Станок 2н135: 2Н135 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

Содержание

СтанкоЦентр » Главная

Только на нашем заводе     Продукция завода  
- Производство новых станков осуществляется
инженерами и уникальными специалистами завода, основной профиль работы которых производство и ремонт рязанских токарных станков;
- Капитальный ремонт выполняется в заводских условиях согласно ГОСТ; 

- В производстве используются оригинальные запчасти и комплектующие, производимые нашим заводом;

- На все станки и работы предоставляется 1 год гарантии;

- В наличии инженерно-техническая документация на рязанские токарные станки; 

 Мы никогда не оставляем Покупателя один на один с трудностями и берём на себя решение всех технических вопросов, начиная с шефмонтажа, проведения пусконаладочных работ, и заканчивая гарантийным, и послегарантийным сопровождением.
   
Каталог услуг «Рязанского завода «СтанкоЦентр»», включает
поставку нового оборудования, капитальный ремонт станков, производство и поставку оригинальных запасных частей, пусконаладочные работы, металлообработку: токарные, фрезерные, шлифовальные работы, термическую обработку ТВЧ.
Продукцию завода составляет новое металлорежущее оборудование, станки после капитального ремонта и оригинальные запчсти к ним. 

НОВОСТИ

29.03.2010

Новый партнер

Новый партнер РСЗ СтанкоЦентр - ООО «ПромИнструмент», - официальный представитель маркировочного оборудования Gravurem.


26.03.2010

Сайт РСЗ СтанкоЦентр

stankoff.su - новый сайт РСЗ СтанкоЦентр

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: описание, характеристики, видео

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 считается одним из наиболее распространённых типоразмеров металлорежущего оборудования, предназначенного не только для сверления, но и для выполнения иных родственных операций – рассверливания, зенкования, внутреннего шлифования, нарезания резьбы. Разработчик и основной изготовитель данной техники – Стерлитамакский станкостроительный завод – первые аналоги произвёл ещё в 1945 году, а закончил серию (станками типа 2Н135Л) в середине 1990.

Оглавление:

  1. Описание
  2. Модификации
  3. Советы по выбору
  4. Конструкция и управление
  5. Технические характеристики

Эксплуатационные характеристики

Сверление – весьма распространенная операция механической обработки. Малые и средние отверстия диаметром до 35 мм (а именно на такой размер рассчитаны возможности шпиндельной головки станка) широко применяются как обязательное условие легкой сборки различной техники.

Характерная особенность конструкции станка 2Н135 – компоновка основных его узлов по принципу «сверху вниз». Вертикальный шпиндель, вертикальная запрессовка подшипников, вертикальный двигатель предопределяют относительно небольшие габариты оборудования в плане. Это позволяло с лёгкостью встраивать такое оборудование в комплексные механизированные поточные линии сборки деталей гидравлического оборудования, сеялок, двигателей и иных систем средних размеров при плотной насыщенности техникой каждого рабочего места. Таким образом, удельная площадь участка производства и протяженность энергокоммуникаций являются небольшими, сохраняются также условия для удобного технического обслуживания.

В современных условиях оправданность использования станков типа 2Н135 заключается в их многофункциональности, простоте управления, а также благодаря широкой номенклатуре производимой технологической оснастки.

При необходимости найти сверлильное оборудование стационарного исполнения стоит вспомнить, что, наряду с базовой модификацией, на рынке б/у техники широко представлены также станки:

  • 2Н135А, где автоматизировано перемещение шпинделя посредством кулачкового механизма;
  • 2Н135С, оснащённые салазками, на которые может устанавливаться многошпиндельная инструментальная головка;
  • 2Н135Н с подвижным столом;
  • 2Л135 – полный аналог рассматриваемого станка, выпускаемый Липецким станкостроительным заводом.

Характеристики модификаций полностью соответствуют техническим возможностям 2Н135, а по ряду позиций даже превосходят их.

Купить б/у станок с надёжной гарантией его дальнейшей работоспособности в течение многих лет возможно при следующих условиях:

  • Машина реализуется после капитального ремонта: восстановлены направляющие, обеспечивается параллельность оси вертикальной колонны оси шпинделя, перпендикулярность поверхности стола этой оси, а зазоры в шпиндельной бабке соответствуют принятым нормам точности;
  • Заменён или перебран электродвигатель;
  • Т-образные пазы на столе не выбиты/деформированы, а находятся в нормальном техническом состоянии;
  • Нормы жёсткости находятся в пределах, установленных ГОСТ 370-93;
  • В паспорте на станок указаны результаты последних поверок безопасности всего электрооборудования и цепей управления.

Устройство, состав узлов и управление станком 2Н135

Рассматриваемое оборудование включает в себя:

  • Фланцевый электродвигатель.
  • Узел коробки скоростей.
  • Насос плунжерного типа для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону сверления.
  • Коробку подач.
  • Вертикальную колонну-стойку, в которой располагаются все исполнительные гидравлические и электрические коммуникации.
  • Рабочий стол, имеющий возможность вертикального перемещения в направляющих стойки и горизонтального — по опорной плите-станине.
  • Станину (иногда в комплект входят также виброопоры).
  • Шпиндель.
  • Шкаф с электрооборудованием.
  • Инструментальную головку.
  • Резервуар с охлаждающей жидкостью и отстойник.

Основными корпусными деталями вертикально-сверлильного станка 2Н135 считаются колонна и станина. Они изготавливаются из высококачественного чугуна и рассчитываются на определённые значения изгибающих усилий и текущих вибраций от работающего оборудования. Перемещение инструментальной головки и стола производится ручным вращением штурвала, в направляющих пазах стойки-колонны. В станине монтируется электронасос, производящий подачу смазочно-охлаждающей жидкости к узлам. Там же устанавливается система дежурного освещения зоны сверления лампой, рассчитанной на напряжение 28 В.

В число органов управления станком входят рукоятки перемещения стола и сверлильной головки, ручки переключения подач и скоростей вращения шпинделя, кнопки управления электродвигателем главного привода и насосом, а также дополнительные органы управления, которые задействуются в случае нарезания резьбы.

Кинематическая цепь вертикально-сверлильного станка функционирует так. Крутящий момент от асинхронного двигателя переменного тока передается через выходной вал и муфту на коробку передач, которая представляет собой систему пар шестерен, управляющие вращением шпинделя и червячными механизмами подачи. Одновременно, при помощи реечной передачи и жесткой зубчатой муфты может регулироваться подача обрабатываемой заготовки. Отдельные участки цепи представляют собой червячные передачи подъема и перемещения стола. Всего в станке имеется 9 дискретно устанавливаемых скоростей вращения шпинделя.

Все элементы привода смонтированы в подвижных блоках, опоры валов через подшипники качения установлены в станине. Контроль режимов вращения производится посредством датчика температуры, показания которого связаны с уровнем смазочно-охлаждающей жидкости в резервуаре и интенсивностью сверления материала. Механизм переключения – рычажного типа, постепенность установки той или иной скорости обеспечивается срабатыванием соответствующей муфты.

Комплекс органов управления позволяют работающему производить следующие операции:

  • Холостое перемещение инструмента к точке начала сверления;
  • Включение механизма подачи и выбор необходимой скорости;
  • Ручной подвод головки к заготовке;
  • Выключение механизма подачи;
  • Отвод шпинделя от заготовки;
  • Включение механизма нарезания резьбы.

Остальные действия выполняются вручную.

Основные технические характеристики станка

Описание технических параметров приводится для базовой модели 2Н135:

  • Наибольший диаметр получаемого отверстия – 35 мм (при материале заготовки сталь 45, для менее прочных сталей размеры отверстия могут быть пересчитаны пропорционально уменьшению предела прочности материала).
  • Диапазон изменения горизонтальных размеров обрабатываемой заготовки 30-750 мм.
  • Диапазон изменения вертикальных размеров обрабатываемой заготовки 700-1120 мм.
  • Наибольший ход шпинделя — 300 мм (максимальная глубина получаемого отверстия без перемещения стола).
  • Габаритные размеры рабочей поверхности стола – 450×500 мм.
  • Холостое перемещение шпинделя при наладке станка – 250 мм.
  • Наибольшее усилие на механизм подачи – 15 кН.
  • Возможность динамического торможения/реверсирования шпинделя – предусмотрена.
  • Диапазон скоростей вращения шпинделя 31,5-1600 мин-1.
  • Мощность фланцевого электродвигателя 4 кВт.
  • Рабочие параметры питающей электросети – трехфазная, напряжением 380 В.
  • Габаритные размеры станка – 2535×825×1030 мм.
  • Масса станка, 1,2 т.

С учетом поворота шкафа электроуправления и замены отстойника с отработанной смазочно-охлаждающей жидкостью для монтажа вертикально-сверлильного станка в производственном помещении требуется площадь размером 1745 на 1180 мм.

Машина должна устанавливаться на сплошную поверхность из бетона марки не менее М400 или асфальтобетона. На поверхности допускаются незначительные неровности, которые устраняются при помощи виброопор или регулируемыми клиньями (последние можно купить отдельно).

Электрическая схема станка предусматривает его обязательное заземление. Питание всех элементов должно производиться от контакторного блока. Кнопки управления предусматривают режимы «Включено» для подачи напряжения в питающую цепь, «Влево», «Вправо» – для пуска и реверсирования электродвигателя и «Ручной проворот» – для наладочного режима работы.

Немного об ограничениях, связанных с использованием оборудования. Текущая эксплуатация вертикально-сверлильного станка не предусматривает сверление отверстий в древесине, поскольку коробка передач не допускает повышенных скоростей резания. Также желательно применять в качестве оснастки сверла, изготовленные из инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-93. Поскольку корпусные детали станка не имеют антикоррозионного покрытия, а применение смазочно-охлаждающих жидкостей требует равномерной вязкости состава, то установка станка целесообразна в закрытых отапливаемых помещениях.

Приобрести рассмотренное оборудование выгодно: конструктивный запас надёжности б/у агрегата после ремонта далеко не исчерпан, а пользы в строительстве данная техника принесет много – от отверстий в трубах сантехнических коммуникаций до кровельных элементов крыш зданий и сооружений, которые соединяются между собой при помощи кронштейнов, угольников, либо стандартного крепежа.

Сверлильный станок 2н135: назначение, принцип действия, характеристики

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150 – Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Сверлильные и расточные станки

 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2h225, 2h235, 2h250  используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

 Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

 Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Скачать документацию

Кинематическая схема

 Схема кинематическая станков 2h225, 2h235 представлена на рис.5.Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.

Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2h235.

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

 Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9.

Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4.

Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.

8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2h225, 2h235 и четыре для 2h250, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2h225, 2h235 и двенадцать подач на станке 2h250.

На станках 2h225 и 2h235 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2h225 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2h225, 2h235 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач.

На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

  Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;ручного опережения подачи;выключения рабочей подачи;ручного отвода шпинделя вверх; ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга.

В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой  с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5.

В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом  14  механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1.

Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель

 Шпиндель  (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси.

регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом.

Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

Электрическая схема

 Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2.

Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1.

Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.

Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/sverlilnye-i-rastochnye-stanki/8356-stanki-universalnye-vertikalno-sverlilnye-2n125-2n135-2n150

Вертикально сверлильный станок 2н135 технические характеристики

Главная » Станок » Вертикально сверлильный станок 2н135 технические характеристики

Назначение, устроиство и принцип работы станка модели 2Н135

Наибольший диаметр получаемого отверстия 35 мм;

Конус отверстия шпинделя Морзе №4;

Расстояние от торца шпинделя до стола 30-750 мм;

Число частот вращения шпинделя 12;

Пределы частот вращения шпинделя 31,5- 1400 мин-1;

Число подач 9;

Пределы подач 0,1 -1,6 мм/об.

Общее устройство станка.Общий вид и компоновка станка показаны на рисунке 1, а. Станок имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе № 4) шпинделя 4. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на столе 2.

Для сверления отверстия вращением штурвала 5 «на себя» быстро опускают шпиндель вниз. Когда сверло упрется в поверхность обрабатываемой заготовки, автоматически включается подача шпинделя.

Глубина сверления настраивается кулачком 12, а глубина нарезания резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливаются на вращающемся лимбе 13. Подъем шпинделя в верхнее положение производят вручную вращением штурвала 5 «от себя».

При необходимости можно в любой момент отключить подачу шпинделя поворотом этого штурвала «от себя».

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка.Плита 1 (рисунок 1, а) является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости.

Колонна 3 имеет вертикальные направляющие, по которым можно передвигать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны под­вешен груз.

Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособ­лений или непосредственно обрабатываемых деталей. На шпиндельной бабке 6 расположены электродвигатель и меха­низмы привода главного движения и подач, механизм включения и от­ключения вращения шпинделя, органы управления и шпиндель станка.

Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя 2

(рисунок 1, б) производится с помощью муфты МфЗ, состоящей из двух полумуфт 3 и 7 (рисунок 1, в) с торцовыми зубьями. Правая полумуфта 3 установлена на вал 8 на шлицах.

Вращением штурвала 1 «от себя» выступы 6 полумуфты 3 под действием пружины 4 попадают между выступами а; полумуфты рассоединены и червячное колесо z=60 вмес­те с полумуфтой 7 вращаются свободно на гладкой шейке вала 8—по­дача шпинделя отключена.

При вращении штурвала 1 «на себя» выступы а и б поворачивают правую полумуфту 3 и вал 8 с шестерней z=13 — происходит быстрое опускание шпинделя вручную.

При соприкосновении вершины сверла с деталью крутящий момент, нужный для поворота штурвала 1, увеличивается и штурвал можно по­вернуть «на себя» относительно вала 8 только на 20°, т. е. на угол, образованный между штифтом 2 и стенкой д паза для этого штифта на ступице штурвала 1 (см.

сечение А—А на рисунок 1, в). При повороте штурвала торцы выступов а переместятся на торцы выступов б, вслед­ствие чего полумуфта 3 переместится влево — произойдет включение муфты МфЗ и механической подачи шпинделя. Механизм обгона.

Корпус правой полумуфты 3 с помощью соба­чек 5 со скошенными зубьями соединен с двусторонним храповым дис­ком 6. Поэтому при включенной муфте МфЗ и механической подаче можно производить вращение штурвала 1, вала 8 и опускать шпиндель вручную со скоростью, большей, чем от механической подачи.

При этом зубья собачек 5 проскальзывают по правым зубьям в храпового диска 6, не препятствуя быстрому вращению штурвала 1.

Управление станком. Рукояткой 7 (рисунок 1, а) включают нужную частоту вращения шпинделя. Поворотом этой рукоятки «на себя» или «от себя» устанавливают указатель а в положение, обозначенное квадратом, окружностью или треугольником.

При этом включаются частоты вращения шпинделя, записанные в соответствующей строке таблицы.

Поворачивая рукоятку вверх или вниз, устанавливают указатель б посредине одной из вертикальных колонок, включая частоту вращения, записанную в этой колонке.

Аналогичным способом рукояткой 11 включают нужную подачу шпинделя. По положениям, в которых находятся указатели а и б на рисунке 1, а, видно, что включена частота вращения шпинделя 710 об/мин и подача 0,28 мм/об.

Вводным выключателем 9 включают и отключают станок от элек­трической сети, а выключателем 10 — подачу охлаждающей жидкости. Включение и отключение вращения шпинделя производят кнопками с пульта управления 8.

Поперечно-строгальный станок 7М36В группу строгальных входят станки с возвратно-поступательным движением резания и прерывистой подачей инструмента в направлении, перпендикулярном движению резания.

Так как обратный ход в строгальных станках холостой и высокие скорости резания недопустимы вследствие значительных сил инерции, развиваемых деталями станка при возвратно-поступательном движении, то в условиях массового и крупносерийного производства обработка на строгальных станках заменяется более производительной обработкой на фрезерных или протяжных станках. Строгальные станки в этих усло­виях применяются только в исключительных случаях.

Обычно строгальными станками пользуются для обработки изде­лий, изготовляемых в небольшом количестве, главным образом, в инст­рументальных, ремонтных, экспериментальных цехах и в основных цехах заводов с индивидуальным или мелкосерийным производ­ством.

Несмотря на то, что в большинстве случаев обработка на строгаль­ных станках менее производительна, чем обработка на фрезерных или протяжных станках, строгальные станки имеют и свои преимущества, заключающиеся в простоте и дешевизне применяемого инструмента и его заточке, возможности обработки сложных профилей простейшим универсальным инструментом (резцами) и высокой производительно­сти при обработке длинных узких поверхностей.

К группе строгальных станков относятся: поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные и специальные строгальные станки.

Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверх­ностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Станок име­ет наибольшую длину хода ползуна — 700 мм.

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 47, а.

Основные узлы:станина 1,траверса 9,стол 8,ползун 24,суппорт 20, коробка подач 3, гидропанель 27.

Главное движение сообщается ползуну 24,который совершает воз­вратно-поступательные движения по верхним горизонтальным направ­ляющим гстанины 1.Вместе с ползуном перемещается суппорт 20,на котором установлен резец 12г обрабатывающий поверхность заго­товки.

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют либо не­посредственно на столе 8, либо в тисках или других приспособлениях, предназначенных для этой цели.

Все подачи в станке происходят в поперечном направлении. Они осуществляются прерывисто в момент переключения движения ползуна с обратного на рабочий ход.

Обработку чаще всего производят с гори­зонтальной подачей стола, при которой стол перемещается по направ­ляющим б траверсы 9.Для более жесткой фиксации стола траверса должна быть закреплена гайками 10на направляющих станины.

Гайка­ми 7 нужно закрепить стойку 6 в таком положении, чтобы она сколь­зила по направляющим астанины, поддерживая переднюю выступаю­щую часть стола.

При необходимости обработку заготовки производят при верти­кальной подаче траверсы или салазок 17 суппорта. В первом случае гайки 7 и 10 должны быть отпущены, а во втором салазки 17 освобож­дены зажимом 16. При обработке, производимой без вертикальной подачи салазок 17, они должны быть закреплены зажимом 16.

Для осуществления движений ползуна и подач стола в станке при­менен гидравлический привод, что позволяет работать с более высо­кими скоростями обратного хода ползуна и производить бесступенча­тое изменение скоростей рабочего хода ползуна.

Станок имеет устройство, поднимающее с помощью электромаг­нита откидную доску 13 на время обратного хода ползуна 24 для того, чтобы резец 12 в этот период не касался обработанной поверхности детали.

Внутрифлифовальный станок 3Б250Станок предназначен для шлифования цилиндрических и кониче­ских отверстий диаметром от 50 до 200 мм в заготовках длиной до 200 мм с наружным диаметром до 400 мм. Наибольший угол при вер­шине конических отверстий 60°.

Для высокопроизводительного шлифования отверстий небольшого диаметра (50—80 мм) станок по особому заказу оснащается дополни­тельным быстроходным шпинделем.

Станок имеет торцешлифовальное приспособление, что позволяет шлифовать с одной установки кроме отверстия и наружный торец изделия. Применяется станок в индивидуальном и серийном произ­водстве.

Основные узлы станка: станина 1, передняя бабка 5, стол 24, шли­фовальная бабка 20, торцешлифовальное приспособление 13, аппарат правки 9.

Обрабатываемую заготовку закрепляют в кулачках патрона перед­ней бабки S. Для шлифования заготовки включают вращение шлифо­вального круга 16, круговую подачу заготовки и продольное возвратно-поступательное движение стола 24. При автоматическом цикле в конце каждого двойного хода стола совершается поперечная подача бабки 20 для врезания шлифовального круга на заданную глубину.

При обработке отверстия до заданного диаметра поперечная пода­ча шлифовального круга автоматически выключается. По мере надоб­ности производят правку шлифовального круга, которая осуществля­ется автоматически алмазом, установленным в оправку аппарата 9.

При необходимости можно производить вручную маховичком 19 гру­бую (ускоренную) или тонкую (замедленную) поперечную подачу шли­фовальной бабки 13, а маховичком 23 — продольную подачу стола 24.

megaobuchalka.ru

Паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н-135 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей из твердых сплавов.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинным метчиками при ручной подаче шпинделя.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм — 35

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 — Морзе 4

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм — 300

Наибольший ход шпинделя, мм — 250

Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола — 30-750

до плиты — 700-1120

Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм — 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм  — 122,46

Рабочая поверхность стола, мм — 450х500

Наибольший ход стола, мм — 300

Количество скоростей шпинделя  — 12

Количество подач — 9

Пределы подач, мм/об — 0,1-1,6

Мощность электродвигателя главного движения, кВт — 4,0

Габарит станка: длина, ширина, высота, мм — 1030х835х2535

Масса станка, кг — 1200

Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75

-центрального — 18Н9

-крайних — 18Н11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм — 100

Количество скоростей шпинделя — 12

Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 — 315-1400

Наибольшее количество нарезаемых отверстий, в час — 55

Управление циклами работ — Ручное

Род тока питающей сети — Трехфазный

Напряжение питающей сети, В — 380/220

Двигатель главного движения:

— тип — 4AM100L4

— мощность, кВт — 4,0

Электронасос системы охлаждения:

— тип — Х14-22М

— мощность, кВт — 0,12

-подача, л/мин — 22

Габаритные размеры, мм:

-высота — 2535

-ширина — 825

-длина — 1030

Масса станка, кг – 1200

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125, 2Н-150 скачать бесплатно в формате djvu (35 страниц):

tu-passport.ru

ЗАО”ПКФ”ИНСАЙТ” – Характеристика 2Н135

vip-stanki. ucoz.ru

Источник: http://i-perf.ru/stanok/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135-tehnicheskie-harakteristiki.html

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Назначение, устроиство и принцип работы станка модели 2Н135

Наибольший диаметр получаемого отверстия 35 мм;

Конус отверстия шпинделя Морзе №4;

Расстояние от торца шпинделя до стола 30-750 мм;

Число частот вращения шпинделя 12;

Пределы частот вращения шпинделя 31,5- 1400 мин-1;

Число подач 9;

Пределы подач 0,1 -1,6 мм/об.

Общее устройство станка.Общий вид и компоновка станка показаны на рисунке 1, а. Станок имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе № 4) шпинделя 4. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на столе 2.

Для сверления отверстия вращением штурвала 5 «на себя» быстро опускают шпиндель вниз. Когда сверло упрется в поверхность обрабатываемой заготовки, автоматически включается подача шпинделя.

Глубина сверления настраивается кулачком 12, а глубина нарезания резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливаются на вращающемся лимбе 13. Подъем шпинделя в верхнее положение производят вручную вращением штурвала 5 «от себя».

При необходимости можно в любой момент отключить подачу шпинделя поворотом этого штурвала «от себя».

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка.Плита 1 (рисунок 1, а) является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости.

Колонна 3 имеет вертикальные направляющие, по которым можно передвигать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны под­вешен груз.

Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособ­лений или непосредственно обрабатываемых деталей. На шпиндельной бабке 6 расположены электродвигатель и меха­низмы привода главного движения и подач, механизм включения и от­ключения вращения шпинделя, органы управления и шпиндель станка.

Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя 2

(рисунок 1, б) производится с помощью муфты МфЗ, состоящей из двух полумуфт 3 и 7 (рисунок 1, в) с торцовыми зубьями. Правая полумуфта 3 установлена на вал 8 на шлицах.

Вращением штурвала 1 «от себя» выступы 6 полумуфты 3 под действием пружины 4 попадают между выступами а; полумуфты рассоединены и червячное колесо z=60 вмес­те с полумуфтой 7 вращаются свободно на гладкой шейке вала 8—по­дача шпинделя отключена.

При вращении штурвала 1 «на себя» выступы а и б поворачивают правую полумуфту 3 и вал 8 с шестерней z=13 — происходит быстрое опускание шпинделя вручную.

При соприкосновении вершины сверла с деталью крутящий момент, нужный для поворота штурвала 1, увеличивается и штурвал можно по­вернуть «на себя» относительно вала 8 только на 20°, т. е. на угол, образованный между штифтом 2 и стенкой д паза для этого штифта на ступице штурвала 1 (см.

сечение А—А на рисунок 1, в). При повороте штурвала торцы выступов а переместятся на торцы выступов б, вслед­ствие чего полумуфта 3 переместится влево — произойдет включение муфты МфЗ и механической подачи шпинделя. Механизм обгона.

Корпус правой полумуфты 3 с помощью соба­чек 5 со скошенными зубьями соединен с двусторонним храповым дис­ком 6. Поэтому при включенной муфте МфЗ и механической подаче можно производить вращение штурвала 1, вала 8 и опускать шпиндель вручную со скоростью, большей, чем от механической подачи.

При этом зубья собачек 5 проскальзывают по правым зубьям в храпового диска 6, не препятствуя быстрому вращению штурвала 1.

Управление станком. Рукояткой 7 (рисунок 1, а) включают нужную частоту вращения шпинделя. Поворотом этой рукоятки «на себя» или «от себя» устанавливают указатель а в положение, обозначенное квадратом, окружностью или треугольником.

При этом включаются частоты вращения шпинделя, записанные в соответствующей строке таблицы. Поворачивая рукоятку вверх или вниз, устанавливают указатель б посредине одной из вертикальных колонок, включая частоту вращения, записанную в этой колонке.

Аналогичным способом рукояткой 11 включают нужную подачу шпинделя. По положениям, в которых находятся указатели а и б на рисунке 1, а, видно, что включена частота вращения шпинделя 710 об/мин и подача 0,28 мм/об.

Вводным выключателем 9 включают и отключают станок от элек­трической сети, а выключателем 10 — подачу охлаждающей жидкости. Включение и отключение вращения шпинделя производят кнопками с пульта управления 8.

Поперечно-строгальный станок 7М36В группу строгальных входят станки с возвратно-поступательным движением резания и прерывистой подачей инструмента в направлении, перпендикулярном движению резания.

Так как обратный ход в строгальных станках холостой и высокие скорости резания недопустимы вследствие значительных сил инерции, развиваемых деталями станка при возвратно-поступательном движении, то в условиях массового и крупносерийного производства обработка на строгальных станках заменяется более производительной обработкой на фрезерных или протяжных станках. Строгальные станки в этих усло­виях применяются только в исключительных случаях.

Обычно строгальными станками пользуются для обработки изде­лий, изготовляемых в небольшом количестве, главным образом, в инст­рументальных, ремонтных, экспериментальных цехах и в основных цехах заводов с индивидуальным или мелкосерийным производ­ством.

Несмотря на то, что в большинстве случаев обработка на строгаль­ных станках менее производительна, чем обработка на фрезерных или протяжных станках, строгальные станки имеют и свои преимущества, заключающиеся в простоте и дешевизне применяемого инструмента и его заточке, возможности обработки сложных профилей простейшим универсальным инструментом (резцами) и высокой производительно­сти при обработке длинных узких поверхностей.

К группе строгальных станков относятся: поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные и специальные строгальные станки.

Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверх­ностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Станок име­ет наибольшую длину хода ползуна — 700 мм.

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 47, а.

Основные узлы:станина 1,траверса 9,стол 8,ползун 24,суппорт 20, коробка подач 3, гидропанель 27.

Главное движение сообщается ползуну 24,который совершает воз­вратно-поступательные движения по верхним горизонтальным направ­ляющим гстанины 1.Вместе с ползуном перемещается суппорт 20,на котором установлен резец 12г обрабатывающий поверхность заго­товки.

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют либо не­посредственно на столе 8, либо в тисках или других приспособлениях, предназначенных для этой цели.

Все подачи в станке происходят в поперечном направлении. Они осуществляются прерывисто в момент переключения движения ползуна с обратного на рабочий ход. Обработку чаще всего производят с гори­зонтальной подачей стола, при которой стол перемещается по направ­ляющим б траверсы 9.

Для более жесткой фиксации стола траверса должна быть закреплена гайками 10на направляющих станины. Гайка­ми 7 нужно закрепить стойку 6 в таком положении, чтобы она сколь­зила по направляющим астанины, поддерживая переднюю выступаю­щую часть стола.

При необходимости обработку заготовки производят при верти­кальной подаче траверсы или салазок 17 суппорта. В первом случае гайки 7 и 10 должны быть отпущены, а во втором салазки 17 освобож­дены зажимом 16. При обработке, производимой без вертикальной подачи салазок 17, они должны быть закреплены зажимом 16.

Для осуществления движений ползуна и подач стола в станке при­менен гидравлический привод, что позволяет работать с более высо­кими скоростями обратного хода ползуна и производить бесступенча­тое изменение скоростей рабочего хода ползуна.

Станок имеет устройство, поднимающее с помощью электромаг­нита откидную доску 13 на время обратного хода ползуна 24 для того, чтобы резец 12 в этот период не касался обработанной поверхности детали.

Внутрифлифовальный станок 3Б250Станок предназначен для шлифования цилиндрических и кониче­ских отверстий диаметром от 50 до 200 мм в заготовках длиной до 200 мм с наружным диаметром до 400 мм. Наибольший угол при вер­шине конических отверстий 60°.

Для высокопроизводительного шлифования отверстий небольшого диаметра (50—80 мм) станок по особому заказу оснащается дополни­тельным быстроходным шпинделем.

Станок имеет торцешлифовальное приспособление, что позволяет шлифовать с одной установки кроме отверстия и наружный торец изделия. Применяется станок в индивидуальном и серийном произ­водстве.

Основные узлы станка: станина 1, передняя бабка 5, стол 24, шли­фовальная бабка 20, торцешлифовальное приспособление 13, аппарат правки 9.

Обрабатываемую заготовку закрепляют в кулачках патрона перед­ней бабки S. Для шлифования заготовки включают вращение шлифо­вального круга 16, круговую подачу заготовки и продольное возвратно-поступательное движение стола 24. При автоматическом цикле в конце каждого двойного хода стола совершается поперечная подача бабки 20 для врезания шлифовального круга на заданную глубину.

При обработке отверстия до заданного диаметра поперечная пода­ча шлифовального круга автоматически выключается. По мере надоб­ности производят правку шлифовального круга, которая осуществля­ется автоматически алмазом, установленным в оправку аппарата 9.

При необходимости можно производить вручную маховичком 19 гру­бую (ускоренную) или тонкую (замедленную) поперечную подачу шли­фовальной бабки 13, а маховичком 23 — продольную подачу стола 24.

Источник: https://megaobuchalka.ru/3/25648.html

Сверлильный станок 2 н 135 Основные части

Сверлильный станок 2 н 135

Основные части

Технические характеристики Станки модели 2 н 135 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства Класс точности Н Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050 -74, мм 35 Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557 -82 Морзе 4 Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300 Наибольший ход шпинделя, мм 250 Расстояние от торца шпинделя, мм: – до стола 30 -750 – до плиты 700 -4120

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170 Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.

46 Рабочая поверхность стола, мм 450 x 500 Наибольший ход стола, мм 300 Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569 -75, мм 100 Количество скоростей 12 Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 31, 5 -1400 Количество подач 9 Пределы подач, мм/об 0. 1 -1.

6 Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55 Управление циклами работы Ручное Род тока питающей сети Трехфазный Напряжение питающей сети, В 380/220 Габаритные размеры, мм: – высота 2535 – ширина 825 – длина 1030 Масса станка, кг 1200

Назначение и область применения сверлильного станка 2 Н 135 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2 Н 135, с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания. Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя» Категория размещения 4 по ГОСТ 15150 -69.

Разработчик – Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2 Н 135

Требования ТБ Безопасность труда на станках 2 Н 125 обеспечивается изготовлением их в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 2. 009 -80, СТ СЭВ 538 -77, СТ СЭВ 539 -77, СТ СЭВ 500 -77. Требования безопасности труда при эксплуатации станков устанавливаются соответствующими разделами руководства, руководством по эксплуатации ЭО И настоящим разделом

Источник: http://present5.com/sverlilnyj-stanok-2-n-135-osnovnye-chasti/

Вертикально сверлильный станок 2н135

Основная функция вертикально-сверлильного станка 2н135, как и всех установок такого типа — это высверливание отверстий различных диаметров при помощи разнообразных сверл.

Установка, в основном, применяется на предприятиях, где объем продукции выражается мелкими сериями или единицами изделий. Оборудование предназначено для таких функций как: сверление или рассверливание, зенкование или зенкерование, выполнение разверток или подрезание торцов детали. Подрезка торцов производится при помощи специальных ножей.

Такой станок имеет механическую вертикальную подачу шпинделя, приводимую в движение физической силой оператора. Допускается обработка заготовок из различных материалов, в том числе стали, пластика, дерева и пр. Для обработки тех или иных материалов должны применяться различные сверла. Следует учитывать характеристики материала при выборе технологических карт производства работ.

Основным назначением вертикально-сверлильного станка 2н135 является обработка металлических заготовок. Для заготовок из металла применяют инструмент из быстрорежущих, углеродистых и твердосплавных сталей.

Установка имеет специальное электрическое устройство реверсирования двигателя. Реверсирование дает возможность выполнять нарезку внутренней резьбы метчиками во время ручной подачи инструмента.

Главные технические параметры станка следующие:

  1. класс точности установки по ГОСТ 8-82 — показатель Н;
  2. максимальной возможный условный размер отверстия (диаметр) для стали 45 по ГОСТ 105-74, 35 мм;
  3. расстояние от оси шпинделя до салазок колонны — 300 мм;
  4. максимально возможный вертикальный ход шпинделя — 250 мм;
  5. свободное расстояние от шпинделя до плоскости стола — 30-750 мм;
  6. свободное расстояние от шпинделя до плоскости плиты — 700-1120 мм;
  7. максимально возможное перемещение сверлильной головки — 170 мм;
  8. длина перемещения шпинделя за один оборот ручки — 122 мм;
  9. габариты рабочей поверхности стола — 500х450 мм;
  10. максимально возможный ход стола — 300 мм;
  11. количество скоростей — 12, количество подач — 9;
  12. предел перемещения шпинделя за один оборот — 0,1-1,6 мм/об;
  13. мощность главного электродвигателя — 4 кВт;
  14. минимальная частота вращения шпинделя — 32 об/мин, максимальная — 1400 об/мин;

Модель 2Н135 довольно широко применяется при различных слесарных работах. При необходимости, для расширения технологических возможностей, возможно использование дополнительного оборудования и комплектующих.

Источник: http://OmashinoStroenie.com/stanki/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135.html

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Главная » Новости

Опубликовано: 03.09.2018

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

специальные; специализированные; универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

легкие, до 12 мм; средние, 18-50 мм; тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом.

При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.).

Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки.

Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону.

В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей.  Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

Электродвигателя. Коробки скоростей. Плунжерного насоса. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Большой опорной вертикальной колонны.

Инструментальной головки со шпинделем. Регулируемого по высоте стола. Основания. Системы управления агрегатом. Гидросистемы охлаждения. Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400; Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.

Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.

Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу). Мощность приводного двигателя, кВт – 4. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий.

Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки  и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

шпиндель; механизм переключения; коробка скоростей; механизм подачи; коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135.

В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Источник: http://oskar.odessa.ua/statti/2018-09-03/2011559766-vertikalno-sverlilnyy-stanok-2n135.html

Вертикально-сверлильный станок 2н135

Вертикально-сверлильный станок 2н135 представляет собой универсальное одношпиндельное оборудование, которое изготавливается Стерлитамакским станкостроительным заводом. Это предприятие было основано еще во времена Великой отечественной войны в результате перемещения мощного станкостроительного предприятия из Одессы в Стерлитамак.

Долгое время завод работал на благо оборонной промышленности. Сегодня же он представляет собой современное (насколько так можно сказать о постсоветском заводе) предприятие, которое специализируется на выпуске оборудования для обработки металла. И вертикально-сверлильные станки в ассортименте производителя стоят на одном из приоритетных мест.

Предприятие идет в ногу со временем, предлагая высокоточное оборудование, оснащенное числовым программным управлением. Многие агрегаты компании способны составить серьезную конкуренцию западным разработкам. И в этом плане сверлильный станок 2н135 можно назвать весьма успешным агрегатом, поставляемым на рынок в достаточно большом количестве по приемлемой цене.

Где применяется?

Одношпиндельные станки 2н135 зачастую применяются на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным или единичным производством. В массовом производстве они практически не используются.

Техника рассчитана на выполнение ряда операций, будь то сверление, зенкерование, зенкование, подрезка торцев или развертывание. Оборудование Стерлитамакского завода – универсальное решение для реализации многих производственных задач.

Оператор станка может самостоятельно выбирать число оборотов и режим подачи шпинделя, что дает возможность настраивать работу оборудования для оптимальной обработки конкретного материала или получения определенного отверстия.

При этом мастер может вручную подавать шпиндель, благодаря специально предусмотренному механизму.

У вертикально-сверлильного станка 2н135 есть важное преимущество – он способен обрабатывать детали из самых разных материалов в большом диапазоне габаритов.

Техника демонстрирует особо высокую производительность при работе с инструментом, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Оператор также может нарезать резьбу с помощью машинных метчиков, подавая шпиндель вручную.

Это стало возможным благодаря тому, что станок укомплектован системой реверсирования электрического двигателя.

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

  • 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
  • 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
  • 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
  • 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
  • 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
  • 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Особенности конструкции

Рассмотрим подробнее конструкционные особенности сверлильного станка 2Н135, состоящего из следующих элементов:

  • Плита, колонна и стол. Это – основная «несущая» конструкция. В плите располагается резервуар, в котором находится охлаждающая жидкость. Сама же колонна – это высокопрочная чугунная отливка.
  • Привод и коробка скоростей, которая обеспечивает двенадцать возможных частот вращения. Коробка движется благодаря встроенному электрическому двигателю и муфте.
  • Плунжерный насос располагается на плите. Его функция – смазка основных элементов головки.
  • Рукоятки для механического переключения скоростей, которые находятся на фронтальной части сверлильной головки.
  • Коробка подач, установленная в сверлильной головке. Обеспечивает девять возможных подач.
  • Сверлильная головка – место установки всех важных элементов агрегата. Ключевая составная часть конструкции – механизм подачи.
  • Шпиндель с выбивкой, которая позволяет быстро извлекать инструмент.

Технические характеристики

Сверлильный станок 2н135 технические характеристики демонстрирует весьма достойные. Рассмотрим основные параметры данного агрегата:

  • Класс точности: Н;
  • Предельный диаметр отверстия: 35 мм для стали 45;
  • Предельный ход шпинделя: 250 мм;
  • Рабочие габариты стола: 450×500 мм;
  • Предельный ход стола: 300 мм;
  • Число скоростей: 12;
  • Число подач: 9;
  • Производительность: 55 отверстий/ч;
  • Напряжение: 380/220V;
  • Габариты : 2535х825х1030 мм;
  • Масса: 1200 кг.

Выводы

Исходя из того, какие для сверлильного станка 2н135 свойственны технические характеристики, можно сделать вывод, что эта техника отлично подойдет для небольших объемов производства.

В этом смысле у данной модели практически нет конкурентов ни по цене, ни по надежности.

Если мастер планирует активно использовать вертикально-сверлильных станок для выполнения широкого спектра задач, то эта техника способна удовлетворить даже жесткие требования опытного профессионала.

Источник: http://prostostanok.ru/sverlilnye-stanki/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135

С ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:

·  сверления

·  зенкерования

·  зенкования

·  развёртывания

·  резьбонарезания в различных материалах. Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности. Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ 2Н135

Характеристика 2Н135
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм 35
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 4
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300
Наибольший ход шпинделя, мм 250
Расстояние от торца шпинделя, мм: до столадо плиты
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122, 46
Рабочая поверхность стола, мм 450х500
Наибольший ход стола, мм 300
Количество скоростей шпинделя 12
Количество подач 9
Пределы подач, мм/об 0,1-1,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,0
Габарит станка: длина, ширина, высота, мм 1030х835х2535
Масса станка, кг 1200

С Уважением Артём Романовичтел/факс: 8(34145)47-992сот: 8-950-837-00-77

Вертикально сверлильный станок 2Н135 - Станки

Станки для обработки металлических, деревянных и других видов заготовок широко используются в производственных цехах и призваны облегчить труд человека. Благодаря активному развитию технологического прогресса на современном рынке производственного оборудования сегодня представлен широкий выбор станков различного назначения. Среди множества типов сверлильных станков большой популярностью пользуются установки вертикального типа, предназначенные для обработки заготовок малого и среднего размера. Модельный ряд вертикально-сверлильных станков достаточно обширен, однако, базовыми считаются универсальные модели 2Н118, 2Н150, 2Н125 и 2Н135.

Область применения и назначение

Станки серии 2н135 – это рабочее оборудование, нашедшее широкое применение в условиях мелкосерийного производства с минимальным коэффициентом загрузки 50%. Обладая достаточно обширными технологическими возможностями, вертикально сверлильный станок 2н135 предусматривает выполнение пяти основных операций:

1) сверление;

2) зенкерование отверстий;

3) развертывание;

4) зенкование;

5) нарезка резьб.

Конструкцией станка для выполнения перечисленных технологических операций предусмотрено использование различных сверл, зенкеров, метчиков, разверток, также возможно применение других дополнительных инструментов и приспособлений.

Конструктивные особенности

Основными конструктивными элементами и узлами модели станка 2н135 выступают:

- станина;

- рабочий стол;

- электропривод;

- шпиндель;

- фундаментальная плита;

- штурвал;

- лимб;

- шкаф электроаппаратуры;

- рукоятки;

- плунжерный насос;

- система охлаждения.

Станина станка изготовлена из литого чугуна и оснащена вертикальными направляющими по типу «ласточкин хвост», ее опорой служит фундаментальная плита. По направляющим происходит перемещение рабочего стола и сверлильной головки. Рабочий стол служит для расположения обрабатываемой заготовки. Сверлильная головка выполнена в форме короба и содержит все основные узлы станка, включая шпиндель, коробку скоростей, механизм и коробку подач, рукоятки. Шпиндель предназначается для крепления инструмента, его вращение осуществляется посредствам электропривода через коробку скоростей. Предусмотрено 12 скоростных режимов. Диапазон перемещения шпинделя по вертикали регулируется при помощи штурвала (ручная подача) либо коробки подач (механическая). Коробки подач и скоростей управляются рукоятками. На фундаментальной плите станка располагается плунжерный насос, предназначенный для подачи смазки в основные рабочие узлы сверлильной установки. Для размещения электрооборудования конструкцией станка предусмотрен специальный шкаф.

Возможность подачи шпинделя механическим способом при осуществлении управления рабочими циклами в ручном режиме значительно расширяет возможности сверлильной установки.

Электрическая принципиальная схема

Технические параметры

Основными показателями любого производственного оборудования, определяющими его пригодность к выполнению определенных видов технологических операций, являются технические характеристики.

Станок сверлильный 2н135 характеризуется следующими техническими параметрами:

- максимальный диаметр сверления стальной заготовки – 35 мм;

- габариты рабочего стола – 450*450 мм;

- наибольшее расстояние от шпинделя до поверхности рабочего стола – 750 мм;

- предельно допустимый ход шпинделя – 250 мм;

- вылет шпинделя – 300 мм;

- скорость вращения шпинделя: «min» - 31,5 об/мин. , «max» - 1400;

- вес станка - 1200 кг.

Станки серии 2Н135 – это универсальные рабочие механизмы способные решить различные технологические задачи.

СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ 2Н135

Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм

35

Размеры конуса шпинделя

Морзе 4

Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм

300

Наибольший ход шпинделя, мм

250

Расстояние от торца шпинделя, мм

до стола

30-750

до плиты

700-1120

Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм

170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм

122,46

Рабочая поверхность стола

450х500

Наибольший ход стола, мм

300

Установочный размер Т-образных пазов в столе

центрального

18Н9

крайних

18Н11

Расстояние между двумя Т-образными пазами, мм

100

Количество скоростей шпинделя

12

Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1

31,5-1400

Количество подач

9

Пределы подач, мм/об

0,1-1,6

Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час

55

Управление циклами работы

Ручное

Габаритные размеры, мм

высота

2535

ширина

825

длина

1030

Масса , кг

1200

Вертикально-сверлильный станок 2С135 (аналог 2Н135, 2Н135Л, 2Л125, ZN5035А)

Описание вертикально-сверлильного станка 2С135

Технические характеристики

ZN5035A

Максимальный диаметр сверления и нарезания резьбы, мм

ф35/м20

Ход шпинделя,мм

160

Макс. расст. от шпинделя до образующей колонны,мм

320

Конец шпинделя (конус Морзе)

MT4

Макс. расстояние от шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

585

Макс.расстояние от шпинделя до рабочей поверхности опорной плиты,мм

1140

Макс.перемещение коробки шпинделя,мм

---

Макс.перемещение рабочего стола и кронштейна,мм

545

Угол поворота рабочего стола,град.

±45

Диапазон частот вращения шпинделя,об/мин

125-3030

Мощность двигателя кВт (50HZ)

1,0/1,2

Скорость вращения шпинделя (шаг)

12

Количество механических подач

3

Диапазон механических подач шпинделя,мм/об

0,1-0,3

Размеры рабочего стола,мм

500х420

Эффективная рабочая обл. рабочего стола,мм

400x360

Диаметр колонны,мм

ф120

Размер в упаковке, мм

940x580x2290

Размер станка,мм

835х510х1730

Вес нетто/брутто, кг

430/470

Вертикально-сверлильный станок 2С135 КНР предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Особенности 2С135:

·       Автоматизированная подача пиноли шпинделя;

·       Откидной подъемный стол;

·       Механизм настройки глубины сверления состоит из корпуса переключателя, муфты, ручек управления лимба и является составной частью сверлильной головки и предназначен для выполнения следующих операций:

-включения, отключения подачи;

-автоматического отключения подачи;

-задание определенной глубины резания;

-ручная подача;

·       Настройка глубины сверления производится фиксатором, путем его зацепления с лимбом. При достижении установленной глубины сверления кулачок упирается в упор и скосом разъединяет зацепление муфты с червячным колесом.

