Станки для производства блоков своими руками – Чертежи самодельного станка для производства шлакоблока своими руками

Содержание

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины
Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

Фото 3 — Заготовки стенок для форм
Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

 

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке
Фото 6 — Изготовление ручного преса

Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором
Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

 

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

papamaster.su

Станок для изготовления шлакоблока | САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале речь пойдет об изготовлении станка для производства шлакоблоков своими руками. Изготовив данный станок вы сможете наделать строительных блоков размерами 200х400х200 и построить свой дом, баню, гараж, да что захотите вообщем. Производством шлакоблока в производственных масштабах у нас в Стране занимаются с Советских времен. В то время нужен был недорогой и простой в изготовлении строительный материал не требующий дополнительной термообработки в отличии от кирпича.

Шлакоблок в основном создается на основе угольного шлака, его можно найти возле котельных которые топятся углем, а шлак попросту выбрасывается неподалеку. Следующий составляющий элемент-это цемент и песок. Вот по сути из отходов можно делать строительные блоки. Но для этого понадобится нехитрый станок, а как его сделать смотрите далее.

Материалы

  1. листовой металл 3 мм
  2. труба металлическая
  3. проф труба (квадрат)
  4. наждак
  5. провод
  6. колесики 2 шт
  7. выключатель

Инструменты

  1. болгарка
  2. сварочный аппарат
  3. дрель
  4. наждак
  5. уголок
  6. штангенциркуль
  7. кисть

Процесс создания станка для изготовления шлакоблока.

 

Чертежи.

И так первым делом автор нарезает заготовки из листа металла толщиной 3 мм. Затем из полученных листов автор сваривает квадратный короб. Далее делает верхний фартук. Вот что получается в итоге. Сбоку наваривается проушина, далее она будет надета на станину. Из металлической трубы делаются пуансоны, для создания полостей в блоке. В трубах делаются пропилы сверху для крепления и снизу для создания конусной формы.

 Затем форма ставится на станину. Изготавливается стопорный механизм. Для опрессовки смеси сделана крышка. И вот станок с механизмом подъема готов. Можно приступать к работе. Так же вашему вниманию представлено обучающее видео по сборке станка для изготовления шлакоблоков.

Спасибо за внимание!

Источник

 

ШЛАКОБЛОЧНЫЙ СТАНОК

www.samodelkindrug.ru

видео-инструкция как сделать установку своими руками, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Ниже мы постараемся поделиться с вами опытом, как сделать станок для изготовления шлакоблоков, хотя, по сравнению с госстандартами в качестве наполнителя здесь можно использовать не только шлак, но и керамзит, кирпичный бой, золу, перлит, гравий, отсев, песок и даже опилки. Имея в наличии такое оборудование, вы сможете подготовить достаточно материала не только для небольшой хозпостройки или бани, но и для строительства большого дома.

Мы будем рады, если материалы в этой статье помогут вам самим сделать такое устройство.

Самодельный станок по изготовлению шлакоблоков

Станок и шлакоблоки

Мы не сможем определить, сколько стоит станок для изготовления шлакоблоков, потому что на его изготовление используются материалы, которые могут быть куплены в магазине, но могут оказаться дома от каких-либо работ или старых конструкций.

Более прозрачной будет цена самого продукта, получаемого при помощи такого станка, так как расценки на цемент относительно фиксированы, и вы сможете заранее рассчитать его необходимое количество и сложить стоимость. А теперь перейдём к делу и займёмся техническими работами.

Делаем станок

Готовый станок

  • Прежде всего, следует отметить, что по ГОСТ 86 от 08.10.2001 и Постановлению Правительства Российской Федерации от 13.08.97 № 1013 сертификат на изготовление своими руками (в домашних условиях) блоков из бетона с различными наполнителями не требуется. Также он не нужен на создание и употребление виброформовочного оборудования для его производства.

Развёртка матрицы

  1. Поддон матрицы;
  2. Заготовка поддона;
  3. Заготовка поддона;
  4. Заготовка поддона;
  5. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
  6. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
  7. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
  8. Планка для фиксации пустотников;
  9. Пустотник;
  10. Заглушка пустотника сверху;
  11. Заглушка пустотника снизу.

