Категория: Разное

Станки по изготовлению саморезов: Полуавтоматический станок для производства саморезов

   01.06.2023  Комментировать

Содержание

Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву

новинка

Артикул: 619

92500 USD

Купить в 1 клик

Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву

Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву

Данные модели станков производят популярные размеры саморезов по дереву и металлу, станки тайваньского производства обладают повышенным ресурсом эксплуатации, позволяют производить наиболее востребованные типы саморезов по дереву, а также по металлу (требуется последующая обработка в термозакалочной печке), сборка станков осуществляется из материалов высокого качества и с привлечением профессиональных инженеров и технических специалистов различного профиля. Ресурс работы расходных материалов – 1 год при 12 часовой рабочей смене, либо более 1.3-1.6 года при 8 часовой смене. Для работы за станками нужен опытный оператор, это поможет избежать поломок и внезапного выхода станков из строя. Станки достаточно легковесные, что позволяет сэкономить на стоимости доставки и таможни.

Холодновысадочный автомат BE-2/50 – 56 500 USD

Технические характеристики

Диаметр конечного продукта: 2-5 мм

Длина конечного продукта: 10-50 мм

Производительность: 180 шт/мин

Мощность: 2.2 кВт

Размеры станка: 2.3×1.3×1.3 м

Вес: 1600 кг

Вес в упаковке: 1800 кг

Резьбонакатной станок DF-2/75 – 36 000 USD

Технические характеристики

Диаметр конечного продукта: 2-5 мм

Длина конечного продукта: 10-75 мм

Производительность: 280 шт/мин

Мощность: 5.6 кВт

Размеры станка: 1.8×1.7×1.6 мм

Вес: 1400 кг

Вес в упаковке: 1600 кг

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45.

Cырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 70-110 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5700-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 30-50 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 2800 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1900 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

45 000 000 – 48 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

45 000 000 – 48 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 25 USD/шт

стоимость стержня – 25 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 120 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% – ПРЕДОПЛАТА

30% – ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% – ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ ТАЙВАНЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА – ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Бизнес на производстве саморезов: Обзор станков и оборудования

Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).

Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме. Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.

Технология производства саморезов

Производственная цепочка выглядит следующим образом:

  • Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
  • Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;
  • Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;
  • «Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;
  • Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;
  • Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;
  • Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;

Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования.

Сырье

В качестве сырья, используется высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавеющая сталь. Закупается она в виде скрученных проволочных бухт, либо уже нарезанным кругляком.

Надо сказать, что поиск поставщиков сырья в России — это самый простой этап в данном виде бизнеса. Наша страна является самым крупным экспортером металлопроката, что и объясняет широкую доступность сырья.

Станки и оборудование для производства саморезов

В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng». Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления.

Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук. Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.

Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы.

Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов. В этой связи, планируемое расширение производства потребует тщательного подхода к выбору станков для производства саморезов. Кроме этого, более дорогое оборудование имеет заметные отличия в качестве конечного продукта, что влияет спрос и на окупаемость самих станков.

Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы Yh3076 ($22000) и Yh2564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.

Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов.

К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000. Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.

Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству. Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.

Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).

Сбыт


  1. Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно. Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид. Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
  2. Второй канал сбыта — это прямые договора со строительными фирмами. Объемы использования саморезов при строительстве только одного объекта могут перекрыть месячную производительность оборудования.
  3. Очередным по доходности может стать сбыт в мебельные цеха. Небольшое мебельное производство потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.

  • Автор: