Оборудование для производства кирпича: линия, станок, формы, пресс и технология
by Автор
Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.
Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.
Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления.
Из чего состоит линия по производству кирпича?
Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.
Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.
Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.
Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:
- Смеситель.
Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются. - Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины.
- Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
- Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
- Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
- Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху
Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.
Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.
Технологии производства кирпича из глиныКрасный кирпичПроизводство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно.
Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.
Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.
Силикатный кирпич
Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением.
Это гарантирует высокую плотность материала.
При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.
Формы для изготовления кирпичаПредприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.
Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.
Как получить смесь для производства кирпича?Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.
Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.
Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-shinomontazha/.
Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.
Этапы производства- Добыча, доставка и подготовка сырья.
- Формирование сырца.
- Сушка сырца
- Обжиг в печи.
После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.
Модели оборудованияВибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.
Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.
Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.
Видео про изготовление кирпича
youtube.com/embed/dMQlLhvotEk” frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Republished by Blog Post Promoter
Станки для производства кирпича в Ижевске: 23-товара: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Ижевск
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувьОдежда и обувь
СтройматериалыСтройматериалы
Текстиль и кожаТекстиль и кожа
Здоровье и красотаЗдоровье и красота
Детские товарыДетские товары
Продукты и напиткиПродукты и напитки
ЭлектротехникаЭлектротехника
Дом и садДом и сад
Сельское хозяйствоСельское хозяйство
Мебель и интерьерМебель и интерьер
Торговля и складТорговля и склад
Все категории
ВходИзбранное
210 500
Станок камнерезный BATTIPAV EXPERT 400 [RU9400] Производитель: Battipav, Диаметр диска: 400 мм,
ПОДРОБНЕЕ178 000
Станок камнерезный SKH-600/4,0(380В) (Новинка) Вес: 100 кг
ПОДРОБНЕЕ1 020 000
Универсальный электромеханический станок Metal Master GBR – COMBY Производитель: Metal Master,
ПОДРОБНЕЕ5 023 660
Завод для производства кирпича, плитки, блоков QTY9-18
ПОДРОБНЕЕ290 000
Станок камнерезный BATTIPAV EXPERT 700 [9700] Производитель: Battipav, Диаметр диска: 700 мм,
ПОДРОБНЕЕ504 600
Крафт Технологии Станок для производства лего кирпича Lego SG-30A Производитель: LEGO, Пол: для
ПОДРОБНЕЕ239 253
2022 оборудование для производства бетонного цемента, машина для производства глиняного кирпича, автоматическая формовочная машина для блоков с
ПОДРОБНЕЕ324 600
Станок камнерезный BATTIPAV PRIME 120 S [RU9121] Тип: дисковый, Производитель: Battipav, Диаметр
ПОДРОБНЕЕ70 000
Станок для саманных кирпичей
ПОДРОБНЕЕ2 636 000
Линия Рифей-Рам-1000-3,5-350-П
ПОДРОБНЕЕ ручные1 947 000
Линия Рифей-Рам-3,5-150 П
ПОДРОБНЕЕ901 800
Станок фальцегибочный “стартап” Объем производства 2000-9000 м2
ПОДРОБНЕЕ44 600
Станок производства “Лего кирпича“
ПОДРОБНЕЕ3 870 000
Оборудование для производства полого кирпича и газобетона
ПОДРОБНЕЕ1 647 030
Рифей-Рам-3,5-350
ПОДРОБНЕЕ2 125 050
Рифей-Рам-1000-3,5-350
ПОДРОБНЕЕ1 168 750
Станок для производства гофроколена RME-600 Назначение: листы, Максимальная ширина листа: 600мм,
ПОДРОБНЕЕ1 016 000
Вибропресс Рифей-Кондор-150ТБ
ПОДРОБНЕЕ49 600
Крафт Технологии Станок для производства лего-кирпича (ручной) Lego SM Производитель: LEGO, Пол:
ПОДРОБНЕЕ901 800
Станок фальцегибочный “стартап” Объем производства 2000-9000 м2
ПОДРОБНЕЕ18 590
Комбинированный ручной станок Metalmaster GBR 3-IN-1/200 Производитель: Metal Master, Назначение:
ПОДРОБНЕЕ420 724
Станок камнерезный BATTIPAV PRIME 200 S (RU92001) Производитель: Battipav
ПОДРОБНЕЕ136 773
Камнерезный станок – NB ELITE-80 Производитель: DIAM, Глубина пропила: 90 мм, Вес: 68 кг
ПОДРОБНЕЕ2 711 000
Линия Рифей-Рам-1000-3,5-350-ПБ
ПОДРОБНЕЕ377 877
Ручной круглопильный станок NTM 315 Потребляемая мощность: 1800 Вт
ПОДРОБНЕЕ3 445 921
Автоматическая линия производства кирпича, плитки, бордюра QT6-15
ПОДРОБНЕЕ8 170 050
Рифей-Буран-Б-750-СДА
ПОДРОБНЕЕ261 250
Станок для производства гофроколена RME-140 Назначение: листы, Максимальная ширина листа: 140мм,
ПОДРОБНЕЕСтанки для производства кирпича
Машины для производства кирпича и блоков Steele
Машины Steele производят более 90% всего кирпича, производимого в США
Steele работает в кирпичной промышленности с 1889 года.
