Станки для художественной ковки

Содержание

Станок для художественной ковки: разновидности оборудования

Существуют разные приспособления для изменения формы и характеристик материала. Кованые изделия смотрятся актуально в любые времена. Чтобы выполнить ковку, нужно использовать специальное оборудование. Станки для художественной ковки можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно. Важно разбираться в технологиях ковки.

Станок для художественной ковки

Процесс ковки

Обработку металлических заготовок можно разделить на две группы:

Холодный метод — изменение формы заготовки с помощью специального оборудования. Станки основаны на использовании рычагов, которые увеличивают усилие, передают его на материал. Не требует дополнительного обустройства мастерской, создания горна, покупки топлива для него. Металлические изделия соединяются с помощью сварочных аппаратов.
Горячий метод — технологический процесс при котором материал разогревается до определённой температуры. После разогрева металл становится более пластичным и нужно применять меньше усилий для изменения формы заготовки.

Холодная ковка металла простой способ обработки. Горячий метод требует от кузнеца практического опыта. Однако при нагревании заготовок можно изготавливать изделия разной формы, изменять технические характеристики материала.

Инструменты и оборудование

Зависимо от того, какая технология ковки выбрана, изменяется список используемого оборудования. Станки для художественной ковки:

пресс;
твистер;
улитка;
фонарик;
глобус;
гнутик;
волна.

Это оборудование используется при применении холодного метода обработки. При горячей обработке основными приспособлениями и инструментами являются:

горн;
наковальня;
кузнечный молот;
щипцы;
молоточки для художественной обработки.

Нельзя забывать про топливо для горна. Разогревая металл нужно позаботиться о пожарной безопасности, хорошей вентиляции. В мастерской должен присутствовать огнетушитель, работать нужно с использованием защитной экипировки, чтобы не получить ожогов.

Оборудование для горячей ковки

При горячей ковке металла нужно разогреть заготовку до необходимой температуры (показатель зависит от используемого материала). Среди необходимых инструментов, приспособлений, можно выделить три вида оборудования, о которых необходимо поговорить отдельно.

Кузнечный горн

Это приспособление для разогревания обрабатываемого материала. Горн состоит из нескольких ключевых элементов:

Очаг — емкость для закладки топлива, оборудованная колосником.
Рабочее окно, через которое закладываются заготовки.
Дымоход для отвода продуктов горения.
Отверстия подачи воздуха для равномерного горения расходного материала.

Чтобы не испортить материал, сделать процесс термической обработки более эффективным, нужно использовать качественное топливо для растопки горна. Лучше выбирать коксовый уголь.

Муфельная печь

Чтобы разогреть металлическую заготовку до высокой температуры, применяются муфельные печи. Отличие от горна — наличие муфеля. Он не позволяет разогреваемой детали соприкасаться с топливом, нагревательными элементами.

Муфельная печь

Наковальня

Ключевое оборудование кузнечной мастерской при горячей ковке. Наковальня представляет собой тяжелый литой элемент, который состоит из нескольких частей:

Рога, с помощью которых нагретый металл изгибается.
Наличник.
Основание с лапами для устойчивого размещения на полу мастерской.

Изготавливаются наковальни по ГОСТам. Вес кузнечного приспособления может достигать 270 кг.

Станки для холодной ковки

Кузнечное оборудование для холодной ковки гораздо разнообразнее чем для горячего метода работы с металлами. Связано это с тем, что с холодным металлом работать тяжелее. Разные технологические операции выполняются с помощью отдельных приспособлений. Собираются металлоконструкции из отдельных элементов, которые скрепляются между собой сварочным аппаратом. Нужно поговорить об отдельных разновидностях приспособлений для холодной ковки, с помощью которых получают нужную форму заготовок.

Станок улитка

Приспособление с литым основанием и закреплёнными на нем изогнутыми элементами. Заготовка медленно подаётся через входное отверстие. Основание начинает закручиваться, и форма металлической детали изменяется.

Станок пресс

С помощью ручного фреза сдавливаются прутья, арматура. Это приспособление представляет собой ручной прокатчик, которые состоит из 2 валов, шестерней, основания с удерживающей конструкцией, рукоятью для вращения.

Станок торсионный

Торсион позволяет скрутить металлический прут в спираль или объединить несколько арматур вместе. Торсионный станок состоит из основания, неподвижных тисков, вращающегося зажима. При его вращении происходит скручивание металлического прута вдоль продольной оси.

Станок гнутик

Гнутик является ручным приспособлением для сгибания металлических прутьев под разными углами. Конструкция станка представляет собой литое основание, на котором закрепляется два вращающихся вала. Между ними располагается подвижный ромбовидный элемент, во время движения которого заготовка сгибается под нужным углом.

Станок волна

С помощью волны можно делать кованые изделия волнистой формы. Состоит из двух металлических дисков, рабочей поверхности, ворота для вращения подвижных элементов. Чтобы изменить форму волны, нужно сменить положение дисков на рабочем столе.

Станок волна

Станки для холодной ковки своими руками

Станки для холодной ковки, изготовленные своими руками, популярны в частным мастерских, гаражах. Кузнецы самостоятельно изготавливают приспособления для обработки металла, чтобы не тратить деньги. Этапы создания ручного оборудования:

Изначально нужно выбрать вид изготавливаемого станка. Улитка должна иметь неподвижную спираль на рабочей поверхности, самодельный гнутик неподвижные валы и центральный подвижный элемент, торсион два типа зажимов, один из которых подвижный.
На бумаге начертить чертёж будущего приспособления. Обозначить точные размеры, подвижные, крепёжные элементы.
Сделать рабочую поверхность, на которой будут расположены остальные элементы.

После подготовки чертежа нужно собрать инструменты, расходные материалы. К ним относятся:

Толстолистовая сталь для создания станины, рабочей поверхности, корпуса ручного приспособления.
Крепежные элементы — гайки, болты.
Болгарка.
Инструмент для гибки металла.
Сварочный аппарат.
Шлифовальная машинка.
Пассатижи.
Дрель со сверлом по металлу.
Разметочный инструмент.

Зависимо от того, какой вид станка для ковки выбран, могут понадобиться валы, втулки, шестерни, металлические диски, уголки, швеллера, тиски, вороты, ручки.

Чтобы изменять форму металлических заготовок, оборудование должно изготавливаться из металлов с высоким показателем прочности. Сначала нужно подготовить все элементы будущего приспособления по отдельности. Далее требуется соединить их с помощью сварочного аппарата. Соединительные швы обработать шлифовальной машинкой, покрыть защитным антикоррозийным составом.

Дополнительно необходимо подготовить рабочее место, продумать где будут расположены кузнечные тиски. Выделить область для соединения отдельных элементов изготавливаемого изделия. Работать с металлическими листами в перчатках. Сваривать элементы, используя защитную маску. Перед работой проверять надёжность крепления элементов.

Станки для художественной ковки можно купить или изготовить своими руками. При самостоятельном производстве проще наладить процесс обработки холодного металла. Связано это с тем, что горячий метод требует обеспечения хорошей вентиляции. Разогретым металлом легко обжечься, работать с ним сложнее.

metalloy.ru

Станки для художественной ковки металла: виды, особенности, производители

Существует два основных способа ковки: традиционная горячая и современная холодная. В первом случае металл нагревают до нужной температуры. Кузнец при помощи инструментов вручную придает заготовке форму будущего изделия.

Такой метод требует выполнения определенных условий:

хорошей физической формы и навыков кузнеца;
помещение, оборудованное печью и горном;
наличие кувалд, молотов, тисков, наковальников, ручников и другого специального оборудования.

Более распространен холодный метод ковки — он проходит быстрее и менее затратен.

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — процесс деформации металла без его нагревания. Важная особенность метода — отсутствие изменений в структуре металла, как при горячей ковке. Материал становится только прочнее, поскольку за счет сжатия уплотняется кристаллическая решетка материала.

Перед началом ковки изготавливается чертеж. На нем мастер отмечает посадочные точки, расположение элементов и рассчитывает углы изгиба деталей. Чертеж может изготавливаться вручную или с помощью специальных программ типа AutoCAD. Цель чертежа — определить точное расположение элементов, рассчитать количество материала и правильно собрать изделие.

Далее при помощи специальных станков материалу придают нужную форму. Для выполнения работы не нужно получать специальное образование. Для грамотного подбора и эффективной обработки металла достаточно понимать принципы работы станка и особенности материалов.

Процесс изготовления завершается сборкой и отделкой. Собрать детали можно при помощи заклепок, хомутов или методом сварки. После того, как изделие собрано, его шлифуют. Материал зачищают и покрывают декоративным составом — например, лакокрасочным.

Особенности материалов: форма, вид, размер и требования

Поскольку процесс ковки происходит без предварительного нагрева, металл должен обладать высокой пластичностью и вязкостью, тогда с ним будет проще работать. Если исходный материал будет слишком жестким и толстым, в отдельных местах может потребоваться нагревание.

Форма материала зависит от конкретного станка, на котором он будет обрабатываться. Чаще оборудование может деформировать металлические прутья до 3 см в диаметре. Некоторые и того меньше — всего до 1 см. В разрезе материал может быть любым: квадратным, круглым, шестиугольным и другой формы. Если станок предполагает ручную обработку, то в комплекте идет инструкция с описанием требований к прутьям.

Виды станков

Все станки для художественной ковки на два типа в зависимости от источника питания: ручной механизм и станок с электромеханическим приводом. По количеству решаемых задач бывают станки, которые выполняют одну конкретную функцию, и станки, которые могут выполнить несколько видов художественной ковки.

Основные виды механизмов для холодной ковки:

«Гнутик». Приспособление гнет металл на заданную дугу радиуса, в кольцо или же сгибает его под определенным углом. У ручных механизмов такого типа стоит ограничение на диаметр металлического прута — не более 1,2 см. Подходит оборудования для художественной ковки квадрата,круга, шестигранника и полосы.
«Улитка». Приспособление закручивает металлические прутья по спирали. Можно создать детали разного радиуса и формы, если предварительно задать настройки. Для ручных механизмов ограничение по диаметру — 1,2 см.
«Волна». Станок сгибает материал в форме волны или круга. При этом изначально металл может быть в виде полосы, прутка, трубки и прочего. На оборудовании часто создают узоры.
«Фонарик». Оборудование делает из металла декоративные элементы — «корзинку» и «фонарик».

«Твистер». Приспособление делает крученые квадраты и полосы вокруг их продольной оси.

Тем, кто только начинает заниматься художественной ковкой, будет достаточно этого оборудования. Профессионалы могут приобрести профилегиб для сгибания установок, объемник для изготовления ажурных элементов, упрощенный гнутик для объемных решеток и другие приспособления.

Преимущества ручных механизмов

Главное преимущество станка с ручным управлением — возможность использования его в домашних условиях, например, в гараже. Для электромеханических приспособлений необходимо подвести питание к месту эксплуатации. На станке с ручным механизмом также можно производить идентичные по форме и размеру детали, достаточно выставить необходимые настройки.

Еще одно преимущество ручного механизма — его компактность. Электромеханическое оборудование требует много места — особенно, если если в конструкции присутствует несколько приспособлений с различными функциями.

Ручной станок для ковки металла можно убрать в шкаф или поставить на стол, в угол, чтобы оно не загромождало проход и не привлекало внимания.

Стоимость оборудования

Цена на механизм для холодной ковки, в первую очередь, зависит от вида управления. Стоимость станков с ручным механизмом управления ниже, чем с электромеханическим.

Самым дорогостоящим оборудованием на ручном управлении является «Улитка». Цена «Гнутика», как правило, чуть ниже. Остальные приборы стоят примерно одинаково. Большинство производителей дают скидку на комплекты. Поэтому окончательная стоимость покупки немного снизится.

Для тех, кто хочет иметь многофункциональное оборудование, производители предлагают многофункциональный пресс. Устройство выполняет функции холодной ковки, обжимает прутья и грани, наносит узоры.

Точная цена электромеханического оборудования для художественной ковки также зависит от набора доступных функций и фирмы-производителя.

Самый распространенный изготовитель, почти монополист в сфере холодной ковки — Blacksmith из Китая.

Blacksmith: варианты механизмов

Компания выпускает несколько вариантов оборудования для художественной ковки, в том числе компактные «мини». Машина изготавливает завитки, сгибает профили и трубы. Для этого в устройстве предусмотрены пять оправок, которые отличаются по размеру.

Оборудование может работать с трубами диаметром от 1,5 до 3 см, с прутком диаметром до 2 см. Также для станка подойдет профильная труба со стенкой 3 мм и диаметром до 4 см. Большинство работ на подобном оборудовании можно выполнить в условиях ограниченного пространства.

Для создания завитков, торсировки и корзинок производитель предлагает улучшенный вариант. А для тех, кто хочет иметь аппарат с максимальным количеством функций, фирма выпустила универсальный станок для холодной ковки. Такой станок может выполнить практически любые кузнечные операции, в том числе раскатать лапки и сформировать трубы.

Отечественные производители

Часть станков на рынке оборудования для холодной ковки поставляют российские фирмы. Одна из таких — «Станкоцентр ПРО». Компания располагается в Челябинске, выпускает несколько видов оборудования с полным комплектом функций. По функциональности и стоимости отечественные станки практически не отличаются от китайских, также справляются с возложенными на них задачами.

Параметры выбора

При выборе оборудования для холодной ковки, в первую очередь, необходимо ориентироваться на собственные предпочтения. Определитесь, какой из возможных узоров нравится больше всего. Дальше в зависимости от этого можно выбирать нужный станок. Для начала подойдет компактный и недорогой станок на ручном приводе.

Те, кто планирует в дальнейшем расширяться, могут сразу подбирать механизм с электромеханическим приводом. Такой станок сразу будет выполнять необходимые функции за небольшой промежуток времени. Кроме того, владельцу не придется тратить физические силы на изготовление деталей — все сделает механизм.

Предлагаем выгодно приобрести станки для художественной ковки. Перед покупкой ознакомьтесь с каждым видом узоров — при необходимости специалисты «Руевит-М» ответят на ваши вопросы и помогут с выбором устройства.

ruevit-m.ru

Станки для художественной ковки своими руками

Декоративно-прикладное искусство, результатом которого становятся предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, называют художественной ковкой.
Для выполнения горячей ковки используют, предварительно разогретый в кузнечном горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и других инструментов.

: Холодная ковка

: Горячая художественная ковка металла

: Ковка

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Инструменты для художественной ковки

Как и множество лет, назад, главным инструментами кузнеца являются кузнечный горн и молот. Это типовой набор оборудования, который существует в каждой кузне.
Кузнечный горн это печь, в которой происходит разогрев заготовки до необходимой температуры.

Металлический блок, на котором куют заготовку при помощи молота, называют наковальней. Для обработки заготовок применяют молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Кстати, механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки габаритных деталей применяют молоты, которые работают на пару, гидравлике или от механического привода.
Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне невозможно работать – клещи. Их используют для удержания деталей в процессе обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь ожога рук.
К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов – зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера используют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера чаще применяют такие слесарные инструменты, как – шаберы, резцы, напильники с разным размером насечек. Кроме перечисленного в кузне можно встретить инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. Кстати, на первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента применяется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Кроме, перечисленных инструментов в современной кузнечной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла производят путем деформирования заготовки. Надо помнить, что исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки кузнец имеет возможность выполнения следующих работ – получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами собирают по частям. То есть, кузнец сначала получает отдельные детали, а уже потом собирает их в единое целое. Соединение деталей может быть выполнено или с использованием хомутов, заклепок, кстати, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. В некоторых случаях применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Именно поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяет собой большое количество инструмента и приспособлений, необходимых для получения кованных изделий. То есть, кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки которой входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать довольно сложные детали.

Для этого он должен установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.
Кроме того, применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на производство одной детали. Особенно это выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.
Детали выполняют с использованием лекал или с применением систему числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки позволяет сократить площади необходимые для работы.

Кузнечные станки

На рынке можно встретить станки для горячей, холодной и универсальной ковки.
Использование холодной технологии получения кованных деталей позволяет выполнять гибку с применением лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Кроме того, станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок. выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производят или на отдельном станке или специальной технологической оснастке.

Самодельные станки для художественной холодной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается высокой производительностью, но достаточно просты в производстве. Использование электрического привода практически устраняет необходимости применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовления такого оборудования значительно усложняются.
На практике применяют следующие группы станков:

торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси. Такие винтовые детали называют торсионами.
фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в нужном направлении.

твистер — на этом станке, возможно, получение деталей в виде улиток для художественной ковки.
гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

: Фонарик для художественной ковки

: Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

: Гнутик для холодной ковки

: Торсионы — ручная ковка

Обработка концов прутков происходит на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки говорит о том, что самостоятельное изготовление самодельных станков для холодной ковки — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически не выполняемая.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации необходимо его тщательно изучить и понять какие детали необходимо заказывать на предприятии, а какие можно выполнить самостоятельно.
Поэтому имею на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление некоторых узлов в заводских условиях. Например, станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Все дело в том, что смещение центров, в которых происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

В то же время некоторые, например, станок по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работы станка.
Для его производства понадобятся следующие материалы прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, которые изготовлены по технологиям художественной ковки применяют в архитектуре, дизайне интерьеров. Кроме того, такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и другие предметы интерьера.

: Кованое кресло-качалка

: Кованые роза подставка для бутылки

: Кованая скамейка для дачи

: Кованый стол для беседки

С применением кованых технологий производят предметы, которые устанавливают на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

: Красивая кованая дверь для калитки

: Кованое кольцо на дверь и другие кованые элементы

: Металлические кованые подставки для цветов

: Вьющееся кованое изделие для цветов на окна

С помощью этой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

оборудование для холодной ковки своими руками

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

: Ковка на наковальне

: Вид горячей ковки

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

: Самодельный горн для ковки

: Наковальня для ковки металла

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Оборудование для горячей ковки

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
системы подачи и отбора воздуха;
рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Муфельная печь

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

рога;
наличника с отверстиями;
основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

стальной лист;
двутавр;
слесарные тисы;
крепеж;
углошлифовальная машина;
сварочный аппарат;
приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

«Ажурсталь» – станки для холодной ковки

Профессиональный гибочный станок «Ажур-1М»
Станок художественной ковки «АЖУР-1М» – профессиональное кузнечное оборудование, которое позволяет изготавливать практически все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы.
Профессиональный прокатный станок «Ажур-2»
Станок художественной ковки «АЖУР-2» для обработки граней и нанесения рельефного рисунка на полосу, квадрат, круг, профильную трубу.
Профессиональный гибочно-прокатный станок «Ажур-Универсал»
Станок “Ажур-Универсал” – профессиональное кузнечное оборудование, удачно сочетает в себе возможности станков “Ажур-1” и “Ажур-2” Позволяет изготавливать практически все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы, а так же применяется для обработки граней и нанесения рельефного рисунка на полосу, квадрат, круг, профильную трубу.
Профессиональный горизонтальный пресс «Ажур-3М»
Профессиональный станок “АЖУР-3” предназначен для изготовления геометрических элементов из заготовки квадратного и круглого сечения от 6 до 16мм Высокая скорость изготовления однотипных деталей.
Профессиональный станок для витой трубы «Узор-4»
Станок художественной ковки «Узор-4» позволяет изготавливать «витую» трубу диаметром от 10 до 160 мм. с регулируемым углом подъема витка: 35°, 45°, 55°.«Витая» труба придает изделию не только оригинальный и неповторимый вид, ее можно использовать в качестве стоек для ворот, ограждений, беседок или фонарей, элементов мебели и многого другого.
Профессиональный вертикальный пресс «ПВ-100»
Пресс гидравлический вертикальный «ПВ-100» Усилие: 100ТС Гидростанция: в комплекте Объём гидробака: 65л. Размер штампа (мах): до 500х400 мм
Профессиональный вертикальный пресс «Ажур-7»
Ковочный пресс для изготовления: кованых пик, кованых окончаний и готовых кованых балясин и многого другого. Усилие 100 тс. Окупаемость: от 1-го месяца. Гарантия – 1 год
Профессиональный отрезной станок «ОС-7»
Профессиональный отрезной станок “ОС-7” предназначен для резки проката черных металлов круглого и квадратного сечения, а также круглой и профильной трубы под углом от 90 до 45 градусов. Станок сертифицирован!
Профессиональный станок для изготовления перильной полосы «Ажур-8М»
«Ажур – 8М» – многофункциональный станок для нанесения рельефных рисунков на поверхности черного и цветного проката, квадратного и круглого сечения. Позволяет изготавливать красивую и бюджетную перильную полосу, пользующуюся высоким спросом на рынке (см. фото)! Отсюда и быстрая окупаемость.
Архив оснастки
В этом разделе Вы найдете оснастку снятую с производства. По вашему желанию мы можем изготовить для Вас любые типы оснастки. Для уточнения цен пожалуйста свяжитесь с нашими специалистами.

«Ажурсталь» – профессиональное оборудование для художественной ковки

Декоративные изделия из металла считаются признаком хорошего вкуса с эпохи изобретения молота и наковальни. Сегодня художественная ковка одинаково ценится любителями старины и поклонниками современных стилей в оформлении интерьера и ландшафтном дизайне. Компания «Ажурсталь» предлагает не просто присоединиться к всеобщему восхищению изящными коваными изделиями, но и основать прибыльный бизнес.

Компания «Ажурсталь» – крупнейший российский производитель профессионального кузнечного оборудования. Собственное производство позволяет предлагать универсальные станки с разнообразной оснасткой, превосходящие импортные аналоги, как по качеству, так и функциональности. Наше оборудование высоко ценят российские кузнецы и зарубежные специалисты, регулярно заказывающие в Челябинске новые модели.

Современное производство станков для художественной ковки металла направлено на максимальное упрощение задач мастеров. Относительно недавно для успешной работы в кузнечном цехе требовались серьезные профессиональные навыки, но теперь эксплуатация оборудования безпроблемна даже при отсутствии квалификации и опыта. Функциональные станки для холодной ковки практически заменяют мастерство, справляясь со сложными задачами по изготовлению декоративных элементов.