·       Оснащен системой СОЖ (система охлаждения).

2с132 Вертикально-сверлильный станок (аналог 2н135)

Станок в очень хорошем состоянии, подключен.

Технические характеристики станка 2С132

2С132

Основные параметры станка

 

Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм

35

Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм

М3. ..М33

Наибольшая высота заготовки, мм

800

Рабочий стол

 

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг

600

Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм

500 х 500

Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм

300

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

3

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

500...750

Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм

300

Шпиндель

 

Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм

420

Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм

250

Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм

1

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5...1400
45...2000
31.5...4000

Количество скоростей шпинделя

12

Наибольший допустимый крутящий момент, Нм

400

Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82

Морзе 4

Механика станка

 

Число ступеней рабочих подач

9

Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм

0,1. ..1,6

Управление циклами работы

Ручное

Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н

1500

Динамическое торможение шпинделя

Есть

Привод

 

Количество электродвигателей на станке

2

Электродвигатель привода главного движения, кВт

4

Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт

0,12

Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт

4,12

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина ширина высота), мм

1050 х 850 х 3000

Масса станка, кг

1400

Сверлильные работы на станке вертикально-сверлильном универсальном одношпиндельном 2Н135

Пределы скорости и подачи шпинделя позволяет обрабатывать различные виды отверстий с рациональными параметрами резания.

Доступен на станке с механической подачей шпинделя, если циклы ручного управления.

может обрабатывать детали самых разных размеров из различных материалов, используя инструмент из высокоуглеродистой и быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования двигателя основного движения, позволяющим нарезать резьбовые метчики для ручной подачи шпинделя.

Технические характеристики станка 2Н135

Название параметра 2Н135
Основные характеристики
диаметр сверления по стали 45, мм 35
Наименьшее и наибольшее расстояние от вершины шпинделя до стола, мм 30 . .. 750
Наименьшее и наибольшее расстояние от вершины шпинделя до пластины, мм 700...1120
Расстояние от вертикальной оси шпинделя до направляющей стойки (радиус) мм 300
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (центр), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм 450 х 500
Количество Т-образный паз Размер Т-образный паз 3
Максимальный вертикальный ход стола (ось Z), мм 300
перемещение стола за один оборот ручки, мм
Шпиндель
максимальное перемещение (установочная) шпиндельной головки, мм 170
максимальный рабочий ход (ход) шпинделя, мм 250
шпиндель Перемещение на одно деление лимба, мм 1,0
шпиндель Перемещение маховика на оборот, мм 122,46
Частота вращения шпинделя, об / мин 31,5...1400
Количество скоростей шпинделя 12
максимальный крутящий момент Нм 400
Конический шпиндель Морзе 4
Механика станка
Количество ступеней рабочей подачи 9
Ограничивает вертикальную рабочую подачу на оборот шпинделя, мм 0,1...1,6
Циклы управления Руководство
максимальная мощность, кН 15
Шпиндель динамического тормоза E
Привод
Электродвигатель главного привода, кВт 4,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип x14-22M
Размер станка
Габаритные размеры станка, мм 2535 х 825 х 1030
Масса станка, кг 1200

Отзывов о продукте пока нет. Вы можете оставить свое заполнение формы.

WL18-2N135 | SICK

WL18-2N135 | БОЛЬНОЙ

Тип: WL18-2N135

Номер детали: 1012911

Паспорт продукта английский Чешский Датский Немецкий испанский Финский французкий язык Итальянский Японский Корейский нидерландский язык Польский португальский русский Шведский турецкий Традиционный китайский Китайский

Копировать короткую ссылку
  • Технические детали

  • Загрузок

  • Аксессуары

  • Таможенные данные

    • Характеристики

      Датчик / принцип обнаружения Фотоэлектрический световозвращающий датчик
      Размеры (Ш x В x Г) 17 мм x 75 мм x 32.5 мм
      Тип корпуса (световое излучение) Прямоугольный
      Дальность срабатывания макс. 0 м ... 7 м 1)
      Дальность срабатывания 0 м ... 5 м 1)
      Тип света Видимый красный свет
      Источник света Светодиод
      Регулировка Потенциометр
    • Механика / электроника

      Напряжение питания 10 В пост... 30 В постоянного тока
      Пульсация pp
      Потребляемая мощность 25 мА 1)
      Коммутационный выход NPN
      Режим переключения Переключение света / темноты
      Время отклика 2)
      Тип подключения Кабель, 5 м 3)
      Сечение проводника 0,25 мм²
      Материал корпуса Пластик, ABS
      Материал оптики Пластик, PMMA
      Степень защиты корпуса IP65
      Рабочая температура окружающей среды –40 ° C. .. +60 ° C
      Температура окружающей среды при хранении –40 ° C ... +75 ° C
      Номер файла UL NRKH.E181493 и NRKH7.E181493

    Технические чертежи

    Габаритный чертеж

    Возможны корректировки

ВВЕРХ

Пожалуйста, подождите...

Ваш запрос обрабатывается и может занять несколько секунд.

Замена батареи

для Dell 7F948 BAT-I2600 BAT3151L8 2N135 8F967 8F871 312-0022 461-7299

Мы специализируемся на предоставлении высококачественных аккумуляторов и сопутствующих аксессуаров. Этот новый аккумулятор для Dell 7F948 BAT-I2600 BAT3151L8 2N135 8F967 8F871 312-0022 461-7299 разработан для долговечной и стабильной работы. Он предоставляет годовую гарантию и прошел сертификацию безопасности CE / RoHS / ISO9001.Запечатанная упаковка, быстрая доставка и продуманное послепродажное обслуживание заставят вас чувствовать себя уверенно при покупке.
Технические характеристики
Тип продукта Сменный аккумулятор
Тип элемента Литий-ионный
Напряжение 14,8 В
Емкость 4400 мАч
Цвет Черный
Совместимый номер детали

2N135 312-0022 461-7299 7F948
8F871 8F967 BAT-I2600 BAT3151L8
IM-M150290-GB BAT3151L8 1G222 2G218 2G249484128 2G218 2G248 3128 2G248 2G248 3128 2G248 2G248 3128 2G248 2G248 3122 7227
BAT-I2600 8F867 IM-M150290-GB 312-0058

Совместимые модели DELL series
Inspiron 2600 Inspiron 2650 Smart PC100N Winbook N4

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что этот продукт точно подходит перед покупкой оригинальной модели Dell.

  • Способы доставки
  • В связи с текущей ситуацией в мире поставки могут задерживаться, но будьте уверены, что ваш заказ будет доставлен вам. Благодарим вас за терпение в эти трудные времена.

    Способы доставки Доставка до Расчетное время доставки

    PostNL

    Великобритания

    20-40 рабочих дней

    USPS3 / CanadaPost

    США, Канада

    20-30 рабочих дней

    AusPost / NZPost

    Австралия, Новая Зеландия

    20-30 рабочих дней

    PostNL

    Австрия, Бельгия, Чехия, Дания, Франция, Германия, Венгрия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Польша, Португалия, Словакия, Испания, Швейцария, Ирландия

    22-40 рабочих дней

    17 Гусеница.нетто

    Болгария, Хорватия, Эстония, Финляндия, Израиль, Греция, Латвия, Литва, Мальта, Монако, Румыния, Словения, Швеция

    22-40 рабочих дней

    17Track.net

    Беларусь, Украина, Российская Федерация, Казахстан, Объединенные Арабские Эмираты

    25-40 рабочих дней

    17Track.net

    Гонконг, Япония, Макао, Малайзия, Сингапур, Южная Корея, Тайвань Китай, Таиланд

    15-25 рабочих дней

    Ваша поддержка очень много значит для нас, особенно в это время.Будьте в безопасности и берегите друг друга.

    Прием платежей через PayPal

    PayPal стал одним из крупнейших поставщиков платежных услуг в мире, сопоставимым с Visa и MasterCard. С PayPal вы можете принимать как кредитные карты, так и собственный способ оплаты PayPal.

    Это быстрый и безопасный способ для клиентов оплаты в Интернете с помощью всех основных дебетовых и кредитных карт, банковских переводов в Интернете и платежей от владельцев счетов PayPal. Клиентам даже не нужен аккаунт PayPal для оплаты через PayPal.

    30-дневная гарантия возврата денег

    Мы обещаем, что новый аккумулятор можно использовать бесплатно в течение 30 дней, без прямого возврата.

    Годовая гарантия

    Мы предлагаем 12-месячную гарантию! А пока, если ваша батарея выйдет из строя из-за проблем с качеством, мы бесплатно заменим ее на новую.

    100% безопасный платеж

    Мы уделяем особое внимание защите личной информации о конфиденциальности, и мы предприняли все меры, чтобы ваши покупки были безопасными и надежными, покупайте сменный аккумулятор с уверенностью!

    Поддержка 24/7

    Наш сайт открыт 24 часа в сутки.

    Q: «Мой заказ все еще поступает?»

    С вашим заказом может быть небольшая задержка, но будьте уверены, он уже на пути к вам. Мы рекомендуем следить за обновлениями на веб-сайте вашей местной почтовой службы, чтобы узнать о текущем статусе службы доставки, так как это зависит от региона.

    Q: «Какие дополнительные меры предосторожности приняты на складе?»

    Было установлено, что вероятность заражения Covid-19 через отправленные товары очень мала.Мы принимаем все необходимые меры предосторожности в соответствии с рекомендациями CDC и ВОЗ.

    • Мы ввели меры социального дистанцирования, соблюдая 6-футовое расстояние между каждой станцией.
    • Мы увеличили количество запланированных чисток во всех наших центрах выполнения заказов
    • Мы также распространяем СИЗ, такие как защитные маски и перчатки.

    Q: «Бесконтактная доставка»

    Некоторые местные службы доставки предпочитают использовать «бесконтактную доставку» - метод, при котором работник почты стучит в вашу дверь и оставляет посылку на пороге, а не передает ее. напрямую, чтобы избежать прямого контакта с людьми.

    Q: Как хранить аккумулятор, если долго не будешь пользоваться?

    Полностью зарядить или полностью разрядить аккумулятор при длительном хранении нереально. Риски безопасности будут возникать, если в полностью заряженном состоянии, в то время как блокировка защиты как ячеек, так и схемы управления будет деактивирована, если в полностью разряженном состоянии. Поэтому лучше хранить аккумулятор наполовину полностью заряженным в прохладном сухом месте. Оптимальная температура хранения - 20 градусов Цельсия.

    Устанавливайте и запускайте аккумулятор как можно чаще (не реже одного раза в месяц), чтобы обеспечить его доступность и избежать утечки энергии.

    Q: Как продлить срок службы аккумулятора?

    Пожалуйста, полностью зарядите ноутбук перед первым использованием. Поскольку аккумулятор обычно поставляется в частично заряженном состоянии. Пожалуйста, циклически перезарядите аккумуляторную батарею: полностью зарядите (более 12 часов) и разрядите (менее 10%) 3-5 раз, чтобы достичь максимальной номинальной емкости.

    Пожалуйста, не разряжайте аккумулятор до 0%, что является наиболее частой причиной неисправных аккумуляторов.Это приведет к повреждению аккумулятора, если ноутбук обычно работает на критическом уровне мощности (ниже 3%).

    Зарядите аккумулятор, прежде чем он разрядится до 20%. Научно обосновано, что зарядка аккумулятора от 20% до 80% максимально продлит срок службы аккумулятора.

    Если аккумулятор не будет использоваться в течение длительного времени, заряжайте его раз в месяц и поддерживайте уровень заряда более 50%, извлеките его из ноутбука и храните в антистатическом пакете в прохладном сухом месте.

    Станочный парк - Турбоэнергоремонт: Турбоэнергоремонт

    Станкостроительный парк

    Есть:

    • токарные станки с обработкой диаметром до 1000 мм и длиной до 5 м, в том числе с ЧПУ

    • токарно-карусельные станки с размером патрона 1200 и 2500 мм

    • буровое оборудование, в том числе радиальное с диаметром сверления до 50 мм

    • расточные станки с размером стола до 1600х1600 и высотой подъема передней бабки до 2000, а также координатно-расточные станки с размером стола до 1000 мм

    • станки фрезерные и долбежные, в том числе станки станиново-фрезерные с размером стола 1000 × 4000 мм

    Комплектация и количество применяемого оборудования, машин и работ:

    Многоосевой сверлильный станок

    Требования к статусу

    1.

    Наименование производителя: Куйбышевский завод многоосных сверлильных станков.

    2. Модель и мощность: 2Е460А, 8,5х2 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1000х1600 мм.

    Многоосевой сверлильный станок

    Требования к статусу

    1. Наименование производителя: Самарское научно-производственное предприятие многоосевого расточного станка.

    2. Модель и мощность: КР-450М, 0,55 кВт.

    3. Диаметр обработки: 525х380 мм.

    Многоосевой сверлильный станок

    Требования к статусу

    1. Наименование производителя: Куйбышевский завод многоосных расточных станков.

    2. Модель и мощность: 2А450, 4,5 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1100 х 630 мм.

    Горизонтально-расточной станок

    Требования к статусу

    1. Наименование производителя: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.

    2. Модель и мощность: 2620G, 10 кВт.

    3.n Диаметр обработки: 900 х 1120 мм.

    Вертикальный токарно-карусельный станок

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя: Сединский станкостроительный завод.

    2. Модель и мощность: 1512, 30 кВт.

    Двухколонный токарно-карусельный стан

    3. Диаметр обработки: 1250 мм.

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя: Коломенский завод тяжелого станкостроения.

    2. Модель и мощность: 1551, 110 кВт.

    3. Диаметр обработки: 5000 мм.

    Станок токарно-винторезный

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя: Рязанский станкостроительный завод.

    2. Модель и мощность: 1М65, 22 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1000 мм.

    Станок токарно-винторезный

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя: Рязанский станкостроительный завод.

    2. Модель и мощность: 1М63, 13 кВт.

    3. Диаметр обработки: 630 мм.

    Станок токарно-винторезный

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя: Московский станкостроительный завод им. Ефремова «Красный пролетарий»

    2.Модель и мощность: 16К20, 11 кВт.

    3. Диаметр обработки: 400 мм.

    Универсальный фрезерный станок для колен

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя:

    Дмитровский завод фрезерных станков

    2.Модель и мощность: 6Д81Ч, 9,32 кВт.

    3. Диаметр обработки: 315х1250 мм.

    Вертикальный токарный станок

    Статусные требования.

    1. Название производителя: Fritz Heckert.

    2. Модель и мощность: FSS350ТС-06, 5,5 кВт.

    3.Диаметр обработки: 250 х 1250 мм.

    Вертикальный токарный станок

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя:

    Горьковский завод фрезерных станков.

    2. Модель и мощность: 6М13П, 13,125 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.

    Станок горизонтально-фрезерный

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя:

    Горьковский завод фрезерных станков.

    2. Модель и мощность: 6Т83Г, 14,37 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.

    Вертикальный токарный станок

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя:

    Горьковский завод фрезерных станков.

    2. Модель и мощность: 6Т13-29, 14,37 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.

    Торцевое шлифование

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя:

    Липецкий станкостроительный завод

    2. Модель и мощность: 3L722V, 18,25 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1250 х 320 х 400 мм.

    Вертикальный долбежный станок

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя:

    Чкаловский станкостроительный завод.

    2. Модель и мощность: 7417

    3.Диаметр обработки: 170 мм.

    Прижимная машина

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя: VEB Werkzeugmaschinenfabrik Zeulenroda

    2. Модель и мощность:

    ВЭБ, 11 кВт.

    3.Диаметр обработки: 250 тс.

    Печь камерная для термообработки

    Статусные требования.

    1. Наименование производителя:

    НПП «Теплоприбор» (Россия).

    2. Модель и мощность: ПКТ-1,2-180, 25 кВт.

    3. Диаметр обработки: 1200 ° С.

    Количество станков:

    Инструмент токарный 1к62

    Станок шлифовальный горизонтальный 3г72

    Станок круглошлифовальный 3а64д

    Инструмент токарный 1Ч611П

    Вертикальный токарный стан Маргита

    Станок токарный вертикальный 6П80Ш «Вильнюс»

    DMG Mori Seiki CTX 450 EKOLINE

    Yamazaki MAZAK Quick Turn Smart 100 MS

    Yamazaki MAZAK Quick Turn Smart 200 мл

    Yamazaki MAZAK Вертикальный центр smart 530

    Набор для проверки давления воды и воздуха

    Станок вертикально-сверлильный 2Н135, 1986

    Кромкооблицовочный станок Casadei KS21

    Кромкооблицовочный станок Turanlar T-EB 130

    Ленточная пила Metal Master BSG-220

    Ленточная пила Metal Master BSG-220

    Ленточная пила Metal Master BSG-220

    Пила Mini Max C30 Genius

    Ножницы гильотинные НД3316Г, № 7800-210000

    Переносной фильтр-вентилятор ФМАС-1800УМ (30м2ф / э))

    Подъемник ножничный LM WPSM-030-030

    Гидравлический пресс P 6326

    Устройство проверки выравнивания Karl Zeiss с отметками 7

    Маркировочная пила 1000 * 1500

    Точечная сварка пола электродами ARO

    Панельно-расточной станок MZ42

    Станок сверлильный на магнитной основе d 12-55мм, КМЗ, обратный - ESO. 55-Т

    Сканер Colortrac SmartLF SC Xpess 36c 01Н064

    Станок горизонтально-расточной 2622В

    Ленточная пила Pilous ARG 400 Plus S.A.F. подержанные

    Станок радиально-сверлильный модели 2М55

    Станок фрезерный 6М13CN-2

    Станок фрезерный 6М13П б / у

    Станок фрезерный 6Р82Ш

    Станок фрезерный 6Р83Ш

    Фрезерный станок FSS400 Hechert

    Станок фрезерный ГФ2171С5

    Сварочный стенд предоставлен 2000 * 1000 * 100

    Сварочный стенд в комплекте 2000 * 1000 * 100 (1)

    Сварочный стенд в комплекте 2000 * 1000 * 100 (2)

    Инструмент токарный 16К20 б / у

    Инструмент токарный 16К20, 1974 г.

    Инструмент токарный 16К20, 1974 г.

    Универсальный фрезерный станок

    Пила с подвижным столом

    Пила с продольным столом MiniMfx Formula S30

    Станок фрезерный 6Т12-1, № 918-320000

    Станок фрезерный V75 1962

    Станок фрезерный ЗИФ 6Т12-1, 1987 г.

    Станок фрезерный с ЧПУ «Мегаплот»

    Цепная пила по бетону STIHL GS 461, 40 GBM

    Печь сопротивления 400х800х400 мм, 700 С

    Печь сопротивления 500х900х500 мм, 1150 С

    Токарный блок: ИЖ 250

    Токарный блок: 16K20

    Токарный блок: VDF 36S

    Узел токарный: 1М63

    Узел токарный: 1М64

    Токарный агрегат: вертикальный токарно-карусельный стан 1508

    Группа фрезерных станков: JET

    Группа фрезерных станков: ВМ127

    Группа фрезерных станков: MANO 1000

    Группа фрезерных станков: 6Т83Г

    Сверлильные станки: TOS W9

    Сверлильные станки: 2Д450

    Шлифовальные станки: 3Л722

    Станок долбежный вертикальный 7А420

    Трехвалковые валки IB2213

    Трехвалковые ролики IB2219

    Ножницы гильотинные ScTP 16х3150

    Ножницы гильотинные ScTP 10х2500

    Миллер Мигматик 383

    Сварог (Jasic) TIG 315 P, МНОГОЛН. ВОЛН. / ПОСТОЯН. (E202)

    Сварог (Яшич) REAL CUT 90

    ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВСТАВКА» И СБОРКА ФОРМЫ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

    СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЯ

    КОМПОНЕНТОВ: ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ В СБОРЕ В УСТАНОВКЕ

    Реферат: В статье представлен технологический процесс изготовления формовочной детали «Вставка» и сборка пресс-формы для литья под давлением

    детали «Крышка рычага стеклоочистителя».Обращено внимание на описание

    рекомендуемого технологического оборудования, оснастки и способов механической обработки, электроэрозионной обработки

    и термообработки заготовки.

    Ключевые слова: деталь, станок, операция, деталь.

    Язык: английский

    Образец цитирования: Чемезов Д. (2018) СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ

    КОМПОНЕНТОВ: ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВСТАВКА» И СБОРКА ФОРМЫ

    ДЛЯ ВПРЫСКА.ISJ Теоретические и прикладные науки, 04 (60): 1-8.

    Soi: http://soi.org/1.1/TAS-04-60-1 Doi: https://dx.doi.org/10.15863/TAS.2018.04.60.1

    Введение

    Массовое производство второстепенных деталей автомобиля

    (в основном из пластика) осуществляется литьем в специальные формы

    . Процесс изготовления пресс-формы для литья под давлением

    занимает много времени и составляет

    , состоящий из ряда технологических этапов: проектирование пресс-формы

    , изготовление деталей пресс-формы, сборка

    и испытание пресс-формы.Формующие детали пресс-формы

    требуют особой точности изготовления.

    Деталь «Вкладыш» используется для формирования отверстия под фитинг

    в крышке рычага стеклоочистителя на автомобилях «УралАЗ» [1].

    Рычаг стеклоочистителя крепится гайкой к валу механизма стеклоочистителя

    . Гайка закрывается черной пластмассовой крышкой

    почти квадратной формы.

    Общий вид крышки рычага стеклоочистителя для автомобилей

    «УралАЗ» представлен на рис. 1.

    Рисунок 1 - Общий вид крышки рычага стеклоочистителя для автомобилей «УралАЗ».

    Деталь «Крышка рычага стеклоочистителя» изготовлена ​​методом литья под давлением

    из полиамида PA6-GF30, модифицированного

    добавлением 30% стекловолокна. Добавление стекловолокна

    значительно увеличивает твердость, жесткость и износостойкость

    детали. Полиамид PA6-GF30

    применяется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах

    и значительных механических нагрузках.

    Особенности обработки формовочных деталей пресс-формы

    и пресс-формы для литья под давлением

    Деталь «Крышка рычага стеклоочистителя» можно представить

    после анализа всех этапов производственного процесса

    изготовления рассматриваемого автомобильного компонента

    .

    Иван (Джек) Сэддлер

    Полупроводниковая промышленность с ее многочисленными дочерними предприятиями существует достаточно долго, и теперь мы пытаемся вести хронику ее истории.Ряд статей документируют технический прогресс. Развитие отрасли было достигнуто и осуществляется людьми, преданными изобретениям, технологиям, доходам, славе и месту в истории. Со всеми этими побуждениями они все же люди, и у них есть как слабости, так и успехи. Эта статья поможет нам вспомнить человеческую сторону роста этой очень важной отрасли.