экструзия продукта, достаточно прочного, чтобы с ним можно было обращаться сразу после экструзии.
В большинстве случаев производители кирпича, использующие экструдеры Steele, размещают изделия непосредственно в печных вагонетках как для сушки, так и для обжига. Это наиболее эффективный производственный процесс (там, где это возможно), и именно поэтому большинство кирпичей, производимых в США и Австралии, изготавливаются на машинах Steele.
В ответ на растущий рыночный спрос на тонкий кирпич компания Steele представила экструзионную систему HD-10 для создания и испытания тонкого кирпича. Новая экструзионная система HD-10 формирует до 2000 тонких кирпичей в час.
Посмотрите видео о тонком кирпиче Steele (справа) >
vimeo.com/video/236779599?dnt=1&app_id=122963″ frameborder=”0″ allow=”autoplay; fullscreen; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Снижение капитальных и эксплуатационных затрат Жесткая экструзия предлагает другие преимущества там, где прямое схватывание нецелесообразно. Наши экструдеры потребляют меньше воды, что обеспечивает лучшее качество и меньшие потери продукта при ручной обработке, сушке на открытом воздухе или в камерных сушилках.
Использование меньшего количества воды во время экструзии требует меньше энергии для сушки блоков, что повышает эффективность производства. Независимо от вашей степени автоматизации, система жесткого экструзии Steele обеспечивает экономию эксплуатационных расходов при более низких капитальных затратах.
Пустоты до 65% Жесткая экструзия Steele не только производит облицовочный кирпич. Наши экструдеры обеспечивают эффективное производство брусчатки, плитки и пустотелых блоков с площадью пустот до 65%.
Эти машины экономичны, независимо от того, производите ли вы пять тонн плитки в час или 100 тонн облицовочного кирпича или брусчатки.
Почему машины Steele прочнееЭкструдеры Steele, как и все наши машины, как правило, тяжелее, чем машины конкурентов, изготовленные из сборных компонентов рамы и сборных шнеков. Наш собственный литейный цех отливает основные компоненты рамы из ковкого чугуна, а быстроизнашивающиеся детали из износостойкого сплава с высоким содержанием хрома.
В экструдерах Steele также используются более мощные двигатели, чем у конкурирующих машин, что обеспечивает требуемый высокий крутящий момент в течение многих лет надежной жесткой экструзии.
Подробнее о наших машинах Установить вышеДля жесткой экструзии Steele требуется меньше воды, чем для аналогичных технологий, что означает большую прочность экологически чистых продуктов.
Сохнет быстрее Заводы по производству кирпича и конструкционной глины, использующие сушку на воздухе, позволяют укладывать блоки выше без деформации.
Установки с камерными сушилками могут сушить быстрее и эффективнее.
Установите наше гидравлическое устройство смены штампов, чтобы заменить штамп или размер продукта примерно за 60 секунд. Нажатие рычага заменяет всю ремонтную бригаду, работающую с несколькими тяжелыми компонентами.
Гидравлические устройства смены штампов Онлайн-форма заказа колпачков формообразователяРасскажите нам о своем проекте.
Отправьте нам несколько сведений о вашем проекте по производству тяжелой глины, и мы поможем вам подобрать подходящее оборудование для работы.
Заполните нашу онлайн-анкету по тяжелой глине, и мы свяжемся с вами.
Онлайн-опросник по тяжелой глине
Для получения дополнительной информации о жесткой экструзии Steele обратитесь к региональному торговому представителю Steele или
звоните +1 704.872.3681.ТОО “БХАРАТ ГИДРАУЛИК ИНДАСТРИЗ” | +919067187477
Машины для производства кирпича — это большое новшество в строительной отрасли.
Они предлагают значительную экономию средств и сэкономят вам много времени. Согласно недавнему исследованию, производство кирпича с использованием машин дешевле, чем кирпич ручной работы, на 50%. Сегодня на рынке представлено много типов машин для производства кирпича, поэтому важно, чтобы вы знали, какой тип вам нужен, прежде чем покупать его. В этой статье мы подробно рассмотрим, как работают машины для производства кирпича, а затем предоставим информацию о различных типах, доступных для покупки!
Это самая простая из всех машин для производства кирпича. Обычно они состоят из бункера, в который помещается песчаная или глиняная смесь, ролика для сжатия материала и формовочной плиты для формирования кирпичей. Для этой машины требуется один человек. Этот тип доступен по цене, но требует больших трудозатрат, поскольку один рабочий может производить только ограниченное количество кирпичей в час.
Этот тип машин использует больше автоматизации, чем ручные машины, но по-прежнему требует участия человека для загрузки и выгрузки материалов. Он также использует одну формовочную доску для изготовления кирпичей, что часто приводит к тому, что размер кирпича время от времени немного меняется. На этой машине человек может производить до 700 кирпичей в час.
3. Автоматические машины для производства кирпича: Эта машина для производства кирпича является самой передовой и использует оборудование для достижения высокой производительности при низких затратах. Он требует минимальной рабочей силы, очень мало энергозатрат, а также производит кирпичи более чем одного типа формы или размера одновременно. Доступны два типа; Непрерывный формовочный станок, для которого требуется электричество, и гидравлический формовочный станок, для которого также требуется давление воды для формовки кирпича.
Машины для производства кирпича из летучей золы производят кирпичи, используя золу-унос в качестве основного ингредиента. Эти машины способны производить до 3000 штук в час и могут создавать широкий спектр форм для различных строительных объектов, таких как дома, стены зданий и т. д. Машина автоматизирована – она имеет конвейеры, которые поступают сырье из бункеров в питатели; далее конвейер забирает зольные кирпичи из укладчика и выгружает их в подогреватель. Машина удобна в использовании, требует минимального обслуживания и имеет высокую надежность. Машины для производства кирпича из летучей золы доступны в двух типах:
Машина для производства кирпича из летучей золы нового типа, которая использует гидравлическое давление для формовки кирпича, в то время как старый тип использует электричество.
5. Машина для производства глиняного кирпича:
Машина для производства глиняного кирпича – лучший выбор для тех, кто хочет производить кирпичи в больших объемах и с меньшими затратами.
С помощью этого типа машины также можно получать кирпичи различной формы, что поможет вам построить различные конструкции. Давайте рассмотрим преимущества и различия между машинами для производства кирпича из летучей золы и машинами для производства глиняного кирпича, чтобы вы могли решить, какой тип лучше всего подходит для вашего проекта!
Этот тип машины подходит для крупносерийного производства и может производить кирпичи самых разных размеров, форм и текстур. Хотя это дороже, чем глиняные машины, эта машина поможет вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, потому что она требует меньше затрат на сырье, такое как летучая зола или цемент. Машина для производства глиняного кирпича
Машина для производства глиняного кирпича идеально подходит для тех, кому необходимо производить ограниченное количество кирпичей по более низкой цене. Эта машина дешевле, чем машины для сжигания летучей золы, потому что она не требует больших затрат энергии или современного оборудования.
Его можно использовать в мелкосерийном производстве, в проектах по строительству домов и т. Д., Но у человека не будет такого большого контроля над размером, формой или текстурой кирпичей.
Эта машина для производства кирпича производит до 2000 штук в час и может создавать различные формы, подходящие для строительства домов, складов и т. д. Кирпичи, изготовленные на этом типе машин, имеют более высокая прочность, чем у других типов, потому что механизм блокировки обеспечивает идеальное выравнивание между двумя кирпичами, когда они прижаты друг к другу.
Плюсы: Основным преимуществом машины для производства кирпича с блокировкой является то, что она требует меньше рабочей силы, однако она также более шумная, чем машины других типов. Это лучший выбор для тех, кто хочет строить прочные конструкции с ограниченным бюджетом и не возражает против шума, создаваемого этим типом машин для производства кирпича.
Взаимоблокирующие кирпичи могут использоваться для облицовки наружных стен, а также для полов или черепицы благодаря их прочности. Этот тип кирпича может быть произведен с меньшими затратами по сравнению с другими типами, но он также менее долговечен.
Минусы: Основным недостатком этой машины является то, что кирпичи не подходят для внутренней отделки стен, поскольку они впитывают воду из-за высокой пористости и со временем могут стать слабыми. Механизм блокировки делает кирпичи более дорогими, чем обычные кирпичи.
Области применения: Блокировочная машина для производства кирпича – лучший выбор для тех, кто хочет построить прочный дом или склад с ограниченным бюджетом и не возражает против шума, создаваемого этим типом машин. Кирпичи, изготовленные с помощью этих типов машин, имеют более высокую прочность, чем другие типы, благодаря замковому механизму, который обеспечивает идеальное выравнивание между двумя кирпичами, когда они прижимаются друг к другу.
Машина для производства кирпича Haydruallic – это новейший тип машин для производства кирпича, в котором для прессования кирпича используется гидравлическое давление. Кирпич Haydrualic подходит как для наружных стен, так и для полов или черепицы из-за их прочности. Хотя кирпичи, изготовленные с помощью этих типов машин, имеют более высокую прочность, чем другие типы, механизм блокировки делает их более дорогими по сравнению с обычными кирпичами.
Преимущества: Эта новая технология помогает производить большее количество кирпичей с меньшими потерями, меньшими затратами и сокращением затрат времени на 60%. Лучшее преимущество использования гидравлического пресса перед другими типами заключается в том, что он не создает шума.
Области применения: Эти машины для производства кирпича с новой технологией являются лучшим выбором для тех, кто хочет строить прочные дома или склады с ограниченным бюджетом и не возражает против низкого уровня шума, создаваемого этим типом оборудования.
Кирпичи, изготовленные с помощью этих типов машин, имеют более высокую прочность, чем другие типы, однако они также менее долговечны из-за блокирующего механизма, который обеспечивает идеальное выравнивание между двумя кирпичами при сжатии.
Пустотелый кирпич изготавливается с использованием формы. Цемент, песок и вода смешиваются в правильной пропорции, чтобы внутри пустотелого кирпича не было пузырьков воздуха, что делает его еще более прочным, чем обычный полнотелый кирпич. Эти типы машин могут производить до 3000 изделий в час с идеальной обработкой обеих сторон каждого изделия без ручной работы.
Преимущества: Основное преимущество использования этой машины по сравнению с другими типами заключается в том, что она не требует никаких ручных навыков для производства пустотелых кирпичей, которые подходят как для внутренних стен, так и для полов или черепицы благодаря их прочности и низкой пористость.
Они также имеют длительный срок службы, однако они дороже, чем обычные полнотелые кирпичи. 9№ 0005
Области применения: Машина для производства пустотелых кирпичей — лучший выбор для тех, кто хочет строить прочные дома или склады с ограниченным бюджетом и не возражает против дополнительных затрат из-за их прочности и долговечности без какой-либо ручной работы, необходимой для этого. процесс в отличие от других типов машин. Основное преимущество использования этих типов машин по сравнению с другими заключается в том, что они могут производить мягкий и прочный кирпич, подходящий для внутренних стен, а также для полов или черепицы.
9. Машина для производства кирпича CLC:
Эти машины для производства кирпича являются наиболее энергоэффективными и экономящими время машинами благодаря своей простой конструкции. Кирпичи CLC могут быть произведены как методом блокировки, так и методом механического прессования, но они также дороже, чем обычные полнотелые кирпичи, потому что обработана только одна сторона, что делает их подходящими для наружных стен, а не для внутренних стен, в отличие от пустотелых кирпичей.
