления фотоэлектрической защитой.

Фотоэлектрические защитные устройства обычно делятся на отражающие и сквозные.

Светоотражающее фотоэлектрическое защитное устройство состоит из контроллера, датчика и отражателя.

Световая завеса излучается датчиком и отражается обратно к датчику через отражатель для приема.

Светоэлектрическое защитное устройство на пересечение луча состоит из контроллера, передающего датчика и приемного датчика.

Световая завеса излучается передающим датчиком и принимается принимающим датчиком.

(4) Кулачковый контроллер кузнечно-прессового станка

Кулачковый контроллер – важная часть электрической системы управления пресса.

Метод обработки логической взаимосвязи рабочего механизма обычно состоит в том, чтобы выделить 360 ° вращения коленчатого вала и сформулировать схему рабочего цикла машины-пресса, а также контролировать работу каждого рабочего механизма.

Кулачковый контроллер – это исполнительный механизм, который распределяет угол поворота коленчатого вала.

Контроллер кулачка установлен на валу, который вращается синхронно с коленчатым валом, и рабочий механизм последовательно производит предписанное действие для завершения рабочего цикла пресса.

(5) Устройство автоматической подачи ковочного станка

В кузнечно-прессовой машине имеются различные устройства автоматической подачи.

Здесь имеется в виду автоматическое подающее устройство для обработки листового металла, такое как открытый пресс, закрытый пресс, многопозиционный пресс, высокоскоростной пресс, одинарный пресс или автоматическая линия штамповки.

Устройство автоматической подачи обычно состоит из трех частей: стеллажа для материала и разматывающего механизма выравнивания, механизма подачи с пневматическим зажимом и стеллажа для намотки отходов.

Стеллаж и разматывающий механизм выравнивания выполняют три функции: наматывание, разматывание и выравнивание.

Разматывающий механизм разрыхляет рулонный материал в свободном подвешенном состоянии, чтобы уменьшить тянущее усилие механизма подачи во время процесса подачи, что способствует повышению точности подачи.

Выравнивающий механизм применяет несколько роликов к рулонному материалу после разматывания, так что лист корректируется перед штамповкой, что способствует повышению точности продукта.

Пневматический механизм подачи зажима использует сжатый воздух в качестве энергии для управления открытием и закрытием, а также возвратно-поступательным движением зажима для завершения подачи листа.

Ход возвратно-поступательного движения плавно регулируется для соответствия различным требованиям к длине подачи.

Стеллаж для перемотки лома наматывает штампованную полосу для отходов.

Эта деталь не требуется, если металлолом разрезается и перерабатывается во время штамповки.

Поделиться – это забота!

▷ Подержанные кузнечные машины | Прецизионные кузнечные машины с опусканием и высадкой

Подержанные кузнечные машины на продажу в Surplex – Ваш рынок подержанных машин

Index

  1. Что такое кузнечные машины?
  2. Кто использует кузнечные машины?
  3. Какие типы кузнечных машин доступны?
  4. Использование ковочного станка
  5. Как купить бывшее в употреблении ковочное оборудование

Ковочный станок используется для формовки металла с использованием сжимающих сил.В большинстве случаев требуемые удары наносятся молотком или матрицей. Ковочные станки работают по одному из трех способов: холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка. Методы, требующие нагрева, включают нагрев металлической заготовки перед приложением давления для придания ей формы. Для холодной ковки требуется большее усилие, но этот метод не подходит для некоторых типов металла.

Заготовку помещают между двумя формами в кузнечной машине, и прикладывают давление, чтобы изменить ее форму. С помощью кузнечного оборудования можно относительно быстро изготавливать различные формы.Из-за строгого характера процесса ковки полученная заготовка часто выходит из ковочного станка намного более прочной, чем когда она была введена.

  • Формовка металлических заготовок с использованием силы
  • Преимущества заключаются в том, что требуется минимальное количество материала и имеется эффект увеличения прочности на заготовку
  • Ковка из-за неровностей, в основном на промежуточных или незавершенных продуктах
Качество Отличное предложение Персонализированный

На большинстве производственных предприятий ковочное оборудование используется только для одной части производственного процесса.После ковки заготовка перемещается по производственной линии к следующему элементу оборудования. Однако декоративное кузнечное дело часто полагается исключительно на кузнечные машины для создания красивых металлических украшений из стальных труб и прутьев.

Для изготовления комплектующих деталей в различных производственных процессах требуются кованые изделия. Среди множества продуктов, создаваемых кузнечными машинами, есть шатуны, валы, распредвалы и инструменты. Эти продукты широко используются в авиационной, автомобильной и морской промышленности.В последние годы точность процесса ковки на станках резко возросла, что позволяет создавать более сложные изделия, такие как зубья шестерен. В зависимости от конкретного характера производственного процесса некоторые компании будут использовать прессы вместо кузнечно-прессовых машин, поскольку они работают очень похоже.

Сегодня существует два основных типа ковочных станков: гидравлические ковочные станки и механические ковочные станки. В эти две основные категории входят кузнечно-штамповочные машины, прецизионные ковочные машины и ковочно-штамповочные машины.Заготовки неправильной формы, такие как коленчатые валы и шатуны, обычно изготавливаются на ковочно-штамповочном станке. Металлические стержни и трубы изготавливаются методом ковки с осадкой, при котором для большей точности используются четыре отдельных инструмента.

Малым и средним компаниям часто приходится вручную загружать и загружать кузнечные машины, в то время как более крупные предприятия, как правило, полагаются на автоматизированные системы для поддержания движения производственной линии. Последние станки оснащены рядом дополнительных инструментов, в том числе пневмоударниками, эксцентриковыми прессами и рычагами.Капитальные затраты можно минимизировать, купив бывшее в употреблении кузнечное оборудование с проверенной репутацией надежности и эффективности.

Ковочные машины очень надежны и предназначены для быстрой и эффективной обработки огромных грузов. Эти мощные машины работают аналогично прессам. Металлическая заготовка удерживается на месте между двумя раскаленными добела пресс-формами до того, как молоток или матрица окажут огромное давление через серию твердых «ударов».«Процесс ковки громкий и потенциально опасный. Помимо ряда движущихся частей, кузнечно-прессовый станок может содержать раскаленные добела пресс-формы и заготовки (если не используется процесс холодной ковки). Поэтому важно, чтобы на кузнечно-прессовых машинах работали только обученные специалисты с необходимыми сертификатами.

Есть несколько уважаемых производителей кузнечно-прессовых машин, в том числе FRECH, BÜHLER, KOMATSU и HASENCLEVER. У нас есть широкий ассортимент металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования, но если вы не можете найти именно то, что ищете сегодня, продолжайте проверять Surplex.com для новоприбывших. Мы всегда ищем подержанные машины на продажу, поэтому все может измениться очень быстро. Или, чтобы быть в числе первых, кто узнает о предстоящем аукционе или продаже оборудования, подпишитесь на рассылку Surplex.

Секреты кузнечного дела: введение в методы ковки

Как современные кузницы превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка – это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки.Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Подходит для ковки самых разных металлов. Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.

Ковка включает формование металла с помощью сжимающих сил, таких как удар, прессование или прокатка.

История ковки

Ковка практикуется кузнецами на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс выплавки железа, железо стало основным кованным металлом.Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают перед тем, как ему придать желаемую форму с помощью кузнечного молотка.Раньше кузнецы делали это вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.

Поковка падающая

Капельная ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки – штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.Штампы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхность особой формы для специальных операций.

Штамповка (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. При этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для простых и крупных деталей, а также для изготовления металлических деталей по индивидуальному заказу.

Преимущества открытой штамповки:
  • Лучшая усталостная прочность и прочность
  • Снижает вероятность ошибки и / или дырок
  • Улучшает микроструктуру
  • Непрерывный поток зерна
  • Более мелкое зерно
Поковка в закрытом штампе (штамповка)

Поковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах.Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток должен быстро войти в контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.