    Моя точка зрения на первые дни внедрения полупроводников в качестве замены электронных ламп в электронную промышленность принадлежит RCA.Угроза того, что вместо электронных ламп появятся какие-то твердотельные элементы, заставила руководство RCA сесть и обратить на это внимание. В 1950 году компания была доминирующим производителем электронных ламп в мире. Добавьте к этому тот факт, что генерал Дэвид Сарнофф, президент, председатель совета директоров и духовный лидер, был техническим провидцем, который чувствовал инновации, и вы найдете атмосферу для изобретений. Свидетельством тому является тот факт, что RCA широко использовалась в глобальных коммуникациях с коммерческими записями, звукозаписи для фильмов, телевидении, цветном телевидении, сканирующей электронной микроскопии и компьютерах для бизнеса. Нетрудно понять, что RCA пришлось заняться полупроводниковым бизнесом.

    Первая попытка RCA была прыщавой на рынке трубок. Доктору Алану Гловеру было поручено возглавить развитие технической компетенции, а также организацию бизнеса. Единственным проверенным полупроводником в то время был точечный транзистор. Технические специалисты в RCA решили применить похожий, но усовершенствованный подход. Они использовали бы вертикально ориентированную пластину из монокристаллического германия, которая служила бы основой и приводила бы заостренные провода с обеих сторон в контакт с основанием.Эти провода были сделаны из материала, который обеспечивал бы легирующую добавку при плавлении с основанием. Насколько я помню, провода были из фосфористой бронзы. Проволока обеспечивала необходимый материал n + для компенсации легирования базового материала бором (p). Сплав проводов осуществлялся разрядом конденсатора между эмиттером и базой, а затем между коллектором и базой. Затем машина, которая сформировала эти переходы, использовалась для проверки усиления прямого тока постоянного тока (бета). Однажды, путешествуя по операции, я наблюдал, как работают операторы узловых станций.Рядом с каждой машиной стояли два пластиковых ведра. Контейнер для брака был намного больше, чем для хороших запчастей. Потенциальные транзисторы были заключены в прозрачный пластик перед формированием перехода. Очевидно, тогда важность света как генератора носителей не волновала. Незадолго до того, как RCA прекратили производство германиевых транзисторов таким способом.

    RCA хорошо продвигала свою продукцию. Когда они получали некоторый объем транзисторов с производственной линии, упомянутой в предыдущем абзаце, они созвали пресс-конференцию в Принстонском исследовательском центре RCA.Представители прессы знали, что конференция была посвящена объявлению о вступлении корпораций в полупроводниковый бизнес. Подвальный зал был заполнен до отказа представителями прессы. После официального объявления была сессия вопросов и ответов.

    Когда один журналист спросил, какова цена транзисторов, в комнате воцарилась тишина. Этот вопрос был у всех на уме. Прежде чем парень из RCA смог ответить кому-то, сработали наручные часы с будильником. Это почти сорвало встречу.

    Чувствуя необходимость более пристального внимания к полупроводниковому бизнесу, компания построила в Сомервилле, штат Нью-Джерси, завод по производству полупроводников. Это здание было одним из первых, спроектированных специально для нужд этой развивающейся отрасли. Еще в конце 1950-х годов было известно, что пыль - враг. Электрофильтры, которые обрабатывали поступающий на завод воздух, были слышны на входе сотрудников на завод. В Нью-Джерси всегда было влажно, и почти всегда можно было услышать искры.Я считаю, что RCA выбрала Сомервилль из-за его близости к Принстону, где располагались исследовательские лаборатории RCA.

    На заре развития полупроводниковой промышленности правительство в лице Министерства обороны сильно повлияло на направление развития отрасли. Это было достигнуто за счет контрактов на исследования и разработки, а также заказов от производителей электронного оборудования, использующего полупроводники, разработанного в рамках государственных контрактов. RCA получила контракт на разработку автоматизированной линии по производству транзисторов из германиевого сплава.Каждый сегмент производственной линии был хорошо продуман и хорошо зарекомендовал себя. Линия почти не выходила из строя, потому что было трудно обеспечить одновременную работу всех элементов линии. Это был первый раз, когда мы осознали необходимость буферной памяти между процессами. В полупроводниковой промышленности мы часто учимся не только на успехах, но и на ошибках. Неудачи - это просто ответы «нет».

    Один из ответов «нет», который мучил RCA, заключался в том, следует ли переводить производство с германия на кремний.Вооруженные силы требовали кремниевых транзисторов из-за их способности работать при более высоких температурах. Bell Labs сделала несколько транзисторов из кремния. Одного проницательного маркетолога из RCA Semiconductor попросили изучить и сообщить его рекомендации относительно того, должна ли RCA получить возможность для кремниевых полупроводников. Его исследование показало, что RCA следует избегать этого материала, потому что он может быть полезен только в военных целях. В конечном итоге вооруженные силы составят лишь небольшую часть рынка.Он был наполовину прав. Этого недостаточно. Вскоре он ушел из полупроводниковой промышленности и занялся производством стали, например, той, что используется для антенных вышек. Можно утверждать, что вера в этот отчет привела к тому, что RCA стала крайне малой частью отрасли, в то время как Texas Instruments безоговорочно приняла кремний и адаптировалась к технологии, которая последовала за точечно-контактными транзисторами. Для кремния это был выращенный переходный транзистор. Это была действительно сложная технология, но она продвинула отрасль в область высоких частот.Одно из первых, если не самое раннее, портативное транзисторное радиоприемник для радиовещания было создано известным часовщиком, Булова. В радиоприемнике использовались транзисторы серии 2N135, все из которых были выращенными переходами.

    Одним из преимуществ выращенного транзистора с переходом было то, что основание теоретически можно было сделать толщиной всего в несколько решеток, позволяя основной массе неосновных носителей проходить через базу до того, как произошла рекомбинация.

    На практике все было не так просто. Ученые из Lansdale Transistor, подразделения Филко, в том числе молодой инженер по имени Клэр Торнтон, нашли другой способ создания тонких сечений основания.Они электрохимически протравили пластину германия, которая должна была стать основой. Струя химического травителя с электрическим смещением была направлена ​​на обе стороны плиты. Когда пластина монокристаллического германия стала достаточно тонкой (прозрачной для видимого света), травление было остановлено, и эмиттерная и коллекторная проволоки были сплавлены с пластиной. Хотя этот процесс также был трудным для управления, он все же произвел транзисторы, которые могли работать с разумным усилением выше 30 МГц. Эти транзисторы были включены в Backpack радио AN / PRC 25 о корейской войне.Миллионы этих транзисторов были использованы, хотя Лэнсдейл исчез со сцены и был заменен лицензиатом Спрагом. Позже Motorola с несколько более щадящим процессом - строительством мезы - обеспечивала большую часть военных и промышленных нужд. В настоящее время доктор Торнтон работает в Командовании по исследованиям и разработкам в области электроники армии, возглавляя организацию, которая исследует новейшие концепции будущего использования полупроводников.

    Роль RCA в развитии цветного телевидения была уникальной. Когда появился спрос на цветное телевидение, было два главных героя.Это были CBS и RCA. Системой CBS руководил доктор Питер. Золотая марка. Гуру RCAs был д-р Эл Голдсмит. Эти два ученых были похожи на бездомную кошку и бычью собаку. Доктор Голдсмит считал доктора Голдмарка нечестным в интеллектуальном плане (я цитирую его), и доктор Голдмарк имел аналогичные мысли об Эле Голдсмите. Федеральная комиссия по связи (FCC) после некоторых требований промышленности предложила конкурсные демонстрации всех систем, которые будут продемонстрированы в Вашингтоне, округ Колумбия. Система CBS использовала большой (обычно более трех футов в диаметре) вращающийся диск между сценой и камерой.Обычным фотоаппаратом в то время был Image Orthicon. Диск содержал серию спиральных линз и последовательных цветовых фильтров. Ресивер и, в меньшей степени, домашний диск дублировали студийную настройку. Цветные поля отправлялись последовательно, и синхронизация между передатчиком и приемником была необходима, чтобы иметь правильный цветной фильтр на кинескопе в нужный момент. У системы было одно большое преимущество. Он был совместим с существующими черно-белыми телевизионными приемниками.Поскольку они не получали и не нуждались в информации о цвете, они работали так, как раньше. Основным недостатком было то, что в то время последовательные цветные фильтры должны были быть того же размера, что и кинескоп. Представьте себе диск, содержащий последовательные красные, зеленые и синие фильтры с диагональю 14 дюймов, вращающиеся так, чтобы три цвета отображались на черно-белой трубке каждые 1/30 секунды. RCA продемонстрировала большой шкаф, содержащий три отдельных кинескопа, дихроичный фильтры и зеркала.Изображения накладывались друг на друга для создания цветного рисунка. Система ни с чем не была совместима. FCC выбрала систему CBS, которая была стандартом цветного телевидения в течение года или более.

    Когда генерал Сарнофф услышал решение Федеральной комиссии по связи, он позвонил доктору Голдсмиту по телефону и сказал: «Изобретите цветное телевидение». Эта история исходит от доктора Голдсмита и правдоподобна. Рассказывая эту историю, Ал весь день размышлял о способах представления информации о цвете и перечислил около 17. Его беспокоил цветной кинескоп.

    Поработав над идеями, он сузил свой выбор до четырех, которые, по его мнению, были наиболее жизнеспособными. Те RCA поданы как патентные заявки. Одной из четырех была система теневых масок с тремя пушками, которая до сих пор является доминирующим типом кинескопов.

    Цветная трубка была доведена до совершенства, сначала как трубка металл-стекло 15 дюймов, а затем 21 дюйм стекла. Несмотря на тщательный подбор материалов, оставалась разница в коэффициенте линейного расширения между стеклом и сталью оболочки.Из-за циклического нагрева, вызванного включением и выключением устройства, некоторые лампы стали негерметичными и больше не могли поддерживать генерацию трех электронных лучей. Первый полностью стеклянный кинескоп прямоугольной формы был настоящим чудом техники. Лицевая панель с триадами цветов люминофоров и прецизионно вытравленная теневая маска была изготовлена, а затем соединена с пушками и ускоряющей частью оболочки. Ланкастер, штат Пенсильвания, был источником этого развития.

    Большинство потенциальных производителей цветных телевизоров объединились в добровольную кооперативную организацию под названием Национальный комитет по телевизионным стандартам (NTSC).Они очень тщательно проработали определение того, как система цветного телевидения может функционировать в качестве дополнения к существующей системе черно-белого телевидения в США. В этой системе использовалось 525 горизонтальных строк в кадре, причем половина строк в каждом поле составляла одну шестидесятую (почти) долю секунды. Чередующиеся поля содержали нечетные и четные числа из 525 строк. Таким образом, каждая 1/30 секунды содержала полное изображение с чересстрочной разверткой по горизонтали. Передача видеосигнала по радио включала обрезание почти всей одной боковой полосы (теперь это называется передачей рудиментарной боковой полосы).Ширина оставшейся боковой полосы составляла 4,5 МГц. Члены NTSC в ходе анализа обнаружили, что около предела в 4,5 МГц передавалось мало или совсем не передавалось информации. Они решили разместить информацию о цвете на поднесущей, между тем, где передавалась информация, около границы диапазона. Эта поднесущая была размещена на 3,579 МГц (плюс некоторые другие значащие числа) выше несущей. Поднесущая была модулирована информацией о цвете в очень компактной форме. Для технического описания цвета требуется знание яркости (яркости) и цветности (цвета по абсолютной шкале).Цветность подразделяется на два атрибута: оттенок (цветовая температура) и насыщенность (интенсивность цвета серого). Члены NTSC знали, что система CBS не переживет потребности в улучшениях, и поэтому обратились в FCC с просьбой пересмотреть свое решение разрешить цветовую систему прялки.

