Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3: технические характеристики, паспорт
Токарные станки с числовым программным управлением 16А20Ф3 отличаются многофункциональностью и высокой производительностью. Они обтачивают средние по размеру детали, производя наружную и внутреннюю обработку сложного профиля. С момента начала их выпуска и до настоящего времени модель 16А20Ф3 является одной из востребованных.
Содержание:
- 1 Сведения о производителе
- 2 Назначение и область применения
- 3 Расположение составных частей
- 4 Расположение органов управления
- 5 Кинематическая схема
- 6 Конструкция машины, паспорт
- 7 Система Числового Управления
- 8 Технические характеристики
Сведения о производителе
Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.
В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.
В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые токарние станки 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.
Важно!
Московский станкостроительный завод с 2016 года располагается в Новых Черемушках. Выпуск токарных станков с ЧПУ возобновился.
Назначение и область применения
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. На оборудовании вытачивается ступенчатый и криволинейный профиль со смещением относительно оси вращения.
Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме.
Модель 16А20Ф3 выполняет наружную и внутреннюю обработку:
- точение цилиндрических поверхностей в одной оси и со смещением;
- элементы, имеющие конические, сферические и другие сложные профили;
- сверление по торцу и радиусу;
- расточку;
- нарезку резьбы.
Патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для чистовой обработки сложнопрофильных деталей. На нем производят коленвалы, шатуны, серьги и другие изделия единичные и большими партиями.
Узнайте, чем так хорош универсальный токарно-карусельный станок 1516.
Расположение составных частей
Шарико-винтовые пары осей X и Z имеют повышенный ресурс работы за счет надежной защиты узлов. Шпиндель высокоточный, с отверстием 55 мм и 64 мм.
На станине имеется транспортер удаления стружки. Суппортная группа состоит из фартука и основания съемной автоматической револьверной головки. Они приводятся в движение приводом и ВГК поперечного перемещения.
Продольное движение инструмента осуществляется через угловые зубчатые передачи и муфту от винтов ВГК.
Слева над станиной в корпусе размещается коробка скоростей, шпиндельная бабка. Патрон установлен механизированный, имеющий свой электрический привод. Задняя бабка располагается на направляющих станины. Пиноль приводится в движение электромеханическим приводом. Пульт управления станком кнопочный. Он располагается на кронштейне и легко меняет свое положение.
Расположение органов управления
На передней бабке вверху располагается панель управления станка. Ниже рукоятка для установки частоты вращения шпинделя. Рукоятка для ручного перемещения поперечного суппорта расположена на его корпусе, выше фартука.
Продольное перемещение каретки в ручном режиме включается рукояткой в месте крепления валов, слева. Она включается в сторону движения узла. Внизу на станине педали управления:
- зажима и разжима патрона;
- подвода и отвода пиноли.
Зажим пиноли в ручном режиме выполняется рукояткой на ее корпусе.
Важно!
Управление всеми узлами дублируется на выносном блоке.
На заднем ограждении агрегата, вверху, смонтирован блок отображения символьной информации. БОСИ является элементом визуализации процесса обработки и корректирует обработку с учетом износа инструмента. Контроль работы приводов отображается на панели в верхнем правом углу ограждения. Пульт управления оборудованием вынесен вперед на кронштейне.
Кинематическая схема
Конструкция машины, паспорт
Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.
Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.
Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.
Важно!
С целью безопасности все вращающиеся и движущиеся узлы имеют ограждения с концевыми выключателями. Станок не начнет работать, пока все щитки не займут свое место.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного патронно-центрового станка с числовым программным управлением 16А20Ф3.
Система Числового Управления
Все модели станков серии 16А выпускаются под числовое программное управление. Вид ОС устанавливается в зависимости от предназначения оборудования и предпочтений покупателя.
Станки 16А20Ф3 адаптированы под работу с программными системами:
- ЧПУ.
- УЧПУ.
- Замкнутыми.
- Разомкнутыми.
- CNC.
Одновременное перемещение возможно в 2 осях координат.
Технические характеристики
Точность обработки на станке 16А20Ф3 составляет 0,01 мм. Программа имеет дискретность 0,0–1 мм по обеим осям.
Технические характеристики модели токарного станка 16А20Ф3:
- диаметр заготовки над станиной 400 мм;
- над суппортом 220 мм;
- максимальная длина заготовки 1000 мм;
- диаметр отверстия шпинделя 53 мм;
- наибольшая длина заготовки при обработке револьверной головкой 870 мм;
- мощность двигателя главного привода 11 кВт;
- количество скоростей шпинделя 22;
- высота резца 25 мм;
- число координат 2;
- система ЧПУ – 2Р22;
- суммарная мощность станка 22 кВт.
Габариты станка составляют 3700×1700×2145 мм при массе с оборудованием ЧПУ 4050 кг.
Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 является лидером по использованию его на крупных предприятиях, имеющих металлообрабатывающее оборудование. В настоящее время агрегаты широко используют для изготовления сложных единичных деталей и при работе на потоке.
Станок токарный патронно-центровой 16А20Ф3 с ЧПУ
Назначение станка 16А20Ф3
Токарный станок 16а20ф3 с ЧПУ предназначен для выполнения токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство;
Особенности конструкции станка 16А20Ф3
Станок обладает высокопрочной чугунной станиной с термообработанными шлифованными направляющими, что обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки;
Привод главного движения, включающий главный двигатель и шпиндельную бабку, обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм;
Высокоточный шпиндель с отверстием диаметром 55 мм позволяет обрабатывать детали из пруткового материала;
Зона обработки оснащается 6-и или 8-и позиционной револьверной головкой;
Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z;
Если вам требуется купить токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3, цену вы можете узнать в соответствующем разделе или позвонив нам.
Модернизация станков и использование различных систем ЧПУ для станка 16А20Ф3 осуществляется по требованию заказчика.
- Характеристики
- Комплектация
- Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм500
- Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм320
- Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм200
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000, 1500
- Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм55
- Наибольший ход суппорта поперечный, мм210
- Наибольший ход суппорта продольный, мм905, 1405
- Максимальная скорость быстрых перемещений
- -продольных, м/мин15
- -поперечных, м/мин7,5
- Количество управляемых координат2
- Точность позиционирования, мм0,01
- Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин20 – 2500
- Количество позиций инструментальной головки6, 8
- Мощность привода главного движения, кВт11
- Суммарная потребляемая мощность, кВт21,4
- Габаритные размеры станка
- -длина, мм3700, 4215
- -ширина, мм2260
- -высота, мм1650
- Масса станка (без транспортера стружкоудаления), кг4000, 4400
– Патрон трехкулачковый Ø250мм;
– 8-и позиционный резцедержатель;
– Центр упорный.
– Люнет неподвижный Ø40 – 220мм;
– Комплект инструментальных блоков для обработки наружных и внутренних поверхностей;
– 6-и позиционный резцедержатель;
– Центр вращающийся;
– Клиновые опоры;
– Транспортёр для уборки стружки.
Заявка успешно отправлена
Спасибо за обращение в нашу компанию!
В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.
▷ Задняя бабка токарного станка 3d модели 【STLFinder 】
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Модель задней бабки токарного станка
Задняя бабка токарного станка
грабкад
это профессиональная модель задней бабки, выполненная в мм.
ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА
грабкад
СБОРКА И ДЕТАЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНОГО СТАНКА
Задняя бабка Токарного Станка.
грабкад
Сборка задней бабки токарного станка с помощью CATIA
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Задняя бабка токарного станка в сборе
ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА
грабкад
Задняя бабка, также известная как babya, представляет собой устройство, часто используемое как часть машиностроительного станка, токарного станка по дереву или используемое вместе с поворотным столом на фрезерном станке.
задняя бабка токарного станка
грабкад
опорная часть для заготовки на токарном станке
Задняя бабка токарного станка 16 16А20Ф3
грабкад
3D модель задней бабки токарного станка 16А20Ф3
LATHE_TAILSTOCK
грабкад
Задняя бабка токарного станка
Задняя бабка токарного станкаграбкад
Задняя бабка
ЗАДНЯЯ БАСКА
грабкад
сборочный чертеж задней бабки токарного станка
Задняя бабка токарного станка
грабкад
это 3D-модель задней бабки токарного станка, сделанная в SOLIDWORKS 2018 Визуализирована с помощью SolidWorks Visualize 2018
задняя бабка токарного станка
грабкад
задняя бабка токарного станка
задняя бабка токарного станка
грабкад
Задняя бабка токарного станка
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Задняя бабка токарного станка в сборе
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Задние бабки токарных станков используются для поддержки заготовок с центральным отверстием.
…Задние бабки токарных станков, которые иногда называют «лапками», помогают предотвратить чрезмерное изгибание заготовки. …Они особенно подходят для работы с длинными и тонкими заготовками.
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Задняя бабка — это устройство, часто используемое как часть машиностроительного станка, токарного станка по дереву или используемое вместе с поворотным столом на фрезерном станке.
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Задняя бабка токарного станка с использованием Autocad 2012
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Задняя бабка представляет собой инструмент и центральное крепление, противоположное передней бабке
Токарная задняя бабка
грабкад
Задняя бабка токарного станка помогает избежать консольного эффекта в заготовке, поддерживая один конец.
…Его также можно использовать для сверления отверстий.
задняя бабка токарного станка
грабкад
часть токарного станка
ЗАДНЯЯ БАБКА
грабкад
задняя бабка токарного станка
задняя бабка токарного станка
грабкад
Эти детали созданы на основе шкалы, предоставленной VTU Belgaum. У меня возникли проблемы с загрузкой собранного тела, пожалуйста, помогите мне. Спасибо за поиск. … Удачи.
Задняя бабка токарного станка
грабкад
Используется для зажима длинного вала.
Токарный станок с задней бабкой
грабкад
Возьмите 2 индивидуальных рукоятки кривошипа для задней бабки моего токарного станка
вещьвселенная
Индивидуальная версия http://www.thingiverse.com/thing:101313 Создано с помощью Customizer! …http://www.thingiverse.com/apps/customizer/run?thing_id=101313 инструкции Используя следующие параметры:…
Кронштейн для крепления суппорта к задней бабке мини-токарного станка
вещьвселенная
На рендере показаны обновления, но фотографии старой версии) (Пожалуйста, нажмите кнопку «Мне нравится», если вам это нравится!) Эта штука позволяет установить суппорт на ваш токарный станок без модификации суппорта.
Щиток входит в комплект…
Шпиндель задней бабки токарного станка
грабкад
шпиндель задней бабки
задняя бабка токарного станка в сборе
грабкад
НАЗВАНИЕ: Сборка задней бабки токарного станка
Флаг задней бабки мини-токарного станка
ты представляешь
О чем говорится в кратком описании: установите на шпиндель задней бабки, установите держатель циферблатного индикатора в фиксированное место (я использую каретку, потому что задняя бабка иногда проскальзывает) и наслаждайтесь сверлением на точную глубину (скажем, для сопел 3D-принтера ;o) ) Распечатать.
..
Укладочные машины NXT III | Fuji America Corporation
Масштабируемые платформы размещения NXT III
NEW NXT III — это высокопроизводительная многофункциональная модульная укладочная машина. Созданный для скорости, он оснащен более быстрым роботом XY и устройством подачи ленты, а также новой головкой h34, которая достигает 35 000 фишек в час. NXT III поддерживает мельчайшие детали, используемые в массовом производстве, с предельной точностью размещения.
Повышенная производительность
Более быстрый XY-робот и более быстрые устройства подачи ленты, а также недавно разработанная камера для деталей с «летающим обзором» означают улучшенные возможности размещения деталей всех размеров и типов.
Новая высокоскоростная головка h34G достигает производительности 37 500 чипов в час (чипов в час) (режим приоритета производительности) на модуль, что на 44 % больше по сравнению с максимальной скоростью NXT II.
* В условиях Fuji.
0201 мм Опора детали, точность установки +/- 0,025 мм
Помимо поддержки самых маленьких деталей, которые в настоящее время используются в массовом производстве (0402 мм, 01005 дюймов), NXT III также может работать с компонентами нового поколения. для рынка – детали 0201 мм.
Повысив жесткость станка и дополнительно усовершенствовав независимое сервоуправление и технологию распознавания изображений, Fuji добилась точности размещения мелких деталей. +/- 0,025 мм* (3 сигма, Cpk≥1,00).
* В условиях Fuji.
Улучшенное удобство использования
Графический интерфейс оригинального NXT получил широкую похвалу за использование интуитивно понятных и простых для понимания пиктограмм вместо того, чтобы полагаться на языковые инструкции.
Этот интерфейс теперь объединен с сенсорной панелью, чтобы сделать работу еще проще. Это уменьшает количество необходимых нажатий кнопок и упрощает выбор команд, т.к.
а также повышение качества за счет снижения вероятности выполнения неправильной команды.
Высокая совместимость
Многие из основных узлов NXT II, такие как установочные головки, сопловые станции, устройства подачи, блоки лотков и устройства замены поддонов устройства подачи, можно использовать на NXT III без каких-либо модификаций.
| М3 III | М6 III | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Применимый размер печатной платы (ДхШ) | от 48 x 48 мм до 305 x 610 мм (один конвейер) от 48 x 48 мм до 305 x 510 мм (двойной конвейер/одинарный) от 48 x 48 мм до 305 x 280 мм (двойной конвейер/двойной) | от 48 x 48 мм до 610 x 610 мм (один конвейер) от 48 x 48 мм до 610 x 510 мм (двойной конвейер/одинарный) от 48 x 48 мм до 610 x 280 мм (двойной конвейер/двойной) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Типы деталей | До 20 типов деталей (в расчете на ленту 8 мм) | До 45 типов деталей (в расчете на ленту 8 мм) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Время загрузки печатной платы | Для двойного конвейера: 0 сек (непрерывная работа) Для одного конвейера: 2,5 с (перемещение между модулями M3 III), 3,4 с (перемещение между модулями M6 III) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность размещения (Стандарт реперных меток) * Точность размещения получена по результатам испытаний, проведенных Fuji.  |
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Производительность * Приведенная выше пропускная способность основана на тестах, проведенных в Fuji. |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H02/H01/G04
0 mm