Чтобы металл достиг конечной стадии, он перемещается через ряд полостей в матрице:

  1. Оттиск кромки (также известный как выпуклость или изгиб)
    Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.
  1. Блокирующие полости
    Металлу придают форму, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет большие изгибы и скругления.
  1. Полость для окончательного слепка
    Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки в закрытых штампах:

  • Производит детали до 25 тонн
  • Позволяет создавать формы, близкие к чистоте, требующие лишь небольшой отделки
  • Экономичный для тяжелого производства
Ваш браузер не поддерживает теги видео.
Вал кованый

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют пруток круглой или плоской формы. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый стержень вставляется и пропускается между двумя валками, каждый из которых содержит одну или несколько профильных канавок, и постепенно приобретает форму по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической ковки валков:

  • Практически отсутствуют отходы материала
  • Создает благоприятную зернистую структуру металла
  • Уменьшает площадь поперечного сечения металла
  • Для изготовления конических концов
Пресс ковочный

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотком.Более медленный ход плунжера означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла затрагивается равномерно. Напротив, при ковке с ударным молотком деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается несколько недеформированной. Контролируя степень сжатия при ковке на прессе, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества ковочного пресса:

  • Экономичный для тяжелого производства
  • Повышенная точность допусков в пределах 0.01–0,02 дюйма
  • Плашки имеют меньшую тягу, что обеспечивает большую точность размеров
  • Скорость, давление и перемещение матрицы регулируются автоматически
  • Возможна автоматизация процессов
  • Мощность прессов от 500 до 9000 тонн
Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу для равномерного формования металла вместо удара, используемого при ковке с падением.

Высаженная поковка

Высаженная ковка – это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины.Кривошипные прессы, специальный высокоскоростной станок, используются в процессах штамповки в осадке. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой замены металла с одной станции на другую. Также возможны вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной штамповки:

  • Высокая производительность до 4500 деталей в час
  • Возможна полная автоматизация
  • Устранение осадки и заусенцев поковки
  • Практически не производит отходов
Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей штамповке стальные прутки прокатной длины вставляются в один конец кузнечно-прессового станка при комнатной температуре, а изделия горячей ковки выходят из другого конца.Пруток нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от накипи с помощью роликов и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит несколько этапов формования, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на этапе чистовой обработки. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

  • Высокая производительность
  • Приемка недорогих материалов
  • Минимальные трудозатраты для работы с механизмами
  • Практически отсутствуют отходы материала (экономия материала на 20–30% по сравнению с традиционной ковкой)
Прецизионная поковка (поковка сетчатой ​​или почти чистой формы)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Снижение затрат достигается за счет уменьшения количества материалов и энергии, а также сокращения обработки.

Изотермическая поковка

Изотермическая ковка – это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев – нет чистой передачи массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения вызваны внутренними изменениями, в результате которых скорость деформации строго контролируется.Из-за меньших тепловых потерь для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

Что такое ковка | Ковочные процессы | Кузнечные машины | Приложения для ковки

Что такое ковка?

Этапы производства, которые включают в себя обработку металлических предметов посредством запланированного нагрева / охлаждения наряду с процедурами промежуточного сжатия, называются ковкой.

Кованые детали различаются по размеру от нескольких фунтов до 300 тонн и могут называться малыми, средними и тяжелыми поковками.К мелким деталям относятся такие инструменты, как стамески и инструменты, используемые для резки и резьбы по дереву. К средним поковкам относятся автомобильные оси, малые коленчатые валы, шатуны, рычаги и крюки. Более тяжелые поковки – это валы генераторов электростанций, судовые коленчатые валы, турбины, колонны прессов и валки прокатных станов.

Методы горячей штамповки

Открытая штамповка

Нагреваемые металлические детали формируются между верхней штампом, прикрепленным к плунжеру, и базовой штампом, соединенным с упором молотка или станиной пресса.Металлические детали

нагреваются выше их температур рекристаллизации и стабильно формуют в выбранную конфигурацию посредством удара или прессования заготовки. Металл никогда не бывает полностью ограничен или ограничен в штампах. Большинство поковок в открытых штампах формируется на плоских штампах. Однако также используются круглые обжимные матрицы, оправки, штифты, V-образные матрицы и свободный инструмент, в зависимости от конфигурации размера и детали. Хотя метод открытой штамповки часто связан с использованием более крупных деталей простой формы, таких как стержни, заготовки, кольца, выемки или шпиндели, его можно рассматривать как окончательный вариант в предполагаемой настройке специальных металлических компонентов.Детали с длительным сроком службы и высокой интенсивностью, оптимизированные как с точки зрения структурной целостности, так и с точки зрения механических свойств, производятся в различных размерах, от нескольких фунтов до сотен тонн в весе.

Изображение предоставлено: bradburnknives.com

Закрытая штамповка или штамповка

В этом процессе горячий металл захватывается в углублениях и гидравлически или механически прижимается к желаемой форме. Часто используются два или несколько прогрессивных оттисков, обычно в сочетании с одной или несколькими операциями предварительного формования.Негативное изображение создаваемого компонента погружается в блок или пару блоков. Набор штампов фиксируется шпонками или зажимается в прессе или молотке, который обеспечивает энергию для деформации. Этот метод используется для изготовления столовых приборов, автомобильных деталей и деталей для авиационных двигателей.

Молотковая ковка

Метод ковки, при котором деталь деформируется повторяющимися ударами ковочного молотка между штампами или плоскими штампами. Эта процедура также называется методом прямой ковки.

Кузнечное оборудование

Следующее кузнечное оборудование обычно используется в промышленных условиях.

Ковочная машина

Ковочная машина включает в себя опорную массу и блок цилиндра, которые должны быть выпущены и нанесены ударом, между которыми выполняется ковка. Машина содержит демпфирующую массу, которая испытывает удар и перемещается с большой амплитудой движения по сравнению с амплитудой движения массы опоры, чтобы гасить удары, передаваемые от массы опоры к неподвижному основанию машины.

Гидравлический кузнечный пресс

Состоит из пресса, гидроусилителя и вспомогательного резервуара для воды.Изделие сжимается между штампами. Могут использоваться штампы различных форм. Прижимная головка опускается вниз за счет гидравлического давления на ползун в цилиндре и поднимается давлением пара под двумя поршнями в цилиндрах. Вертикальное движение головки пресса направляется четырьмя стойками, которые надежно удерживают пресс от деформации. Давление воды создается по трубе от пароусилителя. Пар, попадающий под поршень, сообщает воде давление.

Читать дальше

efunda.com

Wise Geek

Delta Forging Services

Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 4239. Ковочные машины.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация актуален или точен. См. Полный отказ от ответственности по адресу https: // www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 7. Общие правила техники безопасности в отрасли
Группа 8. Места эксплуатации и другие опасные части оборудования
Статья 56. Металлообрабатывающие станки

.

(а) Определения.

Болт-заголовки. То же, что и высадочная или кузнечная машина, за исключением того, что диаметр заготовки, подаваемой в машину, намного меньше, то есть обычно составляет три четверти дюйма или меньше.

Отбойные молотки.Молоток – это молот, в котором сила удара полностью создается за счет силы тяжести.

Прессы ковочные. Класс кузнечного оборудования, в котором формование металла между штампами выполняется за счет механического или гидравлического давления и обычно достигается за один рабочий ход пресса для каждой штамповочной станции.

Ковка. Продукт работы с металлом, которому придана желаемая форма путем удара или давления в молотках, кузнечных машинах (высадочных машинах), прессах, валках и соответствующем формовочном оборудовании.Ковочные молотки, оборудование для встречного удара и кузнечные машины с высокой энергоемкостью оказывают воздействие на заготовку, в то время как большинство других типов ковочного оборудования создают давление сжатия при формовании заготовки.

Валки ковочные. Класс вспомогательного кузнечно-прессового оборудования, в котором заготовка формируется между валками с механическим приводом, несущими профилированные штампы. Ковка валков, обычно используемая для предварительного формования, часто применяется для уменьшения толщины и увеличения длины заготовки.

Высокопроизводительные кузнечно-прессовые машины.Класс кузнечного оборудования, в котором высокие скорости ползуна, возникающие в результате внезапного выброса сжатого газа на свободный поршень, создают удар по заготовке.

Молотки с открытой рамой (или молотки Блэк-Смита). Молотки используются в основном для придания формы поковкам ударом плоских штампов. Молоты с открытой рамой обычно имеют такую ​​конструкцию, что узел упора отделен от рабочего механизма и опор станка; он зиждется на собственном независимом фундаменте. Некоторыми исключениями являются кузнечные молоты, изготовленные с рамой, установленной на наковальне; е.g., меньшие, однокамерные молотки обычно изготавливаются с наковальней и рамой как одно целое.

Кольцевые рулоны. Класс кузнечного оборудования, используемого для формования бесшовных колец из перфорированных дисков или толстостенных кольцевых заготовок между валками, которые контролируют толщину стенки, диаметр кольца, высоту и контур.

Машины для изготовления заклепок. То же, что и высадочные устройства и головки для болтов, при производстве заклепок с диаметром заготовки 1 дюйм и более. Изготовление заклепок диаметром менее 1 дюйма обычно представляет собой операцию холодной ковки и поэтому не включается.

Паровые молоты. Тип ударного молота, в котором ползун поднимается для каждого хода паровым цилиндром двойного действия, а энергия, передаваемая на заготовку, передается за счет скорости и веса ползуна и прикрепленного верхнего штампа, приводимого вниз под действием давления пара. Энергия, передаваемая во время каждого удара, может варьироваться.

Обрезные прессы. Класс вспомогательного кузнечного оборудования, удаляющего из поковки заусенцы или излишки металла. Эта операция обрезки может также выполняться в холодном режиме, как и операция калибровки продукта.

Высадочные машины (или кузнечные машины, или жатки). Тип кузнечного оборудования, относящийся к механическому прессу, в котором основная энергия формования прикладывается горизонтально к заготовке, которая захватывается и удерживается предварительным действием штампов.

(b) Общие.

(1) Термостатический контроль нагревательных элементов для плавления свинца должен быть обеспечен для поддержания надлежащей температуры плавления (от 620 до 700 градусов по Фаренгейту) и предотвращения перегрева.

(A) Для хранения снятого шлака должен быть предусмотрен закрытый контейнер.

(B) Оборудование должно содержаться в чистоте, особенно от скоплений желтого оксида свинца.

(c) Отбойные молотки.

(1) Отбойные молотки должны быть оборудованы предохранительными упорами, которые удерживают ударник в поднятом положении.

(2) Упоры должны иметь конструкцию, требующую подъема молотка для освобождения предохранительных упоров.

(3) Плунжер должен быть заблокирован при замене штампов или выполнении других работ с молотком.Блоки или клинья должны быть изготовлены из материала, прочность и конструкция которого соответствуют или превосходят спецификации и размеры, указанные в Таблице FM-1.

                             ТАБЛИЦА FM-1-ПРОЧНОСТЬ И РАЗМЕРЫ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОРОВ
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------
Размер квадрата Минимально допустимый - Максимальный статический Максимальный рекомендуемый - Максимальный
древесина в дюймах при допустимой нагрузке на дробление в пределах допустимого веса допустимого
дюймы  1  прочность поперечного сечения параллельная колонна диапазон  3  коэффициент длина ковочного молотка
                                  к зерну, п.s.i.  2  для бревна брус б / у, дюймы
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------
4 х 4 16 5 000 80 000 10 8 000 44
6 х 6 36 5 000 180 000 10 18 000 66
8 х 8 64 5 000 320 000 10 32 000 88
10 х 10 100 5 000 500 000 10 50 000 100
12 х 12 144 5 000 720 000 10 72 000 132
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------------------------------
 

1 Фактический размер.

2 По материалам Технического бюллетеня 479 Министерства сельского хозяйства США. прочность на раздавливание при сжатии параллельно зерну составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм. (фунтов на квадратный дюйм) или больше.

3 Формула коэффициента гибкости для коротких колонн: L / d = 11, где L = длина бруса в дюймах, а d = наименьшая. размер в дюймах; это соотношение не должно превышать 11. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------------------

(4) Во избежание травм при отдаче ручки клещей должны быть достаточной длины, чтобы их можно было держать с любой стороны от работника.

(5) Ключ должен иметь тупой конец ручки.

(6) При необходимости должны быть предоставлены масляные тампоны или средства для удаления накипи или другие устройства для удаления накипи. Эти устройства должны быть достаточно длинными, чтобы сотрудники могли дотянуться до штампа на всю длину, не помещая руку или руку между штампами.

(7) Шпонки матрицы и регулировочные шайбы должны быть изготовлены из материала, который не допускает чрезмерных трещин или сколов.

(8) Все клапаны и переключатели с ручным управлением должны быть четко обозначены и легко доступны.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.

ИСТОРИЯ

1. Репилер и новый раздел поданы 10-25-74; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 74, № 43).

2. Поправка к подпункту (b) (7), поданная 7-8-85; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 85, № 28).

3. Поправка подана 12-16-85; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 85, No.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.