Станки для намотки трансформаторов: Купить станки, машины и оборудование для намотки трансформаторов, проводов, катушек и кабелей

Содержание

Станок для намотки трансформаторов и катушек

Очень часто при ремонте того или иного оборудования, особенно если в сборке имеется очень редкий трансформатор, возникают проблемы доступности этого элемента. Конечно же, можно заказать трансформатор у самого производителя.

Но вряд ли завод станет обслуживать одноразового клиента, да и еще с одним заказом. И для того, чтобы таких проблем не возникало, был создан станок им. Н. Филенко. Устройство довольно простое и достаточно функциональное. Согласитесь, любой мастер, да и начинающий радиолюбитель не отказался бы иметь в своей коллекции инструментов станок, который умеючи наматывает витки для трансформатора.

Особенности.

Станок позволяет мотать провода на каркасы с внутренним диаметров от 10 миллиметров, и даже на квадратные и прямоугольные каркасы размерами от 10 х 10 мм.

Макс. длина намотки составляет 180-200мм.

Макс. диаметр (т.е. диагональ квадратного каркаса) составляет 190-200мм.

Намотка может осуществляться в ручном режиме с использованием провода до 3.2мм, в режиме «полуавтоматической» намотки с использованием провода от 0.3 до 2.00 мм.

Режим полуавтоматической намотки предусматривает укладку и намотку слоя провода синхронно, с последующей ручной укладкой слоев изоляции и сменой направлений укладки проводов.

В станке, для укладки проводов разных диаметров, предусмотрен набор шкивов, которые легко менять, и которые позволяют выбрать около 27 разных шагов намотки с диапазоном от 0.31 до 1.0 мм, или же 57 шагов с диапазонами от 0.31 до 3.2 мм.

Устройство из-за своей большой массы не нуждается в креплениях к основанию.

Принцип работы станка довольно прост: вал, на котором устанавливается каркас трансформатора, соединен с валом, синхронно по которому и перемещается сам укладчик проводов. Во внутренней части втулки укладчика провода нарезана резьба. При вращении этого вала, втулка перемещается и тянет направляющее устройство для проводов.

Быстрота вращения вала зависит от размера шкивов, то есть от их диаметров, которые установлены на нижних и верхних валах, а быстрота перемещения самой втулки плюс ко всему и от шага резьбы укладчика. Вращение вала с самим каркасом можно осуществлять вручную, также можно приделать электродрель в качестве привода.

Детали и элементы.

Станина

Станина оборудования изготовлена из пары стальных листов. Основание станины выполнено из стали толщиной в 15 мм, боковины – 6 мм. Такая конструкция взята специально из соображения поверхностной устойчивости оборудования.

Перед закреплением боковины, станины укладываются вместе, и осуществляется сверление дырок одновременно на обоих боковинах. Далее, после этого станины устанавливаются на само основание и сваркой привариваются к нему.

В просверленные отверстия (кроме нижних) боковин вставляются втулки, а в остальные отверстия – подшипники. Эти элементы были взяты от 5-ти дюймового обычного дисковода. Для того чтобы подшипники и втулки не перемещались, их необходимо зафиксировать крышками.

Валы.

Верхний вал предназначен для крепления каркаса катушки. Изготовлен из прутка размером в 12 мм. (В станке абсолютно все валы подходят друг к другу по размерам их размеров, и взяты они от старых матричных принтеров, так как они произведены от закаленной стали, они хромированы и отшлифованы).

Серединный вал. На этот вал опирается устройство подачи проводов. Средний вал также изготовлен из вала с диаметром 12 мм. Здесь этот прут рекомендуется отполировать.

Нижний вал. Для нижнего вала рекомендуется изготовить также из прутка диаметром в 12 мм. Но в данном случае использовался вал 10х1,0 мм.

Втулки укладчика.

Длина втулки и длина 20 мм; внутренняя резьба должна быть такой же, как на нижнем вале, то есть М12х1,0 мм (а в оригинале составляет – М10х1,0 мм)

Шкивы

Шкивы станка выполнены по 3 канавкам разных диаметров в одном блоке. Диаметры были выбраны таким образом, чтобы наиболее оптимально перекрыть диапазон сечений проводов.

Комбинация шкивов дает возможность получить до 54 различных шагов намотки проводов. Канавки для пассика, в особенности их ширина, выбирается исходя из уже имеющихся пассиков, в данном варианте – 6-мм. Обратите внимание: Сумма толщины шкивов не должна быть более 20-ти мм. Если толщина больше, то необходимо будет увеличить саму длину левых хвостовиков верхнего и нижнего валов.

Табличка шагов.

В данной таблице указаны: колоны – диаметр ведомых шкивов; строки – диаметр ведущих шкивов; ячейки – шаги намотки.

Обратите внимание: Все параметры, приведенные в таблице, носят только ознакомительный характер, так как данные напрямую зависят от точности конструирования самих шкивов, диаметров пассика и шага резьбы на падающем валу. Рекомендуется, после изготовления станка уточнить показатели, осуществляя пробные намотки. Некоторая неточность при конструировании особо не окажет большого влияния на производительность, но все, же довести дело до ума советуем. Если же возникнет необходимость осуществить намотку более тонкими проводами, можно будет изготовить тройной шкив с диаметром в 12 / 16 / 20 мм. Дополнительное наличие таких шкивов позволит использовать и провода диаметров от 0,15 мм.

Укладчик проводов.

Укладчик выполнен из трех пластин, соединенные друг с другом винтами М4. Размер отверстий 20-ть мм. Отверстия в верхней части – 6 мм, выполнен для винта, регулирующий натяжения провода.

Внутренняя пластинка изготовлена из стали. В нижнюю дырочку приварите стальная втулка размером в 20-ть мм, и длиной в 20-ть мм, и с внутренней резьбой в 12х1,0. В верхнее отверстие вставьте фторопластовую втулку с диаметром в 20 мм, и внутр. диаметром – 12.5 мм. Размер самой втулки должен составлять 20 мм. После всего, пластины крепятся между собой двумя винтами, но на рисунке это не указано.

Между внешними пластинками вклеивается кожаный желобок, нужен он для того, чтобы выпрямлять и натягивать провод. Также для регулировки натяжения в верхнюю часть укладчика установлен винт, стягивающий верхние части внешних пластин. На заднюю часть станины установлен откидной кронштейн, куда крепится катушка с проводомами.

И наконец, сам привод. Здесь в качестве этого элемента использовалась обычная шестерня, к которой прикреплена рукоятка. Процесс намотки можно также автоматизировать, установив патрон обычного аккумуляторного шуруповерта.

Счётчик

На шестеренку верхнего вала можно закрепить магнит, а на правую боковину – геркон, выводы которых соединены с контактами калькулятора, а точнее с функцией «равно»

На последней фотке явно видно, что моток с проводами размещен на отдельном вале, а вас в свою очередь установлен на двух рычагах. Придумана такая конструкция из соображения экономия места при простое.

Работать на станке очень просто и интуитивно понятно. Рассмотрим некоторые особенности намотки.

Если укладка проводов производится слева направо, то пассик необходимо надеть «кольцом»

Если же справа на налево – «восьмеркой»

Если производится намотка в режиме полуавтомата, то на калькуляторе нажмите функции «1 + 1». Этот режим позволит с каждым оборотом вала прибавлять по единичке к вышеупомянутому выражению. При отмотке проводов просто выберите выражение «1 – 1», здесь счетчик будет работать аналогичным способом, но уже с вычетом.

Во время работы внимательно следите за укладкой. Как только провод достигнет противоположной щечки трансформатора, прижмите зажим и быстро измените положение пассика.

Ну вот, в принципе, и весь секрет.

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Трансформатор тока

Кроме стандартного типа трансформаторов напряжения существует особый вид, называемый трансформатором тока. Основное его назначение — изменять значение тока относительно своего входа. Другое название такого вида устройства — токовый.

Токовый трансформатор — измерительный прибор, предназначенный для измерения силы переменного тока. Применяются токовые устройства тогда, когда нужно измерить ток большой силы или для защиты полупроводниковых приборов от возникших на линии нештатных его значений.

Токовое устройство по виду ничем не отличается от трансформатора напряжения, его отличия — в подключении и количестве витков в обмотке. Первичка выполняется с помощью одного или пары витков. Эти витки пропускаются через тороидальный магнитопровод, и именно через них измеряется ток. Токовые устройства выполняются не только тороидального типа, но и могут быть выполнены и на других видах сердечниках. Главным условием является то, чтобы измеряемый провод совершил полный виток.

Вторичная обмотка при таком исполнении шунтируется низкоомным сопротивлением. При этом величина напряжения на этой обмотке не должна быть большого значения, так как во время прохождения наибольших токов сердечник будет находиться в режиме насыщения.

В некоторых случаях измерения проводятся на нескольких проводниках которые пропущены через тор. Тогда величина тока будет пропорциональна силе суммы токов.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

Счетчик для намоточного станка — схема

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

Как работает станок для намотки

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой;
универсальной;
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

Составляющие станка

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

↑ Механика

Сначала нужно продумать механическую часть. А что тут думать, вот каретка от принтера прекрасно двигается, почему её не использовать? Вырезав все не нужное и оставив только станину с осью и кареткой. Все прекрасно, но её двигает коллекторный двигатель, а управление через энкодерную ленту и ШИМ я не сделаю, нужно что-то придумать на шаговом двигателе.

Смотрю на сканер и вот оно чудо, там лампу перемещает шаговый двигатель, да ещё и редуктор есть. Берём этот редуктор с мотором и крепим на станину от принтера. Пересчитав какое расстояние проделает каретка за 1 шаг двигателя задался константой А = 0,02 мм.
В качестве самого проводоукладчика использовал диск от старого винчестера, предварительно вырезав от него ј-сектора чтобы нормально стал на каретку.

Провод будет проходить через систему роликов, которые были любезно откручены от сканера и припаяны на винчестерный диск.

Всё, проводоукладчик готов.

600 Многоскоростная машина для намотки катушек большой мощности с высоким крутящим моментом

Машины для намотки катушек Broomfield 600 имеют четыре диапазона скорости и крутящего момента. Эта модель очень популярна для изготовления катушек распределительных трансформаторов из-за ее сверхпрочной конструкции и универсальности.

Характеристики:

Доступны три модели:
600A: Передняя бабка.
600B: Передняя бабка с задней бабкой, установленная на прецизионных направляющих.
600C: Передняя бабка, задняя бабка на прецизионных направляющих и автоматический механизм перемещения направляющей проволоки.
Четыре диапазона скоростей с переменной скоростью в каждом диапазоне. Максимальная скорость 388 об/мин.
Прочная сварная стальная конструкция.
Дисковый тормоз с электроприводом для принудительной остановки (5 л.с.).

Электронная направляющая траверса: Предусмотрены два стиля точного наслоения; Параллельно и спирально (600С).
Время настройки сведено к минимуму за счет использования электронного управления для установки шага проволоки и остановки при желаемом количестве витков (600C). Оператору нужно только ввести эти данные и установить ограничители ширины намотки. Диапазоны скоростей намотки легко выбираются.
Система обратного изгиба устраняет необходимость раскатывать проволоку или прижимать бухты к форме, производит более плотные бухты и использует меньше проволоки (600C).
Легко адаптируется для намотки одной или нескольких катушек.

Двигатель Оборудование: Двигатель переменного тока мощностью 5 л.с. (3,73 кВт) или 10 л. с. (7,46 кВт) с переменной скоростью, ножным управлением, векторным приводом.

Лицевая панель: 14 “(355,6 мм) Диаметр.

Первичное сокращение: пояс и шкив.

Вторичное сокращение: Четырех скоростных передач.

5 HP – Speeds Speeds & Cropersing
5 HP – Spindle.
0-29 об/мин	905 футов – фунтов.	(1227 Нм)
0-77 об/мин	341 фут-фунт.	(462 Нм)
0-146 об/мин	180 футов – фунты.	(244 Нм)
0–388 об/мин	68 футов – фунты.	(92 Нм)

10 л.с. – Скорость вращения шпинделя и соответствующий крутящий момент
0-29 об/мин	1810 футов – фунтов.	(2454 Нм)
0-77 об/мин	682 фута – фунта.	(925 Нм)
0-146 об/мин	360 футов – фунты.	(488 Нм)
0–388 об/мин	136 футов-фунтов.	(184 Нм)

Требования к электропитанию: Электрика: 5 л.с.: 220 В, три фазы, 40 ампер.
10 л.с.: 440 В, три фазы, 20 ампер.
Доступны другие напряжения.
Воздух: 80 PSI (5,5 бар) при минимальном кубическом футе в минуту (10 л.с.).

Вращение шпинделя: Любое направление можно выбрать с помощью переключателя на панели управления.

Высота центра шпинделя: 43 дюйма (1092,2 мм) от пола.

Тормоз:
5 л. с.: Дисковый тормоз с электромагнитной пружиной.
10 л.с.: Дисковый тормоз с пневматическим приводом.
Оба приводятся в действие путем снятия ноги с регулятора скорости, счетчиком общего числа оборотов или кнопкой аварийного останова.

Задняя бабка: Установлена на прецизионных направляющих, что позволяет позиционировать ее в любом месте вдоль оси намотки. Ход пиноли 4 дюйма (101,6 мм). Подвижный центр 60° в конусе Морзе № 4.

Максимальное расстояние между центрами:
600B и 600C: 42 “(1066,8 мм)

Максимальный диаметр свинга:

600A: 83″ (2108,2 мм)
600B: 63 “(1600,2 мм)
600C: 63″ (1600,2 ММ)
600C: 63 “(1600,2 ММ)
600C: 63″ (1600,2 млн. Управление машиной:
Модели A и B: Программируемый электронный счетчик.

C Модель: Контроллер намотки S-50 с 50 программируемыми упорами, 7 программами, возможностью параллельного и спирального укладки и концевыми упорами для определения ширины намотки.

Вес: 9 шт.0006
600A: 2500 фунтов. (1133,98 кг)
600B: 3500 фунтов. (1587,57 кг)
600C: 4900 фунтов. (2222,60 кг)

Опции:

Контроллер Broomfield MP-5 автоматически координирует функции намотки и обеспечивает сохранение программ.
Многопроволочная направляющая в сборе.
Шкивы для квадратной и прямоугольной проволоки.
Автоматический запуск.
Увеличенная или уменьшенная длина машины.
Двигатель шпинделя мощностью 15 л.с. (11,19 кВт) и редуктор с высоким крутящим моментом.
Усиленная задняя бабка.
Защита области обмотки.
Разматыватель/натяжитель бумажной изоляции.
Многократная обмотка катушки.

Индивидуальные модификации для специальных применений.

Для получения дополнительной информации об оборудовании для намотки катушек или других машинах Broomfield, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по телефону (978) 779-6600 или через нашу контактную онлайн-форму.

900 Машина для намотки рулонов сверхбольшой емкости с очень высоким крутящим моментом

Машина для намотки рулонов Broomfield 900 представляет собой односкоростную машину, которая может работать с большими и тяжелыми рулонами и может обеспечивать очень высокий крутящий момент намотки. Наша самая мощная односкоростная намоточная машина может быть изготовлена с различными скоростями и крутящими моментами в соответствии с вашими требованиями.

Характеристики:

Доступны три стандартные модели:
900A: Передняя бабка моталки.

900B: Передняя бабка с прецизионными направляющими на задней бабке.
900C: Передняя бабка, задняя бабка на прецизионных направляющих и механизм автоматического перемещения направляющей проволоки.
Один диапазон скоростей с переменной скоростью.
Прочная сварная стальная конструкция.
Пневматический дисковый тормоз для надежной остановки.
Электронная направляющая траверса: Предусмотрены два стиля точного наслоения; Параллельно и по спирали (900С).
Время настройки сведено к минимуму за счет использования электронного управления для точной настройки шага проволоки и остановки на желаемом количестве витков (900C). Оператору нужно только ввести эти данные и установить ограничители ширины намотки.
Система обратного изгиба устраняет необходимость раскатывать проволоку или прижимать катушки к форме, производит более плотные катушки и использует меньше проволоки (900C).
Легко адаптируется для намотки одной или нескольких катушек.

Двигатель Оборудование: Двигатель переменного тока мощностью 15 л.с. (11,19 кВт) – 75 л.с. (55,95 кВт) с ножным управлением, векторным приводом с регулируемой скоростью.

Лицевая панель: 22 “(558,8 мм) Диаметр.

Первичное сокращение: пояс и шкив.

Вторичное сокращение: Редактор передачи. : 15 000 ft.lbs.(20340 Нм)

Требуемая мощность: Электрическая: В зависимости от применения доступны различные мощности и трехфазные напряжения.
Воздух: 80 PSI (5,5 бар) при минимальном кубическом футе в минуту.

Вращение шпинделя:

Любое направление можно выбрать с помощью переключателя на панели управления.

Высота центра шпинделя: 49,5″ (1257,3 мм) от пола.

Тормоз: Пневматический дисковый тормоз на двигателе шпинделя и воздушно-масляный дисковый тормоз на лицевой панели, приводимый в действие снятием ноги с регулятора скорости , счетчиком оборотов или кнопкой аварийной остановки

Задняя бабка: Установлена на прецизионных направляющих, что позволяет позиционировать ее в любом месте вдоль оси намотки. Ход пиноли 4 дюйма (101,6 мм). Мощная рама и пиноль. Подвижный центр 60° с конусом Морзе № 5 или № 6.

Максимальное расстояние между центрами:
900B и 900C: мм)

Максимальный диаметр поворота:
900A: 98 дюймов (2489,2 мм)

900B и 900C: 74 дюйма (1879,6 мм)

Максимальная грузоподъемность0006
Зависит от конфигурации машины.

Управление машиной:
Модели A и B: Программируемый электронный счетчик.
C Модель: Контроллер намотки S-50 с 50 программируемыми упорами, 7 программами, возможностью параллельного и спирального укладки и концевыми упорами для определения ширины намотки.

Вес:
900A: 6500 фунтов. (2948,35 кг)
900B: 8300 фунтов. (3 764,81 кг)
900C: 19 700 фунтов. (8,935,77 кг)