Фото конструкции в разных ракурсах

  • Выше вы видите чертежи и фотографии, как самому сделать станок для изготовления шлакоблоков, но мы всё-таки дадим некоторые пояснения. Двигатель следует крепить на корпусе, где за счёт дисбаланса грузов происходит вибрация поддона. Цилиндры для изготовления блоков должны иметь конусность не менее 2-3 мм, чтобы форма снималась без каких-либо проблем.
  • Для того чтобы сделать станок для изготовления шлакоблока, нам понадобится листовое железо, толщиной 2,5 мм. Первым делом нужно раскроить лист болгаркой так, как это показано на чертеже в пункте 1, то есть, в местах сгибов при помощи диска толщиной 2 мм сделать надрезы, тогда при сгибании не будет трещин и сам перегиб будет чётким.
  • После этого вам ещё раз нужно проверить все углы, чтобы точность булла вплоть до миллиметра и после сгибания сразу не наваривать шов, а только прихватить точками, чтобы было ясно, в каком геометрическом состоянии находится конструкция. Если всё в порядке, то тогда заварите швы намертво, по всей длине. Теперь нужно для амортизатора по низу матрицы наварить уголок, а также наварить поддон под раствор.
  • После этого установка для изготовления шлакоблоков, а точнее её матрица, обваривается снизу и сверху, и одновременно навариваются уголки для фиксации вибратора. Для станка, который рассчитан на одну форму подойдёт любой асинхронный двигатель от 120 Вт. Но удобнее использовать трёхфазный двигатель на 180 Вт, подключив его по схеме запитки от одной фазы, чему ниже будет дано пояснение.

Совет. Для изготовления пустотников вам пригодится любая металлическая труба.
Но при этом её конец обязательно нужно заузить на 2-3 мм или даже немного больше, чтобы она приобрела форму конуса.
Для этого нагрейте её электрической или газовой сваркой и оттяните молотком.

Статьи по теме:

Подключение двигателя

Схема 1 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (3 провода): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

  • При подключении трёхфазного двигателя через однофазную сеть он способен развить не более 50%-70% от своей номинальной мощности, которая указана на его щитке, но если добавить конденсатор, можно добиться поднятия мощности от 70% до 85% (иногда даже больше). Преимуществом трёхфазного двигателя можно назвать отсутствие специального пускового устройства, которое отключает пусковую обмотку однофазного двигателя после его разгона.

Схема 2 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (6 проводов): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

  • Если для установки для изготовления шлакоблоков используется трёхфазный двигатель с номинальной мощностью 220 В, то вам подойдёт первая схема подключения, но на схеме 2 показано подключение к одной фазе двигателя с шестью выводными концами, то есть, 127/220 В или 220/380 В.
  • В тех случаях, когда напряжение в сети равно второму числу, то есть, UC=220 В при номинале 127/220 В или UC=380 В при номинале 220/380 В, тогда применяется схема 1а и 1б. Но если напряжение сети совпадает с первым числом номинала, тогда используется схема 1в.
  • Средняя ёмкость Ср(мкФ) для любой схемы имеет определённое значение исходя из напряжения однофазной сети Uc и номинального тока Iф в фазе трехфазного двигателя: Ср=kIф/Uc где k – это коэффициент, зависящий от схемы включения. При частоте 50 Гц (принято на территории СНГ) для схем 1б и 2б можно принять k=2800, а для схемы 1в — k=4800; для схемы по рис. 2в — k=1600.
  • Конденсаторное напряжение Uk будет зависеть от схемы подключения и сетевого напряжения. Для схем 1б и 1в его можно принять примерно равным напряжению сети, а для схемы 2б — Uk=1,15Uc; для схемы 2в — Uk=2Uc.

Совет. Не следует забывать о том, что конденсаторы долгое время сохраняют напряжение и при прикосновении могут поразить человека электрическим током.
Поэтому, при проведении каких-либо работ по техобслуживанию их нужно разрядить при помощи короткого замыкания.
Также такие элементы должны быть закрыты кожухом и надёжно зафиксированы.

Установка для пеноблоков

Установка для изготовления пеноблоков ПБУ-300, ПБУ-450, ПБУ-600

  • В отличие от вышеописанного устройства, установка по изготовлению пеноблоков не может быть изготовлена так просто, потому, что там необходим пеногенератор и пенобетоносмеситель. Сначала в этом смесителе в течение 2-3 минут перемешивают цемент с песком до получения однородной массы и только после этого добавляют пену из пеногенератора и опять же смешивают до однородной массы. Полученную смесь разливают по формам при вращающихся лопатках.
  • Время застывания продукта – 24 часа, то есть, одни сутки при температуре от 15⁰C. Узнать сколько стоит станок для изготовления пеноблоков можно в любом интернет-магазине, а потом сравнить цены с ближайшей точкой продажи строительного оборудования или электротоваров. Скорее всего, что последний вариант окажется дороже.

Изготовление шлакоблоков

Загрузка раствора в форму

  • Для изготовления шлакоблоков вам понадобится угольный шлак, крупный песок (по возможности – керамзитовый), гравий с фракцией от 2 до 15 мм, цемент марки М 500 вода. Всё это вам нужно будет смешать в какой-либо ёмкости в соотношении 7/2/2/1,5/1,5-3 единицы.

Совет. Чтобы определить правильное количество воды в растворе (это зависит от влажности составляющих наполнителей) перемешанный раствор нужно сжать в кулаке.
Если при этом он будет слипаться, как снежок, а при падении на землю – рассыпаться, значит, пропорции соблюдены верно.

Засыпаете раствор до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей

  • Засыпаете полную форму раствора и включаете вибратор, чтобы смесь утрамбовалась, а потом добавляете ещё. Так делаете несколько раз, до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей. После этого включаете вибратор ещё примерно на 10 секунд и снимаете форму (форму нужно снимать при работающем вибраторе).

Снимаем форму

  • Транспортировочная просушка блоков (состояние, при котором их можно аккуратно перевезти или перенести) длится от пяти до семи дней. Окончательное высыхание, когда блок пригоден для монтажа, происходит через месяц, при температуре не менее 20⁰C.

Совет. Для того чтобы избежать появления трещин и тем самым увеличить морозостойкость и водонепроницаемость – добавьте в каждый блок по 5 г пластификатора.

Заключение

Результат наших стараний

Для изготовления качественных шлакоблоков должна неукоснительно соблюдаться инструкция, приведенная выше. При этом шлак по возможности лучше использовать доменный, а песок наиболее крупный. Цемент также можно использовать марки М 400, но в таком случае, его количество нужно увеличить в пропорции на 1 единицу. Успешного изготовления!

openoblokah.ru

Изготовление своими руками станка для блоков - СамСтрой

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Мы народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Формы для блоков различной величины Заготовки стенок для форм Цилиндры для заполнения пустот Строительные пустотелые блоки

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).

  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).

  • Заваривать все швы необходимо снаружи.

  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Пустотелые цилиндры привариваются к планке Изготовление ручного преса Чертеж самодельного станка с вибромотором Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

samstroy.com

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Сегодня, когда актуально блочное строительство, станок для производства блоков своими руками создается довольно просто с использованием подручных материалов. Данная технология настолько экономична, что позволяет исполнить все 3 основных предназначения в жизни для мужчины — вырастить ребенка, дерево и построить дом. Хотя, для первых двух задач необходимо только желание и здоровье.

Вернуться к оглавлению

Материалы, используемые при изготовлении блоков

Испокон веков основным строительным материалом являлся кирпич, но в последние годы был разработан способ строительства из блоков, зачастую изготовленных в домашних условиях.

Возможность использования различных составляющих при производстве блоков позволяет подбирать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Самодельные элементы могут иметь любые размеры, что значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства строительных блоков служит смесь в виде густого теста. В ее состав обязательно входит цемент. Для повышения прочности и качества изделий используют цемент высшей марки (М400). Непременным компонентом смеси также является вода.

Блоки своими руками можно изготовить с теми параметрами, которые необходимы вашей постройке. В качестве наполнителя используют всевозможные материалы, характеризующиеся низкой ценой и утилизирующиеся как отходы производства, такие как древесные опилки, стружка. Отработано применение в качестве главного компонента различных шлаков, золы, отходов отжига ценных пород ископаемых.

Настоящей находкой стала разработка газобетонной технологии производства таких строительных смесей. Были обнаружены вещества, которые при соединении с другими составляющими во время изготовления строительных блоков выделяли пузырьки газа.

Они так и оставались в теле блока во время сушки. В результате получался легкий материал, обладающий твердостью камня и отличной способностью противостоять внешним воздействиям. Таким способом изготавливают газобетонные блоки.

В строительные блоки добавляются также различные пластификаторы, уменьшающие сколы по краям, облегчающие обрезку и препятствующие образованию трещин во время эксплуатации. В домашних условиях при производстве блоков своими руками в качестве пластификатора нередко используется обычный стиральный порошок.

Вернуться к оглавлению

Схема работы станка

Основным принципом действия устройства для изготовления блоков является вибрация, с помощью которой смесь утрамбовывается в специальных формах. Затем блоки вынимаются и перемещаются на просушку. Вся конструкция напоминает вибростанок.

Вибростол состоит из двух железных листов, между которыми укреплены 4 жесткие пружины, которые всегда найдутся в хозяйстве. Это могут быть пружины, снятые с амортизаторов мопеда, мотоцикла, диванные пружины и т.д.

На верхний лист крепится электродвигатель. Обычно стараются, чтобы он работал спокойно и не вибрировал, но в этом случае наоборот. На выступающую часть вала двигателя крепится деталь со смещенными центрами тяжести, которая при вращении раскачивает двигатель и он трясет железный лист, к которому прикреплен.

Вибрация достигается путем колебания плоскости, которая служит для производства строительных блоков. За счет быстрого перемещения плоскости и крепления на пружинах, амплитуда и сила вибрации увеличиваются, в результате чего масса в формах плотно утрамбовывается.

Вибростол крепится на станину, которая обладает хорошей устойчивостью и надежно опирается на землю. Станина может быть оснащена всевозможными приспособлениями и рычагами для упрощения закладки раствора и выемки готовых изделий. Самая простая конструкция выходит, когда создается станок для производства пескоблока. Остальные смеси, которые обладают повышенной вязкостью или текучестью, требуют специальных условий изготовления.

При изготовлении бетонных блоков, идущих на закладку фундамента, станина имеет большие размеры. В домашних условиях также потребуется ровное пространство для дальнейшей сушки изделий, которая может длиться более 2 недель.

Вернуться к оглавлению

Формы для строительных элементов

На верхний лист устанавливаются формы для блоков, в которые закладывается перемешанный состав. Они имеют, как правило, прямоугольную форму размером 400х200х180 мм или ту, которая необходима застройщику в соответствии с проектом здания.

Формы для производства блоков могут быть квадратные, больше или меньше указанного размера. При производстве бетонных блоков используются и фигурные формы, предназначенные для изготовления бордюров.

Внешний каркас, в который заливается смесь, может изготавливаться из различных материалов — железа, дерева или картона. С внутренней стороны он обивается линолеумом или покрывается краской и смазывается отработанным машинным маслом, чтобы исключить прилипание смеси во время утрамбовки к стенкам формы и облегчения выемки готового изделия по окончании процесса изготовления.

Формы оборудуются различными сферами в виде цилиндров, кубов и других фигур, зауженных к верху для облегчения снятия готового блока. Данные приспособления служат для создания в изделиях пустот, которые значительно увеличивают их способность сохранять тепло и повышают шумоизоляционные свойства.

Вернуться к оглавлению

Где взять детали для станка и материалы для производства

Определившись, как сделать станок для изготовления блоков своими руками, непременно встанет вопрос о поиске материалов и запчастей для этой конструкции. Все необходимые запчасти легко можно найти и покупать придется лишь незначительную часть.

Листы для стола и швеллера для станины, возможно, придется приобрести за деньги. Электродвигатель можно использовать от старой стиральной машины или центрифуги. Неиспользуемые жесткие пружины тоже найдутся в хозяйстве. Доски, краску и отработанное масло для изготовления и обработки форм можно найти везде, и с приложением сноровки получатся необходимые элементы станка.

Для создания различных пустот в блоках можно использовать обычные пластиковые бутылки, а для создания самого каркаса подойдет жесткий картон или фанера.

В качестве составляющих раствора при изготовлении самодельных блоков можно использовать золу из печки, опилки с пилорамы или шлак из котельной, расположенной рядом. Для улучшения строительных показателей блоков можно использовать обычный стиральный порошок, который непременно найдется в любом доме.

moigarazh.ru

Станок для производства шлакоблоков своими руками (+чертежи)

Доступность материалов и простота производства монтажных блоков из шлакобетона позволяют изготовить их своими руками. Шлакоблоки можно делать вручную, а можно для этой цели смастерить самодельный станок, который позволит значительно ускорить процесс производства. Прежде чем создать рабочий чертеж станка, нужно определиться, с какой целью он будет использоваться. Для возведения небольших сооружений и хозяйственных построек будет достаточно 1-2 форм, которые потребуются для изготовления монтажных блоков. Если потребуется гораздо большее количество шлакоблока за 1 рабочий цикл, то необходимо задуматься над изготовлением более мощного и производительного оборудования (например, на 4-6 и более форм за цикл).

Как изготовить формы для изготовления блоков

Цена и размер шлакоблока, а также его физические характеристики делают этот материал привлекательным для строения различных архитектурных сооружений. Приобретать готовое оборудование для его производства является достаточно хлопотным и затратным делом, а вот изготовить станок своими руками вполне реально. Для начала необходимо создать чертеж форм с учетом габаритов шлакоблока– 390×188×190 мм. Затем нужно определиться с количеством изготавливаемых блоков.

Здесь следует учитывать, что если шлакоблок будет производиться на вибростоле, то формы нужно выполнить одинарными, поскольку в ином случае их будет достаточно тяжело устанавливать на стол для утряски. Можно изготовить двойной контейнер для производства шлакоблока с промежутком 5 мм между одинаковыми секциями, куда будет устанавливаться разделительная пластина. Такой же толщины необходимо взять стальной лист (из которого мы и будем изготавливать формы). Процесс их изготовления достаточно прост:

  • делаем разметку металлического листа;
  • вырезаем нужного размера детали;
  • при помощи сварки соединяем между собой лоскуты стали;
  • посредине привариваем пластину и конусообразные цилиндры, которые будут исполнять роль пустотообразователей.

Совет прораба: сваривать листы между собой необходимо точечной прихваткой с наружной стороны, чтобы металл не повело, а внутри была цельная и ровная поверхность.

После изготовления конструкции потребуется сделать металлический поддон, который затем необходимо сварить с формой, а затем от ее края нужно отступить по 50 мм, а по длинной стороне 200-300 мм (здесь будут находиться излишки раствора после его загрузки). Высота бортика также должна быть 50 мм, чтобы раствор не высыпался при загрузке.

Чертеж для изготовления формы для шлакоблока

Конструктивные особенности станка

Как мы уже говорили, шлакоблоки своими руками в домашних условиях можно приготовить при помощи станка. Самую простую конструкцию можно изготовить следующим образом:

  • в качестве основания вибростола будем использовать два одинаковых по размеру швеллера, к каждому из которых необходимо приварить по две металлические трубы. Они будут служить опорами стола;
  • поверх свободных концов труб необходимо наварить пружины, которые будут обеспечивать должный уровень вибрации для утряски рабочего состава в формах. Для этой цели прекрасно подойдут старые мотоциклетные пружины. Они также будут исполнять роль амортизаторов;
  • столешницу вибростола можно изготовить из толстостенной стали. Прямоугольное полотно нужно приварить к вертикально расположенным пружинам опор. Затем на полотне строго по посадочным местам электродвигателя (можно для этой цели использовать мотор для точильного станка или от бытовой «стиралки») необходимо приварить болты и намертво закрепить его. Для обеспечения вибрации на выходном валу двигателя необходимо установить эксцентрик (можно использовать гайку со смещенным центром или приварить болт).

Чертеж вибростола

Фото: станок для изготовления шлакоблоков

Проверить работоспособность оборудования можно, включив в сеть электродвигатель. Если станок начнет вибрировать, то можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Совет прораба: для облегчения процесса производства можно изготовить конструкцию станка с подъемной рамой, которая способна приподнимать форму, после чего готовое изделие остается на полу. Сама рама имеет колеса для удобства перемещения оборудования.

Отметим также, что для небольшого частного производства подойдут именно станки с подъемной частью, которые позволят в разы ускорить процесс изготовления.

Видео

2bloka.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о