Приспособления из фанеры – станки, люнеты, прижимы и струбцины
Приспособления из фанеры – станки, люнеты, прижимы и струбцины- О компании
- Новости и статьи
- Оплата и доставка
- Контакты
Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу
Итого всего:
Итого к оплате:
Перейти в корзину Оформить заказ
Ваша корзина покупок пуста.
Фанера — универсальный материал, использующийся в строительстве, мебельном и транспортном производстве, других отраслях промышленности. Из нее можно изготовить много полезных приспособлений и даже целых станков. Самодельные фанерные установки уступают по производительности промышленным аналогам, но они обладают низкой себестоимостью, а их функционала вполне хватает для работы в мелкой мастерской
Столешницы и станки из фанерных листов
Фанера — отличный материал для изготовления верстака. Для этого подходят устойчивые к воде листы. Хорошим выбором будет ФСФ или ламинированная ФОФ фанера. Из нее также можно изготовить функциональные столешницы для станков или сами станки. Например:
- Ручной фрезерный станок. Для него нужна фанера толщиной 20 мм, барашковые гайки, стальные втулки и дрель. Устройство подходит для обточки торцов или проделывания пазов.
- Ленточный шлифовальный станок. В движение лента приводится с помощью дрели. Из фанерного листа изготавливается основание и подставка для дрели, столешница для обрабатываемых заготовок, ведущие и ведомые ролики. Дополнительно потребуются закрытые подшипники, гайки, болты и шурупы, набор шлифлент.
- Лобзиковый станок. Стойка, стрела и столешница изготавливаются из фанерных листов. В качестве привода можно использовать электрический лобзик. Такой станок позволяет достичь максимальной точности при вырезании фигурных элементов.
Совет! Для изготовления долговечных станков используйте только качественную фанеру 1 сорта. А для повышения ее водостойкости покройте ее лаком или краской.
Другие приспособления из фанеры
Из фанеры получаются функциональные прижимы и опоры для станков. К ним относятся:
- Люнет. Так называется опора, используемая для повышения точности обработки заготовок на шлифовальном или токарном станке. Из фанеры вырезают только корпус. В него вставляют выдвигающиеся гильзы, в которые закрепляют вилки, оснащенные вращающимися роликами цилиндрической формы.
- Струбцина. Это вспомогательное устройство, предназначенное для жесткой фиксации обрабатываемых заготовок. Состоит из скобы и винта, который регулирует силу зажима. Из фанеры изготавливается только скоба инструмента.
- Универсальные прижимы для верстака. Для зажима обрабатываемых на верстаке деталей удобно использовать прижимные скобы и планки из фанеры. Они крепятся к столу болтами и регулируются гайками-барашками.
Из фанеры также можно изготовить другие приспособления. Это могут быть те же гайки-барашки из куска фанерного листа и вкрученного в него винта, столярные тиски, точилка для ножей, ножниц и других острых предметов. Главное в этом деле — изобретательность и наличие навыков работы с фанерой, инструментами.
Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.
Калькулятор
Хотите сделать заказ в один клик?
Введите пожалуйста номер телефона.
Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.
Вы первыми узнаете о поступлении товара!
Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!
Станки из фанеры своими руками от канадца чертежи
Как сделать компактный многофункциональный станок
Перевел SaorY для mozgochiny.
ru
Всем мозгоремесленникам
При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.
Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.
Полезная ссылочка
youtube.com/embed/2ZlFU7DjYZQ?feature=oembed” frameborder=”0″ allowfullscreen=””> Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.
Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.
Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.
Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.
С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.
Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.
И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.
Шаг 1: Нарезка деталей
Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.
После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.
Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.
Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.
С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.
Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.
Шаг 2: Начало сборки
На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.
Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.
После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.
К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.
Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.
Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.
Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.
Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.
Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.
Шаг 3: Завершение сборки
Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.
Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.
На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.
Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.
Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.
После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.
Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска.
Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.
После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.
Шаг 4: Полезные приспособления
Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.
Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.
Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.
От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.
Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.
Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.
Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.
Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.
Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.
Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений
Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.
Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.
Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.
Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.
Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка.
В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.
Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.
Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.
Тоже самое проделывается с фанеркой.
После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.
Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.
О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!
(A-z Source)
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!
About SaorY
| Pantorouter – это станок для резки тенона на основе шаблона , который имеет все виды применения для резки сложных деревянных соединений Панторутер планы | Pantorouter XL является увеличенной версией моего pantorouter, предназначен для размещения погружных маршрутизаторов. Он также имеет больший диапазон движения. Но это занимает больше места. Pantorouter XL планирует | ||
| Самодельная ленточная пила не должна быть компромиссом. Не требуется нестандартные металлические детали. Ленточные пилы планы | Меньшая 14-дюймовая ленточная пила , которая также превращается в лесопильный завод 14 “ленточная пила / лесопилка | ||
| Самодельная 20-дюймовая ленточная пила, с 13-дюймовой (34 см) пропил-емкостью, и достаточно большой, чтобы взять лезвий пилорамы 20-дюймовые ленточные пилы | |||
| Этот пантограф маршрутизатора отличается от обычных тем, что он поддерживает вес маршрутизатора. Это также позволяет контролировать глубину резания , и дает намного лучший обзор резания . 3-D маршрутизатор пантограф | Маршрутизатор поднимается до 45 °. Это действительно расширяет возможности для создания пользовательских формовок , даже с базовыми наборами бит маршрутизатора . Наклонный лифт | ||
| Конденсатор с помощью шурупа-шурупа до точно прорезает дерево для изготовления соединения коробки и пальца на настольной пиле. Одновременно может быть обрезано до восьми досок. Стопорный зажим | Резчик копий маршрутизатора.Копирует сложные трехмерные фигуры. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины более компактный, чем коммерческие машины. Маршрутизатор копировально-вырезной станок | ||
| Слотно-долбежный станок с использованием роутера. Легко установить и режет чище и на быстрее, чем большинство других долбяков. Слотно-долбежный станок | Шпилька, которая позволяет разрезать обе стороны шипа простое движение рычага для большей скорости и большего точная резка шипов. Быстросменный джиг | ||
| Настольная пила ласточкин хвост. Позволяет для большего разнообразия, и больший размер сустава, чем это возможно с джиг-роутер Настольная пила для ласточкиного хвоста | Меньше, чем обычный пылесборник, тише и экономичнее, чем в магазине. Малый пылесборник | ||
| 12-дюймовый фуганок, построенный из частей, спасенных от дешевой 12-дюймовой толщины строгальный станок. Легко для двух человек носить с собой. Самодельный деревянный фуганок | Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ монтажа пилы и простой механизм регулировки глубины Самодельная настольная пила | ||
| Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина или перевернул на бок, чтобы использовать как шлифовальный станок 6 “х 48” ленточная шлифовальная машина | Ленточная шлифовальная машина 1 х 42 дюйма. Использует более длинные ремни (42 “), чем большинство полосовые шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики позволяют этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства применений, и это быстрее и менее пыльный 1 “x 42” полосовой шлифовальный станок | ||
| Деревянный настольный токарный станок, с деревянными подшипниками. Этот токарный станок длиной 80 см оснащен двигателем мощностью 1/3 л.с. поворачивать шпиндели длиной до 43 см и чаши до 26 см диаметр. При весе всего 20 фунтов без двигателя, легко убрать, когда не используется. Планы токарные деревянные | |||
| Не наклоняющийся деревянный лифт. Это мой старый дизайн раньше Я придумал наклонную версию. Деревянный роутер лифт | Измельчитель яблок, для извлечения сока из яблок. яблоки перед тем, как сок будет эффективно извлечен нажав. яблочная дробилка | ||
| Получите скидки, если вы покупаете более , чем один план на странице покупок.  Скидки на несколько покупок | |||
Программное обеспечение для деревообрабатывающих | |||
| Увеличьте свои планы по деревообработке до 1: 1.Программа для создания полноразмерных многостраничных распечаток из чертежей и моделей САПР Программа BigPrint | Мой генератор шаблонов делает печатные бумажные шаблоны для режущие механизмы из фанеры ленточной пилой. Многие люди также используют его с ЧПУ. Дизайн редуктора и редуктор Программа генератора шаблонов | ||
| Программа для вашего компьютера на , создающая трафаретные блоки с использованием любого шрифта на вашем ПК. Трафаретная программа | |||
Другие планы на продажу: Игрушки и мебель(скидки при покупке более одного) | |||
.
Free Woodworking Plan.com – бесплатный ресурс по планам и проектам в области деревообработки с 1998 года. Обновляется ежедневно.
Создайте стенд с сеялками, используя бесплатные пошаговые планы, доступные по ссылке. Обязательно используйте пиломатериалы наружного качества, чтобы ваша скамейка прослужила долго.
Постройте павильон на заднем дворе с двускатной крышей, идеально подходящий для обедов на открытом воздухе или для создания тенистой зоны для отдыха. Полные инструкции с картинками находятся по ссылке для вас, чтобы следовать.
Подставка для ноутбука удобна для использования на вашем столе. Есть место для хранения вашего телефона, и вы можете сдвинуть клавиатуру внизу, когда вам нужно больше рабочей поверхности. Лучше всего вы можете построить его, используя древесные отходы и бесплатные планы по ссылке.
Все, что вам нужно, это одна доска 1 х 3, чтобы построить собственную стойку для журналов. Этот настенный и идеально подходит для домашнего офиса или где угодно.
Следуйте бесплатным планам деревообработки по ссылке, чтобы построить свой собственный.
,
6 машин, которые делают современное сельское хозяйство более производительным
[Источник изображения: Pixabay ]
Сельское хозяйство, возможно, является одной из старейших и наиболее необходимых в мире профессий, и до недавнего времени оно продолжало работать с теми же инструментами. Современное машиностроение наряду с тракторами и новой техникой перевело сельское хозяйство в сферу эффективности и массового производства. Фермерство – это уже не мелкомасштабное производство, а производство на огромных машинах площадью более тысячи гектаров.Это повышение эффективности означает, что мир имеет доступ к любой пище, которую он хочет в любое время. Давайте рассмотрим 6 современных машин, которые значительно повысили эффективность и производительность сельскохозяйственных работ по всему миру.
Автоматический InRow Weeder
com/embed/qaxwJQ0_FwM?autoplay=0″> Как известно фермерам, прополка является важной частью поддержания хорошего урожая. Если ваши поля зарастут, это может позволить сорнякам и инвазивным видам уничтожить ваш урожай и оставить фермеру копейки.Пестициды и weedicides распространены, но многие берут на себя ответственность за возможно вредные химические вещества, скрытые внутри. В результате, Robocrop InRow Weeder был разработан для быстрого и эффективного уничтожения сорняков, не беспокоясь о вреде исходных культур.
Оливковый комбайн
Если вы не знали, оливки растут на деревьях, что также делает их невероятно трудными для сбора. Вплоть до недавнего времени, многие маслянистые фрукты собирали вручную в кропотливом процессе.Теперь фермеры используют машину для сбора оливок, которая встряхивает дерево, высвобождает оливки и собирает их в одном централизованном месте.
Автоматическая машина для доения коров
com/embed/LQvYwxhZ-1Y?autoplay=0″> Коровы – это наиболее широко используемый скот на планете, от мяса до молока, продукты коровы помогают вращать мир. Для крупномасштабного доения просто невозможно, чтобы сотни рабочих доили коров с утра до вечера. Даже несмотря на то, что работники, прикрепляющие автоматические насосы к насосам, все еще нуждаются в повышении эффективности.По этой причине была изобретена эта автоматизированная машина для доения коров, которая полностью выводит людей из процесса.
Малый картофелеуборочный комбайн
Картофель – это корнеплоды, а это значит, что его сбор требует много копания. Машина наверху пашет грязь вокруг картофеля и поднимает его из земли. Несмотря на то, что на видео изображена небольшая машина, та же технология используется на буксируемых на тракторе установках для сбора урожая картофеля в еще больших масштабах.
Роботизированная сборочная машина для салата салата
com/embed/_i62juq8Euk?autoplay=0″> Независимо от того, знали ли вы об этом или нет, для сбора урожая салат – очень твердый зеленый лист, и часто сотни рабочих тратили свои дни, сгибаясь и вставая. Это повторяющееся движение открыло для промышленности множество проблем со спиной, и фермеры поняли, что нужно что-то делать. Приведенное выше видео дает внутреннюю картину отрасли сбора урожая салата и того, как в этом случае автоматизация фактически создает лучшие рабочие места.
Морковоуборочный комбайн и сепаратор
Как мы уже упоминали, с картофелем очень трудно собирать корнеплоды, и морковь ничем не отличается. Вышеупомянутая буксирная машина для уборки моркови является, пожалуй, самой завораживающей из перечисленных здесь машин, и ее масштаб просто поражает. Подумайте о том же процессе, который делают сотни рабочих, выкапывающих морковь. Только тогда действительно можно будет понять повышение эффективности в этом процессе.
Эти машины – лишь прикосновение к ряду высокоэффективных сельскохозяйственных машин. Самым большим опасением в связи с такими масштабами автоматизации является потеря рабочих мест, что создает экономику с квалифицированным трудом. Несмотря на то, что эти нововведения поразительны, миру придется столкнуться с проблемой стремительного роста безработицы в будущем, поскольку автоматизация, подобная той, что наблюдается в сельском хозяйстве, поражает остальную часть рабочей силы.
Фанерный станок– поставщик фанерного станка из Geelong Фанерный станок
– поставщик фанерного станка из Geelong SHANDONG GEELONG MACHINERY EQUIPMENT CO. LINYI GEELONG IMPORT AND EXPORT COMPANY LIMITED [email protected] [email protected] WeChat/WhatsApp: 008615064931296 / 008615753963153 |
|
| | | Дом | | | О нас | | | Продукты | | | Новости | | | Свяжитесь с нами | | |
| Категория продукта | Главное фанерное оборудование |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, LTD| полная конструкция фанерной линии |
Машины GEELONG не только производят фанерные станки, мы также разрабатываем полную линию по производству фанеры для клиентов. Мы разрабатываем макет фанерного станка в соответствии с фабричной землей клиента. |
| Горячая продажа машины |
| Станок для сращивания шпона | Композитор из шпона 8 футов | Машина для горячего прессования 25 слоев фанеры | полностью автоматическая машина для горячего прессования фанеры |
| Информация о компании | |||
| |||
youtube.com/embed/VDO6RQo_i7I” frameborder=”0″ allow=”autoplay; encrypted-media” allowfullscreen=”allowfullscreen”> | запасные части для станков из фанеры |
| Просмотр клиента * Загрузка машины |
| Новости | Наша служба | |||||||
| ||||||||
| Предпродажное обслуживание * Справочная и консультационная поддержка. * добро пожаловать на нашу фабрику и проверьте работу нашей машины. * Услуги дизайнерских чертежей * проверка качества машины перед загрузкой Послепродажное обслуживание * Обучение установке машины, обучение использованию машины. * Инженеры доступны для обслуживания техники за границей. * клиенты также могут пригласить инженера на нашу фабрику, чтобы он научился устанавливать и эксплуатировать машину . * Постоянное послепродажное обслуживание. Гарантия составляет 2 года. Но послепродажное обслуживание будет непрерывным. |
| |||||||||||||
| |||||||||||||
| |||||||||||||
Машины и оборудование, необходимые производителям фанеры
Шпон, который нарезается путем вращения дерева и состоит из двух или более слоев
скрепленные вместе после проклейки, называются фанерой. Сегодня, Обработка фанеры
Оборудование поставщик кратко расскажет о оборудовании, необходимом для производства
фанера.
1. Ротационная машина для резки: Ротационная машина для резки представляет собой специальное оборудование для распиловка деревьев на шпон, а также это первый процесс изготовления фанеры. Как правило, лущеный шпон и фанера разделяются, т. строганный шпон – это фабрика, а фанера – это фабрика. Есть много типов Ротационная машина для резки шпона , но в целом можно разделить на две категории: карточный вращающийся резак и безкарточный вращающийся резак.
2. Труборезная машина: Труборезная машина представляет собой устройство, которое разрезает шпон, вырезанный из
в определенный размер. Он обычно используется в ручных, ножных и электрических формах.
Ручное снятие шкуры — распространенный метод снятия шкуры с небольшими вложениями и низкими затратами.
эффективность. Ноги гибкие и удобные, и инвестиции не
большой, но за один раз можно соскоблить только одну кожу, поэтому эффективность не
высокий. Электрические тарелки могут ударить по десяткам шкурок за раз. Инвестиции
немного больше, но КПД высокий, и требуются определенные условия
для использования. Ручные и электрические подходят для безкартонных дисковых резаков,
в то время как те, у кого есть вращающиеся резаки для карт, более гибки при движении ногой.
3. Станок для соединения шпона: При производстве фанеры, фанеры, многослойные плиты, подложки для пола, плиты для крафтовой мебели, строительные плиты с покрытием, тарные плиты, столярные плиты, площадь плиты небольшая, и несколько досок Выполните вертикальную строчку.
4. Сушилка для шпона: Сушилка для шпона представляет собой устройство для сушки нарезанного шпона.
цель состоит в том, чтобы уменьшить содержание влаги в шпоне, чтобы облегчить
применение клея при изготовлении фанеры. Современные сушилки для шпона включают: сетку
ленточные сушилки, роликовые сушилки, сушильные шкафы для шпона, прессовые сушилки для шпона,
дымоходное испарительное сушильное оборудование и т. д.
5. Оборудование для изготовления клея: Оборудование для изготовления клея – это оборудование для изготовления клей для фанеры. Как правило, производители резины изготавливаются профессиональными производители, и только небольшое количество производителей делают свои собственные. А самодельная мастерская должна иметь специальную мастерскую и профессиональных техников, поэтому не рекомендуется делать это самостоятельно.
6. Машина для смешивания клея: Машина для смешивания клея представляет собой устройство для смешивания клея для фанеры. Потому что клей для фанеры не обязательно подходит, а добавки нужны для смешивание, это оборудование специально смешивает вязкость клея.
7. Машина для склеивания: Машина для склеивания представляет собой устройство для склеивания шпона. После
шпон наклеен, обшивщик настилает его до определенной толщины
перед применением давления. Обычно используемые клеевые машины трехвалковые и
четырехроликовый, в зависимости от длины 1,3 метра и 2,6 метра.
Машина горячего прессования фанеры
8. Машина предварительного прессования: Машина предварительного прессования, также называемая холодным прессованием машина, представляет собой устройство, которое предварительно прессует фанеру, обработанную обшивкой рабочие до основной толщины заранее, чтобы эффективно использовать машина горячего прессования. Машины бывают двух видов: верхние и нижние.
9. Машина горячего прессования фанеры : Горячее прессование является основным процессом в производственный процесс фанеры, который напрямую влияет на качество фанера.
10. Станок для распиловки кромок: Станок для распиловки кромок представляет собой устройство для распиловки
горячепрессованную фанеру в спецификацию. Устройство имеет два типа ручного
подача и автоматическая подача в соответствии с методом подачи, и она разделена
в 3×6 футов, 4×8 футов и регулируемые спецификации в соответствии с фиксированной
технические характеристики.