    FCC после многих слушаний отменила свое предыдущее решение и выбрала систему NTSC. И цветное телевидение заработало всерьез. Одним из первых пользователей цветного телевидения должен был стать Институт патологии Вооруженных сил. (AFIP).Эта организация должна была стать источником патологической информации для всех вооруженных сил, а также учебной организацией для военных патологоанатомов. Планы предусматривали возможность предоставления цветных телевизионных изображений патологии и патологических процедур во всех классных комнатах, а также возможность передачи такой информации по обычным кабельным и микроволновым маршрутам по всему миру. Здание расположено на территории армейского госпиталя Уолтера Рида в Вашингтоне, округ Колумбия. Когда пришло время выбирать систему цветного телевидения, она была практически завершена.

    Поскольку телевидение было по большей части замкнутым, проблема совместимости не имела первостепенного значения. Полковник, возглавлявший AFIP, решил провести техническую конференцию в Институте, чтобы изучить возможности использования цветного телевидения в патологии и в то же время разрешить демонстрации конкурирующих систем, чтобы система могла быть выбрана для установки в здании. В расписании было два дня презентаций и демонстраций. Первый день должен был быть большим.Поздним утром с докладом должен был выступить доктор Эл Голдсмит, а затем доктор Питер. Золотая марка. Голдсмит, естественно, был сторонником того, чтобы система NTSC была изобретателем кинескопа типа теневой маски. Столь же страстным поклонником системы CBS был Питер. Золотая марка. Доктор Голдсмит, услышав приказ о выступлении, отказался явиться. После некоторой закулисной консультации мы с доктором Голдсмитом купили для меня бутерброды, безалкогольный напиток и молоко для него. Мы нашли кладовку, почти полную хвороста, и спрятались, заперев дверь, пока ели ланч.Сидеть на недоделанной осколочной доске было не совсем похоже на ресторан изысканной кухни, но цель была достигнута. Доктор Голдмарк выступил с презентацией до обеда. Доктор Голдсмит снова появился в 13:00 и выступил с речью. Более поздние демонстрации CBS и RCA позволили AFIP решить, какая система цветного телевидения будет использоваться. RCA выложился на полную, представив операцию по поводу подозрения на рак груди в Филадельфии. Узелок, удаленный из груди, замораживали, подвергали микротомированию и окрашивали. Окрашенный образец был показан в цвете под микроскопом. Патологоанатомы в Балтиморе изучили видеоизображение, переданное по кабелю, и решили, что узелок указывает на карциному. Мы в Вашингтоне могли увидеть операцию и обе стороны дискуссии между хирургом и патологами. На противоположном конце шкалы возможностей цветного телевидения оказался фильм о вскрытии трупа молодого слона из Вашингтонского зоопарка. Вскрытие трупа проводится для животных так же, как вскрытие для человека. Инструменты, правда, вместо скальпелей - мясные ножи и топоры.28-летний слон, по-видимому, умер от болезни легких. Врачи из Института патологии вооруженных сил решили, что система NTSC, вероятно, прослужит дольше, чем система CBS, и решили оснастить свое учреждение совместимой системой.

    Эти истории показывают, что прогресс создается людьми, которые недовольны положением вещей. У техасцев есть подходящая поговорка: «Толстые собаки не охотятся». Больше о человеческой стороне технологического прогресса будет рассказано в будущих выпусках.-IRS

    И действительно, его приняли и использовали повсюду Уолтер. Рид!

    mitsui seiki j3gb цена

  • KUNARK HITECH MACHINING & SALES PVT.LTD.

    Купля-продажа бывшего в употреблении горизонтального обрабатывающего центра MITSUI-SEIKI по торгам на оборудование.

    Получить больше
  • Продам координатно-шлифовальный станок Mitsui Seiki J3GB - YouTube

    8 Ширина 18 Длина Mitsui-Seiki MSG-250MH ШЛИФОВАЛЬ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ТОЧНАЯ ПОДАЧА.0000, ID # 16759, марка Mitsui-Seiki, модель MSG-250MH выставлена ​​на продажу на MachineKs.com Подержанный ...

    Получить больше
  • JKGEARS / Mitsui Seiki 3GB-J3GB-Подержанный сверхмощный высокоскоростной джиг-прижим ...

    О компании Mitsui Seiki Kogyo Co. Ltd. в 1928 году, mitsui seiki co., Ltd. была создана с целью производства прецизионных измерительных устройств внутри страны и .. .

    Подробнее
  • Координатно-шлифовальный станок MITSUI SEIKI J3GB - scgmachinery.com

    Высокоскоростной 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр Mitsui Seiki VT3A Приобретен Новый 1995 год 36 000 об / мин Шпиндель (плюс один запасной 36,000 в транспортировочном ящике) BT

    Получить больше
  • Подержанный станок MITSUI SEIKI JIG GRINDER на продажу - 45017

    Получить больше
  • Подержанные станки с ЧПУ на продажу | Premier Equipment Inc.

    Mitsui Seiki, J3GB, Джиг-шлифовальный станок. Mitsui Seiki J3GB Координатно-шлифовальный станок. Просмотр страницы: 455. Код запроса. G5H-001. ID машины ... Цена - Страна. Тайвань. Расположение. Taoyuan ...

    Получить больше
  • Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd: Профиль компании - Bloomberg

    Подержанная продукция Mitsui Seiki, оптовая продажа различных высококачественных подержанных продуктов Mitsui Seiki от мировых поставщиков подержанных товаров Mitsui Seiki и подержанных заводов Mitsui Seiki, импортеров, экспортеров. ..

    Получить больше
  • Mitsui Seiki USA - Координатно-расточные станки, координатно-шлифовальные машины, горизонтальные...

    О компании Mitsui Seiki Kogyo Co. Ltd. в 1928 году, mitsui seiki co., Ltd. была создана с целью производства прецизионных измерительных приборов и ...

    Подробнее
  • Горизонтальный обрабатывающий центр Mitsui-Seiki HU50A. Тип: ... Производитель: Mitsui Seiki. Номер модели ... Горизонтальный обрабатывающий центр Mitsui-Seiki HU50A. Тег: 16392 ...

    Получить больше
  • Горизонтальный обрабатывающий центр Mitsui-Seiki HU50A Серийный номер 158

    Сверхмощный координатно-шлифовальный станок с высокой частотой вращения... J3GB: Марка: Mitsui Seiki 3GB: Год: 0: Размеры: Мощность: Местоположение: Склад в Мумбаи, Индия: Категория:

    Получить больше
  • Координатно-шлифовальный станок MITSUI SEIKI J3GB - scgmachinery.com

    Подержанный MITSUI SEIKI HT4A HORIZONTAL ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР на продажу Perfection Machinery Sales

    Получить больше
  • Mitsui Seiki J3GB Координатно-шлифовальный станок для продажи - YouTube

    Продукция МОДЕЛЬ HU50-5X С FANUC 30i ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ MITSUI SEIKI High Production Machinery Square Model HU50-5X поддоны.

    Получить больше
  • Mitsui Seiki, Поставщики и производители Mitsui Seiki в ...

    Все бывшие в употреблении машины Mitsui Seiki на продажу. Наше оборудование можно увидеть под напряжением на нашем предприятии рядом с аэропортом О'Хара в Чикаго.

    Get More
  • Mitsui Seiki, J3GB, Координатно-шлифовальный станок | Used Machinery.bz

    Профиль компании и ключевые руководители Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd (MTSKZ :-), включая описание, корпоративный адрес, руководство и контактную информацию.

    Get More
  • винтовой воздушный компрессор, винтовой воздушный компрессор View, mitsui...

    Япония. MITSUI & CO., LTD. (Головной офис) Северная Америка. Mitsui & Co. (США), Inc. Mitsui & Co. (Канада) Ltd. Центральная Америка и Южная Америка. Mitsui de Mexico, S ...

    Получить больше
  • Mitsui-Seiki Координатно-расточные станки с ЧПУ на продажу, новые и бывшие в употреблении ...

    MITSUI SEIKI HU40A - Торговец промышленными машинами, предлагает на продажу тысячи нового и бывшего в употреблении промышленного оборудования. Такие машины, как ЧПУ, токарные станки, фазопреобразователи ...

    Подробнее
  • JKGEARS / Mitsui Seiki 3GB-J3GB-Used Heavy Duty High RPM Jig...

    Продам координатно-шлифовальный станок Mitsui Seiki J3GB ... Высокоскоростной сверхточный VMC Mitsui Seiki VT-3A, оборудование Got, оборудование Prestige - Продолжительность: 6:15.

    Get More
  • Mitsui Seiki, J3GB, Координатно-шлифовальный станок | Used Machinery.bz

    MITSUI SEIKI MODEL #JBD BRIDGE TYPE JIG BORER: STOCK # 13870. Производитель Mitsui Seiki ... и цены считаются правильными и должны использоваться только в качестве ориентировочных.

    Получить больше
  • UsedMitsuiSeikis.com - Рекомендуемая машина

    Найдите отличные предложения на eBay для mitsui seiki makino.Делайте покупки с уверенностью.

    Получить больше
  • Продам джиг-шлифовальную машину Mitsui Seiki J3GB - YouTube

    mitsuiseiki; mitsuiseiki. бренды, типы фильтров. бренды. abac; adicomp; Aerzner; согласен; aias; воздушный блок; такс воздуха; air tek; летчик; воздушный лабиринт; aircel; акром; almig; alup ...

    Получить больше
  • Mitsui Seiki - Wotol.com

    Mitsui Seiki J3GB Координатно-шлифовальный станок для продажи ... Mitsui Seiki VT-3A High-Speed ​​Super-Precision VMC, Got Machinery, Prestige Equipment - Продолжительность: 6 : 15.

    Получить больше
  • Производители Mitsui Seiki | Поставщики Mitsui Seiki ...

    Mitsui Seiki J3GB координатно-шлифовальный станок для продажи ... Запрашиваемая цена: по запросу ... Mitsui HS-5A - Продолжительность: 4:36.

    Получить больше
  • mitsui seiki | eBay

    Координатно-шлифовальный станок MITSUI SEIKI J3GB; Частые поисковые запросы. плоское фрезерование; Станок токарно-винторезный ARAD SN401; 1335; 2N135; 2240; коике; гидравлический пресс 630 тонн ...

    Подробнее
  • MITSUI & CO., LTD.

    Сверхмощный шлифовальный станок с высокой частотой вращения ... J3GB: Марка: Mitsui Seiki 3GB: Год: 0: Размеры: Мощность: Местоположение: Склад в Мумбаи, Индия: Категория:

    Получить больше
  • Подержанное оборудование Mitsui Seiki | Perfection Global

    Подержанный MITSUI SEIKI JIG GRINDER на продажу - 45017 от Wigglesworth Machinery, T.R. в Бедфорде, Огайо,

    Подробнее
  • 1982 Mitsui Seiki HR5B (Горизонтальный обрабатывающий центр ...

    Добро пожаловать на сайт UsedMitsuiSeikis.com, лучшее место для покупки и продажи подержанного оборудования в Интернете.Наше больше ... ONE (1) 1997 MITSUI SEIKI HT-4A, 4-ОСЕВОЙ ЧПУ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

    Получить больше
  • 8 Ширина 18 Длина Mitsui-Seiki MSG-250MH ШЛИФОВАЛЬ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ...

    Подержанный Mitsui Seiki Инвентарь Подержанный Mitsui Seiki Продажа станков с чпу. Premier Equipment представляет собой самую современную торговую площадку с ЧПУ Mitsui Seiki в сети.

    Получить больше
  • .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *