Станок 2р135ф2: 2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Вертикально-сверлильный станок 2р135ф2

Рисунок 28- Общий вид и рабочая зона вертикально-сверлильного станка

2Р135Ф2

Вертикально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверли­вания, зенкования, развертывания и нарезания резьбы в деталях типа крышек, фланцев, панелей и т.п. без предварительной разметки и без применения кондук­торов.

Крестовый стол работает автоматически по набранной программе. Цикл пе­ремещения шпинделя автоматизирован. Станки могут быть использованы в мел­косерийном и серийном производстве.

Станок мод. 2Р135Ф2 оснащен крестовым столом и шестипозиционной ре­вольверной головкой, которые значительно расширяют его технологические возможности и позволяют успешно эксплуатировать в единичном, мелкосерий­ном и серийном производстве деталей.

Технические характеристики:

Диаметр сверления наибольший, мм	35
Диаметр нарезаемых резьб наибольший, мм	24
Ход сверлильной головки, мм	250
Размеры стола, ШхД, мм	400×630
Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин	31,5-1400
Диапазон подач шпинделя, мм/мин	10-500
Размеры конуса шпинделя (Морзе)	4
Быстрый отвод и подвод стола, мм/мин Число инструментов	3800 6
Число управляемых осей координат (всего/ одновременно)	3/2
Мощность привода подачи по осям координат, X/Y/Z, кВт:	0,3/1,3/1,3
Расстояние от торца шпинделя до стола наибольшее, мм	560
Число ступеней подач по осям координат X, У, Z	18
Наибольшая длина перемещения по осям координат, X/Y/Z, мм:	560/360/560
Дискретность отсчета по осям координат X’, Y’, Z’, мм	0,005
Число скоростей привода главного движения (общая/по программе)	12/12
Цифровая индикация Положения, №кадра, №инструмента СЧПУ	Позиционная прямоугольная, типа «Координата С70-3»
Код	ИСО-7бит
Программоноситель	Перфолента восьмидорожечная
Класс точности станка	Н
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4
Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм	2500х1800х2700
Масса станка, кг	3500

Рисунок 29 – Шлифовальный станок модели 100 CNC

Рисунок 30 – Шлифовальный станок модели 100 CNC (без ограждения)

Рисунок 31 – Зона обработки на станке мод. 100 CNC с устройством автоматической загрузки/разгрузки

Рисунок 32- Схема обработки с использованием револьверной головки с двумя шлифовальными шпинделями

Шлифовальный станок мод. 100 CNC предназначен для обработки деталей малого размера большими партиями.

Станок оснащен одним или двумя шпинделями (с параллельными осями). Поставляется только с устройствами автоматической загрузки/разгрузки.

Краткие технические характеристики:

Модель станка		100 CNC	100 CNC T
Диаметр шлифуемых отверстий		От 1 мм	от 1 мм
Максимальные размеры шлифуемых деталей  (диаметр)	При креплении в патроне	60 мм	60 мм
	При бесцентровом шлифовании	40 мм	40 мм
При зажиме детали в патроне	Максимальный диаметр патрона	150 мм	150 мм
	Программируемая частота вращения,	0-2000 мин-1	0-2000 мин-1
	Мощность привода		2 кВт
	Максимальное осевое усилие зажима	2500 Н	2500 Н
Максимальная суммарная масса зажимного устройства с заготовкой	При диаметре конца шпинделя, равного 100 мм	30 кг	30 кг
Оси X и Z	Рабочий ход	130 мм	130 мм
	Разрешение	0,1 мкм	0,1 мкм
	Максимальная скорость перемещения	10 м/мин	10 м/мин
Высота центра	Над столом с деталью	110 мм	217 мм
	Над столом с шлифовальным кругом	90 мм	197 мм
Габаритные размеры станка	(Дл. х Глуб. Х Выс.)	1500х1500х2060 мм	1500х1500х2060 мм
Масса станка		2000 кг	2000 кг

Основные технические характеристики шпинделей серии VMX фирмы Voumard:

Тип шпинделя	Частота вращения, мин-1	Мощность, кВт	Наружный диаметр, мм
VMX 06	3 – 6000	7	150
VMX 7,5	5 – 7000	7	150
VMX 15	9 – 15000	8	150
VMX 30	20 – 30000	8	150
VMX 40	33 – 40000	7	150
VMX 65	42 – 60000	4	120
VMX 90	60 – 90000	3	90
VMX 120	90 – 120000	2	90

Шпиндели VMX предназначены для использования со стандартным преобразователями мощностью 14 кВА.

Шпиндель VMX 06 предназначен для шлифования плоских торцов или для круглого наружного шлифования плоским кругом диаметром 250 мм.

Другие более мощные шлифовальные шпиндели могут быть поставлены в соответствии с запросом.

Области применения

Станок 2Р135Ф2-1. Станок 6Р13РФ3. Назначение, параметры, функциональность

Другие предметы \ Технология производства

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Станок 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового фрезерования, деталей в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной револьверной головки для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других деталей без предварительной разметки и без применения кондукторов.

Станок 2Р135Ф2-1 имеет следующие технические данные:

– наибольший диаметр сверления  мм,…………………………………..35

-наибольший диаметр нарезаемой резьбы мм,……………………… .М24

-число инструментов……………………………………………………… .6

– число частот вращения шпинделя:

общее   …………………………………………18

по программе    …………………………………………18

– частота вращения шпинделя  об/мин,………………………. ..31,5 – 1400

-число подач по оси Z  …………………………………………………….18

– рабочая подача по оси Z мм/мин, …………………………………10 – 500

-скорость быстрого перемещения по осям X ; Y мм/мин,…………….3800  по оси  Z ………………………….3850

-рабочая поверхность стола   мм, …………………………………..400×630          

Станок оснащен устройством числового программного управления типа «Координата С70-3», с числом управляемых координат-3; одновременное управление может осуществляться при позиционировании по двум координатам X и Y; задание размеров в программе в абсолютных координатах. В качестве программоносителя применяют восьмидорожковую перфоленту шириной 25,4 мм. Кодирование по ISO – 7 bit. Дискретность перемещений – 0,01 мм.

Станок снабжен резьбонарезной головкой служащей для нарезания резьбы машинным метчиком. Резьбонарезная головка может быть установлена в любую позицию револьверной головки. При нарезании резьбы используется копир, винт – гайку с шагами 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 3,0 мм, набор сменных цанг для закрепления метчиков, переходные квадраты.

Движениями в станке являются:

- главное движение. Это движение осуществляет рабочий шпиндель станка с режущим инструментом;

- вертикальная подача суппорта с револьверной головкой;

- поворот револьверной головки;

- выпрессовка инструмента из шпинделей револьверной головки;

- позиционирование стола;

- перемещение салазок.

На рисунке  показано посадочное место станка для сопряжения с установочными элементами приспособления.

Рисунок 1 – Посадочное место стола станка 2Р135Ф2-1

Рисунок  – Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1

                Станок 692А

Для выполнения технологической операции назначается шпоночно-фрезерный специализированный станок модели 692А.

Станок 692А имеет следующие технические данные:

-размеры рабочей поверхности стола, мм …………………..160Х630

-наибольшие перемещения стола, мм , вертикальное…………….320

продольное………………400

поперечное………………160

-мощность главного привода, кВт…………………………………..2,2

-число скоростей главного движения………………………………..12

-число подач стола…………………………………………………….12

-внутренний конус шпинделя………………………………………7:24

Предназначен станок для выполнения операций фрезерования плоскостей, пазов, уступов и т.п. Применяется станок в условиях мелкосерийного и серийного производства. На рисунке  показано посадочное место станка, с которым сопрягается проектируемое приспособление

Рисунок  – Посадочное место станка

Станок работает в полуавтоматическом цикле, который обеспечивает получение маятниковой подачи с периодическим вертикальным врезанием фрезы.

Рисунок – Шпоночно-фрезерный станок 692А

Рисунок –Схема обработки шпоночного паза маятниковой подачей

Станок 6Р13РФ3

Для фрезерования кулачков назначается вертикально-фрезерный станок с числовым программным управлением модели 6Р13РФ3 с револьверной головкой на шесть инструментов. Причиной выбора именно этого станка является то, что обработку кулачков необходимо вести двумя режущими инструментами. Сначала фрезеруют цилиндрической концевой фрезой пазы, а затем угловой специальной фрезой фрезеруют скосы. Наиболее трудоемким переходом в данном случае является переход по фрезерованию пазов концевой фрезой по которому будет расcчитан привод зажимного устройства приспособления.

Станок 6Р13РФ3 предназначен для обработки плоских и пространственных деталей сложного профиля в условиях единичного и мелкосерийного производства торцовыми и концевыми фрезами, а также сверлами, зенкерами и развертками, установленными в револьверной головке.

По управляющей программе происходит автоматический поворот

Похожие материалы

Информация о работе

Скачать файл

Kereszt asztal – egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, 4. oldal

Ha szükséges, érintse meg a marás függesztő a munkadarab 200 – 300 mm megkönnyítése érdekében a változás vágó használt őrlés nélkül függesztő penna szerelt hadjáratok táblázatokat. Kereszt asztal hordozza mind a dolgozó adagolás mozgását és keresztirányú ága egy munkadarab függesztő, ahol a keresztirányú ág végezhető minden egyes ciklusban egy kis mennyiségű. Ezen túlmenően, ha a keresztirányú keresztmetszete a kocsi után hajtjuk végre a vágó pozicionálással annak minden műszakban. Maró headstock nélkül pennát eltér unalmas Orsószekrények csak az első orsó végén design. Előfordul, hogy a használata több orsó őrlési készletek csökkenti a gépek száma az AL. [47]

Ugyanezen elv alapján ellenőrzése két egymásra merőleges csavarok – hosszanti és keresztiránou inning – kereszt -tfi suporta eszterga yztergásas alkú reszelek grnelek flyaleráseláseláráserásvválárásasaláserásalásarárásarásarásarásarásarásarásarásrásrásránú varelek yztergaselek yztergaselek. [48] ​​

Áramkör CP-68 rendszer célja, hogy ellenőrizzék a takarmány meghajtó marógépek és esztergagépek a szakaszos rendszer PONV koordinátáit (például, függőleges marógép egy kereszt asztal LF66FZ) és egy lineáris interpolátor épített alapján BCD impulzus szorzók. [49]

Például, függőleges fúrógép 2R135F2 fúrásra, Zenk W-vanija, dörzsárazás, megérinti, szemben, a használata hat-helyzetben rotációs torony és a keresztmetszete a programot vezérlő lehetővé teszi koordináta feldolgozását alkatrészek, mint a fedelek, karimák, panelek előzetes jelölés és használata nélkül vezetékek egy Birmingham távú eszköze Programot. [50]. Kereszt asztal hordozza mind a dolgozó adagolás mozgását és keresztirányú ága egy munkadarab függesztő, ahol a keresztirányú ág végezhető minden egyes ciklusban egy kis mennyiségű. Ezen túlmenően, ha a keresztirányú keresztmetszete a kocsi után hajtjuk végre a vágó pozicionálással annak minden műszakban. Maró headstock nélkül pennát eltér unalmas Orsószekrények csak az első orsó végén design. Előfordul, hogy a használata több orsó őrlési készletek csökkenti a gépek száma az AL. [51]

Ezek nagy merevség és pontosság; хелимегатарозас понтоссага и вегрехайто сервек (0025-0 05) мм; 3. száma A vezérelt tengelyek, köztük két egyidejű szabályozott; Alapertek elmozdulás 0 01 мм. Tolóablakkal asztalok fúrás CNC szerelt csapágyazástechnikához; mozog a kocsi és a szekció alkalmazásával végezzük egy csavar – anya gördülési; táblázatok meghajtására egyenáramú motorok vagy hidraulikus munkahengereket léptető nyomatékok. A főhajtás all egy – vagy két sebességes aszinkron motor és a hajtómű. Gép ellatott körasztal és cérna патронокат. [52]

Абра. IV.38 18. ábra egy ilyen gép orsó. Ez egy kereszt 1. táblázat mozgó részt hosszanti irányban és keresztirányban, valamint a dobhoz 3 egy sor eszközt. Az hajtószerkezet 2 megmunkált felület a munkadarab; szerszám előtoló hajtás biztosítja egy hidraulikus henge. Megmunkálás után a szerszám együtt az orsó visszatér eredeti helyzetébe, és be van állítva a 3 dob, akkor a parancs kiadásakor dob forgását, és belép a következő feldolgozási eszközt. Гидроэлектростанция 4 jelentése és kiolvasztott az egyes blokkok 5. és 7.; itt azt jelenti, 6 található a motorvezérlő szoftver. [53]

Abban a csoportban, marógép tartjuk megjelenése konzol gépek elsősorban a készülek karbantartás és szerszámgyártás mérnöki létesítmények. Машины egy kereszt táblázatban fő marógép megnövekedett merevséget és a szélesebb körű technikai kapacitást. Műszaki adatok gépeket fejlesztettek irányába erejének növelése a fő meghajtó, bevezetése TIRI visszarendezõdésnek átalakítók takarmány hajtás és hajtás orsó kiterjedt gépesítés szerszámszorító, szorító bevezetése gépesítés és unfastening cikkeket szerszámgépek. [54]

Oldalak: 1 2 3 4

Ossza meg ezt a linket:

Kapcsolódó cikkek

• Integral fehérje – egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1

• Ион-молекула – egy nagy nagy enciklopédiája olaj és gas, papír, oldal 1

• Szimmetrikus pont – egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 2

Вертикально-сверлильный станок 2118 а. Станки вертикально-сверлильные

Shortcut http://bibt.ru

Вертикально-сверлильные станки 2118; 2135; 2150 применяются при сверлении отверстий диаметром до 50 мм.

Первые две цифры обозначают тип станка, а последние две — наибольший диаметр сверления.

На рис. 129 показан одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 и его кинематическая схема. Он состоит из одностоечной вертикальной рамы 1, установленной на фундаментной плите 2. На раме установлены электродвигатель 3, редуктор и редуктор 4, с помощью которых шпиндель 5 получает шесть скоростей от 46 до 475. об/мин и десять подач от 0,15 до 0,30 мм за оборот.

Детали при сверлении устанавливаются и закрепляются на столе 6. Подача сверла 7 на данном станке может осуществляться вручную штурвалом 8 или автоматически с помощью редуктора и коробки подач. Стол поднимается и опускается поворотом ручки 9. Включение станка осуществляется с помощью кнопок, расположенных на щите.

Сверлильные головки

(рис. 130) часто устанавливаются на шпиндель вертикально-сверлильных станков, позволяющих выполнять сверление пятью инструментами за один установ, например, сверление, нарезание резьбы, развертывание. Таким образом, одношпиндельный станок с такой головкой может заменить пятишпиндельный, но при этом деталь не нужно переставлять.

Рис. 129. Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок .

Станок вертикально-сверлильный 2х218 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.

Станок сверлильный 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкерование, развертывание отверстий, а также подрезка торцов деталей при условии использования специальной насадки.

Основная область использования – средние и малые предприятия, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузнечное оборудование – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.

Во время операции сверления происходит вращательное движение головки и шпинделя на приводной базе. Как видите, механизм довольно простой, не более того. При определении параметров сверления учитывают показатели диаметра сверления, длину вылета самого шпинделя.

Краткая информация о градации станков

Агрегатная классификация:

• Обработка мелких отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
• Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
• для сверления крупных предметов.
• Станки для сверления высокоточных диаметров.
• Тип фрезерования.
• Центральные машины.
• Многошпиндельные станки.

Характерные преимущества станка

Станок сверлильный 2н118 предназначен для сверления отверстий малого диаметра до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивают максимальный крутящий момент 880 Нм и подачу 560 кгс. При работе с каждой деталью есть возможность выбора скорости и количества подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.

Аналогичные модели:

• 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
• Модернизированная версия 2Н118Ф2 с автоматизированным управлением системой.
• 2б118 с увеличенным количеством ступеней подачи.
• Вертикальный механизм 2Н118К.

Станок 2Н118К

Технические данные о продукте

Технические характеристики:

• «Т» – это профилированная рабочая поверхность, равная 32,0 × 36,0 см.
• Перемещение поверхности при обороте маховика 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
• Общий вес аппарата 450 кг.
• Расстояние от конца шпинделя до рабочей поверхности 65,0 см.
• Вылет машины 20,0 см.
• Шпиндельная головка может двигаться до 30,0 см.
• Рабочий ход рукава 15,0 см.
• Шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм за один оборот.
• Частота вращения (средняя) шпинделя 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
• Скорость вращения шпинделя контролируется девятью индикаторами.
• Мощность вала электродвигателя полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
• Максимальная подача 560 кгс.
• Размеры 87,0 × 59,0 × 208,0 см.

Среди основных особенностей – возможность торможения шпинделя.

Конструкция оборудования

Описание: основным элементом является колонна в виде коробки – бабка. Устанавливается на металлическую пластину – основание. Передняя бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью привода электродвигателя.

В передней части находится электродвигатель. Внизу находится шпиндельный узел с вращающейся головкой. Внутренняя часть заполнена редуктором, который отвечает за скорость, скорость подачи, вертикальный подъем. Вертикальный подъем и спуск обеспечивается специальным реечным механизмом. И приводит в движение это тело – руль.

Заготовка устанавливается на рабочий стол, при необходимости перемещается, регулируется высота. Регулируется специальной ручкой сбоку.

Кинематическая схема станка работает в следующем порядке:

• Редуктор регулирует подачу на одну из девяти скоростей.
• С помощью реверсивного привода электродвигателя можно изменить направление вращения.
• Функция особенно актуальна, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на деталях.
• Шпиндель подается вертикально с помощью рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней передней части передней бабки.
• Боковая рукоятка отвечает за перемещение передней бабки по направляющим стойки.
• Рабочий стол перемещается вертикально за счет вращения рукоятки.

Органы управления оборудованием

В состав блока входит ряд элементов:

• Автоматический выключатель питания.
• Тумблер для освещения рабочей поверхности.
• Выключатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
• Ручка для регулировки подачи.
• Кнопка включения подачи.
• Переключатель скорости подачи.
• Блок управления и направления движения шпинделя.
• Регулятор скорости буровой головки.
• Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
• Рукоятка для фиксации настольного зажима.
• Электрические контакты и плата сетевого питания.
• Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной стартер.

Стопор шпинделя

Для эффективности торможения в машине используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.

При осуществлении остановки, снижения скорости обмотки двух фаз закорачиваются. Полная остановка происходит при нажатии соответствующей кнопки.

Электрическая защита

Для предотвращения нежелательных перегрузок изготовителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление машины обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Дрель, как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, предъявляемыми к производственному оборудованию.

Составные части электрической части: блок электропитания, электронасос подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, прожектор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый работник, особенно работающий на станке, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае работник не допускается к работе.

Вертикально-сверлильный станок используется для изготовления отверстий, нарезания резьбы, зенкерования концов и растачивания отверстий. Работает практически с любым материалом.

Фото машины

Станки вертикально-сверлильные

выпускаются во многих модификациях. Схема и основные узлы у всех моделей практически одинаковые. Основные части оборудования:

• Фундаментная плита. Это основа устойчивости.
• Кровать. Располагает основные компоненты оборудования. Сбоку имеются направляющие, к которым крепится скоба и шпиндель.
• Привод главного движения. Передает вращение от электродвигателя на коробку подач.
• Шпиндель. Закрепляет режущий инструмент.
• Коробка и механизм подачи. Имеет шестерни, с помощью которых шпиндель изменяет скорость вращения.
• Стол. Передвигается с помощью ручки. В промышленном оборудовании используется кроссовый стол.

В современных моделях используются быстросменные патроны вертикального типа.

Основные технические характеристики сверлильного устройства: максимальный ход шпинделя, наибольший диаметр глубокого сверления и вылет. Инструкция по эксплуатации содержит подробную информацию об оборудовании.

Маркировка

По коду оборудования можно определить его технические характеристики. Все коды бурильных устройств начинаются с цифры 2. То, что оборудование вертикального типа, обозначается второй цифрой 1. Оставшаяся цифра указывает на наибольший диаметр изготавливаемого отверстия. Если после первой цифры стоит буква, оборудование было модернизировано. Буква в конце означает, что оборудование базируется на основной модели.

Например, станок 2с132 имеет следующие характеристики: максимальный диаметр глубокого сверления 32 мм, модернизирован по сравнению с моделями 2132 и 2а132.

Отечественные модели

Рассмотрим популярные вертикально-сверлильные станки производства СССР. Это модели 2а125, 2г125, 2л125, 2т140, 2118 и 2118а.

Напольный вертикально-сверлильный станок 2а125 имеет максимальный диаметр глубокого сверления 25 мм. Оснащение 2А125 включает 9 скоростей от 97 до 1360 об/мин и радиус действия 250 мм. Имеет реверсивное устройство двигателя. Размер 98*82,5*230 см, вес 870 кг. Произведен в СССР на заводе в Стерлитамаке. Цена этой модели от 25 000 рублей.

Усовершенствованный аппарат 2г125 имеет увеличенный досягаемость 260 мм. Двигатель меньшей мощности – 2,2 кВт. Масса станка напольного типа 2г125 780 кг, габариты 73*91*210,5см. Количество скоростей 2g125 16. Перемещение стола по вертикали 425 мм. В устройстве 2г125 диаметр резьбы составляет 24 мм. Веретено имеет конус Морзе 3. Изготавливалось в СССР на Краснореченском заводе. Цена данной комплектации от 20 000 руб.

Модель

2л125 является самой малогабаритной, обладающей лучшими характеристиками. Вес машины – 475 кг, габариты 86*56*213 см. Имеет конус шпинделя Морзе 4. Максимальный ход стола 540 мм.

Машина 2т140 сейчас выпускается и является одной из самых совершенных моделей.

Станок 2118 имеет максимальный диаметр глубокого отверстия 18 мм. Шпиндель включает конус Морзе 2. Вылет устройства 200 мм. Габариты аппарата 2118 87*59*208 см, масса аппарата 450 кг. Вертикальное перемещение стола 350 мм. Агрегат включается барабанным выключателем, который подает питание на электродвигатель. При регулярной эксплуатации основные узлы машины 2118 необходимо ежедневно смазывать своими руками. Цена машины 2118 от 20000 руб.

Для мелких работ используется станок ВСН. Он небольшого размера – 30*58*66 см и весит не более 75 кг. Шпиндель аппарата имеет 2 скорости и скорость вращения от 7,5 до 20. Наибольший диаметр отверстий станка ВСН 16 мм. Шпиндель перемещается на 100 мм. Станок работает от сети напряжением 380 В. Рабочий стол квадратный со стороной 250 мм. Шпиндель имеет конус Морзе B16. Несмотря на небольшой размер, BCH сверлит металлические материалы. Цена оборудования от 20 000 руб.

При покупке ко всем устройствам прилагается руководство пользователя. Продаются б/у модели производства СССР.

зарубежные модели

Иностранные компании-производители вертикально-сверлильных станков:

• ДЖЕТ (США).
• Оптимум (Германия).
• Хитачи (Япония).

Цена на эти устройства высока. лучшее соотношение цены и качества у Hitachi.

Одна из самых популярных моделей Hitachi b16rm. Максимальный диаметр глубокого сверления 16 мм. Оснащен асинхронным двигателем, который может эксплуатироваться длительное время.

Станок Hitachi b16rm оснащен лазерным указателем и оптическим указателем оси сверления. Рабочий стол поворачивается на 45 градусов. Электродвигатель работает на 12 скоростях от 210 до 3100 об/мин. Вылет устройства 380 мм.

Возможна работа в условиях плохой освещенности благодаря встроенной подсветке. Hitachi b16rm работает тихо и практически не вибрирует.

В базовой комплектации б16рм работает от напряжения 220 В, но своими руками возможно запитать от сети 380 В, подключив дополнительный преобразователь частоты.

Американский аналог аппарата Hitachi b16rm – станок JET JDP-17F. Инструкция по эксплуатации поставляется с переводом на несколько языков. Цена этой модели от 30 000 рублей.

Станки с ЧПУ

Современные модели устройств имеют числовое программное управление. Рассмотрим советский станок с ЧПУ 2р135ф2.

Станок 2р135ф2 оснащен револьверной головкой с шестью шпинделями. Максимальное сечение изделия 35 мм, максимальный диаметр резьбы М24. Рабочий стол крестообразный с защищенными поручнями.

Имеет устройство ЧПУ 2П32-3, позволяющее задавать операции позиционирования и обработки прямоугольной формы. Программы для устройства находятся на перфолентах с восемью дорожками. ЧПУ включает в себя три контролируемые координаты. Станок 2р135ф2 работает в четырех режимах: ручной ввод, наладка, автоматическая и полуавтоматическая обработка.

Габаритные размеры аппарата 180*240*270 см, вес 500 кг. Цена такой модели от 80 000 рублей.

Самодельный станок

Сегодня цена на станки высока, поэтому для бытовых нужд оборудование можно изготовить своими руками. Схема такого устройства достаточно проста. Вам понадобятся четыре основных компонента:

• Дрель.
• Фундаментная плита.
• Вертикальная подставка.
• механизм подачи.

Для начала вам понадобится примерная схема будущей машины. Такая схема рисуется своими руками на основе доступных материалов. В качестве фундаментной плиты можно использовать толстый мебельный щит. Вертикальная подставка делается из толстой фанеры или ДСП. Фундамент и вертикальный столб крепятся своими руками с помощью саморезов и уголков.

После этого изготавливаются направляющие для перемещения сверла. Они сделаны из металлических полос и прикручены к стойке. Бур крепится стальными хомутами и резиновыми прокладками к скважине. Механизм подачи должен опускать и поднимать сверло. Его схема довольно проста. Необходимо использовать рычаг и пружину, придающую жесткость устройству.

Буровые установки

сегодня представлены в большом ассортименте. В зависимости от целей, вы можете подобрать для себя подходящую модель или изготовить ее самостоятельно.

Послевоенный бум промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения машинного парка. Чтобы не допустить оттока валюты за границу, отечественные конструкторские бюро приступили к разработке металлорежущего оборудования. Сначала была изготовлена ​​базовая модель, которая прошла испытания в реальных условиях. После этого механизм был усовершенствован. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2х218.

Классификация оборудования

Принятые системные символы, облегчающие понимание маркировки агрегатов. Сложность в расшифровке названия машины возникает в специализированном производстве, когда аббревиатура задается производителем. В стандартном случае используется нумерация по десятичной системе.

Обозначение оборудования включает четыре цифры и несколько букв, последние могут располагаться где угодно. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

1. Определяет группу станков в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего девять групп.
2. Указывает тип оборудования, всего их девять.
3. Последние цифры показывают основной размер устройства.

В нашем случае первая цифра (2) указывает на группу сверления. Вторая цифра (1) указывает на тип машины для вертикального бурения. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.

Буровое оборудование

Применяется в любых технологических цепочках, но основное назначение – мелкосерийное и единичное производство. Такие машины выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкерование;
• сверление;
• режущие концы;
• развертывание;
• развертывание.

После ознакомления их можно разделить на три большие группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Такие устройства можно классифицировать по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средний, отверстия 18-50 мм;
• тяжелый, сверление отверстий 75 мм.

Основными отличительными признаками металлорежущего оборудования являются движения, которые совершают режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры занесены в паспорт машины, который непосредственно входит в инструкцию по эксплуатации.

Машина 2х218 крупный план

В этом документе вы найдете инструкции по установке машины на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность всех механизмов. Это достигается с помощью специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольный;
• столбчатый;
• радиальное сверление;
• глубокое сверление;
• многошпиндельный;
• центральный;
• сверление и фрезерование;
• координатное сверление;
• радиальное сверление.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому перед началом работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. А во время работы соблюдайте все рекомендации.

Описание станка

Станкостроительный завод в городе Молодечно приступил к изготовлению вертикально-сверлильного станка модели 2х218. В конце пятидесятых годов она была переориентирована на производство буровых установок. В начале шестидесятых было запущено производство базовой модели 2118. На основе его эксплуатационных данных конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2х218, технические характеристики которого были улучшены и учтены все недостатки.

Основой этого механизма является колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. Имеет редуктор, расположенный в верхней части конструкции, а также стол и коробку подачи в передней бабке. К конструктивным особенностям относятся жесткость, прочность механизмов и диапазон скоростей. режущий инструмент. Движение рабочей головки по станине осуществляется за счет реечного механизма, управляемого штурвалом.

Деталь устанавливается на столе, в специальных приспособлениях, и может перемещаться по нему для совмещения места сверления с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль кровати. Его установка, как и установка передней бабки, зависит от высоты инструмента и заготовки. Обработка может проходить в ручном и механическом режимах.

Чтобы разобраться, как работает сверлильный станок 2х218, открываем паспорт и находим всю необходимую информацию.

Скачать паспорт (руководство по эксплуатации) станка 2х218

Выделим из него основные технические характеристики:

Кроме того, здесь вы можете найти кинематическую схему, которая приведена ниже, и описание ее особенностей.

К ним относятся:

• электрореверс, изменяющий направление вращения головки;
• Редуктор 9-ступенчатый, расширяющий диапазон вращения режущего инструмента;
• Коробка подачи с 6 скоростями, регулирующая вертикальное перемещение;
• Реечный механизм, перемещающий переднюю бабку;
• винтовая пара, обеспечивающая перемещение стола.

При длительной работе необходимо уделить внимание креплению станка 2х218 к фундаменту.