Станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ ☑ 1500×3000мм MMNS
Базовая комплектация
Дополнительная комплектация
Характеристики станка | |
Система управления | Starfire |
Операционная система ПК | |
Поддерживаемые форматы | AI, IPS, DVG, DXF |
Дисплей регулировки мощности | Есть |
Кнопка экстренной остановки | Есть |
Электропитание, В | 380 |
Размер станка, мм | Уточняйте у менеджеров |
Направляющие оси Y | Линейная направляющая HIWIN (Тайвань) |
Направляющие оси X | Линейная направляющая HIWIN (Тайвань) |
Поверхность стола | Ламельный стол + воздушная вытяжка |
Газовый резак | Есть |
Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением. Сущность данного способа заключается в расплавлении металла и его выдувании потоком плазмообразующего газа. Струя плазмы имеет температуру 5-30 тысяч градусов, а ее скорость может достигать 1500 м/с. Это позволяет резать металл толщиной до 200 мм с минимальным количеством отходов. Использование различных газов (активных и неактивных) дает возможность обрабатывать как черные, так и цветные металлы, и сплавы. При этом практически нет ограничений по геометрии реза.
Плазменная резка металлов обладает неоспоримыми преимуществами перед газопламенной резкой, поскольку позволяет обрабатывать любые металлы на большей скорости с минимальными потерями и высоким качеством реза. Важным моментом является безопасность процесса, поскольку нет необходимости в баллонах с кислородом и горючим газом. С экономической точки зрения использование оборудования для плазменной резки является выгодным, поскольку имеет высокий КПД, и не требует покупки дорогих расходных материалов и комплектующих.
Нет отзывов об этом станке.
Станок плазменной резки металла с ЧПУ KSP 1530
Станок плазменной резки металла с ЧПУ состоит из:
- – плазмотрона с системой подачи газового вещества;
- – поворотной поверхности рабочего стола для более удобной установки листов металла;
- – механизма передвижения резака и система магнитных креплений;
- – датчика контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
- – профильной рельсы с двух сторон от нее две зубчатые рейки;
- – системы ЧПУ.
Управлять станком можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.
SPEED – идеальное решение для всех, независимо от того, запускает ли он производство с механической плазменной резкой или модернизирует свой парк машин.
TSC – сенсорное управление – уникальная система двойного самонаведения, дополнительно защищающая горелку от случайного повреждения;
Stop & Go – система, которая позволяет моделировать процесс курения, легкий запуск, ручное сжигание;
QS – Быстрый старт – быстрый запуск резервной машины менее чем за 1 минуту;
RBE – Rotary Basing Edge – инновационный фундамент для листового металла, не нужно размещать материал перпендикулярно / параллельно таблице;
DR – Dynamic Referencing – динамическая процедура для указания 0. 0 точки, полезной при обработке нетипичных форматов или разрезов;
Стандартное программное обеспечение CAM
- стрельба вне полезного края дуги, прямое или касательное
- резка по конкретному технологическому пути
- импорт файлов в формате DXF
- определенный список из более чем 200 режущих инструментов
- полуавтоматическое распределение деталей
- возможность размещения на листе многих типов деталей
- внешние и внутренние смещения
- выбор параметров курения
Дополнительное оснащение:
Пульт управления EASY PRO CNC
Эргономичная панель управления настраивается в двух плоскостях, экран монитора покрыт закаленным стеклом, с запантентованным программным обеспечением.
Используя расширенный контроллер, вы получаете ряд систем, которые облегчают и ускоряют работу.
Источники плазмы мирового производителя HYPERTHERM
- Powermax 65 (разрезание до 16 мм)
-
Powermax 85 (разрезание до 20 мм)
- Powermax 105 (разрезание до 22 мм)
- Powermax 125 (разрезание до 25 мм)
функций CrossFire | Ленгмюр Системс
- Главная >
Перекрестный огонь >
Функции
КОНСОЛЬНАЯ
ПОРТАЛЬНАЯ СИСТЕМАПлазменный станок с ЧПУ CrossFire™ имеет полностью консольную портальную систему для перемещения резака, которая обеспечивает полный и беспрепятственный доступ к режущей поверхности для листов различных форм и размеров. Индексируя материал через машину, CrossFire™ способен резать гораздо большие листы материала с помощью последующих операций настройки.
АЛЮМИНИЕВАЯ ЗАГОТОВКА
КАРЕТКА ГОРЕЛКИКаретка горелки CrossFire™ была разработана так, чтобы быть легкой и точной для плавного движения по консольному порталу. Каретка резака изготовлена на станке с ЧПУ из авиационного алюминия 6061-T6, а узел направляющих резака анодирован в красный цвет для придания законченного вида.
USB
ПОДКЛЮЧЕНИЕБольше нет необходимости в старом компьютере с параллельным портом для запуска станка с ЧПУ. Корпус электроники CrossFire™ стандартно поставляется с портом USB для быстрого и простого подключения к компьютеру. Плазменный станок с ЧПУ CrossFire™ совместим с любым компьютером под управлением Windows XP/Vista/7/8/10.
БЫСТРАЯ РЕГУЛИРОВКА РУЧНОЙ ВЫСОТЫ ГОРЕЛКИ
Узел каретки резака оснащен винтом с накатанной головкой из нержавеющей стали на салазках резака для быстрой и легкой регулировки высоты резака.
ЦИНКИРОВАННАЯ РЕЛЬСНАЯ СИСТЕМА
Плазменный станок с ЧПУ CrossFire оснащен двухрельсовой системой привода, изготовленной из стальных труб с гальваническим цинковым покрытием для максимальной защиты от коррозии.
УНИВЕРСАЛЬНОЕ V-ОБРАЗНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ
Каждая машина оснащена универсальным V-образным креплением резака, на которое можно установить любой стандартный ручной или машинный плазменный резак.
МНОГОЗАХОДНЫЕ ВИНТЫ И
КОНТРОЛЬНЫЕ ГАЙКИКаждая система привода оснащена двумя прецизионными многозаходными ходовыми винтами, соединенными с двумя противозазорными ходовыми гайками, компенсирующими износ. Агрессивный шаг многозаходных ходовых винтов обеспечивает максимальную скорость хода 250 дюймов в минуту при сохранении максимального крутящего момента двигателя.
Благодаря компенсирующим износ свинцовым гайкам с защитой от люфта вам никогда не придется со временем вносить микрорегулировки в настройку.ПРОМЫШЛЕННЫЙ ШАРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК
КОНСТРУКЦИЯ КАРЕТКИКаретки обеих осей X и Y оснащены полноразмерными промышленными шарикоподшипниками с двойным экраном для плавного и точного движения. Каретка козла по оси X включает 16 шарикоподшипников, а тележка горелки по оси Y — 8.
ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ
С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ СТАЛЬНАЯ РАМАЖесткая цельнометаллическая конструкция с конструкционными трубами и вертикальными пластинчатыми стойками для повышения прочности. Кроме того, уникальная конструкция рамы с тремя карманами обеспечивает жесткую поверхность стола, которая может поддерживать листовой стальной материал толщиной до 1 дюйма. Каждый стальной компонент рамы имеет порошковое покрытие цвета серый металлик для обеспечения долговечности и износостойкости покрытия.
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ ГОРЕЛКИ
Встроенная электронная система имеет вход для автоматического зажигания горелки. Эта система позволяет программному обеспечению компьютерного управления автоматически запускать плазменный резак в начале каждого разреза при выполнении программы. Просто подключите плазменный резак и начните резать!
ФАКЕЛ БЫСТРОДЕЙСТВИЯ И ВЫСОТЫ
Каждая машина включает в себя шестигранный ключ с Т-образной рукояткой для быстрого извлечения плазменной горелки. Это позволяет быстро и легко снимать ручной резак с V-образного крепления при ручной резке на станке. Кроме того, в комплект входят две регулировочные прокладки для быстрой регулировки высоты резки резака.
ОТКРЫТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
CrossFire™ имеет открытую решетчатую поверхность, которая плотно прилегает к стальной трубчатой раме. Это обеспечивает открытый доступ к пластинам гораздо большего размера и позволяет прижимать материал непосредственно к трубной раме при резке.
ПОДВИЖНОЙ СТОЛ
С ПОВОРОТНЫМИ РОЛИКАМИCrossFire™ имеет открытую решетчатую поверхность, которая плотно прилегает к стальной трубчатой раме. Это обеспечивает открытый доступ к пластинам гораздо большего размера и позволяет прижимать материал непосредственно к трубной раме при резке.
БИПОЛЯРНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ С ВЫСОКИМ МОМЕНТОМ
CrossFire™ оснащен двумя гибридными биполярными шаговыми двигателями с высоким крутящим моментом производства Smart Automation. Двигатель каретки резака по оси X имеет номинальный крутящий момент 280 унций на дюйм, а двигатель тележки по оси Y имеет номинальный крутящий момент 420 унций на дюйм.
ПРОВОДКА КАБЕЛЯ СТОЙКАКаждая машина оснащена стальной поворотной стойкой высотой 2,5 фута для поддержки кабеля плазменной горелки при резке.
Зачем покупать плазменные системы с ЧПУ ShopSabre
Высокоточные компонентыShopSabre CNC использует все высокоточные компоненты в наших плазменных системах с ЧПУ. Например, мы используем те же линейные направляющие 25 мм с наборами из четырех роликов внутри с блоками подшипников линейных направляющих с тройным грязесъемником, которые можно найти на высокотехнологичных станках и больших плазменных столах с ЧПУ. Мы используем два таких подшипниковых блока на каждом линейном направляющем рельсе с двумя рельсами на ось, чтобы обеспечить равномерное распределение сил резания по линейному направляющему рельсу, чтобы уменьшить степень износа и шума.
Старые технологии, такие как V-образные ролики, подшипниковые направляющие и т. д., не используются. Вы получаете современную технологию с ЧПУ ShopSabre!
Самоочищающиеся системы, низкая частота отказовТехнология тройного уплотнения блоков подшипников, используемая в наших плазменных системах с ЧПУ, гарантирует, что независимо от того, сколько мусора и пыли вы создадите при резке, вы не столкнетесь с отказом подшипники при правильном обслуживании. Эта конструкция также делает плазменный резак с ЧПУ самоочищающейся системой, что гарантирует, что во время работы вам не нужно беспокоиться о протирании рельсов или о налипании. Просто включите его в работу и вернитесь, когда работа будет завершена.
Не поддавайтесь на многословные технологии конкурентов — прецизионные ролики, прецизионные направляющие или прецизионные ролики с V-образными направляющими — все это причудливые способы сказать, что подшипники более низкого качества. Линейные направляющие и подшипники являются вершиной отраслевой технологии, и вы должны ожидать этого от приобретаемого вами плазменного оборудования с ЧПУ.
Улучшенная система приводаНа наших плазменных столах ShopSabre с ЧПУ движение по оси Y осуществляется с помощью двойной приводной рейки и шестерни. Однако, в отличие от большинства производителей ЧПУ, ShopSabre CNC использует нашу собственную разработанную и разработанную «систему плавающего привода», чтобы обеспечить вам лучшее движение и более точную резку, чем модели конкурентов. Плавающая система привода привносит новую технологию в старую систему привода. Инженеры ShopSabre CNC уменьшают самые большие проблемы с зубчатой рейкой: износ зубчатых колес, накопление мусора и чрезмерное изменение точности в течение срока службы оборудования.
Наша система плавающего привода представляет собой технологию, разработанную компанией, поэтому, если у вас нет ShopSabre, вы не владеете этой технологией. Эта технология включает в себя переворачивание ведущей рейки для устранения скопления плазменного шлака, пыли и мусора, а также включение системы натяжения, независимо приводящей в движение каждое зубчатое колесо рейки. Это позволяет шестерням изнашиваться независимо друг от друга без изменения точности стола. Нет потребности в воздухе, нет износа цилиндров, не нужно беспокоиться о залипании. Эти приводные системы закрыты и защищены от непогоды, а благодаря тому, что конструктивная механика не подвергается режущим нагрузкам, плазменный стол с ЧПУ переживет конкуренцию.
Большинство реек и шестерен устанавливаются в верхнем положении, а зубчатые передачи устанавливаются только под действием силы тяжести, поэтому вес портала давит на шестерни и шестерни. По мере переноса веса от движения X&Z вы получаете неравномерный износ, что приводит к отказам и проблемам с производительностью резки. Наша система натяжения будет автоматически регулироваться при перемещении от одной части стеллажной системы к другой, например, от передней части машины к задней. Это позволяет шестерням сохранять постоянное натяжение, сохраняя при этом одинаковое контактное давление, независимо от того, изношена ли одна часть приводной рейки. Многие плазменные резаки с ЧПУ работают в одной и той же области снова и снова, что приводит к износу определенной части стойки при износе всего зубчатого колеса. Как только вы приступите к работе с другой частью машины, шестерни теперь не натянуты для той части шестерни, которая не изношена. Система плавающего привода ShopSabre с ЧПУ распознает это изменение и будет подстраиваться на лету, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание шестерни, которое может сломать зубья, или ослабление шестерни на машинах конкурентов, что приведет к пропуску шага из-за вращения шестерни, обеспечивающей ложное движение. Система управления движением ShopSabre CNC Plasma не имеет себе равных, потому что она обеспечивает точность, которую вы ожидаете от приводной системы, широко распространенной в индустрии ЧПУ.
Реальные возможности фрезерного станка с ЧПУ на плазменной системе с ЧПУКак и во всех продуктах ShopSabre с ЧПУ, ось Z в наших плазменных системах с ЧПУ приводится в движение промышленными шарико-винтовыми приводами, аналогичными тем, которые используются в высокотехнологичных фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ.
ShopSabre CNC также является американским производителем станков с ЧПУ, предлагающим ПОЛНОЦЕННЫЕ решения по фрезерованию с ЧПУ, что позволяет вам добавлять более продвинутые возможности фрезерования к вашему плазменному станку с ЧПУ благодаря нашему опыту и преданности технологии фрезерования с ЧПУ. Большинство плазменных станков с ЧПУ советуют вам просто установить дешевый фрезерный станок с ЧПУ, но они не могут сказать вам, что силы, которые фрезерный станок с ЧПУ вкладывает в станок, требуют более тяжелых осей X и Z, чем ЛЮБОЙ плазменный станок. ShopSabre CNC использует ту же технологию, что и наше подразделение фрезерных станков с ЧПУ, чтобы дать вам возможность добавить наши истинные возможности фрезерного станка с ЧПУ к модели ShopSabre SideKick CNC Plasma, не жертвуя качеством или точностью резки. Посмотрите на отрасль фрезерных станков с ЧПУ, и вы увидите, что высококачественные фрезерные станки с ЧПУ оснащены аналогичной технологией привода и конструктивной технологией, чтобы выдерживать силы резания фрезерного станка с ЧПУ. В конце концов, ShopSabre CNC — единственная система в этом ценовом диапазоне с более чем 20-летним опытом создания целой линейки промышленных фрезерных станков с ЧПУ.
Мощные двигателиВсе приводы ShopSabre с ЧПУ приводятся в действие серводвигателями с замкнутым контуром и настоящей технологией энкодера. Наша ось Y обладает большей мощностью, чем любая машина с сопоставимой ценой, и в большинстве случаев только ось Y обеспечивает больший крутящий момент и точность, чем многие машины по конкурентоспособной цене вместе взятые. Многие конкуренты используют шаговые двигатели с низким крутящим моментом или вдвое менее мощные сервоприводы, поэтому они используют легкие алюминиевые порталы, которые обеспечивают низкие скорости ускорения и замедления, что приводит к низкому качеству резки. С более высокими скоростями ускорения/замедления вы можете врезаться в угол или окружность и быстрее входить и выходить, одновременно уменьшая тепловой эффект в одной области, вызывая взрыв или сильную деформацию металла. Не обманывайте себя, полагая, что шаговые двигатели могут делать все то же, что и сервоприводы. Проверьте бренд, технологию и размеры, прежде чем предполагать, что они лучше. Китайские сервоприводы постоянного тока более низкого качества не дадут вам никаких преимуществ по сравнению с более старой технологией шаговых двигателей, поэтому убедитесь, что машина, которую вы покупаете, оснащена качественными серводвигателями, произведенными ИМЕННЫМ брендом. Наши плазменные столы с ЧПУ спроектированы так, чтобы быть правильными, это означает, что технология двигателя соответствует конструкции, а не просто собрана вместе со списком стандартных деталей, которые обычно производятся.