Станок 5к32а – 5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Содержание

5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок полуавтомат 5К32А и 5К324А зубофрезерный универсальный предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки методами как «попутного» так и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Ввиду отсутствия протяжной подачи в конструкции станка червячные колеса нарезаются только методом радиального врезания.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32а

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм – 800 мм
Наибольший модуль нарезаемого колеса – 10 мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) – 350 мм
Частота вращения фрезы – 50..310 об/мин
Электродвигатель привода шпинделя – 7,5 кВт; 1460 об/мин
Вес станка – 7,2 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

5К324, 5К324П, 5К324А – диаметр нарезаемого колеса – 500 мм, нарезаемый модуль – 8 мм
5К32, 5К32П, 5К32А – диаметр нарезаемого колеса – 800 мм, нарезаемый модуль – 10 мм
5К328, 5К328П, 5К328А – диаметр нарезаемого колеса – 1250 мм, нарезаемый модуль – 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

главное движение
вертикальная подача суппорта
вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

главное движение
радиальная подача и установочные перемещения стола

Из зоны обработки стружка отделяется транспортером в специальную тележку.

Полуавтоматы в автоматическую линию не встраиваются.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V6.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32А

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 32.

На станках 5К32А можно нарезать:

цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
цилиндрические косозубые колеса (рис. 32, б)
червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

5К32А, 5К324А Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка

Габариты рабочего пространства станка 5к32а

5К32А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32а

5К324А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324а

5К32А, 5К324А Общий вид и общее устройство станка полуавтомата

Фото зубофрезерного станка 5к32а

5К32А Расположение составных частей полуавтомата

Расположение составных частей зубофрезерного станка 5к32а

5К32А, 5К324А Расположение составных частей полуавтомата. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок служит для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колес методом обкатки зубьев червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок также может быть использован для фрезерования шлицев.

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 66.

Основные узлы станка: станина 2, суппортная стойка 9, каретка 10, суппорт 11, контрподдержка 14, панель управления 4, коробка распределения движений 3, коробка подач 19, гидропривод 1 и электрошкаф.

Конструкция и характеристика работы основных узлов полуавтомата 5К32А

Станина 2 (рис. 66) является основанием станка. На ней неподвижно закреплена суппортная стойка 9 и имеются горизонтальные призматические направляющие, служащие для перемещения стола 18 в радиальном направлении.

Стол 18 состоит из корпуса и вращающейся части. Корпус стола перемещается по направляющим станины 2 и служит для подачи обрабатываемых заготовок в радиальном направлении. Вращающаяся часть 16 предназначена для установки обрабатываемых заготовок и сообщения им вращательного движения. Кулачок 22, воздействуя на переключатель 23, отключает ход стола влево, если не сработал переключатель 24. Аналогично, кулачок 29 воздействует на переключатель 27, отключая ход стола вправо, если не сработал переключатель 26.

Контрподдержка 14 состоит из корпуса, салазок и откидного кронштейна. Корпус жестко соединен с корпусом стола 18. Салазки 13 с помощью гидроцилиндра поднимают и опускают откидной кронштейн 12, который центром (или люнетной втулкой) поддерживает верхний конец оправки и установленные на ней заготовки

Суппорт 11 предназначен для установки фрезы и поворота ее оси под нужным углом φ к обрабатываемой заготовке.

Каретка 10 служит для перемещения суппорта 11 в вертикальном направлении.

Суппортная стойка 9 имеет направляющие для перемещения каретки 10. На стойке расположены панель управления 4, коробка 3 распределения движений, коробка подач 19 и электрошкаф 15.

Гидропривод 1 состоит из лопастного насоса, напорного золотника, реле давления, манометра, двух цилиндров и гидромотора.

Один из цилиндров, управляемый краном 17, служит для подъема и опускания салазок 13 и откидного кронштейна 12. Второй цилиндр, расположенный в стойке 9, предназначен для догрузки фрезерного суппорта с целью устранения зазоров в винтовой паре, осуществляющей вертикальную подачу каретки 10. Это необходимо для повышения точности перемещения каретки, что особенно важно при «попутном» фрезеровании.

Работа станка в автоматическом цикле. На станке может осуществляться либо «попутный», либо «встречный» метод зубофрезерования.

«Попутный» метод зубофрезерования. При включении электродвигателя М2 и муфты Мф1 (рис. 67, а) совершается ускоренный подвод стола и заготовки к фрезе. По окончании подвода стола кулачок 24 (рис. 66) нажимает на переключатель 25, отключается электродвигатель М2 (рис. 67, а) и одновременно включается электродвигатель M1 и муфта Мф4. Совершается радиальная подача стола (врезание фрезы в заготовку). После врезания винт XXVII, дойдя до упора а на станине, останавливает стол, и находящийся в коробке подач переключатель отключает муфты Мф1 и Мф4. Радиальная подача прекращается. Одновременно включаются электромагнитные муфты Мф2, Мф4 и совершается вертикальная подача суппорта вверх для обработки зубьев колеса с «попутной» подачей.

После окончания обработки зубьев кулачок 5 (рис. 66) нажимает на переключатель 6, который отключает электродвигатель М1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4, прекращается вертикальная подача суппорта. Включаются электромагнитная муфта Мф1 и электродвигатель М2; совершается ускоренный отвод стола вправо до положения, при котором кулачок 28 (рис. 66) нажмет на переключатель 26. Переключатель 26 отключает муфту Мф1 (рис. 67, а) и электродвигатель М2. Ускоренный отвод стола прекращается. Одновременно включаются муфта Мф2 и двигатель М2. Совершается ускоренное перемещение суппорта вниз, при котором кулачок 8 (рис. 66) нажмет на переключатель 7. Переключатель отключит электродвигатель М2 (рис. 67, а) и муфту Мф2. В одном случае на этом цикл обработки заканчивается.

В другом случае при нижнем положении суппорта (рис. 66) под действием кулачка 8 переключатель 7 включает реле времени и электродвигатель МЗ (рис. 67, а). Совершается перемещение фрезы со скоростью 12 мм/мин. Величину перемещения устанавливают с помощью реле времени, регулируя его в пределах от 0,4 до 180 с. По окончании перемещения фрезы реле отключает электродвигатель МЗ. Цикл движений заканчивается.

«Встречный» метод зубофрезерования. При этом методе переключение движений в станке аналогично методу «попутного» фрезерования, только вертикальная подача суппорта совершается сверху вниз, а ускоренное перемещение — снизу вверх. Соответственно изменяется назначение кулачков и переключателей.

Радиальное врезание. При этом методе работы ускоренный подвод стола, радиальная подача и ее отключение под действием винта XXVII (рис. 67, а) осуществляются так же, как и при «попутном» фрезеровании, с той лишь разницей, что после отключения радиальной подачи вертикальная подача не выключается, а фреза продолжает фрезеровать зубья по всей окружности червячного колеса.

После окончания фрезерования отключают электродвигатель M1 и все движения в станке.

Вертикальная подача. При цикле фрезерования только с одной вертикальной подачей включают электродвигатель M1 и муфту Мф2. Одновременно при «попутном» фрезеровании включается муфта Мф4 и суппорт подается вверх. При «встречном» фрезеровании вместо муфты Мф4 включается муфта МфЗ и суппорт подается вниз.

По окончании фрезерования кулачок 5 (рис. 66), нажимая на переключатель 6 (или кулачок 8 на переключатель 7), отключает электродвигатель M1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4 (или МфЗ). Подача суппорта отключается.

5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32а

5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы 2 (рис. 67, а). Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Настройка зубофрезерного станка полуавтомата 5К32А

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32А

Наименование параметра	5К32А	5К324А
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120…250	120…250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80…500	60…350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210…590	210…570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	380	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	180
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Скорость перемещения шпинделя вдоль оси, мм/мин	12	12
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	50..310	50..310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8…5,0	0,8…5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,27..1,67	0,27..1,67
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17…3,7	0,17…3,7
Число ступеней подач	7	7
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, кгс	2000	2000
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом поперечной подачи, кгс	4000	4000
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель осевого движения фрезы, кВт/ об/мин	0,4/ 1400	0,4/ 1400
Электродвигатель ускоренных перемещений, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2650 х 1510 х 2000	2500 х 1400 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7400	6400

Список литературы по зубообработке

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

Зубофрезерные станки серии К

Зубофрезерные станки серии К:

5К324ПА – диаметр нарезаемого колеса – 500 мм, нарезаемый модуль – 8 мм
5К32, 5К32П, 5К32А – диаметр нарезаемого колеса – 800 мм, нарезаемый модуль – 10 мм
5К328, 5К328П, 5К328А – диаметр нарезаемого колеса – 1250 мм, нарезаемый модуль – 12 мм

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5К32 заменил в производстве устаревшую модель 5М32 и 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью – 53А80.

Станок зубофрезерный вертикальный 5М32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм – 800 мм
Наибольший модуль нарезаемого колеса – 10 мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) – 350 мм
Частота вращения фрезы – 50..310 об/мин
Электродвигатель привода шпинделя – 7,5 кВт; 1460 об/мин
Вес станка – 7,2 т

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

главное движение
вертикальная подача суппорта
вращение стола и установочные перемещения суппорта

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

главное движение
радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 32.

На станках 5К32 можно нарезать:

цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
косозубые (рис. 32, б)
червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 33.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К32

Габариты рабочего пространства станка 5к32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32

Общий вид и общее устройство станка 5К32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5к32

Расположение органов управления станком 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

Переключатель метода фрезерования (“Попутного” или “Встречного”)
Выключатель освещения
Выключатель охлаждения
Переключатель циклов
Лампочка- вертикальная подача включена
Переключатель вращения фрезы
Лампочка – радиальная подача выключена
Лампочка – станок “Включен”
Кнопка “Пуск” гидронасоса
Кнопка “Стоп” гидронасоса
Кнопка “Пуск” главного привода
Кнопка “Стоп” главного привода
Кнопка “Пуск” цикла
Кнопка “стоп” цикла
Кнопка ускоренного подвода стола
Кнопка ускоренного отвода стола
Кнопка включения ускоренного хода суппорта “Вверх”
Кнопка включения ускоренного хода суппорта “Вниз”
Лампочка- передвижка фрезы включена
Кнопка “Пуск” передвижки фрезы
Кнопка “Стоп” передвижки фрезы
Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
Манометр
Винт зажима стола
Аварийный упор
Упор выключения ускоренного отвода стола
Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
Аварийный упор
Упор выключения ускоренного подвода стола
Квадрат для ручного перемещения упора
Рукоятка фиксирования положения упора стола
Квадрат для ручного перемещения стола
Кран управления
Линейный выключатель
Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А – Винт зажима каретки суппорта
Упор автоматического управления работой ставка по циклу
Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
Квадрат для ручного перемещения суппорта
Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
Квадрат подъема и опускания шнека
Винт зажима стола
Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
Аварийный упор
Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
Аварийный упор
Кран охлаждения
Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5К32

Гр.11 – Станина
Гр.16 – Транспортер
Гр.22 – Коробка привода
Гр.32 – Суппортная стойка
Гр.З6 – Каретка суппорта
Гр.42 – Коробка распределения
Гр.44 – Коробка подач
Гр.52 – Суппорт
Гр.61 – Стол
Гр.71 – Контрподдержка
Гр.75 – Гидропривод
Гр.76 – Кран управления
Гр.81 – Охлаждение
Гр.84 – Электрошкаф
Гр.85 – Электропривод
Гр.92 – Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5К32

Расположение составных частей и органов управления станка 5к32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

Главного вращательного движения фрезы
Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
Вертикальной подачи червячной фрезы

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32

Схема смазки зубофрезерного станка 5к32

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень оборудования системы смазки зубофрезерного станка 5К32

Резервуар системы смазки и гидросистемы
Резервуар для охлаждающей жидкости
Фильтр пластинчатый Г41-II
Обратный клапан Г51-22
Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
Распределитель смазки коробки распределения движений
Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
Ванна смазки гитарного механизма стойки
Червячная пара
Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
Подвод смазки к ванне гитарного механизма
Подшипники вертикального вала
Ванна стойки
Подшипники в каретке суппорта
Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
Подшипники каретки суппорта
Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
Направляющие стойки
Суппорт
Червяк тангенциальной подачи
Глазок контроля смазки суппорта
Съемный подшипник
Слив из суппорта
Направляющие станины
Направляющие контрподдержки
Ось кронштейна
Втулка кронштейна
Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
Пробки заливки масла в стол
Подвод смазки в коробку подач
Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
Стол
Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
Окно контроля смазки стола
Механизмы стола и направляющие станины
Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
Ванна смазки коробки подач
Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
Подвод смазки в ванну коробки привода
Ванна смазки коробки привода
Подшипники и шестерни коробки привода
Слив излишков масла из стола в стойку

Электрооборудование зубофрезерного станка – полуавтомата 5К32

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Настройка зубофрезерного станка – полуавтомата 5К32. Видео

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32

Наименование параметра	5К32	5К324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120…250	120…250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80…500	60…350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210…570	210…570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	360	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	5…310	5…310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8…5,0	0,8…5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,3…1,7	0,3…1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17…3,7	0,17…3,7
Число ступеней подач	7	7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2550 1510 2000	2500 1440 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7200	6400

Список литературы по зубообработке

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5М32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5М32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5М32 заменил в производстве устаревшую модель 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью – 5К32.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

главное движение
вертикальная подача суппорта
вращение стола и установочные перемещения суппорта

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

главное движение
радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5М32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5М32

На станках 5М32 можно нарезать:

цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
косозубые (рис. 32, б)
червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

Методы работы на зубофрезерном станке 5М32

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5М32

Габариты рабочего пространства станка 5М32

Габарит рабочего пространства станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и общее устройство станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерным станком 5М32

Расположение составных частей и органов управления станком 5М32

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерным станком 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5М32

1. Станина
2. Коробка скоростей привода
3. Коробка распределения
4. Квадрат для ручного перемещения каретки суппорта
5. Рукоятка автоматического перемещения каретки суппорта
6. Коробка подач (деления)
7. Пульт управления
8. Суппортная стойка
9. Упор верхний автоматического регулирования хода каретки для управления работой станка по циклу
10. Упор нижний автоматического регулирования хода каретки для управления работой станка по циклу
11. Каретка суппорта
12. Кран охлаждения
13. Суппорт
14. Кронштейн
15. Контрподдержка
16. Квадрат для ручного перемещения упора
17. Стол
18. Рукоятка установки упора стола
19. Квадрат для ручного перемещения стола
20. Упор правый автоматического управления ходом стола для работы станка по циклу
21. Рукоятка смазки стола
22. Упор левый автоматического управления ходом стола для работы станка по циклу
23. Заготовка
24. Червячная фреза

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5М32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Цикл работы станка автоматизирован:

быстрый подвод инструмента к заготовке
зубонарезание
быстрый отвод инструмента в исходное положение и останов станка

Цилиндрические колеса можно обработать методом попутного (вертикальная подача снизу вверх) и встречного (вертикальная подача сверху вниз) фрезерования. При попутном фрезеровании возможно применение более высоких скоростей резания.

Основные механизмы станка. На станине А (рис. 141) закреплена суппортная стойка В, по которой перемещается фрезерный суппорт Г. Стол Е движется по горизонтальным направляющим станины. Контрподдержка Д поддерживает верхний конец оправки с установленными на ней заготовками. В станине расположена коробка скоростей Ж, а в суппортной стойке коробка подач Б.

Движения в станке:

Главное движение — вращение фрезы;
Движение подачи: вертикальная подача суппорта Г;
Движение подачи: радиальная подача стола Е;
Движение подачи: осевое перемещение ползушки суппорта Г;
Движение обкатывания и деления: согласованное вращение фрезы и заготовки;
Вспомогательное движение: ускоренные перемещения суппорта и стола;
Вспомогательное движение: перемещение фрезы вдоль своей оси для более полного использования всех ее витков.

Наладка станка

Наладка станка на нарезание прямозубых цилиндрических колес. Фрезу устанавливают под углом φ к горизонтали, равным углу подъема витков червячной фрезы (рис. 142, а). Для обработки прямозубого колеса требуется три формообразующих движения: главное движение, движение обкатки и деления, вертикальная подача.

Главное движение (см. рис. 141) осуществляется от электродвигателя M1 (N = 7,5 кВт, n = 1460 об/мин) через зубчатую пару z = 26—63, коробку скоростей, вал IV, зубчатые передачи z = 29—29, z = 29-29, z = 29—29, z = 20—80. Переключение электромагнитных муфт М1—М6 обеспечивает девять значений частот вращения фрезы.

Схема нарезания зубъев червячной фрезой

Установочный чертеж зубофрезерного станка 5М32

Установочный чертеж зубофрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Настройка зубофрезерного станка – полуавтомата 5М32. Видео

Список литературы по зубообработке

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Зубофрезерный станок: технические характеристики, виды, схемы

Зубофрезерные станки является видом фрезерного оборудования, главная задача которого – нарезка червячных и цилиндрических изделий. Зуб закрепления имеет прямую форму.

Изделия обрабатываются с помощью модульных фрез, которые могут иметь разную форму. Наиболее распространенными считаются дисковые и червячные фрезы, пальцевые используются реже.

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.

Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.

Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки – вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.

Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.

Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

ФВ(B1).
ФС(П2).
Деление Д(B3).

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
ФС(П3) – прямозубый профиль.
ФС (П3 B4) – профиль косой формы.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.

При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.

Методы обработки

Изготовление червячных изделий осуществляется другими методами. Для обработки используются 2 типа врезания – радиальный и тангенциальный.

Радиальный метод обработки – осуществляется с помощью радиального перемещающего винта. Во время работы совершается одно движение (ФУ – B1B2), которое производит деление и формирование поверхности зубьев.

Для радиальной обработки используется одно врезающее движение (БП – П7).

Тангенциальный метод обработки – используется гораздо реже чем радиальный метод, но ничуть не хуже.

Главными рабочими механизмами являются винт тангенциального перемещения и червячная модульная фреза, с конусом в виде забора.

Для формирования зубьев и делительных операций используется такое же движение, как и при первом методе (ФУ – B1B2). Но боковые поверхности зубьев формируются 2 раза, первый уже обсудили, а второй проходит одновременно с врезанием фрезы в заготовку.

Для тангенциального врезания фрезы, а именно конусной части, осуществляется движение ФS2 – П5B6.

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.

В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.

Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.

Виды станков

Существует множество зубофрезерных станков, которые отличаются друг от друга по незначительным признакам. В нашей статье для примера будут использоваться модели 5К32 и 5К32А. Из названия можно понять, что эти модели имеют огромное сходство.

5К32

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.
Используются на малых и средних предприятиях. Подходит как для домашней мастерской, так и для небольших и средних цехов.

Метод обработки

В основе обработки лежит метод обката. С его помощью нарезают колеса зубчатой формы. Используются различные методы зубофрезерования – встречный и попутный. Подача также осуществляется по-разному: стандартными методами и по диагонали.

5К32А

Произведен на Егорьевском станкостроительном заводе Комсомольце.

Область применения

Фрезеровка колес цилиндрической и зубчатой формы.
Обработка червячных изделий, с помощью передвижного радиального винта.

Основное отличие от своего родственника 5К32 – узкая направленность. Если первая модель отлично подходит для малых мастерских и средних производств, то 5К32А используется на средних и особо крупных промышленных предприятиях.

Метод обработки

Для нарезания колес зубчатой формы, заготовки и фреза обкатываются и выпускают готовое колесо. Используется несколько видов зубофрезерных работ: встречный метод обработки и попутный. Подача осуществляется двумя путями: обычным и по диагонали.

При подаче по диагонали, обработка проходит особым образом. Фреза перемещается не только по собственной оси, но по длине обрабатываемого зуба. Из-за этого повышается стойкость фрезы.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32 и 5К32А

Ниже мы рассмотрим детальное описание каждой модели зубофрезерного оборудования.

Габариты рабочего пространства

Модель 5К32А имеет более высокие габариты нежели 5К32, а значит и рабочего пространства понадобится намного больше. Теперь понятно, почему модель А хуже подходит для домашних мастерских.

Габариты рабочего пространства 5K32 и 5K32A. Схема:

Посадочные и присоединительные базы

Если взглянуть на картинку, которая показана ниже, то можно увидеть, что она схема посадочных и присоединительных баз практически одинакова для каждой модели.

У модели 5К32А есть небольшое отличие, которое также связано с её большими габаритами.

Посадочные и присоединительные базы. Схема:

Расположение органов управления

Модели станков практически идентичны по своему строению, а значит и расположение управляющих механизмов идентично.

Расположение органов управления. Схема:

Характеристика работы основных узлов

Станина – основание станка. Закрепляет стойку суппорта и отвечает за перемещение станка.
Стол – перемещается вдоль станины. Подает заготовки и обрабатываемые материалы
Контрподдержка – соединяется с основным корпусом. Отвечают за перемещение откидного кронштейна.
Суппорт – устанавливает и поворачивает фрезу.
Каретка – перемещает суппорт в вертикальном направлении.
Стойка суппортов – вмещает в себя несколько составляющих основного механизма, включая коробку подач и электрошкаф.
Гидропривод.

Техника безопасности

Техника безопасности имеет ряд требований, которые должны выполняться обязательно. Пункты разделяются на несколько списков.

Требования:

Допускать к работе только обученных людей.
Выполнять только порученные задачи.
Рабочий должен находиться в специальной униформе.
Скользкий пол оснащается специальным покрытием.

Требования перед началом работы:

После принятия станка от другого рабочего убедитесь в том, что рабочее пространство находится в чистоте.
Наличие хорошего освещения.
Требуется проверка исправности станка. Также убедитесь в наличии требуемого количества смазки.

Требования во время работы:

Деталь закреплять правильно и как можно надежнее.
Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.
Для установки и снятия крупных деталей использовать средства для подъема грузов.
Не вводить руки в опасное место при фрезеровке.

vseochpu.ru

5К324 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К324

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К324 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5к32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

5К324, 5К324П, 5К324А – диаметр нарезаемого колеса – 500 мм, нарезаемый модуль – 8 мм
5К32, 5К32П, 5К32А – диаметр нарезаемого колеса – 800 мм, нарезаемый модуль – 10 мм
5К328, 5К328П, 5К328А – диаметр нарезаемого колеса – 1250 мм, нарезаемый модуль – 12 мм

5к324 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5к324 предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к324

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм – 500 мм
Наибольший модуль нарезаемого колеса – 8 мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) – 300 мм
Частота вращения фрезы – 50..310 об/мин
Электродвигатель привода шпинделя – 7,5 кВт; 1460 об/мин
Вес станка – 6,4 т

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

главное движение
вертикальная подача суппорта
вращение стола и установочные перемещения суппорта

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

главное движение
радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5к324

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5к324

На станках 5к324 можно нарезать:

цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
косозубые (рис. 32, б)
червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

Методы работы на зубофрезерном станке 5к324. Рис. 33.

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5к324

Габариты рабочего пространства станка 5к324

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324

Общий вид и общее устройство станка 5к324

Фото зубофрезерного станка 5к324

Фото зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком полуавтоматом 5к324

Расположение органов управления станком 5к324

Расположение органов управления станком 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5к324

Переключатель метода фрезерования (“Попутного” или “Встречного”)
Выключатель освещения
Выключатель охлаждения
Переключатель циклов
Лампочка- вертикальная подача включена
Переключатель вращения фрезы
Лампочка – радиальная подача выключена
Лампочка – станок “Включен”
Кнопка “Пуск” гидронасоса
Кнопка “Стоп” гидронасоса
Кнопка “Пуск” главного привода
Кнопка “Стоп” главного привода
Кнопка “Пуск” цикла
Кнопка “стоп” цикла
Кнопка ускоренного подвода стола
Кнопка ускоренного отвода стола
Кнопка включения ускоренного хода суппорта “Вверх”
Кнопка включения ускоренного хода суппорта “Вниз”
Лампочка- передвижка фрезы включена
Кнопка “Пуск” передвижки фрезы
Кнопка “Стоп” передвижки фрезы
Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
Манометр
Винт зажима стола
Аварийный упор
Упор выключения ускоренного отвода стола
Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
Аварийный упор
Упор выключения ускоренного подвода стола
Квадрат для ручного перемещения упора
Рукоятка фиксирования положения упора стола
Квадрат для ручного перемещения стола
Кран управления
Линейный выключатель
Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А – Винт зажима каретки суппорта
Упор автоматического управления работой ставка по циклу
Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
Квадрат для ручного перемещения суппорта
Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
Квадрат подъема и опускания шнека
Винт зажима стола
Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
Аварийный упор
Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
Аварийный упор
Кран охлаждения
Аварийный упор

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5к324

Гр.11 – Станина
Гр.16 – Транспортер
Гр.22 – Коробка привода
Гр.32 – Суппортная стойка
Гр.З6 – Каретка суппорта
Гр.42 – Коробка распределения
Гр.44 – Коробка подач
Гр.52 – Суппорт
Гр.61 – Стол
Гр.71 – Контрподдержка
Гр.75 – Гидропривод
Гр.76 – Кран управления
Гр.81 – Охлаждение
Гр.84 – Электрошкаф
Гр.85 – Электропривод
Гр.92 – Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5к324

Расположение составных частей и органов управления станка 5к324

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5к324 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5к324

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к324

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

Главного вращательного движения фрезы
Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
Вертикальной подачи червячной фрезы

Схема смазки зубофрезерного станка 5к324

Схема смазки зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень оборудования системы смазки зубофрезерного станка 5к324

Резервуар системы смазки и гидросистемы
Резервуар для охлаждающей жидкости
Фильтр пластинчатый Г41-II
Обратный клапан Г51-22
Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
Распределитель смазки коробки распределения движений
Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
Ванна смазки гитарного механизма стойки
Червячная пара
Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
Подвод смазки к ванне гитарного механизма
Подшипники вертикального вала
Ванна стойки
Подшипники в каретке суппорта
Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
Подшипники каретки суппорта
Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
Направляющие стойки
Суппорт
Червяк тангенциальной подачи
Глазок контроля смазки суппорта
Съемный подшипник
Слив из суппорта
Направляющие станины
Направляющие контрподдержки
Ось кронштейна
Втулка кронштейна
Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
Пробки заливки масла в стол
Подвод смазки в коробку подач
Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
Стол
Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
Окно контроля смазки стола
Механизмы стола и направляющие станины
Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
Ванна смазки коробки подач
Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
Подвод смазки в ванну коробки привода
Ванна смазки коробки привода
Подшипники и шестерни коробки привода
Слив излишков масла из стола в стойку

Электрооборудование зубофрезерного станка – полуавтомата 5к324

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Настройка зубофрезерного станка – полуавтомата 5к324. Видео

Технические характеристики зубофрезерного станка 5к324

Наименование параметра	5к32	5к324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120…250	120…250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80…500	60…350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210…570	210…570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	360	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	5…310	5…310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8…5,0	0,8…5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,3…1,7	0,3…1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17…3,7	0,17…3,7
Число ступеней подач	7	7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2550 1510 2000	2500 1440 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7200	6400

Список литературы по зубообработке

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5К32А Б/У

Наименование параметра	5К32А	5К324А
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	10	8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	800	500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	500	400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	350	300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	120…250	120…250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм	800	500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм	350	300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм	200	200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм	150	150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм	130	130
Наименьшее число нарезаемых зубьев	12	12
Стол
Диаметр стола, мм	630	500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	80…500	60…350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм	210…590	210…570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	170	170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм	0,5	0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм	380	360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин	550	550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	200	180
Наименьшая длина режущего инструмента, мм	200	200
Диаметры фрезерных оправок, мм	32; 40	32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин	130	130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм	319	319
Скорость перемещения шпинделя вдоль оси, мм/мин	12	12
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град	±60	±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град	1°	1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин	1`	1`
Конусное отверстие шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм	80	80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин	50..310	50..310
Число ступеней оборотов фрезы	9	9
Пределы продольных подач, мм/об	0,8…5,0	0,8…5,0
Пределы радиальных подач, мм/об	0,27..1,67	0,27..1,67
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,17…3,7	0,17…3,7
Число ступеней подач	7	7
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, кгс	2000	2000
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом поперечной подачи, кгс	4000	4000
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	7,5/ 1460	7,5/ 1460
Электродвигатель осевого движения фрезы, кВт/ об/мин	0,4/ 1400	0,4/ 1400
Электродвигатель ускоренных перемещений, кВт/ об/мин	3/ 1430	3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин	1,1/ 930	1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,15/ 2840	0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2650х1510х2000	2500х1400х2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	7400	6400

www.prostanki.com

Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес 5К32А

Если Вам необходимо купить Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес 5К32А звоните по телефонам:

в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес 5К32А звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru