Отзывы на станки и установки плазменной резки от клиентов
В целях контроля качества мы периодически обращаемся к клиентам с вопросами: всё ли устраивает в работе станка, выполняет ли он свои функции, на сколько он удобен, что порекомендовали бы улучшить? Часто клиенты отвечают нам в виде благодарных отзывов, с которыми мы и предлагаем Вам ознакомиться.
Товарищество с ограниченной ответственностью «ДОРМАШ»
Благодарственное письмо
ТОО «Дормаш» выражает огромную признательность за сотрудничество с Вашей организацией и объявляет благодарность наладчику Иванову Дмитрию Олеговичу.
При проведении пусконаладочных работ он показал высокий профессиональный уровень подготовки, ответственно, грамотно выполнил поставленную перед ним задачу.
Благодаря такому специалисту сотрудничество с Вашей компанией заслуживает еще большей признательности и нашего доверия.
ООО «ЮгСтальКонструкция»
Благодарственное письмо
Уважаемый Владимир Николаевич!
Компания ООО «ЮСК» в лице директора Елисафенко А.
В. выражает ООО «ТеплоВентМаш» искреннюю благодарность за плодотворное и взаимное сотрудничество по поставке оборудования.
ООО «теплоВентМаш» проявили себя как ответственный и добросовестный поставщик. За время нашей совместной работы мы убедились, что специалисты компании профессионально подходят к решению поставленных задач, всегда готовы предоставить консультацию, работают качественно и оперативно, соблюдая сроки поставок и договоренности.
Наша компания довольна результатами сотрудничества, будем рекомендовать ООО «ТеплоВентМаш» всем, кто заинтересован в надежном поставщике оборудования.
Надеемся на дальнейшее успешное развитие наших деловых отношений.
Желаем Вам и Вашей компании новых достижений и финансового благополучия!
ООО ЗМК «НЧ», г. Набережные Челны
Отзыв по станку плазменной резки металла
Компания ООО ЗМК «НЧ» занимается производством металлоконструкций для возведения быстровозводимых зданий, вышек сотовой связи, эстакад и других сооружений.
В связи с производственной необходимостью в июле 2012 года был заказан станок плазменной резки СК «Старт-2М 15х30» в компании ООО «ТеплоВентМаш». Примерно ч/з месяц станок доставили на наше производство и запустили.
Станок используем для вырезки различных деталей из металлов разных толщин. Проблем со станком нет. Были вопрос по источнику плазмы ПУРМ, но в дальнейшем он был заменен на Hypertherm и все наладилось. По сегодняшний день станок работает без нареканий. Удобство, скорость резки, точность – все параметры устраивают.
Выражаем благодарность директору ООО «ТеплоВентМаш» Коновалову Владимиру Николаевичу за ответственную работу и качественную продукцию.
ООО «ЧЗЭУ», г. Чебоксары
Отзыв по установке плазменной резки металла
В начале 2012 года компания «ТеплоВентМаш» поставила и установила на нашем производстве станок для плазменной резки СК «Старт-2М 15-30» с источником плазмы Powermax 45.
На сегодняшний день срок эксплуатации состаляет уже 2,5 года. Сбоев в работе станка не было, все работает в лучшем виде.
На станке в основном вырезаются детали для каркасов электрощитового оборудования, качество и скорость резки нас более чем устраивают.
Выражаем искреннюю благодарность компании «ТеплоВентМаш» за качественное и надежное оборудование. Успехов Вам в работе и развитии.
ЗАО НПО «Уралгидропром», г. Пермь
Отзыв по станку плазменной резки металла
Во втором квартале 2012 года наше предприятие заказало у ООО «ТеплоВентМаш» портально-координатный станок плазменного раскроя металла с ЧПУ СК «Старт 2М» с размером рабочего стола 2х6 м.
Эксплуатируется станок ежедневно. Используется в основном для врезки заготовок запасных частей к насосному оборудованию из металла толщиной до 200 мм. С американским источником плазмы Hypertherm станок работает отлично. Из обслуживания за 2 года эксплуатации – только смазывали маслом рельсы и меняли опорные пластины. Со своими задачами станок более чем справляется.
Выражаем благодарность компании ООО «ТеплоВентМаш» за поставку качественного оборудования и деловой подход.
ООО «Строй-Мастер», г. Краснодар
Отзыв по установке плазменной резки металла
Наша компания занимается производством строительных металлоконструкций. В 2012 году мы участвовали в поставке металлоконструкций для олимпийских объектов в Сочи. В связи с этим появилась необходимость в приобретении станка плазменной резки с большим рабочим столом.
Выбор пал на плазменный станок завода ООО «ТеплоВентМаш» СК «Старт-2М 20-60». В июле 2012 года станок был запущен на нашем производстве.
За время эксплуатации не было никаких поломок, станок отлично работает. Единственное, что мы сделали, это поменяли комплектный компрессор на более производительный, в связи с тем, что при максимальной загрузке станка комплектный компрессор работал почти без перерывов. Вобщем приобретением довольны и считаем свой выбор правильным.
В будущем при увеличении производства будем обращаться к Вам снова. Желаем Вам и на будущее сохранить свой подход по производству качественной продукции, даже в условиях растущей конкуренции.
ООО «Славянский дом», г. Тольятти
Отзыв по станку плазменной резки металла
Выражаем благодарность компании ООО «ТелпоВентМаш» за качественную продукцию и оперативный сервис.
Наша компания занимается производством стальных дверей и ворот. Станок используется для вырезки деталей из стали толщиной до 20 мм.
Станок плазменной резки ООО «ТеплоВентМаш» достаточно прост в эксплуатации и отлично выполняет свои функции. Для того, чтобы понять, как пользоваться оборудованием нам хватило одного инструктажа, который провели специалисты монтажной бригады.За все время работы возник только один вопрос, сбилась координатная настройка станка. Через несколько дней приехал специалист ООО «ТеплоВентМаш» и произвел необходимые установки.
Рекомендуем данный станок, так как в нем есть все необходимые качества – надежность, качество, простота обслуживания.
ОАО НПО «Магнетон», г. Владимир
Отзыв по установке плазменной резки металла
В январе 2013 года компания ООО «ТеплоВентМаш» поставила и запустила на наше предприятии станок плазменной резки СК «Старт-2М 15х30» .
По сегодняшний день станок активно эксплуатируется, со своими задачами вполне справляется, нареканий к работе станка нет. В основном вырезаются детали из металла толщиной 40 мм.
Возможно со временем закажем у ООО «ТеплоВентМаш» доукомплектовку станка газовым резаком для возможности резать более толстый металл.
Выражаем благодарность ООО «ТеплоВентМаш» за достойную продукцию и желаем успехов в дальнейшем развитии.
ООО «Бет Тех», г. Нижний Новгород
Отзыв по станку плазменной резки металла
В апреле 2012 года в нашей компании встал вопрос о приобретении станка для плазменной резки. Обратились в несколько компаний. Получив от всех предложения и уточнив технические характеристики решили остановиться на компании ООО «ТеплоВентМаш» поскольку, на наш взгляд, их предложение было оптимальным по соотношению цена/качество.
В июне к нам доставили и установили плазменный станок СК «Старт-2М 15-30» с источником плазмы Нуреrtherm 65.
Станком очень довольны, эксплуатируем уже 2 года, качество реза, скорость – все устраивает.
Был один гарантийный случай, вышло из строя реле в пульте управления. К нашему удивлению, уже через 2 дня после оповещения специалист ООО «ТеплоВентМаш» приехал к нам на производство и устранил неисправность, и за это отдельная благодарность.
Для нашего предприятия, как вобщем-то и для всех, очень важно, чтобы приобретаемое оборудование было надежным, современным и простым в обслуживании. Данный станок полностью соответствует этим критериям.
Мы рады, что выбрали именно Ваш станок, удачи Вам в делах.
Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии
- Главная >
- Блог >
- Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии
21.09.2022
Плазменная резка
Время чтения: 8 минут
Редакция сайта VT-Metall
Сохранить статью:
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
- Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
- Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
- Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла
Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя.
Виды плазменной резки металла с ЧПУ
Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.
Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.
Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.
К плазменно-дуговому методу относятся:
- воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
- газоплазменный вид резки;
- лазерно-плазменный способ.
Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.
Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).
Рекомендуем статьи по металлообработке
- Марки алюминия и области их применения
- Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска
На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ.
В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.
- Лазерно-плазменный способ резки металлов.
Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.
Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.
Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.
В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.
Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.
- Резка титановых заготовок.
На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.
Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят.
Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.
На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.
Плюсы и минусы плазменной резки металла
Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:
- Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
- Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
- Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
- Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
- Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
- Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
- При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
- Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
- Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.
Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.
Что можно считать недостатками плазменного способа резки:
- Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
- Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
- Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
- Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.
Станок с ЧПУ для плазменной резки металла
Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.
Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники.
Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.
На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.
Но они обязательно оснащены следующими элементами:
- плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
- поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
- устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
- датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
- конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
- автоматизированной системой с ЧПУ.
Конструкция плазмореза не отличается сложностью.
В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.
Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.
Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:
- Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
- Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
- Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
- Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
- Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
- При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
- Система автоматически определяет толщину металла.
Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.
Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.
Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ
В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.
Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости.
Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.
Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.
Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков.
Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.
Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.
До 500
500-1500
1500-2500
2500-5000
1
Плазменная и кислородная
5–60
+/-1
+/-1,5
+/-2
+/-2,5
2
Плазменная и кислородная
5–60
+/-2–2,5
+/-2,5–3
+/-3–3,5
+/-3,5–4
3
Плазменная и кислородная
+-5–60
+/-3,5–4
+/-3,5–4
+/-4–4,5
+/-4–5
В таблице ниже собраны данные о нормах допустимых отклонений, касающихся неперпендикулярности кромок. На цифры влияет толщина заготовки. Чтобы при использовании станков с ЧПУ для плазменной резки металла получить необходимые допуски, нужно придерживаться технических рекомендаций и соблюдать режим работы.
5–12
13–30
31–60
61–100
1
Плазменная
0,4
0,5
0,7
–
2
Плазменная
1
1,2
1,6
–
3
Плазменная
2,3
3
4
–
Данная таблица содержит данные о нормах на шероховатость кромки. Иногда допускается присутствие отдельных неровностей, превышающих норму.
5–12
13–30
31–60
61–100
1
Плазменная
0,05
0,07
0,07
–
2
Плазменная
0,1
0,2
0,32
–
3
Плазменная
0,2
0,32
0,63
–
Приведенная таблица определяет нормальные значения ширины зоны термического влияния при плазменной резке сплавов алюминия. Эти цифры нужно умножать на два при работе с углеродистыми сталями и делить пополам для резки аустенитных сталей:
5–12
13–30
31–60
1
0,1
0,2
0,4
2
0,4
0,8
1,6
3
0,8
1,6
3,2
Для угла поверхности реза из-за оплавления установлен допуск скругления радиуса 1 мм.
Читайте также
29.03.2023
Плазмотрон: устройство, виды, задачи
Подробнее
27.03.2023
Как правильно пескоструить: особенности обработки металла
Подробнее
24.03.2023
Анодное покрытие и его особенности
Подробнее
20.03.2023
Развертка по металлу: назначение и принцип действия
Подробнее
17.03.2023
Вальцевание: особенности технологии
Подробнее
16.03.2023
Хромированная сталь: свойства, преимущества, недостатки
Подробнее
15.03.2023
Модуль упругости стали и формулы его расчета
Подробнее
14.03.2023
Металлическое сечение и чем оно отличается от разреза
Подробнее
Машина плазменной резки серииP
Мы гордимся тем, что являемся дилером Hypertherm. Спросите нас о наших вариантах блоков питания для резака и плазмы.
Начиная с
$17 500
Наша ведущая в отрасли серия плазменных станков с автоматической регулировкой высоты резака, автономной системой управления и полностью сварными рамами
Стол для плазменной резки серии P горячая плазма, направленная прямо на разрезаемый материал.
Сталь, алюминий, латунь и медь — это лишь несколько типов материалов, которые часто режут на плазменном столе с ЧПУ. Однако другие типы проводящих металлов также можно резать с помощью плазменного резака с ЧПУ.
Станки плазменной резки с ЧПУ используются в различных условиях. К ним относятся производственные и сварочные центры, авторемонтные и восстановительные мастерские, промышленные строительные площадки и площадки аварийно-спасательных работ. Плазменная резка может использоваться на крупных производственных объектах или дома у любителей, что делает ее применение весьма разнообразным во многих областях. Станки плазменной резки с ЧПУ также стали очень доступными по цене.
Приборы серии P можно приобрести как с источником питания плазмы, так и без него. Каждая серия P поставляется с автоматической системой регулировки высоты резака, которая работает с большинством источников питания плазмы.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СЕРИИ P
Площадь обработки: 5’x10′ футов
Рабочая толщина: 4 дюйма
Высота подачи по оси Z: 7 дюймов
Рабочие материалы: железо, алюминий, титан
Рабочая скорость: 0-15000 мм/мин
Скорость резки: 0-10000 мм/мин
Мощность: 3 кВт Только стол и перемещение
Входное напряжение: 220 В, однофазное
Частота питания: 60 Гц
Режим передачи файлов: Интерфейс USB
Стол использует зубчатую рейку для движения
Габаритные размеры: 92″ x 142″ 1600 фунтов
Направляющая: 20 линейных квадратных рельсов
Конфигурация корпуса: Стальная труба
Конфигурация стола: Стальная рама стола со стальными планками
Позиционирование машины: ±0,15/300 мм
Промышленный блок управления Starfire и шкаф с автоматическим регулированием высоты горелки входят в комплект поставки каждого стола.
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА
Высокая производительность и скорость резки
PLAMSA POWER
Можно использовать любой качественный источник питания плазмы. Hyperthem, Themal Dynamics — пара популярных брендов.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Мы используем системы управления Starfire с автоматическим регулированием высоты горелки.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ВЫСОТЫ РЕЗАКА
Эта функция позволяет головке резака поддерживать постоянную высоту над разрезаемым материалом. Материалы имеют тенденцию двигаться под действием тепла при резке из-за теплового расширения. Высота головки над материалом является ключом к получению качественного реза. Эта система позволяет головке перемещаться по оси Z для компенсации теплового расширения.
ПОКРЫТЫЕ И ЗАЩИЩЕННЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Высококачественные линейные направляющие обеспечивают плавное и точное движение. Мы защищаем рельсы сильфонами, чтобы пыль и любой шлак не мешали резке и создавали простои.
СТОЛ ДЛЯ МАШИНЫ
В столах для плазменной резки серии P используются пилообразные планки толщиной 5 мм для поддержки материала, который разрезается.
СТОЛ ДЛЯ ВОДЫ
Каждый стол оснащен столом с резервуаром для воды.
Станок плазменной резки с ЧПУ ACCURL для резки листового металла
Описание
Высококачественный станок плазменной резки ACCURL® обеспечивает превосходную производительность по цене начального уровня. Благодаря лучшему в своем классе механизму движения, унифицированной конструкции и компактным размерам CPL обеспечивает скорость и производительность магазинам любого размера.
Станок плазменной резки с ЧПУ ACCURL® с плазменным резаком Powermax125 — это чрезвычайно мощное и высокопроизводительное устройство, готовое даже для выполнения самых сложных работ по резке и строжке.
CLP Характеристики:
Промышленный станок для резки
- Модульная конструкция для быстрой установки и ускорения резки.
- Полная сборка на заводе или на месте заказчика
- Стандартный стол с открытым дном; поддон для воды и зональный воздуховод (дополнительно)
- Элементы управления Plug and Cut
Надежная работа
- Компоненты, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, прослужат долгие годы.
- Прочная конструкция трубчатой рамы с 12-миллиметровыми закаленными опорными валами
- Полностью закрытый кабельный канал
- Металлические поверхности с порошковым покрытием
Высокая гибкость
- Небольшие предприятия могут использовать функциональность высококлассной промышленности.
- Стандартный высоконадежный комплект для перемещения
- По мере роста вашего бизнеса можно обновить до более высокоскоростных и плазменных моделей высокой четкости
- Простой в использовании программный интерфейс управления и интуитивно понятные инструменты CAD/CAM для рисования/раскроя
- Необязательно: Hypertherm Hydefinition Plasma HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
- В соответствии с условиями труда охлаждающий вентилятор или нагреватель. :
Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 9016 мощность резки низкоуглеродистой стали0166 Dross free 6 mm 8 10 12 Production pierce 16 mm 20 22 36 Maximum cutting capacity 32 mm 38 50 80 Stainless steel cut capacity Production pierce 12 mm 16 16 20 Maximum cutting capacity 25 mm 30 30 40 Aluminum cut capacity Production pierce 12 mm 16 16 18 Maximum cutting capacity 25 mm 30 30 40 *ACCURL предлагает расходные материалы, детали и материалы Hypertherm по очень конкурентоспособным ценам.
: 
