Производство и применение профилированного бруса
Брус профилированный представляет собой современный строительный материал, завоевавший немалую популярность не только в России, но и за рубежом. Данный материал является высокотехнологичным, его получают путем своеобразной обработки древесины. Стоит отметить, что используются при заготовке профилированного бруса преимущественно хвойные породы.
Самыми распространенными источниками сырья для современного высокотехнологичного материала выступают: кедр, ель, лиственница и сосна. Тщательно обработанный брус имеет стандартную форму: плоская или полуовальная уличная сторона и ровная строганная – внутренняя. По бокам изделия расположены тщательно подогнанные элементы крепления, представляющие собой систему из шипов и пазов. Такая уникальная форма древесных заготовок позволяет быстро и эффективно организовать процесс строительства, а также придает возведенной постройке весьма привлекательный эстетический вид. Причем, строение получается аккуратным и красивым как внешне, так и внутри.
Техология и оборудование для профилирования бруса
Профилирование бруса – ответственный и достаточно сложный процесс, от которого зависит качество получаемого строительного материала. Стоит заметить, что зависимо от предназначения, брус изготавливается с разными сечениями. Существует два современных, высокотехнологичных способа производства данного материала. Первый способ – фрезерование, второй – строгание.
Если применяется метод строгания, то в начале древесину подвергают распилу – для этого применяется специальная пилорамная установка, которая может быть дисковой, рамной или ленточной. Далее заготовки попадают на лафет, где, в свою очередь, также осуществляется роспуск, но уже с учетом необходимых размеров. После процесса роспуска к заготовке и применяют метод строгания. Благодаря этому методу материал получает заданные параметры относительно формы. При этом обрабатываются все четыре стороны, что и является сутью профилирования.
Станок для профилирования бруса представляет собой пилорамное устройство или фрезеровальное оборудование. Чтобы понять принцип его действия, необходимо рассмотреть один из самых популярных типов станка. Если фрезерный станок универсален, то на нем осуществляется полный цикл обработки профилированного бруса. Если используется не один станок, а целый ряд оборудования, то процесс производства несколько усложняется. Дело в том, что ряд станков должен удобным образом совмещаться, что по многим причинам не всегда возможно.
Начинается все с распила поступающих на переработку бревен преимущественно хвойных пород. Высококачественное оборудование способно строгать лафет со всех четырех сторон. При этом неважно, какое необходимо сечение и какой длины брус применяется. Также современные модели станков способны к обработке древесины любой влажности: естественной или сухой. Дополнительным преимуществом хорошего станка для профилированного бруса является возможность обработки заготовок, полученных методом сращивания по ширине или длине.
Преимущества натурального строительного материала
Сухой профилированный брус обладает массой преимуществ по сравнению с не подсушенным древесным материалом. Он отличается высокими показателями теплоизоляции и весьма устойчив к такому нежелательному процессу, как растрескивание. К тому же, данный строительный материал способен выдержать широкий диапазон температурных перепадов. Профилированный брус сухой – один из самых экологичных материалов, получаемых в процессе деревообработки. Благодаря таким качествам в доме из профилированного бруса всегда поддерживается оптимальный для человека, полезный микроклимат. Особенностью сухого материала является отличный показатель усадки. Такой брус максимально эффективен экономически, так как обладает показателем усадки менее 3%.
Сушка профилированного бруса – одна из стадий получения экономически выгодного, экологичного современного строительного материала. Когда высыхании е древесины происходит естественным путем, лицевая сторона материала может покрыться трещинами.
Причем, эти трещины могут быть различных размеров: от незначительных до достаточно глубоких. Потому при производстве профилированного бруса часто применяется технология камерного сушения.
Одним из секретов данной технологии является осуществление специальных прорезей. Такие прорези снимают излишнее напряжение, возникающее в процессе сушки. Сам процесс представляет собой помещение заготовок в сушильную камеру под воздействием гнета. Время высыхания составляет две недели. После двухнедельного процесса сушки будущий профилированный брус практически не имеет трещин, чем существенно отличается от материала, высушенного естественным путем. Если же все-таки трещины и есть, то их ширина не будет превышать 2 мм, а общая подверженность растрескивания материала составит не более 15%.
Дома из профилированного бруса – отличное решение для застройки загородного участка. Современный материал позволяет значительно сократить сроки постройки дома.
Кроме того, изящное деревянное строение способно поднять настроение, привнести в душу покой, помочь расслабиться и отдохнуть после суеты города. Главные преимущества дома, сделанного из профилированного бруса – это, несомненно, весьма привлекательный, уютный внешний вид и экологическая чистота постройки.
Высокотехнологичный брус легко собирается, потому выбрав именно этот строительный материал, можно в кратчайшие сроки возвести строение необходимой формы и размера. Форма учитывает исключение возможности проникновения воды, потому постройка не требует никаких дополнительных обработок для защиты от влаги. Еще одним преимуществом домов из профилированного бруса является их малый вес. Благодаря относительной легкости, постройка из экологически чистого материала не требует основательного фундамента, что еще раз сказывается на экономической стороне процесса возведения дома.
Станки для производства профилированного бруса, их виды и
02-07-2017
СтроительствоСтроительство зданий из профильного бруса, включая дома и гаражи, есть самой быстрорастущей отраслью деревянного домостроения во всем мире.
Это связано с исключительными изюминками этого стенового материала. Вместе с развитием технологии строительства и требованиями клиента, развиваются и станки для производства бруса.
Производство
Ключевые принципы
Комплекс производства бруса складывается из разного многофункционального оборудования. Примером таких комплексных устройств есть установка УФЧ-1, на базе которой мы рассмотрим процесс изготовления профилированных изделий из бревна.
Какие конкретно бы станки для изготовления профилированного бруса не употреблялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в базе обработки постоянно лежит принцип фрезерного станка.
Инструкция изготовления этого стенового материала приблизительно однообразная в любых ситуациях:
- Прежде всего заготовку очищают от коры.
- После этого подают на фрезы, определяющие параметры боковых сторон.
- Выполняется финальная стадия обработки, где изделие получает нужное сечение.
- Проверка на чашкорезе есть завершающим этапом.
Это устройство делает коррекцию неточных соединений, в случае если не известно почему на поверхности изделия выявляется недостаток не состыковки. - Извлекают готовое изделие.
Это устройство делает коррекцию неточных соединений, в случае если не известно почему на поверхности изделия выявляется недостаток не состыковки.Целый процесс наряду с этим непрерывен. Современные станки для профилирования бруса всецело управляются автоматикой, которая осуществляет контроль равномерной подачи из одного этапа в другой. Наряду с этим технология изготовления материала разрешает задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок для получения определенного качества изделия.
Особенности производства
Среди изюминок данного производства возможно выделить самые основные:
- В комплекс заготовка подает только один раз, вторичная обработка наряду с этим не допустима.
- Производство работает по принципу минимума отходов и экономичности.
- Деление обработки на пара фаз разрешает сохранить работоспособность фрез на долгое время.
Профильные станки
Профильный стеновой материал изготавливается на оборудовании проходного типа, которое представляет собой, как уже было сказано выше, сложный комплекс элементов.
Деревянная прямоугольная заготовка есть исходным элементом, который подвергается обработке нужным комплектом фрез. При жажде, количество и положение фрез возможно поменять. При таких условиях возможно изготавливать и другие профильные изделия любого сечения.
Обратите внимание! При профилировании клееной заготовки, брус получается более прочным и качественным
СПБ4
СПБ4 рекомендован для изготовления профилированного бруса, к примеру, лиственничного, из клееного материала либо массива. СПБ4 укомплектован фрезами определенного профиля либо барабанами с ножами для изготовления балок с громадным сечением и необыкновенной геометрией, и приемным и подающим столами. Его может обслуживать своими руками всего один работник.
Обработка выполняется при помощи четырех фрезерных блоков, каковые расположены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в соответствии с чертями применяемых фрез, каковые в большинстве случаев продаются наборами.
Оборудование разрешает изготавливать балки с большим сечением 250?250 мм и минимальным сечением 60?100м. Производительность образовывает 5 метров в минуту.
СПБ-200
Это достаточно простое устройство для исполнения профилированного бруса. СПБ-200 разрешает делать за час до четырех изделий. Наряду с этим его возможно применять как для строгания, так и для профилирования материала. Он способен действенно осуществлять обработку заготовки естественной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.
СПБ-200 может произвести балки шириной до 220 мм. Наряду с этим обработка поверхностей выполняется последовательно. Среди других преимуществ этого устройства есть относительно низкая цена.
Видео в данной статье разрешит наглядно ознакомиться с этим станком в ходе обработки заготовки (определите кроме этого как утеплить дом из бруса снаружи для в нем комфортной атмосферы).
УФЧ-1
Изюминкой этого устройства есть то, что при его применении возможно не использовать в производстве брусовочные станки, т.
е. оно может изготавливать изделие из пиловочного бревна. Такое оборудование замечательно подойдет для фирм маленькой и средней мощности.
Минимальное сечение изготовленной балки может составлять 100?100 мм, а большое – 200?200 мм.
Обратите внимание! От качества заготовок зависит производительность оборудования.
ОС4-500
ОС4-500 разрешает изготавливать ОЦБ и профилированный брус из массива либо клееной заготовки. В случае если осуществить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он способен осуществлять двухстороннее профилирование заготовки. Большая высота готового изделия не превышает 200 мм. Такое оборудование должны обслуживать как минимум несколько человек.
Чашкорезные станки
Чашкорезные станки для профилированного бруса предназначены для исполнения так называемых монтажных чаш в изделии. Эта операция выполняется с высоко точностью, поскольку от нее зависит уровень качества строительства. Исходя из этого основным требованием от для того чтобы оборудования есть точность нарезки, погрешности и допуски наряду с этим должны быть минимизированы.
Отечественные производители предлагают пара типов таких устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний есть самым недорогим. Опытная линейка чашкорезных станков от зарубежных производителей содержит такие изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и пр. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.
Вывод
На рынке существует богатый выбор оборудования для изготовления профилированного бруса. Если вы собрались возвести пара домов из этого стенового материала, и наряду с этим у вас имеется желание ознакомиться с технологией его изготовления, то самое недорогое оборудование окупится уже на второй постройке.
Для большого же производства пригодиться более замечательные станки, каковые стоят на порядок дороже (определите кроме этого что лучше — брус либо бревно).
Solid Timber Machinery – JJ Advanced Machinery
В промышленности используется множество деревообрабатывающих станков.
Здесь мы кратко рассмотрим некоторые из наиболее часто используемых опций, которые вы должны считать необходимыми для настройки вашей мастерской.
Формовочные машины представляют собой многофункциональную сверхмощную машину, которая может выполнять до десяти задач одновременно. Когда кусок дерева проходит через формовочный станок, он обрабатывает или «лепит» форму со всех четырех сторон, чтобы получить желаемый профиль. Профилированные фрезы работают одновременно за один проход.
В зависимости от марки и модели у них могут быть разные функции. Его можно использовать в различных проектах по деревообработке, включая профилирование, раскопки, планирование, изготовление картинных и оконных рам, перил, плинтусов и балок.
Его конструкция оснащена подающим роликом, который обеспечивает безопасную и легкую подачу древесины в станок. Он также имеет отдельные двигатели для каждого шпинделя, которые обеспечивают эффективную и экономичную передачу мощности.
Существуют ручные и автоматические варианты, которые бывают разных размеров. Современные формовочные машины оснащены несколькими компьютерами и датчиками, обеспечивающими точную, многогранную и безопасную работу.
Строгальные станки используются для спиливания древесины с поверхности досок. Это действие предпринимается, чтобы сгладить поверхности или подрезать древесину до желаемой толщины. Эти машины могут быть очень полезны, когда вам нужны точные результаты для нескольких предметов, например, при работе с кухонными шкафами.
Если вы работаете с неровной древесиной, вы можете использовать рубанок, чтобы подогнать детали под определенные характеристики. Это также очень полезно, когда вы пытаетесь переработать старые пиломатериалы и устранить разрыв свежеспиленной древесиной. При использовании рубанка всегда следите за тем, чтобы лезвие шло вдоль волокон дерева, а не против них.
Существуют различные типы рубанков.
Ручные разновидности — это классические деревообрабатывающие инструменты, которые в значительной степени полагаются на чистую физическую силу, чтобы соскоблить древесину. Существуют различные типы ручных рубанков, в том числе
- Ручной рубанок
- Spokeshave
- Surform plane
Электрические рубанки требуют гораздо меньшего усилия, но нуждаются в хорошем ручном управлении, чтобы вести их по дереву. Кроме того, с ними быстрее и проще работать, чем с ручными плоскостями, поскольку вы можете настроить параметры глубины и скорости. Существуют различные виды электрических рубанков, в том числе:
- Электрический ручной рубанок
- Настольный рубанок
- Стационарный рубанок
- Фуговальный станок
Шлифовальные машины используются в выравнивание поверхности деревянных деталей. До электрических шлифовальных машин люди использовали наждачную бумагу, которую держали в руках.
Теперь есть машины, к которым можно прикрепить наждачную бумагу и которые имеют электрическое питание для более мощного и эффективного шлифования.
Наждачная бумага для перемещения блоков — это ручное устройство, которое требует много усилий. Другие варианты с электрическим приводом включают электрические шлифовальные машины, которые универсальны и могут перемещать наждачную бумагу по поверхности различными узорами. Ленточные шлифовальные машины — еще один вариант, в котором для сглаживания используются полосы абразивов. Дисковые шлифовальные машины создают вращательное действие абразивного диска. Шлифовальные машины для деревянного пола имеют ленточные или дисковые шлифовальные машины с приводом от двигателей.
Барабанные шлифовальные машины имеют барабаны цилиндрической формы. Древесина подается в машину, где шлифовальный станок выравнивает ее, прежде чем она будет отправлена на другую сторону после желаемой обработки. Шлифовальные станки также представляют собой сверхмощные машины, используемые для обработки больших деревянных поверхностей, таких как двери и столешницы.
Это мощные инструменты для резки пиломатериалов с волокнами. Ручные дисковые пилы – это ручные пилы, состоящие из лезвия и ручки, которые могут быть деревянными или пластиковыми. От носка до пятки дисковые пилы обычно имеют длину около 26 дюймов, а режущие кромки зубьев имеют размер 9.0° к лезвию. У него около 5 зубьев на дюйм.
Многодисковые пилы представляют собой вариант для тяжелых условий эксплуатации с электронным приводом. Они могут использовать более одного лезвия за раз, чтобы сделать больше разрезов и получить больше полос древесины за один проход. Эти станки помогают распиливать большие объемы древесины быстрее и с минимальными потерями материала. Их можно использовать на различных видах древесины, включая фанеру, прессованный картон, уплотненную древесину и даже стекловолокно.
Встречно-режущие пилы Встречно-режущие пилы представляют собой тяжелые машины, используемые для выполнения косых и прямых пропилов.
Они могут управляться вручную или автоматически и включать в себя торцовочные пилы. Лезвия движутся восходящим движением вверх прижимают кожух вниз. Машины оснащены огромными вращающимися лезвиями с огромной мощностью. Они очень точные, быстрые и безопасные.
Лезвие расположено под поверхностью стола и внутри защитного кожуха при использовании для снижения риска несчастных случаев с оператором. Резку можно активировать только тогда, когда защитный кожух правильно закрыт. Это также помогает уменьшить проблему разлета пыли и стружки при резке. Некоторые торцовочные пилы компьютеризированы, что позволяет контролировать скорость подачи и, как следствие, повышать производительность.
Фрезерно-фрезерные станки Фрезерно-фрезерные станки — это деревообрабатывающие станки, которые можно использовать для резки и придания формы деревянным доскам. В их конструкции используется вал с установленной фрезой. Обычно он устанавливается под углом 45 °, что позволяет оператору легко изменять форму и формовать древесину.
Их можно использовать для создания канавок и формовки арок.
На поверхности его вершины выступает вертикальный шпиндель, к которому крепится блок с резцами. Во время работы шпиндель будет двигаться вверх и вниз, управляемый маховиком, который направляет профиль фрезы. Скорость вращения шпинделя может достигать 10 000 об/мин. Эти машины поставляются с защитными кожухами, помогающими контролировать заготовку и защищающими руки оператора.
Шипорезный станокШипорезный станок используется для изготовления шипов и выступов. Шипы представляют собой выступающие деревянные детали, предназначенные для установки в паз. С помощью этой машины можно изготавливать различные виды шипов, в том числе круглые, квадратные и обрезанные шипы. Эти машины позволяют одновременно производить несколько шипов, что делает их идеальными для работы в больших объемах.
Они оснащены фрезерами и шпинделями. Шпиндели позволяют использовать небольшие инструменты, используемые для прецизионной обработки.
Автоматические шипорезные станки поставляются с устройствами смены инструмента, которые позволяют легко регулировать и настраивать при работе над крупными проектами. Некоторые станки могут вмещать до 25 позиций для каждого шпинделя.
Существует два типа шипорезных станков. Односторонние и двусторонние шипорезные станки. Односторонние станки работают только с одной стороной заготовки, тогда как двусторонние шипорезные станки могут обрабатывать обе стороны одновременно. Системы кормления могут быть автоматизированы для повышения производительности.
Машины для нанесения покрытий на древесину и машины для пропитки древесины
Paoloni Onelio & Figlio в течение многих лет является ориентиром в производстве и продаже систем покрытия для паркета, линий смазки для деревянных полов. Мы производим машины для пропитки строительных деревянных балок, автоматические системы для промасливания террасной доски для открытых площадок и щеточные машины для паркета, балок и массивной строительной древесины.
В последние годы мы сосредоточились на широком ассортименте автоматических машин для обработки деревянных полов и балок, а также машин и систем для обработки элементов деревянных столярных изделий и строительства беседок и навесов из экологически чистых материалов.
Окрашивающие машины Paoloni гарантируют идеальную пропитку с четырех сторон одновременно и за один проход. Наше оборудование подходит для любых пород дерева: еловых досок, сосновых досок, лиственничных досок, необработанных досок любого экзотического настила и даже больших размеров балок из массива или ламинированной фанеры, используемых в строительстве деревянных домов, а также в биоархитектуре и зеленом строительстве. .
Ассортимент пропиточных машин paoloni полный и позволяет удовлетворить любые потребности: самые компактные машины для использования на строительных площадках или в небольших лабораториях, а также пропиточные машины для промышленного использования, способные быстро и эффективно обрабатывать большие объемы древесины.
.
Первая машина из серии пропиточных машин paoloni была создана в 2004 году и предназначалась для пропитки деревянных элементов с постоянным профилем небольших размеров, таких как планки и бусины или каштановые и еловые доски для деревянных крыш. Со временем мы разработали линейку, которая включает в себя тоннель 320, машину для промышленного использования со значительной грузоподъемностью и высокой скоростью обработки для финишной обработки большого количества деревянных крыш на сборных домах в зеленом строительстве. Каждая машина для пропитки производства Paoloni гарантирует глубокую и равномерную и качественную обработку, эстетически совершенствует и обладает высокими показателями защиты древесины. Наш ассортимент машин для нанесения покрытий на древесину и древесину гарантирует производство пропитки древесины с высоким эффектом покрытия пигментом и высокими стандартами качества. Наши машины для пропитки работают как с системой прямого распыления, так и с так называемой системой струйного покрытия: непрерывный поток пропиточной жидкости на деревянные элементы и на профили из досок позволяет полностью покрыть древесину защитным герметиком.
