типы, виды, назначение и устройство
Рамный уровень представляет собой измерительный прибор, с помощью которого проверяют прямолинейность плоских и цилиндрических поверхностей, а также контролируют величину их отклонения от горизонтального и вертикального положения. Уровни широко применяются в машиностроении и высокоточном производстве.
Изготовление рамных уровней осуществляется в соответствии с действующим стандартом – ГОСТ 9392-89.
В отличие от обычного строительного уровня, рамный имеет 4 перпендикулярных плоскости и 3 выемки. Изделие имеет 2 рабочих поверхности (горизонтальную и вертикальную), расположенные под углом 90о относительно друг друга.
Корпус прибора включает 2 ампулы, запаянные с обеих сторон и наполненные жидкостью. В каждой ампуле имеется пузырек, который выступает чувствительным элементом и указывает на наличие отклонений измеряемой поверхности.
Рамные уровни рассчитаны на эксплуатацию при температуре +20С.
Порядок использования уровня:
- удаление смазки и загрязнений с устройства;
- установка уровня;
- проверка нулевой установки;
- замеры.
Рамные уровни представлены в нескольких размерах (от 100 до 300 мм) с шагом в 50 мм и ценой деления – от 0,02 до 0,15 мм/м. Изделия выполнены из стали, стойкой к коррозии.
Уровни нуждаются в периодическом уходе – удалении пыли и жировых загрязнений. При возникновении царапин и других повреждений, необходимо проведение доводки, регулировки и поверки. Частота поверки зависит от интенсивности использования, но не реже одного раза в год. Изделия поставляются в защитных кейсах.
Брусковые уровни предназначены для измерения отклонений плоских и цилиндрических поверхностей от горизонтальной плоскости, а также проверки их прямолинейности.
Для производства брусковых уровней используется стали и пластик. Основным элементом уровня является стеклянная ампула, заполненная спиртом или эфиром. На нижней части корпуса имеется выемка в форме призмы, позволяющая устанавливать уровень на цилиндрические поверхности. Конструкция уровня включает 2 ампулы – продольную (для отсчета) и поперечную (для контроля положения на цилиндрических поверхностях). Отмеряющим элементом является пузырек воздуха внутри ампулы, если он находится строго по середине – поверхность ровная.
Брусковые уровни имеют одну рабочую поверхность – горизонтальную, состоящую из плоского основания с призматическими канавками. Благодаря этим канавкам возможна работа с цилиндрическими поверхностями. Изделия выпускаются как с механизмом установка на ноль, так и без него.
Все изделия соответствуют требованиям государственного стандарта – ГОСТ 9392-89. Бруски-уровни представлены в нескольких типоразмерах (от 100 до 300 мм), с шагом в 50 мм и ценой деления в 0,02 или 0,05мм.
Производитель рекомендует проводить замеры при температуре окружающей среды в пределах +20оС и влажности не более 80%.
Уровни с микрометрической подачей ампулы (модель 110 и модель 120) используются в машиностроении и станкостроительной промышленности. С их помощью проверяют отклонение плоских и цилиндрических поверхностей относительно горизонтальной плоскости, диапазон измерений составляет -20 +4 мм/м, это больше диапазона стандартных брусковых уровней. Также уровни с микроподачей могут использоваться для проведения относительных измерений, например, отклонения от прямолинейности.
Технические особенности и принцип использования
Инструмент состоит из металлического корпуса, внутри которого располагаются установочная и основная
капсулы, микропары и других вспомогательных элементов.
Трубка связана с корпусом с помощью шарниров, поэтому ампулу можно устанавливать под любым углом по отношению к рабочей поверхности. За перемещение трубки отвечает микрометрическая головка, а микроподачу осуществляют с помощью вращения винта.
Внутри ампулы находится пузырек воздуха и жидкость, незамерзающая при отрицательных температурах. На рабочей поверхности имеются призматические канавки, позволяющие устанавливать уровень на цилиндрических поверхностях разного диаметра. Цена деления равна 0,1 мм на 1м, а предел измерений – до 30 мм на 1 м длины. Малые отклонения определяются по шкале основной ампулы, при вычислении больших уклонов следует привести ампулу в нулевое положение и осуществлять отчет от шкалы микрометрической головки.
К уровню прилагается паспорт, подтверждающий его соответствие действующему стандарту.
Уровни используются в строительстве и машиностроении, при проведении монтажных, геодезических и других работ, требующих точного позиционирования предметов в пространстве.
Рабочим элементом уровня является герметично запаянная ампула с измерительной шкалой, внутри которой находится жидкость с пузырьком воздуха. В качестве жидкости чаще всего используют спирт, он не застывает при отрицательных температурах, а также обеспечивает быстрое перемещение пузырька внутри капсулы.
Существует несколько разновидностей инструмента:
- Пузырьковые модели получили наибольшее распространение благодаря простоте конструкции, доступности и универсальности. Корпус устройства полый, с ребрами жесткости. Погрешность измерений составляет до 1 мм на 1 м.
- Электронные приборы позволяют осуществлять измерения как по горизонтали, так и по вертикали. Они оснащены ЖК-дисплеем, отображающим величину отклонения, это удобно при проведении работ, требующих частое повторение замеров. Точность измерений – до 0,1⁰.
- Трубные модели используются для измерения положения газовых, канализационных и водопроводных труб, балок, а также строительных конструкций с круглым сечением.
- Водяной уровень имеет простую конструкцию, но несмотря на это им часто пользуются строители и каменщики. Он позволяет переносить отметки на большие расстояния и даже в соседние помещения. Погрешность измерений составляет 2-3 мм.
- Лазерный уровень относится к категории профессионального оборудования. Он отличается высокой точностью, позволяет строить вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости на расстоянии нескольких десятков метров, а погрешность измерений составляет всего 0,1-1 мм на 1 м.
Встроенные в корпус магниты позволяют уровню легко фиксироваться на металлических поверхностях, обеспечивая удобство работы.
Выбирая строительный уровень необходимо учитывать назначение каждой модели, а также предстоящий объем работ. Нет необходимости переплачивать за профессиональный инструмент при выполнении косметического ремонта, но и надеяться на точность пузырькового уровня при строительстве дома тоже не стоит.
Уровень станочный 200мм 0,02мм/м (Калибр)
Уровень брусковый УБ-200-02 (Микротех) >>>
Есть в наличии
Код товара 5943_2
Уровень брусковый 200мм 0,02мм/м, производитель – Калибр, складского хранения, 1980-1990 годов выпуска.
Прошел предпродажную подготовку и проверку технических и метрологических характеристик.
По просьбе заказчика возможно проведение поверки или калибровки с выдачей свидетельства/сертификата (за дополнительную плату).
Гарантия – 12 месяцев.
5 1 0 5
7,800 грн
Цена:
6500 грн
(При покупке с НДС +20%)
Минимальная стоимость заказа – 300 грн
1 6500 6500 6500
Описание
Уровень брусковый 200-0,02 мм/м выпускается по ГОСТ 9392 предназначен для измерения отклонения от горизонтального положения плоских и цилиндрических поверхностей.
При измерении плоских поверхностей уровень УБ-200 базируется на плоскую измерительную поверхность основания, при измерении цилиндрических поверхностей на призматические канавки основания.
Брусковый уровень 200мм 0,02 мм/м применяется во всех отраслях машиностроительного комплекса.
Уровень станочный 200 мм – это средство для контроля горизонтальности плоской или цилиндрической поверхности, а также ими проверяют прямолинейность и плоскостность плоской и цилиндрической поверхности при достаточно высокой точности. Для отсчета на ампуле имеются штрихи, по которым выставляется на ноль, а сам уровень брусковый имеет призматическую опорную поверхность.
Уровень 200-0,02мм/м не заменимы в строительстве, машиностроении и в других отраслях, при их помощи контролируется качество простого или сложного строительства и монтажа, изготавливаются по ГОСТу 9392-89.
Также уровень брусковый УБ-200 применяются при геодезических, строительных, монтажных и астрономических работах (измерениях) прибор, которым проверяется горизонтальность линий и ровность поверхности для малых отклонений, его называют уровень.
Основной функциональной частью брускового уровня является ампула из стекла, которая наполнена эфиром или спиртом, с наличием внутри небольшого пустоты.
Эта пустота создает пузырек, который и является отмеряющим знаком уровня. Если плоскость горизонтальная с достаточной долей точности, то пузырек будет находиться точно посередине.
Технические характеристики уровень брусковый 200мм 0,02мм/м:
Длина рабочей поверхности, 200 мм
Цена деления, 0,02 мм/м
Масса, не более 1,2 кг
Уровень брусковый 200мм 0,02мм/м (Калибр)
Товары, которые могут Вас заинтересовать
Все права защищены 2020. «Метролог»
Обратный звонок
Процедура выравнивания машины: что это такое и как это сделать
Поиск
Поиск
Связаться с нами
Дом // Новости отрасли // Процедура выравнивания машины: что это такое и как это сделать
Процедура выравнивания машины: что это такое и как это сделать
В любой машиностроительной отрасли крайне важно проверить, правильно ли настроено и выровнено ваше оборудование.
Процедура выравнивания машины — это процесс, который помогает оптимизировать ваши машины для производства. Без этой процедуры вы рискуете повредить свои машинные активы.
От токарных станков до станков с ЧПУ крайне важна процедура выравнивания станка. Это повышает эффективность, сокращает время простоя и предотвращает дорогостоящие ошибки.
Однако выравнивание включает в себя больше, чем просто выравнивание определенных объектов вместе. Прежде чем углубляться в передовой опыт, давайте подробно рассмотрим, что такое выравнивание машин.
В этой статье мы более подробно рассмотрим:
1. Что такое выравнивание машины?
2. Почему важно выравнивание машины?
3. Процедура выравнивания станка
> Проверьте точность прецизионного уровня перед выравниванием станка
> Переместите станок так, чтобы все оси находились в центре их хода если возможно
> Переместите оси на положительный ход, а затем на отрицательный конец хода
> Проверьте уровни таблицы и убедитесь в точности
4.
Заключительные советы по выравниванию станка
5. Видео о выравнивании станка с ЧПУ
6. Резюме
Что такое выравнивание машины?
Когда вы работаете со станками, очень важно, чтобы все было ровно. В частности, выравнивание используется на станочных столах, рельсах и основаниях.
Точность — это все, если вы разрабатываете продукты, соответствующие определенному профилю. Например, в процессе выравнивания машины вы убедитесь, что все компоненты точно выровнены и выровнены.
Этот процесс происходит во время установки или настройки машины. Для достижения оптимальных геометрических соотношений операторы станков должны соблюдать стандарты. Для этого они проверяют выравнивание по трем осям: оси X, оси Y и оси Z.
Кроме того, операторы используют ряд инструментов и подходов для проверки выравнивания и исправления ошибок. Это будет включать выравнивание рабочих поверхностей со шпинделями и осями. Благодаря правильному выравниванию вероятность ошибки при производстве деталей машин минимальна или вообще отсутствует.
Почему важно выравнивание машины?
В строительстве и землеустройстве используется выравнивание. Разработчикам необходимо будет определить возвышения, чтобы выровнять их перед началом строительства.
Выравнивание также имеет решающее значение для проверки идеальной горизонтальности полов, потолков и других поверхностей. Пропуск процедуры выравнивания приводит к некачественной работе, что приводит к искривлению поверхностей, которые очень уязвимы к повреждениям при землетрясении.
Нивелирование машины также использует тот же принцип. Если вы занимаетесь металлообработкой, механической обработкой или изготовлением инструментов, точность играет важную роль.
В обрабатывающем центре заготовке необходимо придать форму, отфрезеровать или отшлифовать ее в соответствии с назначением, для которого она используется. Для этого каждый компонент должен соответствовать спецификации, чтобы он мог работать так, как задумано. Когда дело доходит до правки заготовок, часто используются инструменты , удерживающие .
Выравнивание машины также важно для предотвращения повреждений во время работы. Например, концевая фреза должна быть правильно перпендикулярна рабочей поверхности. В противном случае работа может получиться не аккуратно, а машина может выйти из строя.
Выравнивание имеет решающее значение для производства высококачественных деталей машин. Он используется в системах автоматизации и аддитивных производствах. Он оптимизирует обрабатывающие станки с ЧПУ и инструментальное оборудование. В целом машинная нивелировка подразумевает соблюдение стандартов качества.
Процедура выравнивания машины
Теперь, когда вы знаете основы выравнивания машины, пришло время рассмотреть конкретные шаги, которые необходимо предпринять в этом процессе. Вот обзор того, как обрабатывающие инструменты выравниваются для достижения оптимальной производительности и качества:
Перед выравниванием станка проверьте прецизионный уровень на точность.
Перед выравниванием станка вам необходимо сначала откалибровать прецизионный уровень (или уровень механика).
Для этого поместите уровень на другую машину.
Оставьте его там примерно на пять минут, прежде чем проверить, совмещен ли пузырек с центром. Переверните его на 180 градусов и проверьте еще раз. Если пузырек не в центре, повторите процесс.
После этого проверьте машину, находится ли она на высоте над поддонами охлаждающей жидкости и транспортерами. Не сажайте машину слишком высоко над болями. Чтобы обеспечить устойчивость и предотвратить чрезмерное разбрызгивание охлаждающей жидкости, установите машину низко, используя регулировочные винты.
Переместите машину так, чтобы все оси находились в центре их хода
Вы должны убедиться, что машина идеально сбалансирована. Переместите его и расположите оси в центре их штриха. Это обеспечивает оптимальное распределение веса и плоскостность при выравнивании.
Если возможно, поместите на станок не менее двух уровней
Далее вам необходимо разместить уровни на направляющих или линейных направляющих. Если возможно, используйте два уровня.
Поместите один параллельно направляющим, а другой перпендикулярно им.
В этот момент вам может понадобиться отрегулировать винты домкрата, чтобы получить уровни. Различные производители предоставляют разные инструкции по регулировке, поэтому найдите время, чтобы изучить инструменты выравнивания, которые вы используете.
Переместите оси к положительному ходу, а затем к отрицательному конечному ходу.
Во время выравнивания переместите оси к положительному ходу. После этого переместите домкратные болты и убедитесь, что они совпадают, поскольку уровни были в центре.
Оттуда верните ось к минусовому конечному ходу и отрегулируйте соответствующим образом. При этом уровни должны вернуться к исходной точке.
Проверьте уровни стола и убедитесь в точности.
После того, как вы закончите выравнивание, проверьте точность с помощью угольника. Если вы удовлетворены результатом, коснитесь всех опор под магазином, электрическими шкафами и устройством смены паллет.
Заключительные советы по выравниванию машины
Если внимательно присмотреться, процедура выравнивания машины представляет собой простой процесс. Для работы требуется только опыт и соответствующие инструменты.
Для обеспечения оптимального выравнивания крайне важно выполнить калибровку с помощью точного уровня. Это необходимо для обеспечения точности уровня и предотвращения нежелательных ошибок в процессе обработки.
Кроме того, важно размещать машину на небольшом расстоянии от земли. Он может быть неустойчивым, когда он расположен высоко. На высоте охлаждающая жидкость создает разливы, когда падает на поддоны. В целях безопасности держите машину как можно ниже. Это также облегчит управление машиной.
Часто лучше использовать два уровня оператора вместо одного. Поместите один параллельно направляющим, а другой перпендикулярно направляющим. Не забудьте отрегулировать винты домкрата, если считаете, что машина нуждается в дополнительном выравнивании.
Чтобы облегчить себе работу, вы можете использовать выравнивающие ножки для стабилизации машины. Это идеально, если вы устанавливаете машину на неровной поверхности. Для приложений, связанных с центровкой валов, вам может понадобиться качественная регулировочная прокладка с прорезями.
Обзор видео о выравнивании станка с ЧПУ
В приведенном ниже видео показаны основы выравнивания станка с ЧПУ:
Резюме
Процедура выравнивания станка является жизненно важной частью обработки. Нужно время, чтобы научиться и освоить. Опять же, это стоит того, чтобы сделать качественную работу.
Хотите узнать больше о выравнивании машины и других концепциях? Ознакомьтесь с нашей коллекцией руководств, руководств, технических документов и других ресурсов.
Наши загружаемые руководства могут оказаться полезными для правильного выбора.
Свяжитесь с нами
Информация
Правовая политика
Правовая политика
XT290 — Цифровой прецизионный уровень для нивелирования станков
Цифровой прецизионный уровень Easy-Laser ® XT290 позволяет легко и надежно нивелировать станки. Точность гарантируется прецизионно отшлифованным основанием из закаленной стали и точной электроникой, а простота обеспечивается быстрой стабилизацией и подключением к нашему приложению XT Alignment.
В принципе, все машины должны быть выровнены (или отвесны), чтобы работать по назначению. Вообще говоря, машины должны быть настроены с точностью до 0,1 мм/м. Причина проста; машины должны подвергаться силе тяжести симметрично. Исходя из этих условий, рассчитываются усилия на подшипники и другие элементы машин. Смазка также может зависеть от этого. Если машина не настроена должным образом с самого начала, предполагаемая доступность и долговечность могут быть не достигнуты.
Easy-Laser XT29Уровень цифровой точности 0 был разработан для требовательных пользователей и сред:
- Четкий и яркий цветной экран с большим углом обзора.
- Значения измерений и графики, которые обновляются в режиме реального времени.
- Чрезвычайно быстрая стабилизация значений измерения.
- Встроенный аккумулятор с длительным временем работы (до 20 часов).
- Прочное призматическое основание с прецизионной шлифовкой.
- Защита от воды и пыли согласно IP66/67.
- Возможность отдельного блока дисплея.
Преимущества отдельного дисплея
Вы можете подключить XT290 по беспроводной сети к приложению XT Alignment на своем смартфоне/планшете или дисплее XT и использовать их как отдельные дисплеи. Вы можете считывать и отслеживать регулировку непрерывно с того места, где вы выполняете регулировку машины, вместо того, чтобы постоянно перемещаться вперед и назад. Это облегчает работу. Это также позволяет размещать прецизионный уровень внутри любой защитной клетки и снимать показания снаружи при работающем станке.
Измерение изменений с течением времени
Бесплатное приложение дает вам доступ к еще большему количеству замечательных функций. Например, вы можете регистрировать и записывать изменения во время работы (динамическое измерение). Вы устанавливаете период времени и периодичность. Еще одной функцией является возможность одновременного подключения до четырех устройств (прецизионный уровень и/или измерительные блоки для центровки валов) и отслеживание их перемещений и значений измерений. Таким образом, вы можете получить непревзойденное понимание того, как ваша машина влияет на работу, и легче найти источники проблем.
Документация само собой разумеющееся
Приложение позволяет создавать отчеты в формате PDF, содержащие данные измерений, изображения и примечания. Этот тип документации обычно запрашивается клиентом. Непрерывное документирование измерений обеспечивает хорошую основу для анализа и сравнения состояния машины с течением времени.
Создан с использованием прецизионных технологий
Цифровой прецизионный нивелир XT290 имеет точность 0,02 мм/м и чувствительность к изменению угла 0,001 мм/м.
